2023年崗位安全管理規(guī)定4篇

2023年崗位安全管理規(guī)定4篇

書目

第1篇尿素車間大顆粒崗位平安紅線管理規(guī)定

第2篇干脆作業(yè)崗位平安管理規(guī)定

第3篇液氯包裝崗位平安管理規(guī)定

第4篇要害崗位平安管理規(guī)定

干脆作業(yè)崗位平安管理規(guī)定

第一條為規(guī)范生產(chǎn)中干脆作業(yè)崗位的平安操作,保障員工的人身平安和設(shè)備的正常運用,特制定本規(guī)定。

其次條本規(guī)定系公司全部設(shè)備平安操作規(guī)程、各工種平安管理規(guī)定的總則,適合全部員工、全部設(shè)備的平安操作。詳細設(shè)備、工種的特殊平安操作事項由詳細設(shè)備、工種的平安操作規(guī)程規(guī)范。

第三條在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,相關(guān)部門應(yīng)編制工藝規(guī)程、設(shè)備平安操作規(guī)程、各工種平安操作規(guī)程,員工應(yīng)嚴格規(guī)程進行操作。

第四條工藝規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程、各工種平安操作規(guī)程由工藝及設(shè)備管理部門負責修訂。原則上每年修訂一次。修訂完的規(guī)程應(yīng)經(jīng)過分公司總經(jīng)理批準,并報總公司備案。重要內(nèi)容的修訂需經(jīng)總公司主管部門批準。

第五條臨時變更或調(diào)整工藝指標,應(yīng)由工藝管理部門或以書面下達,操作人員應(yīng)遵守工藝紀律,不得擅自變更工藝指標。

第六條臨時變更或調(diào)整操作規(guī)程,應(yīng)由工藝管理部門或平安管理部門以書面下達,操作人員應(yīng)嚴格遵守規(guī)程,不得擅自變更操作方法。

第七條操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行《操作工的六嚴格》規(guī)定,不得擅自離開自己的崗位。

第八條設(shè)備上的平安附件不得隨意拆棄和解除,聲、光報警等信號不得隨意切斷。

第九條在現(xiàn)場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施。去危急部位檢查,必需有人監(jiān)護。

第十條嚴禁無關(guān)人員進入操作崗位和動用設(shè)備、設(shè)施和工具。

第十一條正確推斷和處理異樣狀況,緊急狀況下,可以先處理后報告。

第十二條在工藝過程或機電處在異樣、緊急狀態(tài)時,不準隨意進行交接班。

第十三條停機后再開車的設(shè)備,應(yīng)先檢查并確認水、電、氣符合開車要求,各種原料、材料、協(xié)助材料的供應(yīng)備齊、合格后,由班組長下令開車。

第十四條開車前及開車后,應(yīng)檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加狀況,保證裝置流程暢通,相關(guān)機電設(shè)備及電氣儀表應(yīng)處在完好、顯示正確的狀態(tài)。

第十五條生產(chǎn)、運用危急物品,應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)過程中的火災危急和毒害程度,采納必要的排氣、通風、泄壓、防爆、阻擋回火、倒除靜電、緊急放料和自動報警等措施。輸送有毒有害物料,實行防止泄漏的措施。

第十六條保溫、保壓、輸送危急物品的設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的開車運行要求,必要時應(yīng)重新置換、清洗和分析,使之合格。

第十七條保證平安消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)暢通。

第十八條設(shè)備開車前或運行過程中,必要時可停止一切檢查作業(yè),無關(guān)人員不準進入現(xiàn)場。

第十九條重要設(shè)備開車前應(yīng)制定開車方案。

其次十條各種條件具備后開車,開車過程中要加強有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò),嚴格按開車方案中的步驟進行,嚴格遵守開關(guān)先后依次、升降溫、升降壓、加減負荷的幅度等要求。

其次十一條開車過程中要嚴密留意工藝的改變和設(shè)備運行的狀況,加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系,發(fā)覺異樣現(xiàn)象應(yīng)剛好處理,出現(xiàn)緊急狀況時應(yīng)馬上停車或中止開車,并向上級報告,嚴禁強行開車、強行運行。

其次十二條重要的設(shè)備,停車時,編制停車方案。正常停車應(yīng)按要求的步驟進行。

其次十三條設(shè)備卸壓時,應(yīng)留意易燃、易爆、易中毒等化學危急物品排放和散發(fā),防止造成事故。

其次十四條冬季停車后,應(yīng)實行防凍保溫措施。應(yīng)留意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的狀況,防止凍壞。

其次十五條發(fā)覺或發(fā)生緊急狀況,應(yīng)先盡最大努力作出妥當處理,同時向有關(guān)方面報告,必要時,先處理后報告。

其次十六條發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時盡快通知相關(guān)崗位并向上級報告。

其次十七條車間應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)須要,按規(guī)定的存放時間、地點和最高允許存放量存放危急物品。

其次十八條對于危急物品的存放場所,應(yīng)有平安技術(shù)措施;運用危急物品的相關(guān)的操作人員,應(yīng)穿戴相關(guān)的個人防護用品。

