礦山在用提升罐籠安全檢測檢驗(yàn)規(guī)范

II礦山在用提升罐籠安全檢測檢驗(yàn)規(guī)范范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在用罐籠及安全設(shè)施的一般要求、罐體要求、懸掛裝置要求、導(dǎo)向裝置要求、防墜器技術(shù)要求及其檢驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了罐籠的懸掛裝置、防墜器等重要安全部件的試驗(yàn)周期。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬非金屬礦山、煤礦及煤系礦山的豎井提升在用罐籠的安全檢驗(yàn)。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3632—2008鋼結(jié)構(gòu)用剪切型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T7679.3—2005礦山機(jī)械術(shù)語第3部分：提升設(shè)備GB16423—2006金屬非金屬礦山安全規(guī)程GB16542—2010罐籠安全技術(shù)要求JGJ82—2011鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程MT/T355—2005礦用防墜器技術(shù)條件MT/T684—1997礦用提升容器重要承載件無損探傷方法與驗(yàn)收規(guī)范《煤礦安全規(guī)程》2016版術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。罐籠hoistingcage承載人員、設(shè)備、礦車等的提升容器。罐體cagemainbody不含首繩懸掛裝置、尾繩懸掛裝置、導(dǎo)向裝置與防墜器的罐籠本體部分。導(dǎo)向裝置conveyanceguideassemblies滾輪罐耳、滑動(dòng)導(dǎo)向套、滑動(dòng)罐耳的統(tǒng)稱。滾輪罐耳rollingguideshoes罐籠沿剛性罐道正常運(yùn)行的滾動(dòng)導(dǎo)向件。滑動(dòng)導(dǎo)向套slidingdirectivesleeve罐籠沿柔性罐道正常運(yùn)行的滑動(dòng)導(dǎo)向件。滑動(dòng)罐耳slidingguideshoes在罐籠運(yùn)行中起導(dǎo)向作用，在進(jìn)出車水平起穩(wěn)罐作用，過卷或過放時(shí)進(jìn)入楔型罐道起安全作用的滑動(dòng)導(dǎo)向件。防墜器parachute提升鋼絲繩或連接裝置斷裂時(shí)，能使罐籠平穩(wěn)的支撐在罐道或制動(dòng)繩上的保護(hù)裝置。主要有木罐道防墜器、鋼罐道防墜器和制動(dòng)繩防墜器三種型式。木罐道防墜器timberguideparachute適用于木罐道的插入式的防墜器。鋼罐道防墜器steelguideparachute適用于鋼罐道的摩擦式防墜器。制動(dòng)繩防墜器brakingropeparachute以井筒中專門設(shè)置的制動(dòng)鋼絲繩為支承原件，采用定點(diǎn)抓捕及用固定在井架上的緩沖器進(jìn)行緩沖的防墜器。鋼絲繩懸掛裝置ropsuspension提升容器與鋼絲繩之間連接部件的總稱。主繩懸掛裝置mainropsuspension首繩懸掛裝置headropsuspension主繩通過繩夾與提升容器的連接裝置。單繩懸掛裝置一般采用桃形環(huán)繩夾或楔形繩夾直接與提升容器相連。多繩提升機(jī)一般采用帶平衡機(jī)構(gòu)或調(diào)繩器的主繩懸掛裝置。尾繩懸掛裝置tailropsuspension尾繩與提升容器的連接裝置。安全技術(shù)要求一般要求罐籠應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。罐籠應(yīng)在明顯位置設(shè)置標(biāo)牌。罐籠頂部應(yīng)設(shè)置可拆卸的安全蓬（保護(hù)傘）和欄桿。