特細號高密織物經(jīng)紗毛羽的控制畢業(yè)論文

煙臺南山學(xué)院畢業(yè)論文第16頁特細號高密織物經(jīng)紗毛羽的控制摘要特細號高密織物具有輕、薄、爽、滑以及手感柔軟、富貴典雅、穿著舒適、附加值高的特點已經(jīng)成為，目前機織物生產(chǎn)的主要產(chǎn)品。此類產(chǎn)品以府綢和防雨布為主，由于紗支細，織物密度大，加工難度和技術(shù)要求很高。掌握該類織物的加工難點，總結(jié)生產(chǎn)加工工藝和技術(shù)措施，對提高產(chǎn)品質(zhì)量和綜合經(jīng)濟效益都有著十分重要的現(xiàn)實意義。特細號高密織物是技術(shù)含量較高的紡織品，在國際國內(nèi)均有很好的市場，特別是在國際市場上前景廣闊，但特細號高密織物生產(chǎn)難度較大，一是紗線直徑小，截面纖維根數(shù)少上漿時經(jīng)紗吸漿率小，二是加入一定比例長絨棉，單紗斷裂強度有所改善，單根毛羽增多，導(dǎo)致織機效率和產(chǎn)品質(zhì)量無法達到預(yù)期目，從而影響企業(yè)生產(chǎn)水平和經(jīng)濟效益的穩(wěn)定提高。本文從影響漿紗質(zhì)量的紗線質(zhì)量、漿紗設(shè)備狀態(tài)、漿紗上漿率、漿紗伸長率、漿紗回潮率等方面，為了降低紗線毛羽，提高特細號高密織物生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，探討了細紗、絡(luò)筒工序紗線毛羽的產(chǎn)生原因及減少毛羽的措施；重點研究了漿紗過程中合適的漿料配方及上漿工藝，能夠有效降低和改善紗線毛羽，為提高特細號高密織物的質(zhì)量提供參考。關(guān)鍵詞：高密織物，毛羽，織造難點，漿紗AbstractFinedensityfabricislight,thin,bright,smoothandsoft,richandproductsatelegant,comfortable,highvalue-addedfeatureshasbecomewovenproductionofmainpresent.Suchproductswithpoplinandshowerproofclothisgivenpriorityto,becauseofthefineyarncount,fabricdensityisbig,theprocessingdifficultyandhighrequirementoftechnology.Masteryofthiskindoffabricprocessingdifficulty,sumsupproductionprocessandtechnicalmeasures,toimproveproductqualityandthecomprehensiveeconomicbenefitshaveveryimportantpracticalsignificance.Fine,high-densityfabricishightechnicalcontentoftextiles,hasagoodmarketindomesticandinternational,especiallyintheinternationalmarketprospects,butfine,high-densityfabricproductionisdifficult,Ayarndiameterissmall,lesssectionfibrousrootnumber,sizingwarpplasmaabsorptionrateissmall,2itistoacertainproportiontojoinlong-staplecotton,singleyarnbreakingstrengthimproved,singlehairinessincrease,leadtoweavingefficiencyandproductqualitycannotmeetexpectations,thusinfluenceenterpriseproductionlevelandincreasethestabilityoftheeconomicbenefit.Basedontheyarnquality,affectingthequalityofsizingsizingequipmentstatus,sizingsizingrateandsizingelongation,sizingmoistureregainandsoon,inordertoreducetheyarnhairiness,improvefinedensityfabricproductionefficiencyandproductquality,theyarnwasdiscussed,thecauseofyarnhairinessinwindingprocessandmeasurestoreducehairiness;Researchismainlyfocusedonthesizingprocessappropriatesizeformulaandsizingtechnology,caneffectivelyreduceandimprovetheyarnhairiness,inordertoimprovefinehigh-densityfabricqualityforreference.Keywords:High-densityfabric,hairiness,Theweavingdifficulty,sizing

目錄第1章緒論 1第2章毛羽的概述 22.1紗線毛羽的定義及測試 22.1.1毛羽的定義 22.1.2毛羽的特征指標 22.1.3毛羽的測試 22.2特細號高密織物與紗線毛羽的關(guān)系 2第3章毛羽產(chǎn)生的原因 43.1細紗工序毛羽產(chǎn)生的原因 43.2絡(luò)筒工序毛羽產(chǎn)生的原因 4第4章減少毛羽的措施 74.1紡紗 74.1.1原料選配及紡紗過程的控制 74.1.2自動絡(luò)筒機對紗線毛羽的影響和控制 74.2織造 74.2.1整經(jīng) 84.2.2上漿 9結(jié)論 13致謝 14參考文獻 15第1章緒論隨著科學(xué)技術(shù)的進步，社會生產(chǎn)力的發(fā)展，紡織市場競爭愈來愈激烈。競爭的焦點之一就是產(chǎn)品的質(zhì)量。生產(chǎn)布的企業(yè)要使自己的產(chǎn)品占有市場并獲得較好的利潤，必須使生產(chǎn)的產(chǎn)品具有良好、穩(wěn)定的質(zhì)量。用布企業(yè)出于自己的利益，不僅要求得到的布料產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，并且重視和關(guān)心供貨方對影響產(chǎn)品質(zhì)量的管理、技術(shù)人員等諸多因素進行控制的能力，否則將難以獲得質(zhì)量的保證。為此，生產(chǎn)布料的企業(yè)為獲得質(zhì)量上的信譽和最佳的經(jīng)濟效益，必須加強企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理，建立有效的質(zhì)量管理體系，對影響質(zhì)量的各方面實行有效的控制，以落實對外的質(zhì)量保證。提高面料質(zhì)量，首先要考慮到紡紗原料的選用，這是保證面料質(zhì)量的基礎(chǔ)；同時要求織機設(shè)備的狀態(tài)良好和織布工藝的優(yōu)選，還要結(jié)合操作、車間環(huán)境等各項基礎(chǔ)管理工作方面，通過對面料取樣測試，得出質(zhì)量數(shù)據(jù)和資料，然后與預(yù)定的質(zhì)量指標作比較。預(yù)定的質(zhì)量指標可源自產(chǎn)品標準、用戶協(xié)議、統(tǒng)計值或工藝設(shè)計的要求，根據(jù)本單位的統(tǒng)計資料，應(yīng)考慮適當?shù)淖儺惙秶?，從而確定質(zhì)量控制的指標。