?；瘓F氯堿公司聚氯乙烯崗位操作規(guī)程模板

?；瘓F氯堿公司聚氯乙烯崗位操作規(guī)程資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。山東?；葔A樹脂有限公司作業(yè)文件聚氯乙烯崗位操作規(guī)程文件編號:編制:劉偉棟審核:批準:受控編號: 發(fā)布日期:目錄適用范圍2生產(chǎn)任務(wù)2生產(chǎn)原理2負責(zé)范圍4工藝流程5主要原材料規(guī)格7操作方法7異?，F(xiàn)象判斷及事故的分析處理43離心機操作說明49崗位安全注意事項50工藝流程簡圖50主要設(shè)備一覽表50記錄50文件修改記錄511適用范圍本規(guī)程適用于山東?；葔A樹脂有限公司聚合工序工藝。2生產(chǎn)任務(wù)本工序的任務(wù)是經(jīng)過聚合的操作,生產(chǎn)制得PVC產(chǎn)品。3生產(chǎn)原理3.1聚合原理懸浮聚合懸浮法聚氯乙稀生產(chǎn)原理是:氯乙烯單體在分散劑和攪拌的作用下,分散到水相中,在引發(fā)劑的引發(fā)下,聚合成一定聚合度的聚氯乙烯樹脂,其反應(yīng)方程式如下:懸浮聚合nCH2＝CH (CH2CH)n+9.6×107J/molClCl其聚合過程屬自由基型聚合反應(yīng),它包括鏈引發(fā)、鏈增長和鏈終止等基元反應(yīng)。3.1.1鏈引發(fā)反應(yīng)是形成單體自由基活性種的反應(yīng),由以下兩步組成。引發(fā)劑分解,形成初級自由基I2R初級自由基與單體加成,形成單體自由基R·+CH=CH2R-CH2-CH·ClCl引發(fā)劑分解反應(yīng)是吸熱反應(yīng),活化能較高,約1.05×105~1.50×105J/mol,分解速率小,速率常數(shù)約10-4~10-6S-1。初級自由基與單體加成反應(yīng),形成單體自由基的反應(yīng)是放熱反應(yīng),活化能低,約2.0×104~3.4×104J/mol,反應(yīng)速率大。3.1在鏈引發(fā)階段形成的單體自由基,仍具有活性,能打開第二個鍵,形成新的自由基,新自由基繼續(xù)與其它單體分子結(jié)合成單元更多的鏈自由基,這個過程叫鏈增長反應(yīng)。實際上是加成反應(yīng)。RCH2CH?+CH2=CH RCH2CHCH2CH?…ClClClClRCH2CH［CH2CH］nCH2CH?ClClCl為了書寫方便,上述鏈自由基簡寫成~~~~CH2CH?其中鋸齒形代表許多單元組Cl成的碳鏈骨架,基團所帶的獨電子系在碳原子上。鏈增長反應(yīng)有兩個特點,一是放熱反應(yīng),聚合熱9.6×107J/mol,二是活化能低增長速率極高,在0.01秒至幾秒鐘內(nèi),就使聚合度達數(shù)千,甚至上萬,因此單體自由基一經(jīng)形成,馬上就和其它單體分子加成,終止成大分子。因此,在自由基聚合體系中,往往由單體和聚合物兩部分組成,又有聚合度遞增的一系列中間的產(chǎn)物。3.1.3自由基活性高,有相互作用而終止的傾向~~~~CH2CH·+·CHCH2~~~~CH2CH-CHCH2…ClClClCl終止反應(yīng)活化能很低,終止速率很高,遠遠高于鏈增長速率,但從基本聚合體系來看,因為反應(yīng)速率還與反應(yīng)物濃度成正比,單體濃度遠遠大于自由基濃度,因此鏈增長的總速率要比終止總速率大得多。3.1.4在自由基聚合過程中,鏈自由基有從單體、溶劑、引發(fā)劑低分子奪取一個原子而終止的傾向,并使這些失云原子的分子成為新自由基,這一反應(yīng)稱為鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)。向低分子轉(zhuǎn)移的結(jié)果是使聚合物分子量降低。CH2CH·+YSCH2CHY+S˙ClCl3.1VCM在常溫下是氣體,反應(yīng)熱來自雙鍵的斷裂。正常聚合反應(yīng)溫度52~70℃鏈轉(zhuǎn)移劑能夠比常規(guī)反應(yīng)提前終止鏈增長,因此用來降低在特定反應(yīng)溫度條件下,生產(chǎn)常規(guī)的分子量。3.2生產(chǎn)原理含有VCM的漿料從汽提塔頂加入,而蒸汽從塔底加入,在塔盤上逆向接觸進行傳質(zhì)和傳熱,含有VCM的飽和氣體從塔頂排出經(jīng)冷凝脫水后回收;而脫除VCM的漿料從塔底排出還需經(jīng)離心等后工序處理。3.3生產(chǎn)原理從離心機出來的含水25%濾餅在干燥氣流管中與熱空氣接觸首先脫除表面水分,物料溫度基本不變,然后熱空氣與物料進入干燥床內(nèi),經(jīng)數(shù)個導(dǎo)流板充分接觸,脫除表面水分和殘留VCM后作為成品進入包裝等工序。4負責(zé)范圍4.1管轄范圍4.1.1從本界區(qū)單體貯槽到干燥包裝的所有管線、設(shè)備、儀表、相應(yīng)公用物料管線、消防設(shè)施等。4.2對外聯(lián)系4.2.1經(jīng)常與分析室聯(lián)系,及時調(diào)節(jié)助劑用量及相關(guān)指標、參數(shù),控制好PVC產(chǎn)品質(zhì)量。4.2.2經(jīng)常與精餾工序聯(lián)系,了解單體質(zhì)量及單體貯槽液位,送往聚合工序生產(chǎn)要求。4.2.3經(jīng)常與儀表、電氣部門聯(lián)系,維護儀表、電氣設(shè)備的正常運行。5工藝流程敘述5.1懸浮法PVC生產(chǎn)工藝由如下兩個工序組成:1)聚合工序單元B: VCM和水的貯存與加料;單元C: 助劑配制;單元D: 涂壁系統(tǒng)、廢水汽提;單元E: 聚合;單元F: VCM回收;單元G: 汽提。2)干燥、包裝料倉工序單元H: 干燥;單元I: 包裝料倉。新鮮VCM按需要量由界區(qū)外送至界區(qū)內(nèi),貯存在新鮮VCM貯槽中,回收VCM由界區(qū)內(nèi)VCM回收單元來,貯存在回收VCM貯槽中。新鮮VCM和回收VCM經(jīng)計量后,按要求比例,用VCM加料泵打入聚合釜內(nèi)。冷無離子水由界區(qū)外送至界區(qū)內(nèi),貯存在冷無離子水貯槽中。冷無離子水用于聚合加料、軸封注水、管路沖洗、出料過濾器沖洗和聚合反應(yīng)過程的注水。冷無離子水用蒸汽加熱后,貯存在熱無離子水貯槽里,熱無離子水用于聚合加料。依據(jù)聚合反應(yīng)初始溫度要求,按一定比例經(jīng)計量后,用無離子水加料泵打入聚合釜內(nèi),無離子水的加料泵的設(shè)計適用冷熱無離子水。這種加料方法幾乎可省去聚合初期升溫工序并使加料時間減少到最低。單元C:溶液配制與加料提供的引發(fā)劑用容器包裝,貯存在離工藝區(qū)附近的冷庫中,送至界區(qū)后在引發(fā)劑配制槽內(nèi),按配制方法要求制成分散液,然后貯存在引發(fā)液貯槽內(nèi)。分散液經(jīng)測定濃度后,按聚合生產(chǎn)工藝配方要求,采用稱量槽計量后,用加料泵加入聚合釜內(nèi)。分散劑用袋包裝或容器包裝,貯存在界區(qū)內(nèi)的倉庫里。分散劑溶液的配置,按配制方法要求,在分散劑配制槽內(nèi)配制,然后貯存在分散劑溶液貯槽中。溶液經(jīng)測定濃度后按聚合生產(chǎn)工藝配方要求,采用稱量槽計量后,用加料泵打入聚合釜內(nèi)。分散劑的稱量精度要求是很高的,以保證PCV產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。緩沖劑是袋包裝,貯存在原材料庫中,根據(jù)配制要求制成緩沖劑分散液后,貯存在緩沖劑貯槽。在加無離子水過程中,緩沖劑分散液經(jīng)緩沖劑流量計計量后,壓入無離子水中,一起進入聚合釜。終止劑用密閉金屬桶包裝,貯存在界區(qū)內(nèi)倉庫里。終止劑溶液按配制方法要求,在配制貯槽內(nèi)配制成溶液并貯存在同一個罐內(nèi)。溶液經(jīng)測定濃度后,按聚合生產(chǎn)工藝配方要求,用流量計計量。當(dāng)聚合反應(yīng)達到設(shè)定的轉(zhuǎn)化率時,用終止劑加料泵打入聚合釜,終止聚合反應(yīng)。以保證PVC產(chǎn)品的分子量分布均一,同時也能夠防止VCM在單體回收系統(tǒng)內(nèi)繼續(xù)聚合,在事故狀態(tài)下,操作人員起動終止劑加入系統(tǒng),使終止劑自動加入釜內(nèi),終止聚合反應(yīng)。