全建筑機電工程安裝-通風(fēng)與空調(diào)施工技術(shù)要求

建筑機電工程安裝-通風(fēng)與空調(diào)施工技術(shù)要求建筑機電工程安裝之一通風(fēng)與空調(diào)施工技術(shù)要求，分三節(jié)介紹：

1.通風(fēng)與空調(diào)施工順序

2.通風(fēng)與空調(diào)施工技術(shù)要求

3.潔凈空調(diào)系統(tǒng)施工要求第一節(jié)通風(fēng)與空調(diào)施工順序：通風(fēng)與空調(diào)工程的一般施工程序

(一)一般施工準(zhǔn)備風(fēng)管、部件、法蘭的預(yù)制和組裝-→風(fēng)管、部件、法蘭的預(yù)制和組裝的中間質(zhì)量驗收→支吊架制作與安裝一風(fēng)管系統(tǒng)安裝→通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝-→空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝→管道的檢驗與試驗→風(fēng)管、水管、部件及空調(diào)設(shè)備絕熱施工→通風(fēng)空調(diào)設(shè)備試運轉(zhuǎn)、單機調(diào)試、通風(fēng)與空調(diào)工程的系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)調(diào)試→通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗收、通風(fēng)與空調(diào)工程綜合效能測定與調(diào)整。

(二)施工前的準(zhǔn)備工作

1.制定工程施工的工藝文件和技術(shù)措施，按規(guī)范要求規(guī)定所需驗證的工序交接點和相

應(yīng)的質(zhì)量記錄，以保證施工過程質(zhì)量的可追溯性。

2.根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件，綜合考慮土建、裝飾、機電等專業(yè)對公用空間的要求，核對相關(guān)施工圖，從滿足使用功能和感觀質(zhì)量的要求，進行管線空間管理、支架綜合設(shè)置

和系統(tǒng)優(yōu)化路徑的深化設(shè)計，以免施工中造成不必要的材料浪費和返工損失。深化設(shè)計如有重大設(shè)計變更，應(yīng)征得原設(shè)計人員的確認(rèn)。

3.與設(shè)備和閥部件的供應(yīng)商及時溝通，確定接口形式、尺寸、風(fēng)管與設(shè)備連接端部的

做法。進口設(shè)備及連接件采購周期較長，必須提前了解其接口方式，以免影響工程進度。

4.對進人施工現(xiàn)場的主要原材料、成品、半成品和設(shè)備進行驗收，一般應(yīng)由供貨商、監(jiān)理、施工單位的代表共同參加，驗收必須得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并形成文件。

5.認(rèn)真復(fù)核預(yù)留孔、洞的形狀尺寸及位置，預(yù)埋支、吊件的位置和尺寸，以及梁柱的

結(jié)構(gòu)形式等，確定風(fēng)管支、吊架的固定形式，配合土建工程進行留槽留洞，避免施工中過

多的剔鑿。

(三)通風(fēng)空調(diào)工程深化設(shè)計

1.確定管線排布。在有限空間內(nèi)的最合理的布置位置和標(biāo)高。通風(fēng)空調(diào)工程是大型公

建機電工程中占據(jù)空間最大的分部工程項目，尤其是風(fēng)管道尺寸較大，有的大型系統(tǒng)風(fēng)管

斷面的長邊尺寸可達到3m以上。通風(fēng)空調(diào)的風(fēng)管、水管等與其他機電管線之間存在大量

集中排列和交叉排布的情況，有的工程在--個空間區(qū)域內(nèi)排布的機電管線可能多達二三十

根管線。為此，在通風(fēng)空調(diào)施工前應(yīng)認(rèn)真進行圖紙會審，針對某個安裝層面或某個局部區(qū)

域?qū)νL(fēng)空調(diào)工程涉及的專業(yè)管線進行統(tǒng)籌考慮，在符合設(shè)計工藝、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、維修空間

和保證觀感質(zhì)量最優(yōu)的前提下進行合理的綜合排列布置，以確定管線在有限空間內(nèi)的最合

理的布置位置和標(biāo)高，確定優(yōu)化方案。

2.優(yōu)化方案。--方面可通過通風(fēng)空調(diào)工程深化綜合管線排布，另-方面可優(yōu)化機電管

線的施工工序。發(fā)現(xiàn)原設(shè)計管線排列的碰撞問題，對管線進行重新排布，確保管線相互間

的位置、標(biāo)高等滿足設(shè)計、施工及今后維修的要求。將管線事先進行排布后，可預(yù)知建筑空間內(nèi)相關(guān)機電管線的布置，確定合理的施工順序，以確保不同專業(yè)人員交叉作業(yè)造成的不必要的拆改。

