第一講 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)

第一講

質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)一、質(zhì)量管理概念及重要術(shù)語1.質(zhì)量管理9.顧客的定義2.質(zhì)量的定義10.返工的定義3.產(chǎn)品的定義11.返修的定義4.過程的定義12.讓步的定義5.不合格的定義13.特采的定義6.缺陷的定義14.記錄的定義7.質(zhì)量方針8.質(zhì)量控制二、質(zhì)量管理的發(fā)展史1.質(zhì)量檢驗(yàn)階段2.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制（SQC）階段3.全面質(zhì)量管理（TQM）階段三、質(zhì)量檢驗(yàn)的方式與流程1.來料檢驗(yàn)（IQC）2.制程檢驗(yàn)（IPQC）3.出貨檢驗(yàn)（OQC）4.品質(zhì)工程（QE）5.品質(zhì)體系（QS）具體內(nèi)容一、質(zhì)量管理及其重要術(shù)語1.質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動(dòng)。2.質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度（ISO9000中對質(zhì)量的定義）3.產(chǎn)品：過程的結(jié)果。4.過程；一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。5.不合格：未滿足要求。6.缺陷：未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。7.質(zhì)量方針；由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向。8.質(zhì)量控制：質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。9.顧客：接受產(chǎn)品的組織或個(gè)人。10.返工；為使用不合格要求對其采取的措施。11.返修：為使用不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期使用對其所采取的措施。

12.讓步：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。

13.特采；對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的書面認(rèn)可。

14.記錄；闡明所取行的結(jié)果或提供所完成活動(dòng)的證據(jù)的文件。二、質(zhì)量管理的發(fā)展史（一）、質(zhì)量檢驗(yàn)階段

20世紀(jì)初至20世紀(jì)30年代，美國人泰勒提出了“科學(xué)管量理論”。他主張計(jì)劃與執(zhí)行分開，因而”專職檢驗(yàn)’應(yīng)運(yùn)而生。它是依靠檢驗(yàn)手段挑出不合格品，并對不合格品進(jìn)統(tǒng)計(jì)，是以半成品、成品的事后檢驗(yàn)為主的質(zhì)理管理方式，對于防止不合格品出廠，保護(hù)用戶利益和出廠產(chǎn)品質(zhì)量是完全必要的。但它存在以下缺點(diǎn)；1.缺乏系統(tǒng)的觀念；2.只注重事后的結(jié)果，缺乏預(yù)防；3.若大批量生產(chǎn)，此種檢驗(yàn)方式難以實(shí)現(xiàn)。二、質(zhì)量管理的發(fā)展史（二）、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制形成于20世紀(jì)30年代。它是在檢驗(yàn)中運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法來預(yù)防不合格品的發(fā)生。（三）、全面質(zhì)量管理階段全面質(zhì)量管理的理論于20世紀(jì)60年代提出，至今仍在不斷的發(fā)展和完善之中，它所強(qiáng)調(diào)的質(zhì)量包括工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，是一種全面、全過程、全員參與的質(zhì)量管理。三、質(zhì)量檢驗(yàn)的方式與流程（一）、進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）進(jìn)料檢驗(yàn)又稱來料檢驗(yàn)，是工廠制止不良物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。來料檢驗(yàn)由品管部IQC執(zhí)行。進(jìn)料檢驗(yàn)的項(xiàng)目一般包括外觀檢測、尺寸檢測、結(jié)構(gòu)檢測及特性檢測；檢驗(yàn)方式有全檢、免檢、抽樣檢驗(yàn)等方式。（二）制程檢驗(yàn)（IPQC）制程檢驗(yàn)是指來料投入生產(chǎn)到生產(chǎn)出成品的過程中所進(jìn)行的控制活動(dòng)。制程檢驗(yàn)的形式包括首件檢驗(yàn)（通常所說的首檢）、巡回檢驗(yàn)（巡檢）、未件檢驗(yàn)（完工檢）。這是我們控制的重點(diǎn)與難點(diǎn)，一般要求我們運(yùn)用4M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)）的方式，采用QC七大手法，對出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析與研究，找出主要原因，采取措施解決問題。（三）、出貨檢驗(yàn)（OQC）出貨檢驗(yàn)是指產(chǎn)品完成包裝后，在出廠之前對其進(jìn)行檢驗(yàn)所進(jìn)行的活動(dòng)。它是對產(chǎn)品的最后把關(guān)，要求對產(chǎn)品的主要功能進(jìn)行全面的檢驗(yàn)。（四）品質(zhì)工程（QE）品質(zhì)方面需要出謀劃策、解決分析、檢討修改以及設(shè)置建立新項(xiàng)目等等事務(wù)