其次十九條生產(chǎn)中的主要平安技術(shù)措施。改革工藝技術(shù),采納平安的生產(chǎn)條件,防止和削減危急品溢散;盡量以密閉、隔離、通風操作代替放開式操作;加強設(shè)備管理,杜絕跑、冒、漏。

第三十條個人防護措施。配備專用的勞動防護用品和器具;公用的防護用品和器具由專人保管,定期檢修,保持有效;禁止干脆接觸劇毒物品,不準在生產(chǎn)、運用場所飲食;正確穿戴勞動防護用品,工作結(jié)束后必需更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。在劇毒物品場所,備有肯定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品。

第三十一條著裝規(guī)定。在生產(chǎn)區(qū)域,全部人員不得穿拖鞋。女工不得穿高跟鞋和裙子,男工不得穿背心和短褲。

第三十二條壓縮氣體和液化氣體運用時,氣瓶內(nèi)應(yīng)留有余壓,且不低于0.05兆帕,以防止其他物質(zhì)竄入。

第三十三條有酸堿設(shè)備和儲存容器的地點,要有足夠的照明設(shè)施,夜間無照明,禁止操作。

第三十四條凡從事酸堿作業(yè)的操作工、搬運工、裝卸工等必需按規(guī)定配戴好勞動愛護用品(防酸手套、護目鏡、面罩、圍裙等)防止化學灼傷。

第三十五條凡運用酸堿的單位,要指定專人管理。零星的酸堿容器,不許隨地亂放。存放地點要掛有酸堿危急的標記牌。

第三十六條如稀酸堿濺到衣服和皮膚上時,應(yīng)用大量流淌凈水沖洗。濺到眼睛內(nèi)時,應(yīng)仔細用凈水沖洗15分鐘以上,嚴峻的,應(yīng)立刻去醫(yī)院治療。

要害崗位平安管理規(guī)定

1、要害崗位工作人員必需經(jīng)過平安考試和專業(yè)技術(shù)考試合格，持證上崗，綜合素養(yǎng)高，工作熱忱仔細，技術(shù)過硬。

2、要害崗位操作人員當班期間要對崗位區(qū)域內(nèi)設(shè)備儀表限制器實時監(jiān)測器等進行巡檢，發(fā)覺問題剛好報告處理并做好記錄。

3、要害崗位操作人員必需做好消防救援器材的維護保養(yǎng)工作，保證消防救援通道的暢通。

4、要害崗位操作人員未經(jīng)許可不得擅自離開崗位，嚴格遵守崗位勞動紀律，禁止做一切與生產(chǎn)無關(guān)的工作。

5、當班操作人員有權(quán)查驗進入要害崗位的一切人員身份，對進入要害崗位的人員必需進行登記；對擅自放人進入要害崗位的當班操作人員經(jīng)分廠、平安環(huán)保部發(fā)覺將肅穆處理，對所造成的后果負全部責任。

6、外來人員進入上述要害崗位必需經(jīng)平安環(huán)保部、分廠同意方可進入，否則將按公司相關(guān)規(guī)定處以200/次罰款。

7、要害崗位應(yīng)按規(guī)定設(shè)置警示標識、平安防護圍欄、圍墻等。

8、拆卸機誡電器設(shè)備時要具體做好記錄，珍貴機接部件拆下后，要保存在平安穩(wěn)妥的地方，防止被竊。

9、要害崗位操作人員交接班，必需由交接雙方班長確認工藝設(shè)備狀況、平安消防救援器具和外來人員狀況并簽字。

10、要害崗位當班操作人員必需加強對本崗位所轄全部設(shè)備管道儀表電纜、顯示限制器、平安連鎖、報警裝置、通信裝置的管理，絕不允許用這些設(shè)施做影響生產(chǎn)的事。

液氯包裝崗位平安管理規(guī)定

第1條氯屬于ⅱ級(高度危害)物質(zhì),干脆接觸氯氣生產(chǎn)、儲存、運輸?shù)茸鳂I(yè)人員,必需經(jīng)專業(yè)培訓,考試合格,方可上崗操作。

第2條氯氣生產(chǎn)、儲存、運輸?shù)痊F(xiàn)場,應(yīng)配備搶險器材,如六角螺帽、專業(yè)扳手、手錘、竹簽、木塞等有效的防護用具及消防器材,如過濾式防毒面具、隔離式防毒面具、防護服、防護手套、防護靴等。

第3條定期清理滯留在反應(yīng)設(shè)備和管道內(nèi)的反應(yīng)生成物,消退堵塞。

第4條生產(chǎn)氯氣的車間(作業(yè)場所),空氣中氯氣含量最高允許濃度為1㎎∕㎡.

