循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程

循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程-PAGE128-目錄TOC\o"1-2"\h\z1鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡介 11.1鍋爐整體布置 11.2循環(huán)回路 11.3燃燒系統(tǒng)流程 21.4過熱蒸汽流程 21.5再熱蒸汽流程 32設(shè)備規(guī)范 42.1鍋爐設(shè)備概況 42.2鍋爐主要參數(shù) 93鍋爐主控各系統(tǒng) 143.1給煤系統(tǒng) 143.2石灰石系統(tǒng) 153.3床料的補(bǔ)充 173.4燃油系統(tǒng) 174試驗(yàn)與養(yǎng)護(hù) 194.1檢修后的檢查驗(yàn)收 194.2設(shè)備試驗(yàn)總則 194.3主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)規(guī)定 204.4水壓試驗(yàn) 214.5過熱器反沖洗 254.6安全門試驗(yàn) 254.7鍋爐主聯(lián)鎖保護(hù) 264.8鍋爐烘爐養(yǎng)護(hù) 285鍋爐機(jī)組的啟動(dòng) 295.1總則 295.2啟動(dòng)前檢查工作和應(yīng)具備的條件 295.3鍋爐上水 325.4鍋爐底部加熱 335.5冷態(tài)啟動(dòng) 345.6鍋爐的溫態(tài)啟動(dòng)和熱態(tài)啟動(dòng) 396鍋爐運(yùn)行中的控制與調(diào)整 426.1運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù) 426.2定期維護(hù)工作及規(guī)定 426.3運(yùn)行中主要參數(shù)的控制范圍 436.4鍋爐的運(yùn)行調(diào)節(jié) 437停爐及停爐后的保養(yǎng) 517.1停爐的有關(guān)規(guī)定 517.2停爐前的準(zhǔn)備工作 517.3正常停爐 517.4鍋爐的快速冷卻 527.5鍋爐放水 527.6停爐至熱備用 537.7停爐的注意事項(xiàng) 537.8停爐后的保養(yǎng) 538鍋爐事故處理 558.1事故處理原則 558.2緊急停爐條件 558.3請示停爐條件 568.4緊急停爐的操作步驟 568.5床溫高 578.6床溫低 588.7床壓過高或過低 598.8單條給煤線中斷 608.9兩條給煤線中斷 618.10水冷壁泄漏及爆管 628.11過熱器泄漏及爆管 638.12省煤器泄漏及爆管 648.13再熱器泄漏及爆管 658.14床面結(jié)焦 658.15低溫結(jié)焦 678.16廠用電中斷 688.17缺水事故 698.18滿水事故 698.19管道水擊 708.20負(fù)荷驟減 718.21煙道再燃燒 728.22引風(fēng)機(jī)跳閘 738.23一次風(fēng)機(jī)跳閘 748.24二次風(fēng)機(jī)跳閘 758.25高壓風(fēng)機(jī)跳閘 768.26高壓風(fēng)機(jī)斷皮帶 778.27油管爆破 779鍋爐輔助系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 799.1輔助機(jī)械試運(yùn)行 799.2引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī) 819.3高壓風(fēng)機(jī)及輸石風(fēng)機(jī) 859.4排渣系統(tǒng) 879.5壓縮空氣系統(tǒng) 899.6氣力輸灰系統(tǒng) 9310電除塵器運(yùn)行規(guī)程 10110.1電除塵器設(shè)備簡介 10110.2電除塵器的啟動(dòng) 10210.3電除塵器的運(yùn)行維護(hù)及調(diào)整 10510.4電場停運(yùn)及注意事項(xiàng) 10610.5電除塵器故障處理 10811附錄 11511.1附表一爐墻厚度、耐磨層厚度及材料 11511.2附表二新鄉(xiāng)火電廠測點(diǎn)說明 11711.3附表三啟動(dòng)曲線 123REF_Ref10691032\r\h1REF_Ref10691032\h鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡介鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡介制造廠家：xxx鍋爐廠有限責(zé)任公司鍋爐型號：HG－440/13.7－L.PM4本鍋爐系超高壓參數(shù)循環(huán)流化床，自然循環(huán)汽包爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、半露天島式布置、全鋼爐架、固態(tài)排渣。鍋爐整體布置440t/hCFB鍋爐采用超高壓中間再熱機(jī)組設(shè)計(jì)，與135MW等級汽輪發(fā)電機(jī)組相匹配，可配合汽輪機(jī)定壓（滑壓）啟動(dòng)和運(yùn)行。鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，循環(huán)物料的分離采用高溫絕熱旋風(fēng)分離器。鍋爐主要由爐膛、高溫絕熱分離器、自平衡“U”形回料閥和尾部對流煙道組成。燃燒室蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁，水循環(huán)采用單汽包、自然循環(huán)、單段蒸發(fā)系統(tǒng)。布風(fēng)裝置采用水冷布風(fēng)板，大直徑鐘罩式風(fēng)帽。燃燒室內(nèi)布置雙面水冷壁來增加蒸發(fā)受熱面。燃燒室內(nèi)布置屏式二級過熱器和屏式熱段再熱器，以提高整個(gè)過熱器系統(tǒng)和再熱器系統(tǒng)的輻射傳熱特性，使鍋爐過熱汽溫和再熱器溫具有良好的調(diào)節(jié)特性。鍋爐采用2個(gè)內(nèi)徑為7.36米的高溫絕熱分離器，布置在燃燒室與尾部對流煙道之間。高溫絕熱分離器回料腿下布置一個(gè)非機(jī)械型回料閥，回料為自平衡式，流化密封風(fēng)用高壓風(fēng)機(jī)單獨(dú)供給。分離器及回料閥外殼由鋼板制造，內(nèi)襯絕熱材料及耐磨耐火材料。以上三部分構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分──物料熱循環(huán)回路，經(jīng)過分離器凈化的煙氣進(jìn)入尾部煙道。尾部對流煙道中布置三級、一級過熱器、冷段再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器。過熱蒸汽溫度由在過熱器之間布置的兩級噴水減溫器調(diào)節(jié)，減溫噴水來自于給水泵出口，高加前。冷段再熱器的入口布置有事故噴水，熱段再熱器中間布置有一級噴水減溫器，減溫水來自于給水泵中間抽頭。尾部煙道采用的包墻過熱器為膜式壁結(jié)構(gòu)，省煤器、空氣預(yù)熱器煙道采用護(hù)板結(jié)構(gòu)。循環(huán)回路本鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式，在設(shè)計(jì)燃料、額定負(fù)荷下燃燒室內(nèi)燃燒溫度為883℃。為保證水循環(huán)安全可靠，水冷壁采用多個(gè)水循環(huán)回路，為減少鍋爐啟動(dòng)時(shí)間，在水冷壁下集箱內(nèi)裝設(shè)有鄰爐蒸汽加熱裝置。兩側(cè)水冷壁各有三個(gè)下集箱和一個(gè)共用的上集箱，水經(jīng)集中下水管和分配管進(jìn)入下集箱，然后至側(cè)水冷壁至上集箱，再由汽水引出管將汽水混合物引至汽包。前、后水冷壁各有六個(gè)下集箱，共用兩個(gè)上集箱，水經(jīng)集中下水管和分配管分別進(jìn)入前水下集箱和后水下集箱，前水冷壁有一部分水經(jīng)前水冷壁進(jìn)入上集箱，一部分通過水冷風(fēng)室經(jīng)前水冷壁進(jìn)入上集箱，另一部分水經(jīng)水冷風(fēng)室的管子進(jìn)入后水下集箱，與后水下集箱的水匯合，然后經(jīng)后水冷壁、頂棚管引至前、后水上集箱，再由汽水引出管引至汽包。雙面水冷壁有獨(dú)立的循環(huán)回路，有單獨(dú)的下水管和引出管。燃燒系統(tǒng)流程原煤從原煤斗下落至第一級耐壓計(jì)量皮帶給煤機(jī)，經(jīng)第二級耐壓刮板式給煤機(jī)，送入鍋爐回料閥給煤口進(jìn)入爐膛。一次風(fēng)機(jī)供風(fēng)分為兩路，第一路經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后成為熱風(fēng)進(jìn)入爐膛底部的布風(fēng)板上，第二路未經(jīng)預(yù)熱的冷風(fēng)直接進(jìn)入風(fēng)道燃燒器。二次風(fēng)機(jī)供風(fēng)分為四路，第一路未經(jīng)預(yù)熱的冷風(fēng)作為給煤機(jī)的密封用風(fēng)，第二路經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)直接經(jīng)爐膛上部的二次風(fēng)箱送入爐膛，第三路熱風(fēng)作為密封風(fēng)引至給煤口，第四路熱風(fēng)作為密封風(fēng)引至石灰石口?；亓祥y和冷渣器配備高壓頭的羅茨風(fēng)機(jī)提供流化風(fēng)。