苯氧乙酸產(chǎn)品課程設(shè)計(jì)大學(xué)論文

課程設(shè)計(jì)任務(wù)書濟(jì)南大學(xué)課程設(shè)計(jì)用紙課程設(shè)計(jì)題目苯氧乙酸產(chǎn)品課程設(shè)計(jì)學(xué)院化學(xué)化工學(xué)院專業(yè)化學(xué)工程與工藝姓名學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師二O一六年十二月五日化學(xué)化工學(xué)院化學(xué)工程與工藝課程設(shè)計(jì)第17頁(yè)共19頁(yè)學(xué)院化學(xué)化工學(xué)院專業(yè)化學(xué)工程與工藝姓名學(xué)號(hào)設(shè)計(jì)題目苯氧乙酸產(chǎn)品課程設(shè)計(jì)一、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容根據(jù)題目要求，設(shè)計(jì)苯氧乙酸的工藝設(shè)計(jì)，在全面檢索分析相關(guān)資料的基礎(chǔ)，至少設(shè)計(jì)五中工藝路線，并設(shè)計(jì)自己認(rèn)為最適宜的生產(chǎn)工藝，并對(duì)該工藝做可行性分析。利用學(xué)校的清華同方數(shù)據(jù)庫(kù)、萬(wàn)方學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù)、ScienceDirect、ACS(美國(guó)化學(xué)學(xué)會(huì))數(shù)據(jù)庫(kù)查詢苯氧乙酸的工藝合成及路線等中英文文獻(xiàn)與碩博論文。苯氧乙酸的工藝合成，設(shè)計(jì)每一步反應(yīng)的操作步驟：工藝設(shè)計(jì)包括反應(yīng)路線工藝流程示意簡(jiǎn)圖；流程設(shè)計(jì)：帶控制點(diǎn)工藝流程圖；藝條件設(shè)計(jì)等等。比較所有工藝的優(yōu)劣。包括原料來(lái)源、所有設(shè)備、工藝操作條件、收率、產(chǎn)品質(zhì)量和對(duì)環(huán)境影響等。并做可行性研究。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)，做經(jīng)濟(jì)效益可行性分析。包括：不變成本（固定成本），總成本年產(chǎn)值、年利潤(rùn)投資利潤(rùn)率、投資回收率。二、課程設(shè)計(jì)應(yīng)完成的工作1、文獻(xiàn)資料收集：針對(duì)某一精細(xì)化學(xué)品，全面檢索如下資料：（1）產(chǎn)品的性質(zhì)、用途、價(jià)格及其變化趨勢(shì)。（2）產(chǎn)品的歷史、現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)。（3）世界范圍內(nèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)量。（4）世界范圍內(nèi)生產(chǎn)該產(chǎn)品的主要工藝。2、文獻(xiàn)資料分析比較所有工藝的優(yōu)劣。包括原料來(lái)源、所有設(shè)備、工藝操作條件、收率、產(chǎn)品質(zhì)量和對(duì)環(huán)境影響等。3、工藝設(shè)計(jì)（1）工藝條件設(shè)計(jì)：包括每一步反應(yīng)的操作步驟（2）工藝路線設(shè)計(jì)：包括反應(yīng)路線工藝流程示意簡(jiǎn)圖（3）工藝流程設(shè)計(jì)：帶控制點(diǎn)工藝流程圖4、工藝可行性分析包括原料來(lái)源、所有設(shè)備、工藝操作條件、收率、產(chǎn)品質(zhì)量和對(duì)環(huán)境影響等5、經(jīng)濟(jì)效益可行性分析不變成本（固定成本），總成本年產(chǎn)值、年利潤(rùn)投資利潤(rùn)率、投資回收目錄前言 21.1產(chǎn)品的性質(zhì)、用途、價(jià)格及其變化趨勢(shì)。 