近幾年來隨著紡織設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展特細號高密織物的質(zhì)量在一定程度上得到了有效的控制，但特細號高密織物的織造難度較大，織疵的產(chǎn)生是所有紡織企業(yè)不可避免的問題?？椢锟棿檬呛饬考徔椘髽I(yè)生產(chǎn)水平和管理水平的重要標志。通過對布面質(zhì)量進行檢驗分析疵點形成原因，找到解決辦法再反饋到前面各個工序，從而加強原料、半制品、設(shè)備、工藝運轉(zhuǎn)操作的管理減少布面疵點，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的必由之路。所以，對于特細號高密織物產(chǎn)生疵點原因的分析是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，同時對特細號高密織物織疵的控制提供實用有效的措施，為企業(yè)提高織造特細號高密織物質(zhì)量提供參考。論文通過收集了所在實習(xí)崗位的相關(guān)資料，又參考了相關(guān)文獻資料，論文主要探討的特細號高密織物對經(jīng)紗毛羽的控制，通過實驗方案優(yōu)化設(shè)計，以及對紗線中3mm以上的毛羽產(chǎn)生在細紗工序、絡(luò)筒工序等，特別是在經(jīng)紗上漿時，會使相鄰經(jīng)紗相互粘連在一起，在干分絞時，會將紗線表面已形成的漿膜撕裂，不但使?jié){紗表面粗糙，還會造成大量的落棉落漿并產(chǎn)生二次毛羽。通過協(xié)調(diào)以下參數(shù)減少經(jīng)紗毛羽。第2章毛羽的概述2.1紗線毛羽的定義及測試2.1.1毛羽定義在紡紗過程中，由于受力條件和幾何條件的不同，部分纖維伸出紗線的主體(即紗線的表面)，這些伸出紗線主體的纖維頭端或尾端(或中間部分)稱為毛羽[1]。2.1.2毛羽的特征指標毛羽指數(shù)：伸出紗體表面一定投影長度的計數(shù)，根，m是最常用的反映毛羽分布密度的指標。毛羽值：毛羽總長度與片段長度之比。2.1.3毛羽的測試YG172型紗線毛羽儀可測試紗線上1～10mm長度羽的分布情況如圖2.1。圖2.1紗線毛羽2.2特細號高密織物與紗線毛羽的關(guān)系特細號高密織物的產(chǎn)品具有附加值高、技術(shù)含量大、市場潛力大的特點，棉織品必然會向特細號高密織物的方向發(fā)展。專家預(yù)測未來5～8年間JC9.7～7.3tex(60～80)的棉紗將占棉紗產(chǎn)量的75％。特細號高密織物的開發(fā)是衡量一個國家紡織加工水平的重要指標。特細號高密品種的開發(fā)集中體現(xiàn)了一個紡織企業(yè)的技術(shù)裝備、技術(shù)力量及管理的水平。特細號高密織物的產(chǎn)品具有附加值高、技術(shù)含量大、市場潛力大等特點，是棉織品的發(fā)展方向。特細號高密產(chǎn)品具有薄、軟、滑的絲綢風格，光滑細膩，透氣吸濕性能好，花色多樣、美觀大方、立體感強，經(jīng)后整理加工后，其產(chǎn)品手感柔軟、富貴典雅、穿著舒適，是高檔服裝面料和家庭裝飾用品的首選。但特細號高密織物生產(chǎn)的特點是紗支細、毛羽多、密度大、織物緊度大、生產(chǎn)難度大，勞動用工多，生產(chǎn)效率低，織疵率相對其它品種高。尤其是紗線毛羽對特細號高密織物來說是致命的危害，毛羽不僅影響紗線本身的表面光潔度和強力，而且直接影響織機生產(chǎn)效率及織物外觀的光潔、清晰和滑爽。紗線中3mm以上的毛羽產(chǎn)生在細紗工序、絡(luò)筒工序等，特別是在經(jīng)紗上漿時，會使相鄰經(jīng)紗相互粘連在一起，在干分絞時，會將紗線表面已形成的漿膜撕裂，不但使?jié){紗表面粗糙，還會造成大量的落棉落漿并產(chǎn)生二次毛羽。在織造過程中，毛羽會造成開口不清及形成織物疵點等。因此，降低特細號高密織物經(jīng)紗毛羽是一項艱巨的任務(wù)。第3章毛羽產(chǎn)生的原因3.1.