大連鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計220-正式版

鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計中國華糧物流集團北良有限公司稻谷轉運項目倉儲設施散稻輸送設施機電控設備供貨、安裝和調試工程鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計編制：審核：審批：沈陽北方建設股份有限公司2015年

10月1鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計第一章

工程概況一、工程概況本工程位于大連市經濟技術開發(fā)區(qū)北良港東部。項目名稱：大連國際糧食食品物流中心

20萬噸淺圓倉機電控設備供貨、安裝和調試工程項目標段：第2包淺圓倉鋼結構棧橋供貨及安裝工程本標段的施工內容：散稻物流輸送設施棧橋桁架、桁架維護工程。4鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計結構安裝內容分析：A1A1J-1#棧橋，

1個

A1A1J-1#-LD-1桁架，5個

A1A1J-1#-LD-2桁架，1個

A1A1J-1#-LD-3桁架，桁架安裝高度最高

45.6米與

38.3米，最低為

4米和

2.2米。A1JA2-1#棧橋，

1個

A1JA2-1#-LD-1桁架，2個

A1JA2-1#-LD-2桁架，1個A1JA2-1#-LD-3桁架，桁架安裝高度最高

29.9米與

24.1米，最低為

6.9米和

12.6米。A1JA2-2#棧橋，

1個

A1JA2-2#-LD-1桁架，2個

A1JA2-2#-LD-2桁架，1個A1JA2-2#-LD-3桁架，桁架安裝高度最高

38.6米與

32.5米，最低為

19.5米和

14米。A2A3-1#棧橋，

1個

A2A3-1#-LD-1桁架，2個

A2A3-1#-LD-2桁架，1個

A2A3-1#-LD-3桁架，桁架安裝高度最高

34.1米與

28.6米，最低為

16.6米和

11.7米。A2A3-2#棧橋，

1個

A2A3-2#-LD-1桁架，2個

A2A3-2#-LD-2桁架，1個

A2A3-2#-LD-3桁架，桁架安裝高度最高

22.6米與

19.7米，最低為

13.7米和

11.5米。A3C1-1#棧橋，

1個

A3C1-1#-LD-1桁架，5個

A3C1-1#-LD-2桁架，1個

A3C1-1#-LD-3桁架，桁架安裝高度最高

56.2米與

52米，最低為

29.4米和

28.8米。A3C1-2#棧橋，

1個

A3C1-2#-LD-1桁架，2個

A3C1-2#-LD-2桁架，2個

A3C1-2#-LD-35鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計桁架，桁架安裝高度最高

17.1米與

16米，最低為

4.7米和

0.8米。A2A10-#棧橋，

1個

A2A10-#-LD-1桁架，1個

A2A10-#-LD-2桁架，1個

A2A10-#-LD-3桁架，1個

A2A10-#-LD-4桁架，1個

A2A10-#-LD-5桁架，1個

A2A10-#-LD-6桁架，桁架安裝高度最高

50.7米與

44.7米，最低為

20.4米和

19.7米。A2A11-#棧橋，

1個

A2A11-#-LD-1桁架，1個

A2A11-#-LD-2桁架，1個

A2A11-#-LD-3桁架，1個

A2A11-#-LD-4桁架，1個

A2A11-#-LD-5桁架，桁架安裝高度最高

28.8米與

27.6米，最低為

11米和

7米。二、施工平面布置2包施工區(qū)域、吊車行走路線、桁架地面拼裝布置圖6鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計施工現(xiàn)場平面圖三、施工要求及重點難點解決措施1、施工要求7鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計編號內容要求棧橋主桁架及節(jié)點板均采用

Q345B鋼，其它通廊橫梁、支撐、檁條等均采用

Q235B鋼(注明除外)。鋼材性能除應符合《普通碳素結構鋼技術條件》（GB700/T700）和《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591）的規(guī)定。鋼材品牌要求：鞍鋼、寶鋼、武鋼、馬鋼1鋼材材質全熔透焊縫的質量等級均為二級,并應符合與母材等強的要求。全熔透焊縫的端部應設置引弧板，引弧板的材質應與焊件相同。手工焊引弧板厚度

8mm，焊縫引出長度大于或等于

25mm.234焊縫要求高強螺栓：采用

10.9級大六角型高強螺栓，抗滑移系數(shù)不小于

0.450,接觸面采用噴砂處理；高強螺栓、普通螺栓普通螺栓：采用

C級螺栓構件完成后涂兩道環(huán)氧富鋅底漆，漆膜總厚度不小于75微米；兩道環(huán)氧云鐵中間漆，漆膜總厚度不小于

150微米；兩道聚氨酯面漆，漆膜總厚度不小于

50微米。油漆品牌要求：佐頓、國際（鋼結構）、海虹油漆注：鋼材、連接材料、焊條、焊絲、焊劑及螺栓、涂料底漆、面漆均要求附有質量證明文件。2、重點、難點剖析編號

重點、難點內容施工場地狹窄，重點、難點剖析構件運輸、堆放

由于周邊建筑物的影響，施工場地狹窄。造成鋼構件運和起吊區(qū)域等場

輸、堆放場地、起吊區(qū)域等布置困難。地的布置困難。18鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計不利環(huán)境條件下

施工所處季節(jié)冬季及大連所處海邊位置，如何確保在風、的鋼結構安裝困

雨或雪等不利氣候條件下的鋼結構安裝和焊接是保證23難大工程順利實施的重要環(huán)節(jié)。本工程支架基礎螺栓及預埋件平面位置和高程精度要施工前重點準備

求較高，在鋼構件加工前應對其進行復核。禁止在復核前構件加工及施工難點：部分桁架桁架整體長度較長，高度較高，對吊裝機械要求較高。安裝高度較高，45桁架部分進入轉運站，在高空調整桁架進入轉運站是個及桁架部分進入難點。轉運站難點及重點：高由于桁架在吊裝前無法進行彩鋼板封閉安裝，在桁架吊空桁架全封閉采裝完畢后進行彩鋼封閉，彩鋼在高空中施工采取施工輔取輔助及安全措助措施及安全措施是個重點和難點。施3、重點、難點解決措施1、施工場地狹窄，構件運輸、堆放和吊裝等場地的布置困難。積極與設計單位配合，做好本工程的深化設計，優(yōu)化各種節(jié)點設解決措施計。桁架出廠前進行預拼裝。保證鋼構件的現(xiàn)場安裝精度。2、不利氣候條件下的鋼結構安裝困難大1-吊裝方面：6級風停止吊裝作業(yè)。2-作業(yè)防護方面：高空作業(yè)工人在吊裝過程中要正確佩戴安全帶。解決措施3-吊裝前要提前關注近期天氣變化，在無風雨或

6級以下風的日歷區(qū)間多進行吊裝工作。3、螺栓等預埋件平面位置及高程復核在加工構件前，應對螺栓及預埋件等平面位置及標高進行復核，如果有較大錯誤立即與設計單位溝通，出方案以后再進行加工。保證各個連接點的坐標位置精確無誤。解決措施4、部分桁架安裝高度較高，及桁架部分進入轉運站9鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計根據桁架重量及高度、安裝難度部分桁架采用

2臺大噸位吊車配合吊裝。解決措施5、高空桁架全封閉采取輔助及安全措施在桁架頂部設計挑架及維護裝置。具體設計見彩鋼板安裝及安全措施。解決措施10鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計第二章

