尼龍聚合工藝

PA6聚合生產(chǎn)技術本文敘述了國外PA6聚合生產(chǎn)工藝與設備，介紹了幾種常用的聚合方法及特點，并進行了對比。德國Zimmer公司，Kart

Fischer公司，瑞士

Inventa公司，意大利Noy公司，德國Aqufil公司等的工藝技術設計合理，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質量較好，分子量分布均勻。其設備特點是在聚合管內廣泛采用靜態(tài)混合器或整流器。萃取塔采用狹縫式結構，干燥塔采用熱氮氣干燥，聚合過程采用DCS集散系統(tǒng)控制，生產(chǎn)過程全部連續(xù)化。

關健詞：PA6聚合先進工藝比較

1938年，德國的PSchlack發(fā)明了已內酰胺聚合制取聚已內酰胺（PA6）和生產(chǎn)纖維的技術，并于1941年投入工業(yè)化生產(chǎn)。迄今，已內酰胺聚合工藝在長達半個多世紀的生產(chǎn)過程中，經(jīng)歷了從小容量到大容量，從間歇聚合到連續(xù)聚合，設備結構不斷改進、完善，工藝技術日趨合理、成熟。本文就國外幾個有代表性的公司所設計的PA6聚合工藝及設備的特點作一綜合性的介紹。

1、PA6聚合方法

隨著新技術的發(fā)展，PA6生產(chǎn)裝置（包括切片萃取、干燥和廢料回收）已進入大型化、連續(xù)化，自動化的高科技之列。PA6聚合技術有代表性的公司有德國Zimmer公司，Kart

Fischer公司，Didier公司，Aqufil公司，瑞士

Inventa公司，意大利Noy公司，以及日本東麗、龍尼吉卡公司等。其聚合工藝根據(jù)產(chǎn)品用途不同而有幾種不同的方法，表1列出了德國吉瑪公司有關VK管能力、單耗、質量指標及切片用途等參數(shù)。

表1Zimmer公司PA6聚合工藝參數(shù)

斯項目級

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1.1常壓連續(xù)聚合法

該方法用于生產(chǎn)PA6民用絲。NOY公司特點：采用大型VK管（○1440mm×1690mm）連續(xù)聚合，聚合溫度260℃，時間20h。熱水逆流萃取切片中殘余單體及低聚物、氮氣氣流干燥、DCS集散系統(tǒng)控制，單體回收采用萃取水連續(xù)三效蒸發(fā)濃縮，間斷蒸餾濃縮液工藝。具有生產(chǎn)連續(xù)化、產(chǎn)量高、質量好、占地面積少的特點。是當前世界普遍采用的生產(chǎn)民用絲PA6切片的典型工藝。

1.2二段聚合法

該法由前聚合與后聚合二個聚合管組成，主要用于生產(chǎn)高粘度的工業(yè)簾子布用絲。二段聚合法又分為前聚合高壓、后聚合常壓；前聚合加壓、后聚合減壓；前、后聚合均為常壓三種方法。在三種方法中從聚合時間及產(chǎn)物中含單體和低聚體量等比較則以加壓、減壓聚合法最好（但設備投資大，操作費用最高），高壓、常壓次之，前、后聚合均為常壓最差（但設備投資最省，操作費用最低）、巴陵石化公司鷹山石化石從德國Zimmer公司引進的14600t/aPA6聚合裝置為前聚合加壓，后聚合減壓法，在加壓聚合階段，所配物料混合后進入反應器，在給定的溫度下主要進行水解開環(huán)反應和部分加聚反應。該階段為吸熱反應，所需熱量由設在聚合管上部的列管換熱器通入的氣相聯(lián)苯蒸汽提供，聚合物在加壓聚合管中停留4h后進入后聚合器，此時聚合物粘度可達1.7左右。

減壓聚合階段主要進行縮聚和平衡反應。由于聚合物的最終聚合度與體系中水的含量有關，為了提高分子量必須降低體系中的水的含量。因此，在減壓聚合管上部裝有一成膜器，用氣態(tài)聯(lián)苯加熱，盡可能地除去體系中的水分。由于縮聚為放熱反應，因此，在聚合管的中下段用液態(tài)聯(lián)苯吸收熱量，并設有一列管換熱器使聚合物溫度盡快降至縮聚工藝所需溫度。控制給定溫度與項部壓力（減壓操作），聚合物在反應器內停留10h左右出料。此時聚合物粘度可達2.8－3.6（可按需要調整）。

聚合物經(jīng)鑄帶，水下切粒，連續(xù)萃取、干燥后與熱穩(wěn)定劑均勻混合進入擠壓機熔融、擠壓后紡絲。

該工藝流程特點：二段式連續(xù)聚合、氣相聯(lián)苯加熱，液相聯(lián)苯吸熱，減壓脫水能保證聚合反應充分，聚合物粘度波動小，分子量分布均勻，有利于提高纖維質量；切片萃取采用新型塔內構件，從而提高萃取效率，萃取水濃度達到10%以上，使回收已內酰胺能耗降低，萃取后切片中可萃取物含量＜0.6%；采用氨氣逆流干燥流程，切片在密封系統(tǒng)中被連續(xù)干燥，效果好，切片含水低，且不受空氣氧化，適合于生產(chǎn)安全帽子布所用一步法紡牽聯(lián)合機，裝置原料及公用工程消耗見表2。