細紗工序毛羽產(chǎn)生的原因在環(huán)錠細紗機上，須漸縮成三角形過渡區(qū)，處在加捻三角區(qū)中的纖維，受到紡紗張力和加捻的作用，產(chǎn)生向心條的加捻在前羅拉和鋼絲圈之間完成。前羅拉嵌口輸出的須條，因加捻作用使須條寬度逐壓力，纖維反復(fù)發(fā)生內(nèi)外轉(zhuǎn)移，致使纖維的兩端露出在紗體表面形成毛羽。在環(huán)錠細紗機上，毛羽的產(chǎn)生主要有兩大原因：一是經(jīng)過牽伸后，從前羅拉鉗口送出的纖維，在加捻三角區(qū)受加捻作用包卷成紗時，未被加捻力矩控制的大量纖維頭端和少量纖維中段不能被卷入紗體露在外面而成毛羽：二是成紗后紗線受導(dǎo)紗鉤、隔紗板和鋼絲圈等的摩擦，使一些原本包入紗體的纖維端或纖維中段被刮、擦、拉、扭而露出紗體，形成新的毛羽。細紗工序紗線毛羽測試的紗線為JC5.8tex，JC6.5和JC7.3tex，測試結(jié)果見表3.1表3.1管紗毛羽測試(根\10m)品種/tex2mm毛羽3mm毛羽4mm毛羽JC5.8205.366.336.8JC6.5200.157.529.7JC7.3194.248.825.2測試條件：YGl72型毛羽測試儀，溫度24℃，相對濕度65％，測試長度10m，速度為30m／rain，測試30次取其平均值。由表3.1，2mm的短毛羽較多，是組成紗線毛羽的主體，在織造過程中危害性較??；3mm以上毛羽雖相對較少，但對織造生產(chǎn)危害甚大。3.2絡(luò)簡工序毛羽產(chǎn)生的原因絡(luò)筒工序紗線毛羽是指紗線經(jīng)絡(luò)筒后筒子紗上的毛羽，有時也稱為再生毛羽。造成絡(luò)筒工序紗線毛羽形成的主要原因如下：f1)自動絡(luò)筒機機速高，紗線與各部件碰撞和摩擦嚴重，使一些包卷入紗體中的纖維端露出紗體。形成新的毛羽，或?qū)⒃卸堂鸸纬砷L毛羽。f2)絡(luò)紗張力和絡(luò)紗速度對毛羽的影響非常明顯，絡(luò)紗張力和速度增大。紗線跳動嚴重，紗線和絡(luò)紗部件的碰撞和摩擦加大，使毛羽增多。f3)槽筒速度和槽筒的材料影響毛羽的產(chǎn)生，槽筒速度和毛羽數(shù)成正比關(guān)系；在相同工藝條件下，金屬槽筒的毛羽數(shù)比膠木槽筒的毛羽數(shù)降低10％以上。金屬槽筒有消除靜電的作用，表面經(jīng)特殊處理后，耐磨性能好，有利于減少毛羽數(shù)。而膠木槽筒耐磨性差，易被紗線磨出溝痕，溝痕又對紗線摩擦，使毛羽增加。f4)槽筒摩擦傳動是產(chǎn)生毛羽的又一個主要原因，尤其是絡(luò)圓錐形筒子時筒子母線上只有一個傳動點速度等于傳動槽筒的表面線速度，其余各點在卷繞過程中均產(chǎn)生滑移，筒子與槽筒的速度差愈大，對紗線的摩擦愈嚴重，毛羽增加愈多。比如JC5.8tex，JC6.5和JC7.3tex管紗經(jīng)過自動絡(luò)筒機后筒紗的毛羽測試結(jié)果見表3.2（測試條件同表3.1）表3.2筒紗毛羽測試(根\10m)品種/tex2mm毛羽3mm毛羽4mm毛羽JC5.8331.2124.263.5JC6.5320.1142.357.8JC7.3312.1152.651.7注：自動絡(luò)簡機為日eLMurata(村田)No7一II型，絡(luò)紗速度1000m／mAn。從細紗機上下來的管紗與自動絡(luò)筒機絡(luò)筒后的筒紗毛羽增加情況見表3.3表3.3絡(luò)筒后筒紗毛羽的增加率(%)品種/tex2mm毛羽3mm毛羽4mm毛羽JC5.861.387.372.6JC6.560.7130.597.6JC7.358.2212.7105.2由表3.3，絡(luò)筒工序是毛羽增長最嚴重的工序，細紗經(jīng)過絡(luò)筒后毛羽可增加高達50％以上，嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量和后續(xù)的織造工序。由表3.1與表3.2對比，紗線經(jīng)過絡(luò)筒工序后大量增加的主要是3mm以上的長毛羽，而短毛羽增加很少。那就可以認定，管紗的毛羽大多是短毛羽，而大量增加的長毛羽主要是由絡(luò)筒工序各部分導(dǎo)紗部件對紗體的摩擦造成的。