石灰石從石灰石粉倉下落至旋轉(zhuǎn)給料閥后，由石灰石輸送風(fēng)機(jī)送入爐內(nèi)。煙氣由爐膛出口經(jīng)過旋風(fēng)分離器分離出大顆粒送回爐膛燃燒，分離后的煙氣再經(jīng)過過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、電除塵器，經(jīng)引風(fēng)機(jī)從煙囪排除。過熱蒸汽流程飽和蒸汽自汽包頂部由8根連接管分別引入兩側(cè)包墻上集箱，每側(cè)4根，然后經(jīng)116根（每側(cè)58根）側(cè)包墻管下行至側(cè)包墻下集箱，再分別引入前、后包墻下集箱，蒸汽由前后包墻下集箱沿218根（前后各109根）包墻管引入前后包墻出口集箱，其中前墻蒸汽經(jīng)前包墻出口集箱通過13根立管，將蒸汽送入尾部煙道的頂棚出口集箱，蒸汽由此集箱兩端引出經(jīng)兩根連接管向下流入位于后包墻下部的一級過熱器入口集箱。蒸汽流經(jīng)一級過熱器逆流而上，進(jìn)入一級過熱器出口集箱，再自集箱兩端引出，經(jīng)2根連接管引向爐前，途經(jīng)一級噴水減溫器，經(jīng)減溫器后的蒸汽由分配集箱進(jìn)入4根二級過熱器管屏入口集箱，流入4片屏式二級過熱器向上進(jìn)入此4片屏的中間集箱，然后，每根集箱上引出兩根連接管分別交叉引入其余4個(gè)中間集箱，過熱蒸汽下行至二級過熱器出口集箱，進(jìn)入二級過熱器匯集集箱，蒸汽從集箱兩側(cè)引出，經(jīng)連接管向后流經(jīng)串聯(lián)其上的二級噴水減溫器，進(jìn)入尾部煙道后部的三級過熱器入口集箱，沿三級過熱器受熱面逆流而上，流至三級過熱器出口集箱，達(dá)到540℃的過熱蒸汽最后經(jīng)兩端引出，進(jìn)入汽輪機(jī)高壓缸。再熱蒸汽流程來自汽輪機(jī)高壓缸的蒸汽由兩端進(jìn)入再熱器入口集箱，引入位于尾部對流煙道的冷段再熱器蛇形管，蒸汽逆流而上進(jìn)入冷段再熱器出口集箱，再自集箱兩端引出，經(jīng)2根連接管引向爐前，途經(jīng)噴水減溫器，經(jīng)減溫器后的蒸汽由分配集箱進(jìn)入6根熱段再熱器管屏入口集箱，流入6片屏式再熱器向上進(jìn)入熱段再熱器出口集箱，達(dá)到540℃的再熱蒸汽最后由兩端引出，進(jìn)入汽輪機(jī)中壓缸。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程REF_Ref10608446\r\h2REF_Ref10608446\h設(shè)備規(guī)范設(shè)備規(guī)范鍋爐設(shè)備概況鍋爐容量和參數(shù)：過熱蒸汽最大連續(xù)蒸發(fā)量（B－MCR）：440t/h出口汽壓：13.7Mpa.出口溫度：540℃再熱蒸汽蒸汽流量：360t/h進(jìn)口壓力：2.65MPa.出口壓力：2.45MPa.進(jìn)口溫度：315.8℃出口溫度：540℃給水溫度249.3℃排煙溫度130℃鍋爐效率（以低位發(fā)熱量計(jì)）：91.9%汽包內(nèi)徑：Ф1600mm壁厚：100mm材質(zhì)：BHW35長度：13700mm中心線標(biāo)高：50050mm汽包水位零位線：在汽包中心線以下150mm處汽包正常水位：±50mm.鍋爐水容積一次汽側(cè)名稱單位鍋筒水冷壁下水管連接管過熱器連接管省煤器吊掛管總計(jì)水壓時(shí)m328.178.366.5229.72202.64正常運(yùn)行時(shí)m310.778.3029.72118.72二次汽側(cè)名稱單位冷段再熱器熱段再熱器連接管總計(jì)水壓時(shí)m370.4311.6129.63111.67正常運(yùn)行時(shí)m30000水冷壁（膜式）：名稱項(xiàng)目前水冷壁后水冷壁側(cè)水冷壁雙面水冷壁回路表個(gè)66331水冷壁直徑(mm)Φ51×6（下部水冷壁）Φ60×6.5/Φ60×8（中部水冷壁）Φ60×6.5（上部水冷壁）Φ60×6.5數(shù)量(根)146146747491集中下水管直徑(mm)Φ426×40Φ325×35數(shù)量(根)42分散下降管直徑(mm)Φ133×13Φ133×13數(shù)量(根)328814汽水引出管直徑(mm)Φ133×13Φ133×13數(shù)量(根)328812水冷壁節(jié)距單位(mm)9072.7材質(zhì)20G集箱及其連接管道序號名稱規(guī)格材料1雙面水冷壁入口集箱Φ273×4015CrMoG2雙面水冷壁出口集箱Φ273×4020G3前水冷壁下集箱Φ273×4015CrMoG4后水冷壁下集箱Φ273×4015CrMoG5側(cè)水冷壁下集箱（左、右）Φ273×4220G6前水冷壁上集箱Φ273×3515CrMoG7側(cè)水冷壁上集箱（左、右）Φ273×4020G8側(cè)包墻上集箱（左、右）Φ273×4020G9側(cè)包墻下集箱（左、右）Φ273×4020G10前、后包墻下集箱Φ273×4020G11頂棚包墻管出口集箱Φ273×4020G12前包墻出口集箱Φ273×4020G13一級過熱器入口集箱Φ325×4020G14一級過熱器出口集箱Φ325×3512Cr1MoVG15二級過熱器入口集箱Φ159×2012Cr1MoVG16二級過熱器出口集箱Φ159×2512Cr1MoVG17二級過熱器中間集箱Φ159×2512Cr1MoVG18三級過熱器入口集箱Φ325×4012Cr1MoVG19三級過熱器出口集箱Φ325×5012Cr1MoVG20三級過熱器出口混合集箱Φ325×5012Cr1MoVG21省煤器入口集箱Φ273×3220G22省煤器中間集箱Φ273×3220G23省煤器出口集箱Φ273×2820G24前包墻出口集箱至頂棚包墻出口集箱連接管Φ159×2020G25頂棚出口集箱至一級過熱器入口集箱連接管Φ273×2620G26一級至二級過熱器連接管Φ325×2612Cr1MoVG27二級過熱器入口分配集箱Φ325×2612Cr1MoVG28二級過熱器出口匯集集箱Φ325×3112Cr1MoVG29二級至三級過熱器連接管Φ325×3112Cr1MoVG30飽和蒸汽引出管、省煤器再循環(huán)管Φ133×1320G31水冷壁用集中下水管分配箱Φ426×6520G32雙面水冷壁用集中下水管分配箱Φ325×4520G33省煤器到汽包連接管Φ108×1220G34主蒸汽管道Φ325×4012Cr1MoVG35二級過熱器之間連接管Φ133×1312Cr1MoVG36鄰爐加熱集箱Φ219×2820G37冷段再熱器出口集箱Φ457×2412Cr1MoVG38熱段再熱器出口集箱Φ508×2612Cr1MoVG39冷段再熱器入口集箱Φ426×2020G40熱段再熱器入口集箱Φ159×2012Cr1MoVG41熱段再熱器入口分配集箱Φ457×2412Cr1MoVG42冷段再熱器到熱段再熱器之間連接管Φ457×2412Cr1MoVG43冷段再熱器小彎頭Φ51×5.515CrMoG(單位:mm)過熱器名稱外徑×壁厚材質(zhì)屏數(shù)根數(shù)間距流向前、后包墻管過熱器Φ42×520G各1屏各109根100逆流左、右包墻管過熱器Φ42×520G各1屏各58根100順流Ⅰ級過熱器（冷段）Φ38×520G108100逆流Ⅰ級過熱器（熱段）Φ38×515CrMoG108100流Ⅱ級過熱器Φ51×5.512Cr1MoVG8各25根70順/逆流Ⅲ級過熱器（冷段）Φ38×512Cr1MoVG108100逆流Ⅲ級過熱器（熱段）Φ38×5SA213-T91108100逆流(單位:mm)再熱器名稱外徑×壁厚材質(zhì)屏數(shù)根數(shù)間距流向冷段再熱器Φ51×415CrMoG108100逆流熱段再熱器Φ57×5〔12Cr1MoVGSA213-TP304H＃1爐〕〔SA213-TP304H＃2爐〕62670順流(單位:mm)噴水減溫器名稱型式外徑×壁厚材質(zhì)位置噴水水源噴水量(t/h)備注一級減溫器笛形管式Φ325×3512Cr1MoVG一、二過之間給水泵出口，高加前11.8噴水量是在設(shè)計(jì)煤種B-MCR工況下二級減溫器笛形管式Φ325×3512Cr1MoVG二、三過之間給水泵出口，高加前7.88再熱器減溫器笛形管式Φ457×2412Cr1MoVG冷、熱再之間給水泵抽頭5.65再熱器事故減溫器笛形管式Φ426×2020G冷再入口給水泵抽頭(單位:mm)省煤器名稱外徑×壁厚(mm)材質(zhì)屏數(shù)根數(shù)間距(mm)流向省煤器蛇形管Φ32×420G17263逆流省煤器吊掛管Φ42×8（至冷再處）Φ51×8（一過及以上）20G108逆流空氣預(yù)熱器名稱外徑×壁厚(mm)型式布置方式材質(zhì)橫向間距(mm)縱向間距(mm)流向空氣預(yù)熱器Φ60×2.75管式臥式Q235－AcortenA9080逆流暖風(fēng)器一次風(fēng)暖風(fēng)器二次風(fēng)暖風(fēng)器型號：KJQ-6型號：KJQ-7臺數(shù)：2臺臺數(shù)：2臺生產(chǎn)廠家：新鄉(xiāng)市豫航換熱設(shè)備有限公司生產(chǎn)廠家：新鄉(xiāng)市豫航換熱設(shè)備有限公司旋風(fēng)分離器中心筒材質(zhì)：1Cr20Ni14Si2中心筒以外材質(zhì)：碳鋼煙氣進(jìn)口處凈截面：2850×5450mm旋風(fēng)筒內(nèi)徑：Φ7360mm旋風(fēng)筒高：8116mm分離器入口煙速：16m/s料腿內(nèi)徑：Φ1300mm返料裝置返料裝置外殼由厚度12mm的碳鋼材料制成，內(nèi)襯保溫、耐火防磨材料。分離器分離下來的物料從回料管下來，在流化風(fēng)的作用下，流過回料彎管，再經(jīng)回料斜管流入爐膛，4個(gè)入爐口分別離爐膛中心線距離為2030mm和4950mm。