單元D:防沾釜的涂壁系統(tǒng)按照北京化二股份公司公司提供的涂壁液配方和配制方法,在涂壁液配制槽內(nèi)配成液后,貯存在涂壁液貯槽內(nèi),使用時涂壁液經(jīng)過聚合釜頂部的噴射閥打入聚合釜。聚合釜頂部裝有兩個呈180℃對稱的涂壁噴嘴。每次聚合反應(yīng)完畢,物料配凈后,先用1.6MPa的沖洗水,經(jīng)過噴嘴將釜壁表面松散的聚合物沖洗干靜,然后涂壁泵開啟,將計量后的涂壁液與蒸汽一起送進噴嘴,在噴嘴內(nèi)用0.6MPa的蒸汽將涂壁液霧化后冷凝在釜內(nèi),在釜壁表面形成一層膜,從而基本防止聚合物粘于釜壁。以上操作是在聚合釜密閉的狀態(tài)下、有DCS單元E:聚合聚合是在攪拌反應(yīng)器內(nèi)進行,反應(yīng)熱量從反應(yīng)器夾套和內(nèi)冷擋板中不高于30℃的循環(huán)水移出,不許用冷凍水。反應(yīng)器的工程容積為70m3,其操作為間歇式,以生產(chǎn)K-57PVC樹脂為例,主要程序依次有:程序操作時間·VCM和無離子水進料 0.5小時·引發(fā)劑,分散劑和化學(xué)藥劑進料 0.4小時·聚合反應(yīng)(k-57PVC樹脂用30℃水) 4.7·聚合反應(yīng)結(jié)束加終止劑 0.02小時·PVC漿料排出 0.5小時·聚合釜抽真空 0.2小時·釜壁沖洗和噴涂壁液 0.2小時·下一生產(chǎn)周期的準備 0.2~1.1小時間歇操作周期共 6.7~7.6小時以上的間歇操作由DCS控制系統(tǒng)自動程序控制。根據(jù)PVC產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝配方所規(guī)定的原材料種類、用量和DCS設(shè)定的加料程序,在聚合釜密閉狀態(tài)下,自動的加入冷、熱無離子水、分散劑、緩沖劑和引發(fā)劑。當(dāng)引發(fā)劑自動加入后,開始聚合反應(yīng),經(jīng)過自動調(diào)節(jié)循環(huán)水流量,維持反應(yīng)溫度。聚合反應(yīng)是按規(guī)定的反應(yīng)溫度曲線進行的,聚合反應(yīng)熱被測量,并由微型電子計算機計算單體轉(zhuǎn)化率當(dāng)達到設(shè)定的轉(zhuǎn)化率時在操作人員啟動終止劑加料系統(tǒng)后,終止劑自動加入聚合釜,終止聚合反應(yīng),然后將PVC漿料自動出料到出料槽。聚合的VCM回收是在聚合釜出料完畢后進行,以縮短聚合周期。聚合釜出料后,要對聚合釜回收,使釜內(nèi)殘壓有0.05MPa,先用1.63MPa壓力水沖洗釜壁,然后在釜壁上涂涂壁液,以防止下一次聚合反應(yīng)粘結(jié)聚合物。當(dāng)生產(chǎn)600釜次以后,累積在釜壁少量的粘壁物,用高壓力水進行一次清洗,這樣的聚合生產(chǎn)工藝能夠達到高生產(chǎn)的效率和穩(wěn)定優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量。單元F:VCM回收未參加聚合反應(yīng)的VCM分別從聚合釜、出料槽、泡沫分離器,經(jīng)過壓縮機系統(tǒng)將VCM加壓,然后在冷凝器中用5℃的冷凍水將VCM冷凝成液體,貯存在冷凝槽中,供聚合使用。單元G:PVC漿料汽提PVC漿料的汽提是在汽提塔內(nèi)進行,PVC漿料連續(xù)用汽提供料泵從出料槽經(jīng)熱交換器送往汽提塔塔頂。漿料在塔內(nèi)與塔底進入的蒸汽逆向流動加熱,塔頂vcm和蒸汽送往冷凝器,冷凝器采用30℃循環(huán)水進行冷凝后vcm去氣柜,冷凝液會同回收壓縮機軸封水、冷凝水、聚合釜沖洗水均集中在廢水儲槽中,然后送往廢水汽提系統(tǒng)。汽提后的廢水含VCM不大于2PPM,不凝的VCM氣體送往VCM氣柜。經(jīng)過汽提的PVC漿料送往漿料混料槽。汽提廢水去污水處理。5.2干燥、包裝工序生產(chǎn)工藝流程經(jīng)汽提后的PVC漿料由泵打到干燥廠房邊的漿料罐內(nèi),再經(jīng)離心機脫水,脫水后的PVC樹脂含水在25%,經(jīng)螺旋輸送機送進氣流干燥管與熱風(fēng)混合進入旋風(fēng)干燥器進行干燥,干燥后的PVC粉料經(jīng)旋風(fēng)分離器組與氣流分離,成品PVC經(jīng)篩選后用倉料泵送至混料倉。6主要原材料規(guī)格原材料主要技術(shù)規(guī)格表表3-1序號名稱規(guī)格備注1氯乙烯C2H3Cl≥99.9%C2H2≤0.001%高沸物≤0.001%H2O≤250PPmHCl≤2PPmFe≤1PPm2無離子水混濁度0氯離子≤10PPm硬度1PPm導(dǎo)電度10μs/cm含氧12mg/lPH6.7-7.87操作方法7.1聚合釜入料聚合釜入料可分為以下幾個獨立操作:聚合釜的設(shè)定聚合釜抽真空聚合釜的單體置換聚合釜的涂壁緩沖劑的入料水和單體的入料分散劑的入料引發(fā)劑的入料反應(yīng)監(jiān)視以上每個操作步驟都有它獨立的編入程序,在任何情況下每個操作都是有DCS系統(tǒng)去執(zhí)行。而且每個操作所要求的步驟的設(shè)定也包括在程序中。7.2聚合設(shè)定聚合釜的設(shè)定—現(xiàn)場在聚合釜入料之前必須首先進行現(xiàn)場設(shè)定,ＤＣＳ系統(tǒng)的入料程序被激活之前必須檢查和完成下列項目:7.7.7.7.7.(ａ)涂壁蒸汽管線。(ｂ)高壓水沖洗管線。(ｃ)終止劑管線。(ｄ)注水管線。(ｅ)釜頂大水量沖洗管線。(ｆ)單體氯乙烯(ＶＣＭ)管線。(ｇ)引發(fā)劑／分散劑管線。(ｈ)密封水管線。(ｉ)釜底管道沖洗水管線。7.7.2.7α－甲基苯乙烯緊急事故終止劑氮氣鋼瓶壓力大于1.8MPa,鋼聚合釜的設(shè)定—控制室在聚合釜入料之前必須進行控制室設(shè)定。在ＤＣＳ系統(tǒng)的入料程序被激活之前必須檢查并完成下列項目:7.7.7.7.7.(ａ)排空置換單元。(ｂ)沖洗水系統(tǒng)。(ｃ)廢水。(ｄ)涂壁。(ｅ)緩沖劑。(ｆ)無離子水。(ｇ)氯乙烯單體(VCM)。(ｈ)分散劑。(ｉ)引發(fā)劑。(Ｊ)終止劑。(Ｋ)回收。當(dāng)現(xiàn)場操作工和控制室操作工分別完成室外和室內(nèi)的檢查后,此時聚合釜已具備入料操作。如果在這以前聚合釜打開過人孔蓋則必須首先使用排空的邏輯步驟進行置換,如果不曾打開過人孔蓋則可進行聚合釜的涂壁操作。7.3聚合釜抽真空及置換如果打開過聚合釜人孔,在入料之前必須要進行聚合釜的排空置換工作,這個程序是將聚合釜內(nèi)抽成很低的真空度(-0.05MPa),移出釜內(nèi)的大部分空氣,然后用ＶＣＭ破壞這個真空度,使釜內(nèi)壓力高于大氣壓,然后回收釜內(nèi)單體時釜內(nèi)壓力降至某一值(0.05MPa)。7.3.1核實在7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.3.11當(dāng)累計達到所需入釜單體數(shù)量后(一般為2~3m37.7.7.7.7.7.7.7.7.3.20當(dāng)FT-R101回收流量下降到低限值時,關(guān)閉VSP-R105,打開VSP-R107及CM-1F/7.3.21聚合釜內(nèi)壓力達到0.05MPa時,停止低壓回收,關(guān)閉所有釜上及回收系統(tǒng)的閥門,停CM-1F/7.7.4聚合釜涂壁聚合釜涂壁要在聚合釜入料之前進行。在進行涂壁之前必須完成在聚合釜入料設(shè)定程序中所涉及的全部現(xiàn)場和控制室的初始設(shè)定。聚合釜的涂壁過程包括三個激活操作:涂壁前的沖洗,涂壁和涂壁后沖洗。這三個激活操作分別敘述如下:7.4.1涂壁前沖洗的7.4.從冷水槽(TK-5B)到泵PU-10B/11B進口的所有的手動閥打開。從泵PU-10B/11B的出口到聚合釜PLY-XE的手動閥打開。TK-5B回流管上的手動閥打開。PU-10B/11B兩泵中有一個泵處于運行狀態(tài)。泵出口壓力在正常范圍(1.0MPa以上)。7.4.PU-13B的進口手動閥打開。從泵PU-13B的出口到聚合釜所有的手動閥打開。TK-5B的回流管上的手動閥打開。7.4.1.3控制室設(shè)定:7.4.1.4DCS程序:7.4.1.57.4.1.67.4.1.7檢查所有設(shè)備和回路處于計算機模式。(b)使所有的設(shè)備到她們的初始位置。7.4.1.87.4.1.97.現(xiàn)場設(shè)定:7.7.7.控制室設(shè)定:7.DCS程序:7.4.2.5(a)檢查所有涂壁系統(tǒng)的設(shè)備和回路處于計算機模式。(b)驅(qū)使所有設(shè)備處于初始位置。(c)檢查儲槽TK-1D液位LI-CT01。(d)累計器FT-CT04調(diào)零。7.4.2.67.4.2.77.4.2.87.4.2.9(a)啟動涂壁泵PU-8D。(b)打開聚合釜涂壁閥VSP-PX03。(c)涂壁液流量控制器FT-CT04逐步達到配方設(shè)定。7.4.2.10(a)關(guān)閉聚合釜涂壁閥VSP-PX03。(b)停止涂壁液泵PU-8D。(c)關(guān)閉涂壁液流量控制器FT-CT04。7.4.2.11(a)關(guān)閉涂壁蒸汽閥VSP-PX21。(b)關(guān)閉蒸汽流量控制器FV-CT05。(c)打開底部蒸汽閥VSP-PX36,通蒸汽30秒后,關(guān)閉蒸汽閥。(d)關(guān)閉攪拌軸封水閥VSP-PX19。(e)關(guān)閉聚合釜冷卻水流量控制閥TV-PX01,TV-PX02。到此聚合釜為涂壁后的沖洗作好了準備。7.現(xiàn)場設(shè)定

