東阿百年堂阿膠塊生產(chǎn)線

百年堂阿膠生產(chǎn)工藝流程百年堂：王飛

我是百年堂100029的掌柜，這生產(chǎn)流程說(shuō)實(shí)話我也不大懂，這沒(méi)關(guān)系，隨著我們廠里的師傅一起去看看：

路上師傅就在講有什么什么的，我是一一記下來(lái)了：

生產(chǎn)流程：1

驢皮

2泡皮

3洗皮

4化皮

5離心分離高位罐過(guò)濾

6敞口鍋濃縮

7冷藏凝膠

8切膠

9晾膠

10擦膠

11滅菌

12二次晾膠13化驗(yàn)檢驗(yàn)14包裝,這些步湊環(huán)節(jié)如下圖所示一、驢皮炮制

根據(jù)《山東省藥材標(biāo)準(zhǔn)》(1995年版)，集合傳統(tǒng)阿膠生產(chǎn)工藝，百年堂詳細(xì)制定了驢皮炮制的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

驢皮炮制的過(guò)程包括：挑揀、稱重、泡皮、去毛、切皮、洗皮、焯皮。1、準(zhǔn)備

首先檢查磅秤是否準(zhǔn)確，如不準(zhǔn)確，應(yīng)立即報(bào)設(shè)備技改部進(jìn)行調(diào)試，準(zhǔn)確后方可使用；

其次檢查洗皮機(jī)、行車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，刮毛刀是否鋒利、完好；

其三，檢查各運(yùn)料車及各種專用工具。2、領(lǐng)皮

領(lǐng)單：

領(lǐng)皮前，操作人員將復(fù)核后的生產(chǎn)“指令單”領(lǐng)回，按生產(chǎn)指令單濕皮量計(jì)算計(jì)劃投料量（干、濕皮折算關(guān)系：2600公斤干皮相當(dāng)于5623公斤濕皮）進(jìn)行領(lǐng)料。

挑揀：

領(lǐng)皮時(shí)認(rèn)真挑選驢皮，將驢皮料分類整理，挑揀木屑、鐵器、石塊、草根、樹(shù)葉等雜質(zhì)，把雜質(zhì)清理除去，驢皮單獨(dú)分類堆放，剔除雜皮及污染、變質(zhì)、腐爛等不合格的驢皮，經(jīng)原料處理工序質(zhì)檢員檢查合格后投料。

稱重：

挑揀合格的驢皮進(jìn)行稱重。稱取驢皮時(shí)，重量由倉(cāng)庫(kù)保管員、質(zhì)監(jiān)員、原料處理工段長(zhǎng)及領(lǐng)料人共同監(jiān)督核對(duì)，領(lǐng)料人應(yīng)及時(shí)把每次稱取的毛重、凈重記錄在記錄上，最后計(jì)算總的凈重。

冬春季不得直接用鮮皮投料，用半干皮投料時(shí)最多不超過(guò)投料量的40％。

根據(jù)實(shí)際情況確定扣雜數(shù)，計(jì)算出實(shí)際投料重量，計(jì)算公式如下：

實(shí)際投料量=計(jì)劃投料量／(1-扣雜％)3、泡皮

投皮：將稱好的驢皮逐張?zhí)暨x、剔除不合格者，合格者投入潔凈的泡皮池中，每批一池（或每批兩池），并掛牌標(biāo)示該批品名、批號(hào)、料號(hào)、重量、池號(hào)、日期等，然后將泡皮日期與泡皮池號(hào)記錄在原料處理生產(chǎn)記錄上，投皮時(shí)使池內(nèi)皮子均勻，避免一頭高一頭低或中間高兩頭低的現(xiàn)象。

放水：

投料后，用行車將壓皮的專用鐵架升起，緩緩移動(dòng)，壓放在已投完料的皮上，然后開(kāi)啟池旁邊的進(jìn)水閥，往池中放水，加水量以高出驢皮10厘米為宜，每天換水1～2次，浸泡驢皮5～7天，至皮泡透。待水放滿池子后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，每料壓放一天。保證自加水6小時(shí)后皮子全部浸泡在水中，確保原料浸泡均勻。

