熱電廠鍋爐安裝工程施工方案

熱電廠鍋爐安裝工程施工方案熱電廠鍋爐安裝工程施工方案某熱電廠鍋爐安裝包括兩套6000KW機(jī)組的熱力、燃料、灰渣、供水、水處理、熱控、電氣等七大系統(tǒng)安裝工程，單機(jī)及整機(jī)調(diào)試，聯(lián)合試運(yùn)，以及該鍋爐的工業(yè)性試驗(yàn)。(一)選用的施工方法、方案⑴總平面及起重運(yùn)輸：該廠房為室內(nèi)廠房、運(yùn)轉(zhuǎn)層在7m平臺(tái)上，所以必須有鋼組裝的平臺(tái)。在標(biāo)高一層地面上，布置一個(gè)加工風(fēng)煙道的平臺(tái)，在其他地方找一塊空氣預(yù)熱器組裝的場(chǎng)地。Z2-Z2中剛架Z3-Z3后剛架左側(cè)剛架頂部格梁(單根)組焊。①先吊裝上汽包②四側(cè)水冷壁組吊順序：由側(cè)水冷壁前水冷壁左側(cè)水冷壁。在現(xiàn)場(chǎng)7m平臺(tái)上分片組裝，進(jìn)行檢查，調(diào)教通球組對(duì)整體加固，然后用低溫過(guò)熱器試驗(yàn)壓力為，包墻管組試驗(yàn)壓力為，水壓試驗(yàn)合格后才吊頂棚管和頂部連接管分別進(jìn)行檢查、吹掃、單根吊裝、單根焊接。⑷尾部受熱面①省煤器。在7m平臺(tái)上，單片檢查，校調(diào)，通球，分片組成，組成后組成一個(gè)整體用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，用壓力的水壓實(shí)驗(yàn)合格方可吊裝。②空氣預(yù)熱器、。在基礎(chǔ)場(chǎng)地進(jìn)行每個(gè)管相的上管板上每個(gè)管口電焊防磨套管，防磨套管之間以耐火涂料抹平，然后各運(yùn)兩到7m運(yùn)轉(zhuǎn)層和地面上進(jìn)行①剛架在下面組裝時(shí)，平臺(tái)扶梯和爐門(mén)構(gòu)件能在剛架上焊接盡量組焊，凡是鍋筒，級(jí)箱等的標(biāo)高全部用紅漆劃在剛架上，該鋼架才吊裝。②水冷壁組裝時(shí)爐門(mén)構(gòu)件剛性梁全部焊在水冷壁上，才吊裝。③空氣預(yù)熱器在預(yù)制場(chǎng)地上安防套管和打磨耐火涂料，作好后才吊裝。2、爐鋼架與平臺(tái)的組裝方案⑴鋼架與平臺(tái)：鋼架總重44t，平臺(tái)扶梯總重。鋼架由六根立主組成，左柱與m場(chǎng)組裝，最大片重量為。⑵組合架施工用平臺(tái)搭設(shè)：①基礎(chǔ)劃線：按長(zhǎng)為18m，寬為進(jìn)行劃線，每個(gè)支墩的間距為。注意支墩位置應(yīng)避開(kāi)鋼架焊縫、叉梁連接板。②磚支墩(長(zhǎng)X寬X高為250X250X300)放在7m運(yùn)轉(zhuǎn)層上，磚支墩上設(shè)d=12的鋼板，調(diào)整支墩高度然后放工字鋼(I25a)，用玻璃管水平儀測(cè)量型鋼上平臺(tái)的水平情況，最大誤差部超過(guò)5mm，否則在型鋼上增減墊鐵。⑶鋼架組裝程序：①鋼架清點(diǎn)和檢查不符合要求進(jìn)行熱校和冷校。②對(duì)過(guò)爐基礎(chǔ)檢查劃線同時(shí)辦理基礎(chǔ)驗(yàn)收手續(xù)，鍋爐基礎(chǔ)劃線允許誤差為：柱子間距≦10m±1mm柱子相應(yīng)對(duì)角線≦20m±5m。③平臺(tái)扶梯安裝時(shí)應(yīng)焊牢固，組裝平直欄板接頭焊縫處應(yīng)光滑。④立主的對(duì)接。本鍋爐共6根立柱，每根立柱分為二段，立主的對(duì)接質(zhì)量直接影響整個(gè)鍋爐的安裝質(zhì)量，必須重視：裝配件的立柱，其焊口附近15mm內(nèi)的房銹漆或鐵銹都應(yīng)清除干凈。將對(duì)好的立主調(diào)整到同一水平上，上水平用玻璃管水平儀或水平儀檢查。在立間拉鋼絲，測(cè)量鋼絲在立柱側(cè)平面各點(diǎn)距尺寸一致。否則調(diào)整達(dá)到要求。接，用兩人對(duì)稱(chēng)焊或加支撐。立柱總長(zhǎng)，用立柱最高一點(diǎn)往下拉長(zhǎng)度，用紅油漆標(biāo)注1m標(biāo)高線，立住四個(gè)面中心線拉出后，在上下底版?zhèn)让娲蛏蠜_眼，用紅油漆記好找正。