過(guò)程審核方法技巧

過(guò)程審核方法技巧第一頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六培訓(xùn)內(nèi)容大綱問(wèn)卷調(diào)查/參加培訓(xùn)者背景VDA系列介紹VDA6.x相互的聯(lián)系和區(qū)別VDA6.31998版和2010版的聯(lián)系和區(qū)別對(duì)審核員的要求審核員提問(wèn)技巧VDA6.3:2010審核條例（P2—P7)模擬審核練習(xí)標(biāo)準(zhǔn)審核報(bào)告樣張介紹風(fēng)險(xiǎn)分析條例（P1)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)分析報(bào)告樣張介紹Q&A,審核經(jīng)驗(yàn)交流第二頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六問(wèn)卷調(diào)查情況/被培訓(xùn)者背景培訓(xùn)的時(shí)間安排和相關(guān)的約定第三頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA(德國(guó)汽車(chē)工業(yè)聯(lián)合會(huì))的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)編號(hào)內(nèi)容出版日期版本備注VDA1文件化和存檔2008年10月2紅皮書(shū)VDA2供貨質(zhì)量保證(供應(yīng)鏈管理、PPF、IMDS)2004年4紅皮書(shū)VDA3.1確保汽車(chē)制造商和供方的可靠性2000年3紅皮書(shū)VDA3.2可靠性管理2000年紅皮書(shū)/2004年第3次印刷VDA5測(cè)量系統(tǒng)能力的證明2010年2黃皮書(shū)VDA5.1車(chē)身制造中的測(cè)量技術(shù)2008年黃皮書(shū)VDA4產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中的質(zhì)量保證方法和程序2003年4月紅皮書(shū)開(kāi)發(fā)過(guò)程2003年2月灰皮書(shū)第四頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六編號(hào)內(nèi)容出版日期版本備注產(chǎn)品和過(guò)程FMEA2009年灰皮書(shū)失效樹(shù)分析(FTA)2003年2月灰皮書(shū)質(zhì)量功能展開(kāi)(QFD)2003年2月灰皮書(shū)經(jīng)濟(jì)性的過(guò)程設(shè)計(jì)和過(guò)程控制2005年1月灰皮書(shū)可制造性和可裝配性設(shè)計(jì)(DFMEA)2008年8月灰皮書(shū)數(shù)字模型(DMU)2008年8月灰皮書(shū)試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DoE)2008年8月灰皮書(shū)SWOT分析

2008年9月灰皮書(shū)VDA(德國(guó)汽車(chē)工業(yè)聯(lián)合會(huì))的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)第五頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六編號(hào)內(nèi)容出版日期版本備注創(chuàng)造性的問(wèn)題解決理論(TRIZ/TIPS)2008年8月灰皮書(shū)問(wèn)題解決方法，風(fēng)險(xiǎn)分析等2008年8月灰皮書(shū)8D2009年11月黃皮書(shū)VDA4.3量產(chǎn)前的質(zhì)量保證–項(xiàng)目規(guī)劃1998年1紅皮書(shū)VDA6質(zhì)量審核基礎(chǔ)2008年5紅皮書(shū)VDA6.1質(zhì)量管理體系審核2009年10月紅皮書(shū)VDA6.2質(zhì)量管理體系審核—服務(wù)業(yè)2004年2紅皮書(shū)VDA6.3過(guò)程審核2010年7月2紅皮書(shū)VDA(德國(guó)汽車(chē)工業(yè)聯(lián)合會(huì))的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)第六頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六編號(hào)內(nèi)容出版日期版本備注VDA6.4質(zhì)量管理體系審核—生產(chǎn)設(shè)備2005年2紅皮書(shū)VDA6.5產(chǎn)品審核2008年9月2紅皮書(shū)VDA6.7過(guò)程審核—生產(chǎn)設(shè)備2005年1紅皮書(shū)VDA7質(zhì)量數(shù)據(jù)交換(QDX)2005年20紅皮書(shū)VDA8拖車(chē)生產(chǎn)商的管理體系最低要求2004年3紅皮書(shū)VDA9排放和油耗質(zhì)量保證—乘用車(chē)的生產(chǎn)一致性(CoP)試驗(yàn)2010年3紅皮書(shū)VDA11成功實(shí)施VDA6.1,ISO/TS169492003年1紅皮書(shū)VDA12過(guò)程導(dǎo)向2002年1紅皮書(shū)VDA(德國(guó)汽車(chē)工業(yè)聯(lián)合會(huì))的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)第七頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA(德國(guó)汽車(chē)工業(yè)聯(lián)合會(huì))的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)編號(hào)內(nèi)容出版日期版本備注VDA13開(kāi)發(fā)軟件控制系統(tǒng)20041紅皮書(shū)VDA14過(guò)程管理中的預(yù)防性質(zhì)量管理方法2008年5月1紅皮書(shū)VDA16汽車(chē)內(nèi)部和外部的外部裝配和功能件的裝飾表面2004年1紅皮書(shū)VDA17物流過(guò)程分析(Odette)1999年9月V2.1紅皮書(shū)VDA19顆粒清潔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2004年1紅皮書(shū)VDA19.2裝配的清潔度要求（環(huán)境，物流，人員和裝配車(chē)間）2010黃皮書(shū)供應(yīng)鏈中共同的質(zhì)量管理：產(chǎn)品開(kāi)發(fā)—新零件的成熟度保障(MLA)2009年10月2紅皮書(shū)供應(yīng)鏈中共同的質(zhì)量管理：產(chǎn)品開(kāi)發(fā)—汽車(chē)零件產(chǎn)品建議書(shū)VDA標(biāo)準(zhǔn)樣板(CRS)2006年11月1紅皮書(shū)第八頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA(德國(guó)汽車(chē)工業(yè)聯(lián)合會(huì))的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)編號(hào)內(nèi)容出版日期版本備注供應(yīng)鏈中共同的質(zhì)量管理：產(chǎn)品生命周期的質(zhì)量保證—標(biāo)準(zhǔn)化的顧客投訴處理過(guò)程2009年10月1紅皮書(shū)市場(chǎng)故障件分析2009年7月1紅皮書(shū)產(chǎn)品制造和交付：穩(wěn)健生產(chǎn)過(guò)程(RPP)2007年11月1紅皮書(shū)市場(chǎng)和顧客服務(wù)：車(chē)輛清洗準(zhǔn)則2010年3月1紅皮書(shū)特殊特性的過(guò)程描述2010年10月黃皮書(shū)汽車(chē)行業(yè)軟件過(guò)程改進(jìn)和能力確定(SPICE)2008年11月1紅皮書(shū)第九頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六培訓(xùn)內(nèi)容大綱問(wèn)卷調(diào)查/參加培訓(xùn)者背景VDA系列介紹VDA6.x相互的聯(lián)系和區(qū)別VDA6.31998版和2010版的聯(lián)系和區(qū)別對(duì)審核員的要求審核員提問(wèn)技巧VDA6.3:2010審核條例（P2—P7)模擬審核練習(xí)標(biāo)準(zhǔn)審核報(bào)告樣張介紹風(fēng)險(xiǎn)分析條例（P1)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)分析報(bào)告樣張介紹Q&A,審核經(jīng)驗(yàn)交流第十頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.x相互聯(lián)系和區(qū)別VDA6質(zhì)量審核基礎(chǔ)VDA6.1/6.2/6.4認(rèn)證規(guī)定VDA6.5