泡皮的目的：

——將驢皮泡透，便于切制、洗皮工序的操作；

——初步洗皮，在泡皮中，通過(guò)換水、翻皮，將驢皮上雜土洗掉；

——洗掉揮發(fā)性堿性物質(zhì)，通過(guò)漂泡把驢皮在貯藏過(guò)程中產(chǎn)生的部分揮發(fā)性堿性物質(zhì)洗去（可提高阿膠的內(nèi)在質(zhì)量）。

換水：

每日換水1-2次，保持泡皮水清潔無(wú)臭味，換水時(shí)先開(kāi)底部排水閥，將所有污水都排入污水管網(wǎng)，進(jìn)入污水處理站進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放，待池中水放盡后，關(guān)閉排水閥，然后開(kāi)啟水池上部進(jìn)水閥，向池中放水至滿，關(guān)閉進(jìn)水閥，按工藝規(guī)程規(guī)定浸泡3-5天（用半干皮料時(shí)浸泡時(shí)間為3天，使驢皮泡至膠質(zhì)層吸水膨脹，皮色發(fā)白柔軟為止，記錄泡皮時(shí)間。

撈皮：

泡皮達(dá)到工藝要求，并經(jīng)原料處理工序質(zhì)監(jiān)員檢查合格后，打開(kāi)泡皮池底部排水閥，將污水都排入污水管網(wǎng)，進(jìn)入污水處理站進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放，撈皮時(shí)，將泡好驢皮再次進(jìn)行逐張?zhí)暨x，剔除不合格，將驢皮撈至專用料筐中，用行車運(yùn)送到二樓投料口處，待投料，最后用水將泡皮池沖洗干凈，備用，取下標(biāo)示牌。4、洗整皮

檢查：

首先打開(kāi)洗皮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，檢查洗皮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投料。

投整皮：

將洗皮機(jī)入料口轉(zhuǎn)至二樓投料口垂直對(duì)應(yīng)一致時(shí)，關(guān)閉電鈕開(kāi)關(guān)，將撈出的驢皮再次逐張?zhí)暨x，剔除不合格，然后從二樓投料口均勻投入洗皮機(jī)內(nèi)，并掛牌標(biāo)示。洗皮：

投皮完畢后，將洗皮機(jī)投料口轉(zhuǎn)至水平方向，蓋子上緊，然后開(kāi)啟進(jìn)水閥門，向洗皮機(jī)內(nèi)加水，約15分鐘（此時(shí)已經(jīng)加入足量的水），開(kāi)啟洗皮機(jī)洗皮，洗皮時(shí)要保證水量充足，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)約4-6小時(shí)，同時(shí)要不斷用水將地下的泥沙沖凈，并將污水都排入污水管網(wǎng)，進(jìn)入污水處理站進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放，清洗過(guò)程中及時(shí)清理洗皮時(shí)脫落的驢毛，保持地面清潔，將清除的驢毛渣等異物，送指定地點(diǎn)集中進(jìn)行晾曬后處理，嚴(yán)禁亂放。

出皮：

經(jīng)工序質(zhì)監(jiān)員檢查洗皮合格后，關(guān)閉洗皮機(jī)及進(jìn)水閥，使洗皮機(jī)出料口至水平方向(操作人員站在洗皮機(jī)側(cè)面)開(kāi)啟出料口，用固定鑼絲將桶蓋固定，然后打開(kāi)洗皮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，使洗好的整皮自動(dòng)傾出側(cè)入專用車上，待皮全部?jī)A出后，關(guān)閉洗皮機(jī)開(kāi)關(guān)，將裝有整皮的專用車運(yùn)至一側(cè)，備用。

挑選：

將洗凈的驢皮再次逐張?zhí)暨x，剔除不合格，移交刮毛工序，清點(diǎn)數(shù)量，雙方在交接記錄上簽字。

泡皮工序在操作要點(diǎn)：

1注意加水量——加水量須浸過(guò)驢皮，不得“露頂”，加水量不足，會(huì)使驢皮泡不均勻，影響刮毛、鍘皮工序的操作；

2注意換水次數(shù)——每天換水1～2次，長(zhǎng)時(shí)間不換水也會(huì)使驢皮腐爛變質(zhì)，浸泡時(shí)間過(guò)短，驢皮泡不透；

