畢業(yè)設(shè)計(jì)數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)與編程加工

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁(yè)眉頁(yè)腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！青島濱海學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)正文圖2數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)與編程加工二.圖樣分析據(jù)零件圖的技術(shù)要求，分析零件的形狀、基準(zhǔn)面、尺寸公差和粗糙度要求等。1．圖面分析如圖1-1所示的零件是典型的方圓結(jié)合類零件，通過(guò)對(duì)此零件圖的分析可知道：此零件的外輪廓圓臺(tái)、正方圓弧凸臺(tái)、三角凸臺(tái)，中心有一個(gè)通孔。雖然該何精度，所以加工難度較大。2．精度分析(1)尺寸精度如圖1-1所示的零件中精度要求較高的尺寸主要有四方體尺寸加工誤差為0.04mm、深度尺寸為0.05mm、孔的尺寸為Ф10H8等。量和正確選用合適的加工工藝等措施來(lái)保證。如圖1-1整圓相對(duì)于外形中心線的對(duì)稱度，加工表面相對(duì)于工件底平面的平行度等。安裝等措施來(lái)保障。（3）表面粗糙度如圖1-1所示的零件中，所加工表面底面的表面粗糙度R3.2μm，所加工表面?zhèn)绕矫婧涂椎谋砻娲植诙纫缶鶠镽1.6μm。手動(dòng)去毛倒棱，自檢自查。三.工藝分析及處理，數(shù)控銑削加工工藝的實(shí)質(zhì)，就是在分析零件精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上對(duì)數(shù)控銑削的機(jī)床選擇、毛坯選擇、加工方法、裝夾方式、切削加工進(jìn)給路線、刀具選擇以及切削用量等工藝內(nèi)容進(jìn)行正確而合理的選擇。1．?dāng)?shù)控銑削加工零件與加工-2-青島濱海學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（1）機(jī)床與毛坯如圖1-1所示的零件選用的機(jī)床為FANUC-0i系統(tǒng)的數(shù)控銑床，毛坯材料選用45鋼，尺寸為Φ80mm*35mm的圓鋼。（2）數(shù)控銑削加工分析為了保證零件的各項(xiàng)精度需求，本工件采用對(duì)整個(gè)零件進(jìn)行先粗加工，在工一般采用順銑即左刀補(bǔ)的加工方式。其數(shù)控編程任務(wù)書見表1。表1產(chǎn)品零件圖號(hào)零件名稱帶內(nèi)孔凸臺(tái)使用數(shù)控設(shè)備數(shù)控銑床共1頁(yè)第1頁(yè)主要工藝說(shuō)明及技術(shù)要求1．?dāng)?shù)控銑削加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量均需達(dá)到圖紙要求，詳見產(chǎn)品工藝卡片。2．技術(shù)要求見零件圖收到編程時(shí)間2010年3月20日經(jīng)手人編程賈超偉審核編制賈超偉審核批準(zhǔn)2．?dāng)?shù)控銑削加工工件的安裝方式由于該工件為單件加工，所以在加工過(guò)程中選用通用夾具進(jìn)行定位與裝夾。向平行，然后找正工件中心，并將該點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。必須保證被加工工件的定位精度，并盡可能做到裝卸方便、快捷。-3-數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)與編程加工度較高，成本也較高。對(duì)于本設(shè)計(jì)凸臺(tái)類零件銑削加工的夾具選擇三角卡盤。3.數(shù)控銑削加工刀具在零件加工中，刀具的選擇是一項(xiàng)非常重要的工藝內(nèi)容。刀具選擇的好壞，將直接影響到工件的精度和質(zhì)量。在加工時(shí)，主要根據(jù)工件材料、工序內(nèi)容、機(jī)床的加工能力等。傳統(tǒng)的機(jī)床加工對(duì)刀具的要求比較低，而數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求則特別高。高的要求。數(shù)控機(jī)床刀具一般要有高的強(qiáng)度、高剛度、高耐熱耐磨性和硬度。在加工時(shí)要仔細(xì)選擇刀具。般速度較高。（1）刀具的選用件下工作，從而充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床應(yīng)有的作用。多，而且類型、材料、規(guī)格尺寸及采取的切削用量和切削時(shí)間也不相同，刀具耐各種問(wèn)題。數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求：1)適應(yīng)高速切削要求，具有良好的切削性能2)高的可靠性3)較高的刀具耐用度-4-青島濱海學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)4)高精度5)可靠的斷屑及排屑措施6)精確迅速的調(diào)整7)刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化對(duì)于本設(shè)計(jì)凸臺(tái)類零件銑削加工的刀具及其參數(shù)選擇見表2。在刀具的選用中，粗加工選用直徑較大的刀具，本零件加工中選用Ф16mm的立銑刀進(jìn)行加工，為減少換刀次數(shù)，粗、精加工中采用同一種刀具。這個(gè)零件先用Ф16mm的立銑刀、Ф9mm的鉆、Ф16mm的立銑刀進(jìn)行粗銑，再用Ф16mm的鉸刀對(duì)定位孔進(jìn)行精加工。數(shù)控刀具明細(xì)表如表2表2使用設(shè)備數(shù)控銑床刀具外形輪廓中心孔定位鉆孔T22號(hào)刀位Φ2.5mm鉆T33號(hào)刀位Φ9mm鉆頭編制賈超偉審核批準(zhǔn)第1頁(yè)共1頁(yè)4.數(shù)控銑削加工工序1）數(shù)控銑削加工工序的劃分①以一次安裝能夠進(jìn)行的加工為一道工序②以一個(gè)完整的數(shù)控程序能夠連續(xù)進(jìn)行加工的內(nèi)容為一道工序③以零件的類同結(jié)構(gòu)內(nèi)容使用一把刀具進(jìn)行加工為一道工序-5-數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)與編程加工④以粗加工、精加工劃分工序2）工步順序的安排原則①先粗后精②先近后遠(yuǎn)③內(nèi)外交叉④保證工件加工剛度原則⑤同一把銑刀盡量連續(xù)加工原則。3）工序順序的安排原則推，按照前道工序?yàn)楹蟮拦ば蛱峁┗鶞?zhǔn)的原則來(lái)進(jìn)行安排。②先加工平面后加工孔，先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，后加工復(fù)雜的幾何形狀。