第5條充裝的液氯鋼瓶,必需執(zhí)行《氣瓶平安檢測規(guī)定》

第6條設(shè)備、管道檢修時,必需切斷物料來源和傳動設(shè)備電源,,然后泄壓,放盡物料,進行氣體置換后,取樣分析氣體合格,方可操作。操作時應(yīng)有專人監(jiān)護。需動火時,必需事前辦理動火手續(xù)。

第7條液氯的充裝壓力不得超過1.1mpa。

第8條嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶的旁邊。

第9條應(yīng)采納經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗合格。

第10條開啟瓶閥要緩慢操作,關(guān)閉時亦不能用力過猛或強力關(guān)閉。

第11條液氯鋼瓶的充裝平安應(yīng)遵守如下規(guī)定:

1.充裝前要校準計量衡器,檢查臺面和計量杠桿。充裝用的?器每三個月檢定一次,確保精確。

2.充裝前必需有專人對鋼瓶進行全面檢查,確認無缺陷和異物,方可充裝。

3.鋼瓶充裝系數(shù)為1.25㎏∕l,嚴禁超裝。

4.充裝后的鋼瓶必需復驗充裝量。兩次稱重誤差不得超過充裝量得1%。復磅時應(yīng)換人換衡器。

5.充裝后的重量均應(yīng)登記,作為運用期中的跟蹤檔案。

6.出庫前應(yīng)有產(chǎn)品合格證。合格證必需注明:瓶號、容量、重量、充裝日期、充裝人和復磅人姓名或代號。

7.鋼瓶有以下狀況時不得充裝:

①漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落,不易識別氣體類別。

②鋼印標記不全或不能識別。

③新瓶無合格證。

④超過技術(shù)檢驗期限。

⑤平安附件不全、損壞或不符合規(guī)定。

⑥瓶閥和后封頭絲堵上緊后,螺口外漏不足三扣。

⑦瓶體溫度超過40℃時。

⑧液氯鋼瓶外觀有嚴峻變形、腐蝕及凹凸不平現(xiàn)象。

第11條液氯鋼瓶的儲存平安應(yīng)遵守如下規(guī)定:

1.鋼瓶禁止露天存放,也不準運用易燃、可燃材料搭設(shè)的棚架存放,必需儲存在專用庫房內(nèi)。

2.空瓶和充裝后的重瓶必需分開放置,禁止混放。

3.每天包裝完的重瓶不允許放在現(xiàn)場,必需要求司機拉走。

4.充裝量為500㎏和1000㎏的重瓶,應(yīng)橫向臥放,防止?jié)L動,并留出吊運間距和通道。存放高度不得超過兩層。

第12條液氯鋼瓶的運輸平安應(yīng)遵守如下規(guī)定:

1.鋼瓶裝卸、搬運時必需戴好瓶帽、防震圈、嚴禁撞擊。

2.充值量為50㎏的鋼瓶裝卸時,要用橡膠板襯墊,用手推車搬運時,應(yīng)加以固定。

3.充裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶裝卸時,應(yīng)實行起重機械,起重量應(yīng)大于瓶體重量的一倍,并掛鉤堅固。嚴禁運用叉車裝卸。

4.起重機械的卷揚機要采納雙制動裝置,運用前必需進行檢查,確保正常,嚴禁外來人員動用起重機械,每天運用完起重機械必需斷電后方可離崗。

5.夜間裝卸時,場地必需有足夠的照明。

第13條液氯充裝過程中的泄露應(yīng)急措施:

1.液氯鋼瓶泄露時,嚴禁想瓶體噴水,應(yīng)馬上轉(zhuǎn)動氣瓶,使泄露部位朝上,位于氯的氣相空間。

2.瓶閥密封填料泄露時,應(yīng)查壓緊螺帽是否松動或擰緊壓緊螺帽;瓶閥出口泄露時,應(yīng)查瓶閥是否關(guān)緊或關(guān)緊瓶閥,或用銅螺帽密封瓶閥口。

3.瓶體泄露點為空洞時,可運用竹簽、木塞、止漏器堵漏處理。

尿素車間大顆粒崗位平安紅線管理規(guī)定

1.目的:

為進一步強化平安管理工作,規(guī)范各級管理人員和崗位操作人員的作業(yè)行為,強化平安責任落實,有效限制平安風險,避開平安事故發(fā)生,制定本規(guī)定。

2.適用范圍:

本規(guī)定適用于尿素車間全部崗位,運用于車間全部人員。

3.定義:

平安紅線是指在全部工作中,存在發(fā)生平安事故造成較大損失及人身損害的作業(yè)行為和過程。平安紅線是較大及以上的平安風險,是嚴禁觸及的管理和作業(yè)過程。

4.動設(shè)備操作平安紅線:

4.1流化風機操作平安紅線

4.1.1工藝技術(shù)規(guī)程、平安技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.1.2不能正確佩戴或運用勞動愛護用品或消防、救援設(shè)施,不允許進行操作。

4.1.3未編制應(yīng)急救援預案和危急化學品應(yīng)急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。

4.1.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.1.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.1.6通訊設(shè)施未配備,平安保障措施未到位,不允許進行操作。

4.1.7轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不敏捷,不許啟動風機。

4.1.8潤滑油系統(tǒng)未建立,不準啟動風機。

4.1.9潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。

4.1.10潤滑油溫度超過45℃,應(yīng)馬上投用油冷卻器。

4.1.11潤滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)剛好調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應(yīng)剛好調(diào)整到2.0mpa。