產(chǎn)品審核有形產(chǎn)品/無(wú)形產(chǎn)品VDA6.1質(zhì)量管理體系審核（制造業(yè)）VDA6.2質(zhì)量管理體系審核（服務(wù)業(yè)）VDA6.4質(zhì)量管理體系審核（工裝設(shè)備業(yè)）VDA6.3過(guò)程審核系列生產(chǎn)VDA6.7過(guò)程審核單件生產(chǎn)第十一頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.x審核種類的比較體系審核審核體系完整性，如：目標(biāo)確定/跟蹤實(shí)施成本管理人員資格產(chǎn)品責(zé)任任務(wù)、能力、責(zé)任、職責(zé)結(jié)果：目標(biāo)更新資格措施管理文件更新責(zé)任更新過(guò)程審核審核對(duì)過(guò)程的要求，如：表面處理過(guò)程人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)裝配過(guò)程人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)結(jié)果：過(guò)程改善措施過(guò)程能力比較文件化：錯(cuò)誤卡片SPC排列圖產(chǎn)品審核審核質(zhì)量特性，如：缺陷手冊(cè)缺陷目錄顧客抱怨結(jié)果：個(gè)別缺陷的識(shí)別評(píng)估/過(guò)程審核打分改進(jìn)再處理第十二頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.x審核種類的比較審核方式審核對(duì)象目的體系審核質(zhì)量管理體系對(duì)基本要求的完整性和有效性進(jìn)行評(píng)定過(guò)程審核產(chǎn)品誕生過(guò)程批量生產(chǎn)服務(wù)誕生過(guò)程服務(wù)的實(shí)施對(duì)產(chǎn)品及其過(guò)程的質(zhì)量能力進(jìn)行評(píng)定產(chǎn)品審核產(chǎn)品或服務(wù)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行評(píng)定第十三頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.31998版和2010版的區(qū)別對(duì)經(jīng)過(guò)考驗(yàn)的評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)VDA6.3(1998版本）進(jìn)行了全面的改版。目的是對(duì)過(guò)程評(píng)審進(jìn)行重新編排、細(xì)化以及調(diào)整，使其適應(yīng)汽車(chē)制造業(yè)變化了的要求。對(duì)A部分（1998版）進(jìn)行了全面的改版，并且增加了多個(gè)過(guò)程要素，包括潛在供應(yīng)商分析和項(xiàng)目管理。對(duì)B部分（1998版）的內(nèi)容進(jìn)行了細(xì)化以及增補(bǔ)，目的是為了實(shí)現(xiàn)盡量高的可辨別性。對(duì)評(píng)價(jià)過(guò)程中的降級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了內(nèi)容方面的擴(kuò)展。特別對(duì)涉及到產(chǎn)品和過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題進(jìn)行了標(biāo)記（*問(wèn)題），將等級(jí)減少為A/B和C三個(gè)級(jí)別。除了VDA6.3中的問(wèn)題外，還建議創(chuàng)建知識(shí)儲(chǔ)備庫(kù)，以便為涉及具體產(chǎn)品和過(guò)程的重要問(wèn)題，提供足夠的論據(jù)支持。針對(duì)環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)沒(méi)有提出特別的問(wèn)題，它們已經(jīng)存在獨(dú)立的監(jiān)控體系中。其他目的包括考慮了其它VDA文獻(xiàn)，尤其是“新零件成熟度保障”和“穩(wěn)健的生產(chǎn)過(guò)程”第十四頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.31998版和2010版的區(qū)別1998年版VDA6.3A部分：M1:產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的策劃M2:產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的實(shí)現(xiàn)M3:過(guò)程開(kāi)發(fā)的策劃M4:過(guò)程開(kāi)發(fā)的實(shí)現(xiàn)1998年版VDA6.3B部分：M5:原材料和供方管理M6:批量生產(chǎn)M7:服務(wù)/顧客滿意2010年版VDA6.3P1:潛力分析（新編制模塊）P2:項(xiàng)目管理（新編制模塊）P3:產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)的策劃P4:產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)的實(shí)現(xiàn)2010年版VDA6.3P5:供方管理P6:過(guò)程分析/系列生產(chǎn)P7:顧客支持/滿意/服務(wù)第十五頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.31998版和2010版的區(qū)別報(bào)價(jià)過(guò)程（合同評(píng)審）方案/產(chǎn)品/過(guò)程開(kāi)發(fā)供方預(yù)選/潛力分析導(dǎo)入，產(chǎn)品/過(guò)程更改批量生產(chǎn)顧客服務(wù)收到訂單首件認(rèn)可SOPP1P2SOP+3/6月P3P4P5P6P7第十六頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六對(duì)審核員的要求內(nèi)部過(guò)程審核員：技術(shù)要求：

掌握質(zhì)量管理（熟悉現(xiàn)行法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)）的基礎(chǔ)知識(shí)和特定的產(chǎn)品/過(guò)程知識(shí)。成功參與培訓(xùn)。工作經(jīng)驗(yàn)：

至少3年工業(yè)經(jīng)驗(yàn)，尤其是在汽車(chē)工業(yè)的制造型企業(yè)，包括至少1年的質(zhì)量和/或過(guò)程管理。供應(yīng)鏈中的過(guò)程審核員：技術(shù)要求：

掌握質(zhì)量和過(guò)程管理的豐富經(jīng)驗(yàn)和特定的產(chǎn)品/過(guò)程知識(shí)。成功參與相關(guān)培訓(xùn)。工作經(jīng)驗(yàn)：