3注意浸泡時(shí)間——浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使皮質(zhì)腐敗。

此工序的優(yōu)點(diǎn)：一是用水作溶媒，安全，經(jīng)濟(jì)；二是不加入化學(xué)物質(zhì)，保持原物質(zhì)的特性；三是不需要復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備，操作簡(jiǎn)單；四是成本低。缺點(diǎn)是操作周期長(zhǎng)，工藝落后，生產(chǎn)環(huán)境差。目前，阿膠界的改進(jìn)的方法是使用新技術(shù)，如福膠集團(tuán)采用浸灰法、浸酸法、浸鹽法、浸酶法等。5、刮毛

傳統(tǒng)工藝：把泡透的驢皮，置于刮毛架上，用刮毛刀將驢皮上的刮掉。

此種方法的好處是，保持了傳統(tǒng)的阿膠生產(chǎn)工藝，但是在目前科技發(fā)展的社會(huì)里，此種工藝已暴露出明顯的缺點(diǎn)：

——其一是費(fèi)時(shí)費(fèi)力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)環(huán)境差；

——其二是由于刮毛時(shí)只是將驢皮背上的毛刮掉其他部位上的毛不易去掉，同時(shí)還會(huì)將驢皮上的膠質(zhì)刮去而降低出膠率；

——其三是此種工藝與現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備格格不入，應(yīng)及早改進(jìn)。

百年堂采用傳統(tǒng)工藝刮毛：

首先將刮皮刀磨好，使刀鋒利而無(wú)卷刃現(xiàn)象。

將洗好的皮子計(jì)數(shù)后，發(fā)給刮毛操作者。

將皮子鋪放在刮皮床上，毛面朝上，首先對(duì)驢皮進(jìn)行逐張?zhí)暨x，剔除不合格，確定皮質(zhì)合格后方可進(jìn)行(否則應(yīng)退回)，手握刀兩端順茬刮下去，重復(fù)操作，直至符合要求，然后將皮子翻過(guò)來(lái)．去掉皮下層(里子)上的油、肉等雜物。送指定地點(diǎn)集中進(jìn)行晾曬后處理，嚴(yán)禁亂放。

質(zhì)量檢查：經(jīng)原料處理工序質(zhì)監(jiān)員檢查質(zhì)量，隨機(jī)抽取刮毛驢皮10張，刮毛率lOO％，皮層無(wú)刮漏的洞，刀紋與刀紋相隔≤l.5cm允許有毛；頭部有驢頭的刮至耳根至頸≤15cm處：無(wú)驢頭的刮至耳根至頸≤20cm處,腹部刮至到皮邊的≤15cm處：長(zhǎng)毛應(yīng)盡量去除，皮內(nèi)無(wú)余晦、油、骨，清點(diǎn)數(shù)量合格后，并在記錄上簽名，并掛牌標(biāo)示。

現(xiàn)代工藝：一般采用過(guò)濾去毛、酶法脫毛、灰法脫毛、鹽堿脫毛、氧化脫毛等。目前大企業(yè)工業(yè)化生產(chǎn)都是用此法。

濾過(guò)去毛法：指將驢皮浸透、切塊、洗凈后，直接投入蒸球內(nèi)，加入規(guī)定量的堿面，加水加熱掇皮，至驢皮打卷時(shí)，放出掇皮的堿液，加水洗至驢皮干凈即得凈皮。然后將凈皮裝入提取容器中加水加熱提取，等膠汁提出后，通過(guò)過(guò)濾的方法將驢毛去掉。

此種方法的優(yōu)點(diǎn)：一是成本低，便于操作；二是不加化學(xué)物質(zhì)，阿膠的成分沒(méi)有改變；三是將驢皮帶毛一起提取，較刮毛工藝易于濾出膠汁；四是沒(méi)有刮毛現(xiàn)場(chǎng)，改善生產(chǎn)環(huán)境，提高文明生產(chǎn)程度。