3.BIM技術(shù)的應(yīng)用。目前隨著BIM技術(shù)的不斷深入應(yīng)用，對解決通風(fēng)空調(diào)管道的深化綜合排布提供了很好的技術(shù)手段和方法。

(四)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整(簡稱調(diào)試)。系統(tǒng)調(diào)試包括:

設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。

1.通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試由施工單位負(fù)責(zé)組織實施，設(shè)計單位、監(jiān)理和建設(shè)

單位參與。對于不具備系統(tǒng)調(diào)試能力的施工單位，可委托具有相應(yīng)能力的其他單位實施。

2.系統(tǒng)調(diào)試前由施工單位編制系統(tǒng)調(diào)試方案報送監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。調(diào)試所用測試

儀器儀表的精度等級及量程應(yīng)滿足要求，性能穩(wěn)定可靠并在其檢定有效期內(nèi)。調(diào)試現(xiàn)場圍

護結(jié)構(gòu)達到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。通風(fēng)管道、風(fēng)口、閥部件及其吹掃、保溫等已完成并符合質(zhì)量

驗收要求。設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格。其他專業(yè)配套的施工項目(如:給水排水、強弱電及

油、汽、氣等)已完成，并符合設(shè)計和施I質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。

3.系統(tǒng)調(diào)試主要考核室內(nèi)的空氣溫度、相對濕度、氣流速度、噪聲、空氣的潔凈度能

否達到設(shè)計要求，是否滿足生產(chǎn)工藝或建筑環(huán)境要求，防排煙系統(tǒng)的風(fēng)量與正壓是否符合

設(shè)計和消防的規(guī)定?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，不應(yīng)少于8h,當(dāng)竣工季

節(jié)與設(shè)計條件相差較大時，僅作不帶冷(熱)源試運轉(zhuǎn)，例如:夏季可僅作帶冷源的試運

轉(zhuǎn)，冬期可僅作帶熱源的試運轉(zhuǎn)。4.系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)進行單機試運轉(zhuǎn)。調(diào)試的設(shè)備包括:冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵、軸

流風(fēng)機、離心風(fēng)機、空氣處理機組、冷卻塔、風(fēng)機盤管、電制冷(熱泵)機組、吸收式制

冷機組、水環(huán)熱泵機組、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、電動防火閥、電動排煙閥、電動閥等。設(shè)備單機試

運轉(zhuǎn)要安全，保證措施要可靠，并有書面的安全技術(shù)交底。

5.通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運行及調(diào)試，應(yīng)在設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進

行。應(yīng)包括下列內(nèi)容:

(1)監(jiān)測與控制系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整與聯(lián)動運行。

(2)系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整(通風(fēng)機、風(fēng)口、系統(tǒng)平衡)。系統(tǒng)風(fēng)量平衡后應(yīng)達到規(guī)定。

(3)空調(diào)水系統(tǒng)的測定和調(diào)整?？照{(diào)水系統(tǒng)流量的測定，在系統(tǒng)調(diào)試中要求對空調(diào)冷

(熱)水及冷卻水的總流量以及各空調(diào)機組的水流量進行測定?？照{(diào)冷熱水、冷卻水總流

量測試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差不應(yīng)大于10%，各空調(diào)機組盤管水流量經(jīng)調(diào)整后與設(shè)計流

量的偏差不應(yīng)大于20%。

(4)室內(nèi)空氣參數(shù)的測定和調(diào)整。

(5)防排煙系統(tǒng)測定和調(diào)整。防排煙系統(tǒng)測定風(fēng)量，風(fēng)壓及疏散樓梯間等處的靜壓

差，并調(diào)整至符合設(shè)計與消防的規(guī)定。

(五)通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗收1.施工單位通過無生產(chǎn)負(fù)荷的系統(tǒng)運轉(zhuǎn)與調(diào)試以及觀感質(zhì)量檢查合格。將工程移交建設(shè)單位，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織，施工、設(shè)計、監(jiān)理等單位共同參與驗收，合格后辦理竣工驗收手續(xù)。