21.2產(chǎn)品的歷史、現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)。 31.3世界范圍內(nèi)生產(chǎn)該產(chǎn)品的所有工藝及其分析。 41.3.1鹵素衍生物與酚鹽制備苯氧乙酸 41.3.2十六烷基三甲基溴化銨催化合成苯氧乙酸 41.3.3微波輻射合成苯氧乙酸的研究 41.3.4聚乙二醇催化合成取代苯氧乙酸 41.3.5微波合成苯氧乙酸 52工藝設(shè)計(jì) 62.1工藝路線設(shè)計(jì) 62.1.1威廉森合成法制取苯氧乙酸 62.1.2由苯氧乙酸鈉制備苯氧乙酸 82.1.3濕法合成 92.1.4固-液相轉(zhuǎn)移催化法合成苯氧乙酸 102.1.5三相催化條件下合成苯氧乙酸 112.2工藝條件設(shè)計(jì) 112.3工藝流程設(shè)計(jì) 133可行性分析 143.1工藝可行性分析 143.2經(jīng)濟(jì)可行性分析 143.3項(xiàng)目使用的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 154結(jié)論 16參考文獻(xiàn) 17前言苯氧乙酸是一種重要的精細(xì)化工原料和產(chǎn)品。微量施與農(nóng)作物上具有刺激植物生長(zhǎng)的作用,用量加大時(shí),則具有除草作用。苯氧乙酸分子中含有醚基和羧酸基兩個(gè)活性官能團(tuán),常作為活性中間體用作制藥工業(yè)、染料、農(nóng)藥及其它有機(jī)物的原料,例如,用作口服青霉素V鉀鹽的合成基礎(chǔ)原料。該產(chǎn)品國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)前景廣闊,產(chǎn)品供不應(yīng)求。本文通過(guò)分析各種苯氧乙酸的工藝合成路線,尋求最優(yōu)工藝路線，并做可行性研究。從工藝，經(jīng)濟(jì)，設(shè)計(jì)等各方面需求最優(yōu)設(shè)計(jì)路線。1.1產(chǎn)品的性質(zhì)、用途、價(jià)格及其變化趨勢(shì)。苯氧乙酸，CAS：122－59-8，分子式：C8H8O3，英文名稱是：phenoxyaceticacid，白色針狀結(jié)晶，在空氣中久置會(huì)發(fā)黃，熔點(diǎn)97－99／℃，沸點(diǎn)285／℃（部分分解）。在20℃水中溶解度約為1.3g，溶于熱水、乙醇、乙醚、冰醋酸、苯、二硫化碳。結(jié)構(gòu)式如圖所示。該產(chǎn)品對(duì)人的眼睛、呼吸系統(tǒng)及皮膚有刺激性。苯氧乙酸是重要的化工原料，可以用來(lái)生產(chǎn)青霉素V、除草劑、染料、殺蟲劑、殺菌劑、植物激素和中樞神經(jīng)興奮藥物的中間體等。（1）青霉素V鉀片目前國(guó)內(nèi)的苯氧乙酸主要用于生產(chǎn)青霉素V。將苯氧乙酸轉(zhuǎn)化為酰氯，再與6-APA上6號(hào)位的氨基進(jìn)行縮合反應(yīng)，即可制得青霉素V。青霉素V是青霉素G的衍生物，其特點(diǎn)是耐酸性好，可以口服，解決了青霉素注射前需要作皮試和注射時(shí)疼痛的問(wèn)題，臨床使用日益廣泛。（2）除草劑低濃度的蘋氧乙酸鈉鹽可作為植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑。此外，苯氧乙酸胺鹽、苯氧乙酸丁酯等都是激素型廣譜除草劑。苯氧乙酸系列產(chǎn)品廣泛用于染料和制藥行業(yè)，僅苯氧乙酸類降脂藥就有十幾種，如二甲苯氧庚酸Gemifibrozil（諾衡）、非諾貝特Fenofibrate（普魯脂芬、苯酞降脂丙酯）、降脂哌啶Lifitrate（降脂新、利貝特、新安妥明）、氯貝丁酯Clofibrate（安娶明、降脂乙酯、氯苯丁酯、法脂乙酯、心血夾、冠心乎、安臟美）等。