涂壁后沖洗現(xiàn)場的設(shè)定和涂壁前的沖洗設(shè)定相同。7.(a)關(guān)閉噴淋閥。(b)關(guān)閉聚合釜上的高壓沖洗水閥VSP-PX04。(c)停止沖洗水加壓泵PU-13B。7.4.5(a)先關(guān)閉釜軸封水閥VSP-PX19。(b)排完廢水后,停泵PU-XE。(c)關(guān)閉總管線上的閥門VSP-PX26。(d)關(guān)閉釜出料閥。到此為聚合釜入料做好準備。7.5緩沖劑入料在加入緩沖劑到聚合釜之前,緩沖劑系統(tǒng)必須按照配方規(guī)定的要求做好準備,并檢查下面的項目:7.5.1緩沖劑配制槽TK7.7.5.3TK7.5.4緩沖劑循環(huán)泵PU7.7.5.6DCS邏輯將檢查貯槽TK7.7.(a)打開聚合釜出料閥VSP-PX15。(b)打開緩沖劑總管閥門VSP-B106。(c)打開聚合釜入水截止閥VSP-PX22。(e)打開緩沖劑貯槽TK-2C底部出料閥VSP-B103。(f)啟動緩沖劑加料泵PU-15C。緩沖劑開始加入到聚合釜。7.5.9DCS系統(tǒng)監(jiān)視緩沖劑累計流量表FQI-B101的計量,當(dāng)緩沖劑的配方量被加入后,關(guān)閉緩沖劑貯槽TK7.5.10根據(jù)計量表FQI-B101的計量,當(dāng)達到配方量的沖洗水時,關(guān)閉沖洗水閥VSP-B105。停止加料泵PU7.5.117.6水和單體的入料聚合釜入料前,現(xiàn)場設(shè)備應(yīng)做好準備并檢查下列項目:現(xiàn)場設(shè)定:氯乙烯單體(VCM):7.(a)泵的入口和出口手動閥打開。(b)泵的油密封單元處于正常狀態(tài)(熱虹吸罐液位50%以上和壓力1.8MPa)。7.(a)泵的入口和出口手動閥打開。(b)泵的油密封單元處于正常狀態(tài)(液位和壓力同PU-4B)。7.(a)到計量罐TK-7B的手動閥是關(guān)閉的。(b)流量計的進口和出口手動閥打開。(c)聚合釜的手動閥打開。7.6.47.6.5用DCS檢查氯乙烯入料時的液位(TK-3B液位30%以上,TK-8B液位35%以上)和溫度(無離子水:7.6.6(a)檢查從TK-6B到PU-7B管道,打開手動閥,并檢查泵回流閥門應(yīng)處于打開狀態(tài)。(b)打開PU-7B的入口和出口手動閥。(c)檢查TK-5B到PU-6B的管道,打開手動閥,并檢查泵的回流閥門應(yīng)處于打開狀態(tài)。(d)打開PU-6B的進口和出口手動閥。7.(a)到TK-7B的手動閥關(guān)閉。(b)流量計的入口和出口閥門打開。(c)到聚合釜的手動閥打開。7.6.8使用DCS檢查水入料時的液位和溫度(熱水槽90℃DCS加料程序:7.7.6.107.7.7.7.7.7.7.7.7.7.6.207.6.27.6.27.6.27.6.247.6.257.6.26聚合釜內(nèi)的溫度應(yīng)該比聚合反應(yīng)溫度大約高7.6.27.7分散劑的入料分散劑入料前,檢查下列項目:7.7.1TK-5C和TK7.7.7.3TK-5C和TK7.7.4TKPU-5C運行。VSP-E102關(guān)閉。VSP-E101打開。7.7.5TKPU-19C運行。VSP-E302關(guān)閉。VSP-E301打開。釜到TK-6C輸送管道的手動閥關(guān)閉。7.7.6當(dāng)正向分散劑稱量槽內(nèi)加料時,不能向TK-5C或TK7.7.7TK7.7.87.7.9經(jīng)上面的檢查后,分散劑的加料步驟為DCS存取做好準備。如果DCS檢測出情況,操作工僅干預(yù)分散劑溶液的加料,在大多數(shù)的異常情況下,DCS將停止加料過程,并使所有的設(shè)備置在它們的安全狀態(tài),在繼續(xù)工作之前,要等待操作工的指令。下面是計算機入料程序的說明。DCS核實配方并確定加入那種分散劑。如果分散劑加料來自TK-5C和TK-22C兩個貯槽,DCS按照配方的規(guī)定,首先稱重來自一個貯槽的分散劑,并加入到聚合釜。如果僅規(guī)定一種分散劑,DCS將僅進行單一的稱重及入料。7.7.10VSP-E301打開。VSP-E302關(guān)閉。VSP-E101打開。VSP-E102關(guān)閉。VSP-E103關(guān)閉。VSP-E104關(guān)閉。VSP-E105關(guān)閉。PU-7C停止。7.7.11DCS立即檢查TK-6C的重量,如果槽TK-6C顯示一個負的重量值,在進行下一個程序前,DCS將快速打開和關(guān)閉閥門VSP-E104,重新檢查稱量槽TK7.7.127.7.13如果被加入的PVA來自TK-22C,則DCS將打開加料閥門VSP-E302和關(guān)閉循環(huán)閥門VSP-E301。如果被加入的分散劑來自TK7.7.147.7.157.7.16VSP-E103關(guān)閉。VSP-E104關(guān)閉。VSP-E105關(guān)閉。VSP-PX13關(guān)閉。VSP-PX14關(guān)閉。PU-7C停止。7.啟動PU-7C。打開VSP-E103。打開VSP-PX13。打開聚合釜VSP-PX14閥。7.7.18DCS將監(jiān)視稱量槽的重量,當(dāng)分散劑加入到?jīng)_洗設(shè)定點時,開始槽TK7.7.19DCS監(jiān)視稱量槽的重量,當(dāng)達到預(yù)先設(shè)定的重量值低限時,DCS關(guān)閉VSP-E103和停PU7.7.關(guān)閉聚合釜VSP-PX14。關(guān)閉總管截止閥VSP-PX13。關(guān)閉管道沖洗水閥VSP-E105。如果其它單元不需要沖洗水,停PU-13B。7.7.227.7.237.8引發(fā)劑的入料7.8.1TK7.8.27.8.3TK7.8.4TKPU-1C運行。VSP-C102關(guān)閉。VSP-C101打開。7.8.5當(dāng)正向引發(fā)劑稱量槽內(nèi)加料時,不能向TK7.8.6TK7.8.7PU7.經(jīng)上面的檢查后,引發(fā)劑的加料邏輯信號為DCS存取做好準備。如果DCS檢查出異常情況,操作工僅干預(yù)引發(fā)劑的加料,在大多數(shù)的異常情況下,DCS將停止加料過程,并使所有的設(shè)備置在它們的安全狀態(tài),在繼續(xù)工作之前,要等待操作工的指令,下面是計算機入料程序的說明。7.8.9VSP-C101打開。VSP-C102關(guān)閉。VSP-C103關(guān)閉。VSP-C104關(guān)閉。VSP-C105關(guān)閉。PU-3C停止。7.8.10DCS立即檢查TK-1C的重量,如果TK-1C顯示一個負的重量值,在進行下面的程序前,DCS將快速的打開和關(guān)閉VSP-C104并重新檢查稱量槽TK7.8.11稱量槽的重量一經(jīng)核實,DCS檢查TK7.8.12DCS打開TK7.7.7.VSP-C103關(guān)閉。VSP-C104關(guān)閉。VSP-C105關(guān)閉。VSP-PX13關(guān)閉。VSP-PX14關(guān)閉。PU-3C停止。7.啟動PU-3C。打開VSP-C103。打開相應(yīng)的VSP-PX13。打開聚合釜閥VSP-PX14閥。7.8.17DCS將監(jiān)視稱量槽的重量,當(dāng)引發(fā)劑加入到?jīng)_洗設(shè)定點時,開始槽TK7.8.18DCS監(jiān)視稱量槽的重量,當(dāng)達到預(yù)先設(shè)定的重量低限值時,DCS關(guān)閉VSP-C103和停泵PU7.8.19TK7.8.20關(guān)閉聚合釜VSP-PX14閥。