⑷鋼架組合：鋼架分成前、中、后三片，依次在組合架上組裝。角量立柱間尺寸，并使立柱尺寸比設(shè)計(jì)尺寸大4-6mm，作為焊接收縮量。②在組合橫梁時(shí)，對(duì)立注合橫梁的水平度要進(jìn)行測(cè)量檢查(可用水平儀或玻璃管水平儀檢查)。③找正結(jié)束后，可將橫梁同立柱之間加以點(diǎn)焊固定，重新復(fù)查各部分尺寸有無(wú)④對(duì)于有預(yù)砌爐墻的鋼架組合件，須在砌筑爐墻前，對(duì)已裝上的砌磚零件進(jìn)行復(fù)查，要保證爐門(mén)、窺視孔、吹灰孔等標(biāo)高合位置正確才砌筑，達(dá)到一定強(qiáng)序號(hào)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差(mm)1各立柱間距離①間距的1/1000，最大不大于102各立柱間的不平行度長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于103橫梁標(biāo)高②±54橫梁間的不平行度長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于55組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1000，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位±57護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離±5-08頂板各橫梁間距③±39平臺(tái)支撐與立柱行架護(hù)板框等長(zhǎng)度約2/1000不垂直度10平臺(tái)標(biāo)高±1011平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±10注：①支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正公差為宜。②支承汽包、省煤器、過(guò)熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁的標(biāo)高誤差應(yīng)不大于+0-5mm，剛性平臺(tái)安裝要求橫梁相同。③懸吊式結(jié)構(gòu)的與板各橫梁間是指主要吊孔的中心線間距。序號(hào)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差(mm)1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±52各柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高±53各立柱相互間標(biāo)高差34各立柱間距①間距的1/1000，最大不大于105立柱不垂直度長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下面平面相應(yīng)對(duì)角長(zhǎng)度的1000，最大不大于15線7橫梁標(biāo)高②±58橫梁的不平行度59護(hù)板框或行架與立柱中心線距+3-5離離10頂板各橫梁間距③±311頂板標(biāo)高±512大板梁不垂直度立板高度的1000，最大不大于1513平臺(tái)標(biāo)高±1014平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±10⑤每片鋼架組對(duì)焊后，必須進(jìn)行檢查，允許誤差見(jiàn)表2-17-1。符合要求才能吊⑤鋼架的安裝要求：鋼架在起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，即將鋼架平行起吊到離地面200-300mm，5min后檢查各部受力應(yīng)均勻緩慢，鋼架立柱底版逐漸著落。在基礎(chǔ)上時(shí)，應(yīng)特別小心，使底版盡量靠限位角鋼，此時(shí)檢查底板的中心線是否吻合。