編制依據一、編制依據1、本工程鋼結構工程設計圖紙；2、ISO9000質量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OSHMS18000職業(yè)安全健康管理體系標準，我單位質量、環(huán)境及職業(yè)安全健康管理手冊、程序文件及其支持性文件；3、公司管理手冊及其它有關本工程總承包管理、質量管理、安全管理、文明施工管理規(guī)定；4、現(xiàn)場和周邊環(huán)境的實際情況；二、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程、標準：《建筑工程安全生產管理條例》(國務院

393號令)《危險性較大分部分項工程管理辦法》建質【2009】87號文《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2012)《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB20205-2001)《鋼結構工程施工及質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GB50018-2002）《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ216-88）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81-2002）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2013)《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(JGJ33-2012)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》(JGJ46-2005)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-2005)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》

(JGJ80-91)11鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計第三章、

安裝方案的選擇一、施工工藝的選擇本工程鋼結構單段桁架、結構安裝標高最高為

56.2m，安裝標高較高，施工可采用地面拼裝后整體吊裝的方法。地面拼裝，整體吊裝的方法是先將散件在地面胎架上拼裝，難度相對空中散拼大大降低，最后整體吊裝到設計標高，具有工作量小，工期短，工作效率高等特點，保證了拼裝質量。所以本工程選用地面拼裝，整體吊裝的方法安裝。選擇整體吊裝工藝的優(yōu)點：1.吊裝的結構重量重；2.吊裝結構的尺寸、面積和體積大；3.安全、可靠，降低施工風險；4.縮短施工周期，降低施工費用。具體吊裝示意：地面整體拼裝，包含桁架主結構、檁條、方鋼、墻體彩鋼板、鋼格柵、鋼絲網全部在地面拼裝安裝，吊裝到指定位置以后，在空中只安裝彩鋼頂板及扶手兩項施工內容，在吊裝前將彩鋼頂板及扶手存放在桁架內部，示意圖如下：12鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計二、方案優(yōu)點本工程中采用整體吊裝技術進行吊裝，具有以下優(yōu)點：由于鋼結構在較低標高處整體拼裝；便于使用機械化安裝作業(yè)，從而使焊接質量和裝配精度及檢測精度上更容易得到保證。鋼結構主要的拼裝、焊接及油漆等工作在較低標高處進行，施工效率高，安全防護工作易于組織，施工質量易于保證；采用整體桁架吊裝，技術成熟，吊裝過程的安全性有充分的保障；將高空作業(yè)量降至最少，加之整體吊裝作業(yè)絕對時間較短，能夠有效保證結構的安裝工期；三、方案整體思路-確定安裝順序1、棧橋施工步驟13鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計現(xiàn)場平面吊車行走路線布置圖根據現(xiàn)場情況，在靠近棧橋的一側作為吊車行走路線確定好安裝思路，分十段按次序進行安裝，確定安裝順序如下：14鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計第一段：先安裝

A1A1J-1#棧橋

1個

A1A1J-1#-LD-1桁架，5個

A1A1J-1#-LD-2桁架，1個

A1A1J-1#-LD-3桁架，（從最高點依次向最低點安裝），桁架安裝高度最高

45.6米與

38.3米，最低為

4米和

2.2米。第二段：安裝

A1JA2-1#棧橋

1個

A1JA2-1#-LD-1桁架，2個

A1JA2-1#-LD-2桁架，1個

A1JA2-1#-LD-3桁架，從最高點依次向最低點安裝，桁架安裝高度最高

29.9米與

24.1米，最低為

6.9米和

12.6米。第三段：安裝

A1JA2-2#棧橋

1個

A1JA2-2#-LD-1桁架，2個

A1JA2-2#-LD-2桁架，1個

A1JA2-2#-LD-3桁架，從最高點依次向最低點安裝，桁架安裝高度最高

38.6米與

32.5米，最低為

19.5米和

14米。第四段：安裝

A2A3-1#棧橋

1個

A2A3-1#-LD-1桁架，2個

A2A3-1#-LD-2桁架，1個A2A3-1#-LD-3桁架，從最高點依次向最低點安裝，桁架安裝高度最高

34.1米與

28.6米，最低為

16.6米和

11.7米。第五段：安裝

A2A3-2#棧橋

1個

A2A3-2#-LD-1桁架，2個

A2A3-2#-LD-2桁架，1個A2A3-2#-LD-3桁架，從最高點依次向最低點安裝，桁架安裝高度最高

22.6米與

19.7米，最低為

13.7米和

11.5米。第六段：安裝

A3C1-1#棧橋

1個

A3C1-1#-LD-1桁架，5個

A3C1-1#-LD-2桁架，1個A3C1-1#-LD-3桁架，從最高點依次向最低點安裝，桁架安裝高度最高

56.2米與

52米，最低為

29.4米和

28.8米。第七段：安裝

A3C1-2#棧橋

1個

A3C1-2#-LD-1桁架，2個

A3C1-2#-LD-2桁架，2個A3C1-2#-LD-3桁架，從最高點依次向最低點安裝，桁架安裝高度最高

17.1米與

16米，最低為

4.7米和

0.8米。15鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計第八段：安裝

A2A10-#棧橋

1個

A2A10-#-LD-1桁架，1個

A2A10-#-LD-2桁架，1個A2A10-#-LD-3桁架，1個

A2A10-#-LD-4桁架，1個

A2A10-#-LD-5桁架，1個

A2A10-#-LD-6桁架，從最高點依次向最低點安裝，桁架安裝高度最高

50.7米與

44.7米，最低為

20.4米和19.7米。第九段：安裝

A2A11-#棧橋

1個

A2A11-#-LD-1桁架，1個

A2A11-#-LD-2桁架，1個A2A11-#-LD-3桁架，1個

A2A11-#-LD-4桁架，1個

A2A11-#-LD-5桁架，從最高點依次向最低點安裝，桁架安裝高度最高

28.8米與

27.6米，最低為

11米和

7米。每段具體施工步驟，如第一段施工步驟如下：構件進場檢驗

→在最高

38.3米高支架下面指定位置拼裝

A1A1J-1#-LD-3桁架，在31.4米高支架下指定位置拼裝

A1A1J-1#-LD-2桁架，在

24.6米高支架下指定位置拼裝A1A1J-1#-LD-2桁架，在

17.7米高支架下指定位置拼裝

A1A1J-1#-LD-2桁架，在

10.9米高支架下指定位置拼裝

A1A1J-1#-LD-2桁架，在

4米高支架下指定位置拼裝

A1A1J-1#-LD-2桁架和拼裝

A1A1J-1#-LD-1桁架→桁架內部安裝鋼格柵和扶手，以及安裝桁架上部挑桿及防護措施（在空中安裝立面和頂部彩鋼板用）→吊裝

A1A1J-1#-LD-3桁架→吊裝A1A1J-1#-LD-2桁架（從高到低）→吊裝

A1A1J-1#-LD-1桁架→安裝

A1A1J-1#-LD-3彩鋼板→安裝

A1A1J-1#-LD-2彩鋼板（從高到低）→安裝

A1A1J-1#-LD-1彩鋼板第二段至第九段具體施工步驟如第一段施工。16鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計第四章、