至少5年工業(yè)經(jīng)驗(yàn)，尤其是在汽車(chē)工業(yè)的制造型企業(yè)，包括至少2年的質(zhì)量和/或過(guò)程管理。第十七頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六過(guò)程審核員必須遵守法律，并且堅(jiān)持誠(chéng)實(shí)以及正直這兩項(xiàng)原則的前提條件下，使用自己所掌握的專業(yè)技能開(kāi)展工作并對(duì)結(jié)果做出評(píng)價(jià)；過(guò)程審核員必須不斷提高自己的專業(yè)能力，并且與所處專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)最新的發(fā)展始終保持同步；過(guò)程審核員必須確保其行為在任何時(shí)候都不會(huì)影響到其所屬組織的形象以及聲譽(yù)；過(guò)程審核員不得接受與其合同職責(zé)有利益沖突的委托；對(duì)于在開(kāi)展過(guò)程中接觸到的機(jī)密信息，過(guò)程審核員有義務(wù)加以保密。而如果根據(jù)法律規(guī)定，必須對(duì)機(jī)密信息進(jìn)行披露的，則保密義務(wù)將不適用；對(duì)于在開(kāi)展工作中獲得的信息，過(guò)程審核員不得出于個(gè)人或任何第三方的利益，將這些信息用于非法的目的。審核員的道德行為規(guī)范第十八頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六過(guò)程審核員的提問(wèn)方法和技巧封閉式提問(wèn)是否得到答復(fù)？是/否？開(kāi)放式提問(wèn)1開(kāi)放式提問(wèn)2開(kāi)放式提問(wèn)3審核員現(xiàn)場(chǎng)訪談審核員獨(dú)自評(píng)價(jià)審核提問(wèn)在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)放式提問(wèn)評(píng)審提問(wèn)基于現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)的反饋和觀察由審核員獨(dú)自評(píng)審第十九頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六過(guò)程導(dǎo)向式的審核—風(fēng)險(xiǎn)分析方法Resources?Equipments?Who?Qualification?Training/KnowledgeSub-Processes1…2…3…CustomerRequirementsInput?CustomerSatisfactionWhatcustomerwillget?Onput?KPI?Effective&EfficiencyHowtoControltheprocess?RelatedDocuments?InputOutput第二十頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六過(guò)程導(dǎo)向式的審核—風(fēng)險(xiǎn)分析方法VDA6.32010版的基本因素評(píng)價(jià)：PV(ProcessResponsibility–PR)–過(guò)程責(zé)任存在過(guò)程擁有者（ProcessOwner)ZI（Target–OrientedTO)--目標(biāo)導(dǎo)向過(guò)程定義/目標(biāo)已經(jīng)被確定已經(jīng)建立過(guò)程之間的聯(lián)系KO(CommnicationCO)–聯(lián)絡(luò)溝通文件化、建立/保存記錄（如：質(zhì)量、問(wèn)題）RI(Risk-OrientedRI)--風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和導(dǎo)向測(cè)量目標(biāo)、監(jiān)測(cè)過(guò)程有效性、數(shù)據(jù)分析、持續(xù)改進(jìn)第二十一頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款新的提問(wèn)表格形式條款要求/問(wèn)題最低要求、重要評(píng)定與產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的要求和證明（可能性示例）備注，輸入-輸出參考資料第二十二頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款VDA6.3:2010版過(guò)程審核條款（文件鏈接）VDA6.3:2010版過(guò)程審核條款適用于通用的要求，建議針對(duì)特定的過(guò)程，組織內(nèi)部建立審核數(shù)據(jù)庫(kù)，以進(jìn)一步提高識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)的能力和提高審核的有效性！第二十三頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款P2–項(xiàng)目管理產(chǎn)品誕生過(guò)程常見(jiàn)項(xiàng)目管理工具a).VDA4.3項(xiàng)目策劃b).先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP)c).新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成熟度保障（MLA)第二十四頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款P2–項(xiàng)目管理/VDA6.3項(xiàng)目策劃任務(wù)范圍A項(xiàng)目委托/預(yù)詢價(jià)B產(chǎn)品和過(guò)程的初步開(kāi)發(fā)放行C產(chǎn)品詳細(xì)開(kāi)發(fā)放行D生產(chǎn)過(guò)程詳細(xì)開(kāi)發(fā)放行E生產(chǎn)資源的采購(gòu)和制造放行F批量生產(chǎn)放行G項(xiàng)目關(guān)閉持續(xù)改進(jìn)過(guò)程方案設(shè)計(jì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和驗(yàn)證生產(chǎn)過(guò)程的策劃和驗(yàn)證從顧客的角度驗(yàn)收產(chǎn)品生產(chǎn)資源的采購(gòu)生產(chǎn)第二十五頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款P2–項(xiàng)目管理/矩陣式的組織結(jié)構(gòu)第二十六頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款P2–項(xiàng)目管理/VDA新零件的成熟度保障批量生產(chǎn)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的創(chuàng)新許可0.1.產(chǎn)品和過(guò)程創(chuàng)新0.2.創(chuàng)新評(píng)審0.3.風(fēng)險(xiǎn)管理0.4.經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)定購(gòu)范圍管理的要求1.1.經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)1.2.詢價(jià)資料（產(chǎn)品建議書(shū)、與功能有關(guān)的特性、經(jīng)濟(jì)框架條件、服務(wù)范圍）1.3.項(xiàng)目組織1.4.產(chǎn)品創(chuàng)新保障1.5.風(fēng)險(xiǎn)管理確定供應(yīng)鏈并定購(gòu)產(chǎn)品范圍2.1.有約束力的供方可行性陳述2.2.客戶訂單2.3.項(xiàng)目組織2.4.生產(chǎn)過(guò)程創(chuàng)新保障2.5.風(fēng)險(xiǎn)管理2.6.質(zhì)量策劃2.7.更改管理2.8.質(zhì)量能力技術(shù)規(guī)范放行3.1.技術(shù)規(guī)范放行3.2.質(zhì)量策劃3.3.長(zhǎng)期供貨范圍的策劃生產(chǎn)設(shè)備采購(gòu)放行4.1.生產(chǎn)過(guò)程策劃放行4.2.模具方案協(xié)商4.3.服務(wù)和供貨范圍的提供策劃4.4.交付保證4.5.定購(gòu)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品放行5.1.產(chǎn)品確認(rèn)5.2.過(guò)程確認(rèn)5.3.服務(wù)和供貨范圍的提供5.4.重復(fù)鑒定的策劃批量生產(chǎn)中的重復(fù)鑒定和責(zé)任過(guò)度6.1.重復(fù)鑒定檢驗(yàn)的調(diào)整6.2.已證明的穩(wěn)固的過(guò)程6.3.更改狀態(tài)的評(píng)述6.4.結(jié)束RF0—RF5中所有未解決的要點(diǎn)6.5.經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)RF0RF1RF2RF3RF4RF5RF6第二十七頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款P2–項(xiàng)目管理/APQP(先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）第二十八頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款P2–項(xiàng)目管理/APQP(先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）APQPMap–詳細(xì)各階段要求(文件鏈接）練習(xí)1：新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃練習(xí)（分組）確定過(guò)程性能指標(biāo)以及顧客滿意度指標(biāo)第二十九頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款P3–產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)的策劃可行性分析案例（鏈接文件）（結(jié)合具體產(chǎn)品圖紙）VDA6.3條款練習(xí)：新產(chǎn)品導(dǎo)入過(guò)程每個(gè)小組需要編制一個(gè)過(guò)程，內(nèi)容涉及將過(guò)程從負(fù)責(zé)開(kāi)發(fā)的人員移交給負(fù)責(zé)生產(chǎn)的人員（包括記錄清單）。必須滿足VDA6.3P4.9的要求第三十頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款P4–產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)的實(shí)現(xiàn)VDA6.3條款A(yù)PQP檢查清單案例（鏈接文件）第三十一頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款P3/P4