[1]1.2產(chǎn)品的歷史、現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)。苯氧乙酸是一種重要的化學(xué)品,也是重要的農(nóng)藥中間體,其氯化產(chǎn)物2,4-二氯苯氧乙酸作為化學(xué)除草劑。已經(jīng)近70年的使用歷史,其安全性和有效性使得此類藥物在可預(yù)見(jiàn)的時(shí)間內(nèi)具有不可替代性。但它們的生產(chǎn)工藝相對(duì)落后,存在收率不高、選擇性不好、污染嚴(yán)重的缺點(diǎn),造成了嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題。因此,開發(fā)環(huán)境友好的新型生產(chǎn)工藝,具有降耗減排、降低成本的雙重意義，苯氧乙酸是制備染料、藥物、殺蟲劑、植物生長(zhǎng)激素和除草劑的重要原料。以苯氧乙酸為母體分子,設(shè)計(jì)合成藥效高、選擇性好、使用安全的新農(nóng)藥,仍然是人們十分關(guān)注的研究課題。芳香族的氯化反應(yīng)是生產(chǎn)農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥和攝影材料的一種非常重要的反應(yīng)。苯氧乙酸的多種氯化物都是常用的除草劑。隨著農(nóng)藥等的應(yīng)用日趨廣大,市場(chǎng)需求穩(wěn)步增長(zhǎng)。從而苯氧乙酸的需要大大提高,誰(shuí)能高效地合成苯氧乙酸,誰(shuí)就能占領(lǐng)除草劑市場(chǎng)。苯氧乙酸及其衍生物最重要的用途是作為植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑,能促進(jìn)植物發(fā)芽生長(zhǎng)、促進(jìn)座果、提高產(chǎn)量、增加蛋白質(zhì)含量。此外,還可用作農(nóng)用殺菌劑、除草劑和保鮮劑等，該類化合物具有很廣闊的應(yīng)用前景。一般作為原料來(lái)生產(chǎn)，主要研究苯氧乙酸的衍生物的性質(zhì)及其工藝，具有很高的研究?jī)r(jià)值。1.3世界范圍內(nèi)生產(chǎn)該產(chǎn)品的所有工藝及其分析。1.3.1鹵素衍生物與酚鹽制備苯氧乙酸當(dāng)采用苯酚和氯乙酸為原料,在堿性條件下合成苯氧乙酸時(shí),原料最佳配比為苯酚:
氯乙酸:氫氧化鈉=0.9:1.1:2.4,反應(yīng)時(shí)間為5h,反應(yīng)溫度為102℃,可以得到較高產(chǎn)品收率(69%)。與過(guò)去的收率60%左右有較大的提高,工業(yè)上有很好的應(yīng)用價(jià)值。1.3.2十六烷基三甲基溴化銨催化合成苯氧乙酸用十六烷基三甲基溴化銨催化氯乙酸和苯酚合成苯氧乙酸，十六烷基三甲基溴化銨具有較高的催化活性?？梢约涌旌铣杀窖跻宜帷７磻?yīng)過(guò)程考察了苯酚與氯乙酸摩爾比、催化劑用量、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度對(duì)產(chǎn)率的影響以及催化劑的重復(fù)使用性能。反應(yīng)的最佳條件為：在80℃下，苯酚和氯乙酸的摩爾比為1：3，催化劑質(zhì)量為1.59，反應(yīng)時(shí)間為1.5h。此反應(yīng)所得到的苯氧乙酸的產(chǎn)率為52.74％。該催化劑的用量很少，而且易于回收，并且可以重復(fù)使用。1.3.3微波輻射合成苯氧乙酸的研究用微波輻射合成苯氧乙酸,考察了不同反應(yīng)條件對(duì)收率的影響,優(yōu)化出最佳反應(yīng)條,收率可達(dá)93%。1.3.4聚乙二醇催化合成取代苯氧乙酸以水為溶劑，聚乙二醇-800為催化劑，苯酚的衍生物與氯乙酸在堿性條件下加熱回流制備取代苯氧乙酸。