地下室梁底露筋修補(bǔ)方案

年4月19日地下室梁底露筋修補(bǔ)方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。目錄1、編制依據(jù) 22、工程概況 22.1工程建筑概況 22.2施工部位概況分析 22.3施工部位重點、難點 33、施工準(zhǔn)備 33.1技術(shù)準(zhǔn)備 33.2材料準(zhǔn)備 33.3人力資源 44、主要施工方法 44.1、梁底構(gòu)件主要受力部位夾渣、露筋處理方法 44.2混凝土樓板面龜裂 65、質(zhì)量要求 75.1、ECM環(huán)氧樹脂砂漿 75.2混合砂漿 85.3、JS水泥基防水涂料 96、安全環(huán)保措施 96.1安全措施 96.2環(huán)保措施 101、編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-）混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范（GB50367-）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-）環(huán)氧樹脂砂漿技術(shù)規(guī)程DJ/T5193-門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128-2、工程概況2.1工程建筑概況工程名稱保利從化溫泉鎮(zhèn)烏土村地塊項目一期土建及水電安裝工程工程地址從化市溫泉鎮(zhèn)烏土村地塊建設(shè)單位廣州從化保利房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位廣東華瀚建筑設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位廣東重工建設(shè)監(jiān)理有限公司勘察單位施工單位廣州富利建筑安裝工程有限公司建筑高度8~18m不等、詳各棟建施圖建筑面積204000m2地塊一總建筑面積約35000m2地塊二總建筑面積約169000m2主體標(biāo)準(zhǔn)層層高：3.0m用途住宅、裙樓商業(yè)2.2施工部位概況分析2.2.1經(jīng)對3區(qū)地下室負(fù)一層梁板鋼筋露筋現(xiàn)象普遍，部分樓板板底出現(xiàn)裂縫并漏水現(xiàn)象?；炷镣庥^質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行全面檢查時發(fā)現(xiàn)，個別部位出現(xiàn)露筋和夾渣現(xiàn)象，特編制本專項方案對缺陷進(jìn)行處理。2.2.2本方案所指的混凝土質(zhì)量缺陷處理方案是指混凝土外觀質(zhì)量缺陷夾渣和露筋的專項處理方案，包括剪力墻、柱、結(jié)構(gòu)梁、樓板、樓梯等結(jié)構(gòu)部位上出現(xiàn)的夾渣。2.3施工部位重點、難點2.3.1本工程在施工過程與其它施工工序交叉配合實施，現(xiàn)場需要提前進(jìn)行協(xié)調(diào)工作避免在施工過程中出現(xiàn)中斷或者因其它工程影響施工質(zhì)量。2.3.2處理界面清理、鋼筋除銹屬于本工程重點、難點、清理不徹底直接影響后續(xù)工序的質(zhì)量問題，針對該工序必須進(jìn)行上報驗收合格后方可進(jìn)行下道工序，不得擅自進(jìn)行下道工序施工。2.3.3梁底構(gòu)件主要受力部位夾渣、露筋2.3.3.1夾渣分析:混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度，分為嚴(yán)重缺陷和一般缺陷兩種，構(gòu)件主要受力的部位夾渣現(xiàn)象（嚴(yán)重缺陷）；構(gòu)件其它部位有少量夾渣現(xiàn)象（一般缺陷）主要造成的原因：砂石的原材料含泥土量過大未及時清理；模板完畢清理不徹底造成木屑垃圾聚集。2.3.3.3.2露筋分析：梁綁扎箍筋不到位，保護(hù)層墊塊設(shè)置不符合要求，致使箍筋貼牢模板引起露筋現(xiàn)象?；炷翝矒v過程中未能及時巡查安排人員跟蹤鋼筋調(diào)位致使引起露筋現(xiàn)象。2.3.4混凝土樓板面龜裂2.3.4.1龜裂分析：設(shè)計配筋率問題；混凝土設(shè)計配合比原材料質(zhì)量問題；施工過程中鋼筋保護(hù)層；混凝土澆搗振搗養(yǎng)護(hù)不足提前拆模引起問題。當(dāng)裂縫寬度大于0.2mm需要進(jìn)行具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方進(jìn)行檢測視結(jié)果處理，本方案只針對小于0.2mm的裂縫處理。3、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1開工前組織方案技術(shù)交底，包括施工順序、工藝流程、操作要點、施工注意事項，以及施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。