布風(fēng)裝置水冷布風(fēng)板由水平的膜式管屏和風(fēng)帽組成。496個(gè)不銹鋼制成的鐘罩式風(fēng)帽按一定規(guī)律焊在水冷管屏鰭片上。在爐膛前墻底部有兩個(gè)排渣口，為便于排渣，布風(fēng)板上所敷的耐火材料表面由水冷壁后墻向前墻傾斜。燃燒室燃燒室截面呈長方形，深度×寬度＝6680×13160mm。燃燒室各面墻全部采用膜式水冷壁，下部前后水冷壁向爐內(nèi)傾斜與垂直方向成16°角。燃燒室壁面開有以下門孔：固體物料入口（包括煤和石灰石入口）二次風(fēng)口及床上啟動(dòng)燃燒器口測溫、測壓孔至旋風(fēng)筒的煙道人孔雙面水冷壁、過熱器屏和再熱器屏穿墻孔頂棚繩孔排渣口燃燒器名稱點(diǎn)火熱容量數(shù)目位置出力(t/h)風(fēng)源燃油床上燃燒器20％BMCR4布風(fēng)板上3米1550熱二次風(fēng)＃0輕柴油床下燃燒器12％BMCR2中心線標(biāo)高1900mm1870冷一次風(fēng)＃0輕柴油鍋爐基本尺寸爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線距離）13160mm爐膛深度（前后水冷壁中心線距離）6680mm尾部對流煙道寬度（兩側(cè)包墻中心距離）10930mm尾部對流煙道深度（前后包墻中心距離）5800mm尾部對流煙道寬度（空氣預(yù)熱器煙道寬度）12130mm尾部對流煙道深度（空氣預(yù)熱器煙道深度）5800mm鍋筒中心線標(biāo)高50050mm省煤器進(jìn)口集箱標(biāo)高32400mm過熱器出口集箱標(biāo)高46800mm再熱器進(jìn)口集箱標(biāo)高29180mm再熱器出口集箱標(biāo)高50750mm鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高9000mm鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高（頂板上標(biāo)高）55500mm鍋爐寬度（兩側(cè)外支柱中心線距離）29000mm鍋爐深度（BE柱至BH柱中心線距離）32000mm鍋爐主要參數(shù)鍋爐主要計(jì)算數(shù)據(jù)煤種單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種負(fù)荷％B-MCRB-ECRT-MCR75%THA50%THA30%THAHP-outB-MCR過熱蒸汽流量t/h439.401391.92418.477288.38194.13124.05355.21439.40再熱蒸汽流量t/h359.923322.52343.478240.61164.51106.21341.47359.92過熱器噴水%4.155.264.596.628.198.339.734.11一級減溫器噴水t/h10.9412.3811.5211.459.546.1920.7410.836二級減溫器噴水t/h7.278.247.677.636.374.1413.827.236再熱器噴水%1.541.431.790.230.440.140.631.88再熱器噴水t/h5.474.616.150.5530.720.152.156.77省煤器入口壓力Mpa15.34省煤器入口溫度℃249.3242.3246.5226.1206.6185.7170.1249.3汽包壓力Mpa15過熱器出口壓力Mpa13.6913.5813.6413.410.096.3913.5113.69過熱器出口溫度℃540540540540540515540540再熱器入口壓力Mpa2.64752.362.511.741.160.712.512.6475再熱器入口溫度℃315.8307.4312.2288.9289.4276.7317.3315.8再熱器出口壓力Mpa2.45再熱蒸汽溫度℃540540540540531.9511.1540540過熱器噴水溫度℃172.4167.9170.5156.8142.4127.1170.1172.4再熱器噴水溫度℃172.4167.9170.5156.8142.4127.1170.1172.4注：B－MCR鍋爐最大連續(xù)出力B－ECR鍋爐經(jīng)濟(jì)連續(xù)出力T－MCR汽機(jī)最大連續(xù)出力THA汽機(jī)額定負(fù)荷HP－out高加切除（下同）效率計(jì)算煤種單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種負(fù)荷％B-MCRB-ECRT-MCR75%THA50%THA30%THAHP-outB-MCR過量空氣％20202020521202020參考溫度℃2020202020202020煙氣損失％4.5584.3384.473.8084.2755.523.5474.623不完全燃燒熱損失％2.972.982.9753.0553.5574.6763.023.05灰渣物理熱損失％0.1040.1010.1030.0960.0940.0940.0940.22輻射熱損失％0.50.5530.5230.7331.0341.5440.5530.5石灰石煅燒熱損失％0.220.220.220.220.220.220.220.65石灰石脫硫放熱％-0.28-0.28-0.28-0.28-0.28-0.28-0.28-0.82制造余量％0.0280.088鍋爐效率％91.99291.98992.36891.188.22692.84691.777鍋爐工質(zhì)溫度煤種單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種負(fù)荷%B-MCRB-ECRT-MCR75%THA50%THA30%THAHP-outB-MCR省煤器入口℃249.3242.7246.5226.1206.6185.7170.1249.3省煤器出口℃275.8270.1273.6254.1249.9254.2224.4276.6一級過熱器入口℃344.5343.7343.9343326.4302.1344.4344.2一級過熱器出口℃397.5404402.1406.8421.5430.6419.7401.3二級過熱器入口℃383.6385.3386.1382.3380.3377.2382.6386.9二級過熱器出口℃487.7496.5494.8502.1515.8508.6506.8493.8三級過熱器入口℃472.7477.1478.1477.1480.4468.7470.9478.6三級過熱器出口℃540540540540540515540540低溫再熱器入口℃315.8307.4312.2288.9289.4276.7317.3315.8低溫再熱器出口℃424.4420.1424.8399.2403.2400.7421.1429.2高溫再熱器入口℃406.8403.7404.6396.4397.8398.9413.7407.8高溫再熱器出口℃540540540540531.9511.1540540鍋爐工質(zhì)壓力名稱單位數(shù)據(jù)備注省煤器入口MPa15.34在設(shè)計(jì)煤種B-MCR負(fù)荷下省煤器出口Mpa15汽包壓力Mpa15一級過熱器入口Mpa14.67一級過熱器出口Mpa14.5二級過熱器入口Mpa14.46二級過熱器出口Mpa13.97三級過熱器入口Mpa13.88三級過熱器出口Mpa13.69低溫再熱器入口Mpa2.6475低溫再熱器出口Mpa2.58高溫再熱器入口Mpa2.57高溫再熱器出口Mpa2.45過熱器噴水壓力Mpa16.63再熱器噴水壓力Mpa7.26煙氣溫度煤種單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種負(fù)荷%B-MCRB-ECRT-MCR75%THA50%THA30%THAHP-outB-MCR爐膛出口℃883875880837739619871883三級過熱器入口℃845835841792705597831845三級過熱器出口℃721722728681626554719734一級過熱器出口℃518513519480453425516526低溫再熱器出口℃374365371339339337370377省煤器出口℃288279284256242231235289空氣預(yù)熱器出口℃13012512811310599107132床溫℃883876881860830803872883空氣預(yù)熱器入口℃3535353535353535空氣預(yù)熱器出口℃231.9226.8230.3211.1199190190.1237煙氣速度（平均）煤種單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種負(fù)荷%B-MCRB-ECRT-MCR75%THA50%THA30%THAHP-outB-MCR底渣量Kg/s1.8231.661.751.250.880.61.663.93風(fēng)量Kg/s6冷卻水量Kg/s≤13.9灰入口溫度℃883877881858831803872883灰出口溫度℃150150150150150150150150冷卻水入/出口溫度℃30/67排放值排放值以設(shè)計(jì)燃料、給定的石灰石、過量空氣系數(shù)保持1.2不變，Ca/S摩爾比為2的前提下：NOx的排放值：NOx≤150mg/Nm3（含O2量為6%）SO2的排放值：SO2≤150mg/Nm3（含O2量為6%）給水品質(zhì)給水品質(zhì)應(yīng)符合GB12145—89“火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”中的規(guī)定?？