當(dāng)反應(yīng)物的濃度是3.5mol/L，苯酚衍生物與氯乙酸的摩爾比1:1.1，反應(yīng)時(shí)間是1h，合成了5種取代的苯氧乙酸，都獲得了高產(chǎn)率，其中，4-氯苯氧乙酸產(chǎn)率為95.2%，2,4-二氯苯氧乙酸產(chǎn)率91.4%。1.3.5微波合成苯氧乙酸在水溶劑中,使用微波合成苯氧乙酸,反應(yīng)僅需2一4分鐘,收率達(dá)84.3%。1，微波功率對(duì)反應(yīng)的影響表1微波功率對(duì)反應(yīng)的影響微波功率/w675600525450375苯氧乙酸收率/%26.867.684.270.350.4實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,微波功率對(duì)反應(yīng)影響很大。功率大,反應(yīng)溫度高，反應(yīng)快,但易造成局部過(guò)熱而早致碳化
功率小,收率較低,本實(shí)驗(yàn)以525W為最佳。2，微波輻射時(shí)間對(duì)反應(yīng)的影響表2微波輻射時(shí)間對(duì)反應(yīng)的影響微波時(shí)間/min2.53.03.334.0苯氧乙酸收率/%65.170.284.264.6表明，反應(yīng)時(shí)間以3分20秒為宜。時(shí)間低于了3分20秒,反應(yīng)不充分
時(shí)間長(zhǎng)于3分20秒，副反應(yīng)增多,且碳化嚴(yán)重。故取3分20秒為宜。3，反應(yīng)物摩爾配比對(duì)收率的影響表3反應(yīng)物摩爾配比對(duì)收率的影響酚鈉1:11.2:11.4:11.6:1苯氧乙酸收率/%84.271.864.257.8結(jié)果表明,摩爾配比以1:1最好,反應(yīng)配比合理,且利用率高。由此可見(jiàn),合成苯氧乙酸的最佳反應(yīng)條件是反應(yīng)物的摩爾配比為1:1,微波功率為525W，微波輻射時(shí)間為3分20秒。2工藝設(shè)計(jì)2.1工藝路線設(shè)計(jì)2.1.1威廉森合成法制取苯氧乙酸具體工藝流程：以氯乙酸和苯酚為原料,堿性條件下,反應(yīng)生成苯氧乙酸,運(yùn)用正交實(shí)驗(yàn)（見(jiàn)表1）,找出最佳的合成條件,得到較高的收率,具有工業(yè)推廣價(jià)值。合成苯氧乙酸時(shí),原料最佳配比為：苯酚∶氯乙酸∶氫氧化鈉=0.9∶1.1∶2.4,反應(yīng)時(shí)間為5h,反應(yīng)溫度為102℃,得到較高產(chǎn)品收率(69%),工業(yè)上有好的應(yīng)用價(jià)值。工藝流程分析：上面過(guò)程中，合成苯氧乙酸產(chǎn)率約為69%,但常得不到較好的結(jié)晶狀態(tài)，為此實(shí)驗(yàn)固定苯酚的用量為0.1mol,考察了四個(gè)因素:NaOH(A,mol)、ClCH2COOH(B,mol)、反應(yīng)溫度(C,℃)和反應(yīng)時(shí)間(D,min)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)情況及理論分析,上述四個(gè)因素考察區(qū)間結(jié)果如下表1所示1表1因素考察區(qū)間因素ABCD區(qū)間0.25～0.350.11～0.1570～9040～80圖：正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果參照文獻(xiàn)[2,3],將上述四因素及考察區(qū)間采用均勻設(shè)計(jì)表U9(94)表安排,根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果回歸方程為：2.75+812.63A-8.89C+0.18D-1798.35A2+1787.83B2+0.06C2+0.001D2.