4.1.12油泵啟動前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動后應(yīng)為50﹪。

4.1.13油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。

4.1.14風機進口風門未關(guān)閉,不允許啟動風機。

4.1.15風機啟動后,如電機電流超高,應(yīng)馬上查明緣由并剛好處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機。

4.1.16風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應(yīng)馬上查明緣由并剛好處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機。

4.1.17風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應(yīng)馬上查明緣由并剛好處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機。

4.1.18風機啟動后,如發(fā)生異樣生音、異樣振動、火花、冒煙、異樣泄露等異樣狀況,應(yīng)馬上停機。

4.2霧化風機操作平安紅線

4.2.1工藝技術(shù)規(guī)程、平安技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.2.2不能正確佩戴或運用勞動愛護用品或消防、救援設(shè)施,不允許進行操作。

4.2.3未編制應(yīng)急救援預案和危急化學品應(yīng)急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。

4.2.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.2.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.2.6通訊設(shè)施未配備,平安保障措施未到位,不允許進行操作。

4.2.7轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不敏捷,不許啟動風機。

4.2.8潤滑油系統(tǒng)未建立,不準啟動風機。

4.2.9潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。

4.2.10潤滑油溫度超過45℃,應(yīng)馬上投用油冷卻器。

4.2.11潤滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)剛好調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應(yīng)剛好調(diào)整到2.0mpa。

4.2.12油泵啟動前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動后應(yīng)為50﹪。

4.2.13油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。

4.2.14風機進口風門未關(guān)閉,不允許啟動風機。

4.2.15風機啟動后,如電機電流超高,應(yīng)馬上查明緣由并剛好處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機。

4.2.16風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應(yīng)馬上查明緣由并剛好處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機。

4.2.17風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應(yīng)馬上查明緣由并剛好處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機。

4.2.18風機啟動后,如發(fā)生異樣生音、異樣振動、火花、冒煙、異樣泄露等異樣狀況,應(yīng)馬上停機。

4.3洗滌器引風機操作平安紅線

4.3.1工藝技術(shù)規(guī)程、平安技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.3.2不能正確佩戴或運用勞動愛護用品或消防、救援設(shè)施,不允許進行操作。

4.3.3未編制應(yīng)急救援預案和危急化學品應(yīng)急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。

4.3.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.3.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.3.6通訊設(shè)施未配備,平安保障措施未到位,不允許進行操作。

4.3.7轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不敏捷,不許啟動風機。

4.3.8潤滑油系統(tǒng)未建立,不準啟動風機。

4.3.9潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。

4.3.10潤滑油溫度超過45℃,應(yīng)馬上投用油冷卻器。

4.3.11潤滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)剛好調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應(yīng)剛好調(diào)整到2.0mpa。

4.3.12油泵啟動前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動后應(yīng)為50﹪。

4.3.13油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。

4.3.14風機進口風門未關(guān)閉,不允許啟動風機。

4.3.15風機啟動后,如電機電流超高,應(yīng)馬上查明緣由并剛好處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機。

4.3.16風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應(yīng)馬上查明緣由并剛好處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機。

4.3.17風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應(yīng)馬上查明緣由并剛好處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機。

4.3.18風機啟動后,如發(fā)生異樣生音、異樣振動、火花、冒煙、異樣泄露等異樣狀況,應(yīng)馬上停機。

4.4除塵風機操作平安紅線

4.4.1工藝技術(shù)規(guī)程、平安技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.4.2不能正確佩戴或運用勞動愛護用品或消防、救援設(shè)施,不允許進行操作。

4.4.3未編制應(yīng)急救援預案和危急化學品應(yīng)急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。

4.4.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.4.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.4.6通訊設(shè)施未配備,平安保障措施未到位,不允許進行操作。

4.4.7轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不敏捷,不許啟動風機。

4.4.8軸承冷卻水未投用,不準啟動風機。

4.4.9軸承箱油位未達標,不準啟動風機

4.4.10風機進口風門未關(guān)閉,不允許啟動風機。

4.4.11風機啟動后,如電機電流超高,應(yīng)馬上查明緣由并剛好處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機。

4.4.12風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應(yīng)馬上查明緣由并剛好處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機。

4.4.13風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應(yīng)馬上查明緣由并剛好處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機。

4.4.14風機啟動后,如發(fā)生異樣生音、異樣振動、火花、冒煙、異樣泄露等異樣狀況,應(yīng)馬上停機。

4.5除沫風機操作平安紅線

4.5.1工藝技術(shù)規(guī)程、平安技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.5.2不能正確佩戴或運用勞動愛護用品或消防、救援設(shè)施,不允許進行操作。

4.5.3未編制應(yīng)急救援預案和危急化學品應(yīng)急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。

4.5.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.5.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.5.6通訊設(shè)施未配備,平安保障措施未到位,不允許進行操作。

4.5.7轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不敏捷,不許啟動風機。

4.5.8軸承冷卻水未投用,不準啟動風機。

4.5.9軸承箱油位未達標,不準啟動風機

4.5.10風機進口風門未關(guān)閉,不允許啟動風機。

4.5.11風機啟動后,如電機電流超高,應(yīng)馬上查明緣由并剛好處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機。