偤}量：≤1mg/L總硬度：0SiO2含量：0.02mg/L含氧量：0.007mg/L含鐵量：0.020mg/L含銅量：0.005mg/L含油量：≤0.3mg/LPH值(25℃)：8.8—9.3安全閥安全閥動(dòng)作及回座壓力（單位：MPa）閥門位置鍋筒過熱器出口再熱器入口再熱器出口編號＃1＃2＃1＃2＃1＃2＃3#1動(dòng)作壓力15.9216.4014.3114.352.912.943.02.56回座壓力15.2815.2513.7413.782.82.792.792.46排汽量487427Kg/h402871Kg/hREF_Ref10608651\r\h3REF_Ref10608651\h鍋爐主控各系統(tǒng)鍋爐主控各系統(tǒng)給煤系統(tǒng)煤種特性煤種設(shè)計(jì)煤種校核煤種備注收到基碳分Car(%)66.1053.29設(shè)計(jì)煤種為鶴壁貧煤；校核煤種為山西璐安貧煤。最大允許粒徑≤7mmd50=60mmd>200μm不大于25%收到基氫分Har(%)2.772.69收到基氧分Oar(%)3.675.50收到基氮分Nar(%)1.141.06收到基硫分St.ar(%)0.511.22收到基灰分Aar(%)18.4631.29收到基全水分Mt(%)7.354.95干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf(%)15.2418.60收到基低位發(fā)熱量Qnet.v.ar(kJ/kg)2549221012灰熔點(diǎn)DT(℃)14701470ST(℃)＞1500＞1500FT(℃)＞1500＞1500原煤斗序號項(xiàng)目名稱單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種備注1每臺爐煤斗數(shù)個(gè)22為防止堵煤，原煤斗上部采用柱臺，下部采用非對稱棱臺型，并設(shè)置空氣炮。2每個(gè)煤斗幾何容積3793793原煤計(jì)算堆積比重0.9321.0134煤斗計(jì)算充滿系數(shù)0.70.75每個(gè)煤斗有效容積265.3265.36每個(gè)煤斗儲煤量t247.3268.77鍋爐BMCR負(fù)荷燃煤量t/h52.663.38每臺爐的煤斗儲存燃煤小時(shí)數(shù)h9.498.59規(guī)程規(guī)定煤斗儲存小時(shí)數(shù)h8-128-12耐壓計(jì)量式皮帶給煤機(jī)耐壓計(jì)量式皮帶給煤機(jī)電動(dòng)機(jī)型號：GM-BSC23-26型型號：CAD122-A112MP4型最大出力：60t/h調(diào)節(jié)方式：變頻調(diào)速輸送距離：23.82(25.42)m功率：4KW臺數(shù)：2臺電壓：380V生產(chǎn)廠家：沈陽華電電站裝備有限公司生產(chǎn)廠家：隨給煤機(jī)配供耐壓刮板式給煤機(jī)耐壓刮板式給煤機(jī)電動(dòng)機(jī)型號：MG-60型，雙出口。型號：YR160L-4型最大出力：60t/h輸送距離：14.041(7.029)m功率：11KW臺數(shù)：2臺電壓：380V生產(chǎn)廠家：沈陽華電電站裝備有限公司生產(chǎn)廠家：隨給煤機(jī)配供投運(yùn)給煤系統(tǒng)的條件床溫大于650℃。無任何鍋爐主聯(lián)鎖動(dòng)作。給煤密封風(fēng)已投上，且風(fēng)量正常，符合規(guī)定。各落煤管電動(dòng)插板閥已開啟。給煤系統(tǒng)啟動(dòng)給煤系統(tǒng)的啟動(dòng)必須按照下列順序進(jìn)行，否則將閉鎖給煤設(shè)備的啟動(dòng)。開啟各落煤管氣動(dòng)插板閥。啟動(dòng)耐壓刮板式給煤機(jī)。啟動(dòng)耐壓計(jì)量皮帶式給煤機(jī)。開啟給煤線上電動(dòng)插板閥全面檢查已投運(yùn)的給煤系統(tǒng)正常。石灰石系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范石灰石（煅燒前）名稱符號單位數(shù)值碳酸鈣CaCO3%70.00碳酸鎂MgCO3%2.15水H2O%0.15其它%27.7石灰石輸送風(fēng)機(jī)石灰石輸送風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)型號：JSE150型號：Y280S-4風(fēng)量：1.03(36.7m3/min)功率：75KW風(fēng)壓：68600Pa電壓：380V臺數(shù)：2臺電流：轉(zhuǎn)速：1250r/min轉(zhuǎn)速：r/min介質(zhì)溫度：20℃生產(chǎn)廠家：長沙鼓風(fēng)機(jī)有限責(zé)任公司生產(chǎn)廠家：隨石灰石輸送風(fēng)機(jī)配供板式電加熱器型號：AX-1臺數(shù)：2臺石灰石螺旋輸送泵石灰石螺旋輸送泵電動(dòng)機(jī)型號：M150型號：Y180L-6功率：15KW電壓：380V臺數(shù)：2臺臺數(shù)：2臺生產(chǎn)廠家：南京順風(fēng)氣力輸送系統(tǒng)有限公司生產(chǎn)廠家：隨石灰石螺旋輸送泵配供石灰石倉序號項(xiàng)目名稱單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1每臺爐石灰石粉倉數(shù)個(gè)12每臺粉倉幾何容積m31003石灰石粉計(jì)算堆積比重t/m3114石灰石粉倉計(jì)算充滿系數(shù)-0.75每個(gè)石灰石粉倉有效容積m373.56每個(gè)石灰石粉倉儲粉量t70707鍋爐BMCR負(fù)荷石灰石粉量t/h2.36.78每臺爐石灰石粉倉儲存石灰石小時(shí)數(shù)h3010.4石灰石倉袋式除塵器型號：HD8932出力：1500-2000M3/h臺數(shù)：1臺系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，必須滿足如下條件輸送氣源壓力不小于0.5Mpa,現(xiàn)場氣控柜面板發(fā)送器程控／就地切換開關(guān)置于程控位置爐前倉倉頂切換閥位置正確，倉頂密封圈密封啟動(dòng)前檢查石灰石粉在30T以上且石灰石粉品質(zhì)符合規(guī)定；石灰石倉料位指示正確。板式加熱器正常。輸石風(fēng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)給料閥、石灰石螺旋輸送泵符合啟動(dòng)條件；石灰石進(jìn)料處密封風(fēng)風(fēng)壓符合規(guī)定。啟動(dòng)打開石灰石倉平衡門、料腿密封風(fēng)電動(dòng)門；全開石灰石倉下手動(dòng)門；打開石灰石入回料腿電動(dòng)門；打開輸石風(fēng)機(jī)前手動(dòng)門及電動(dòng)調(diào)節(jié)門；啟動(dòng)輸石風(fēng)機(jī)正常；啟動(dòng)石灰石螺旋輸送泵正常；打開石灰石倉下電動(dòng)門；啟動(dòng)石灰石旋轉(zhuǎn)給料閥正常；確認(rèn)石灰石粉連續(xù)不斷供入爐膛。停止關(guān)閉石灰石倉下電動(dòng)門、石灰石倉平衡門；停運(yùn)旋轉(zhuǎn)給料閥；停運(yùn)石灰石螺旋輸送泵；停運(yùn)輸石風(fēng)機(jī)關(guān)閉輸石風(fēng)機(jī)前手動(dòng)門、電動(dòng)門；關(guān)閉入爐手動(dòng)門關(guān)閉二次密封風(fēng)電動(dòng)門。系統(tǒng)操作注意事項(xiàng)系統(tǒng)中氣動(dòng)閥門沒有開啟、關(guān)閉反饋信號（出料閥除外，閥門上的圓圈表示反饋信號，圓圈紅色表示出料閥已處于開到位位置，圓圈綠色表示出料閥未處于開到位位置），監(jiān)控畫面中閥門上的圓圈表示命令輸出，圓圈紅色表示使閥門開啟，圓圈綠色表示使閥門關(guān)閉系統(tǒng)中密封閥工作性質(zhì)特殊，應(yīng)予以注意：密封閥帶電加壓密封，壓力開關(guān)PS顯示綠色；密封閥失電泄壓，壓力開關(guān)PS顯示灰色。操作進(jìn)料閥時(shí)注意：密封閥泄壓后，才能開進(jìn)料閥；進(jìn)料閥關(guān)閉后，方可對密封閥加壓密封。密封閥不泄壓，則不能開進(jìn)料閥進(jìn)氣閥后面的壓力開關(guān)PS灰色表示輸送壓力低于設(shè)定值，綠色表示輸送壓力高于設(shè)定值（0.05－0.1Mpa）系統(tǒng)工作時(shí)，倉頂密封閥處于密封位置，系統(tǒng)不工作時(shí)而處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，倉頂密封閥應(yīng)處于泄壓位置＃1、2氣化風(fēng)機(jī)可在監(jiān)控畫面手動(dòng)操作，并顯示開、停狀態(tài)；由于風(fēng)量不夠等因素，可能導(dǎo)致堵管，堵管的主要現(xiàn)象為：輸送氣源壓力急劇升高并保持一定時(shí)間，控制系統(tǒng)報(bào)警，這是應(yīng)系統(tǒng)切換至吹堵狀態(tài)，待吹通管道后開始檢查堵管原因，首先核實(shí)輸送風(fēng)量是否滿足系統(tǒng)的需要，風(fēng)量不夠必然導(dǎo)致堵管。床料啟動(dòng)床料可以用砂也可以用原有床料。要求控制砂子中的鈉、鉀含量，以免引起床料結(jié)焦。啟動(dòng)用原有床料時(shí)最大粒徑不超過8mm。床料用砂時(shí)對砂參數(shù)的要求：Na2O1.0—2.0%k2O2.0—3.0%砂子粒度最大粒徑≤0.6mm0—0.13mm25%0.13—0.18mm25%0.18—0.25mm25%0.25—0.6mm25%燃油系統(tǒng)燃油特性本機(jī)組采用0號輕柴油作為鍋爐點(diǎn)火和助燃用油，燃油品質(zhì)如下：序號項(xiàng)目單位指標(biāo)1十六烷值＞502粘度（20℃)恩氏粘度°E1.2-1.67運(yùn)動(dòng)粘度cst6。