加工運輸?shù)跹b方案一、鋼架構桁架加工方案一、加工方案編制說明：1.1本技術方案編制的目的是為該工程結構制作加工服務，提供切實可行的制作加工方案，在此基礎上進行深化，用以指導鋼結構加工預制與管理，確保優(yōu)質、高效、安全、文明地完成該工程的加工制作及運輸任務。1.2由于該項工程結構特殊，加工好的構件如果平放有

4米寬和

7米寬，長度最長達到

40多米長，運輸有很大的困難，經我公司工程管理部和技術部研究決定將就地租賃有施工技術設備和堆放場地的加工廠，我公司組織技術、質檢人員到加工廠與加工廠技術人員就圖紙深化設計，以達到加工廠加工、運輸、現(xiàn)場拼接安裝統(tǒng)籌規(guī)劃，實施制作加工監(jiān)督。1.3經技術研究決定在以加工廠多焊接，保證桁架運輸安全，現(xiàn)場拼裝簡單化原則將桁架斷面加工。1.4桁架加工順序第一段：先加工

A1A1J-1#棧橋

1個

A1A1J-1#-LD-1桁架，5個

A1A1J-1#-LD-2桁架，1個

A1A1J-1#-LD-3桁架。第二段：加工

A1JA2-1#棧橋

1個

A1JA2-1#-LD-1桁架，2個

A1JA2-1#-LD-2桁架，1個

A1JA2-1#-LD-3桁架。第三段：加工

A1JA2-2#棧橋

1個

A1JA2-2#-LD-1桁架，2個

A1JA2-2#-LD-2桁架，1個

A1JA2-2#-LD-3桁架。17鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計第四段：加工

A2A3-1#棧橋

1個

A2A3-1#-LD-1桁架，2個

A2A3-1#-LD-2桁架，1個A2A3-1#-LD-3桁架。第五段：加工

A2A3-2#棧橋

1個

A2A3-2#-LD-1桁架，2個

A2A3-2#-LD-2桁架，1個A2A3-2#-LD-3桁架。第六段：加工

A3C1-1#棧橋

1個

A3C1-1#-LD-1桁架，5個

A3C1-1#-LD-2桁架，1個A3C1-1#-LD-3桁架。第七段：加工

A3C1-2#棧橋

1個

A3C1-2#-LD-1桁架，2個

A3C1-2#-LD-2桁架，2個A3C1-2#-LD-3桁架。第八段：加工

A2A10-#棧橋

1個

A2A10-#-LD-1桁架，1個

A2A10-#-LD-2桁架，1個A2A10-#-LD-3桁架，1個

A2A10-#-LD-4桁架，1個

A2A10-#-LD-5桁架，1個

A2A10-#-LD-6桁架。第九段：加工

A2A11-#棧橋

1個

A2A11-#-LD-1桁架，1個

A2A11-#-LD-2桁架，1個A2A11-#-LD-3桁架，1個

A2A11-#-LD-4桁架，1個

A2A11-#-LD-5桁架。二、編制依據：適用資料及標準：2.1規(guī)范與標準編制本技術要求主要依據下列國家和地方標準：2.1設計與制作規(guī)范2.1.1GB50017-2003???《鋼結構設計規(guī)范》2.1.2ANSI/AWSD1.1-98?《鋼結構焊接規(guī)范》2.1.3GB50205-2001???《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》2.1.4JGJ81-2002????《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》18鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計2.1.5DBJ08-216-95???《鋼結構制作工藝規(guī)程》2.1.6DG/TJ08-010-2001《輕型鋼結構制作安裝驗收規(guī)程》2.2鋼材標準2.2.1GB700-88?????《碳素結構鋼》2.2.2GB/T699-1999???《優(yōu)質碳素結構鋼》2.2.3GB/T1591-94??

?《低合金高強度結構鋼》2.2.4GB912-89《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及帶鋼》《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及帶鋼》2.2.5GB3277-88?2.2.6GB3277-82????

《花紋鋼板》2.2.7GB10433-89??

?

《園柱頭焊釘》2.2.8JG/T137-2001??

《結構用高頻焊接薄壁

H型鋼》2.3焊接材料標準2.3.1GB/T5117-1995???《碳鋼焊條》2.3.2GB/T5118-1995???《低合金焊條》2.3.3GB/T14957-94???

《熔化焊用鋼絲》2.3.4GB/T8110-1995?《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》2.3.5GB/T10045-88??

?《碳鋼藥芯焊絲》2.3.6GB/T17493-98?

??《低合金鋼藥芯焊絲》2.3.7GB/T5293-85??

?《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》2.3.8GB/T12470-90?2.3.9GB/T4842-84?《低合金鋼埋弧焊用焊劑》《氬氣》2.3.10HG/T2537?

《焊接用二氧化碳》2.4無損探傷標準2.4.1GB11345-89?《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》2.4.2GB3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》2.5其它標準2.5.1GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》19鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計2.5.2JB3092-82?

《火焰切割面質量技術要求》2.5.3JB/T6963-93《鋼制件熔化焊工藝評定》2.5.4GB/Z39-87?

《焊接材料的驗收、存放和使用》2.5.5GB10854-89?《鋼結構焊縫外形尺寸》三、實施目標：發(fā)揮機械設備和先進技術的優(yōu)勢，科學的組織鋼結構的制作及運輸，采用成熟的工藝推廣應用科技成果；以有力的技術保障措施，促進施工順利進行，嚴格履行合約，確保以下實施目標：3.1質量目標：本工程質量要求是一次交驗達到優(yōu)良標準。3.2、加工制作重點難點3.2．1焊縫質量控制：為了有效的保證加工焊接質量，焊工施焊前首先按圖紙要求進行集中技術交底，然后對所有焊工進行焊接操作考試，按規(guī)范要求組織學習和評分，并請有資質的檢測單位對考試中的焊縫進行探傷，找出焊接質量符合規(guī)范要求的焊工進行該工程的焊接施工，并將焊工在焊接操作過程中的焊接部位打上相應的工號，對于焊縫在探傷后發(fā)現(xiàn)的問題及時組織所有焊工學習和整改，對于一級焊縫則進行

100%的探傷，二級焊縫進行隨機抽樣

20%進行探傷。3.2.2加工制作過程中檢驗批的劃分：本工程中的桁架是最主要的承重受力構件，也是該工程成敗的關鍵和基礎環(huán)節(jié)，為了有效的控制好加工質量，使工程順利，優(yōu)質并高效的完成，對此將每榀桁架劃分為一個檢驗批，每完成一榀桁架的加工，就及時組織監(jiān)理，監(jiān)造人員和加工人員進行驗收。不合格的構件及時組織整改，保證流到下一工序的構件都

100%達到要收規(guī)范

GB50205-2001的要求。對于次要構件中的型鋼梁，因為該批構20鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計件加工時只有鉆孔和連接板的焊接且焊縫均為三級焊縫，故劃分為一個檢驗批進行集中驗收。3.2.3自檢項目質量檢驗批驗收記錄資料的選用：為了能有效的保證加工質量，在加工制作過程中將嚴格按檢驗批的劃分標準劃分檢驗批，選用的《鋼結構分項工程檢驗批質量驗收記錄表》按規(guī)范

GB50205-2001的要求如下：表

J.0.1表

J.0.3表

J.0.4表

J.0.5表

J.0.6表

J.0.7表

J.0.8鋼結構（鋼構件焊接）分項工程檢驗批質量驗收記錄鋼結構（普通緊固件連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄鋼結構（高強度螺栓連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄鋼結構（零件及部件加工）分項工程檢驗批質量驗收記錄鋼結構（構件組裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄鋼結構（預拼裝接）分項工程檢驗批質量驗收記錄鋼結構（單層結構安裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄表

