地下室混凝土工程樣本

資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。尉氏縣人民醫(yī)院綜合病房樓地下室混凝土工程施工方案一、編制依據1、施工組織設計;2、工程圖紙;3、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204—);4、《混凝土結構工程施工工藝標準》(ZJQ00—SG—002—);二、工程概況該工程為框架剪力墻結構,地下一層,層高4.1m(建筑層高3.6m)地上十六層,東西長86.6m,南北寬17.6m,建筑面積26149㎡。各部位構件尺寸及混凝土強度等級見下表:部位結構尺寸(mm)強度等級地下室外墻、剪力墻250C50P6消防水池250C50P6柱D1000;D1200;900×900;800×800;550×550;300×300。C50P6梁200×250;200×400;200×450;250×550;250×400;250×600;250×550;250×600;350×600;350×650。C30板160C30樓梯C30三、施工部署3.1施工要求本工程全部采用商品混凝土,混凝土采用汽車泵澆筑。3.2主要機具準備主要機具表機具名稱單位數量備注塔式起重機(QTZ63)臺1振動棒臺5鐵鍬把10鐵抹子個5木抹子個5混凝土汽車泵臺13.3施工流水段劃分現場以eq\o\ac(○,19)軸處后澆帶為界,分為二個區(qū)段,eq\o\ac(○,19)軸以東為第Ⅰ施工段,eq\o\ac(○,19)軸后澆帶以西為第Ⅱ施工段,施工按照Ⅰ→Ⅱ的順序進行。四、施工準備4.1生產組織施工前召開班前工作會,首先對項目管理人員進行分工,明確職責,配備對講機互相聯系,并服從統(tǒng)一協(xié)調,同時做好質量、安全交底。組織分工時重點將總調度指揮、車輛調度員、技術、質量、安全、試驗、測溫等落實到人;各種機械設備、電氣線路檢驗、試驗完成;電工、機操工配備到各作業(yè)點,確保有序正常施工。混凝土施工組織安排施工總協(xié)調:郭長來現場指揮:陳凱峰材料供應:何喜順趙建國祝永發(fā)李子玉技術指導:李廣安全監(jiān)督:郭景森質量監(jiān)督、試驗:徐元帥坍落度監(jiān)測:王學義設備管理:付小生施工用電:高志輝標高監(jiān)測:郭江濤4.2勞動力及機械設備組織施工期間不停歇,一次澆筑完成。對機械設備做好維修保養(yǎng),保證正常運轉,混凝土澆筑采用汽車泵,輸送泵除正常施工的外,提前備用一臺,以免因泵車故障造成停工形成施工縫。4.3材料供應施工前按計劃提前落實混凝土罐車數量,以滿足混凝土澆筑速速,保證澆筑混凝土期間的材料供應。4.4施工現場準備1、鋼筋的隱蔽工作已經完成,并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。2、為滿足混凝土聯系施工的需要,澆筑之前,應提前選擇好行車路線和確定運輸車數量,同時應做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作,以防出現混凝土因交通和民繞出現間斷。3、模板的預檢工作已經完成,模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求,支架穩(wěn)定,支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴密,符合規(guī)范要求。4、由預拌混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。5、混凝土澆筑前組織施工人員進行施工方案的學習,由技術部門講述施工方案,對重點部位單獨交底,設專人負責,做到人人心中有數。6、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺,安全穩(wěn)固,能夠滿足澆筑要求。7、混凝土澆筑前仔細清理泵管內殘留物,確保泵管暢通,仔細檢查支撐架的加固情況。8、提前簽訂商品混凝土供貨合同,簽訂時由技術部門提供具體供應時間、強度等級、所需車輛數量及其間隔時間,特殊要求如抗?jié)B、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。4.5澆筑前的準備1、模板內的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈,模板縫隙和孔洞要堵嚴,模板及其支架、鋼筋、預埋件和管線等必須經過檢查,做好預檢、隱檢記錄,符合設計及有關規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗收后方可進行澆筑。2．泵送混凝土對模板側壓力較大,模板支設要牢固。3、澆筑混凝土時,應注意保護好鋼筋,一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移,應及時糾正。4、混凝土泵送前應每車檢查混凝土的坍落度。五、泵送工藝本工程混凝土澆筑均采用泵送工藝,施工現場混凝土汽車泵一臺。1、泵送混凝土前,先把儲料斗內清水從管道泵出,達到濕潤和清洗管道的目的,然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿,潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2、開始泵送時,泵送速度宜放慢,油壓變化應在允許值范圍內,待泵送順利時,才用正常速度進行泵送。3、泵送期間,料斗內的混凝土量應保持不低于在缸筒口上100MM到料斗口下150㎜之間為宜。避免吸入效率低,容易吸入空氣而造成塞管,太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。4、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè),當供應不及時,需降低泵送速度,泵送暫中斷時,攪拌不應停止。當葉片被卡死時,需反轉排除,再正轉、反轉一定時間,待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。5、泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時,應每隔5min開泵一次,泵送小量混凝土,管道較短時,可采用每隔5min正反轉2-3個行程,使管內混凝土蠕動,防止泌水離析,長時間停泵(45min)氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管,宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6、泵送先遠后近,在澆筑中從西到東逐漸前移。7、泵送將結束后,應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量,以便決定拌制混凝土量。8、泵送完畢清理管道時,采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管,再啟動空壓機,漸進加壓。清洗過程中,應隨時敲擊輸送管,了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有10m六、混凝土澆筑與振實本工程墻柱混凝土為C50P6,梁板混凝土強度等級C30不一致,為了控制低等級混凝土不進入高等級混凝土的部分區(qū)域,在澆筑豎向混凝土時應讓高等級混凝土滿出并占取低等級混凝土的部分區(qū)域,即在澆筑柱、墻混凝土時,讓混凝土在梁板位置向外多澆出一定范圍,并保證梁、板混凝土與之形成自然收合,且不留施工縫。