表240t/d二段聚合裝置原料及公用工程消耗

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注：以生產(chǎn)1t干切片計。

1.3間歇式高壓釜聚合法

該法主要用于生產(chǎn)小批量多品種工程塑料級切片。其規(guī)模10－12t/d；單臺釜產(chǎn)量為2t/批。壓力0.7－0.8MPa（最高可達2MPa），切片粘度最高可達4.0，一般為3.8（粘度太高，產(chǎn)量低）。該方式可用于生產(chǎn)PA6，亦可生產(chǎn)PA66，工藝靈活，便于更換品種，生產(chǎn)彈性化。缺點是已內酰胺消耗比連續(xù)法多1.5%左右，聚合時間長，產(chǎn)物中含萃取物多，特別是低聚體含量大，對生產(chǎn)非常不利。攪拌的形式對減少聚合反應時間很重要，意大利NOY公司與德國EKATO公司共同開發(fā)了高壓釜的攪拌器，強化了聚合反應。

1.4固相后縮聚法

這是一種使切片增粘的方法，如果需要在干燥過程中增粘，與VK管連續(xù)聚合不同之處是把連續(xù)干燥塔分為三段，第一段為干燥塔，第二段為固相后縮聚塔，第三段為冷卻塔，并設置三個氮氣循環(huán)系統(tǒng)，塔內氮氣溫度為160－180℃（第二段），通過調節(jié)氮氣溫度，使切片粘度從2.5提到4以上，日產(chǎn)20t系列的干燥塔，固相后縮聚時間為8h，這意味著用同一聚合管不僅可生產(chǎn)民用絲切片，還可以通過干燥后聚合增粘，生產(chǎn)薄膜和塑料級高粘度切片。但這種設備造價比一般連續(xù)干燥塔貴一倍。Zimmer公司在用這種方法增粘時，另用一種特殊催化劑。此外，值得注意的是德國Kart

Fischer公司在生產(chǎn)簾子布級切片及工業(yè)用絲級切片時，為改善聚合物均勻性，不采用固相后縮聚增粘，而在連續(xù)聚合管后加一個真空降膜閃蒸塔，進一步除掉水分提高切片粘度。當真空度為97－98KPa時，切片相對粘度為3.0，在該塔內脫水的同時也脫除一部分單體，進塔時單體含量為8%－9%；出塔時單體含量約2.5%。

1.5多段連續(xù)聚合法

美國Allied

Chemical公司采取多段聚合法用以生產(chǎn)高粘度的簾子線，其工藝過程包括預聚合、加成反應、真空閃蒸、螺桿后聚合等工藝。即第一個預聚合反應器設計成矮胖型結構，單體已內酰胺在其中進行開環(huán)預聚；第二個聚合器設計成瘦長型結構，物料在其中進行開環(huán)加聚反應；第三個聚合器設計成上大下小結構，該聚合器上段進行真空閃蒸，下段進行縮聚反應及平衡，包括鏈交換和鏈終止反應，聚合物達到一定的聚合度；第四步采取雙螺桿后縮聚增粘法提高聚合物粘度，需真空系統(tǒng)和氧氣的脫水、干燥及凈化等裝置。這種方法聚合時間只要6－7h，可直接紡制簾子線，但設備較復雜。德國BASF公司等對這種方法進行了改進，聚合時間可縮短到4－5h，聚合物粘度可提高三分之一，但建設費用和生產(chǎn)成本較高，檢修周期長（設備多），影響了推廣應用。

以上5種聚合方法的工藝比較見表3

表3各種聚合方法比較

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2各公司聚合管的內部結構

2.1瑞士

Inventa公司

Inventa公司對PA6的生產(chǎn)技術和設備進行了長期的研究，具有一定的特色。聚合管的單臺能力已提高到100t/d，其經(jīng)濟效益是非常明顯的。該公司根據(jù)聚合反應的特點，設計出三種大型聚合管，A型為常壓聚合管，干切片生產(chǎn)量為32t/d，聚合時間為15－16h，切片相對粘度可在2.4－2.9調節(jié)。用于民用絲（POY，F(xiàn)DY）、工業(yè)用絲、簾子線（需加固相后縮聚）及薄膜、塑料的生產(chǎn)。設備特點：帶預熱器，可提高物料進VK管時的溫度，在上部管內裝有攪拌器和兩組加熱器，用以加速單體的水解并使溫度分布均勻。下部裝有換熱器，能帶走反應熱量，降低反應達到平衡時的溫度，從而減少熔體中單體和低聚物含量。聚合管下部換熱器上裝有靜態(tài)混合器，使熔體在管內的徑向流速及溫度分布均勻。