關(guān)閉總管截止閥VSP-PX13。VSP-C105關(guān)閉。如果其它單元不需要沖洗水,停PU-13B。7.7.9反應(yīng)監(jiān)視在聚合反應(yīng)過程中DCS對聚合釜九個關(guān)鍵區(qū)域進行監(jiān)視:反應(yīng)終止點的確定、注水流量、溫度和壓力傳感器、溫度分布、壓力、聚合釜滿釜、攪拌負荷、反應(yīng)速率、冷卻水流量。如果DCS檢測出故障,它將自身選擇動作或通知控制室進行處理。7.DCS監(jiān)視聚合反應(yīng),確定何時反應(yīng)到達配方規(guī)定的終止點。這個終止點是基于壓力降,反應(yīng)時間或反應(yīng)轉(zhuǎn)化率來確定的。配方中也對反應(yīng)的最長時間和最短時間作出規(guī)定。如果反應(yīng)時間比配方規(guī)定的最短反應(yīng)時間長,DCS才允許終止反應(yīng)。相反,如果終止點在最長反應(yīng)時間期滿之前沒有達到,那么DCS將在反應(yīng)最長時間期滿時終止反應(yīng)。7.在反應(yīng)期間,DCS要么根據(jù)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率,要么根據(jù)一個恒定值來控制注水的加入量,注水的方法在配方中已作規(guī)定。7.DCS按照程序監(jiān)視釜溫度和壓力傳感器。如果DCS檢查出一個或二個儀表指示是錯誤的讀數(shù),它將切換到使用副溫度或壓力傳感器,而且通知操作工。7.DCS經(jīng)過聚合釜五個測溫點與溫度給定點的比較來監(jiān)視聚合釜的溫度分布。在這五個測溫點當(dāng)中TE-PX06在氣相中,因此一般它的測出溫度最低,其它的四個測定點的理論上應(yīng)給出同樣的讀數(shù)。如果測溫點之間的偏差比程序中極限值大,DCS將短期增大注水量到最大值而且通知操作工。如果溫度偏差仍不能回到正常值,這時由操作工負責(zé)決定是終止反應(yīng)還是繼續(xù)反應(yīng),而且要密切監(jiān)視。7.如果反應(yīng)壓力超出DCS給定的極限值,DCS將通知操作工釜內(nèi)超壓,并要求操作工緊急出料。7.DCS是用VCM的蒸汽分壓與溫度的關(guān)系方程式編程的。在反應(yīng)期間DCS比較實際壓力和理論壓力時,如果實際壓力超過DCS編程中計算的理論壓力時,DCS將執(zhí)行滿釜的檢查。DCS短時間停止向釜內(nèi)注水,然后再次做實際壓力和理論壓力的檢查。如果壓力下降,DCS在延時后重新開啟注水。如果壓力不降,DCS將通知操作工。此時操作工能夠選擇出料,停止聚合反應(yīng),或者密切監(jiān)視反應(yīng)一段時間再作處理。7.DCS在反應(yīng)期間監(jiān)視二種情況下的功率。第一,DCS監(jiān)視實際攪拌功率曲線,如果超出規(guī)定的范圍,DCS通知操作工。第二,DCS檢查攪拌的運轉(zhuǎn)狀況是否有問題。在任何一步檢查出問題,DCS就會要求操作工開始對反應(yīng)進行終止。7.DCS監(jiān)視反應(yīng)速率,如果檢測出反應(yīng)速率超出配方規(guī)定的范圍,這時DCS會將這個情況通知操作工而且要求終止反應(yīng)。7.DCS監(jiān)視到反應(yīng)釜的冷卻水流量,如果檢測到的流量大于DCS給定的極限值,DCS將通知控制室操作工,而且要求終止反應(yīng)。7.10終止劑入料終止劑在每釜反應(yīng)終點時加入。一般終止劑的加入完全由計算機控制,不需要人工現(xiàn)場操作?，F(xiàn)場設(shè)定:7.10.1從TK7.10.2TK7.10.3終止劑泵PU-9C/10C7.10.4控制室設(shè)定:7.7.7.10.7DCS程序:7.驅(qū)使設(shè)備和回路處于它們初始位置。核實配方并計算溶液的加入量。終止劑的累計器調(diào)零。核實在TK-7C中有足夠的終止劑溶液。7.7.7.7.7.關(guān)閉VSP-PX08。關(guān)閉VSP-SS01。停止終止劑加料泵PU-9C/10C。7.10.147.10.157.10.16DCS檢查在TK7.10.177.11聚合釜出料聚合釜出料包括聚合釜出料到放料槽,沖洗聚合釜并排出全部樹脂顆粒和回收聚合釜內(nèi)及放料槽內(nèi)的未反應(yīng)的單體?；厥詹僮魇窃跐{料排出和聚合釜沖洗這兩個階段進行的?，F(xiàn)場設(shè)定:7.7.11.27.11.3到TK-6E的手動閥關(guān)閉。將噴淋閥供水總管上的手動閥打開。管線上的所有排污閥和排氣閥關(guān)閉。7.11.設(shè)置合適的攪拌密封的氮氣壓力(1.0MPa左右)和油液位(50%以上)。所有的手動閥處于正確的閥位。所有管線的排污閥和排氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。如果TK-1G開過人孔,要對它進行抽真空。7.11.5設(shè)置合適的攪拌密封的氮氣壓力和油液位(同TK-1G)。所有的手動閥處于正確的閥位。所有管線的排污閥和排氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。如果TK-2G開過人孔,要對它進行抽真空。7.11.6所有在聚合釜和TK7.DCS程序:7.置所有的設(shè)備處于它們的初始化位置。7.11.97.11.10DCS檢查分離器SE-1F液位,如果液位在高限以下低限以上時,開始進行步驟(13)。如果液位在高限以上,手動將分離器中的物料用泵PU-1打開分離器底部閥門VSP-R168。啟動PU-1F。打開泵出口閥門VSP-R201。打完漿料后,打開VSP-S169,關(guān)閉VSP-R168,沖洗管線后,關(guān)閉VSP-R201閥門,停PU-1F,關(guān)VSP-S169.如果液位在低限以下,手動將打開SE-1F底部沖洗水閥VSP-S169對管線進行沖洗直至分離器SE-1F液位達到低限以上。7.11.11打開TK-1G槽回收閥VSP-R110。打開分離器截止閥VSP-R111。在FT-R101上設(shè)定回收流量設(shè)定點。逐步打開回收流量控制閥FV-R101。7.11.12打開聚合釜出料閥VSP-PX15,再打開VSP-PX26。打開啟動PU-XE。打開泵出口閥VSP-BD0X。漿料流量控制閥FV-BD01。打開TK-1G槽截止閥VSP-S102。計算機程序自動啟動消泡劑泵PU-2G。按配方固定流量分別向TK-1G加入。7.7.11.14打開TK-1G7.11.157.啟動回收壓縮機CM-1F/2F。打開壓縮機進口閥VSP-R107?；厥粘隽喜跿K-1G7.7.11.18打開噴淋閥VSP-PX05和VSP-PX06。啟動高壓水沖洗泵PU-13B。打開噴淋水沖洗截止閥VSP-PX04。當(dāng)加入配方要求的水量時,關(guān)閉VSP-PX04。等待延時的到達。隨后進行大水量沖洗,打開大水量沖洗閥VSP-PX12。當(dāng)加入配方要求的水量時,關(guān)閉VSP-PX12噴淋閥進行二次沖釜(出料50m3隨后進行二次大水量沖洗,打開大水量沖洗閥VSP-PX12。當(dāng)加入配方要求的水量時,關(guān)閉VSP-PX12。7.打開噴淋水沖洗截止閥VSP-PX04。當(dāng)加入配方要求的水量時,關(guān)閉VSP-PX04。等待延時的到達。當(dāng)出料完畢聚合釜底閥VSP-PX15關(guān)閉,打開聚合釜回收閥VSP-PX09,進行釜內(nèi)回收。當(dāng)釜內(nèi)壓力降到0.05MPa,聚合釜回收停止。關(guān)閉VSP-R107關(guān)閉VSP-PX09。關(guān)閉VSP-R108?；厥粘隽喜跿K-1G,當(dāng)聚合釜回收到指定壓力時,關(guān)閉回收閥VSP-R110,停止回收系統(tǒng)。7.7.11.21DCS監(jiān)視出料槽TK-1G內(nèi)的壓力,當(dāng)TK-1G內(nèi)的壓力降到同TK-2G關(guān)閉FV-R101。停止CM-1F/2F。7.11.2關(guān)閉VSP-PX15。打開VSP-PX25。FV-BD01設(shè)定在沖洗位置。對沖洗計時器進行設(shè)定。7.關(guān)閉VSP-S102關(guān)閉FV-BD01。關(guān)閉漿料總管閥門VSP-BD0X停止?jié){料輸送泵。