為防止混凝土流淌過遠,在梁板端設置鋼絲網對混凝土進行控制,鋼絲網連同梁鋼筋同時綁扎。在澆筑混凝土時嚴禁隨意留設施工縫。6.1混凝土澆筑與振搗的一般要求:1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時必須采取措施,用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長度的l.25倍,最大不超過50cm。3、使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距,應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實,并用箍箍牢。4、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定,一般超過2h應按施工縫處理。5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現問題應立即處理,并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。6.2柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿,柱混凝土應分層振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外,下面要有人隨時敲打模板。2、柱高在3m之內,可在柱頂直接下灰澆筑,超過3m時,應采取措施(用串桶)。3、柱子混凝土應一次澆筑完畢,如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時,應在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h,使其獲得初步沉實,再繼續(xù)澆筑。4、澆筑完后,應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。6.3梁、板混凝土澆筑1、梁、板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用”趕漿法”,即先澆筑梁,根據梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、梁柱節(jié)點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。3、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4、施工縫位置;宜沿次梁方向澆筑樓板,除后澆帶外,混凝土一次事故完畢,不留施工縫。6.4剪力墻混凝土澆筑:1、柱、墻混凝土同時澆筑。2、剪力墻澆筑混凝土前,先在底部均勻澆筑5～10cm3、澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行,間隔時間不應超過2h,每層澆筑厚度控制在50cm4、振搗棒移動間距應小于50cm,每一振點的延續(xù)時間以表面呈現浮漿為度,為使上下層混凝土結合成整體,振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現漏振。須在洞口兩側同時振搗,鋪灰高度也要大致一致。大洞口的洞底模板應開口,并在此處澆筑振搗。5、混凝土墻體澆筑完畢之后,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。6.5樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2、施了縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。6.6養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后,應在12h以內加以覆蓋和澆水,澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài),養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。七、混凝土分項工程質量標準7.1主控項目1、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件的按組/100m32、抗?jié)B試塊每區(qū)段留置一組。3、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑,并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時,應按施工縫的要求進行處理。7.2一般項目1、施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。2、后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。3、混凝土澆筑完畢后,應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施,并應符合下列規(guī)定:①應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護;②混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d;③澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài);混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同;④采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土,其敞露的全部表面應覆蓋嚴密,并應保持塑料布內有凝結水;⑤混凝土強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。7.3允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置墻、柱、梁5鋼尺檢查2垂直度層高≤5m5經緯儀或吊線、鋼尺檢查3標高層高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查4截面尺寸柱、墻、梁寬、高±3鋼尺檢查5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線、順直度3拉線、尺量7保護層厚度柱、梁、墻、板+5,-3尺量8樓梯踏步板寬度、高度±3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+20,-0經緯儀、尺量10陽臺、雨蓬位移±5吊線、尺量11預留孔、洞中心線位置10尺量12預埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+5,-0八、成品保護1、澆筑時,不得用泵管直接對準模板澆筑,亦不得用重物沖擊模板,避免模板在沖擊力作用下,形成跑模。2、混凝土強度達到1.2MP后,才可上人進行后續(xù)工序施工。3、操作人員不得踏踩模板,以保證模板的牢固和嚴密。九、安全保證措施1、堅持班前安全交底制度,工地負責人、安全員要交待各班組長安全注意事項