2.竣工驗收資料包括:圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知書和竣工圖:主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及試驗報告:隱蔽工程、工程設(shè)備、風(fēng)管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝試驗及檢驗記錄、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試、分部(子分部)工程質(zhì)量驗收、觀感質(zhì)量綜合檢查、安全和功能檢驗資料核查等記錄。

3.觀感質(zhì)量檢查包括:風(fēng)管及風(fēng)口表面及位置:各類調(diào)節(jié)裝置制作和安裝:設(shè)備安裝;制冷及水管系統(tǒng)的管道、閥門及儀表安裝;支、吊架形式，位置及間距，油漆層和絕熱層的材質(zhì)、厚度、附著力等。

(六)通風(fēng)與空調(diào)工程綜合效能的測定與調(diào)整1.通風(fēng)與空調(diào)工程交工前，在已具備生產(chǎn)試運行的條件下，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計、施

工單位配合，進行系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，使其達到室內(nèi)環(huán)境的要求。

2.綜合效能試驗測定與調(diào)整的項目，由建設(shè)單位根據(jù)生產(chǎn)試運行的條件、工程性質(zhì)、

生產(chǎn)工藝等要求進行綜合衡量確定，一般以適用為準(zhǔn)則，不宜提出過高要求。

3.調(diào)整綜合效能測試參數(shù)。要充分考慮生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品對環(huán)境條件要求的極限值，以

免對設(shè)備和產(chǎn)品造成不必要的損害。調(diào)整時首先要保證對溫濕度、潔凈度等參數(shù)要求較高

的房間，隨時做好監(jiān)測。調(diào)整結(jié)束還要重新進行一-次全面測試，所有參數(shù)應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝

要求。

4.防排煙系統(tǒng)與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)合試運行及調(diào)試后，控制功能應(yīng)正常，信號應(yīng)正

確，風(fēng)量、風(fēng)壓必須符合設(shè)計與消防規(guī)范的規(guī)定。第二節(jié)通風(fēng)與空調(diào)施工技術(shù)要求：一、風(fēng)管系統(tǒng)的施工技術(shù)要求

通風(fēng)管道是通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的重要組成部分，它的結(jié)構(gòu)、形式、布置方式以及制作和

安裝的技術(shù)要求及質(zhì)量，直接影響系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟性能和運行效果。

(一)風(fēng)管系統(tǒng)的組成、分類和施工內(nèi)容

1.風(fēng)管系統(tǒng)的組成。主要由輸送空氣的管道和連接件、閥部件、支吊架及末端風(fēng)口組成。

2.風(fēng)管系統(tǒng)分類

(1)通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管按材質(zhì)可分為:金屬風(fēng)管、非金屬風(fēng)管及復(fù)合材料風(fēng)管。金屬風(fēng)管一般采用鍍鋅鋼板、普通鋼板、鋁板、不銹鋼板等材質(zhì);非金屬風(fēng)管采用玻璃鋼、聚氯乙烯、玻鎂復(fù)合風(fēng)管等非金屬材料制成;復(fù)合風(fēng)管采用不燃材料覆面與絕熱材料內(nèi)板復(fù)合而成，主要包括聚氨酯鋁箔、酚醛鋁箔、玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管等。

(2)風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力(P)的劃分類別應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243--2002的規(guī)定。針對不同工作壓力的風(fēng)管，其制作、安裝和嚴(yán)密性試驗按不同技術(shù)要求的規(guī)定執(zhí)行。

(3)風(fēng)管按形狀分為矩形風(fēng)管、圓形風(fēng)管和橢圓形風(fēng)管。國內(nèi)目前大多使用的是矩形

風(fēng)管及圓形風(fēng)管。橢圓形風(fēng)管采用專用的機械設(shè)備生產(chǎn)。

(二)風(fēng)管與配件及部件制作的技術(shù)要求

1.符合節(jié)能減排規(guī)定的要求。

2.通風(fēng)與空調(diào)工程的風(fēng)管與配件的制作屬非標(biāo)產(chǎn)品制作，加工前應(yīng)按設(shè)計圖紙和現(xiàn)場情況進行核對和放樣制圖。