因此，得優(yōu)化條件:A=0.288,B=0.135,C=89.9,D=79.91算出最大收率為87.7%。最大收率區(qū)間:87.2%~88.1%,按照上述優(yōu)化條件進(jìn)行試驗(yàn),實(shí)得收率為88.0%。該法優(yōu)點(diǎn)為：①試驗(yàn)次數(shù)少。試驗(yàn)點(diǎn)均勻分散，試驗(yàn)數(shù)據(jù)通過(guò)計(jì)算機(jī)處理,可方便、準(zhǔn)確、快速地求得定量的回歸方程式,便于分析各因素對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響。通過(guò)上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果的優(yōu)化得優(yōu)化條件,在優(yōu)化條件下,實(shí)驗(yàn)的得率較每次實(shí)驗(yàn)的得率都高,顯示出均勻設(shè)計(jì)在條件優(yōu)選上的優(yōu)越性。當(dāng)選用乙醇做溶劑,在堿性條件下,由酚鈉與一氯乙酸鈉反應(yīng),經(jīng)酸化后合成苯氧乙酸類化合物與已報(bào)道的合成方法相比,文獻(xiàn)[5]反應(yīng)產(chǎn)率高、反應(yīng)時(shí)間短,反應(yīng)操作簡(jiǎn)單。如不添加乙醇,隨著反應(yīng)的進(jìn)行,由于固體物質(zhì)析出,反應(yīng)體系逐漸形成固體混合物，在合成中,是將一氯乙酸加入或滴加到酚和氫氧化鈉的混合物中,這是造成反應(yīng)產(chǎn)率低的另一重要原因。2.1.2由苯氧乙酸鈉制備苯氧乙酸催化劑為乙二醇、苯酚、氯乙酸都是基礎(chǔ)化工原料,其貨源充足,價(jià)格便宜,適宜于工業(yè)化生產(chǎn)，在本反應(yīng)中,選擇水作為反應(yīng)過(guò)程中的溶劑，產(chǎn)品的外觀不僅為純白色，而且產(chǎn)品收率高達(dá)88.5%。該合成工藝選擇了文獻(xiàn)所沒(méi)有報(bào)道的催化劑（乙二醇），合成工藝具有反應(yīng)溫度較低、反應(yīng)時(shí)間短、產(chǎn)品收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、制備簡(jiǎn)單、條件溫和等優(yōu)點(diǎn)。2.1.3濕法合成濕法合成,就是用微波法合成苯氧乙酸。圖：微波法合成苯氧乙酸Microwavesynthesisofphenoxyaceticacid具體工藝：在50mL燒瓶中放人4.75g的苯酚，4.9g的氯乙酸，加熱熔融，然后邊振蕩邊滴加10mL的10mol/L的NaOH溶液。然后按微波說(shuō)明裝置好以后，設(shè)定一定功率和反應(yīng)時(shí)間為3分20秒。反應(yīng)完后，冷卻，傾入100mL水中溶解，用濃HC1調(diào)至pH=2-3。然后用lOOmL乙醚提取。乙醚提取液先用30mL水洗滌，再用5%的NaCO3溶液萃取數(shù)次，每次50mL。NaCO3萃取液加入HCl酸化，濾集沉淀，,以水重結(jié)晶,烘干得苯氧乙酸6.4g，收率為84.2%，測(cè)熔點(diǎn)為97-98℃。此方法比較成熟，相繼有很多人研究此種方法，李記太、周和平和康樹峰報(bào)道了在苯-氫氧化鈉水溶液中，由苯酚和氯乙酸縮合制取苯氧乙酸的良好結(jié)果。在裝有溫度計(jì)、恒壓滴液漏斗和球形冷凝管的250mL四頸燒瓶中，加入苯的氫氧化鈉水溶液50-60mL、氯乙酸10.4g(0.11mol)。開動(dòng)攪拌器，待氯乙酸溶解后，加入新蒸餾的苯酚8.5g(0.09mol)，于室溫由恒壓滴液漏斗滴入40%的氫氧化鈉水溶液約22g。升溫回流2.5h,反應(yīng)后加適量蒸飽水使沉淀溶解。分離兩相,蒸餾有機(jī)相回收苯。