生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理1S管理

1生產(chǎn)現(xiàn)場5S推進(jìn)要領(lǐng)——1S整理本文檔共23頁；當(dāng)前第1頁；編輯于星期三\12點(diǎn)53分2是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法.1955年，日本的5S宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。1986年，日本的5S的著作逐漸問世。5S的起源

5S真正含義到底是什么？本文檔共23頁；當(dāng)前第2頁；編輯于星期三\12點(diǎn)53分3在日語中: Seiri整理

Seiton整頓

Seiso清掃

Seiketsu清潔 Shitsuke素養(yǎng)在英語中: Sorting分類

Storing儲(chǔ)存 Sweeping清掃

Standardizing標(biāo)準(zhǔn)化

Sustaining維持

5S真正含義到底是什么？本文檔共23頁；當(dāng)前第3頁；編輯于星期三\12點(diǎn)53分4地物明朗化，標(biāo)準(zhǔn)化人的行為規(guī)范化5

5S真正含義到底是什么？本文檔共23頁；當(dāng)前第4頁；編輯于星期三\12點(diǎn)53分512345678地物明朗化案例：給新員工進(jìn)行簡單的教育之后賦予了搬運(yùn)

物料任務(wù)！

以下是取拿在2F-1B的38號(hào)材料過程！

5S真正含義到底是什么？本文檔共23頁；當(dāng)前第5頁；編輯于星期三\12點(diǎn)53分6整理從功能來看現(xiàn)場整頓從合理角度看現(xiàn)場清掃像醫(yī)生一樣，找出不合理點(diǎn)清潔不斷標(biāo)準(zhǔn)化，不斷防錯(cuò)素養(yǎng)從外在到內(nèi)在

5S真正含義到底是什么？如何看待每個(gè)S本文檔共23頁；當(dāng)前第6頁；編輯于星期三\12點(diǎn)53分71S整理——區(qū)分必要品與不必要品，清理不必要的物品。本文檔共23頁；當(dāng)前第7頁；編輯于星期三\12點(diǎn)53分整理（1S）概念本文檔共23頁；當(dāng)前第8頁；編輯于星期三\12點(diǎn)53分9示范小組的成員構(gòu)成：各方成員配置齊全（管理與技術(shù)人員、操作者，維修人員）有戰(zhàn)斗力，能確保階段目標(biāo)的達(dá)成。示范小組的組長：該區(qū)域內(nèi)行政職務(wù)一把手。建立小組考核激勵(lì)機(jī)制及管理制度，約束和激勵(lì)大家參加活動(dòng)。考核內(nèi)容要全面（出勤率、活動(dòng)結(jié)果等），每月根據(jù)考核細(xì)則進(jìn)行打分、排名，對后進(jìn)的成員進(jìn)行正激勵(lì)，由推進(jìn)專員及班組長一起進(jìn)行考核并打分。示范小組成立小組中每個(gè)人的職務(wù)、本職工作、技能各不相同，必須有針對性地確定每個(gè)人在小組內(nèi)扮演的角色，具體的工作是什么？這非常關(guān)鍵！小組內(nèi)每一位成員都必須有自己的責(zé)任區(qū)域（設(shè)備），特別是管理人員、維修、技術(shù)人員；避免同一部位由一個(gè)以上的人負(fù)責(zé)。職責(zé)分工整理步驟---------------1.推進(jìn)組織搭建及分工本文檔共23頁；當(dāng)前第9頁；編輯于星期三\12點(diǎn)53分10整理步驟---------------1.推進(jìn)組織搭建及分工本文檔共23頁；當(dāng)前第10頁；編輯于星期三\12點(diǎn)53分11整理步驟------------------2.培訓(xùn)知識(shí)點(diǎn)及OPL5S基本理念概念全員培訓(xùn)與學(xué)習(xí)

咨詢師進(jìn)行培訓(xùn)基本理念1次后，5S專員及班組長定期對5S知識(shí)，用好OPL，分享知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，成為學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)。分類基礎(chǔ)知識(shí)、改善事項(xiàng)、故障、不良、經(jīng)驗(yàn)、事例小組立案決定主題制訂者制訂日期目的是：要點(diǎn)是：講師日期人數(shù)

