生產(chǎn)管理之碳素制品檢驗規(guī)程

feigeoer１目的為了最終實現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，對所有影響質(zhì)量的活動進行質(zhì)量控制。2適用范圍本檢驗規(guī)程適用于本公司所有石墨原材料、機械加工零件全過程檢驗以及對出貨的檢驗。3檢驗依據(jù)檢測依據(jù)按照檢驗工藝卡及國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4工作程序4.1原材料檢驗根據(jù)原材料的品質(zhì)特性的重要性及檢查的經(jīng)濟性來區(qū)分：全數(shù)檢查、抽樣檢查、小數(shù)量LOT檢查，并依賴有關(guān)規(guī)定來選擇，有必要時變更檢查方式或通報有關(guān)部門。4.1.1抽樣方案：原材料數(shù)目在20根以上，才取抽樣方案。按進料數(shù)量的10%進行抽檢，抽檢數(shù)量至少為5PCS。外觀：材料無嚴重碰傷、裂痕、變形、涂層脫落等不良。規(guī)格型號：依據(jù)采購合同中質(zhì)量。4.1.2全數(shù)檢查：對原材料數(shù)目在20根（含）采取全檢。檢驗方法：外觀：材料無嚴重碰傷、裂痕、變形、涂層脫落等不良。規(guī)格型號：依據(jù)采購合同中質(zhì)量。4.2生產(chǎn)過程檢驗4.2.1首件檢驗1）在下述情況下，必須首件檢驗確認后，才能開始加工：①工作班開始加工的第一個工件；②調(diào)換操作者后加工的第一個工件；③更換（調(diào)整）工藝裝備或更換模具后加工的第一個工件；④更換材料后加工的第一個工件；⑤代用材料后加工的第一個工件。2）首件檢驗的依據(jù)①工藝圖紙或工藝卡片；②作業(yè)指導(dǎo)書（工序控制點）3）檢驗內(nèi)容根據(jù)檢驗工藝規(guī)程的要求，核對首件產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否真正符合要求：對首件檢驗合格，批準(zhǔn)生產(chǎn)加工。首件不合格，進行不合格品處理，同時分析不合格原因，采取改進措施后生產(chǎn)，產(chǎn)品繼續(xù)首件檢驗，直至合格為止。4）檢驗要求①對首件，根據(jù)加工工藝要求，核實首件產(chǎn)品或工件（毛坯）產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要求。對首批檢查的工件（毛坯），操作者必須做好自檢和標(biāo)識，在操作者缺乏檢測手段時，也應(yīng)該對工件的外觀質(zhì)量自檢，合格后送檢驗員檢查。無論在任何情況下，首件檢驗未經(jīng)檢驗合格，不得進行批量生產(chǎn)或繼續(xù)加工作業(yè)。②做好首件檢驗記錄，要求按工件種類分類填寫首件記錄，以便于追溯。③檢驗狀態(tài)分為:合格、不合格、待檢、檢后待定；產(chǎn)品標(biāo)識要求填寫“工件名稱、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、首檢合格”等要素，并放在料塊的最頂端。4.2.2巡回檢驗：由檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場，進行日常工藝紀律巡回監(jiān)督檢查，重點監(jiān)控工序質(zhì)量和工藝紀律。根據(jù)檢驗規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求、檢驗核對巡檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是否真正符、合要求。若巡檢件某質(zhì)量特性值不合格，應(yīng)按《不合格品控制程序》處理，同時，立即對本次巡檢與上次巡檢（或首檢）間隔生產(chǎn)的產(chǎn)品的不合格質(zhì)量特性值逐件100%檢查，剔除不合格品。對巡檢中剔除的不合格品按《不合格品控制程序》進行處理。對投入批量生產(chǎn)的工件某尺寸在機加工過程中有爭義時，應(yīng)立即報告技術(shù)部門進行分析性檢查、仲裁性檢測，必要時核實模具或工藝卡，嚴禁不合格模具或工藝卡繼續(xù)生產(chǎn)和現(xiàn)場毛坯流入下道工序。4.2.3完工檢驗（終檢）：全部加工活動結(jié)束后，對半成品或完工的產(chǎn)品、零件進行綜合性的核對工作，核對加工件的工序是否全部完成，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在，并分析原因，采取措施。1）完工檢驗依據(jù)：①工藝卡（圖）或零件圖；②產(chǎn)品設(shè)計圖樣及作業(yè)指導(dǎo)書；③合同規(guī)定或交貨驗收技術(shù)條件及標(biāo)準(zhǔn)。2）完工檢驗的抽樣規(guī)定：①完工批抽樣以該批次總數(shù)量的10%、但不低于5件。如果檢測樣件全部檢測項目（質(zhì)量特性）均合格，則判定該完工批為合格批。②如果檢測樣件的一個（或一個以上）檢測項目（質(zhì)量特性）不符合。則應(yīng)對整個完工批產(chǎn)品該檢測項目（質(zhì)量特性）全數(shù)（100%）的檢驗，剔除所有不合格品，剔除不合格品后的完工批判為合格批，并在檢驗卡上記錄。3）完工檢驗內(nèi)容和項目①檢驗加工后的幾何尺寸；②檢驗形狀和位置誤差；③檢驗加工面的粗糙度；④檢驗外觀，對零件的倒角、毛刺、磕碰、劃傷應(yīng)予以特別注意。⑤檢查應(yīng)有的標(biāo)識是否齊全、正確，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在，在批量的完工件中，有無尚未完工或不同規(guī)格的零件混入，并分析產(chǎn)生的原因，采取糾正措施，必要時提出防止再發(fā)生的措施建議。4.3出貨檢驗出貨檢驗需檢驗產(chǎn)品是否合格、包裝是否符合包裝要求（嚴格按照《包裝規(guī)范》執(zhí)行）、單據(jù)的完整性。檢驗項目：①產(chǎn)品外觀（磕碰、劃傷、毛刺等）現(xiàn)象。②產(chǎn)品不得有材料缺陷。③產(chǎn)品不得有裂紋、氣孔、凹坑等現(xiàn)象。④對于特殊工序加工的，如拋光等，需要借助專門的測量儀器觀察。⑤尺寸的檢測。⑥性能的檢測。⑦產(chǎn)品檢測報告。4.4未注公差尺寸的檢驗未注公差尺寸是指在圖樣上不需標(biāo)注極限尺寸（公差值）的基本尺寸。本公司根據(jù)具體質(zhì)量要求規(guī)定：除另