B型為高壓聚合管，生產(chǎn)能力30t/d，聚合時間為15-16h，切片粘度可在2.4-3.4調節(jié)，產(chǎn)品用于制作薄膜、塑料及簾子線。VK管帶預熱器，管內裝有整流板，僅有夾套加熱，外部結構簡單，設計的第三種為二段式聚合，與D型相似。

2.2意大利NOY公司

D型為德國Zimmer公司兩段式聚合管，相當于將大型VK管分成兩個VK管――前聚合器和后聚合器，前聚合器可以使單體在過量水分和加熱下生成足夠多的帶氨基和羧基的活性分子，回憶其在后聚合器的聚合速度，盡量提高單體在前聚合器的轉化率，轉化率越高，則鑄帶切片中單體含量越少。兩段聚合與生產(chǎn)能力相同的一段聚合管（Φ1.8m，長度21.6

m）相比，D型聚合管可以降低廠房高度。

德國Zimmer公司設計的聚合管生產(chǎn)能力有10-60t/d的系列。聚合管內設有列管段和整流裝置，在加熱系統(tǒng)中，有夾套加熱段，兩個內加熱器和兩個內冷卻器。上部夾套及熔體管道用液相聯(lián)苯保溫。Zimmer公司曾為捷克等許多國家和我國的陜西、牡丹江、青島等廠家建成不同規(guī)模的生產(chǎn)裝置。

2.4德國Kart

Fischer公司

E型是該公司設計的二段法新型聚合管，即前聚合常壓或加壓（帶攪拌，如A型），列管段是“領帶式”，其它是夾套，VK管內不采用整流器或靜態(tài)混合器，而設計成多孔傘形板，可使VK管中心溫度與壁溫度幾乎一致，沒有溫差。我國廣東順德錦綸廠從該公司引進20t/d生產(chǎn)裝置，這種“領帶式”換熱器脫水效果優(yōu)于列管換熱器。

3各公司生產(chǎn)技術特點及發(fā)展趨勢

3.1生產(chǎn)技術和設備共同點

各公司PA6聚合生產(chǎn)技術及設備的共同特點是：

a)

液體已內酰胺普遍采用熱水保溫，固體已內酰胺作原料時，熔融工序大多用熱水加熱，促進固體已內酰胺均勻熔融。

b)

在聚合管內廣泛采用靜態(tài)混合器或整流器，目的是使管內溫度、流速一致。整流器呈活塞流。

c)

聚合管的直徑較大（由Φ250mm發(fā)展到Φ2000mm左右），普遍采用列管式換熱器或盤管式換熱器，采用汽相或液相聯(lián)苯作熱載體，用于準確控制反應溫度。

d)

普遍采用水下切粒。通常使用Automatik公司制造的水下切粒機。該機產(chǎn)量高，刀片使用壽命長，切處粒度均勻，嗓音低。

e)

萃取塔都采用狹縫式，塔內設有特殊結構的傘形擋板或特殊的塔盤式整流器。萃取水溫較高，且通過回收單體后循環(huán)使用，切片與水冷子管流接觸，混合比例由新鮮水的補充量來控制，切片中可萃取物的含量由原來的10%降到0.6%以下。

f)

干燥設備基本分為干燥塔和切片冷卻器，干燥介質為高純熱氮氣（99.999%），分上、下二路通入干燥塔，冷子管向通過切片層，氮氣的更新系統(tǒng)是干燥的輔助部分，濕氮氣經(jīng)洗滌、冷卻去濕和除氧處理，升溫后再循環(huán)使用。對于N2的循環(huán)系統(tǒng)，各公司稍有差別，吉瑪公司的干燥流程中，熱N2分別是從上部和下部進入干燥塔，上部熱N2用于除去切片表面的水分并使其達到干燥溫度；下部熱N2繼而將切片內的水分脫除，兩股N2從塔頂離開。

g)

為了減少環(huán)境污染，降低原料消耗，各公司均設有萃取廢水和固體廢料回收裝置。

h)

聚合過程均采用DCS集散系統(tǒng)控制，生產(chǎn)全部連續(xù)化，輸送系統(tǒng)采用水或N2輸送物料。

各公司主要原料及能耗情況見表6，PA6的質量情況見表7。

表6各公司主要原料及能耗比較

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表7各公司PA6質量比較

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倚0-突1.腎3

限±8壁≤0聯(lián).53.2發(fā)展趨勢

從PA6聚合發(fā)展趨勢看，VK管仍將是水解聚合工藝的主要設備聚合工藝趨向于自動化，在線測試，自動控制和微電腦技術將普遍推廣，生產(chǎn)規(guī)模趨向于大型化，隨著聚合設備能力的增大，其裝置的投資和操作費用會大大降低。生產(chǎn)工藝趨向于增加前聚合或加壓前聚合，再在常壓或負壓下聚合，增加前聚合有利于提高聚合度。

從產(chǎn)品用途來看，隨著各國工業(yè)的發(fā)展和人口的增長，消費水平的提高，PA6纖維產(chǎn)品將繼續(xù)增長，各國用途所占比例均有不同，日本主要用于工業(yè)簾子布、漁網(wǎng)、包裝材料、線材等，約占65%，其余為民用，美國60%用于