–產(chǎn)品誕生過(guò)程項(xiàng)目管理審核思路顧客產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)System/DFMEA原型樣件+DVP&R+樣件控制計(jì)劃圖紙/規(guī)范/BoM

過(guò)程設(shè)計(jì)過(guò)程設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)物流/PFMEAOTS+PVP&R+試生產(chǎn)控制計(jì)劃MSA/SPC生產(chǎn)控制計(jì)劃+作業(yè)指導(dǎo)書(shū)PPAPSOP內(nèi)、外部顧客要求第三十二頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款P5–供方管理VDA6.3條款主要要求：分供方具備能力有效的分供方管理模式原材料/外購(gòu)件符合要求，具備檢驗(yàn)?zāi)芰统掷m(xù)改進(jìn)原材料儲(chǔ)存和物流管理人員素質(zhì)模塊供貨，供方對(duì)所有的零部件的質(zhì)量負(fù)有全部責(zé)任第三十三頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款P5–供方管理審核關(guān)注點(diǎn)：供方：

對(duì)供方（包括進(jìn)口件、顧客已經(jīng)審核供方、國(guó)有大中型企業(yè)）的審核評(píng)價(jià)準(zhǔn)則（合格供方清單、年度審核計(jì)劃報(bào)告、績(jī)效考核等）；包括材料、零部件供方；委托設(shè)計(jì)、運(yùn)輸公司以及外包方；對(duì)滿足體系的要求以及其他特殊要求。原材料：

原材料倉(cāng)庫(kù)、清單（條件；存放要求、防爆開(kāi)關(guān)空調(diào)），包括一些輔料（如電極頭、焊絲等）入庫(kù)檢驗(yàn)（抽檢標(biāo)準(zhǔn)、接受準(zhǔn)則：0缺陷）（外觀包裝、尺寸、材料、性能）委托有資質(zhì)第三方檢驗(yàn)，專用料箱、重新包裝等；待檢、合格標(biāo)識(shí)；隔離區(qū)域；定置管理、FIFO、帳卡物一致、庫(kù)存量、周轉(zhuǎn)時(shí)間、信息系統(tǒng)、堆高要求。第三十四頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六Result/效果:1、供應(yīng)商包裝標(biāo)準(zhǔn)化，便于裝卸。2、過(guò)目知數(shù)，便于清點(diǎn)數(shù)量。之前/Before之后/After原材料儲(chǔ)存和物流改善Result/效果:3、符合JIT生產(chǎn)原則。4、包裝箱可循環(huán)使用，利于環(huán)保。第三十五頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六Result/效果:便于閥片等小零件的倉(cāng)儲(chǔ)和配送。之前/Before之后/After多種小零件堆放在一起Variouspartsmixedinonepallet原材料儲(chǔ)存和物流改善第三十六頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六Result/效果:零件和成品標(biāo)識(shí)由用友系統(tǒng)自動(dòng)生產(chǎn)，格式標(biāo)準(zhǔn)化。之前/Before之后/After原材料儲(chǔ)存和物流改善----標(biāo)識(shí)第三十七頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六原材料儲(chǔ)存和物流改善----FIFO看板簡(jiǎn)單的庫(kù)存看板，完成FIFO控制第三十八頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六原材料儲(chǔ)存和物流改善----適合小零件的儲(chǔ)存流利架適合小包裝零件的儲(chǔ)存第三十九頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六有效的分供方管理模式供應(yīng)商選擇供應(yīng)商評(píng)價(jià)供應(yīng)商開(kāi)發(fā)供應(yīng)商分級(jí)核心策略采購(gòu)一個(gè)完整的供應(yīng)商管理體系，基于一個(gè)完整的控制環(huán)。與最有效率，最有潛力的供應(yīng)商進(jìn)行合作。供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)成為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力之一。第四十頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六有效的分供方管理模式合格供方名單供應(yīng)商選擇流程潛在供應(yīng)商方法/工具結(jié)論/決定供應(yīng)商情況供應(yīng)商調(diào)查表供應(yīng)商初選潛在風(fēng)險(xiǎn)系統(tǒng)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)分析質(zhì)量能力/供貨能力審核管理體系情況

可行性分析評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

報(bào)價(jià)評(píng)估決定/結(jié)論第四十一頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款P6–過(guò)程分析/生產(chǎn)過(guò)程定界—分段—交接點(diǎn)供應(yīng)商到貨原料倉(cāng)庫(kù)1.PS零件生產(chǎn)2.PS3.PSn.PS1.PS零件生產(chǎn)2.PS3.PSn.PS1.PS總成裝配2.PS3.PSn.PS成品倉(cāng)庫(kù)出貨顧客第四十二頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款P6–過(guò)程分析/生產(chǎn)過(guò)程定界提問(wèn)？1.所選過(guò)程在哪個(gè)過(guò)程后面，從哪里過(guò)來(lái)？2.過(guò)程是否有一個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)？3.同樣過(guò)程是否還有（并行，可一起審）？4.過(guò)程的每一個(gè)階段（工序）是否一樣？5.還有哪些過(guò)程進(jìn)入到該過(guò)程內(nèi)？6.過(guò)程結(jié)果是什么？7.用戶對(duì)過(guò)程的抱怨、意見(jiàn)？8.過(guò)程中那些是重要過(guò)程？第四十三頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款P6–過(guò)程分析/生產(chǎn)過(guò)程定界種類：產(chǎn)品組：

通常來(lái)說(shuō)，每個(gè)產(chǎn)品組由多個(gè)過(guò)程分段組成，在這些過(guò)程分段里生產(chǎn)整車(chē)、總成、部件。對(duì)過(guò)程分段的劃分主要是按照?qǐng)?bào)交點(diǎn)進(jìn)行的。過(guò)程分段：