受教育者簽名本文檔共23頁；當(dāng)前第11頁；編輯于星期三\12點(diǎn)53分12整理步驟-----------------3.定義必要與不必要物品狀態(tài)使用頻率種類儲(chǔ)存設(shè)備及設(shè)備附件

少于二年用一次不必要退到設(shè)備中心正常一年用一次必要放置在工作場所大概每月用一次高一周至少用一次放置在工作場所便利處工裝、模具、工作臺(tái)低半年用一次不必要退庫正常一周至少用二次必要放置在工作場所便利處高一周至少用一次每天使用工（量）具低1-2周使用1次不必要退庫（隨用隨借）每天使用必要放置離工作場所近的地方周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)用具低少于一年用一次不必要拋棄6-12月用一次不必要放置離工作場所遠(yuǎn)的地方正常2-6各月用一次必要放置在工作場所大概每月用一次高一周至少使用一次放置在工作場所便利處每天使用個(gè)人物品

見工位器具管理辦法信息載體低少于一年用一次不必要拋棄6-12月用一次不必要放置離工作場所遠(yuǎn)的地方正常2-6各月用一次必要放置在工作場所大概每月用一次高一周至少使用一次放置在工作場所便利處每天使用每時(shí)每刻都要使用帶在身上在制品，零部件，原輔材料低少于一年用一次不必要退庫（走程序）6-12月用一次不必要放置離工作場所遠(yuǎn)的地方正常2-6各月用一次必要放置在工作場所大概每月用一次高一周至少使用一次放置在工作場所便利處本文檔共23頁；當(dāng)前第12頁；編輯于星期三\12點(diǎn)53分13活動(dòng)目標(biāo)完成情況序號(hào)考核內(nèi)容指標(biāo)值3月4月5月6月7月1空間節(jié)省提高5%

2安全隱患數(shù)量20個(gè)/月3賬物卡一致率98%43定率

=95%

5培訓(xùn)計(jì)劃的執(zhí)行率

=100%

6培訓(xùn)次數(shù)/月≥4次

7活動(dòng)次數(shù)/月4次

8月計(jì)劃完成率≥90%

舉例查找隱患整改率班組為單位比例可調(diào)整整理步驟-------------------------4.目標(biāo)設(shè)定本文檔共23頁；當(dāng)前第13頁；編輯于星期三\12點(diǎn)53分14大分類中分類小分類負(fù)責(zé)人計(jì)劃月實(shí)績?nèi)杖杖杖沼?jì)劃實(shí)績

計(jì)劃

實(shí)績

進(jìn)行日程進(jìn)行完了進(jìn)行中

如何制定計(jì)劃?

①活用干特圖而日程管理.②周期長的也樹立計(jì)劃.③

計(jì)劃的4要素:

項(xiàng)目，負(fù)責(zé)人，計(jì)劃日，完成日④計(jì)劃樹立從5S開始前開始記錄.

⑤

計(jì)劃每天或每周確認(rèn).->確認(rèn)管理狀態(tài)

①為了達(dá)成成果目標(biāo)而把必要的

事情一一羅列②導(dǎo)出全員參與③組織與個(gè)人的自主性生活化，

使活動(dòng)具有強(qiáng)有力氛圍整理步驟---------------------5.制定推進(jìn)計(jì)劃本文檔共23頁；當(dāng)前第14頁；編輯于星期三\12點(diǎn)53分15-進(jìn)行整理前，首先要把我們的現(xiàn)狀拍下來。-今后對比時(shí)，可知道5S的重要性123定點(diǎn)拍照--------對變化前后在同一個(gè)方位進(jìn)行拍照拍照日--------拍攝的日期在照片中標(biāo)識(shí)彩照---------為了更加直觀前?整理步驟-------------------------6.定點(diǎn)拍照本文檔共23頁；當(dāng)前第15頁；編輯于星期三\12點(diǎn)53分16不必要物品（NO:)部門：