J.0.11鋼結構（壓型金屬板）分項工程檢驗批質量驗收記錄表

J.0.12鋼結構（防腐涂料涂裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄表

J.0.13鋼結構（防火涂料涂裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄3.3

工期目標：經我單位綜合考慮，安排工期為送到現(xiàn)場

40天。3.4

安全目標：完善安全措施，提高安全意識，杜絕死亡、重傷事故的發(fā)生。3.5

文明施工目標：劃分職責，嚴格全面管理及進出制作場地安全保衛(wèi)工作，確保文明制作目標，成為標準化管理車間。3.6科技進步目標：充分發(fā)揮科技是第一生產力的作用，在鋼結構吊裝施工中積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備和現(xiàn)代化管理技術。3.7服務目標：信守合約、密切配合、認真協(xié)調與各有關方面的關系，接受甲方及監(jiān)21鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計理單位對制作質量、進度、計劃的協(xié)調和現(xiàn)場管理控制的監(jiān)督。四、施工準備1、機具設備設備清單名稱搖臂鉆床無氣噴涂機

GPQ120B型規(guī)格數(shù)量1臺5臺生產廠家四川自貢金銳機床Z3040（50）*16A型US150QC11Y52活塞空壓機液壓閘式剪板機臺臺創(chuàng)博機電有限公司南通新通威機床有限公司ZD5-1250CG1-2H-A5晶閘管弧焊整流器臺四川華遠焊接系統(tǒng)有限公司磁力鉆5臺2臺德國進口H型鋼切割機上海華威焊割機械有限公司直條切割機

GZ系列5臺無錫華聯(lián)科技集團四川華遠焊接系統(tǒng)有限公司MZ-1000NB-350KHG系列5自動埋弧焊機臺可控硅式氣體保護焊機H型鋼自動4臺四川華遠焊接系統(tǒng)有限公司5臺無錫華聯(lián)科技集團有限公22鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計組立焊機門式自動埋弧焊機司MZG-2X12505臺無錫華聯(lián)科技集團H型鋼翼緣板矯正機JZ系列2臺無錫華聯(lián)科技集團有限公司數(shù)控切割機

GS型2臺5臺無錫凱普數(shù)控焊割大豐市中信機械制造有限公司H型鋼拋丸機ZX-系列電焊機50臺2、人力資源準備操作焊工名單序號

姓名性別男男男男男男男男男工種焊工焊工焊工焊工焊工焊工焊工電工焊工證件號碼123456789楊榮生羅虹550002050036775500020500366655000205003670550002030000585500020500366055000205003676550002050036615500010500288855000205003662王厚曾波駱印陳唐彭聲學左會仁秦福忠23鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計10劉斌男焊工55000105002887五、材料管理：1．鋼材1.1棧橋主桁架及節(jié)點板均采用

Q345B鋼，其它通廊橫梁、支撐、檁條等均采用

Q235B鋼(注明除外)。1.2所有待用鋼材，必須具有生產廠出具的“質量檢驗證明書”，各項性能指標均應符合有關國家標準和設計規(guī)定的要求。施工單位在向建設單位提交的質量證明書必須與該工程實際使用的材料相符，不可提供非本工程的質量證明書。有多項規(guī)格的質量證明書，施工單位的材料檢驗部門必須注明用于本工程的材料規(guī)格和數(shù)量。質量證明書的復印件不得涂改，并應說明原件保存單位。材料的質量證明書在工程開工前應提交總包單位駐廠監(jiān)造認可。1.3屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，復驗不合格者均不能用于生產：1)訂貨合同或設計規(guī)定要求進行材料復驗的工程項目；2)國外進口的鋼材；3)發(fā)生混批或有質疑的鋼材；1.4材料復驗的取樣可按下列方式進行：1)在下料時由加工廠按不同板厚留取復驗試樣材料待檢；2)由建設單位委派監(jiān)理在場情況下取樣；3)由建設單位或總包單位駐廠監(jiān)造取樣。一般情況下應截取可做二套試樣的材料，其中一套送檢，另一套備作仲裁時使用。材料的復驗應由具有市級建設工程對外檢測單位(即

CMA)進行，否則將視為無效。1.5鋼材的外形、尺寸、重量及允許偏差，應符合相應的國家標準規(guī)定的要求。鋼板24鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計和角鋼的厚度和不平度允許偏差見表

4-3～表

4-5。1.6鋼材表面不允許存在裂紋、結疤、折疊、麻紋、氣泡和夾雜。表面銹蝕、麻點、劃傷、壓痕，其深度不得大于鋼材厚度負允許偏差值的

1/2。鋼材端邊或斷口處不允許有分層或夾渣等缺陷。鋼材表面的銹蝕等級應不低于

C級(GB8923)。1.7若需使用卷筒板和開平板時，加工廠必須具備能有效矯平和消除軋制應力的矯平設備，并應認真執(zhí)行《鋼結構使用卷筒和開平鋼板工藝要求》(BBG-QMS-SF-002-13)的各項規(guī)定，卷芯部份不允許存在小波折彎曲，并不準用于加工構件的腹板或翼板零件。1.8凡需采用熱軋帶鋼時，其生產鋼廠及其產品質量，均應取得建設單位的認可,使用時應執(zhí)行《鋼結構使用熱軋帶鋼技術要求》

(BBG-QMS-SF-002-18)的各項規(guī)定。1.9縱剪開條鋼板是一種高效、節(jié)材、優(yōu)質的加工工藝，在有加工條件的地區(qū)可以積極推廣應用，使用時應執(zhí)行《鋼結構使用縱剪開條鋼板技術要求》(BBG-QMS-SF-002-19)的各項規(guī)定。1.10凡采用高頻焊接

H型鋼的各項性能指標，應符合《結構用高頻焊接薄壁

H型鋼》(JG/T137-2001)標準規(guī)定的各項。2.焊接材料2.1焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑和焊接保護氣體。所有被采用的焊接材料的生產廠，均必須具有有效的質量保證體系。焊接材料生產廠名、焊接材料出廠質量證明書以及產品使用說明書，均應備案。2.2焊條：手工焊條的各項性能指標，應符合《低合金鋼焊條》(GB5118-1995)標準的各項規(guī)定。與

Q345鋼相匹配的應采用

E5015和

E5016型號的焊條，不允許采用其它型號的焊條代用。2.3焊絲：埋弧自動焊和氣體保護焊焊絲的各項性能指標，應分別符合《熔化焊用鋼25鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計絲》(GB14957-94)、《氣體保護電弧焊用碳鋼和低合金鋼焊絲》(GB/T8110-1995)、《碳鋼藥芯焊絲》(GB10045-88)和《低合金鋼藥芯焊絲》(GB/T17493-98)標準的各項規(guī)定。被選用的焊絲牌號，必須與相應的鋼材等級、焊劑和保護氣體的成份相匹配，與

Q345相匹配的埋弧自動焊絲必須選用

H08MnA或

H10Mn2A。2.4焊劑：埋弧自動焊焊劑應符合《低合金鋼埋弧焊用焊劑》(GB12470-90)標準的有關規(guī)定，被選用的焊劑牌號必須與所采用的焊絲牌號和焊接工藝方法相匹配。2.5焊接保護氣體：鋼結構的氣體保護焊宜采用氬－二氧化碳混合氣體保護，規(guī)定采用的混合比例其氬氣的含量應≥80%。在無條件采用混合氣體時，也可采用純