罐籠、懸掛裝置和防墜器應(yīng)由具有生產(chǎn)資質(zhì)且取得該產(chǎn)品礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書的單位制造。所有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零、部件動(dòng)作應(yīng)靈活、到位，無卡阻現(xiàn)象。井架、井筒罐道梁和其它裝備的固定和銹蝕情況應(yīng)有檢查和處理結(jié)果的詳細(xì)記錄。零部件采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，其高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合GB/T3632—2008的要求，并有出廠檢驗(yàn)合格報(bào)告。罐體要求罐體內(nèi)尺寸應(yīng)符合下列要求：單層或多層罐籠最上層的凈高（帶彈簧的主拉桿除外）不應(yīng)小于1.9m，其它各層凈高不應(yīng)小于1.8m；提升人員時(shí)按允許承載人數(shù)計(jì)算，每人所占底板面積：煤礦應(yīng)不小于0.18m2、金屬非金屬礦山及其它應(yīng)不小于0.2m2；提升礦車時(shí)，礦車與罐體兩側(cè)的最小安全間隙：固定車廂不應(yīng)小于50mm，翻轉(zhuǎn)車廂不應(yīng)小于75mm。礦車與罐體兩端的最小安全間隙不應(yīng)小于100mm。罐體內(nèi)兩側(cè)應(yīng)設(shè)置供乘罐人員扶握的扶手。扶手與罐體的連接強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)其受力狀況確定。扶手的設(shè)置高度應(yīng)為1600mm±50mm。罐籠門或罐簾應(yīng)符合下列要求：——進(jìn)出口必須裝設(shè)罐門或罐簾，其高度由罐底至上部邊緣不應(yīng)小于1200mm，罐門或罐簾下部邊緣至罐底不應(yīng)超過250mm，罐門橫豎桿或罐簾橫桿間距不應(yīng)超過200mm；——罐門不應(yīng)向外打開；——罐門應(yīng)有閉鎖裝置，門軸必須防脫，防止因受到搖動(dòng)或振動(dòng)而自行打開。罐底必須鋪滿鋼板，如果需要設(shè)孔時(shí)，必須設(shè)置牢固可靠的門；兩側(cè)用鋼板擋嚴(yán)，并不得有孔。提升礦車的罐籠底部應(yīng)敷設(shè)軌道和與其等長的護(hù)軌。升降無軌膠輪車時(shí)，必須設(shè)置專用定車或者鎖車裝置。載礦車的罐籠，罐體內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定可靠的阻車器，阻車器的阻爪在阻車時(shí)不應(yīng)自行打開。采用橡膠壓塊式阻車器時(shí)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。采用帶連桿裝置的阻車器時(shí)，罐體底板應(yīng)設(shè)置檢查孔，檢查孔應(yīng)用不小于4mm的鋼板封閉。罐體頂部應(yīng)設(shè)置蓋門，多層罐籠的中間隔板應(yīng)設(shè)置人孔，頂蓋門的人孔應(yīng)用厚度不小于4mm的鋼板封閉。罐體高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量應(yīng)符合JGJ82—2011的有關(guān)規(guī)定。懸掛裝置要求主要零件，如連接叉、換向叉、銷軸和內(nèi)外側(cè)板等應(yīng)用探傷儀檢查。檢查內(nèi)容應(yīng)符合MT/T684—1997的規(guī)定并填寫探傷檢查報(bào)告及做零件標(biāo)記。懸掛裝置應(yīng)以鋼絲繩中心線為軸線對(duì)稱平衡（楔形繩卡除外）。采用楔形繩卡時(shí)，兩夾鐵之間的繩槽安裝后所形成的楔角應(yīng)與楔形繩環(huán)的繩槽夾角一致，其偏差不應(yīng)大于20′。夾鐵、繩環(huán)與繩槽底間距尺寸偏差不應(yīng)大于1mm。限位板在拉緊鋼絲繩后應(yīng)用高強(qiáng)度螺栓擰緊，以防止楔形繩環(huán)松脫。