酶法脫毛方法：系將驢皮浸沒(méi)于約等量的1％漂白粉水溶液中，于30℃左右浸泡5～10天，至充分膨脹(腹部皮質(zhì)較軟，背部較監(jiān)硬，可分別處理)。取出水浸皮，洗凈漂白粉，移入等量的1.2％氫癢化鈉溶液中，在28～30℃浸泡脫脂1～2小時(shí)。脫脂皮用水洗到中性，移入帶攪拌漿的容器內(nèi)，加水約等量，必要時(shí)調(diào)節(jié)水的pH值至6.5～7.5，溫度40℃～43℃，再按每50千克水加入4萬(wàn)/U克的1398蛋白酶300克，保溫?cái)嚢杳撁?小時(shí)。將去毛的驢皮洗凈，切塊，備用。酶脫毛法對(duì)驢皮損傷少，周期短，并可改善勞動(dòng)和衛(wèi)生條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。6、切皮

將刮毛的驢皮逐張掛在特制的架子上，首先對(duì)驢皮進(jìn)行逐張?zhí)暨x，剔除不合格，然后用刀割成約30cm見(jiàn)方的皮塊，放在指定地點(diǎn)。

經(jīng)原料處理質(zhì)檢員檢查合格后，掛牌標(biāo)示備用

將整張的泡透的大驢皮事先進(jìn)行切碎的好處有：

一是經(jīng)切碎的驢皮，體積減小，利于提取透徹，可大大減少膠渣的比例，提高出膠率，降低皮料的主耗；

二是由于驢皮表面積的增加，有利于物理作用(如吸水膨脹)和化學(xué)作用(如堿水掇皮)的進(jìn)行，使反應(yīng)速度加快；

三是由于體積的縮小，為裝卸搬運(yùn)、提升運(yùn)輸及輸送物料的管道化都創(chuàng)造了有利的條件；

四是由于體積的縮小，原料的容量增加，而使生產(chǎn)設(shè)備如提膠罐的容量相應(yīng)的減少，提高設(shè)備的單位生產(chǎn)能力。

切皮工藝是地地道道的傳統(tǒng)工藝，大的阿膠廠都對(duì)此工藝探討過(guò)改良——干驢皮先切塊后，切干皮的好處有：

一是切皮后驢皮體積縮小，便于貯存和保管；

二是由于驢皮體積縮小，充分利用泡皮池，相對(duì)地?cái)U(kuò)大了泡皮池的生產(chǎn)能力；

三是由于驢皮體積縮小，加快泡皮的速度，提高生產(chǎn)效率。

缺點(diǎn)是：

1干驢皮比較堅(jiān)韌，需要鋒利刃口的刀板才能將其切斷、剁斷或剪斷。需要購(gòu)置圓刀縱向切皮機(jī)、剁皮機(jī)、縱橫刀聯(lián)合切皮機(jī)、臥式螺旋切皮機(jī)等。

2由于驢皮入庫(kù)時(shí)已經(jīng)被切碎，因而給藥監(jiān)工作帶來(lái)困難，不利于藥監(jiān)部門對(duì)驢皮質(zhì)量的監(jiān)督管理，同時(shí)也會(huì)讓一些不法生產(chǎn)者鉆營(yíng)，將雜皮購(gòu)入、切碎，混入已切碎的驢皮中，以次充好，以假亂真。

注意事項(xiàng)：

皮塊也不能切得太小，以免造成不必要的物料損失和增加單元操作的負(fù)擔(dān)。7、洗塊皮

洗皮：將切制的驢皮置洗皮池中，加水，洗滌，至將驢皮洗凈為止，撈出，備用。具體操作為：

首先打開(kāi)洗皮機(jī)電鈕開(kāi)關(guān)，檢查洗皮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將洗皮機(jī)如料口轉(zhuǎn)至于二樓投料口垂直對(duì)應(yīng)一致時(shí)，關(guān)閉電鈕開(kāi)關(guān)，將塊皮均勻從二樓投料口投入洗皮機(jī)內(nèi)沖洗，洗皮時(shí)間不得少于5小時(shí)，操作方法同4.3洗整皮項(xiàng)下。

洗凈的塊皮經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督員檢查，合格后方可出皮，質(zhì)量檢查方法和要求：隨機(jī)抽取10塊皮放到專用驗(yàn)皮盆中，加水后由質(zhì)量監(jiān)督員進(jìn)行搓洗，將塊皮撈出，水清澈，無(wú)明顯泥沙為合格。