在摩擦過程中，部分短毛羽被刮磨成長毛羽，紗線所受到的摩擦大小與紗線毛羽的數(shù)量特別是長毛羽基本威正比關(guān)系?？蓞⒄請D3.1管紗毛羽圖3.1管紗毛羽第4章減少毛羽的措施4.1紡紗4.1.1原料選配及紡紗過程的控制原棉性能對毛羽的影響較大的是長度、細度、成熟度、短絨率，抗扭和抗彎剛度。長度越長，毛羽越少；成熟度過小。纖維強力小，易折斷，短絨增加，毛羽增多；成熟度過大，會使纖維剛性增加，抱合力減弱，毛羽減少。纖維的抗扭和抗彎剛度大，纖維彎曲扭轉(zhuǎn)度小，容易使纖維端伸出紗體而形成毛羽。原棉若成熟度高，棉纖維的強力好，纖維相對粗細均勻長度較長，紗線單位長度內(nèi)纖維數(shù)減少，纖維斷頭就減少，而且長細纖維易受加捻扭矩和纖維間摩擦力的作用而使可能伸出紗體的纖維頭長度減短，所以會使紗體光滑，毛羽較少。由于不同特數(shù)和用途的紗線配棉標準不同，外從成本考慮時，不同品種和特數(shù)的細度控制在1.7dtex左右，主體長度控制在28.5mm以上，成熟度控制在1.55～1.65左右。另外,廣泛采用緊密紡紗技術(shù)，即在傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機的牽伸區(qū)與加捻區(qū)之間加一個凝聚區(qū)，利用負壓作用對纖維產(chǎn)生集聚效應(yīng)，使處于須條邊緣的纖維端有效地向須條中心聚集，最大限度地減小紡紗三角區(qū)。其成紗毛羽少，強力高，別適合紡制特細號精梳紗。4.1.2自動絡(luò)筒機對紗線毛羽的影響和控制在自動絡(luò)筒機上，首先管紗通常以高于細紗紡紗速度50～100倍的速度退繞，在氣圈張力及摩擦紗段的作用下，紗線上的毛羽數(shù)會大量增加。其次是自動絡(luò)筒機紗路長。紗線經(jīng)氣圈破裂器、預(yù)清紗器、張力器、電子清紗器和捻接器后。由于高速刮磨，會使毛羽逐漸增加。因為自動絡(luò)筒機速度高，紗線和各部件碰撞和摩擦嚴重，使一些已包卷入紗體中的纖維尾端露出來成為毛羽，把原來的短毛羽刮成長毛羽。特別是經(jīng)預(yù)清紗器和張力器后，毛羽增長幅度較大。在自動絡(luò)筒機上加裝毛羽減少裝置Perla—A.當紗線高速通過該裝置時，會受到壓縮空氣形成的高速旋轉(zhuǎn)氣流的作用，紗線上的毛羽特別是較長的毛羽在氣流的帶動下。繞著紗線主干進行旋轉(zhuǎn)并包裹到主干上，達到使紗線的長毛羽減少的目的。4.2織造ZAX．9100~30型織機為積極式踏盤開口，電子送經(jīng)、電子卷取，其機架采用高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計，高速織造時，抗振性和耐久性較好。儲緯器采用積極分紗的電控鼓筒儲緯。主噴嘴單獨設(shè)定排余氣時問，輔助主噴可將緯紗用較低氣壓預(yù)先進行加速。輔助噴嘴每兩個一組，單獨設(shè)定噴射定時，保證高速織造時的穩(wěn)定引緯，減少緯向織疵的產(chǎn)生，如雙緯、吹斷緯、停車痕等，對提高織物質(zhì)量有利[2]。該品種上機試織時，由于漿紗質(zhì)量問題織機車速開到750r／rain時，經(jīng)紗斷頭增多，織口游動較大，且有邊撐疵出現(xiàn)。故后梁后移，適當提高20mm；因特細號紗強力較低，為降低經(jīng)紗斷頭高后梁、停經(jīng)架高度，以減少經(jīng)紗斷頭。主要織造工藝：后梁位置定為14～20mm；停經(jīng)架前后40mm，適當減少綜框開口量，采用76mm、80mm、84mm、88mm；為減少邊撐疵，采用細齒邊撐，減小送經(jīng)量至4.5mm；用早開口，減少打緯時的織口跳動，開口時間定為300／280；織機速度平均9.5織造跳動，開口時間定為300／280；織機速度平均效果如下：項目試驗生產(chǎn)織機車速／r·rain7501020經(jīng)停／根·(臺·班)123緯停／根·(臺·班)4627織造效率／％8894下機一等品率／％8697紡紗方式不同對經(jīng)紗毛羽的影響程度也不同如圖4.1圖選用ZS．