如不吻合，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。鋼架就位后，采用繩進(jìn)行臨時(shí)固定，或用硬物支撐固定，硬支撐一端與廠房結(jié)構(gòu)焊牢，另一端與鋼架適量部位焊牢。用調(diào)節(jié)螺絲的方法，調(diào)節(jié)鋼架垂直度，用相等方可。3、鍋筒與集箱的安裝⑴準(zhǔn)備工作①檢查鍋筒、集箱表面與短管焊接處有無(wú)裂縫、撞傷、分層等缺陷。②在鍋筒和集箱兩端封頭上劃出水平中心線和鉛錘中心線的標(biāo)記位置。③鍋筒、集箱就位時(shí)，必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件留出熱膨脹間隙。⑵鍋筒、集箱的安裝①水冷壁、過(guò)熱器等集箱組裝好后，整體安裝。②鍋筒、集箱的安裝找正后的允許偏差見(jiàn)表2-17-3。序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目偏差不應(yīng)超過(guò)(mm)1鍋筒縱向軸心線、橫向中心±5線與立柱中心線的水平方向距離偏差2鍋筒、集箱的標(biāo)高偏差±53鍋筒、集箱的不水平度全長(zhǎng)24集箱間±3③鍋筒的定位找正，直接影響爐管的安裝。用自制管水平器找正，鍋筒標(biāo)高和4、水冷壁的安裝⑴組合工作①水冷壁安裝，應(yīng)在穩(wěn)固組合架上進(jìn)行組裝。②按圖紙清點(diǎn)、管、聯(lián)箱、按順序堆放，所有的管子必須通球檢查。③將聯(lián)箱臨時(shí)固定在組合支架上，用鋼尺測(cè)量好尺寸及對(duì)角尺寸，聯(lián)箱管座對(duì)焊管端頭，先用氣焊將油漆燒掉，然后再打磨出金屬光照，打磨長(zhǎng)度10-冷壁組合好進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力為。⑵組裝要求①本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式組合全在現(xiàn)場(chǎng)完成。剛性梁、支撐板、看火門(mén)、測(cè)量孔、取樣孔等與水冷壁連接裝置，必須固定在水冷壁上才能吊②水冷壁組允許誤差見(jiàn)表2-17-4。③剛性梁組合或安裝的允許誤差見(jiàn)表2-17-5。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差(mm)1標(biāo)高(以上聯(lián)箱為準(zhǔn))2與受熱面管中心距±53彎曲或扭曲≤104連接裝置膨脹自由檢檢查項(xiàng)目允許誤差(mm)光管嗜片管聯(lián)箱不水平度22組件寬度全寬≤±3±5全寬≥±5每米總寬≯15個(gè)別管子突出不平±5±5水冷壁固定掛鉤標(biāo)±2高±3位置聯(lián)箱間中心線垂直距±3±3離序號(hào)12345678⑶水冷壁的起吊加固①?gòu)澒懿糠钟美畹壤微谄鸬跣屑苡眯弯撝瞥桑眯屑艿膬啥伺c水冷壁的上、下聯(lián)箱采用固定連接，與各層的剛性梁采用掛勾連接，用L形固定掛鉤連接，用鋼板割成，然后按各層剛性梁的位置挨個(gè)焊接在行架下弦的底面上。⑷水冷壁吊裝前的準(zhǔn)備①組合件的加固工作都完成，并有足夠的強(qiáng)度，不變形、水壓試驗(yàn)已完畢。②準(zhǔn)備就位的臨時(shí)零件材料、工具也備好。③③④所有吊裝設(shè)備要做全面檢查，確實(shí)沒(méi)有問(wèn)題。⑸水冷壁起吊就位及找正，前水冷壁組合件總重，后水冷壁組合件總重，側(cè)水冷①珩架式扒桿和兩臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)組合吊裝，把水冷壁慢慢豎立，直到扳直。②當(dāng)水冷比吊到預(yù)選選定可依靠的建筑物的位置后，下部墊以枕木，用鋼絲繩將珩架上部與建筑物綁牢，然后用立鉤珩架上部與建筑物綁牢，然后用立鉤珩架上部與建筑物綁牢，然后用立鉤吊住掉點(diǎn)，使珩架與組合件吊完后，再③主吊鉤將水冷壁提升到爐膛開(kāi)口處，進(jìn)入爐膛就位比較困難，主吊鉤將受到汽包和鋼梁的阻攔，必須放在一定的位置后，再吊裝到安裝的位置，待吊桿螺栓全部與水冷壁聯(lián)箱連接好后，松放主釣鉤并拆除起重工具。