首繩懸掛裝置的安全系數(shù)應(yīng)符合下列要求：在罐籠專作升降人員用或既作升降人員用又作升降物料用時(shí)，主連接件、保險(xiǎn)鏈或其他類型的保險(xiǎn)裝置，安全系數(shù)不應(yīng)小于13；在罐籠專作升降物料時(shí)，主連接件、保險(xiǎn)鏈或其他類型的保險(xiǎn)裝置，安全系數(shù)不應(yīng)小于10；計(jì)算保險(xiǎn)鏈的安全系數(shù)時(shí)，假定每條鏈子都平均地承受罐籠及其荷載，并應(yīng)考慮鏈子的傾斜角度。采用墊塊式調(diào)繩方式時(shí)，首繩懸掛裝置所需的千斤頂、快速接頭、膠管、連通器和油泵等的使用壓力不應(yīng)小于56MPa；采用螺旋液壓式調(diào)繩時(shí)，其使用壓力不應(yīng)小于7.84MPa，使用中不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。安裝好的保險(xiǎn)鏈，不應(yīng)有扭轉(zhuǎn)或打結(jié)現(xiàn)象，單繩提升保險(xiǎn)鏈的長度，應(yīng)比其兩端中心孔的直線距離大6mm～8mm；多繩提升單點(diǎn)懸掛時(shí)，保險(xiǎn)鏈的設(shè)置由設(shè)計(jì)人員確定。尾繩懸掛裝置應(yīng)符合下列要求：所能連接的鋼絲繩數(shù)量不應(yīng)少于2根；在罐籠專作升降人員用或既作升降人員用又作升降物料用時(shí)，主連接件的安全系數(shù)不應(yīng)小于13；在罐籠專作升降物料用時(shí)，不應(yīng)小于10；圓尾繩懸掛裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，裝配時(shí)應(yīng)注入足夠的防水、抗壓潤滑脂，繩頭連接套頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，套筒內(nèi)表面應(yīng)光滑，以減少對(duì)尾繩的磨損；扁尾繩懸掛裝置的對(duì)稱繩環(huán)與扁鋼絲繩的接觸面應(yīng)打磨平整，不應(yīng)有粘砂、孔眼和裂紋等缺陷。XX裝或大修后的懸掛裝置，應(yīng)有外加載荷（靜載）試驗(yàn)報(bào)告，且應(yīng)經(jīng)過探傷檢驗(yàn)合格后方可投入使用。煤礦在用楔形連接裝置的累計(jì)使用年限：單繩提升不得超過10年；多繩提升不得超過15年。導(dǎo)向裝置要求導(dǎo)向裝置與罐道的間隙應(yīng)符合下列要求：木罐道，每側(cè)不應(yīng)超過10mm；鋼絲繩罐道，滑動(dòng)導(dǎo)向套內(nèi)徑應(yīng)比罐道繩直徑大2mm～5mm；型鋼罐道不采用滾輪罐耳時(shí)，滑動(dòng)導(dǎo)向槽每側(cè)間隙不應(yīng)超過5mm；型鋼罐道采用滾輪罐耳時(shí)，其滑動(dòng)罐耳每側(cè)間隙應(yīng)保持10mm～15mm。導(dǎo)向槽（器）和罐道，其間磨損達(dá)到下列程度，均應(yīng)予以更換：木罐道的一側(cè)磨損超過15mm；導(dǎo)向槽的一側(cè)磨損超過8mm；鋼罐道和容器導(dǎo)向槽同一側(cè)總磨損量達(dá)到10mm；鋼絲繩罐道表面鋼絲在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲超過15%；封閉鋼絲繩的表面鋼絲磨損超過50%；導(dǎo)向器磨損超過8mm；型鋼罐道任一側(cè)壁厚磨損超過原厚度的50%。豎井內(nèi)提升容器之間、提升容器與井壁或罐道梁之間的最小間隙，應(yīng)符合表1規(guī)定。罐道鋼絲繩的直徑應(yīng)不小于28mm；防撞鋼絲繩的直徑應(yīng)不小于40mm。各部件間最小間隙單位為毫米（mm）罐道和井梁布置容器與容器之間容器與井壁之間容器與罐道梁之間容器與井梁之間備注罐道布置在容器一側(cè)20015040150罐道與導(dǎo)向槽之間為20罐道布置在容器兩側(cè)木罐道-20050200有卸載滑輪的容器，滑輪和罐道梁間隙增加25鋼罐道-15040150罐道布置在容器正門木罐道20020050200鋼罐道20015040150鋼絲繩管道450350-350設(shè)防撞繩時(shí)容器之間最小間隙為200鑿井時(shí)，兩個(gè)提升容器的鋼絲繩罐道之間的間隙，應(yīng)不小于250+H/3（H為以米為單位的井筒深度的數(shù)值）mm，且應(yīng)不小于300mm。