98貝寧格V型整經(jīng)機，該型整經(jīng)機用張力棒導(dǎo)紗，夾紗片夾紗，紗線離開張力裝置后被直接引到整經(jīng)機伸縮筘，使得筒子架不同區(qū)位引出的紗線對導(dǎo)紗通道的摩擦包圍角差異小，保證了紗片張力的均勻一致，并有利于減少整經(jīng)再生毛羽。由于外購紗的斷裂伸長率差于烏斯特89公報25％的水平，在確定整經(jīng)工藝時，貫徹以最大限度減少原紗伸長損失的原則，具體工藝如下：整經(jīng)速度600m／min，張力棒隔距5mm，張力棒打開延遲時間1s，夾紗片打開延遲時間2s[3]。4.2.21.特細號紗的上漿要點及設(shè)備選型(1)特細號紗的特點是單強低，紗體纖維排列緊密。上漿時，紗線吸附率小，不易上漿，易出現(xiàn)表面上漿和漿膜粘附不牢現(xiàn)象。高速織造時需承受更多的反復(fù)拉伸和磨損，小開口、大張力、強打緯的高速織造要求特細號紗的漿紗必須提高耐磨性、貼伏毛羽和減小強度不勻率。(2)選用合適的漿料，是適當浸透和被覆、提高漿紗可織性的關(guān)鍵。被覆可保護漿紗表面免受磨損和伏貼毛羽，滲透不僅提高漿膜與纖維問的結(jié)合及阻止紗線結(jié)構(gòu)解體，而且使?jié){膜被覆得更牢固，不易破碎脫落。(3)特細號紗上漿需要較高的上漿率來增加耐磨和伏貼毛羽，需通過高濃度實現(xiàn)高上漿。而高濃度易導(dǎo)致漿液粘度偏高，漿液流動性差，不易滲透，易并紗，干分絞困難，漿膜完整性差、再生毛羽增多，故必須選擇高濃低粘、柔韌、延伸性好、均勻且與紗線粘著性好的漿料。根據(jù)以上分析，為提高紗線的上漿率我們選擇的漿料及其特性如下：①EmsizeCP．L、TE．S是德國伊埃斯公司生產(chǎn)的復(fù)合變性馬鈴薯淀粉，粘度小，粘著力強，強度適中，可增加漿液、漿膜柔韌性，分紗輕快，有利于漿膜完整及減少二次毛羽的再生，對特細號紗良好的滲透能保證滲透與被覆合理分布[4]。②PVA一1799漿料成膜性良好，缺點是內(nèi)聚力強，易造成干分絞困難，產(chǎn)生二次毛羽，但只要有效控制其比例，可彌補不足，發(fā)揮其優(yōu)勢。③添加CD—PT聚丙烯類漿料、CD．52蠟片等，以改善漿膜性能，增加漿料組分之間的混溶性能，提高漿膜的柔韌性及漿紗的彈性。為此，我們選擇漿紗配方如下：漿料試驗生產(chǎn)PVA一1799／％3424.7TE—S／％22.312CP—L／％16.722.3氧化淀粉／％42.422.3CD—Prr／％4.76.9CD一52／％2.21.5(4)選擇貝寧格澤爾漿紗機。該漿紗機采用先進的七單元獨立驅(qū)動，機上張力分區(qū)自動化電腦控制，壓漿力采用獨特的氣囊加壓，使壓漿力的變化更靈敏柔和，保證漿紗速度變化時，上漿率更均勻，其濕分絞裝置是用兩根內(nèi)部通蒸氣，外涂防粘層的小烘筒，出漿糟的片紗被分成30。夾角后，導(dǎo)紗垂直向上進入預(yù)烘烘筒，能有效抹紗和貼伏毛羽，并降低干分絞的分紗阻力。2.漿紗工藝及效果漿紗工藝如下：項目試驗生產(chǎn)漿液含固量／％14.214.0漿槽溫度／℃9292漿槽粘度／s1512壓漿力(經(jīng)軸側(cè))／kN1010壓漿力(烘房側(cè))／kN5～185—18漿紗車速／m·rain6060漿紗回潮率／％6.06.0退繞張力／N500500喂入伸長／％一0.4—0.4濕紗伸長／％+0.3+0.3干區(qū)張力／N10001000卷繞張力／N16001600壓紗張力／N14001400蠟輥轉(zhuǎn)速／r·min100100漿紗伸長率／％0.80.8上漿效果如下：項目試驗生產(chǎn)上漿率／％15.815.4增強率／％35.431減伸率／％13.28.8毛羽降低率／％5278漿膜完整率／％7393漿紗好軸率／％68953.上漿質(zhì)量分析通過對兩種不同調(diào)漿配方用同一上漿工藝的漿紗質(zhì)量進行對比，發(fā)現(xiàn)其結(jié)果存在顯著差別。