3.2材料準(zhǔn)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號ECM環(huán)氧樹脂砂漿桶60耐酸堿鹽腐蝕混凝土表面蜂窩漏洞露筋修補(bǔ)加固門式腳手架樘20手磨機(jī)臺10網(wǎng)格布m2300300型空氣壓縮機(jī)臺33.3人力資源序號工種人數(shù)（人）備注1普工6按通知進(jìn)場2瓦工6按通知進(jìn)場3電工1按通知進(jìn)場4、主要施工方法4.1、梁底構(gòu)件主要受力部位夾渣、露筋處理方法4.1.1施工工序施工定位→活動門架搭設(shè)→基層處理→涂刷界面劑→涂抹修補(bǔ)砂漿→滿沾網(wǎng)格布→面層涂抹修補(bǔ)砂漿→壓光收面→養(yǎng)護(hù)4.1.2施工定位4.1.2.1根據(jù)現(xiàn)場梁底構(gòu)件存有夾渣露筋部位用粉筆畫出需要施工的部位，并在施工平面圖中做好標(biāo)記。4.1.3活動門架搭設(shè)4.1.3.1移動平臺的地基需要平穩(wěn)，如現(xiàn)場不平整地面必須先墊平方可架子搭設(shè)。4.1.3.2架子搭設(shè)材料必須要和符合國家規(guī)范要求。搭設(shè)高度不得超過5m，面積不大于10m2，不得同時安排大于或等于3人同時在架體平臺施工。架體移動過程中不準(zhǔn)帶人員移動。架體地下活動輪剎車裝置必須保證有效符合要求。4.1.3.3架體四周設(shè)1.2高防護(hù)欄桿、擋腳板、懸掛安全網(wǎng)，標(biāo)識牌、經(jīng)驗收合格使用。4.1.4基層處理4.1.4.1混凝土表面處理：剔除雜物，檢查鑿除后砼表面是否密實，有無明顯空隙，如有空隙應(yīng)鑿除，并用空壓機(jī)鼓吹干凈，檢查方法：用手模砼表面無松動石子，手不在沾灰塵。并上報監(jiān)理單位驗收合格再進(jìn)行下道工序。4.1.4.2鋼筋除銹處理：手磨機(jī)除銹鋼筋表面黃銹脫皮必須要清除干凈表面亮澤，眼觀察無明顯銹跡，手模無沾手銹色。并上報監(jiān)理單位驗收合格再進(jìn)行下道工序。4.1.5涂刷界面劑4.1.5.1提前10~12小時前用水沖洗濕潤，混凝土界面劑滾刷前面層保持濕潤回潮狀態(tài)。采用ECM環(huán)氧樹脂砂漿界面劑成份分為A料、B料，混合比例3:1.適當(dāng)加水隨用隨拌，使用滾刷或毛刷均勻涂抹再砼表面，待靜置5~7小時手觸摸不沾手方可進(jìn)行下道工序。4.1.6涂抹修補(bǔ)砂漿4.1.6.1梁底兩側(cè)用邊角壓條夾住控制平整水平度，修補(bǔ)砂漿采用ECM環(huán)氧樹脂砂漿成分比例：A料、B料、C料比例：3:1:16,分層涂抹4.1.6.2第一層砂漿涂抹修補(bǔ)填平砼基層清理部位不平整凹凸層，砂漿稠度根據(jù)施工需要適當(dāng)添加少量水調(diào)整。4.1.6.3第一層砂漿面層網(wǎng)格布粘貼并在網(wǎng)格布表面涂抹界面劑施加壓力向一個方向試壓或者中間兩側(cè)方向施壓致使界面劑與網(wǎng)格布砂漿融為一體。4.1.6.4第二層砂漿涂抹在網(wǎng)格布粘貼完成間隔45分鐘至60分鐘開始進(jìn)行涂抹厚度控制8mm~12mm。4.1.7滿沾網(wǎng)格布4.1.7.1.選用網(wǎng)格布型號300型，產(chǎn)品必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。使用前先根據(jù)工程部位尺寸剪裁。網(wǎng)格布粘貼過程中適當(dāng)添加界面劑增強(qiáng)粘結(jié)力。4.1.7.2網(wǎng)格布搭接不少于100mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)氣泡、無界面劑、曲折、扭曲現(xiàn)象4.1.8面層涂抹砂漿修補(bǔ)層4.1.8.1第二層砂漿涂抹完成后45分鐘至60分鐘內(nèi)進(jìn)行面層砂漿修補(bǔ)，精準(zhǔn)找平面層平整度，確保鋼筋保護(hù)層厚度控制20mm~25mm之間。面層砂漿分層涂抹厚度控制在8mm~12mm。4.1.8.2面層陰陽角必須垂直，必要時能夠是使用塑料護(hù)角條鑲?cè)巛o助施工。4.1.9養(yǎng)護(hù)4.1.9.1用自來水澆水自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，局部位置可在采用麻布覆蓋養(yǎng)護(hù)。前三天澆水養(yǎng)護(hù)間隔時間不大于2小時澆水一次，如陽光充分的部位采取覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，并保持濕潤狀態(tài)。4.2混凝土樓板面龜裂4.2.1施工工序施工定位→基層處理→涂刷界面劑→混合砂漿找平→養(yǎng)護(hù)→JS防水涂料→養(yǎng)護(hù)蓄水試驗4.2.2施工定位4.2.2.1根據(jù)樓板底裂縫范圍測量與梁柱之間距離，并在平面圖中繪畫需要修復(fù)樓板的龜裂的范圍。4.2.2.2施工區(qū)域搭設(shè)圍護(hù)并做好防塵措施，避免其它工序影響質(zhì)量問題。4.2.3基層處理4.2.3.1本工程防水基層處理采用迎水面封堵處理，樓板基層處理采用小型電動打磨機(jī)將樓板表面浮漿剔出清理。