-經(jīng)典-華為的鈑金件設(shè)計規(guī)范-

DKBA華為技術(shù)有限公司企業(yè)技術(shù)規(guī)范DKBA4031-2003.06鈑金結(jié)構(gòu)件可加工性設(shè)計規(guī)范2003-06-30發(fā)布2003-07-XX實施華為技術(shù)有限公司發(fā)布密級：內(nèi)部公開/秘密密級：內(nèi)部公開/秘密DKBAXXXX.X-2002.XX2022-04-25,00:13:162022-04-25,00:13:16#圖4.9.2.1設(shè)計上抑制回彈的方法示例5拉伸拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求如下圖所示，拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚，即―三t。為了使拉伸進行得更順利，一般取rl=（3~5）t,最大圓角半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即rlW81。D（圖）圖5.1.1拉伸件圓角半徑大小拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚的2倍，即r2±21,為了使拉伸進行得更順利，一般取r2=（5~10）t,最大凸緣半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r2W81。（參見圖5.1.1）圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應(yīng)取D三d+101,以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。（參見圖5.1.1）矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應(yīng)取r3三31,為了減少拉伸次數(shù)應(yīng)盡可能取r3三H/5,以便一次拉出來。

圖5.4.1矩形拉伸圖件相鄰兩壁間的圓角半徑5.5圓形無凸緣拉伸件一次成形時，其高度與直徑的尺寸關(guān)系要求圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度H和直徑d之比應(yīng)小于或等于0.4,即H/d<0.4,如下圖所示。圖5.5.1圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度與直徑的尺寸關(guān)系5.6拉伸件設(shè)計圖紙上尺寸標(biāo)注的注意事項拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。5.6.1拉伸件產(chǎn)品尺寸的標(biāo)準方法在設(shè)計拉伸產(chǎn)品時，對產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺寸，不能同時標(biāo)注內(nèi)外尺寸。5.6.2拉伸件尺寸公差的標(biāo)注方法拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對稱偏差，其偏差值為國標(biāo)(GB)16級精度公差絕對值的一半，并冠以土號。6成形

6.1加強筋在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，加強筋結(jié)構(gòu)及其尺寸選擇參見表6。表8加強筋結(jié)構(gòu)及尺寸選擇6.2打凸間距和凸邊距的極限尺寸打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。表9打凸間距和凸邊距的極限尺寸6.3百葉窗百葉窗通常用于各種罩殼或機殼上起通風(fēng)散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開，而凸模的其余部分將材料同時作拉伸變形，形成一邊開口的起伏形狀。百葉窗的典型結(jié)構(gòu)參見圖6.3.1。

IoIo圖6.3.1圖百葉窗勺結(jié)構(gòu)百葉窗尺寸要求：a三41；b三61；hW51；L三241；r三0.51。6.4孔翻邊孔翻邊型式較多，本規(guī)范只關(guān)注要加工螺紋的內(nèi)孔翻邊，如圖6.4.1所示。_1>0_「1.圖6.4.1帶螺圖孔的內(nèi)孔翻邊結(jié)構(gòu)示意圖螺紋材料厚度1翻邊內(nèi)孔D]翻邊外孔d2凸緣高度h預(yù)沖孔直徑Do凸緣圓角半徑RM30.82.553.381.61.90.613.251.62.20.53.381.81.93.5221.23.381.9220.63.52.161.51.53.52.41.70.75

M413.354.4622.30.51.24.351.922.70.64.52.162.34.652.41.51.54.462.42.50.754.652.71.824.562.22.41M51.24.255.62.430.61.55.462.42.50.755.62.735.7532.525.533.22.415.753.62.72.55.7543.11.25M61.55.17.033.60.7526.73.24.217.03.63.67.342.52.57.042.81.257.34.5337.04.83.41.5表10帶螺紋孔的內(nèi)孔翻邊尺寸參數(shù)7附錄7.1附錄A：高碳鋼、低碳鋼對應(yīng)的公司常用材料牌號列表序號材料種類圖紙標(biāo)注牌號實際可使用的材料牌號材料規(guī)格（mm）材料大類1耐指紋電鍍鋅鋼板DX2SECC-N2MSE-CC-U低碳鋼2熱浸鋅板DX2GISt02Z低碳鋼3覆鋁鋅板DX2CS（TAPEA）低碳鋼4耐指紋電鍍鋅鋼板DX2SECC0.8,1.0,1.2,低碳鋼5磷化鍍鋅鋼板DX2SECC-P；BLCE+Z-P1.5,2.0,2.5低碳鋼6冷軋鋼板08SPCC低碳鋼7磷化鍍鋅鋼板08SECC-P低碳鋼8韓國鍍鋅鋼板08SECC低碳鋼9冷軋鋼板0808F低碳鋼10冷軋鋼板0808低碳鋼11冷軋鋼板0810F低碳鋼12冷軋鋼板0810低碳鋼13冷軋鋼板0815F低碳鋼14熱軋鋼板Q235AQ235A3.0，4.0，6.0低碳鋼15熱軋鋼板Q235A20低碳鋼16熱軋鋼板Q335A35低碳鋼17熱軋鋼板Q235A25低碳鋼18鍍錫鋼板（馬口鐵）E1-T52SPTE2.8/2.8T-2.50.4低碳鋼19彈簧鋼板（熱軋）65Mn65Mn0.1咼碳鋼20彈簧鋼板（熱軋）65Mn60Si2Mn0.1咼碳鋼21不銹鋼板（冷軋）1Cr18Ni9SUS3020.2,0.3低碳鋼22不銹鋼板/帶（冷軋）1Cr18Ni91Cr18Ni9Ti0.2,0.3低碳鋼23不銹鋼板/帶（冷軋）1Cr18Ni90Cr18Ni90.2,0.3低碳鋼24不銹鋼帶（冷軋）1Cr17Ni7-YSUS3010.06，0.08，0.1咼碳鋼25不銹鋼帶（冷軋）1Cr17Ni7-Y0Cr17Ni7Al（沉淀硬化）0.06，0.08，0.1咼碳鋼26不銹鋼帶（冷軋）1Cr17Ni7-DYSUS3010.08咼碳鋼27不銹鋼帶（冷軋）1Cr17Ni7-DY1Cr17Ni70.08咼碳鋼28不銹鋼帶（冷軋）1Cr17Ni7-DY0Cr18Ni90.08咼碳鋼7.2附錄B壓印工藝、壓花工藝簡介壓印、壓花工藝在鈑金件上應(yīng)用很多，包括標(biāo)簽粘貼位置指示、產(chǎn)品編碼、生產(chǎn)日期、版本、廠家代號、甚至圖案等，都可以利用這兩種工藝進行加工。壓印工藝壓印是使材料厚度發(fā)生變化，將擠壓的材料充塞在有起伏的模腔內(nèi)，使零件上形成起伏花紋或字樣。一般情況下是在封閉模中進行，以免金屬被擠到模子型腔外面；對于比較大的零件或形狀特殊成形后進行切邊的零件，可在敞開模中進行。為使零件得到良好的表面質(zhì)量，成形前應(yīng)將毛坯進行退火、酸洗、噴砂等處理。壓花工藝壓花工藝與壓印類似，只是變形的深度較小，所需的壓力也較小。壓花的方法，深度hW(0.3~0.41)時，在光面凹模上進行；深度h〉0.41時，在帶有與凸模配合的相應(yīng)凹槽的凹模上進行,其凹模的寬度要比凸模上的大一些，深度要比凸模上的淺。8參考文獻制定本規(guī)范參考的一些文獻，但沒有直接引用里面的條文：序號編號或出處名稱