在上漿率相近的情況下，發(fā)生了下列變化：(1)減伸率從13.2％降到8.8％。CJ7.3tex的漿紗減伸率能降到13.2％，在上漿工藝上已達到較高水平。通過調(diào)整調(diào)漿配方，使?jié){紗減伸率進一步降至8.8％更是非常不容易。在漿紗設(shè)定伸長率為0.8％的前提下，試驗配方中PVA-1799的漿膜斷裂伸長率達160％以上，與斷裂伸長率僅2％～3％的氧化淀粉混在一起，兩者的斷裂伸長差異懸殊，相差幾十倍之多。當漿紗承受伸長載荷時，氧化淀粉漿膜首先斷裂，當漿紗伸長到5％斷裂時，PVA幾乎僅承受斷裂伸長160％的3％左右，幾乎對漿紗的保伸沒有幫助。而生產(chǎn)配方中，EmsizeCP．L、TE．S的斷裂伸長率與紗線斷裂伸長率相接近，能夠共同抵御伸長載荷，所以可以達到進一步降低漿紗減伸率的目的[5]。(2)生產(chǎn)配方較試驗配方漿膜完整率和毛羽降低率均有明顯提高。試驗配方中PVA含量偏高，漿液粘度偏大，導(dǎo)致干分絞時二次毛羽特別是長毛羽增多，造成漿膜不完整，漿紗耐磨性變差，且漿紗并絞頭多，所以織機速度最高只能開到750r／min。調(diào)整配方后，用相同的上漿工藝，能夠適應(yīng)1000r／rain以上速度的需要。(3)特細號紗截面內(nèi)纖維根數(shù)少，上漿以增加被覆、提高強力為主，宜采用中低壓上漿。所以我們把出漿槽的壓漿力設(shè)定得較低，I速5kN，Ⅱ速(60m／rain)18kN[6]。(4)漿紗好軸率從68％提高到95％。這主要取決于PVA用量的減少，干分絞阻力明顯降低。對于單強較低的特細號紗而言，少用或不用PVA是減少并絞頭、倒斷頭非常有效的途徑。4.結(jié)果分析：(1)特細號織物高速織造對原紗質(zhì)量要求更高，斷裂強力CV值、千米粗節(jié)、細節(jié)和棉結(jié)至少需達烏斯特89公報25％水平[7]。(2)特細號紗漿紗必須選擇高濃低粘、漿膜斷裂伸長率與與原紗接近且粘著力強的漿料。保證干分絞順利及漿膜完整，最大限度減少二次毛羽的再生。EmsizeCP．L、TE．S具備上述要求，滿足高速織造的漿紗要求。(3)特細號紗上漿以被覆為主，兼顧滲透，提高紗線的強力和耐磨，保護紗線抵抗織造時的復(fù)合應(yīng)力，宜采用中低壓上漿，有利于提高漿紗耐磨性和貼伏毛羽。結(jié)論本文是應(yīng)用自己在織造工序?qū)W到的一些知識來對特細號高密織物進行探討和分析的，首先通過在車間學(xué)習(xí)了解了一些面料質(zhì)量標準及疵點的判定，由于我主要在織造工序?qū)嵙?xí)，所以關(guān)于一些紡紗工序常出現(xiàn)的成紗質(zhì)量問題和具體解決措施，主要通過查閱資料結(jié)合以前所學(xué)的知識簡單介紹了一些關(guān)于細紗工序和絡(luò)筒工序常出現(xiàn)的一些常見質(zhì)量問題，并簡單提出了造成質(zhì)量問題的原因和解決措施。并通過參考領(lǐng)導(dǎo)提供的一些數(shù)據(jù)來進一步了解出現(xiàn)的這些質(zhì)量問題，還搜集了一些相關(guān)的圖片并能輔助我更容易分析和使讀者了解這些質(zhì)量問題，也能使我在工作中盡量及早發(fā)現(xiàn)和避免質(zhì)量問題，除此之外，還介紹了一下造成特細號高密織物經(jīng)紗毛羽的其他因素，整經(jīng)工序，特別是漿紗工序的重要性。具體介紹了上漿工序的要點，設(shè)備機型，漿液配方及效果，上漿質(zhì)量及工藝分析。這樣可以使我們更加清晰的掌握對特細號高密織物經(jīng)紗毛羽的控制。致謝轉(zhuǎn)眼間，四年的大學(xué)生活已經(jīng)接近尾聲，回首幾年來在煙臺南山學(xué)院的點點滴滴，辛勤的老師，可愛的同學(xué)，我深切地感受到自己是在他們的幫助和關(guān)懷下，和學(xué)校豐富的學(xué)習(xí)資源，才一步步地走到今天。本論文是在恩師王文志老師的悉心指導(dǎo)下完成的，論文從選題到實驗到成稿，每一步都傾注了老師辛勤的汗水。