③對(duì)于零件精度要求高，粗、精加工需要分開的零件，先進(jìn)行粗加工，后進(jìn)行精加工。數(shù)和夾緊次數(shù)。順序。對(duì)于本設(shè)計(jì)凸臺(tái)類零件銑削加工的工序安排見表3。通過(guò)一次工件的加工可以發(fā)現(xiàn)，只有不斷的進(jìn)行設(shè)計(jì)分析，不斷的總結(jié)，才能更好的完善零件加工的流程，加工出更加標(biāo)準(zhǔn)的工件。數(shù)控銑削加工分十一步切削進(jìn)行加工，工序如下:1)粗銑外型輪廓：采用Ф16mm的立銑刀，粗銑加工內(nèi)外型輪廓，單邊留精加工余量0.3mm。2)定位孔加工：采用Ф2.5mm的中心鉆，對(duì)Ф10H8的定位孔定位。3)鉆孔加工：采用Ф9.8的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，對(duì)前一步加工成型的定位孔進(jìn)行鉆孔加工，加工深度為35mm。4)鉸孔加工：采用Ф10H8的鉸刀，對(duì)圖中Ф10H8的孔進(jìn)行鉸孔加工5)精銑外型輪廓：采用Ф16mm的立銑刀，精銑加工外型輪廓成型達(dá)到要求-6-青島濱海學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)6）清根數(shù)控加工工序卡和切削用量選擇見表3。表3圖號(hào)03000-30車間VMC-55刀具主軸進(jìn)給背吃備規(guī)格轉(zhuǎn)速速度刀量注r/min刀具號(hào)T03T04Ф10H81000100T04Ф16mm10001000.2編制賈超偉審核批準(zhǔn)第1頁(yè)共1頁(yè)四.加工用量的選擇與確定由于如圖1-1臺(tái)類類零件的加工余量為1mm。具體加工過(guò)程中的用量選擇與確定見表3五.編程參數(shù)的計(jì)算1切削參數(shù)的選擇（1）n）v取20m/min~30m/min，n=1000v/3.14D選取粗加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，精加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min。（2）進(jìn)給速度(f)粗加工時(shí),為提高生產(chǎn)效率，在工件質(zhì)量保證的前提下，可選擇較高的進(jìn)給速度，一般為100mm/min~200mm/min，本零件加工中粗加工進(jìn)給速度取150mm/min。精加工時(shí)，為保證精加工精度要求和表面粗糙度-7-)EG0)H-8-青島濱海學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)INM六.編程加工1建立工件坐標(biāo)系算最方便的原則來(lái)確定的工件上某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，具體選擇注意如下幾點(diǎn)：(1)編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算，減少計(jì)算錯(cuò)誤。(2)編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。(3)對(duì)稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對(duì)稱中心上；不對(duì)稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。(4)Z10圓的圓心處為工件編程、Y軸原點(diǎn)坐標(biāo)，Z軸原點(diǎn)坐標(biāo)在工件上表面。2程序編制的原則工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇原則:1)工件原點(diǎn)應(yīng)該選擇在工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上，以便于編程。2)工件原點(diǎn)盡量選擇在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表面上。3)工件原點(diǎn)最好選擇在工件的對(duì)稱中心上。3數(shù)控加工程序編制(1)粗細(xì)外輪廓主程序D01=8.5-9-數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)與編程加工四方圓弧子程序六方凸臺(tái)子程序-10-青島濱海學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)圓凸臺(tái)子程序三角凸臺(tái)子程序定位孔加工鉆孔精鉸孔-11--12-青島濱海學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)34青島濱海學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)四數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)與編程加工總結(jié)評(píng)價(jià)的重要內(nèi)容。閱資料的能力，鍛練了我們分析和解決問(wèn)題的能力。的解決中，同學(xué)們共同分析、探討，無(wú)形中，不僅使我們之間的關(guān)系更加融洽，更培養(yǎng)了我們的團(tuán)隊(duì)合作精神。助。編者2010年3月-16-青島濱海學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)參考文獻(xiàn)1.余英良.數(shù)控加工編程及操作.北京：高等教育出版社，2005.12.胡建生.AutoCAD繪圖實(shí)訓(xùn)教程.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.63.趙長(zhǎng)明.數(shù)控加工工藝及設(shè)備.北京：高等教育出版社，2003.54.周崢.工程材料與熱處理.濟(jì)南：山東大學(xué)出版社，2004.85.余英良.數(shù)控銑削加工實(shí)訓(xùn)及案例解析.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007.96.沈建峰.數(shù)控銑床/2008.37.葉南海.UGNX5.02008.1-17-數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)與編程加工作作風(fēng)和寬容的教學(xué)態(tài)度都深深地感染和激勵(lì)著我。并在此同時(shí)您還在思想上、學(xué)習(xí)上給予了我無(wú)微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向李老師致以誠(chéng)摯的謝意。我也要感謝我的母校青島濱海學(xué)院，是她提供了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境和生活環(huán)境，讓我的大學(xué)生活更加充實(shí)、更加豐富，為我的