4.5.12風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應(yīng)馬上查明緣由并剛好處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機。

4.5.13風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應(yīng)馬上查明緣由并剛好處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機。

4.5.14風機啟動后,如發(fā)生異樣生音、異樣振動、火花、冒煙、異樣泄露等異樣狀況,應(yīng)馬上停機。

4.6斗提機操作平安紅線

4.6.1工藝技術(shù)規(guī)程、平安技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.6.2不能正確佩戴或運用勞動愛護用品或消防、救援設(shè)施,不允許進行操作。

4.6.3未編制應(yīng)急救援預案和危急化學品應(yīng)急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。

4.6.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.6.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.6.6通訊設(shè)施未配備,平安保障措施未到位,不允許進行操作。

4.6.7斗提機的齒輪傳動系統(tǒng),液壓聯(lián)軸器,捕手,軸承等未充溢潤滑油,不準啟動。

4.6.8確認設(shè)備全部的防護平安設(shè)施已處于工作狀態(tài),全部的監(jiān)控裝置已設(shè)置正確并處于工作狀態(tài),如未處于工作狀態(tài),不準啟動。

4.6.9設(shè)備啟動后,如電機電流超高,應(yīng)馬上查明緣由并剛好處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機。

4.6.10設(shè)備啟動后,如軸承溫度超標(60℃),應(yīng)馬上查明緣由并剛好處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機。

4.6.11設(shè)備啟動后,如發(fā)生異樣生音、異樣振動、火花、冒煙、等異樣狀況,應(yīng)馬上停機。

4.7平安篩操作平安紅線

4.7.1工藝技術(shù)規(guī)程、平安技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.7.2不能正確佩戴或運用勞動愛護用品或消防、救援設(shè)施,不允許進行操作。

4.7.3未編制應(yīng)急救援預案和危急化學品應(yīng)急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。

4.7.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.7.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.7.6通訊設(shè)施未配備,平安保障措施未到位,不允許進行操作。

4.7.7確認設(shè)備轉(zhuǎn)動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。

4.7.8設(shè)備啟動后,如電機電流超高,應(yīng)馬上查明緣由并剛好處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機。

4.7.9設(shè)備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應(yīng)馬上查明緣由并剛好處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機。

4.7.10設(shè)備啟動后,如發(fā)生異樣生音、異樣振動、火花、冒煙等異樣狀況,應(yīng)馬上停機。

4.8振動篩操作平安紅線

4.8.1工藝技術(shù)規(guī)程、平安技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.8.2不能正確佩戴或運用勞動愛護用品或消防、救援設(shè)施,不允許進行操作。

4.8.3未編制應(yīng)急救援預案和危急化學品應(yīng)急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。

4.8.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.8.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.8.6通訊設(shè)施未配備,平安保障措施未到位,不允許進行操作。

4.8.7確認設(shè)備轉(zhuǎn)動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。

4.8.8設(shè)備啟動后,如電機電流超高,應(yīng)馬上查明緣由并剛好處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機。

4.8.9設(shè)備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應(yīng)馬上查明緣由并剛好處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機。

4.8.10設(shè)備啟動后,如發(fā)生異樣生音、異樣振動、火花、冒煙、異樣泄露等異樣狀況,應(yīng)馬上停機。

4.9破裂機操作平安紅線

4.9.1工藝技術(shù)規(guī)程、平安技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.9.2不能正確佩戴或運用勞動愛護用品或消防、救援設(shè)施,不允許進行操作。

4.9.3未編制應(yīng)急救援預案和危急化學品應(yīng)急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。

4.9.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.9.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.9.6通訊設(shè)施未配備,平安保障措施未到位,不允許進行操作。

4.9.7確認破裂機料斗、破裂機機架、各金屬蓋板和破裂機內(nèi)部輥之間應(yīng)清掃干凈,如未完成,不允許啟動。

4.9.8確認設(shè)備潤滑點已加入合格潤滑油脂,如未加,不允許啟動。

4.9.9設(shè)備啟動后,如電機電流超高,應(yīng)馬上查明緣由并剛好處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機。

4.9.10設(shè)備啟動后,如電機軸承振動超標(5mm/s),應(yīng)馬上查明緣由并剛好處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機。

4.9.11設(shè)備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應(yīng)馬上查明緣由并剛好處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機。

4.9.12設(shè)備啟動后,禁止打開上輥、下輥視察門,防止意外事故發(fā)生。

4.9.13設(shè)備啟動后,如發(fā)生異樣生音、異樣振動、火花、冒煙等異樣狀況,應(yīng)馬上停機。

4.10皮帶輸送機操作平安紅線

4.10.1工藝技術(shù)規(guī)程、平安技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.10.2不能正確佩戴或運用勞動愛護用品或消防、救援設(shè)施,不允許進行操作。

4.10.3未編制應(yīng)急救援預案和危急化學品應(yīng)急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。

4.10.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.10.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.10.6通訊設(shè)施未配備,平安保障措施未到位,不允許進行操作。