2。13.0-8.03殘?zhí)?＜0.44灰份%＜0.0255硫含量%＜0.26機(jī)械雜質(zhì)%無7水分%痕跡8閃點(diǎn)（閉口）℃＞659凝點(diǎn)℃010低位發(fā)熱量MJ/kg41.868油系統(tǒng)運(yùn)行油槍采用回油式機(jī)械霧化油槍，二級點(diǎn)火即高能點(diǎn)火和輕油單只油槍出力：床上1550kg/h床下1870kg/h進(jìn)油油壓：床上3.5MPa床下3.5MPa進(jìn)油主管路布置三個(gè)壓力開關(guān)（壓力高、低報(bào)警，壓力低跳閘）、快速啟動(dòng)閥、蓄能器和調(diào)節(jié)閥等。壓力高、低報(bào)警值分別為>4.2MPa，<2.9MPa，低跳閘值為2.6MPa，調(diào)節(jié)閥主要用于調(diào)節(jié)油壓，使油壓穩(wěn)定在3.5MPa，蓄能器是為了緩沖油壓波動(dòng)對燃燒的影響?；赜凸苈分胁贾每焖賳?dòng)閥和調(diào)節(jié)閥等，調(diào)節(jié)閥主要是調(diào)節(jié)回油量，床上4只油槍共用同一回油調(diào)節(jié)回路，床下2只共用一條。所以，床上4只油槍出力必須同時(shí)調(diào)節(jié)，同樣床下兩只也僅能同時(shí)調(diào)節(jié)油量。油槍的總熱負(fù)荷占鍋爐總熱負(fù)荷的32%B-MCR，床上4只油槍熱負(fù)荷占20%B-MCR，床下4占12%B-MCR。REF_Ref10608780\r\h4REF_Ref10608785\h試驗(yàn)與養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)與養(yǎng)護(hù)檢修后的檢查驗(yàn)收機(jī)組大、小修后，有關(guān)設(shè)備的變更應(yīng)有設(shè)備異動(dòng)報(bào)告。運(yùn)行人員應(yīng)在各系統(tǒng)、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)參加驗(yàn)收工作，在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，完成驗(yàn)收工作后，方可辦理工作票終結(jié)手續(xù)，并作好記錄。在檢查中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能確保機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)向檢修工作負(fù)責(zé)人提出，并記入設(shè)備缺陷單，將設(shè)備缺陷在投運(yùn)之前必須消除。為檢修工作而采取的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)拆除，原設(shè)施已恢復(fù)?，F(xiàn)場整潔，各通道暢通無阻，欄桿完整，照明良好，保溫齊全，各支吊架完整牢固。機(jī)組本體部分、風(fēng)煙系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、給料系統(tǒng)等設(shè)備完整，設(shè)備內(nèi)部無雜物。管道閥門連接良好，閥門開、關(guān)靈活，手輪完整，標(biāo)示牌齊全，并有符合《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》所規(guī)定的漆色標(biāo)志。各看火孔、人孔門、檢查孔開關(guān)靈活，關(guān)閉后嚴(yán)密性能良好。集控室、就地盤、就地控制柜配置齊全，可以投運(yùn)，聲光報(bào)警裝置完好。各操作盤上的儀表、鍵盤、操作手柄完整好用、CRT顯示器清晰，并有可靠的事故照明，聲光報(bào)警信號良好。設(shè)備試驗(yàn)總則設(shè)備試驗(yàn)方法分靜態(tài)、動(dòng)態(tài)兩種：靜態(tài)試驗(yàn)時(shí)，6KV輔機(jī)僅送試驗(yàn)電源，400V低壓動(dòng)力有空氣開關(guān)的設(shè)備或用直流控制合閘的設(shè)備只送試驗(yàn)電源，用交流控制合閘的設(shè)備送上動(dòng)力電源；動(dòng)態(tài)試驗(yàn)時(shí)，操作、動(dòng)力電源均送上。動(dòng)態(tài)試驗(yàn)必須在靜態(tài)實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。機(jī)組保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)前，熱工人員應(yīng)強(qiáng)制滿足有關(guān)條件后方可進(jìn)行試驗(yàn)。各聯(lián)鎖、保護(hù)及事故按鈕試驗(yàn)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，聲光報(bào)警、CRT畫面狀態(tài)顯示正常。機(jī)組大小修后，必須進(jìn)行主輔設(shè)備的保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才允許設(shè)備試轉(zhuǎn)。臨修或設(shè)備系統(tǒng)檢修、保護(hù)和聯(lián)鎖的元器件及回路檢修時(shí)，必須進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)且合格，其它保護(hù)聯(lián)鎖只進(jìn)行投停檢查。運(yùn)行中設(shè)備的試驗(yàn)，應(yīng)做好局部隔離工作，不得影響運(yùn)行設(shè)備的安全，對于試驗(yàn)中可能造成的后果，應(yīng)做好事故預(yù)想。試驗(yàn)后應(yīng)恢復(fù)強(qiáng)制條件，并在可靠投入相應(yīng)的保護(hù)聯(lián)鎖后，不得隨意改動(dòng)，否則應(yīng)經(jīng)過規(guī)定的審批手續(xù)。試驗(yàn)結(jié)束后，做好系統(tǒng)及設(shè)備的恢復(fù)工作，校核保護(hù)值正確，同時(shí)應(yīng)分析試驗(yàn)結(jié)果，做好詳細(xì)記錄。進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)前，應(yīng)先進(jìn)行就地及集控室手動(dòng)啟停試驗(yàn)并確認(rèn)合格。試驗(yàn)結(jié)束前，動(dòng)力電源開關(guān)應(yīng)切至“遠(yuǎn)方”位置。主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)規(guī)定大小修或停機(jī)時(shí)間超過15天，重新啟動(dòng)前必須進(jìn)行主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。機(jī)組備用時(shí)間達(dá)7天以上但未超過15天，啟動(dòng)前只進(jìn)行機(jī)組大聯(lián)鎖試驗(yàn)。機(jī)組大聯(lián)鎖試驗(yàn)必須在各項(xiàng)分布聯(lián)鎖試驗(yàn)合格后進(jìn)行。主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)前必須檢查確認(rèn)主變?nèi)齻?cè)隔離開關(guān)均在斷開位置。主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)前按如下要求對發(fā)變及勵(lì)磁系統(tǒng)進(jìn)行絕緣電阻的測量。試驗(yàn)前確認(rèn)相關(guān)儀表、信號電源已送好，DCS投入正常，聲光、信號正確。進(jìn)行主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)時(shí)，必須充分考慮對運(yùn)行設(shè)備的影響，檢查斷開試驗(yàn)聯(lián)鎖保護(hù)出口跳閘運(yùn)行設(shè)備回路。試驗(yàn)時(shí)，須由熱工、電氣送信號配合進(jìn)行。水壓試驗(yàn)鍋爐水壓試驗(yàn)分類下列情況進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力。鍋爐大、小修后。鍋爐局部受熱面臨修后。下列情況進(jìn)行超壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍。新安裝鍋爐。鍋爐過熱器、省煤器管成組更換或更換一半以上水冷壁管。鍋爐停用一年以上。經(jīng)兩個(gè)大修周期（6至8年）。鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)到1.25倍工作壓力以上時(shí)。鍋爐嚴(yán)重缺水后受熱面大面積變形時(shí)。根據(jù)運(yùn)行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。再熱器水壓試驗(yàn)也分為工作壓力試驗(yàn)和超壓試驗(yàn)，工作壓力試驗(yàn)壓力為再熱器工作壓力，超壓試驗(yàn)壓力為再熱器工作壓力的1.5倍。主要是在安裝時(shí)進(jìn)行，其試驗(yàn)按臨時(shí)專用試驗(yàn)措施執(zhí)行。