3.各種材料風(fēng)管適用的壓力系統(tǒng)。鋼板、玻璃鋼板風(fēng)管適用于各類壓力系統(tǒng);不銹鋼板、鋁板、硬聚氣乙烯等風(fēng)管適用于中壓以下系統(tǒng);聚氨酯、酚醛復(fù)合風(fēng)管適用于工作壓力≤2000Pa的空調(diào)系統(tǒng);玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管適用于工作壓力≤1000Pa的空調(diào)系統(tǒng)。復(fù)合

風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的內(nèi)部絕熱材料應(yīng)不低于《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624--2012中規(guī)定的難燃B1級，所用膠粘劑應(yīng)與其管材材質(zhì)相匹配，且對人體無害符合環(huán)保要求。

4.制作風(fēng)管、配件及部件所選用板材的厚度應(yīng)符合相關(guān)國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。防排煙系統(tǒng)防火風(fēng)管的板材厚度按高壓系統(tǒng)的規(guī)定選用。

5.金屬風(fēng)管板材的拼接方式有咬口連接、鉚接、焊接連接等方法。一般板厚小于等于1.2mm的板材采用咬口連接，咬口連接有單咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口、按扣式咬口和立咬口等形式，金屬風(fēng)管的咬口形式需根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)的壓力及連接要求進行選擇。板材大于1.5mm的風(fēng)管采用電焊、氬弧焊等方法，板材的焊接宜采用間斷跨越焊形式，跨越焊間距宜為100~150mm，焊縫長度宜為30~50mm，焊材應(yīng)與母材相匹配，焊縫滿焊均勻。

6.金屬風(fēng)管連接采用法蘭連接、薄鋼板法蘭連接等形式。板材連接應(yīng)順直、平整、嚴(yán)密牢固，滿足連接強度要求。風(fēng)管與法蘭連接采用鉚接或焊接連接，風(fēng)管的法蘭焊縫符合要求并具有互換性，中壓以下系統(tǒng)矩形風(fēng)管法蘭鉚釘間距小于等于150mm，高壓系統(tǒng)小

于等于100mm。

7.風(fēng)管應(yīng)根據(jù)其形狀、斷面尺寸、長度、系統(tǒng)工作壓力等情況按規(guī)范要求采取加固措施。復(fù)合風(fēng)管一般采用內(nèi)支撐加固，玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管的尺寸及工作壓力超過一-定數(shù)額時應(yīng)增設(shè)金屬槽形框外加固，并與內(nèi)支撐固定牢固。

8.風(fēng)管的配件包括彎頭、三通、四通、變徑管、異型管、導(dǎo)流葉片、三通拉桿閥等。

金屬風(fēng)管邊長大于500mm的風(fēng)管宜設(shè)置導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片分單片式和月牙式兩種類

型。復(fù)合風(fēng)管導(dǎo)流葉片可采用同材質(zhì)的風(fēng)管板材、PVC定型產(chǎn)品或鍍鋅鋼板彎壓制作。

9.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的部件包括風(fēng)閥、消聲裝置、風(fēng)口、風(fēng)罩和風(fēng)帽、過濾器等，一般為廠家提供產(chǎn)品，產(chǎn)品制作材料應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，并提供具有合格的質(zhì)量證明文件。產(chǎn)品進場時應(yīng)進行進場檢驗，質(zhì)量檢查應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并做好相關(guān)記錄。

(三)風(fēng)管與配件及部件安裝的技術(shù)要求

1.符合節(jié)能減排規(guī)定的要求。

2.風(fēng)管系統(tǒng)安裝前應(yīng)對安裝的位置、坐標(biāo)、標(biāo)高、走向進行技術(shù)確認(rèn)，安裝部位的雜物清理干凈，并對風(fēng)管及配件的制作質(zhì)量、風(fēng)管支吊架制作與安裝質(zhì)量進行檢查。切斷支吊架的型鋼及其開孔應(yīng)采用機械加工，不得采用電氣焊切割。支吊架選用型鋼的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，確保強度及承載力滿足要求。支吊架設(shè)置位置及間距應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)文件的要求。

3.風(fēng)管的組對、連接長度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的情況和吊裝裝置確定，風(fēng)管安裝就位的程序要正確。通常為先上層后下層，先主管后支管，先立管后水平，風(fēng)管安裝應(yīng)采取防止變形的措施。