一個(gè)過(guò)程分段是一個(gè)確定的空間上、技術(shù)上或者組織上產(chǎn)品組里的分界處。事件：

如果是實(shí)施針對(duì)事件的審核，那么在對(duì)審核過(guò)程進(jìn)行規(guī)劃時(shí)應(yīng)該確定，要對(duì)產(chǎn)品組的哪個(gè)過(guò)程分段實(shí)施審核，也可以實(shí)施全過(guò)程審核。第四十四頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款P6–過(guò)程分析/生產(chǎn)過(guò)程命名選擇標(biāo)準(zhǔn)：1.對(duì)產(chǎn)品安全性有重大關(guān)系的工藝步驟；2.關(guān)鍵功能的工藝步驟；3.因產(chǎn)品缺陷視為棘手的工藝步驟；4.綜合而又復(fù)雜的工藝步驟；5.工藝步驟必要的過(guò)程能力未能提供；6.涉及外觀檢驗(yàn)的關(guān)鍵工藝步驟；等等……第四十五頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六練習(xí)：過(guò)程定界:根據(jù)您所熟悉的生產(chǎn)過(guò)程，進(jìn)行審核前的過(guò)程定界；說(shuō)出重要的接口界面以及對(duì)過(guò)程產(chǎn)生影響的因素；VDA6.3—2010過(guò)程審核條款P6–過(guò)程分析/生產(chǎn)第四十六頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六過(guò)程分析和改進(jìn)按過(guò)程的作用進(jìn)行排列，分清主次：

1.有無(wú)同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程或步驟？

2.有哪些用戶？

3.用戶有哪些要求？其重要性次序如何？

4.測(cè)量什么？是否對(duì)所有的要求有測(cè)量值或者數(shù)據(jù)？

5.過(guò)程中有偏差時(shí)如何反饋？

6.如何對(duì)過(guò)程進(jìn)行改進(jìn)？（如：8D）

7.過(guò)程中哪些是重要的干擾因素？（5M1E)8.何處有特別的風(fēng)險(xiǎn)？VDA6.3—2010過(guò)程審核條款P6–過(guò)程分析/生產(chǎn)第四十七頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3生產(chǎn)過(guò)程控制的原則：在審核條例背后，VDA6.3對(duì)于過(guò)程控制的一些原則性要求：參與和分工原則；過(guò)程可知性原則；可視性原則；物流清晰原則；重點(diǎn)原則；低風(fēng)險(xiǎn)原則。VDA6.3—2010過(guò)程審核條款P6–過(guò)程分析/生產(chǎn)第四十八頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六參與原則：目的：發(fā)揮個(gè)體的積極性和創(chuàng)造性職工要接受培訓(xùn)并參與生產(chǎn)、過(guò)程控制、檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)、清潔、工裝設(shè)備維護(hù)和質(zhì)量改進(jìn)等工作職工各自完成什么工作需要有明確的分工，分工方式可以靈活，但對(duì)過(guò)程有益的工作都需要完成，而且以一種受控的令人滿意的方式完成生產(chǎn)信息、質(zhì)量信息、設(shè)備信息和人員培訓(xùn)信息等要以醒目的方式讓員工了解。根據(jù)德國(guó)大眾的調(diào)查，給員工提供信息比漲工資等許多其它方式更能促進(jìn)員工參與提高效率、改進(jìn)質(zhì)量和培訓(xùn)VDA6.3—2010過(guò)程審核條款第四十九頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六過(guò)程可知性原則：目的：對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程狀態(tài)（包括設(shè)備、模具、檢具、工裝和產(chǎn)品）必須可知，從而減少風(fēng)險(xiǎn)保證過(guò)程狀態(tài)的方法包括：設(shè)備、模具、檢具、工裝購(gòu)買(mǎi)時(shí)的認(rèn)可和試生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品日常點(diǎn)檢要保證設(shè)備運(yùn)行和參數(shù)以及產(chǎn)品正常，通常需要記錄結(jié)果了解過(guò)程和產(chǎn)品狀態(tài)的方法多種多樣，如：對(duì)于機(jī)加工工序，最常見(jiàn)的方法是統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，即調(diào)查設(shè)備能力指數(shù)Cmk和工序能力指數(shù)Cpk,此二者是設(shè)備認(rèn)可的重要依據(jù)；對(duì)于過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)狀態(tài)下穩(wěn)定，則主要通過(guò)休哈特控制圖來(lái)判定VDA6.3—2010過(guò)程審核條款第五十頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六過(guò)程可知性原則：（續(xù)）對(duì)于沖壓和注塑等工序，由于零件尺寸主要取決于模具，因此要模具加工完成之后進(jìn)行模具認(rèn)可，批量生產(chǎn)時(shí)每班制作首件，并進(jìn)行測(cè)量或與樣品比對(duì)，如果首件合格，則說(shuō)明模具狀態(tài)良好對(duì)于焊接工序，在設(shè)備驗(yàn)收時(shí)，要對(duì)焊接電流大小和分布進(jìn)行評(píng)審，正常生產(chǎn)后每班開(kāi)始對(duì)首件進(jìn)行破壞性試驗(yàn)對(duì)于裝配工序，要對(duì)扭矩設(shè)備進(jìn)行能力測(cè)試（扭矩分布），之后進(jìn)行周期鑒定，對(duì)總成主要性能進(jìn)行全檢等等回流焊的加熱設(shè)備要在每次開(kāi)機(jī)時(shí)檢查溫度場(chǎng)的分布VDA6.3—2010過(guò)程審核條款第五十一頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款可視性原則：目的：規(guī)范日常工作，減少隨意性各部門(mén)工作分工、銜接、記錄和檢查方式要以書(shū)面形式清楚明白地寫(xiě)出來(lái)或畫(huà)出來(lái)，如：工作流程圖流程、工藝、規(guī)范要以書(shū)面形式清楚明白地寫(xiě)出來(lái)或畫(huà)出來(lái)照片和樣件也是很好的選擇頂崗計(jì)劃也要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)張貼出來(lái)，便于對(duì)照第五十二頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款物流清晰原則：目的：保證先進(jìn)先出(FIFO)，防止混料，方便來(lái)料控制、過(guò)程控制和產(chǎn)品審核，在出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的情況下能夠方便地確定問(wèn)題范圍，并追回產(chǎn)品從原材料零件小總成大總成整車(chē)，物流原則上越清晰越好，但保證物流清晰會(huì)導(dǎo)致人力、物力和財(cái)力資源的花費(fèi)上升，必須同時(shí)考慮成本在人力和財(cái)力有限的情況下，需要優(yōu)先保證大總成和重要零部件的可追溯性；保證物流清晰要很好地設(shè)計(jì)物流方案、精選物流卡片內(nèi)容、確定各種標(biāo)識(shí)等第五十三頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六重點(diǎn)原則：目的：以較少的投入換取最佳效果在總成中首先要抓住主要零件進(jìn)行控制；對(duì)于零件首先要抓住主要特性進(jìn)行控制；在所有的工序中，首先要抓住關(guān)鍵工序進(jìn)行控制；在所有的過(guò)程和產(chǎn)品缺陷中，找到最嚴(yán)重的進(jìn)行改進(jìn)，要完成這項(xiàng)工作，首先要有對(duì)過(guò)程數(shù)據(jù)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)的全面統(tǒng)計(jì)及分析ABC倉(cāng)儲(chǔ)管理VDA6.3—2010過(guò)程審核條款第五十四頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款低風(fēng)險(xiǎn)原則：目的：最大限度地降低風(fēng)險(xiǎn)交叉檢驗(yàn)：對(duì)于至關(guān)重要的過(guò)程特性或產(chǎn)品特性需要重新檢驗(yàn)；備品備件：對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，在其備件不易取得的情況下，要確定備品備件清單，并維持最低庫(kù)存應(yīng)急計(jì)劃：應(yīng)制定應(yīng)急計(jì)劃，并定期驗(yàn)證應(yīng)急計(jì)劃的可靠性第五十五頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款低風(fēng)險(xiǎn)原則：（續(xù)）人員頂崗方案和計(jì)劃關(guān)鍵崗位人員不在的情況下可能會(huì)帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)，因此要制定頂崗計(jì)劃，并提前對(duì)頂崗人員進(jìn)行培訓(xùn)。一攬子的一人多崗計(jì)劃也可以成為選擇備模易損壞的模具、重要的模具和即將到壽命的模具都要制作備模采用FMEA的分析方法，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)，并提前采取措施第五十六頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款分條例P6.1