加熱水相至90℃，滴入稀鹽酸酸化，攪拌下冷卻、結(jié)晶、抽濾，用蒸溜水洗滌濾物,于供箱中烘干。得到的產(chǎn)品收率為96.4%。與經(jīng)典方法比較,該方法的反應(yīng)溫度較低，操作較為簡(jiǎn)便,產(chǎn)品收率高，而且重現(xiàn)性好。武漢大學(xué)的黃筱玲、曲凡歧和陳綺虹用2-氟-4-甲基芐基三甲基溴化銨(氟季銨)為催化劑催化芳基酚與氯乙酸的縮合反應(yīng)。把0.01mol的酚、0.015mol的氯乙酸和0.03mol的氫氧化鈉混合，加入氟季銨，用水做溶劑，在105°C下反應(yīng)Ih。反應(yīng)后，用水溶解產(chǎn)物，濾除不溶物，加入鹽酸酸化，接著加入固體碳酸鈉至沉淀溶解，,再度酸化至pH=4左右，過(guò)濾沉淀、水洗、烘干即得,產(chǎn)率為75%。產(chǎn)品培點(diǎn)與文獻(xiàn)值相符。用氟季銨催化法合成苯氧乙酸，比用液-液、液-固和三相催化法的優(yōu)勢(shì)在于：不用有機(jī)溶劑、反應(yīng)時(shí)間短、產(chǎn)率較高和操作簡(jiǎn)便。2.1.4固-液相轉(zhuǎn)移催化法合成苯氧乙酸圖：固-液相轉(zhuǎn)移催化法合成苯氧乙酸Prefarationofaryloxyaceticacidsthroughsolid-liguidphasetransfercatalysis具體工藝：在固-液相轉(zhuǎn)移催化劑聚乙二醇(PEG-400)催化下，以酚、氯乙酸、氫氧化鈉為原料，乙腈作溶劑進(jìn)行了反應(yīng)。具體反應(yīng)O步驟如下：在裝有電動(dòng)攪拌器和回流冷凝器的250mL的三頸瓶中加入0.0173mol苯酚、0.0396mol固體氫氧化鈉、0.022mol氯乙酸、0.35gPEG-400(反應(yīng)物的5%mol)、100mL乙腈,在油浴溫度為125℃，恒溫反應(yīng)3h后停止反應(yīng)，蒸干溶劑得到固體，溶于水后傾倒入250mL的燒杯中,加入鹽酸酸化至剛果紅試紙變色，然后加入固體Na2CO3，使苯氧乙酸再變?yōu)殁c鹽溶于水中，過(guò)濾分出水液再酸化得到沉淀,過(guò)濾烘干下，用適當(dāng)?shù)娜軇┲亟Y(jié)晶得到產(chǎn)品，烘干后稱重為1.93g,產(chǎn)率73.4%。熔點(diǎn)與文獻(xiàn)值相等。此方法比用液-液相轉(zhuǎn)移催化法所得產(chǎn)率高，不僅如此，所用的聚乙二醇相轉(zhuǎn)移催化劑無(wú)毒，價(jià)錢便宜,所用溶劑乙腈的回收率可達(dá)85%,能循環(huán)使用，是工業(yè)生產(chǎn)上可行的方法。2.1.5三相催化條件下合成苯氧乙酸圖：苯氧乙酸的三相催化合成Synthesisofaryloxyaceticacidundertriphasecatalysts具體工藝：用自制的高分子催化劑-聚苯乙烯支載的聚乙二醇,在三相催化條件下合成苯氧乙酸。在三口燒瓶中加預(yù)先處理過(guò)的催化劑、甲苯、水、氫氧化鈉、ArOH和氯乙酸。恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)一定的時(shí)間。反應(yīng)停止后，濾出催化劑。濾液分層,水相加人鹽酸至剛果紅試紙變色，再向其中加固體Na2CO3至不再產(chǎn)生氣泡為止。接著進(jìn)行過(guò)濾，濾液加鹽酸至剛果紅試紙變色。冷卻，靜置至晶體全部析出。抽濾，得固體。烘干至恒重，即為所需產(chǎn)品。此反應(yīng)條件溫和，操作簡(jiǎn)便，催化劑和溶劑都可回收。2.2工藝條件設(shè)計(jì)以上五種工藝雖有差別，可通用一樣工藝流程簡(jiǎn)圖，此工藝流程只需要三個(gè)釜，反應(yīng)都是在水溶液里進(jìn)行，操作簡(jiǎn)單，設(shè)備簡(jiǎn)單，溶劑成本也低。