4.2.3.2在機(jī)械打磨清理浮漿采用人工檢查清理局部遺留浮漿松散石子提出干凈，用空氣壓縮機(jī)鼓吹表面殘渣粉塵。4.2.3.3表面粉塵清理干凈進(jìn)行高壓水槍沖洗進(jìn)一步清理，并清理干凈積水。上報監(jiān)理單位驗收。4.2.4涂刷界面劑4.2.4.1提前10~12小時前用水沖洗濕潤，混凝土界面劑滾刷前面層保持濕潤回潮狀態(tài)。采用801膠水混合水泥界面劑混合比例1:1.使用滾刷或毛刷均勻涂抹再砼表面，待靜置5~7小時手觸摸不沾手方可進(jìn)行下道工序。4.2.5混合砂漿找平4.2.5.1找平砂漿配合比1:2.5水泥砂漿，水似中砂含水率適當(dāng)調(diào)整摻入801膠水為水比重10%。4.2.5.1使用中砂含泥量控制在≤3%，水泥使用普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級32.5R4.2.5.2混合水泥砂漿厚度≤25mm，長寬＞6m或與原有柱墻交接處設(shè)置縱橫向施工縫寬度20mm，使用防水密封膠填補(bǔ)。4.2.5.3混合砂漿表面處理，表面收面至磨砂面手模有粗糙感，但表面不得出現(xiàn)起砂現(xiàn)象，否則返工處理。4.2.6養(yǎng)護(hù)4.2.6.1用自來水澆水自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，局部位置可在采用麻布覆蓋養(yǎng)護(hù)。前三天澆水養(yǎng)護(hù)間隔時間不大于2小時澆水一次，如陽光充分的部位采取覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，并保持濕潤狀態(tài)。4.2.7JS防水涂料4.2.7.1防水涂料重量配比為液料：粉料=1:1.5或者按產(chǎn)品說明書。先按產(chǎn)品提供的配合比分別稱出配料所用的液料、粉料，在干凈的容器中加入液料，用手提電動攪拌器攪拌，在攪拌過程中再將粉料陸續(xù)加入，充分?jǐn)嚢柚辽?-5分鐘，使涂料呈均勻膠漿，無結(jié)塊無粉團(tuán)。涂料有沉淀應(yīng)隨時攪拌均勻4.2.7.2涂覆用滾子或刷子涂覆，按順序逐層完成。各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)。涂覆要盡量均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘接嚴(yán)實。??4.2.7.3每層涂覆必須按規(guī)定用量取料，不能過厚或過薄，若最后防水厚度不夠，可加涂一層或數(shù)層?？偼繉雍穸瓤刂?mm。5、質(zhì)量要求5.1、ECM環(huán)氧樹脂砂漿5.1.1ECM環(huán)氧樹脂砂漿技術(shù)參數(shù)5.1.2環(huán)氧樹脂砂漿面層的質(zhì)量要求和檢驗評定方法5.2混合砂漿5.2.1水泥宜普通硅酸鹽水泥，砂為中粗砂，其粒徑為1mm~5mm，且含泥量不應(yīng)小于3%。5.2.2面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，且應(yīng)無空鼓開裂。當(dāng)出現(xiàn)空鼓時，空鼓面積不應(yīng)大于400cm2。發(fā)現(xiàn)空鼓必須按工序進(jìn)行返工處理。面層保持潔凈，不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂的現(xiàn)象。5.3、JS水泥基防水涂料5.1.1JS水泥基防水涂料技術(shù)參數(shù)5.1.2防水層施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢驗整個工程的各個部分，特別是薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，涂層不應(yīng)有裂紋、翹邊、鼓泡、分層等現(xiàn)象。蓄水試驗須等涂層完全干固后方可進(jìn)行，一般情況下需48h以上，在特別潮濕又不通風(fēng)的環(huán)境中需更長時間。?5.1.3施工溫度應(yīng)在5-35℃；涂料按比例混合好后，請在1小時內(nèi)使用完畢；涂膜完全干燥時間為不低于2天，潮濕或低溫條件下會更長。5.1.4一般不建議加水，如要稀釋加水量不超過液料的10%，施工過程中嚴(yán)禁再次加水；5.1.5施工平面。在第一遍施工干燥后，才能施工第二遍；如有需要，也可施工三道。6、安全環(huán)保措施6.1安全措施6.1.1進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護(hù)用具。6.1.2凡不符合高處作業(yè)的人員，一律禁止高處作業(yè)。并嚴(yán)禁酒后高處作業(yè)。6.1.3嚴(yán)格正確使用勞動保護(hù)用品。遵守高處作業(yè)規(guī)定，工具必須入袋，物嚴(yán)禁高處拋擲。6.1.4操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操