–過(guò)程輸入分條例P6.1的主要要求：新產(chǎn)品/新項(xiàng)目導(dǎo)入過(guò)程；過(guò)程認(rèn)可；滿足顧客需求，按需生產(chǎn)；減少庫(kù)存浪費(fèi)；防護(hù)、標(biāo)識(shí)、可追溯性；料箱和料架管理。第五十七頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六參考：精益生產(chǎn)原則基本思想：

JIT(JustInTime),只在需要的時(shí)間，按照需要的數(shù)量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品！追求目標(biāo)：快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，高度柔性化生產(chǎn)，零庫(kù)存，零缺陷。生產(chǎn)方式：?jiǎn)渭鞯纳a(chǎn)方式，追求生產(chǎn)的同步性、生產(chǎn)的均衡化，準(zhǔn)時(shí)的物流供應(yīng)，極大限度地消除7種浪費(fèi)和縮短制造時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，創(chuàng)造出低成本、高品質(zhì)、少庫(kù)存、能快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的生產(chǎn)系統(tǒng)。VDA6.3—2010過(guò)程審核條款分條例P6.1

–過(guò)程輸入第五十八頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六Result/效果:100%防錯(cuò)。之前/Before之后/After專用工位器具，工裝存放第五十九頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款分條例P6.1

–過(guò)程輸入分條例P6.1的審核關(guān)注點(diǎn)：新產(chǎn)品/新項(xiàng)目導(dǎo)入過(guò)程；過(guò)程認(rèn)可；生產(chǎn)計(jì)劃；如有不同批次的來(lái)料，是否遵從先進(jìn)先出，以確保可追溯性；來(lái)料（包括輔料）成品現(xiàn)場(chǎng)的定置擺放標(biāo)識(shí)一致（無(wú)效標(biāo)識(shí)去除）返工品、料費(fèi)、工廢是否區(qū)分、隔離、標(biāo)識(shí)（場(chǎng)地、料箱、零件）；運(yùn)輸工具或料箱是否足夠；料箱的整潔干凈、是否破損；有無(wú)超裝、混裝，擺放是否整齊；專用工位器具（防磕碰傷）夾具、檢具是否正確存放。第六十頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款分條例P6.2

–過(guò)程流程（工作內(nèi)容）分條例P6.2的主要要求：過(guò)程能力；生產(chǎn)放行/作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證；全面、正確的規(guī)范要求。第六十一頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六Result/效果:圖文并茂、操作性強(qiáng)，圖示化的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)之前/Before之后/After全面正確的規(guī)范要求第六十二頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款分條例P6.2

–過(guò)程流程（工作內(nèi)容）分條例P6.2的審核關(guān)注點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)操作指導(dǎo)書(shū)完整有效，過(guò)程參數(shù)的設(shè)置是否在范圍之內(nèi)（電流、電壓、夾緊力、脈沖、焊絲速度、氣體流量等）；焊接點(diǎn)數(shù)、分布、焊核直徑（熔深、焊縫粗細(xì)長(zhǎng)度、晶格大?。?；焊接電極頭的更換、修整（直徑、間距）；檢驗(yàn)規(guī)范、記錄（首末件檢驗(yàn)、定期送檢計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)破壞性檢驗(yàn)等）；不合格標(biāo)識(shí)、隔離、處置（包括工裝）；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、人機(jī)工程學(xué)、防護(hù)設(shè)備（工作服、手套、眼睛等）；檢驗(yàn)場(chǎng)所的燈光要求；是否進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)控制，Cpk>1.33,如低于則采取相應(yīng)措施。第六十三頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款分條例P6.3

–過(guò)程支持（人力資源）分條例P6.3的主要要求：人員素質(zhì)滿足崗位要求（培訓(xùn)和驗(yàn)證）；保持應(yīng)有的素質(zhì)（持續(xù)培訓(xùn)）；了解顧客（內(nèi)外部）要求和質(zhì)量目標(biāo)；質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量責(zé)任；足夠的人力資源和頂崗人員。第六十四頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六操作員崗位培訓(xùn)學(xué)習(xí)四部法：VDA6.3—2010過(guò)程審核條款分條例P6.3

–過(guò)程支持（人力資源）1.成員準(zhǔn)備：--使其放松--說(shuō)明培訓(xùn)相關(guān)要求--談?wù)勅绾芜M(jìn)行作業(yè)--了解其對(duì)于該作業(yè)的了解程度--使其具有學(xué)習(xí)的興趣和心情2.示范操作：--回顧各類文件--邊講邊做，示范操作--強(qiáng)調(diào)關(guān)鍵要求--清晰明確，耐心，不遺漏--不做超越其理解范圍的事情3.嘗試操作：--使其嘗試自己操作，糾正錯(cuò)誤--邊做，邊說(shuō)明動(dòng)作分解和作業(yè)要求--再次試操作時(shí)，說(shuō)明關(guān)鍵要求--試操作，循序漸進(jìn)--反復(fù)試操作，并確認(rèn)其完全掌握4.效果跟蹤：--員工掌握：安全要求，標(biāo)準(zhǔn)操作、質(zhì)量檢驗(yàn)--滿足要求的獨(dú)立操作，包括節(jié)拍和質(zhì)量--時(shí)常關(guān)心和幫助--鼓勵(lì)提問(wèn)--逐漸減少指導(dǎo)、巡檢第六十五頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款分條例P6.3