鋼絲繩罐道，應(yīng)優(yōu)先選用密封式鋼絲繩：每個(gè)提升容器（平衡錘）有4根罐道繩時(shí)，每根罐道繩的最小剛性系數(shù)應(yīng)不小于500N/m。各罐道繩張緊力應(yīng)相差5%～10%，內(nèi)側(cè)張緊力大，外側(cè)張緊力??；每個(gè)提升容器（平衡錘）有2根罐道繩時(shí)，每根罐道繩的最小剛性系數(shù)不得小于1000N/m。各罐道繩的張緊力應(yīng)當(dāng)相等；井底應(yīng)設(shè)罐道鋼絲繩的定位裝置。拉緊重錘的最低位置到井底水窩最高水面的距離，應(yīng)不小于1.5m。應(yīng)有清理井底粉礦及泥漿的專用斜井、聯(lián)絡(luò)道或其他形式的清理設(shè)施；金屬非金屬礦山采用多繩摩擦提升機(jī)時(shí)，粉礦倉應(yīng)設(shè)在尾繩之下，粉礦倉頂面距離尾繩最低位置應(yīng)不小于5m，穿過粉礦倉底的罐道鋼絲繩，應(yīng)用隔離套筒予以保護(hù)；從井底車場軌面至井底固定托罐梁面的垂高應(yīng)不小于過卷高度，在此范圍內(nèi)不應(yīng)有積水。罐道鋼絲繩應(yīng)有20m～30m的備用長度。滾輪罐耳應(yīng)符合GB16542—2010的要求。防墜器要求專作升降人員用的或既作升降人員用又作升降物料用的單繩提升罐籠，應(yīng)裝設(shè)可靠的防墜器。防墜器在抓捕與制動(dòng)過程中應(yīng)保證人身安全。即在最小終端載荷（相當(dāng)于罐內(nèi)只乘一人）時(shí)，最大允許負(fù)加速度不應(yīng)大于50m/s2，負(fù)加速度持續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過0.25s；在最大終端載荷時(shí)的負(fù)加速度，鋼絲繩制動(dòng)防墜器不應(yīng)小于10m/s2，木罐道防墜器不應(yīng)小于5m/s2。帶彈簧的主拉桿應(yīng)設(shè)保護(hù)套筒或其他限位裝置。主拉桿的安全系數(shù)不應(yīng)低于13；其他零件按屈服極限計(jì)算，安全系數(shù)不應(yīng)低于2；無屈服極限的材料，按極限強(qiáng)度計(jì)算，安全系數(shù)不應(yīng)低于5。防墜器的主要受力零件（主拉桿、楔子、楔背、抓捕器壁板和連接器），不應(yīng)用鑄鋼、鑄鐵、鑄銅制造，鍛制的主要零件應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查，出廠無損檢測報(bào)告應(yīng)齊全。防墜器動(dòng)作空行程時(shí)間（從斷繩瞬間到開始制動(dòng)的時(shí)間）不應(yīng)超過0.25s。兩組抓捕機(jī)構(gòu)制動(dòng)時(shí)的動(dòng)作時(shí)間差，用罐籠通過的距離來表示，不應(yīng)超過0.5m。防墜器制動(dòng)繩的安全系數(shù)，按動(dòng)載荷計(jì)算不應(yīng)小于3，按靜載荷計(jì)算不應(yīng)小于6，罐籠正常運(yùn)行時(shí)，制動(dòng)繩與抓捕機(jī)構(gòu)中楔子之間的間隙應(yīng)保持5mm～8mm。緩沖繩的安全系數(shù)，按動(dòng)載荷計(jì)算不應(yīng)小于3，按靜載荷計(jì)算不應(yīng)小于6，緩沖繩的余留長度應(yīng)為制動(dòng)距離的2倍～3倍。緩沖繩的端部應(yīng)用巴氏合金澆成錐體形，以防制動(dòng)時(shí)緩沖繩從緩沖器里脫出。防墜器應(yīng)進(jìn)行脫鉤試驗(yàn)，確認(rèn)動(dòng)作可靠方可投人使用。檢驗(yàn)方法使用探傷儀按照MT/T684—1997中4.1、4.2條一種或全部方法對(duì)罐籠的主梁（懸掛板）、主拉桿、懸掛連接裝置進(jìn)行探傷。使用精度不低于0.5級(jí)的鋼卷尺和鋼直尺測量罐體內(nèi)要求尺寸。