但是最大缺陷就是氯乙酸水解嚴(yán)重，過(guò)量的氯乙酸沒(méi)法重新利用，苯酌沒(méi)法完全轉(zhuǎn)化，水解的氯乙酸和沒(méi)反應(yīng)完的苯酚都隨廢水排掉，導(dǎo)致原料成本大量流失，并且給環(huán)境帶來(lái)了嚴(yán)重的負(fù)擔(dān)，可以再加上廢水處理過(guò)程，利用物理作用除去含酚廢水中的污染物以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的方法。圖：傳統(tǒng)工藝流程合成苯氧乙酸Traditionalprocesssynthesisofphenoxyaceticacid2.3工藝流程設(shè)計(jì)3可行性分析3.1工藝可行性分析可行性研究報(bào)告的依據(jù)：《中華人民共和國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十二個(gè)五年規(guī)劃綱要》；《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》和《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)安全法》等相關(guān)的國(guó)家法律、法規(guī)；《化工設(shè)計(jì)》教材；《化工建設(shè)項(xiàng)目可行性研究投資估算編制辦法》；搜集的廠區(qū)所在地氣象、地理?xiàng)l件、交通運(yùn)輸條件及公用工程條件、技術(shù)經(jīng)濟(jì)和核算條件等。原材料來(lái)源較廣,較易制的,價(jià)格便宜,設(shè)備較少,操作簡(jiǎn)單方便,收率在百分之七十五左右,產(chǎn)品質(zhì)量好,對(duì)環(huán)境影響較低.3.2經(jīng)濟(jì)可行性分析年操作時(shí)間小時(shí)7200總能耗萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年燃料消耗燃料煤萬(wàn)噸/年0公用工程低壓蒸汽萬(wàn)噸/年77.024新鮮水萬(wàn)噸/年102.03均為循環(huán)冷卻水按照水冷損失1%計(jì)算電萬(wàn)千瓦時(shí)/年634.12全廠定員人106總占地面積公頃115012總投資億元162665.071建設(shè)投資億元151665.071不包括建設(shè)期利息固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅萬(wàn)元0建設(shè)期利息萬(wàn)元11000流動(dòng)資金萬(wàn)元13625.66年均銷售收入萬(wàn)元312295.42年均銷售稅金及附加萬(wàn)元9963.404年均總成本費(fèi)用萬(wàn)元192734.25年均利潤(rùn)總額萬(wàn)元109597.78年均所得稅萬(wàn)元11939.67年均稅后利潤(rùn)萬(wàn)元97658.126貸款償還期人民幣年7含建設(shè)期外幣年0折合人民幣投資利潤(rùn)率%72.2投資利稅率%80.03內(nèi)部收益率（全部投資）%27財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬(wàn)元128503.5投資回收期年6.159盈虧平衡點(diǎn)率%27.72固定成本100萬(wàn)可變成本40萬(wàn)年產(chǎn)值80萬(wàn)編號(hào)固定成本（萬(wàn)元）可變成本（萬(wàn)元）年產(chǎn)值（萬(wàn)元）年累積（萬(wàn)元）1-100-4080-6020-4080-2030-40802040-40806050-4080100經(jīng)分析在第三年后即可獲利,故項(xiàng)目可行.3.3項(xiàng)目使用的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《工業(yè)企業(yè)