–過(guò)程支持（人力資源）分條例P6.3的審核關(guān)注點(diǎn)：操作人員上崗資質(zhì)（培訓(xùn)計(jì)劃、應(yīng)知應(yīng)會(huì)、再培訓(xùn)、新工藝培訓(xùn)）；有無(wú)識(shí)別特殊過(guò)程、工序，是否需要人員特殊資質(zhì)（行車(chē)工、熱處理、焊接、油漆、鏟車(chē)工、檢驗(yàn)人員、內(nèi)審員）；各級(jí)人員年度培訓(xùn)計(jì)劃及執(zhí)行情況；人員素質(zhì)表及時(shí)更新（制定培訓(xùn)計(jì)劃依據(jù)之一）；現(xiàn)場(chǎng)詢問(wèn)、觀察有無(wú)達(dá)到素質(zhì)要求（點(diǎn)檢要求，地方，檢驗(yàn)方法、操作手勢(shì)）；頂崗計(jì)劃；質(zhì)量小組、合理化建議、信息欄、質(zhì)量對(duì)比；質(zhì)量工具的培訓(xùn)和應(yīng)用（排列圖等）。第六十六頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款分條例P6.4

–物質(zhì)資源分條例P6.4的主要要求：減少人為因素對(duì)過(guò)程的影響，實(shí)現(xiàn)設(shè)備保證；生產(chǎn)設(shè)備/檢驗(yàn)設(shè)備滿足和適合產(chǎn)品質(zhì)量要求；生產(chǎn)設(shè)備/工裝模具的保管；輔助工裝處于持續(xù)的有效狀態(tài)。第六十七頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六容易人為失誤的工位（漏裝/錯(cuò)裝/反裝/不合格品難以識(shí)別和誤操作);柔性生產(chǎn)線/混線生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)；總結(jié)過(guò)去的抱怨/差錯(cuò)，制定放錯(cuò)法的改善方案；鼓勵(lì)人人參與和群眾智慧；放錯(cuò)應(yīng)用：產(chǎn)品設(shè)計(jì)、探測(cè)報(bào)警、限位停止、計(jì)數(shù)控制、檢查表確認(rèn)/交叉確認(rèn)等；記?。悍佩e(cuò)裝置也可能失效，放錯(cuò)功能需每日驗(yàn)證！通過(guò)好/壞零件分別通過(guò)放錯(cuò)裝置來(lái)驗(yàn)證其功能是否正常！裝配過(guò)程中的放錯(cuò)手段是體現(xiàn)裝配過(guò)程能力的關(guān)鍵因素目前廣泛采用的放錯(cuò)手段有三類：

1.機(jī)械放錯(cuò)：主要防止裝配位置錯(cuò)誤，如左右、正反等方向性錯(cuò)誤

2.電子放錯(cuò)：使用紅外線傳感器等，主要防止漏裝或未裝到位。

3.系統(tǒng)放錯(cuò)：主要防止漏工序等，經(jīng)常采用條形碼進(jìn)行控制。對(duì)于放錯(cuò)的要求第六十八頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款分條例P6.4

–物質(zhì)資源分條例P6.4的審核關(guān)注點(diǎn)：設(shè)備驗(yàn)收機(jī)器能力：Cm/Cmk>=1.67(新設(shè)備、大修后）；設(shè)備工裝夾具的維護(hù)保養(yǎng)（針對(duì)性、點(diǎn)檢、日常保養(yǎng)、一保、二保）；備品、備件清單、安全庫(kù)存；設(shè)備故障病史卡、相同故障頻次記錄；計(jì)量器具清單，定期校準(zhǔn)、標(biāo)識(shí)（自校準(zhǔn)或委托有資質(zhì)的計(jì)量單位進(jìn)行）；樣架、標(biāo)準(zhǔn)樣件的校準(zhǔn)，存放處理要求；復(fù)雜檢具的操作規(guī)范（如定位要求，夾緊順序、縫隙、平整度等）。第六十九頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款分條例P6.5

–過(guò)程績(jī)效分條例P6.5的主要要求：對(duì)產(chǎn)品/過(guò)程進(jìn)行連續(xù)的檢查和監(jiān)控；尋找并消除和顧客要求/期望的差距；注重?cái)?shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)分析；過(guò)程審核/產(chǎn)品審核；制定措施和預(yù)防手段，目的“零缺陷”；有效性的跟蹤；人人參與，主動(dòng)介入。第七十頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六產(chǎn)品審核的目的目的目的1：識(shí)別出與顧客要求不符合之處（可能會(huì)導(dǎo)致降級(jí)）目的2：有針對(duì)性的找出過(guò)程問(wèn)題的關(guān)鍵，并采取糾正預(yù)防措施目的3：評(píng)價(jià)檢驗(yàn)和測(cè)量能力目的4：涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)的評(píng)價(jià)產(chǎn)品審核的任務(wù)：檢驗(yàn)準(zhǔn)備交付的產(chǎn)品與顧客所要求的重要特性是否一致，從而推斷出零件和供貨質(zhì)量，追溯出引起偏差的過(guò)程的不足，并在必要時(shí)采取糾正措施。參考：VDA6.5—產(chǎn)品審核第七十一頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六產(chǎn)品審核介紹產(chǎn)品審核先于過(guò)程審核，涉及的重要特性可以包括，如：與顧客要求不符的特性（發(fā)生的顧客抱怨）尺寸（基準(zhǔn)尺寸、功能尺寸、裝配尺寸）材料功能外觀產(chǎn)品上的標(biāo)識(shí)和包裝123456第七十二頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六D0:是否啟動(dòng)8D，啟動(dòng)8D的原則D1:緊急遏制措施D2:詳細(xì)準(zhǔn)確地描述問(wèn)題D3:“三現(xiàn)”原則–現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)；遏制措施D4+D5:確認(rèn)根源原因并驗(yàn)證；D6:有效的執(zhí)行，如：人員培訓(xùn)等；D7:更新相關(guān)的文件，如：FMEA\CP\各類工藝文件和操作指導(dǎo)書(shū)等；D8:8D報(bào)告得到顧客的最終確認(rèn)同意；D8:關(guān)鍵功能或尺寸的缺陷必須在8D報(bào)告完成后持續(xù)跟蹤；（FORD推薦跟蹤4批）