4.10.7用手轉(zhuǎn)動個傳動部分的機械是否敏捷,有無卡住現(xiàn)象,如有卡澀現(xiàn)象,不需啟動。

4.10.8確認各潤滑部位所注入的潤滑油牌號、數(shù)量是否符合要求,如不符合要求,不需啟動。

4.10.9皮帶啟動后,如電機電流超高,應(yīng)馬上查明緣由并剛好處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機。

4.10.10皮帶啟動后,如發(fā)生異樣生音、異樣振動、火花、冒煙、異樣泄露等異樣狀況,應(yīng)馬上停機。

4.10.11視察各運轉(zhuǎn)部件有無相蹭現(xiàn)象,如相蹭后要剛好停車處理,防止損傷輸送帶。

4.10.12檢查輸送帶有無跑偏現(xiàn)象,假如跑偏量超過帶寬5%應(yīng)進行調(diào)整,如無法調(diào)整,停機處理。

4.10.13輸送機運轉(zhuǎn)過程中,不得對輸送帶、托輥、滾筒進行人工清掃、拆換零部。

4.10.14輸送機運轉(zhuǎn)過程中,不得隨意觸動各種平安愛護裝置防止意外事故發(fā)生。

4.11小機泵操作平安紅線

4.11.1工藝技術(shù)規(guī)程、平安技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.11.2不能正確佩戴或運用勞動愛護用品或消防、救援設(shè)施,不允許進行操作。

4.11.3未編制應(yīng)急救援預案和危急化學品應(yīng)急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。

4.11.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.11.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.11.6通訊設(shè)施未配備,平安保障措施未到位,不允許進行操作。

4.11.7機泵軸承箱未加入合格潤滑油,不許啟動。

4.11.8機泵啟動前,軸承盤車不敏捷,不許啟動。

4.11.9機泵啟動過程必需根據(jù)操作法進行。

4.11.10機泵啟動后,如電機電流超高,應(yīng)馬上查明緣由并剛好處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機。

4.11.11機泵啟動后,如發(fā)生異樣生音、異樣振動、火花、冒煙、異樣泄露等異樣狀況,應(yīng)馬上停機。

4.11.12機泵啟動后,如電機溫度(60℃)、軸承溫度超標(60℃),應(yīng)馬上查明緣由并剛好處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機。

5.靜設(shè)備操作平安紅線:

5.1造粒機操作平安紅線

5.1.1造粒機料位限制在40﹪~~45﹪。

5.1.2造粒機真空度限制在-40~~-60mmh2o。

5.1.3造粒機溫度限制在105℃~~110℃。

5.1.4進造粒機霧化空氣壓力限制在55-60kpa左右。

5.1.5進造粒機霧化空氣流量限制在35000nm;/h左右。

5.1.6進造粒機霧化空氣溫度限制在115℃~~120℃。

5.1.7進造粒機流化空氣流量限制在150000nm;/h左右。

5.1.8進造粒機流化空氣溫度限制在40℃左右。

5.1.9進造粒機尿液壓力限制在0.5mpa左右。

5.2流化床冷卻器操作平安紅線

5.2.1流化床料位限制在40﹪~~45﹪。

5.2.2流化床真空度限制在-45~~-65mmh2o。

5.2.3流化床溫度限制在85℃左右。

5.2.4進流化床流化空氣流量限制在220000nm;/h左右。

5.2.5出流化床限制在70℃左右。

5.3造粒機洗滌器操作平安紅線

5.3.1造粒機洗滌器液位限制在55﹪左右。

5.3.2造粒機洗滌器兩道除沫網(wǎng)壓差限制在0.05kpa以下。

5.3.3造粒機洗滌器尿液濃度限制在45﹪~~50﹪。

5.3.4造粒洗滌循環(huán)泵進口壓力限制在0.45mpa左右。

5.4流化床冷卻器洗滌器操作平安紅線

5.4.1流化床冷卻器洗滌器液位限制在50﹪左右。

5.4.2進流化床冷卻器洗滌器工藝冷凝液限制在15m3/h以下。

5.4.3造粒機洗滌器尿液濃度限制在15﹪~~20﹪。

5.4.4造粒洗滌循環(huán)泵進口壓力限制在0.5mpa左右。

5.5回收槽操作平安紅線

5.5.1回收槽液位限制在45﹪左右。

5.5.2回收槽溫度限制在50℃左右。

5.5.3回收槽尿液濃度限制在45﹪左右。

5.5.4回收泵出口流量限制在15m3/h左右。

5.6甲醛槽操作平安紅線

5.6.1甲醛槽液位限制在50﹪~~85﹪。

5.6.2甲醛槽溫度限制在40℃左右。

5.6.3甲醛槽甲醛濃度限制在37﹪。

5.6.4甲醛槽壓力限制在0.3kpa以下。

5.6.5甲醛泵出口壓力限制在0.5mpa左右。

5.7產(chǎn)品冷卻器操作平安紅線

5.7.1產(chǎn)品冷卻器料位限制在50﹪左右。

5.7.2產(chǎn)品冷卻器出料溫度限制在50℃左右。

5.7.3產(chǎn)品冷卻器冷卻水流量限制在120m;/h左右。

6.工藝指標操作平安紅線(表格):