日期

物品名稱：

數(shù)量：

存放地點(diǎn)：

編碼：

狀態(tài)描述：

處理結(jié)果

留用

變賣

廢棄整理步驟-------------------------7.紅牌作戰(zhàn)本文檔共23頁；當(dāng)前第16頁；編輯于星期三\12點(diǎn)53分17根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，組員應(yīng)仔細(xì)檢查工作區(qū)域的所有物品，確定他們是屬于“必要的”，“不必要的”哪一項(xiàng)？整理步驟-------------------------7.紅牌作戰(zhàn)本文檔共23頁；當(dāng)前第17頁；編輯于星期三\12點(diǎn)53分185S不要物（資產(chǎn)）處理表編制審核批準(zhǔn)

申報(bào)部門填寫主管部門（或5S委員會(huì)）填寫No部門區(qū)域資產(chǎn)名簡單情況

處理意見

紅單號(hào)數(shù)量單位單價(jià)狀態(tài)估價(jià)/元轉(zhuǎn)用變賣廢棄接收部門備注1機(jī)加A2砂輪間萬能工具磨J00011臺(tái)

壞掉5000.00

是

未見實(shí)物2機(jī)加A3砂輪間砂輪機(jī)J00021臺(tái)

廢棄3000.00

是

未見實(shí)物3A2低鉆A2-39工裝J00031件

閑置1740.00

是鑄造按廢鋼價(jià)處理4A2低鉆A2-33試樣J00381個(gè)

閑置

是鑄造未見實(shí)物5A2小車A2-30工具箱J00391箱

報(bào)廢900.00

是

按廢鋼價(jià)處理6A2小車A2-30虎鉗J00331臺(tái)

報(bào)廢450.00

是

按廢鋼價(jià)處理7A2小車A2-28支架J00321個(gè)

報(bào)廢120.00

是鑄造按廢鋼價(jià)處理移除現(xiàn)場時(shí)，在現(xiàn)場指定一個(gè)區(qū)域整齊擺放后進(jìn)行處理。當(dāng)短時(shí)間內(nèi)無法清除現(xiàn)場時(shí)，劃個(gè)區(qū)域臨時(shí)保管整理步驟-----------8.移出現(xiàn)場并處理不必要品本文檔共23頁；當(dāng)前第18頁；編輯于星期三\12點(diǎn)53分19序號(hào)責(zé)任人儲(chǔ)存位置物品名稱物資信息適合量依據(jù)適合量單位使用頻次現(xiàn)有量適合量1楊昌林、曾加俊造型二班螺桿416根每天根據(jù)輪轂等大件生產(chǎn)1套需要4根，備用3套需12根，最小值4根，最大值16根2楊昌林、曾加俊造型二班螺桿420根每天生產(chǎn)中小型件每箱需要4根，4套需16根，備用4根，最小值4根，最大值20根3楊昌林、曾加俊造型二班螺母416個(gè)每天與φ38螺桿配套使用，最小值4個(gè)，最大值16個(gè)4楊昌林、曾加俊造型二班螺母420個(gè)每天與φ24螺桿配套使用，最小值4個(gè)，最大值20個(gè)5楊昌林、曾加俊造型二班墊圈832個(gè)每天與φ38螺桿配合使用，每根螺桿需要2，最小值8，最大值326楊昌林、曾加俊造型二班墊圈820個(gè)每天與φ24螺桿配合使用，每根螺桿需要2，最小值8，最大值207楊昌林、曾加俊造型二班木板塊612個(gè)每天墊砂芯用，按每天生產(chǎn)3套輪轂砂芯需配備6塊，備1天，最小值6，最大值128楊昌林、曾加俊造型二班氣眼棒2040根每天生產(chǎn)輪轂等大件需20根，備20根，易耗，最小值20，最大值40；9楊昌林、曾加俊造型二班G1冒口37個(gè)每天根據(jù)工藝要求而定，最小值3個(gè)，最大值7個(gè)整理步驟-----------------------9.定義適合量移除多余物品或補(bǔ)充不足物品本文檔共23頁；當(dāng)前第19頁；編輯于星期三\12點(diǎn)53分20?前后123定點(diǎn)拍照--------對變化前后在同一個(gè)方位進(jìn)行拍照拍照