關(guān)閉VSP-PX25。7.11.24從聚合釜到TK-1G的漿料總管沖洗完后,檢查捕集器SE-1F液位,如果高于上限液位,分離器內(nèi)的漿料將輸送到TK-1G,而且沖洗從SE打開VSP-168。啟動PU-1F。打開VSP-R201。監(jiān)視捕集器液位,直到達到低限為止。然后關(guān)閉VSP-168。打開管線沖洗閥VSP-S169。對沖洗計時器進行設(shè)定。當(dāng)計時器延時期到達時,關(guān)閉VSP-R201。停止PU-1F。關(guān)閉VSP-S169。聚合釜出料和回收到此結(jié)束。7.12漿料汽提對漿料進行汽提,將漿料中的VCM盡量的脫除,汽提后的漿料中VCM含量在20ppm左右。這個工序包括汽提塔的開車和運行。7.12.1這部分敘述了漿料如何從TK-2G到汽提塔和部分漿料回流到TK-2G的循環(huán)過程。7.12.1.1檢查從TK-2G經(jīng)過汽提供料泵PU-9G/10G7.12.1.2打開從TK-2G經(jīng)過汽提供料泵PU-9G/10G7.12.1.3設(shè)定并通入選定的汽提給料泵PU-9G7.12.1.4軸封水通入后,通知控制室操作人員啟動汽提塔給料泵PU-9G7.12.17.此時漿料能夠進行往返TK-2G的自身循環(huán)。使用汽提塔給料泵出口壓力表和回流管線上的壓力表確定回流管線內(nèi)的漿料流動情況。7.這部分敘述了汽提塔停止使用并已進入空氣之后,汽提塔將如何進行開車。如果所有的漿料管線已經(jīng)沖洗干凈,汽提塔就為開車做好了準備。7.目的在于使汽提系統(tǒng)沖洗干凈,防止污染物污染樹脂。7.7.12.2.3打開泵PU-3G7.7.7.7.7.12.2.8當(dāng)汽提塔液位接近40%時啟動PU7.7.12.27.12.2.11打開SE-2G7.12.2.12打開到PU-7.12.27.7.2.2.2.15停泵PU-3G或PU-4G7.12.2.16在沖洗汽提塔期間,也要沖洗SE-2G7.13汽提塔排出空氣。7.13檢查CM-1E此時沒有被使用。檢查和關(guān)閉TK-6E的排污手動閥。檢查和打開到CM-1E的工作水閥。啟動真空泵CM-1E.要求控制室操作工打開VSP-EV03。7.13.27.7.7.14汽提塔升溫進料7.設(shè)定FIC-S101為10%。打開VSP-FL04。根據(jù)汽提塔塔底溫度來設(shè)定蒸汽流量FV-S102。設(shè)定LI-S102為40%設(shè)定LT-S150為20%。設(shè)定PT-S103為要求的操作壓力。7.7.14.37.14.4現(xiàn)場操作工向SE-2G7.14.5現(xiàn)場操作工設(shè)定并通入PU-3G/4G的軸封水。觀察到塔釜(塔體)有了液位之后,啟動漿料泵PU-3G7.7.打開VSP-S104。關(guān)閉VSP-FL04.7.7.14.8.1如果樹脂清潔干凈,開始向TK-3H進料。打開到TK-3H的手動閥。關(guān)閉到地溝的手動閥。7.14.8.2如果樹脂中雜質(zhì)較多,檢查是否是汽提塔污染,如果是,汽提塔切換成水入料,直到汽提塔沖凈為止,再切換到漿料進料。7.15汽提塔的操作7.7.7.15.37.16汽提塔停車—短期如果需要短期的停止汽提塔的進料(一般小于4小時),塔進料要切換成水入料,而且要維持塔溫度接近于正常的操作范圍。長期停車或者蒸汽和水不能加入到塔里的其它情況下,按長期停車進行處理。7.打開VSP-FL04。關(guān)閉VSP-S104設(shè)定FV-S101為40%的開度。設(shè)定FV-S102為40%的開度。7.17.17.16.47.17汽提塔停車—長期汽提塔長期停車,汽提塔必須進行沖洗,使塔內(nèi)干凈無積料。系統(tǒng)沖洗的目的在于使汽提系統(tǒng)沖洗干凈,防止污染物污染樹脂。7.17.17.1打開VSP-FL04。關(guān)閉VSP-S104。設(shè)定FIC-S101為40%的開度。設(shè)定FIC-S102為40%的開度。7.17.17.57.17.67.17.17.17.17.17.117.17.12關(guān)閉PU-6G的出口閥。打開泵入口的沖洗水閥。向分離器注水到50%的液位。關(guān)閉沖洗水閥。打開PU-6G的出口閥。7.17.137.18汽提塔置換在汽提塔置換之前,按照”汽提塔停車—長期”工序中的規(guī)定對塔進行停車和沖洗。7.7.7.17.7.7.18.67.7.18.8關(guān)閉SE-2G到PU-6G7.7.7.18.1120分鐘后,關(guān)閉VSP-EV03,停CM-1E。7.18.12打開汽提塔出料總管手動閥門,打開PU-3G7.7.19離心干燥7.7.7.7.19.1.3啟動振動篩SC-1HA/B、SC-2HA7.19.1.4分別啟動引風(fēng)機BL-3HA7.7.7.197.19.1.8將蒸汽引入干燥系統(tǒng)控制氣流塔底溫度TI-H703A/B在110~1307.19.7.19.1.10控制干燥床溫度在70℃7.19.27.19.2.1打開離心機沖洗水閥VSP-WA05A/B,關(guān)閉離心機進料閥FV7.19.27.197.197.19.2.5停干燥蒸汽,關(guān)閉調(diào)節(jié)閥FV7.197.7.20回收壓縮機這個工序包括了回收壓縮機的啟動,運行和停車?；厥諌嚎s機是一種水環(huán)式壓縮機,它是利用水流壓縮氣體。首先要啟動壓縮機的密封水系統(tǒng),然后才能啟動壓縮機。本壓縮機能夠自動的啟動密封水之后再自動的啟動壓縮機。密封水的設(shè)定:密封水系統(tǒng)有一個分離器,一臺泵,一個過濾器,一個換熱器和一個流量控制器組成。7.207.207.207.207.207.207.207.20.8如果分離器和壓縮機已經(jīng)打開過蓋并進入空氣,使用”抽空程序7.20壓縮機的設(shè)定:7.207.20.117.20到此壓縮機為開車運行做好了準備。7.20.13在壓縮機上具有幾種情況的報警和停車。當(dāng)壓縮機停車時,操作工要對報警盤進行檢查,察看壓縮機停車的原因,壓縮機停車的原因大多是分離器的液位過高或者是壓縮機的密封水流量太低。這些經(jīng)過調(diào)整分離器的液位控制器和切換密封水過濾器能夠得到糾正。7.21阻聚劑的加入為了防止自聚,在回收系統(tǒng)中連續(xù)的加入阻聚劑,這個加料系統(tǒng)加料泵是PU-7當(dāng)計算機控制阻聚劑加料時,回收程序一旦啟動,該泵將被激活,向回收系統(tǒng)的氣相加入阻聚劑。在桶的排出口和泵的出口各裝有一個手動閥。將桶臥式放置。桶的出口到加料泵的入口用軟管連接。啟動加料泵PU-5當(dāng)達到泵的排出壓力時,打開到回收系統(tǒng)的總管截止閥。調(diào)解阻聚劑加料泵到需要的流量,流量是以每分鐘多少滴為計算標準。如果需要中斷阻聚劑加料,停止加料泵。7.22事故終止劑在聚合反應(yīng)過程中,如果出現(xiàn)”反應(yīng)監(jiān)視”程序中出現(xiàn)的幾種情況,DCS將采用事故終止劑終止聚合反應(yīng),這是一個DCS的程序操作。7.22從TK-7C到聚合釜的所有放空閥和排污閥關(guān)閉。TK-7C槽底閥打開。終止劑泵PU-9C/10C及其計量系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。流量計旁通閥關(guān)閉?？刂剖以O(shè)定事故盤開關(guān)處在DCS位置。終止劑不在配制中。DCS程序DCS將停止任何的正在進行當(dāng)中的正常終止劑操作。7.22.2.2DCS將初始化這個系統(tǒng)并進行該系統(tǒng)的初始檢查。檢查所有設(shè)備和回路處于計算機模式。驅(qū)使設(shè)備和回路到它們的初始位置。置終止劑計量表為零。核實配方并計算終止劑的加入量。檢查TK-7C中有足夠的終止劑溶液。7.22.2.3聚合釜注水截止閥VSP-PX01關(guān)閉。7.22.2.4終止劑泵PU-9C/10C啟動。7.22.2.5打開終止劑總管閥VSP-SS01。7.22.2.6打開聚合釜上終止劑閥VSP-PX08。7.22.2.7DCS監(jiān)視終止劑流量,當(dāng)配方量已被加入時。關(guān)閉VSP-PX08。關(guān)閉VSP-SS01。停止終止劑泵PU-9C/10C。7.22.2.8DCS將恢復(fù)并完成中斷的正常終止劑的操作。