在獲取知識的同時，老師在學(xué)術(shù)上嚴謹負責的態(tài)度和在生活上平易近人的作風也對我產(chǎn)生了深刻的影響。謹在此向老師表示衷心的感謝和深深的祝福！同時感謝南山紡織服飾有限公司為本課題提供的實驗材料，感謝紡織服裝學(xué)院所有教師的支持。最后，感謝我的家人和朋友兩年多來一直給予我默默的關(guān)懷和精神上的支持，成為我順利完成學(xué)業(yè)的堅強后盾。參考文獻[1]薛少林．減少紗線毛羽的探討[J]．棉紡織技術(shù)，1999.[2]郭焉.王紹斌.織造質(zhì)量控制.第1版.北京：中國紡織出版社.2005．[3]吳俊梅．控制特細號紗毛羽提高其可織造性能[J]．紡織科技進展，2006.[4]劉登科．特細號高密織物的漿紗工藝分析[J]．棉紡織技術(shù)，2006.[5]周永元．紡織漿料學(xué)[M]．北京：中國紡織出版社，2004．[6]陳新祥，余桂蓮．純棉細號高密織物的上漿工藝實踐[J]．天津[7]劉登科．特細號高密織物上漿工藝分析[J]．棉紡織技術(shù)，2006.基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設(shè)計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內(nèi)核設(shè)計及其應(yīng)用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設(shè)計和應(yīng)用基于單片機的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設(shè)計Pico專用單片機核的可測性設(shè)計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構(gòu)建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機應(yīng)用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設(shè)計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設(shè)計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設(shè)計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網(wǎng)絡(luò)的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數(shù)據(jù)存儲技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機的疊圖機研究與教學(xué)方法實踐基于單片機嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統(tǒng)基于單片機的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實驗中的應(yīng)用研究基于單片機系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設(shè)計與研究基于單片機的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機與Internet互聯(lián)的研究與實現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機控制器的研究基于單片機γ-免疫計數(shù)器自動換樣功能的研究與實現(xiàn)基于單片機的倒立擺控制系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)單片機嵌入式以太網(wǎng)防盜報警系統(tǒng)基