水壓試驗(yàn)的規(guī)定大修后水壓試驗(yàn)或超壓試驗(yàn)應(yīng)有總工審批的試驗(yàn)措施，且總工程師或其指定專責(zé)人在現(xiàn)場指揮方可進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)。進(jìn)行水壓試驗(yàn)工作，運(yùn)行人員負(fù)責(zé)上水升壓和泄壓操作，檢修人員負(fù)責(zé)檢查。進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，低于5℃時(shí)，應(yīng)有可靠的防凍措施。水壓試驗(yàn)用水為除鹽水，與汽包壁溫差≯50℃，上水溫度一般以40℃~70℃為宜。水壓試驗(yàn)上水時(shí)間：夏季≮2h，冬季≮4h，若上水溫度與汽包壁溫接近時(shí)，可適當(dāng)加快上水速度。汽包壁溫≥35℃后方可進(jìn)行升壓，升壓過程中必須保持汽包壁溫≥35℃。水壓試驗(yàn)以汽包就地壓力表為準(zhǔn)，當(dāng)壓力升至0.98MPa時(shí)，盤上壓力表和就地壓力表校對一次，防止壓力表失靈。試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁超出規(guī)定的試驗(yàn)壓力。進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，在壓力未降至工作壓力之前，嚴(yán)禁對承壓部件進(jìn)行檢查。上水前、后分別記錄各膨脹指示器一次。水壓試驗(yàn)前的檢查準(zhǔn)備工作檢查水壓試驗(yàn)相關(guān)聯(lián)汽水系統(tǒng)檢修工作結(jié)束、工作票已回收、確已無人工作，汽包、過熱器安全門已退出，除鹽水量已備足，給水泵及上水系統(tǒng)已具備向過熱器進(jìn)水條件。除氧器上水至正常水位，水溫加熱至上水溫度，給水泵正暖達(dá)備用條件。投入汽包水位計(jì)（超壓試驗(yàn)時(shí)退出）及汽包、過熱器、給水系統(tǒng)壓力表。汽包事故放水門、定排電動(dòng)門、過熱器向空排汽門送電滿足遠(yuǎn)操。按鍋爐水壓試驗(yàn)閥門位置檢查卡檢查水壓試驗(yàn)相關(guān)聯(lián)汽水系統(tǒng)閥門位置滿足水壓試驗(yàn)進(jìn)水和升壓的要求。水壓試驗(yàn)要求：鍋爐大、小修或局部受熱面檢修后，必須進(jìn)行工作壓力的試驗(yàn)。確認(rèn)檢修工作已結(jié)束，熱力工作票已注銷，爐膛和鍋爐尾部無工人工作。水壓試驗(yàn)時(shí)，水溫應(yīng)保持在50～70℃。水壓試驗(yàn)壓力數(shù)值：一次汽工作壓力15.0MPa，超壓18.75MPa；二次汽工作壓力2.65MPa，超壓3.97MPa。水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：升到試驗(yàn)壓力后關(guān)閉給水門，停止給水泵后經(jīng)過5min，汽包壓力下降值不大于0.5MPa，再熱器壓力下降值不大于0.25MPa。受壓元件金屬壁和焊縫沒有泄漏痕跡。受壓元件沒有明顯的殘余變形。一次汽系統(tǒng)工作壓力試驗(yàn)：匯報(bào)值長，聯(lián)系化學(xué)值班員，作好鍋爐一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作和有關(guān)措施。聯(lián)系、配合熱工人員將汽包、過熱器、再熱器、給水等壓力表、給水流量表和電接點(diǎn)水位計(jì)投入。退出水位保護(hù)開關(guān)。就地和集控室均有兩塊以上經(jīng)過校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表應(yīng)投入。試驗(yàn)壓力以就地壓力表為準(zhǔn)。關(guān)閉爐側(cè)汽水系統(tǒng)的各放水門、疏水門、排汽門、取樣門、連排一次門、加藥門。應(yīng)有專人操作給水門上水，并嚴(yán)格監(jiān)視壓力變化，設(shè)有就地與集控室聯(lián)系專用工具。待水壓試驗(yàn)措施做好后，啟動(dòng)給水泵，用給水旁路上水，待空氣門冒水后依次關(guān)閉。用給水旁路調(diào)整門或調(diào)整給水泵轉(zhuǎn)速緩慢升壓，升壓速度不超過每分鐘0.3MPa,如需泄壓時(shí)，可用事故放水門控制泄壓速度。當(dāng)壓力升至1.0～1.5MPa時(shí)，停止升壓，由檢修人員進(jìn)行一次全面檢查，無異常情況后再繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力升到10MPa以上時(shí)，其升壓速度不大于每分鐘0.2MPa，當(dāng)壓力升至15.0MPa時(shí)，關(guān)閉給水旁路調(diào)整門或降低給水泵轉(zhuǎn)速，停止升壓進(jìn)行全面檢查，無問題后停止給水泵，記錄降壓速度。一次汽系統(tǒng)超壓試驗(yàn)：超壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，超壓試驗(yàn)必須經(jīng)廠總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。壓力升至工作壓力時(shí)，關(guān)閉所有水位計(jì)一次門，各熱工儀表一次門（壓力表除外），退出所有安全門，記錄各部膨脹指示值一次。當(dāng)壓力升至18.75MPa時(shí)，保持5分鐘降到工作壓力值，再進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力值應(yīng)保持不變。超壓試驗(yàn)全部檢查完畢后，可降壓，用減溫水疏水進(jìn)行降壓，降壓速度不大于每分鐘0.5MPa，當(dāng)壓力降至0.5MPa時(shí)，投入水位計(jì)。壓力降至0時(shí)，開啟對空排汽門，一次汽疏水門，用事故放水門將汽包水位放至正常水位，并對汽機(jī)主蒸汽管道和一級旁路進(jìn)行疏水。超壓試驗(yàn)完畢后，壓力降至0，抄錄膨脹指示值一次，以校對是否存在殘余變形?；謴?fù)超壓試驗(yàn)前關(guān)閉的各閥門。二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：在再熱器冷段入口和熱段出口管道上加裝堵板，作好機(jī)側(cè)再熱器水壓試驗(yàn)的安全措施。關(guān)閉再熱器各疏水門，開啟再熱器對空排汽門或空氣門，解列安全門。待措施做好后，啟動(dòng)給水泵，開啟中間抽頭門，用再熱器減溫水調(diào)整門緩慢上水、升壓。待再熱器對空排汽門或空氣門冒水后關(guān)閉，停止上水，關(guān)閉減溫水調(diào)整門，通知檢修人員全面檢查，無問題后繼續(xù)升壓。升壓速度每分鐘不大于0.3MPa，待壓力升到2.5MPa時(shí)，關(guān)閉減溫水門，停止升壓，記錄下降速度。若做超壓試驗(yàn)時(shí)，可繼續(xù)升壓至3.97MPa，保持5分鐘，然后降至工作壓力，保持壓力，進(jìn)行全面檢查。水壓試驗(yàn)合格后，可開啟再熱減溫器疏水門進(jìn)行降壓，降壓速度每分鐘不大于0.5MPa，壓力降至零后，開啟空氣門和對空排汽門，開啟再熱器各部疏水門進(jìn)行放水。過熱器反沖洗過熱器反沖洗前的檢查及準(zhǔn)備檢查及準(zhǔn)備工作按水壓試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行。過熱器反沖洗操作啟動(dòng)上水泵，開啟過熱器反沖洗門向過熱器進(jìn)水。過熱器系統(tǒng)空氣門冒水后，關(guān)閉空氣門。沖洗0.5h后，通知化學(xué)從飽和蒸汽處取樣化驗(yàn)。化驗(yàn)合格，關(guān)閉過熱器反沖洗門停止進(jìn)水，停運(yùn)給水泵。汽包水位降至正常水位后，關(guān)閉定排系統(tǒng)各回路一、二次門，甲乙側(cè)定排集箱排污一、二次門及定排總門。從疏放水系統(tǒng)放過熱器系統(tǒng)及主蒸汽管道存水。過熱器反沖洗要求及注意事項(xiàng)在系統(tǒng)不起壓前提下，盡量保持大流量進(jìn)行沖洗。沖洗過程中，禁止從省煤器及水冷壁下聯(lián)箱進(jìn)水，汽包不得滿水倒灌進(jìn)入過熱器系統(tǒng)，用汽包事故放水門控制汽包水位在正常水位附近。安全門試驗(yàn)校驗(yàn)?zāi)康模簽楸ＷC鍋爐安全運(yùn)行，防止超壓引起設(shè)備損壞事故，必須對鍋爐安全門的動(dòng)作值按規(guī)定進(jìn)行測試，以保證其動(dòng)作可靠準(zhǔn)確。校驗(yàn)條件：鍋爐大修后（所有安全門）。安全門控制系統(tǒng)或機(jī)械部分檢修后。校驗(yàn)原則：安全門的校驗(yàn)可以在鍋爐帶負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，也可在不帶負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。安全門校驗(yàn)，一般按壓力由高到低的原則進(jìn)行。安全門校驗(yàn)方法：鍋爐開始升壓，調(diào)整燃燒強(qiáng)度，控制汽壓升壓率0.294MPa/min以內(nèi)。當(dāng)汽壓升至校驗(yàn)安全門動(dòng)作值時(shí)，校驗(yàn)安全門應(yīng)動(dòng)作，否則，由維修人員對動(dòng)作值進(jìn)行調(diào)整，直到起跳和回座壓力符合規(guī)定。安全門校驗(yàn)注意事項(xiàng)：校驗(yàn)安全門時(shí)，應(yīng)有總工程師或指定的安技人員到場，有發(fā)電部、檢修公司負(fù)責(zé)人、鍋爐專責(zé)師、單元長、運(yùn)行值班員、檢修調(diào)整人員參加。