6.1表一:大顆粒工藝技術(shù)指標

序號

指標名稱

儀表位號

單位

設(shè)計值

調(diào)整范圍

公司控值

備注

1

甲醛溶液流量

fra-7104

m3/h

1.33

0.55--2

2

進造粒機l63601尿素溶液流量

fra-7117

m;/h

112

56--130

3

霧化空氣加熱器1-c63602出口流量

fia-7309

nm;/h

47460

18980—52200

4

pt-7204吹掃用儀表空氣流量

fi-7205

nm;/h

1

0--2

5

pt-7203吹掃用儀表空氣流量

fi-7206

nm;/h

1

0--2

6

pt-7208吹掃用儀表空氣流量

fi-7207

nm;/h

1

0--2

7

pt-7203吹掃用儀表空氣流量

fi-7208

nm;/h

1

0--2

8

pt-7204吹掃用儀表空氣流量

fi-7209

nm;/h

1

0--2

9

pt-7211吹掃用儀表空氣流量

fi-7210

nm;/h

1

0--2

10

pt-7211吹掃用儀表空氣流量

fi-7211

nm;/h

1

0--2

11

進造粒機流化空氣流量

fi-7241

nm;/h

185120

92560--203630

12

進流化床冷卻器流化空氣流量

fi-7245

nm;/h

268980

134490--295880

13

l63603a冷卻水流量

fia-7604

m3/h

141.6

70.8—160

14

l63603b冷卻水流量

fia-7605

m3/h

141.6

70.8—160

15

回收尿液流量

fi-7708

m3/h

10.7

6.4-11.8

16

造粒機洗滌器循環(huán)尿液流量

fi-7714

m3/h

74

44—88.8

17

冷卻器洗滌器循環(huán)尿液流量

fi-7716

m3/h

440

260—528

18

進大顆粒裝置工藝水流量

fi-7724

m3/h

26.7

15—30

19

甲醛溶液貯罐液位

lia-7102

%

50

0—100

20

licras-7212

造粒1室流化層高度

%

82

0—100

流化床冷卻器流化層高度

%

82

0—100

21

流化床冷卻器流化層高度差

ldiah-7202

kpa(g)

0

0—0.1

22

破裂機料斗f63603料位

lic-7506a

%

80

0--100

23

破裂機料斗f63603料位

lic-7506b

%

80

0--100

24

l63603a料位

lic-7601

%

50

0--100

25

l63603b料位

lic-7602

%

50

0--100

26

回收槽f63601液位

lica-7707

%

70

0--100

27

造粒機粉塵洗滌器l63604液位

lica-7718

%

80

0--100

28

冷卻器粉塵洗滌器l63605液位

lica-7719

%

80

0--100

29

甲醛計量泵j63611a/b出口壓力

pia-7101

mpa(g)

0.45

0.3—0.7

30

造粒機l63601頂部壓力調(diào)整

pica-7204

kpa(g)

-0.5

-5—10

31

流化床冷卻器l63602頂部壓力

pia-7208

kpa(g)

-0.5

-5—10

32

去造粒機尿液壓力

pica-7221

mpa(g)

0.4

0.3—1.3

33

霧化空氣進造粒機壓力

pia-7233

mpa(g)

0.045

0—0.1

34

造粒器洗滌器l63604壓差

pdia-7725

kpa

1

0—5

35

來自尿素裝置儀表空氣壓力

pia-7906

mpa(g)

0.7

0—1.4

36

甲醛儲槽f63602溫度

tica-7101

℃

40

環(huán)境溫度—60

37

造粒機流化床2室溫度

ticra-7232

℃

108

環(huán)境溫度—140

38

造粒機流化床3室溫度

ti-7233

℃

108

環(huán)境溫度—140

39

流化床冷卻器上箱體溫度

ti-7234

℃

82

環(huán)境溫度—140

40

流化床冷卻器出口溫度

ti-7235

℃

70

環(huán)境溫度—140

41

流化空氣加熱器c63601出口溫度

tica-7301

℃

42

霧化空氣加熱器c63602出口溫度

ticra-7308

℃

43

流化風機入口溫度

ti-7317

℃

環(huán)境溫度

≤60

44

最終產(chǎn)品冷卻器l63603a出口溫度

tia-7604

℃

50

≤90

45

最終產(chǎn)品冷卻器l63603b出口溫度

tia-7605

℃

50

≤90

46

回收槽f63601溫度

tica-7701

℃

50

≤90

47

冷卻器粉塵洗滌器出口溫度

tia-7713

℃

34

≤100

48

造粒機粉塵洗滌器出口溫度

tia-7714

℃

44

≤110

6.2表二:連鎖、報警整定值

序號

指標名稱

儀表位號

單位

報警值

聯(lián)鎖值

備注

低限

高限

低限

高限

1

甲醛流量

fir-7104

m;/h

0.66

2

進造粒機尿液流量

fir-7117

m;/h

54

120

3

霧化空氣流量

fi-7309

nm;/h

23256

4

產(chǎn)品冷卻器a冷卻水流量

fi-7604

m;/h

127.4

5

產(chǎn)品冷卻器b冷卻水流量

fi-7605

m;/h

127.4

6

甲醛槽液位

li-7102

%

20

85

7

造粒1室床層高度

li-7212

%

76.9

92.3

8

流化床冷卻器床層高度

%

76.9

92.3

9

流化床冷卻器床層高度差

ldah-7202

kpa(g)