高強(qiáng)度螺栓的檢驗(yàn)應(yīng)按JGJ82—2011中6.5的規(guī)定方法進(jìn)行。通過核查連接裝置主要受力部件的破斷力和最大靜載荷計(jì)算安全系數(shù)，其值等于兩數(shù)值之比。防墜器的檢驗(yàn)，應(yīng)遵守下列規(guī)定進(jìn)行：檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備檢驗(yàn)前應(yīng)對(duì)井架、緩沖繩、罐道（制動(dòng)繩）、懸掛裝置、抓捕機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)彈簧及制動(dòng)繩拉緊裝置等進(jìn)行詳細(xì)檢查；檢查性檢驗(yàn)檢查抓捕機(jī)構(gòu)的動(dòng)作情況：在驅(qū)動(dòng)彈簧作用下，撥桿應(yīng)拍起滑楔并將制動(dòng)繩卡住，測量滑楔垂直行程，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。這樣的檢查至少應(yīng)重復(fù)3次；靜負(fù)荷檢驗(yàn)抽出連接裝置的固定銷，此時(shí)驅(qū)動(dòng)彈簧動(dòng)作，使抓捕機(jī)構(gòu)的滑楔接觸罐道（制動(dòng)繩）。將籠上提600mm～700mm停住，再下放籠，抓捕器在罐道（制動(dòng)繩）上滑行一段距離后，制動(dòng)繩被滑楔夾住。鋼絲繩制動(dòng)防墜器下滑距離不應(yīng)超過40mm，木罐道防墜器下滑距離不應(yīng)超過200mm，同樣過程至少應(yīng)重復(fù)3次，每次提升高度應(yīng)大于前一次，以免在同位量抓捕罐道（制動(dòng)繩），進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，緩沖繩不應(yīng)在緩沖器中拉動(dòng)，如有拉動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整緩沖器的螺桿，直至無拉動(dòng)為止；脫鉤檢驗(yàn)脫鉤檢驗(yàn)應(yīng)在靜負(fù)荷檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，檢驗(yàn)時(shí)，在封閉井口鋼梁上鋪上枕木，枕木上放些軟質(zhì)材料，罐體內(nèi)部四角用木柱支撐補(bǔ)強(qiáng)，連接裝置與主拉桿之間連上脫鉤器，最后將罐籠提升到井口封閉物上方1500mm處，打開脫鉤器，待罐籠停穩(wěn)后，測量抓捕機(jī)構(gòu)沿罐道（制動(dòng)繩）下滑距離（不包括制動(dòng)繩的拉伸長度）、負(fù)加速度及負(fù)加速度持續(xù)時(shí)間。如果鋼絲繩制動(dòng)防墜器下滑距離超過1500mm或罐籠相對(duì)井架的降落高度超過400mm，木罐道防墜器下滑距離超過400mm，應(yīng)調(diào)整后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。脫鉤檢驗(yàn)應(yīng)重復(fù)進(jìn)行3次，一次用最小負(fù)荷（相當(dāng)于罐籠內(nèi)只乘一人）檢驗(yàn)，一次用相當(dāng)于滿載人員的負(fù)荷檢驗(yàn)，最后一次用最大負(fù)荷檢驗(yàn)；檢驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)拉緊提升鋼絲繩使抓捕機(jī)構(gòu)恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)，拉緊制動(dòng)繩并檢查拉緊裝置，抓捕機(jī)構(gòu)、緩沖器及制動(dòng)繩應(yīng)涂抹潤滑脂；防墜器的制動(dòng)減速度按式（1）計(jì)算或用減速度傳感器直接測量得到： （SEQ標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)公式\*ARABIC1）式中：a——制動(dòng)減速度，m/s2；h——罐籠對(duì)制動(dòng)鋼絲繩的相對(duì)降落高度，m；L