CO2保護氣體匹配相應機械性能的藥芯焊絲。氬和二氧化碳氣體的技術指標，應分別符合《氬氣》(GB4842-84)和《焊接用二氧化碳》(HG/T2537)標準的有關規(guī)定。3油漆3.1加工時應根據需要選擇指定的生產廠和牌號選用防銹底漆，底漆的要求和技術指標，應符合《鋼結構底漆的技術指標和要求》(BBG-QMS-SF-002-04-01)的各項規(guī)定。3.2如設計采用特殊品種的底漆、面漆或色澤時，所選用的涂料生產廠的資質、涂料牌號和性能均應取得認可。4材料管理4.1必須加強材料的管理工作，材料管理人員應通過培訓，熟悉材料的管理知識。4.2材料入庫前必須辦理入庫手續(xù)，認真核對材料牌號、規(guī)格、質量證明書和爐批號等是否符合有關技術文件規(guī)定的要求，如不相符合應不準予入庫。4.3鋼材和焊接材料的管理應符合《鋼材和焊接材料的驗收、存放和使用技術要求》(BBG-QMS-SF-002-06)的各項規(guī)定。4.4工程所用的高強螺栓，焊接材料以及高頻焊接焊接

H型鋼應按規(guī)范的要求將原材26鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計料抽樣送檢，待檢驗報告結果為“合格”時才能使用和施工。4.5本工程材料檢驗將選擇有檢驗資質的檢測單位進行檢測。4.6檢測工具；鋼尺，游標卡尺，100米鋼卷尺，10米鋼卷尺，超聲波探傷儀，焊縫檢測儀。27鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計六、工藝流程圖;1、加工質量控制流程圖：材料進技術交底批準工藝規(guī)分解圖批準材料復放樣工序檢型材拋丸/零件加工整榀屋架工序檢工序檢外形尺寸檢查及無損檢測工序檢焊接驗檢驗記合格證堆場管運輸清焊接矯正/打磨噴油漆噴號標識堆場輸28運鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計七、桁架及構件制作加工工藝1、鋼材矯正1）

對要進行加工的鋼材，應在加工前檢查其有無對制作有害的變形（如局部下繞，彎曲等）。如存在此類變形，根據實際情況采用機械冷矯正或用加熱（線加熱，點加熱）矯正當采用機械矯正時，采用七輥校平機進行矯正，矯平機由泰安華魯鍛壓機床有限公司制造，設備型號為

WC43-80*2200，最大校平尺寸為

80*2200mm，根據鋼板寬度的不同，板厚可矯正到

100mm，校平精度為平面度可達

1.5mm以內。當采用熱矯正時，應注意其熱校正加熱溫度不超過

820℃，矯正過程中嚴禁用水冷卻。矯平機圖片如下：2）

碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時不應進行冷矯正。3）

矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于

0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的

1/2。4）

鋼材矯正后的允許偏差下表規(guī)定：鋼材矯正后的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例29鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計鋼板的局部平面度t≤141.52、材料拋丸1.1為便于材料拋丸，材料在下料制作前先進行原材料的拋丸處理工作；可采用通過式拋丸機與手磨機。1.2高強螺栓的表面須于拋丸完成后即以膠布粘貼。1.3丸機除銹后，補焊、打磨、清理灰塵后才能噴漆。1.4應會同相關檢驗人員檢驗合格后

4小時內噴涂第一道底漆。（空氣相對濕度測定）——（油漆稀釋攪拌）——（除飛濺鐵銹）——（拋丸）——預涂——噴涂作業(yè)——檢驗——實干后堆碼3、放樣1）

放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺，經緯儀等測量工具必須經市、部級以上計量單位檢驗合格。測量應以一把經檢驗合格的鋼卷尺（100m）為基準，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。2）

所有構件應按照細化設計圖紙及制造工藝的要求，進行計算機放樣，核定構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽發(fā)的設計更改通知單，不得擅自修改；放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗，放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。3）

劃線公差要求：項目允許偏差基準線，孔距位置≤0.5mm30鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計零件外形尺寸≤0.5mm4）

線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應不大于

0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。4、號料1）號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據排版圖、下料加工單、配料卡和零件草圖進行號料。2）號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應先校正或剔除。3）號料的允許偏差見下表項目允許偏差（mm）±1.0零件外形尺寸孔距±0.5邊緣機加工線至第一孔的距離±0.54）號料后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應不大于

0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。5）號料質量控制編號質量控制號料前，號料人員應熟悉下料圖所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。1號料時，針對工程的使用材料特點，復核所使用材料的規(guī)格，檢查材料外觀質量，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質外觀不符合要求者，須及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平度影響號料質量者，須經矯正后號料，對于超標的材料退回生產廠家。2根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。34因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接31鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。56號料時應在零、部件上標注驗收批號、構件號、零件號、數(shù)量及加工方法等。下料完成后，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。32鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計5、H型鋼制作1、下料、拼接2、組裝

H型構件截面高度≤1500mm時，在H型鋼自動組立機上組裝

H型構件；截面高度＞1500mm時，在胎架上進行組立；腹板和翼板的對接縫應錯開2、組裝

H

型構件3、組裝

H型構件3、H

型構件焊接在

H型鋼生產流水線上的門型埋弧自動焊機上采用船位焊接，焊接按照工藝要求的焊接順序施焊，控制焊接變4、H型構件矯正4、H

型構件矯正在專用

H型鋼矯正機上進行變形矯正，矯正后進行端面銑加工，保證構件的長度且提供制孔的基準面。33鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計H型鋼梁對接焊接順序同一支節(jié)點上的對接焊縫要同時對稱施焊；每一道對接焊縫應該先焊下翼緣，再焊上翼緣；同一支梁兩端的對接焊縫不允許同時施焊。下料H型鋼截面高度在

1m以下的規(guī)則斷面時，采用

H型鋼加工流水線上的數(shù)控鎖口機或數(shù)控帶鋸機下料；

H型鋼截面高度在

1m以上的規(guī)則斷面時采用半自動切割機進行下料；H型鋼的斷面為不規(guī)則斷面時可采用手工下料；主要設備如下：數(shù)控鎖口機數(shù)控帶鋸機34鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計35鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計鉆孔翼板寬度≤450mm，截面高度≤1000mm的

H型鋼可利用流水線上數(shù)控九軸三維鉆進行孔加工；截面高度＞1000mm的

H型鋼，孔的加工方式采用搖臂鉆與磁座鉆進行加工；數(shù)控九軸三維鉆裝配、焊接外部零件搖臂鉆長度方向以型鋼頂面鋸切面為裝配基準，寬度方向以型鋼截面中心線為裝配基準，根據此原則，對各零件的裝配位置進行劃線，在

H型鋼長度及寬度方向上劃出節(jié)點板、安裝耳板定位線，牛腿以牛腿中心線為定位基準，節(jié)點板、安裝耳板以上端孔中心線為定位準，如下示意圖所示，裝配合格采用氣保焊接外部零件：6、搭建拼裝平臺1、由于屋架需整榀放樣，必須要有足夠寬長的場地搭建平臺。2、搭建平臺須地面找平，可采用角鋼或型鋼做墊層并固定位置。36鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計3、找平后在鋪上鋼板，便可以作放樣平臺。4、對于本項目將采用下圖方式搭建制作加工拼裝平臺：說明：所有平臺材料采用熱軋