7.23α—甲基苯乙烯緊急事故終止劑的加入α—甲基苯乙烯終止劑系統(tǒng)是一個主要由現(xiàn)場來完成的手動操作系統(tǒng)。此系統(tǒng)適用于緊急事故狀態(tài)下的聚合反應(yīng)的緊急終止。7.23.17.23.2打開高壓氮氣瓶頂部的手動閥(兩個N7.23.3調(diào)整N2鋼瓶上的二次調(diào)節(jié)閥,到要求的壓力2.07.23.47.23.57.23.67.23.7如聚合釜攪拌已經(jīng)不能運轉(zhuǎn),DCS又完全發(fā)生故障,聚合釜壓力繼續(xù)上升,可打開聚合釜VSP-PX07、VSP-PX09、VSP-R108、FV-R101向捕集器SE7.23.8使用完畢后,更換釜下防爆膜,沖洗管路,重新裝好α—甲基苯乙烯終止劑,以及充滿的N7.23.9所使用的N2鋼瓶需定期檢查N2壓力,如壓力達不到所需的壓力時,應(yīng)及時更換新的N7.24事故盤的操作設(shè)置事故盤是為了一旦DCS完全故障時為控制室操作工提供聚合釜停車的手段。這就意味著DCS過程不能再繼續(xù)工作了。7.24操作工察看記錄圖,確定那一臺聚合釜正在進行激烈反應(yīng),需要加入終止劑。操作工將事故盤開關(guān)從計算機模式切換到手動模式。啟動終止劑泵PU-9C/10C。打開終止劑總管閥門打開聚合釜上的終止劑閥VSP-PX08。當(dāng)操作工在監(jiān)視終止劑流量的時候,如果聚合釜攪拌停下來了,操作工必須啟動攪拌。如果聚合釜攪拌軸封水仍能提供,操作工打開聚合釜上的軸封水閥VSP-PX19。當(dāng)加完了配方量的終止劑時,操作工關(guān)閉聚合釜的終止劑閥VSP-PX08,并開始向另外一個反應(yīng)激烈的聚合釜加入終止劑。打開另一個聚合釜上的終止劑閥VSP-PX08。操作工再次啟動這個釜的攪拌并打開軸封水閥VSP-PX19。當(dāng)加完了配方量的終止劑時,操作工關(guān)閉聚合釜的終止劑閥和終止劑總管閥,并停止終止劑泵PU-9C/10C。在事故盤上還裝有能打開每臺釜的排氣閥VSP-PX07和放空閥(PV-PX02)的開關(guān),如果需要的話操作工用這些開關(guān)進行聚合釜手動放空。在聚合釜手動放空前,應(yīng)當(dāng)已經(jīng)用了緊急終止劑α—甲基苯乙烯系統(tǒng)。7.24.2如果聚合釜攪拌已經(jīng)不能運轉(zhuǎn),DCS又完全發(fā)生故障,此時應(yīng)加入終止劑α—甲基苯乙烯。如果聚合釜壓力繼續(xù)上升,打開聚合釜手動放空閥幾秒鐘,以使釜內(nèi)產(chǎn)生攪拌作用。攪拌作用可使α7.25汽提塔事故停車在緊急事故情況下,控制室能夠在幾秒鐘內(nèi)完全停下來。汽提塔由漿料進料切換為水進料,并停止蒸汽進入,冷水迅速地將汽提塔溫度和壓力降下來。要盡可能的把汽提塔進料排放到地溝,以減少產(chǎn)品的污染。7.2關(guān)閉VSP-S109打開VSP-FL04設(shè)FV-S102為零。7.2根據(jù)情況,使用”汽提塔開車,短期停車或長期停車”工序,繼續(xù)進行下一步的操作。7.26產(chǎn)品更換型號當(dāng)產(chǎn)品更換型號時,首先要達到的目的是舊型號的產(chǎn)品不要污染新型號產(chǎn)品,其次就是盡可能地縮短到最小的生產(chǎn)損失。產(chǎn)品更換型號主要要求是用水對工藝設(shè)備進行徹底的清洗。在舊型號產(chǎn)品最后排放到汽提塔供料槽以后,新型號產(chǎn)品才能正式排入TK-1G。產(chǎn)品更換型號應(yīng)事先預(yù)計好時間,并使槽的液位越低越好。除此之外,制定一個周密的工作程序安排也是很必要的,以盡量的減少分散劑和引發(fā)劑的損失。7.267.26.1.1在最后的聚合釜內(nèi)舊型號料出凈以后,沖洗聚合釜到汽提塔供料槽的漿料總管。7.26.1.2沖洗該聚合釜到捕集器SE-1F的回收總管。7.26.1.3沖洗出料槽TK-1G、TK-2G到SE-1F的回收總管。7.26.1.4啟動PU-1F泵,把捕集器SE-1F內(nèi)的物料和水送到TK-2G直到SE-1F空了為止。捕集器SE-1F上的噴淋閥,用2m3的水沖洗捕集器。7.26.1.5啟動PU-1F,將SE-1F內(nèi)的物料和水送到TK-2G直到SE-1F空了為止。7.26.1.6沖洗,直到現(xiàn)場操作工經(jīng)過PU-1F進口管上的排污觀察,證實沖洗水清潔為止。7.26.1.7汽提塔供料槽TK-2G內(nèi)的物料輸送到汽提塔CL-1G,直到TK-2G空了為止。7.26.1.8用TK-1G、TK-2G上的噴淋閥,用5m3水沖洗TK-1G、TK-2G7.26.1.9檢查汽提塔排污水中有無樹脂,如果已基本干凈后,汽提塔排污到母液池。7.26.1.10到最后一次沖洗完畢后,而且汽提塔供料槽已經(jīng)空了。打開汽提塔漿料過濾器排污閥,而且徹底沖洗過濾器。停止?jié){料泵PU-9G或PU-10G。停止TK-1G和TK-2G的攪拌。7.26.1.11當(dāng)離心機供料槽TK-3H接近空了時,使用槽頂上的高壓無離子水手動對槽沖洗。7.26.1.12當(dāng)TK-3H沖洗水清潔時,關(guān)閉槽底閥。7.26.1.13停止TK-3H的攪拌。7.26.1.14打開槽底沖洗水閥,經(jīng)過漿料管到離心機再返回到TK-3H。7.26.1.15停止槽底泵PU-11H、PU-12H。7.26.1.16打開漿料泵PU-11H、PU-12H進口管上的排污閥和TK-3H的底部閥。7.26.1.17繼續(xù)沖洗TK-3H,直到排向地溝的水變清為止。7.26.1.18關(guān)閉排污閥,并做好TK-3H進料的準備。7.26在產(chǎn)品更換型號以前,提前安排好助劑的更換是十分必要的。經(jīng)驗表明,無論是分散劑溶液還是引發(fā)劑溶液都不能長時間貯存。因此貯罐里剩余的分散劑或引發(fā)劑溶液,在沖罐時都將排放掉。停止循環(huán)泵。打開貯槽的排污閥,并允許向地溝排放。把水的軟管連接在循環(huán)管線上,用水沖洗循環(huán)管線,直到返回來的水變清為止。在沖洗水變清之后,停止沖洗并打開泵旁邊的各自的排污閥。當(dāng)沖洗水排完后,連接空氣軟管到循環(huán)管線上,而且吹入空氣把水置換出來。使用沖洗水,沖洗貯槽,直到殘余的原料全部被沖走為止。使貯槽恢復(fù)到可接受新的溶液。向貯槽內(nèi)投放新的原料。開始進行新的原料溶液的循環(huán)。向DCS輸入新的原料分析結(jié)果。7.27回收單體貯槽放水由于PVC工藝是一個基于水的工藝過程,因此,回收的氯乙烯含有飽和水。隨著時間的推移,一些水積蓄在回收單體貯槽TK-3B的底部。經(jīng)過使用與廢水槽連接的管線,把TK-3B里的水排出。此項操作應(yīng)定期進行。7.277.277.27.3一旦閥門VSP-524打開,現(xiàn)場操作工要觀察在廢水管線上的液位計。當(dāng)水和VCM界面出現(xiàn)時,就達到了排放廢水的要求,然后關(guān)閉閥VSP-VC57.28配制工序7.28程序:涂壁液在TK-1D貯槽中貯存,至少提前下一次涂壁操作20分鐘進行裝槽。將PU-8D前的管道手動閥關(guān)閉,關(guān)閉槽頂部N2管手動閥。打開槽頂部放空閥。打開隔膜加料泵至TK-1D管線上的手動閥。將隔膜泵進口管插入已打開蓋的涂壁液桶中。打開隔膜泵空氣開關(guān)手動閥。涂壁液開始由隔膜泵打入TK-1D槽中,并觀察現(xiàn)場液位計,最高液位不得超過TK-1D槽液位的80%。關(guān)閉隔膜泵空氣開關(guān)手動閥及至TK-1D管線上的手動閥,打開PU-8D前的管道手動閥。緩緩打開槽頂部N2管手動閥,見放空管有氣體吹出后,持續(xù)2分鐘后關(guān)閉放空手動閥。此時涂壁液為使用做好準備。7.28配方:(見指示單)程序:緩沖劑在TK-2C貯槽中配制,因而在下釜次加料之前至少要有30分鐘的緩沖劑配制時間。檢查并確保所有的無離子水管的閥門關(guān)閉。在水表上設(shè)定配方用水量。打開到緩沖劑配制槽的無離子水閥。開始加水。水計量完之后,關(guān)閉到緩沖劑配制槽的無離子水閥。啟動TK-2C的攪拌。戴上防塵口罩。向緩沖劑槽加入配方規(guī)定量的固體NH4HCO3量。使用一根軟管,用配方中的沖洗水量,沖洗槽壁的緩沖劑。脫去防塵口罩。緩沖劑混和攪拌30-40分鐘。從緩沖劑槽中取樣分析。根據(jù)分析結(jié)果修改DCS數(shù)據(jù)。7.28配方:(見指示單)程序:檢查并確保配制槽TK-4C是空的并已沖洗干凈。