4.風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。固定室外立管的拉索，嚴(yán)禁與避雷針和避雷網(wǎng)相連。輸送含有易燃易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地措施，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時，不應(yīng)設(shè)置接口，并應(yīng)具有嚴(yán)密不漏風(fēng)措施。輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含蒸汽的潮濕空氣風(fēng)管，其底部不應(yīng)設(shè)置拼接縫，并應(yīng)在風(fēng)管最低處設(shè)排液裝置。

5.風(fēng)管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時，應(yīng)設(shè)鋼板厚度不小于1.6mm的預(yù)埋管或防護套管，風(fēng)管與防護套之間采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。風(fēng)管穿越建筑物變形縫空間時，應(yīng)設(shè)置柔性短管，穿越變形縫墻體時，應(yīng)設(shè)置鋼制套管，風(fēng)管與套管之間應(yīng)采用柔性防水材料填充密實。

6.風(fēng)管連接的密封材料應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)溫度選用。輸送溫度低于70℃的空氣時，可采用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料;輸送溫度高于70℃的空氣時，應(yīng)采用耐高溫材料;防排煙系統(tǒng)采用不燃材料;輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板，法蘭墊料厚度宜為3~5mm。

7.風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門及自動控制機構(gòu)處不宜設(shè)置支吊架。風(fēng)閥安裝方向應(yīng)正確、便于操作，啟閉靈活。邊長或直徑大于等于630mm的防火閥、消聲器、消聲彎頭、靜壓箱和三通等應(yīng)設(shè)置獨立的支吊架。風(fēng)管與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)置長度為150~300mm的柔性短管，柔性短管松緊適度，不扭曲，并不宜作為找平找正的異徑連接管。

8.風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴(yán)密性試驗，以主干管為主。嚴(yán)密性試驗要求應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的規(guī)定。

9.風(fēng)管系統(tǒng)安裝后期階段要注意成品保護。時常會出現(xiàn)作業(yè)面和施工程序與裝飾裝修工程輪番交叉，要注意風(fēng)口與裝飾工程結(jié)合處的處理形式以及對裝飾裝修工程的成品保護。

10.在防排煙系統(tǒng)或風(fēng)管輸送高溫氣體、易燃、易爆氣體或穿越易燃、易爆環(huán)境的鍍鋅鋼板風(fēng)管施工時，若技術(shù)管理人員未能及時交底，或操作人員沒有設(shè)置接地或接地不合格，一旦有靜電產(chǎn)生，將導(dǎo)致管道內(nèi)的易燃、易爆氣體，或易燃、易爆環(huán)境產(chǎn)生爆炸。造成嚴(yán)重?fù)p失。

二、空調(diào)水系統(tǒng)的施工技術(shù)要求1.空調(diào)水系統(tǒng)包括冷熱水系統(tǒng)、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的管道及附件?？照{(diào)工程水系統(tǒng)的管道、管配件、閥門、部件的材質(zhì)、型號、規(guī)格及連接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

2.管道的連接采用螺紋連接、焊接連接、法蘭連接、卡箍連接、熔接連接等方式，連接方式的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。管徑小于等于DN32的焊接鋼管宜采用螺紋連接，大于DN32的焊接鋼管宜采用焊接連接。管徑小于等于DN100的鍍鋅鋼管宜采用螺紋連接，管徑大于DN100的鍍鋅鋼管宜采用溝槽連接或法蘭連接。塑料管根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求可采用粘結(jié)連接、熔接連接等方法。

3.鍍鋅管道采用螺紋或溝槽連接時，鍍鋅層破壞的表面及外露螺紋部分應(yīng)進行防腐處

理。采用焊接和法蘭焊接連接時，對焊縫及熱影響地區(qū)的表面應(yīng)進行二次鍍鋅或防腐處理。

4.管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采取防水措施，對有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采取柔性防水套管。管道穿樓板和墻體處應(yīng)設(shè)置套管，管道應(yīng)設(shè)在套管中心，套管不應(yīng)作為管道支撐，管道接口不得設(shè)置在套管內(nèi)，管道與套管之間應(yīng)用不燃絕熱材料填塞密實，管道穿過套管時絕熱層不得斷開。設(shè)置在墻體內(nèi)的套管應(yīng)與墻體兩側(cè)飾面相平，設(shè)置在樓板的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾面20mm，設(shè)置在衛(wèi)生間或廚房內(nèi)的穿樓板套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板相平。