H390*300*10*16型鋼7、上下弦型鋼拼接成品

H型鋼拼接根據設計與規(guī)范要求可采用以下幾種拼接方法，但必須對接點位置作詳細審核設計，記錄避免對縫，擋事，沖突。Z型對接，對接時須注意，錯開尺寸應復合國家相關規(guī)范技術要求，以單面破口反面氣刨清根的施工工藝，以達到對接焊縫質量要求。加強對接，對接時型鋼與型鋼直接，坡口焊接后，將焊接余高處理平整后，貼上與腹板或翼板相匹配的材質，與相匹配厚度的鋼板圍焊，貼板長度不應小于型鋼的高度兩倍。連接板及

H型鋼原材料對接：對接各項要求對接37鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計對接各項要求對接對接焊縫等級：一級，對接坡口形式如下圖所示：板材對接坡口加工采用半自動火焰切割加工，并打磨露出良好金屬光澤，所有切割缺陷應修整合格后方允許進行組裝焊接；組裝對接錯邊不應大于

t/10且≤2mm；。對接焊縫焊后

24小時進行

100%UT檢測，焊接質量等級一級。需要焊透，并進行探傷。接長段大于≥500mm，且錯開附近的節(jié)點板及孔群

100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。型鋼的對接板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對接，則在梁的上下翼板在梁端

1/3范圍內避免對接。上、下翼板與腹板三者的對接焊縫不設在同一截面上，應相互錯開

200mm以上，與加勁板的孔群應錯開

100mm以上，且分別對接后才能組裝成型。8、上下弦上拼裝平臺1.當上下弦對接完成后并校正；先進行上臺準備。2.先在放好樣的平臺上下弦內外各固定一邊，點好事先做好的卡子。3.由于接好的上下弦過長，則采用多臺行車抬掛式將其上下弦分別就位。4.上下弦就位后，校準先放好的屋架樣，在用事先做好的卡子固定上下弦，由于本工程設計未要求起拱，加工時按規(guī)范規(guī)定：0，L/2000起拱制作，即起拱為正值，最大不超過+15mm；如下圖所示：38鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計9、腹桿與弦桿拼裝固定1.當上下弦就位并固定好后，事先已取得腹桿與弦桿的實樣尺寸下好料，就準備腹桿與弦桿就位。2．就位與固定方法可與上下弦固定相同，先固定半邊后調節(jié)好尺寸位置，在點好另一邊固定卡?？ê煤笤谥鹨慌c上下弦對稱點焊；點焊應牢固或分段焊接保證其牢固性。10、桁架斷點的確定1.桁架斷點確定應按施工圖紙或技術要求進行分段。2．如由于圖紙或設計問題，遇與弦桿或對接位置發(fā)生沖突時，需要變更桁架斷點但必須經過甲方同意后，并附斷點尺寸圖方可分斷。11、桁架斷點和連接板配鉆1.由于桁架跨度大，截面寬，則考慮連接板配鉆方法。2．配鉆時應在整榀屋架裝配并焊接定位后進行。39鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計3．配鉆的連接板與接頭處應做好相應的標識標牌。12、桁架外形尺寸檢驗1.當?shù)谝婚旒苤谱魍瓿珊?，此時應有專業(yè)技術質檢進行外形尺寸檢驗，檢驗同時應考慮到焊接變形收縮。2經檢驗合格后作好相關檢驗尺寸記錄，并通知下一工序方可施焊。3在施焊完成冷卻后，技術質檢應馬上進行尺寸復查，看之前按技術要求考慮的變形收縮尺寸是否充足，確認后應及時調整并通知各工序繼續(xù)施工。13、桁架上下弦連接孔及連接板的定位1制孔主要設備：懸臂鉆床、臺式鉆床、空心鉆、磁座鉆。2制孔注意事項：孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達到質量要求。制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴孔。3高強螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表：螺栓規(guī)格貫通樣規(guī)（mm）D+1.0阻塞樣規(guī)（mm）D+3.0接合方法貫通率（%）阻塞率（%）（mm）磨擦接合支承接合DD10010080以上D+0.7D+0.810014、桁架斷開1桁架制作焊接定位后，則考慮到轉運方面的問題。2在事先分好斷的斷點處，套鉆完成后可采用半自動切割機與手割刀分斷。40鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計3如用手割刀斷開后，必須采用手磨機進行打磨處理以確保外觀質量。15、桁架的夾緊（避免焊接變形）1在焊接過程中，必須考慮到焊接應力消除；與變型控制。2為了控制變形除注意焊接工藝外，還可增加專用平臺或馬登，將其分段固定后采用從中間往兩邊的施焊方法，避免桁架變形。3桁架加工制造時采用下圖方式夾緊避免焊接變形：16、桁架的焊接1焊接前先對材料焊接進行評定，并制作《焊接工藝評定報告》，并對以下內容進行選擇。在焊接評定時進行選擇正確的焊接方法和焊接材料。開槽加工、構件組立是否達到規(guī)定的精度。焊接施工順序是否正確。41鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計焊接面是否清潔。預熱方案是否可行。2焊接方法:手工電弧焊焊條型號選擇如下表:焊條型號ASTM構件材質說明GBQ235Q345E4303E5016E60焊縫金屬最低抗拉強度

43kg/mm2焊縫金屬最低抗拉強度

50kg/mm2E7016焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)<44<t<123.2~4.0>12焊條直徑(mm)不大于工件厚>4.0電流選擇如下表:焊條直徑(mm)2.53.2100~1304.0160~905.0電流(A)50~80200~270鋼板對接焊接參數(shù)表:焊絲直徑板厚(mm)(mm)焊接電流(A)400~580焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)50~73焊接道數(shù)6~144.01~2道28~4036~4014~304.0~6.02道以上600~100030~7542鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計30以上4.0~6.02道以上800~110036~4020~30填角焊焊接參數(shù)表:焊接速度焊腳長度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)(cm/min)6823434345450~475550~660575~625600~650650~700600~650725~775775~82534~3634~3634~3634~3634~3634~3636~3836~3867505038382533301012CO2焊接電流參數(shù)表:焊絲直徑水平角焊200~300A300~400A對接全熔透焊接1.2mm190~300A320~380A320~380A320~380A1.6mm3焊接施工鋼板或型鋼對接下料：根據施工圖要求把所要拼接的鋼板或型鋼放長

30~50mm，以補充焊縫收縮和邊線的不整齊。坡口：根據圖紙設計說明進行開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動切割機開取。43鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計板厚為板厚為a=700清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產生；雙面焊接時必須進行反面清根，采用碳弧氣刨。焊接次序：板厚（mm）

說明圖示1．

焊接次序為

1→26~122．

第

1道使用埋弧焊3．

第

2道使用埋弧焊或

CO2焊1．

焊接次序為

1→2→3→42．

第

1道使用手工焊或

CO2焊打底3．

第

2~4道使用埋弧焊4．

注意層間清理14~221．

焊接次序為

1→2→3→42．

第

1道使用手工焊或

CO2焊打底3．

第

2~4道使用埋弧焊4．

注意層間清理24~50焊接缺點改善表:修

補

措

施缺點圖示改善1.使用較小電流2.減慢焊接速度3.使用短弧焊補焊后打磨平咬

邊整4.保持正確的焊條44鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計角度5.選用合適焊條1.使用適當電流2.徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕3.焊條充分干燥4.使用低氫焊條1.調高焊接電流2.調整焊接速度3.使用合適的焊條補焊后打磨平整氣