檢查合格后，首先用水將出皮場(chǎng)地的泥沙、毛球、及雜物沖凈，將出皮專用車停放在洗皮桶正下方，使洗皮機(jī)出料口至水平方向

(操作人員站在洗皮機(jī)側(cè)面)。開(kāi)啟出料口，用固定螺絲將桶蓋固定然后打開(kāi)洗皮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，使洗好的塊皮自動(dòng)傾出倒入專用車上，塊皮全部?jī)A出后，關(guān)閉洗皮機(jī)開(kāi)關(guān)，將裝有塊皮的專用車運(yùn)至一側(cè)。將塊皮由專用車裝入運(yùn)料車，并將其中未沖出毛球撿出，然后控水0.5-1.5小時(shí)。將污水都排入污水管網(wǎng)，進(jìn)入污水處理站進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放?？厮笃K用專用帆布蓋嚴(yán)并系緊，由原料處理送料人員和監(jiān)磅人員稱重，使之達(dá)到規(guī)定重量，并記錄濕皮重量，多余的皮塊用專用工具或者器皿盛放（并蓋嚴(yán)），送至化皮工序操作間。

投皮：首先打開(kāi)化皮機(jī)電鈕開(kāi)關(guān)，檢查化皮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將蒸球入料口轉(zhuǎn)至與二樓投料口垂直對(duì)應(yīng)一致時(shí)，關(guān)閉電鈕開(kāi)關(guān)，將皮塊均勻從二樓投料口投入球內(nèi)，投料時(shí)應(yīng)再次檢查驢皮質(zhì)量合格后方可投料，投料完畢后，將生產(chǎn)指令單、批次生產(chǎn)記錄等移交給下道工序，并掛牌標(biāo)示。8、特別注意

設(shè)備維護(hù)和清潔設(shè)備名稱

設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)

設(shè)備清潔洗皮機(jī)

《洗皮機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》

《洗皮機(jī)清潔規(guī)程》行車

《行車維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》

安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急預(yù)防

1、稱皮時(shí)要稱量準(zhǔn)確，記錄及時(shí)，如不準(zhǔn)確及時(shí)通知計(jì)量部門進(jìn)行校對(duì)。

2、洗皮機(jī)內(nèi)齒輪應(yīng)定期加油潤(rùn)滑，以保正常工作。

3、當(dāng)洗皮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，人不要在機(jī)下操作。

4、行車載重啟動(dòng)后，嚴(yán)禁在升起貨物下站人。

5、操作遙控器或有關(guān)電源時(shí)，嚴(yán)禁帶水操作。

6、刮毛時(shí)身體保持平衡，以免損傷皮或刮掉皮。

7、應(yīng)避免與作業(yè)有關(guān)的人身傷害，如體表有傷，立即停止本崗位直接接觸物料的相關(guān)工作。二、煉

膠驢皮的炮制是為提取膠汁做的基礎(chǔ)準(zhǔn)備——最大限度地將原料中的膠原蛋白提取出來(lái)，使之水解阿膠溶液。但是驢皮的炮制并不能深層次的去掉影響阿膠理化指標(biāo)的雜質(zhì)，因此，膠汁提取過(guò)程還要經(jīng)過(guò)焯皮、化皮、過(guò)濾、蒸發(fā)、提沫等工序的處理。阿膠塊生產(chǎn)線《中華人民共和國(guó)藥典(2000版)》阿膠制法規(guī)定：將驢皮漂泡，去專，切成小塊，再漂泡洗凈，分次水煎，濾過(guò)，合并濾液；用文火濃縮(加適量黃酒、冰糖、豆油)至稠膏狀，冷凝，切片，陰干。具體可分解為：原料炮制→→提取膠汁→→澄清過(guò)濾→→濃縮出膠→→凝膠切膠→→晾膠→→擦膠印字→→滅菌→→包裝入庫(kù)。整個(gè)過(guò)程需要49個(gè)工序。計(jì)49-60天才能完成。

觀看描述，不能很到位理解生產(chǎn)設(shè)備是怎么備制的，我把所有生產(chǎn)流程的機(jī)器設(shè)備，GMP車間都用圖展示一下！我們的廠址在山東省東阿縣工業(yè)園區(qū)阿膠街東首（雷莊）,百年堂是產(chǎn)供銷一體的公司。我們的生產(chǎn)廠在山東東阿縣工業(yè)園區(qū)阿膠街，我們?cè)?0號(hào)，東膠在7