5.管道安裝位置、敷設(shè)方式、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。冷凝水管干管坡度不宜小于0.8%，支管坡度不宜小于1%。冷凝水管道不得接入生活污水管道和雨水管道。

6.閥門、過濾器、水流開關(guān)的安裝位置符合設(shè)計要求，符合實際。應(yīng)便于操作和觀察，連接牢固、緊密，安裝方向應(yīng)正確，閥柄朝向合理。

三、通風(fēng)與空調(diào)工程設(shè)備安裝的要求

1.通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備均屬通用設(shè)備，施工中應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備進場應(yīng)進行進場檢驗，不合格不得安裝。

2.空調(diào)機組、新風(fēng)機組、空氣熱回收裝置安裝要求。安裝前，應(yīng)檢查各功能段的設(shè)置是否符合設(shè)計要求，內(nèi)部結(jié)構(gòu)完好無損。設(shè)備組裝各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固。空氣處理機組與空氣熱回收裝置的過濾器應(yīng)在單機試運轉(zhuǎn)完成后安裝。與機組連接的閥門、儀器儀表應(yīng)安裝齊全，規(guī)格、位置正確，風(fēng)閥開啟方向應(yīng)順氣流方向，與機組連接的風(fēng)管、水管均采用柔性連接。冬季使用時應(yīng)有防止盤管、管路凍結(jié)的措施。

3.風(fēng)機安裝要求。風(fēng)機安裝前應(yīng)檢查電機接線是否正確，通電試驗時，葉片轉(zhuǎn)動靈活、方向正確，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同--位置上，機械部分無摩擦、松動，無漏電及異常響聲。通風(fēng)機傳動裝置的外露部分以及直通大氣的進出口，必須裝設(shè)防護罩(網(wǎng))或采取其他安全措施。風(fēng)機與風(fēng)管連接采用柔性短管。

4.空調(diào)末端裝置的安裝及配管安裝要求。風(fēng)機盤管、誘導(dǎo)器、變風(fēng)量末端、直接蒸發(fā)式室內(nèi)機等空調(diào)末端裝置的安裝及配管應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。裝置的安裝位置應(yīng)正確，并均應(yīng)設(shè)置單獨支吊架固定牢固。

5.制冷機組本體的安裝、試驗、試運轉(zhuǎn)及驗收要求。應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274--2010有關(guān)條文的規(guī)定。設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝。安裝機組減振裝置的種類、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。機組的安裝位置、標(biāo)高和管口方向應(yīng)符合設(shè)計要求。

6.冷卻塔的安裝要求。位置應(yīng)符合設(shè)計要求，進風(fēng)側(cè)距建筑物應(yīng)大于1000mm。冷卻塔安裝應(yīng)水平，同一冷卻水系統(tǒng)多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高度偏差不應(yīng)大于30mm。冷卻塔的積水盤應(yīng)無滲漏，布水器應(yīng)布水均勻，組裝的冷卻塔的填料安裝應(yīng)在所有電、氣焊接作業(yè)完成后進行。

7.水泵安裝要求。減振板可采用型鋼制作或采用鋼筋混凝土澆筑，多臺水泵成排安裝時，應(yīng)排列整齊。水泵與減振板固定牢固，地腳螺栓應(yīng)有防松動措施。

8.換熱設(shè)備、蓄冷蓄熱設(shè)備、軟化水裝置、集分水器等安裝要求。安裝應(yīng)穩(wěn)固，與設(shè)備連接的管道應(yīng)單獨設(shè)置支托架，管道應(yīng)按要求設(shè)置閥門、壓力表、溫度計、過濾器等裝置。

四、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的檢測與試驗

通風(fēng)與空調(diào)工程安裝過程中應(yīng)進行檢測與試驗，包括風(fēng)管系統(tǒng)、水管系統(tǒng)、設(shè)備等。

1.風(fēng)管批量制作前，對風(fēng)管制作工藝進行檢驗時，應(yīng)進行風(fēng)管強度與嚴(yán)密性試驗。

2.風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對安裝后的主、干風(fēng)管分段進行嚴(yán)密性試驗，包括漏光試驗與漏風(fēng)量檢測。