孔(凹孔)打磨后補焊清根后補焊未熔合未焊透1.加大開槽角度2.選擇適當直徑的焊條3.降低焊接速度4.調高焊接電流1.每層焊道的焊渣徹底清理干凈用開槽器去除不良部份后補焊夾

渣2.使用適當?shù)暮附訁?shù),避免焊渣先行卷入用開槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)生原因、改善施工細則后再行1.母材預熱2.使用低氫焊條3.焊條充分干燥4.使用含硫、磷較少的母材(母材須復驗合格)裂

紋45鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計補焊1.減小拼裝間隙用開槽器去除不良部份后補焊2.降低焊接電流3.提高焊接速度4.使用短弧焊1.調整焊接順序2.選擇適當?shù)暮附訁?shù)焊

穿機械矯正加熱矯正3.據設計要求進行預變形變形4.充分使用拘束力,但應注意是否會產生裂紋1.使用正確的焊條2.選擇適當?shù)暮附訁?shù)清潔后補焊并打磨平整焊縫厚度不足3.加強管理1.降低焊接電流2.提高焊接速度3.使用正確的焊條焊縫余高用砂輪機磨平過大4所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結構焊接尺寸”的規(guī)定。非破壞超聲波內部檢測，根據施工設計圖的要求。探傷比例：一級焊逢

100%，二級焊縫

20%。46鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計超聲波檢測應根據現(xiàn)行國家標準

GB1134-89，對

6mm鋼板用

CB/T代替。焊縫檢測如下表：檢測項目簡圖允許偏差（mm）

測量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0~+1.5mm焊接量規(guī)焊腳對稱度咬邊+3.0mm焊接量規(guī)焊接量規(guī)<0.1tmax=1.0mm焊縫余高氣

孔<3.0mm焊接量規(guī)內部氣孔不允許UT表面氣孔<2個/米

目視.鋼板尺在焊接過程中應熟悉焊接工藝與作業(yè)指導書，持證上崗。焊接應以單面焊反面清根的焊接工藝，以達到焊接質量的目的；詳細見焊接工藝。焊接按施工圖要求為一級焊縫的，焊好后首先對焊縫外觀進行檢查，符合規(guī)范要求后請有檢測資質的檢測單位進行

100%探傷，如果有不符合要求的必須將焊縫割開并按圖紙要求開坡口后重新焊接，同一部位探傷不符合規(guī)范要求的重復焊接不能超過兩次，焊接按47鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計施工圖要求為二級焊縫的，焊好后首先對焊縫外觀進行檢查，符合規(guī)范要求后請有檢測資質的檢測單位進行

20%抽檢探傷，如果有不符合要求的必須將焊縫割開并按圖紙要求開坡口后重新焊接，同一部位探傷不符合規(guī)范要求的重復焊接不能超過兩次，焊接按施工圖要求為三級焊縫的，焊好后只對焊縫外觀進行檢查，如不符合規(guī)范要求，則必須對外觀進行打磨和處理，直到符合要求為止。在桁架電焊固定好后整體焊接前，將打好包的熱軋型鋼吊到預拼裝好的桁架上壓緊以避免施工焊接過程中的熱變形，焊接完成后必須讓桁架自然冷卻到最后焊接的焊縫不燙手時才能卸掉壓緊配重。桁架連接孔配連接板配鉆完成并用普通螺栓預拼裝，待所有的螺栓都能順利安裝后按施工圖要求將斷點防線，然后采用半自動火焰切割機或手動火焰割據將桁架斷開。最后將斷開的桁架構件用航吊吊起翻面并壓上配重進行焊接。如下圖所示：17、桁架下拼裝平臺在制作并焊接完成并自然冷卻后，便可逐一松掉卡子將其吊到桁架噴涂區(qū)。用航車將制作好的桁架抬離拼裝平臺。48鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計在抬吊的同時要注意分抬均勻避免吊裝變形。18、焊縫檢測焊前檢查：表面清潔，母材預熱，焊條干燥。焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝評定的工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。焊后檢查：焊道外觀檢查及修補。非破壞性焊道檢查，所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結構焊接尺寸”的規(guī)定。非破壞超聲波內部檢測，根據施工設計圖的要求。探傷比例：一級焊逢

100%，二級焊縫

20%。19、桁架編號由于桁架制作特殊，采用放樣工藝制作，在制作過程中必須根據事先編制好的布置圖紙標識好鋼號。在油漆與預拼裝完成后，進行檢查在采用油漆編號，作好標識。20、桁架堆放根據現(xiàn)場情況事先準備好場地空間，堆放時先拼裝的壓后拼裝的，同種規(guī)格堆一疊，每疊

3~4片桁架構件，并作好保護措施，避免構件損傷變形。21、焊瘤及焊渣的清除及手工除銹在焊接工序完成后，應立即組織人員進行外觀的檢查與處理。49鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計如發(fā)現(xiàn)質量問題可采用手磨機對焊瘤焊渣進行打磨，如有需要得在補焊在打磨的的方法以達到外觀質量。打磨的同時還可以采用手工鏟除遺留在構件上的細小飛濺。22、桁架防腐涂料噴涂1.涂裝前檢查1）

領料檢查：核對所領材料是否為待施工部位油漆配套中規(guī)定的材料，雙組份油漆看基料和固化劑是否一致。檢查油漆桶密封是否完好，若有破損、滲漏、漲桶現(xiàn)象，應在征得油漆供應商許可的情況下才能使用。2）

開桶檢查：若發(fā)現(xiàn)有凝膠、結塊、變色等現(xiàn)象，則基本斷定涂料已變質，應當廢棄。但輕微的沉淀結塊經充分攪拌均勻后仍可使用。3）

開桶：用風動攪拌機把基料、固化劑分別攪拌均勻，按照產品說明書中的混合比例把固化劑加入到基料中，攪拌均勻。如有需要，再按產品說明書中的要求加入適量配套稀釋劑，攪拌均勻。4）

噴涂施工前對待焊接的焊縫、不需涂漆的構件及設備進行保護。5）

涂裝工作應盡可能在清潔和干燥的室內進行，相對濕度不大于

80%，構件表面溫度高于露點

5度。若在室外作業(yè)，當環(huán)境溫度低于

5度或高于

35度，或遇雨、雪、霜和大風天氣均應停止作業(yè)。檢驗指標為涂裝作業(yè)的環(huán)境因素。2.涂裝1）

施工人員必須在掌握一定的涂裝工藝、安全防護和消防知識后才允許進行涂裝操作。2）

采用

KQ3256C無氣噴漆機及在高壓無氣噴漆室內進行噴涂。50鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計3）