0.75

10

破裂機a料斗料位

lic-7506a

%

待定

11

破裂機b料斗料位

lic-7506b

%

待定

12

回收槽液位

lic-7707

%

12

50

13

造粒機粉塵洗滌器液位

lic-7718

%

80

14

冷卻器粉塵洗滌器液位

lic-7719

%

80

93.3

15

甲醛泵出口壓力

pi-7101

mpa(g)

0.5

16

造粒機頂部壓力

pic-7204

kpa(g)

-0.7

-0.1

17

流化床冷卻器壓力

pi-7208

kpa(g)

-0.7

-0.1

18

進造粒機尿液壓力

pic-7221

mpa(g)

0.35

0.45

19

霧化風進造粒機壓力

pi-7233

mpa(g)

0.03

20

造粒機粉塵洗滌器壓差

pdi-7725

kpa(g)

1.5

21

儀表空氣壓力

pi-7906

mpa(g)

0.4

22

甲醛槽溫度

tic-7101

℃

30

55

23

造粒機第2室溫度

tic-7232

℃

102

110

24

流化空氣溫度

tic-7301

℃

100

25

霧化空氣溫度

tic-7308

℃

125

26

產(chǎn)品冷卻器a出口溫度

ti-7604

℃

52

27

產(chǎn)品冷卻器b出口溫度

ti-7605

℃

52

28

回收槽溫度

tic-7701

℃

45

55

29

冷卻器粉塵洗滌器出口溫度

ti-7713

℃

40

30

造粒機粉塵洗滌器出口溫度

ti-7714

℃

50

霧化風機(j63601)

31

霧化風機電機定子溫度

ti-7528

℃

150

155

32

霧化風機電機定子溫度

ti-7529

℃

150

155

33

霧化風機電機定子溫度

ti-7530

℃

150

155

34

霧化風機電機后軸承溫度

ti-7534

℃

75

80

35

霧化風機電機前軸承溫度

ti-7535

℃

75

80

36

霧化風機增速箱4#軸承溫度

ti-7524

℃

75

85

37

霧化風機增速箱3#軸承溫度

ti-7525

℃

75

85

38

霧化風機增速箱2#軸承溫度

ti-7526

℃

75

85

39

霧化風機增速箱1#軸承溫度

ti-7527

℃

75

85

40

霧化風機風機前軸承溫度

ti-7521

℃

75

85

41

霧化風機風機后軸承溫度

ti-7522

℃

75

85

42

霧化風機風機前軸承垂直振動

vi-7511a

mm/s

6.3

7.1

43

霧化風機風機前軸承水平振動

vi-7511b

mm/s

6.3

7.1

44

霧化風機風機后軸承垂直振動

vi-7512a

mm/s

6.3

7.1

45

霧化風機風機后軸承水平振動

vi-7512b

mm/s

6.3

7.1

46

霧化風機潤滑油總管壓力

pi-7517

mpa(g)

0.23

47

霧化風機油箱溫度

ti-7536

℃

25

35

48

霧化風機供油溫度

ti-7539

℃

55

流化風機(j63602)

49

流化風機電機定子溫度

ti-7555

℃

150

155

50

流化風機電機定子溫度

ti-7556

℃

150

155

51

流化風機電機定子溫度

ti-7557

℃

150

155

52

流化風機電機后軸承溫度

ti-7554

℃

75

80

53

流化風機電機前軸承溫度

ti-7553

℃

75

80

54

流化風機風機前軸承溫度

ti-7551

℃

75

85

55

流化風機風機后軸承溫度

ti-7552

℃

75

85

56

流化風機風機前軸承垂直振動

vi-7541a

mm/s

6.3

7.1

57

流化風機風機前軸承水平振動

vi-7541b

mm/s

6.3

7.1

58

流化風機風機后軸承垂直振動

vi-7542a

mm/s

6.3

7.1

59

流化風機風機后軸承水平振動

vi-7542b

mm/s

6.3

7.1

60

流化風機潤滑油總管壓力

pi-7546

mpa(g)

0.07

0.23

0.05

61

流化風機油箱溫度

ti-7558

℃

25

35

62

流化風機供油溫度

ti-7559

℃

55

洗滌器引風機(j63603)

63

洗滌器引風機電機定子溫度

ti-7575

℃

150

155

64

洗滌器引風機電機定子溫度

ti-7576

℃

150

155

65

洗滌器引風機電機定子溫度

ti-7577

℃

150

155

66

洗滌器引風機電機后軸承溫度

ti-7574

℃

75

80

67

洗滌器引風機電機前軸承溫度

ti-7573

℃