校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有防止安全門動(dòng)作的措施。校驗(yàn)時(shí)，保持壓力穩(wěn)定，并注意監(jiān)視汽包水位，防止MFT動(dòng)作。以就地壓力表指示為準(zhǔn)，對照CRT上壓力指示。安全門校驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，如鍋爐壓力超過動(dòng)作壓力，安全門尚未動(dòng)作時(shí)，則應(yīng)立即降壓，停止試驗(yàn)，并重新調(diào)整。將安全門的校驗(yàn)結(jié)果記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)。鍋爐主聯(lián)鎖保護(hù)引風(fēng)機(jī)跳閘聯(lián)鎖當(dāng)運(yùn)行中的兩臺引風(fēng)機(jī)同時(shí)跳閘或只有一臺運(yùn)行而事故跳閘時(shí)，聯(lián)跳除高壓風(fēng)機(jī)外所有的風(fēng)機(jī)，爐發(fā)生MFT。高壓風(fēng)機(jī)跳閘聯(lián)鎖正常運(yùn)行中高壓風(fēng)機(jī)一臺運(yùn)行，一臺備用，運(yùn)行高壓風(fēng)機(jī)跳閘備用風(fēng)機(jī)未正常聯(lián)動(dòng)時(shí)，聯(lián)跳除引風(fēng)機(jī)外所有風(fēng)機(jī)，爐發(fā)生MFT。一二次風(fēng)機(jī)跳閘聯(lián)鎖二臺二次風(fēng)機(jī)跳閘，聯(lián)跳一次風(fēng)機(jī)，爐發(fā)生MFT，所有一次風(fēng)機(jī)跳閘，爐發(fā)生MFT。滅火保護(hù)試驗(yàn)MFT動(dòng)作條件：名稱定值性質(zhì)備注汽包水位＋300mm－250mmMFTDCS上測點(diǎn)三取二，沒有延時(shí)爐膛壓力＋3500paMFTDCS上測點(diǎn)三取二，無負(fù)值，無延時(shí)儀用氣源壓力0.4MPaMFTDCS上測點(diǎn)，二取一，延時(shí)120S風(fēng)煤比＜6.5MFT總風(fēng)量/總煤量，延時(shí)100S過熱器保護(hù)汽包水位－250mm，且旋風(fēng)分離器出口＞482℃MFT旋風(fēng)分離器出口＞482℃且飽和蒸汽系數(shù)＜0.11MFT旋風(fēng)分離器出口＞482℃且主蒸汽流量＜10%(即44T)MFT回料閥風(fēng)箱壓力低＜40KpaMFT任一側(cè)回料閥兩個(gè)風(fēng)箱壓力旋風(fēng)分離器出、入口溫度＞1050℃MFT任一側(cè)旋風(fēng)筒兩個(gè)測點(diǎn)同時(shí)達(dá)到兩臺引風(fēng)機(jī)跳閘MFT兩臺一次風(fēng)機(jī)跳閘MFT兩臺二次風(fēng)機(jī)跳閘MFT去布風(fēng)板一次風(fēng)量過低60KMMFT延時(shí)60S手動(dòng)MFTMFTMFT動(dòng)作對象：停止風(fēng)道燃燒器；停止給煤機(jī)；停止石灰石給料機(jī)；關(guān)閉過熱器一、二級噴水閉鎖閥；關(guān)閉再熱器噴水閉鎖閥；主油系統(tǒng)跳閘及關(guān)閉所有油閥；停止冷渣器入口排渣錐形閥；停止吹灰系統(tǒng)；風(fēng)量到最小〔燃燒協(xié)調(diào)投入時(shí)〕。鍋爐烘爐養(yǎng)護(hù)烘爐的目的：清除耐磨耐火材料中的水分，防止材料發(fā)生裂縫、變形、損壞甚至材料脫落。加速爐墻材料的物理化學(xué)變化，使其性能穩(wěn)定，以便在高溫下長期工作。烘爐的過程：烘爐過程按以下四個(gè)階段進(jìn)行，具體操作參考耐火耐磨材料廠提供的升溫曲線進(jìn)行。72小時(shí)的自然干燥；啟動(dòng)燃燒器低溫烘爐鍋爐整體低溫烘爐；爐整體高溫烘爐。REF_Ref10608889\r\h5REF_Ref10608893\h鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)總則大修后的鍋爐，必須對有關(guān)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行分部、整體試運(yùn)及驗(yàn)收工作。小修或其它方面的檢修可酌情決定進(jìn)行。大、小修后的鍋爐，在啟動(dòng)前應(yīng)結(jié)束一切工作票，并根據(jù)現(xiàn)場具體情況，由總工程師或其指定人主持下進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)。如：鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn)，布風(fēng)板空板阻力試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、爐內(nèi)流化狀態(tài)試驗(yàn)、安全門動(dòng)作（熱態(tài)）試驗(yàn)、鍋爐主聯(lián)鎖試驗(yàn)及鍋爐所有電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門開關(guān)試驗(yàn)、轉(zhuǎn)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)、轉(zhuǎn)機(jī)事故按鈕試驗(yàn)等。鍋爐啟動(dòng)前必須對各設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查。檢修后的鍋爐，啟動(dòng)前必須重點(diǎn)檢查與檢修項(xiàng)目有關(guān)的設(shè)備系統(tǒng)，其余可按備用爐處理。啟動(dòng)前檢查工作和應(yīng)具備的條件所有檢修工作結(jié)束，工作票已全部收回，并有詳細(xì)的檢修交代。所有樓梯平臺，人行道暢通，腳手架拆除，照明良好；采光充足，危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)有圍欄和警告牌。各欄桿、護(hù)板按設(shè)計(jì)安裝完畢，符合安全要求。所有孔、洞、溝，蓋板齊全。認(rèn)真檢查鍋爐所有部件安裝是否準(zhǔn)確。各管道支、吊架牢固，并有明顯的介質(zhì)流向標(biāo)志?，F(xiàn)場清潔干凈，道路暢通照明良好，。所有人孔門、檢查孔，檢查后關(guān)閉嚴(yán)密。防爆門嚴(yán)密無漏風(fēng)。爐本體各處膨脹點(diǎn)指示器完好，刻度清晰正確，指示在“零位”位。啟動(dòng)燃燒器的看火孔必須清晰。鍋爐各防磨部位防磨措施已做好，且符合要求，內(nèi)襯保溫材料無裂紋。所有汽水、疏水、排污、加藥連接管道、分離料腿、排汽管道、輔助蒸汽加熱管道及各風(fēng)箱系統(tǒng)、各聯(lián)箱等安裝牢固。保溫層已完成，且包裝牢固，無明顯破損?？刂葡到y(tǒng)聯(lián)鎖、電氣保護(hù)、各轉(zhuǎn)機(jī)拉、合閘試驗(yàn)、事故按鈕試驗(yàn)合格，并投入正常。各給料系統(tǒng)上料完畢，符合啟動(dòng)要求。各電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)閥門電源送好，電機(jī)絕緣合格，符合啟動(dòng)要求，聯(lián)接部位完好。壓縮空氣系統(tǒng)及供油系統(tǒng)各設(shè)備及管路，符合啟動(dòng)條件，各閥門開關(guān)位置正確。檢查風(fēng)道和煙道內(nèi)無障礙物。認(rèn)真檢查爐膛、冷渣器、回料閥的布風(fēng)板風(fēng)帽安裝定位是否正確，無堵塞現(xiàn)象。所有壓力表、電流表、溫度表、流量表、水位計(jì)、料位計(jì)等齊全并投入。應(yīng)熟悉鍋爐及輔機(jī)的啟動(dòng)運(yùn)行規(guī)程，以及注意事項(xiàng)。DCS各控制系統(tǒng)界面各閥門開關(guān)指示與就地實(shí)際位置一致，并控制正確。汽水系統(tǒng)檢查汽包水位計(jì)應(yīng)符合下列要求：汽水連通管暢通，保溫良好。水位計(jì)嚴(yán)密、清晰，汽門、水門及放水閥嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。水位計(jì)安裝位置正確，標(biāo)尺正確，在正常及極限位置有明顯的標(biāo)志。水位計(jì)照明應(yīng)有足夠的亮度。檢查各汽水閥門、法蘭及悶蓋螺絲應(yīng)緊固，無松動(dòng)及明顯缺陷，閥門的格蘭應(yīng)有足夠的壓緊余隙。手輪完整，固定牢固。閥桿清潔，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。調(diào)整裝置的連桿接頭完整，各種銷子牢固，電動(dòng)控制裝置良好。在系統(tǒng)無倒沖危險(xiǎn)的前提下，DCS上試開各調(diào)節(jié)閥，電動(dòng)閥應(yīng)靈活，開度、方向應(yīng)正確對應(yīng)。升爐時(shí)各汽水系統(tǒng)閥門應(yīng)符合如下要求：水位計(jì)的汽閥、水閥，均開啟，放水閥關(guān)閉。主汽門關(guān)閉，旁路門開啟，其一、二次疏水閥開啟。主給水及旁路的隔離閥、調(diào)節(jié)閥，省煤器進(jìn)口電動(dòng)閥及放水閥，汽包緊急放水一、二次閥，各定排一、二次閥，連排調(diào)節(jié)閥，過熱器反沖洗閥，減溫水系統(tǒng)各閥，省煤器再循環(huán)上水時(shí)關(guān)閉，停止上水時(shí)開啟。