涂漆層數(shù)和漆膜厚度按設計要求，合格的漆膜厚度面積應不少于

90%。檢驗指標為漆膜的合格面積大小。4）

涂裝時構件應擱置在高度不低于

0.5米的置架上，保持較好的視線和防止在噴涂時將地面塵埃和油漆滴反濺到工件的表面上。檢驗指標為涂裝操作時構件的擺放要求。5）

無論采用何種涂裝工藝方法，每道漆膜必須均勻、豐滿、不得有漏涂、流掛和堆涂現(xiàn)象。6）

噴嘴距離構件表面的距離一般為

30um左右，盡量使噴槍與被涂構件表面保持垂直，運行速度均勻。7）

噴涂過程中應經常使用濕膜卡，用于控制干膜厚度。8）

噴涂過程中要隨時檢查剛剛噴過的漆膜是否存在針孔、汽泡、魚眼、流掛等缺陷3.涂裝后1）

噴涂結束后應及時用清潔劑清洗噴漆設備，尤其是噴漆泵和噴槍，防止油漆留在其中固化導致設備無法正常使用。2）

漆膜干透后應用可靠的干膜測厚儀，測出干膜厚度并作出記錄，沒有達到規(guī)定擬分段線時及時進行補涂。涂

Z2巨型斜撐在腰桁架及中間取點，漆膜面積≤10m2時，應不少于

3點；＞10m2時，每

4m2測一點，且不少于

4點，所測點

90%以上應達到規(guī)定的漆膜厚度，最小厚度值應不小于規(guī)定值的

70%。檢查指標為漆膜厚度的合格標準。51鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計3）

漆膜檢查合格的構件，應檢查構件編號和定位標志是否遺漏和錯誤。檢查指標為涂裝合格構件的標識。涂裝施工示意圖如下：1．

噴槍2．

高壓油漆輸送管3．

氣泵4．

油漆吸入軟管5．

氣管6．

油漆7．

壓縮空氣儲氣桶涂裝限制如下表：禁止條件處理措施禁止施工原因因時間間隔太久,構件可能生銹及集塵1.超過規(guī)定涂裝時間重新除銹待恢復常溫或移至溫度調

低溫:不易干燥,易發(fā)生龜裂2.環(huán)境溫度低于

50C或超過

500C3.空氣濕度超過

85%節(jié)符合規(guī)定處施工停止施工高溫:易產生氣泡與針孔附著不良并導致起泡生銹使用適當電動工具、手動工具、抹布揩試干凈,油脂用有機溶劑洗去4.被涂物表面有泥沙、油脂或其漆膜會附著不良,易時起泡他污物附著和生銹52鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計停止作業(yè),或在適當遮蓋下5.環(huán)境灰塵較多容易引起漆膜的附著不良施工6.被涂表面未按設計規(guī)定進行除銹處理按設計規(guī)定重新除銹漆膜附著不良7.混合型涂料已超過使用時間必須廢棄不用重新充分攪拌混合油漆,仍有異狀時廢棄不用降低漆膜的品質與性能降低漆膜的品質與性能8.油漆外觀不均勻有異物9.下層漆未干待完全干透后再施工易引起下層漆的起皺與剝離降低漆膜間的附著性,容易引起層間剝離10.超過規(guī)定涂裝間隔使用適當工具將漆面磨粗糙用膠帶粘貼后再施工不作涂裝11.需要焊接部位影響焊接質量12.與混凝土接觸面或預埋件部無需涂裝分降低抗滑移系數(shù),影響磨擦結13.高強螺栓連接磨擦面、接全部不得涂裝合特別注意是否有因搬運所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。預涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用電動工具清理后，再行補漆。油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除后重新補漆。表面處理外觀檢測：項

目標準測量器具目視顏色噴色彩一致，無時顯色差構件無漏噴，特別在邊角、焊縫處鋼構件不得有起皺、流掛現(xiàn)象漏目視起皺/流掛目視53鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計90%以上點達標準厚度，未達標準厚度之點的厚度不得小于標準值的

90%漆膜厚電子膜厚計八、包裝1包裝一般要求2成品須鋼號清楚，并經品管檢驗合格后方可進行包裝作業(yè)。3包裝中應注意事項：3.1一般無須包裝或無法包裝的構件以原構件為一包裝體。3.2與不包裝的構件相關的小構件，應設法裝附于主構件上，并列入檢查項目（合約規(guī)定除外）。3.3在裝車條件允許的情況下，應盡量的把整榀構件裝在同一車上或同一趟車上。3.4現(xiàn)場連接件應用鐵絲捆綁在連接部位上，現(xiàn)場應用的小構件應根據批次用鐵桶裝好并標識清楚，跟隨主構件一同進入現(xiàn)場。3.5構件成品應用鐵絲和緊繩器等方式加以固定，避免產生位移。3.6易受振動沖擊損害者，應加緩沖保護。3.7盡可能縮小包裝體積，并符合各種拖車（卡車、平板車或箱車）裝載尺寸。4出貨登記4.1構件的出貨順序、時間應根據合同或工程吊裝情況決定。4.2構件出貨時檢附出貨單，注明構件編號、尺寸及重量，并在構件布置總圖上劃記。4.3防止在運輸途中構件墜落應進行適當捆綁，但不能損壞構件。九、加工質量保證措施嚴格按照

ISO9001的管理標準執(zhí)行，加工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，完善加工質量管54鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計理體系及措施：1、驗收依據。（1）鋼結構加工嚴格按施工圖紙執(zhí)行。（2）變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。（3）圖紙會審紀要。（4）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001及其它相關規(guī)范，質量檢驗評定標準和技術水平。2、本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。3、必須遵循的質量原則：①、加工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。②、熟悉鋼結構工藝及時掌握產品工進度。③、加工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。④、加工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握加工要點，為保證加工質量打好基礎。⑤、從加工準備到竣工投入運行的整個加工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質量體系加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質量。⑥、在加工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現(xiàn)場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。55鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計⑦、對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。⑧、進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。⑨、按加工程序辦事，組織合理加工，文明施工，下達任務時要明確質量標準和要求，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。A：“四個堅持”為：①、②、③、④、堅持誰加工誰負責工程質量的原則。堅持成品復核檢查制度。堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評）。堅持檢查評比。B：“四個不準”為:①、②、③、④、沒有做好加工準備工作不準開工。沒有保證措施不準開工。設計圖紙未熟悉不準開工。沒有技術、安全交底不準加工。4、工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步驟的必要手段。全過程質量控制的要點：①對原材料、構配件采購的質量控制。②復核加工現(xiàn)場質量定位、加工制作依據③審查加工現(xiàn)場質量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證。56鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計④督促檢查施工機械的完好情況。b、與設計、制作一起討論各種構件連接節(jié)點部位并做應力應變測試，便于操作者控制變形。5、為保證本工程質量能達到優(yōu)質標準，必須做到以下幾點：a、首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關系。b、從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點，使其具有可操作性，深化設計完成后必須有專業(yè)工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據，且必須由設計人員簽字。c、材料的采購嚴格按照

ISO9001質量保證體系采購程序執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產現(xiàn)場指導監(jiān)督，以利于制作質量的進一步提高。d、材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質量問題應及時校正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地現(xiàn)場。e、構件工必須嚴格按照驗收規(guī)范執(zhí)行，在加工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰加工、誰負責”；加強成品保護意識。十、加工廠資質、加工人員操作證及設備合格證57鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計58鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計59鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計60鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計61鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計62鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計63鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計64鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計65鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計66鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計67鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計68鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計69鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計70鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計71鋼棧橋供貨及安裝施工組織設計二鋼結構構件運輸方案一、編制說明1.編制目的：A.組織和指導鋼構件運輸2.編制原則：A.保障構件運輸安全。B.科學合理的安排運輸路線和運輸工具的選擇。3