3.水系統(tǒng)閥門進場后，應(yīng)進行強度與嚴(yán)密性試驗。

4.水系統(tǒng)管道安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)進行水壓試驗。

5.冷凝水管管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)進行通水試驗。

6.水系統(tǒng)管道試驗試驗合格后，在制冷機組、空調(diào)設(shè)備連接前，應(yīng)進行管道系統(tǒng)沖洗

試驗。

7.開式水箱(罐)在連接管道前，應(yīng)進行滿水試驗，換熱器及密閉容器在連接管道前，應(yīng)進行水壓試驗。

8.風(fēng)機盤管進場前應(yīng)進行水壓試驗。

9.制冷劑管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)進行吹污、氣密性和抽真空試驗。

10.通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備進場檢驗時，應(yīng)進行電氣檢測與試驗。

五、防腐絕熱施工要求

1.普通薄鋼板在制作風(fēng)管前，宜預(yù)涂防銹漆一遍，支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致明裝部分最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。

2.風(fēng)管、部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗合格后進行。

3.空調(diào)水系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)管道的絕熱施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強度與嚴(yán)密性檢驗合格和防

腐處理結(jié)束后進行。

六、通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能驗收要求

(一)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)見證取樣送檢及檢測的項目

1.《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411--2007要求，對通風(fēng)空調(diào)工程的保溫材料、風(fēng)機盤管進場時進行材料的復(fù)驗，并見證取樣送檢，合格后方可使用。

2.通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能性能檢測的項目包括室內(nèi)溫度，各風(fēng)口的風(fēng)量，通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的總風(fēng)量，空調(diào)機組的水流量，空調(diào)系統(tǒng)冷熱水、冷卻水總流量等五項內(nèi)容。

(二)材料設(shè)備的見證取樣復(fù)試

1.通風(fēng)空調(diào)工程的絕熱材料，要對導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率等指標(biāo)進行復(fù)試。檢驗方法為現(xiàn)場隨機抽樣送檢，核查復(fù)驗報告，要求同一廠家同材質(zhì)的絕熱材料復(fù)驗不得少于2次。

2.風(fēng)機盤管機組要對供冷量、供熱量、風(fēng)量、出口靜壓、噪聲及功率等參數(shù)進行復(fù)試。檢驗方法為隨機抽樣送檢，核查復(fù)驗報告，要求同--廠家的風(fēng)機盤管機組按數(shù)量復(fù)驗2%，不得少于2臺。

(三)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能性能檢測

1.室內(nèi)溫度的檢測要求居住戶每戶抽測臥室或起居室1間，其他建筑按房間總數(shù)抽測

10%，冬季不得低于設(shè)計計算溫度2℃，且不應(yīng)高于1℃，夏季不得高于設(shè)計計算溫度

2℃.且不應(yīng)低于1℃。

2.各風(fēng)口的風(fēng)量按風(fēng)管系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，且不得少于1個系統(tǒng)，與設(shè)計允許偏差

≤15%。

3.通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的總風(fēng)量，按風(fēng)管系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，且不得小于1個系統(tǒng)，與

設(shè)計允許偏差≤10%。

4.空調(diào)機組的水流量，按風(fēng)管系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，且不得小于1個系統(tǒng)，與設(shè)計允

許偏差≤20%。

5.空調(diào)系統(tǒng)的冷熱水、冷卻水總流量應(yīng)全系統(tǒng)檢測，與設(shè)計允許偏差≤10%。第3節(jié)潔凈空調(diào)系統(tǒng)施工要求：凈化空調(diào)系統(tǒng)施工要求

用于沽凈室的空氣調(diào)節(jié)和空氣凈化系統(tǒng)，稱為凈化空調(diào)系統(tǒng)。凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工質(zhì)量直接影響到交工時潔凈度應(yīng)達到的級別和交工后系統(tǒng)的運行費用。本條主要知識點是:

潔凈度等級劃分:凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工技術(shù)要求;凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試要求。

一、潔凈度等級劃分

潔凈度等級是指潔凈室(區(qū))內(nèi)懸浮粒子潔凈度的水平。潔凈度等級給出規(guī)定粒徑粒

子的最大允許濃度。用每立方米空氣中的粒子數(shù)量表示?，F(xiàn)行規(guī)范規(guī)定了NI級至N9級

的9個潔凈度等級。NI級潔凈度的水平最高。

二、凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工技術(shù)要求

1.凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管、附件的制作與安裝，應(yīng)符合高壓風(fēng)管系統(tǒng)(空氣潔凈度N1~

N5