檢查并確保底部閥和到貯槽的閥門關(guān)閉。檢查并確保所有的無離子水管的閥門關(guān)閉。打開到分散劑配制槽的手動閥。設(shè)定水表,開始加水。水表上的累積量達到配方用水量時,關(guān)閉到配制槽的閥門。啟動配制槽的攪拌。在進行下一步之前,確保槽內(nèi)水溫度小于15加入配方量的消泡劑,混合10分鐘后,加入PVA。戴上防塵口罩。向槽內(nèi)加入配方量的PVA粉末。使用無離子水軟管,用配方的沖洗水量,沖洗粘在槽壁和盤管上的PVA粉末。脫掉防塵口罩。攪拌30-40分鐘。打開蒸汽閥和冷凝回水閥設(shè)定TIC-E150為88℃,并觀察TV-E15在溶液達到配方溫度之后,攪拌2~3小時,直到溶液中看不到團塊物為止。關(guān)閉蒸汽閥和蒸汽回水閥門,設(shè)定TIC-E150為5℃,打開冷凍循環(huán)水閥門,冷卻溶液到1可向貯槽TK-22C排入分散劑溶液,在向TK-22C排料之前,必須通知控制室停止稱量和加料。攪拌10分鐘后,取樣分析。用新的含固量修改DCS數(shù)據(jù)。7.28.4水解度72.5%的PVA及E配方:(見指示單)程序:檢查并確保配制槽TK-4C是空的并已沖洗干凈。檢查并確保底部閥和到貯槽的閥門關(guān)閉。檢查并確保所有的無離子水管的閥門關(guān)閉。打開到分散劑配制槽的手動閥。設(shè)定水表,開始加水。水表上的累積量達到配方用水量時,關(guān)閉到配制槽的閥門。啟動配制槽的攪拌。戴上防塵口罩并緩緩加入配方量的72.5%PVA及E-50。使用無離子水軟管,用配方規(guī)定的沖洗水量,沖洗槽壁和盤管的PVA。打開蒸汽閥門和冷凝回水閥,設(shè)定TIC-E170為88℃,并觀察TV-E7在配方的溫度條件下,最少攪拌30分鐘,直到溶液里看不到團塊狀物為止。加入配方量的消泡劑。關(guān)閉蒸汽閥和冷凝回水閥,設(shè)定TIC-E150為7℃,打開循環(huán)水閥門,冷卻溶液到1可向貯槽TK-5C排入分散劑溶液,在向TK攪拌10分鐘后,取樣分析。用新的含固量修改DCS數(shù)據(jù)。7.28.鏈調(diào)節(jié)劑貯存在槽TK-19C內(nèi),鏈調(diào)節(jié)劑包裝在桶內(nèi),因此必須用氣動泵將鏈轉(zhuǎn)移劑輸送到貯槽TK-19C中,這是現(xiàn)場進行的手動操作?？刂剖覚z查,向貯槽TK-19C中裝料時,聚合釜不進行鏈轉(zhuǎn)移劑加料。經(jīng)過LIC-E401顯示TK-19C的液位,確定向貯槽TK-19C內(nèi)輸送多少桶鏈轉(zhuǎn)移劑。為連接軟管,在桶的出口安裝一個接頭。原料桶臥式放置,打開TK-19C與原料桶間的閥門。打開TK-19C的放空閥。啟動氣動隔膜泵向TK-19C內(nèi)加料。當(dāng)最后加完之后,停氣動隔膜泵,關(guān)閉原料桶至TK-19C之間的手動閥。關(guān)閉TK-19C的排空閥。通知控制室,鏈轉(zhuǎn)移劑已具備加料條件。7.28配方:(見指示單)程序:檢查并確保配制槽TK-9C是空的并已經(jīng)沖洗干凈。檢查并確保槽底截止閥和到貯槽的閥門關(guān)閉。檢查并確保無離子水管閥門關(guān)閉。檢查在TK-22C中是否有足夠的PVA溶液用于引發(fā)劑配制,而且PVA被泵送到TK-9C期間,不能向TK-22C中進料。打開PU-19C出口至TK-9C的手動閥,打開在計量表之前的手動閥。起動PVA計量表。當(dāng)計量表累計量達到配方量時,關(guān)閉PU-19C出口至TK-9C的手動閥,并關(guān)閉在計量表之前的手動閥。啟動配制槽的攪拌。在繼續(xù)進行下面的步驟之前,戴好橡膠手套和面具。向配制槽加入配方規(guī)定量的桶裝乳化引發(fā)劑。在扔掉包裝物之前,要徹底地進行沖洗,以除掉引發(fā)劑殘留物。當(dāng)引發(fā)劑已經(jīng)完全加入而且完全混勻后,經(jīng)過打開冷凍水供水和回水閥,冷卻引發(fā)劑溶液溫度低于5℃溶液冷卻后,可排放到貯槽TK-8C,在排放到TK-8C前通知控制室停止向稱重槽加料。攪拌10分鐘后,取樣分析。使用新的分析結(jié)果修改DCS數(shù)據(jù)。7.28.配方:(見指示單)程序:終止劑在貯槽TK-7C中配制,在下一釜次需要加入終止劑之前,至少要有90分鐘的配制時間。檢查并確保所有的無離子水管閥門關(guān)閉。打開終止劑槽的無離子水閥。起動水表,開始加水。無離子水計量累計達到配方用水量時,關(guān)閉到終止劑槽的無離子水閥門。啟動終止劑槽的攪拌。穿好防護衣。緩慢的向槽內(nèi)加入終止劑。所有的終止劑全部加入槽內(nèi)以后,在槽內(nèi)混和攪拌30分鐘。8異常現(xiàn)象判斷及事故的分析處理8.1聚合系統(tǒng)出現(xiàn)故障聚合在加料、反應(yīng)監(jiān)視、出料、回收等過程中如出現(xiàn)故障,計算機將自動停止在上述的某個階段,并將系統(tǒng)自動置成安全狀態(tài),同時打印信息。操作人員在操作中必須認真查閱打印信息。8.1.1故障原因加料泵壓力低,流量低。入料管道系統(tǒng)閥門觸點失靈、調(diào)節(jié)閥失控、過濾器壓差大。入料系統(tǒng)壓力、流量測量控制儀表損壞。處理辦法檢查加料泵,如工藝人員不能處理,交維修處理。切換至備用過濾器并更換過濾器濾芯,清除并沖洗管道,通知儀表處理閥門故障。檢查入料系統(tǒng)測量點,通知儀表檢修。故障排除后,方可再次啟動計算機,繼續(xù)進行操作。8.1.28.1.2故障原因控制儀表故障,造成夾套或內(nèi)冷管通水不及時。冷卻水壓力低,溫度高。入料不準確,分散劑加料損失,引發(fā)劑加料過多,單體過量切入水少。粘釜嚴重,傳熱效果差。因各類原因造成攪拌停止運轉(zhuǎn)。處理辦法迅速查找造成聚合壓力、溫度上漲原因的同時,首先加大聚合釜冷卻水通水量。如公用工程系統(tǒng)故障,立即要求提高循環(huán)水壓力,降低溫度,視當(dāng)時具體生產(chǎn)情況減少引發(fā)劑加入量。如果故障是加料計量、稱重系統(tǒng)的問題,必須核對流量計、稱重槽,以確保下一釜次入料的準確。電器故障通知電氣進行處理,并應(yīng)及時恢復(fù)供電?？刂苾x表故障,迅速要求儀表人員處理,操作人員應(yīng)向儀表檢修人員提供故障點或故障范圍,以確保處理及時。釜下取樣,如已造成粗料,加終止劑,終止聚合反應(yīng)后出料并開蓋檢查。如果該故障是由于釜內(nèi)粘釜嚴重所致,出料后進行清釜。如果聚合反應(yīng)監(jiān)視期間故障已排除,但釜溫、釜壓仍不能得到控制或該故障不能及時恢復(fù),操作人員根據(jù)當(dāng)時情況,加入終止劑或α—甲基苯乙烯緊急事故終止劑,凡使用此步驟操作后,均要求出料前必須取樣觀察。8.1.2原因分析釜內(nèi)殘存惰性氣體。入料不準造成反應(yīng)過程釜滿。釜內(nèi)物料等待放料時間過長。處理方法釜下取樣,無異常則維持反應(yīng),回收時注意分析VCM含氧量。停止釜上注水,在釜下取樣,如無異常維持聚合反應(yīng),根據(jù)當(dāng)時情況可部分出料。8.1.2原因分析輸入控制溫度錯誤。TK-6B熱水槽溫度低。PU-7B多次跳車或熱水閥門開度不夠。溫度控制儀表TV-WA03故障。處理方法入料后釜溫溫度偏差≤10℃(是否型號輸入錯誤),可更改并輸入正確值后繼續(xù)反應(yīng);如果溫度偏差大于10檢查HE-3B,進行TK-6B熱水槽體外循環(huán)升溫操作。聯(lián)系電氣處理PU-7B跳車情況。通知儀表檢修熱水閥門及TIC-WA03溫度控制點。在長期不入料時,為確保入料釜溫,操作人員應(yīng)置換熱水入料管內(nèi)的低溫水后方可入料。8.1.3原因分析突然停電。電機或電器故障。電機電流過大、波動,熱保護跳閘。聚合釜減速機或機械密封故障。處理方法聚合系統(tǒng)突然全面停電,在UPS尚未停電時,控制室操作人員應(yīng)嚴密觀察聚合反應(yīng)的溫度、壓力,同時將聚合釜循環(huán)水閥開至最大。在控制室無顯示時,組織操作人員現(xiàn)場觀察釜內(nèi)溫度、壓力上漲情況,并隨時同班組人員保持聯(lián)系,如果在夜間,需組織防爆照明。與此同時,迅速通知電氣人員要求立即恢復(fù)電源。在無立即恢復(fù)電源的可能時,班組長首先區(qū)別各釜的反應(yīng)階段,用關(guān)閉FV-PX01/PX02氣源的方法,使循環(huán)水閥開至最大(如循環(huán)水無供水能力時)。