”經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)“相似零件、過(guò)程要從中獲取經(jīng)驗(yàn)，避免類似抱怨發(fā)生！8D報(bào)告要點(diǎn)第七十三頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款分條例P6.5

–過(guò)程績(jī)效分條例P6.5的審核關(guān)注點(diǎn)：對(duì)數(shù)據(jù)是否按規(guī)定進(jìn)行匯總、統(tǒng)計(jì)、分析；是否規(guī)定了合適的質(zhì)量目標(biāo)值，統(tǒng)計(jì)結(jié)果與目標(biāo)值進(jìn)行對(duì)比；對(duì)沒(méi)有達(dá)到目標(biāo)的進(jìn)行原因分析；原因分析有沒(méi)有運(yùn)用一些質(zhì)量工具（8D、魚(yú)刺圖、FMEA、排列圖）；采取糾正和預(yù)防措施（負(fù)責(zé)人、完成期限、有效性驗(yàn)證）形成閉環(huán)；持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化（與糾正預(yù)防的區(qū)別）；定期進(jìn)行過(guò)程審核和產(chǎn)品審核（按產(chǎn)品組進(jìn)行全覆蓋）；所有的記錄是否完整、真實(shí)；檢驗(yàn)規(guī)范和記錄是否一致。第七十四頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款分條例P6.6

–過(guò)程輸出分條例P6.6的主要要求：對(duì)產(chǎn)品/過(guò)程進(jìn)行連續(xù)的檢查和監(jiān)控；滿足顧客需求，按需生產(chǎn)；在制品(WIP)管理；減少庫(kù)存浪費(fèi)；料箱和料架管理；有效的文件/記錄管理。第七十五頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六認(rèn)清顧客和他們的期望識(shí)別關(guān)鍵過(guò)程信息具有可評(píng)價(jià)性質(zhì)量信息、目標(biāo)收集原則第七十六頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款分條例P6.6

–過(guò)程輸出分條例P6.6的審核關(guān)注點(diǎn)：所有記錄是否完成、真實(shí)（供方、入庫(kù)檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、顧客抱怨等）；遵從先進(jìn)先出(FIFO),以確?？勺匪菪?；半成品、成品現(xiàn)場(chǎng)的定置擺放；返工品、料廢、工廢是否區(qū)分、隔離、標(biāo)識(shí)（場(chǎng)地、料箱、零件）；運(yùn)輸工具或料箱是否足夠；料箱的整潔干凈、是否破損；有無(wú)超裝、混裝，擺放是否整齊；專用工位器具（防磕碰傷）；存檔責(zé)任件拉動(dòng)式(訂單驅(qū)動(dòng))生產(chǎn)計(jì)劃。第七十七頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款分條例P7

–顧客支持/滿意/服務(wù)分條例P7的主要要求：滿足顧客要求，獲得顧客滿意；確保生產(chǎn)所需零部件供應(yīng)；問(wèn)題分析和持續(xù)改進(jìn)；重視物流和包裝；應(yīng)向顧客告知產(chǎn)品/過(guò)程所做的任何更改；D/TLD管理和法律法規(guī)要求的滿足；B2B平臺(tái)/EDI系統(tǒng)的應(yīng)用。第七十八頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核條款分條例P7

–顧客支持/滿意/服務(wù)分條例P7的審核關(guān)注點(diǎn)：主動(dòng)的顧客服務(wù)：設(shè)立顧客代表；顧客走訪；顧客滿意度調(diào)查；定期的會(huì)議；共同信息平臺(tái)（易于交流溝通）。被動(dòng)的顧客服務(wù)：顧客投訴、抱怨收集；

PPM

及時(shí)采取糾正預(yù)防措施和應(yīng)急計(jì)劃（每一項(xiàng)均要處理并記錄直至閉環(huán)，讓顧客滿意）第七十九頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六如果一個(gè)偏差涉及2個(gè)過(guò)程（交叉），原則上在一個(gè)過(guò)程內(nèi)寫(xiě)明；如果一個(gè)偏差涉及2個(gè)過(guò)程（平行），原則上在二個(gè)過(guò)程內(nèi)寫(xiě)明；寫(xiě)偏差時(shí)應(yīng)盡量詳細(xì)，如在什么地方什么工位，并注明缺陷在成的后果（用以判分）已發(fā)現(xiàn)的必須開(kāi)具偏差，目前無(wú)、但有潛在缺陷的原則上也要判。備注：若某個(gè)提問(wèn)沒(méi)有被評(píng)審，則注明”nb”，并需注明原因，至少2/3的問(wèn)題要評(píng)價(jià)VDA6.3—2010過(guò)程審核評(píng)分定級(jí)第八十頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六在進(jìn)行計(jì)劃內(nèi)的過(guò)程審核時(shí)，可以采取定量評(píng)分定級(jí)的方法，使審核結(jié)果以及對(duì)審核報(bào)告的分析具有可比性，而且可以確定按持續(xù)改進(jìn)的方法與以往所有的審核對(duì)比有哪些變化。VDA6.3—2010過(guò)程審核評(píng)分定級(jí)分?jǐn)?shù)對(duì)符合各項(xiàng)要求程度的評(píng)定10完全符合要求，有要求，有證據(jù)，無(wú)風(fēng)險(xiǎn)8絕大部分滿足要求，只有微小的偏差，有要求，有證據(jù)，低風(fēng)險(xiǎn)6部分滿足要求，有較大偏差4小部分滿足要求，有嚴(yán)重的偏差0完全不滿足要求第八十一頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六平行運(yùn)用3種角度：質(zhì)量管理體系的相關(guān)性；過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)；產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)。2.

評(píng)分的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別：

10---8---6---4---0

VDA6.3—2010過(guò)程審核評(píng)分定級(jí)體系風(fēng)險(xiǎn)過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)文件鏈接，過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)打分參考表第八十二頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核評(píng)分定級(jí)綜合評(píng)審有形產(chǎn)品的過(guò)程項(xiàng)目管理（P2)EPM產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)的策劃(P3)EPP產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)的實(shí)現(xiàn)(P4)EPR供方管理(P5)ELM過(guò)程分析/生產(chǎn)(P6)EPG顧客支持/顧客滿意/服務(wù)Ek第八十三頁(yè)，共九十四頁(yè)，編輯于2023年，星期六VDA6.3—2010過(guò)程審核評(píng)分定級(jí)符合程度（%）--EPGN

產(chǎn)品組過(guò)程的符合程度可以與產(chǎn)品組相關(guān)聯(lián)：過(guò)程示例：E1沖壓產(chǎn)品組PG1:沖壓件EPG1=E1E2注塑E3電鍍產(chǎn)品組PG2:注塑件EPG2