過熱器各疏水，進(jìn)擴(kuò)容器各疏水閥，所有空氣門（給水管空氣門有連續(xù)水流時(shí)關(guān)）向空排汽手動(dòng)閥均開，向空排汽調(diào)節(jié)閥關(guān)?；瘜W(xué)加藥，連排隔離閥，各取樣一次閥，儀表信號一次閥均開啟。燃油系統(tǒng)的檢查燃燒器安裝良好，各油管路和霧化蒸汽管路無泄漏，燃燒器的推進(jìn)、退出機(jī)構(gòu)良好。閥門組裝完好，開關(guān)靈活，遠(yuǎn)方執(zhí)行機(jī)構(gòu)好用。開燃油泵調(diào)整好油壓備用，油庫油量充足。燃燒器的火焰探測器必須清潔。點(diǎn)火裝置完整好用。壓縮空氣壓力不低于0.6MPa.油系統(tǒng)閥門應(yīng)處于下列位置：鍋爐來油手動(dòng)門開，電動(dòng)門關(guān)。燃燒器來油手動(dòng)門開，電動(dòng)門關(guān)、調(diào)節(jié)門關(guān)。霧化蒸汽總門開，燃燒器霧化蒸汽分門開，調(diào)節(jié)門前后手動(dòng)門開；燃燒器霧化蒸汽電磁門關(guān)，蒸汽吹掃門關(guān)。熱工系統(tǒng)檢查：熱工裝置一次元件完整良好，且與DCS聯(lián)調(diào)正常。DCS操作系統(tǒng)所用微機(jī)工作正常。熱工信號、報(bào)警、保護(hù)裝置完好。所有熱工、自控儀表靈敏度、準(zhǔn)確度合格，指示正確。鍋爐上水上水的規(guī)定上水以前水質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，水質(zhì)化驗(yàn)合格，投入水位監(jiān)視電視。上水以前記錄鍋爐各膨脹指示、汽包壁溫一次，上水過程每三十分鐘記錄汽包上下壁溫一次。鍋爐啟動(dòng)前上水應(yīng)根據(jù)鍋爐啟動(dòng)前閥門檢查卡進(jìn)行檢查，并在具備啟動(dòng)條件后得到值長命令后方可進(jìn)行上水?？刂棋仩t上水水溫與汽包壁溫差不大于40℃，控制汽包上下壁溫差不大于40℃，冬季上水時(shí)間不少于4小時(shí)，其它季節(jié)不少于2.5小時(shí)。當(dāng)上水溫度接近汽包壁溫時(shí)，可適當(dāng)加快上水溫度。鍋爐上水時(shí)省煤器再循環(huán)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，停止上水時(shí)應(yīng)開啟再循環(huán)。上水方式給水泵上水：關(guān)閉給水管道放水門，省煤器再循環(huán)門，省煤器放水門，事故放水門，底部加熱各門，集降管和下聯(lián)箱各排污門，排污總門，檢查關(guān)閉給水管道各門。開啟對空排汽及上部各空氣門。將給水泵勺管調(diào)至最小，啟動(dòng)給水泵，經(jīng)旁路管道上水，通過旁路調(diào)節(jié)閥和給水泵轉(zhuǎn)速控制上水速度，均勻向鍋爐上水。待汽包水位上至-100mm時(shí)，停止上水，關(guān)閉給水門或停止給水泵。開啟省煤器再循環(huán)門。上水泵上水：關(guān)閉給水系統(tǒng)各門及放水門，省煤器放水門，事故放水門，定期排污總門，下聯(lián)箱至地溝放水門，底部加熱各門，排污聯(lián)箱至定排一、二道電動(dòng)門，上水泵至除氧器截止門。開啟上水泵至甲、乙側(cè)爐底排污聯(lián)箱截止門，下聯(lián)箱各放水門，集降管排污電動(dòng)門，省煤器再循環(huán)門，對空排汽及上部各空氣門。檢查上水箱放水門關(guān)閉，穩(wěn)壓水箱至凝汽器補(bǔ)水電動(dòng)門關(guān)閉，開啟化學(xué)補(bǔ)水電動(dòng)總門至上水箱補(bǔ)水門，向上水箱補(bǔ)水至正常水位。開啟上水箱至上水管道門，開啟上水泵入口門，啟動(dòng)上水泵正常后，開啟出口門，經(jīng)爐底排污聯(lián)箱向汽包上水，用出口門控制上水速度，注意上水泵不得超出電流規(guī)定值。汽包上水至水位-100mm處停止上水，關(guān)閉泵出口門，停止上水泵。汽包水位至點(diǎn)火水位，校對水位計(jì)，檢查有關(guān)閥門關(guān)閉嚴(yán)密，兩側(cè)汽包水位有無變化。鍋爐底部加熱鍋爐上水完畢。對鍋爐進(jìn)行全面檢查，一切正常后，方可投入底部加熱。檢查輔汽聯(lián)箱壓力正常，微開輔汽聯(lián)箱至甲、乙側(cè)爐底加熱聯(lián)箱手動(dòng)隔離門，開啟甲、乙側(cè)加熱聯(lián)箱疏水一、二次門進(jìn)行充分疏水暖管，待疏水管冒汽后關(guān)閉。暖管結(jié)束后，關(guān)閉甲、乙側(cè)加熱聯(lián)箱疏水一、二次門，逐步開啟輔汽聯(lián)箱至甲、乙側(cè)爐底加聯(lián)箱手動(dòng)門，逐個(gè)開啟底部加熱聯(lián)箱至水冷壁下聯(lián)箱各分門，開啟閥門時(shí)應(yīng)緩慢均勻，防止發(fā)生水沖擊，若發(fā)生水沖擊，應(yīng)重新進(jìn)行疏水。用輔汽聯(lián)箱至甲、乙側(cè)爐底加熱聯(lián)箱手動(dòng)門開度控制汽包壁溫升速度不超過1℃/min。投入底部加熱后，應(yīng)加強(qiáng)對汽壓和汽包上、下壁溫的監(jiān)視。當(dāng)汽包下壁溫度升至100-120℃時(shí)，停止底部加熱，由化學(xué)進(jìn)行爐水化驗(yàn)合格后，鍋爐方可點(diǎn)火。鍋爐點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)停止底部加熱，關(guān)閉底部加熱聯(lián)箱至水冷壁下聯(lián)箱各分門，關(guān)閉輔汽聯(lián)箱至甲、乙側(cè)爐底加熱聯(lián)箱手動(dòng)隔離門。開啟甲、乙側(cè)底部加熱聯(lián)箱疏水一、二次門。冷態(tài)啟動(dòng)鍋爐啟動(dòng)需首先投用床上、床下啟動(dòng)燃燒器，加熱床料至投煤溫度。投煤后逐漸增加風(fēng)量和燃料量，使鍋爐達(dá)到額定負(fù)荷。在點(diǎn)火升溫過程中，需控制包括床下啟動(dòng)燃燒器在內(nèi)的所有煙氣側(cè)溫度測點(diǎn)的溫度變化率小于100℃/h，汽包的飽和溫度變化率限制在56℃/h，汽包上下壁溫差小于50℃。汽包金屬壁溫的變化率小于56℃/h風(fēng)機(jī)啟動(dòng)順序：啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的順序是：引風(fēng)機(jī)—高壓風(fēng)機(jī)—二次風(fēng)機(jī)—一次風(fēng)機(jī)—石灰石風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)：在引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)之前，將入口擋板調(diào)在最小位置。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，注意風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)指示值，電壓電流值和溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。緩慢開啟ID的入口導(dǎo)葉控制擋板，將爐膛負(fù)壓（分離器出口）控制投“自動(dòng)”。監(jiān)視爐膛壓力，隨后進(jìn)行調(diào)節(jié)控制擋板操作，保持燃燒室出口處爐膛壓力―50Pa。啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)，保持風(fēng)壓40~50KPa。檢查回料閥每個(gè)倉室的風(fēng)量正常。啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)，保持風(fēng)壓7KPa。啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)之前，該風(fēng)機(jī)入口擋板，下游的一次風(fēng)道擋板和啟動(dòng)燃燒器的各風(fēng)道擋板應(yīng)調(diào)整到最小位置。一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行后，緩慢打開一次風(fēng)機(jī)入口擋板，監(jiān)視爐膛壓力正常。啟動(dòng)石灰石風(fēng)機(jī)裝填床料點(diǎn)火前48小時(shí)，應(yīng)聯(lián)系匯報(bào)值長聯(lián)系備好床料；填加床料可靜態(tài)進(jìn)行也可動(dòng)態(tài)進(jìn)行；通過給落煤口向爐內(nèi)填加床料，床料量600～800mm，停止加床料；若填加床料用爐渣，應(yīng)經(jīng)過篩分，要求篩孔直徑不大于12mm為準(zhǔn)；靜態(tài)加砂時(shí)，在床料加入應(yīng)進(jìn)行人工平整。鍋爐吹掃在鍋爐每次冷啟動(dòng)前或當(dāng)兩給煤線均跳閘（床溫低于520℃）且無任何啟動(dòng)燃燒器在運(yùn)行時(shí)，必須對爐膛進(jìn)行吹掃。當(dāng)床溫高于520℃時(shí)，鍋爐保護(hù)閉鎖對爐膛進(jìn)行吹掃，即使手動(dòng)強(qiáng)制吹掃，也無效。通風(fēng)吹掃是保證煙氣通道的清潔，保證有足夠的風(fēng)量將燃燒氣體帶出，保證所有的加煤處與爐膛