首先處理反應(yīng)時間短而反應(yīng)激烈的釜,將這些釜分別加入緊急終止劑α—甲基苯乙烯,并盡快安排手動出料或部分出料。當(dāng)TK-1G不允許出料而釜壓力,溫度仍上漲并壓力升至1.2MPa時,可開啟釜上回收閥,經(jīng)過SE-1F進行釜內(nèi)撤壓操作。在執(zhí)行操作時,回收氣速不能過快,如果回收速度過快,將堵塞回收管道。同時應(yīng)觀察SE-1F液位,如SE-1F液位高,將有部分物料堵塞CN-1F或被帶入氣柜。待關(guān)閉回收閥門后,必須徹底沖洗回收管道及相關(guān)設(shè)備以確保回收管道暢通。如果排氣系統(tǒng)堵塞或防爆膜被沖破,安全閥起跳,必須更換防爆膜及安全閥校驗后方可再次入料?；謴?fù)電源后,送電順序應(yīng)遵循主要設(shè)備優(yōu)先的原則。①機械密封注水泵PU-8B/9B。②聚合釜PLY-XE。③終止劑給料泵PU-9C/10C。④工藝系統(tǒng)給水泵。⑤其它工藝設(shè)備。⑥離心機送電啟動前,必須經(jīng)盤車檢查,應(yīng)運轉(zhuǎn)自如,如有問題,通知維修人員確認后方可啟動。如電源在較短時間內(nèi)恢復(fù),當(dāng)班人員根據(jù)具體情況安排恢復(fù)生產(chǎn)。電機電器故障如果發(fā)生在反應(yīng)前4小時,要立即采取出料措施,待物料出凈后,在進行處理。如果發(fā)生在反應(yīng)4小時之后,允許排除故障后繼續(xù)反應(yīng)?？墒窃谔幚砩鲜龉收现?時間不超過20分鐘,否則一律按出料處理。進行以上故障處理時,均應(yīng)采取開大通水量的措施,觀察釜的溫度、壓力變化,出料時要加入終止劑。反應(yīng)期間聚合釜攪拌減速機故障且不能立即修復(fù)時,均按出料處理。如果機械密封泄漏情況不嚴重,可增加向油罐補油次數(shù)并注意油罐壓力,一旦壓力低立即向油罐內(nèi)充N2,維持聚合反應(yīng)結(jié)束。如果機械密封泄漏嚴重,應(yīng)終止反應(yīng)立即出料,停車檢修。對于攪拌電流波動問題,請電氣或儀表人員檢查電器設(shè)備或控制系統(tǒng),出料后,開蓋檢查攪拌葉是否有結(jié)塊物,待問題處理后方可入料。8.1.8.1.4.1原因分析分散劑計量不準。分散劑加料時泄漏損失。單體、水加料計量不準。8.1.4.2處理方法操作人員在聚合反應(yīng)異常時(從反應(yīng)攪拌功率和冷卻水通水量曲線能夠發(fā)現(xiàn)),取樣后確認為粗料,加終止劑出料,開蓋檢查后方可入料。通知儀表人員校正入料、稱量計量儀表。檢修PLY-PX14閥及相關(guān)的閥門泄漏問題。8.1.8.1.5.1原因分析釜內(nèi)有聚合大塊,粘釜嚴重。出料泵閥門故障及管道堵塞。8.1.5.2處理方法首先關(guān)閉電動出料閥,沖洗出料管后關(guān)閉相關(guān)VSP閥,關(guān)閉出料閥打開聚合釜底閥,向釜內(nèi)重復(fù)注水,然后出料直至出完。檢查處理出料泵及出料管線與閥門故障。出料后聚合釜開蓋檢查。8.2回收系統(tǒng)故障8.2.1原因分析聚合釜內(nèi)及回收系統(tǒng)有惰性氣體。CM-1F、CM-2F機械故障及工作水壓差大。CN-1F有物料堵塞部分列管。循環(huán)水、冷凍水壓力低、溫度高?；厥障到y(tǒng)工藝管線及閥門故障。8.2.2處理方法用高點放空或調(diào)低PV-R107設(shè)定點(調(diào)整前分析氣體含氧量)。處理CM-1F、CM-2F機械故障,更換工作水過濾器濾芯。提高循環(huán)水壓力,降低水溫,回收結(jié)束后徹底沖洗CN-1F。處理回收工藝管道及閥門故障。8.3汽提系統(tǒng)故障8.3.8.3.1.1原因分析塔底出料泵PU-3G/4G出口閥LV-S102調(diào)節(jié)失靈。汽提塔塔底液位LI-S102失靈。PU-3G/4G漿料泵產(chǎn)生氣縛。塔底回流手動閥位置不當(dāng)。8.3.1.2處理方法塔底液位LV-S102調(diào)節(jié)閥、塔底液位LI-S102指示調(diào)節(jié)失靈,聯(lián)系儀表人員處理。調(diào)整塔底回流手動閥位置。塔底漿料泵產(chǎn)生氣縛后,立即停止塔進料,減少進塔蒸汽量,加大沖水量,降低汽提塔塔底溫度,開關(guān)數(shù)次塔底回流閥,待漿料泵消失氣縛現(xiàn)象后,繼續(xù)開車。8.3.8.3.2.1原因分析蒸汽壓力、蒸汽流量、進塔漿料量波動。塔頂壓力PI-S103或塔壓力調(diào)節(jié)閥PV-S103調(diào)節(jié)失靈或滯后。塔頂冷凝器斷水。8.3.2.2處理方法塔頂壓力波動一般與上述原因相互伴隨產(chǎn)生,在調(diào)整塔頂壓力或提高進料量時,應(yīng)嚴格觀察塔頂壓力產(chǎn)生的影響,以塔頂溫度、塔底溫度、塔壓差、進塔蒸汽量和塔頂壓力為主要參數(shù)同時調(diào)整,調(diào)整是要循序漸進。迅速查找停水源,恢復(fù)供水。蒸汽壓力不足時,以蒸汽能滿足塔底溫度,應(yīng)確保塔頂溫度的前提下,確定進料量。8.3.3冷凝水槽SE8.3.3.1原因分析漿料流量過大。蒸汽流量過大。塔頂壓力突然降低。塔頂壓力突然升高。塔壓差過大。8.3.3.2處理方法首先降低汽提塔的進料量。降低進塔蒸汽流量。調(diào)整塔壓。打開冷凝水槽排污,放凈積存物料,待帶料停止后,穩(wěn)定汽提塔各工藝參數(shù),投入正常運行。9離心機操作說明開車前潤滑油系統(tǒng)調(diào)整向潤滑油接受器中加入潤滑油,視鏡液位顯示70％或全滿。9.1開車步驟9.1.1啟動潤滑油系統(tǒng)的油泵電機(檢查油流量和壓力)。9.1.2啟動離心機。9.1.3提供沖洗水(大約300l/h)。9.1.4慢慢的打開漿料閥(觀察電流和漿料流量)9.2正常停車9.2.1關(guān)閉漿料控制閥。9.2.2沖洗轉(zhuǎn)筒內(nèi)部10～20m39.2.3停止加料管沖洗。9.2.4停止離心機。9.2.5當(dāng)離心機完全停止后再停潤滑油泵。9.3事故停止9.3.1扭矩控制裝置因過載事故停止時,用手轉(zhuǎn)動扭矩臂以確認轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的堵塞情況。a)扭矩臂轉(zhuǎn)動較輕用手順時針方向轉(zhuǎn)動扭矩臂,使濾餅排除,當(dāng)濾餅全部排除后,再啟動機器。b)扭矩臂轉(zhuǎn)動相當(dāng)重重新固定扭矩控制裝置,用手正反轉(zhuǎn)動扭矩臂清理內(nèi)部物料,當(dāng)濾餅完全清除后沖洗轉(zhuǎn)鼓,重新啟動機器。9.3.29.3.39.3.4a)檢查儲油器油位,液位要高于70％或超過視境。b)油泵壓力下降。c)檢查油路的泄漏情況。9.3.59.4報警聯(lián)鎖停車過負荷扭矩過大潤滑油壓下降超常振動軸承溫度過高沖洗水的流速降低潤滑油貯油槽的溫度升高電動機溫度升高10崗位安全注意事項10.1有毒室內(nèi)允許濃度為30mg/m3以下10.2開車期間不準動火,停車動火需辦理動火證手續(xù)。嚴禁帶壓檢修。10.3停車檢修局部設(shè)備、管道需動火時,除將該部分設(shè)備、管道作排氣處理外,尚需加盲板,以防閥門漏氣和隔離靜電。10.4電氣設(shè)備和轉(zhuǎn)動設(shè)備都要有防護罩等安全設(shè)施,殘缺不全者不得開車。轉(zhuǎn)動設(shè)備必須先切斷電源。10.5操作人員在工作期間必須穿工作服。10.6滅火器材不得隨意亂動,崗位工人應(yīng)熟練的掌握其性能及使用方法。油類和氣體著火,嚴禁用水搶救,必須用干砂和泡沫滅火器。10.7電器設(shè)備及儀表發(fā)生故障應(yīng)由專業(yè)人員處理。11工藝流程簡圖(附1)12主要設(shè)備一覽表(附2)13記錄聚合中控操作記錄LS1215R0W1聚合工段氣提、離心、干燥操作記錄LS1215R0W2包裝崗位操作記錄LS1215R0W3助劑配制操作記錄LS1215R0W414本文件修改記錄序號更改日期更改章、節(jié)號或說明更改人批準人備注附1:工藝流程簡圖精餾工序放空氣體冷凝器真空泵CM-1E精餾工序放空氣體冷凝器真空泵CM-1E新鮮單體貯槽回收單體貯槽新鮮單體貯槽回收單體貯槽真空罐TK-6E真空罐TK-6EVCM輸送泵VCM過濾器VCM輸送泵VCM過濾器聚合釜聚合釜循環(huán)上水循環(huán)回水熱無離子水槽熱無離子水泵熱無離子水槽熱無離子水泵