據(jù)，拉上鋼絲，進(jìn)行測(cè)量，喲感玻璃管水平儀測(cè)量聯(lián)箱水平和標(biāo)高，這只作為初步找正，當(dāng)水冷壁及其他組合件吊完后進(jìn)行整體找正。5、過(guò)熱器、省煤器、減溫器的安裝過(guò)熱器、省煤器組合架。⑵組合前，必須將聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，聯(lián)箱上所有的管座的管孔應(yīng)用鐵皮封閉。次通球檢查管子是否堵塞。⑷凡是合金鋼部件包括聯(lián)箱、減溫器、管排和管件等均須作光譜分析，并有光譜分析報(bào)告。⑸過(guò)熱器、省煤器組合前，應(yīng)先將聯(lián)箱(包括減溫器)找正，一般在地面上進(jìn)行找正，找正和采取加固措施以免聯(lián)箱吊裝時(shí)移動(dòng)。⑹把聯(lián)箱吊鉤組合架固定后，先組合中間一排管排作為基準(zhǔn)管排，然后進(jìn)行測(cè)量各幾何尺寸，從中間向兩邊進(jìn)行組合。⑺管排對(duì)口焊接之前應(yīng)再做一次通球試驗(yàn)，同時(shí)作好通球記錄，并通幾排就焊幾排，如隔班進(jìn)行組合，就必須重作通球試驗(yàn)和記錄。⑻管排組合安裝允許誤差見(jiàn)表2-17-6。序序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差(mm)2管排間距±53個(gè)別不平整度≯204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙⑼高溫過(guò)熱器采用合金鋼，要嚴(yán)防錯(cuò)用鋼種。長(zhǎng)，吊裝是可以在爐頂梁吊葫蘆進(jìn)行安裝。②吊裝就位后，應(yīng)保證位置正確，管排垂直，應(yīng)檢查過(guò)熱器兩側(cè)與水冷壁間隙，底部彎頭與后水冷壁折焰角的間隙，過(guò)熱器聯(lián)箱的標(biāo)高誤差為±5mm。⑾過(guò)熱器的頂棚管布置在爐頂下面，管排中焊吊耳，應(yīng)根據(jù)圖紙要求認(rèn)真核對(duì)。⑿頂棚管的安裝等其他受熱器全安裝后，再進(jìn)行安裝，管排高低不平誤差應(yīng)不大于±5mm，管子間距均勻。⒀減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進(jìn)行外部檢查，各接管座位暢通，焊接應(yīng)正確，安裝前對(duì)左右冷卻裝置水壓試驗(yàn)壓力為。⒁省煤器組合安裝誤差見(jiàn)表2-17-7。序序檢查項(xiàng)號(hào)目1組件寬度偏差2組件對(duì)角線偏差3組件長(zhǎng)度偏差4邊管垂直度偏差5管件間距偏差6支撐梁標(biāo)高偏差7支撐梁水平偏差8集箱標(biāo)高偏差9集箱水平偏差允許偏差(mm)23備注⒂組裝前逐排通球檢查，使用木球，用壓縮空氣送。⒃過(guò)熱器和聲煤器安裝前，蛇形排管必須逐排試壓，合格后方可組裝，試壓后使用壓縮空氣將排管內(nèi)的積水吹凈。器組合注意事項(xiàng)：①省煤器、蛇形管排數(shù)量較多，管端彎曲尺寸有好幾種，管夾也不相同，在組合時(shí)應(yīng)分清，防止裝錯(cuò)。②組合時(shí)應(yīng)注意管口的臨時(shí)封閉。⒅省煤器的找正，就是測(cè)量聯(lián)箱的水平標(biāo)高、聯(lián)箱與鍋爐立柱距離，找正完畢后，應(yīng)保證各處有足夠的熱間隙。⒆省煤器吊裝：省煤器全部組合完畢后進(jìn)行吊裝，總重為。6、空氣預(yù)熱器的安裝⑴安裝前的檢查①安裝前應(yīng)檢查箱外形尺寸高度偏差±4mm，長(zhǎng)、寬外形偏差±3mm，上下二管板間對(duì)角線偏差不得超過(guò)7mm。②檢查焊縫有無(wú)裂紋、砂眼、管板應(yīng)作煤油滲透試驗(yàn)，以檢查焊縫的氣密性。③管子內(nèi)部的塵土雜物應(yīng)用鋼絲刷或用壓縮空氣吹干凈。④在空氣預(yù)熱器涂一薄層石灰水，干燥之后，在管板內(nèi)用噴霧器噴灑煤油，若焊縫喲縫紋，砂眼及其他缺陷時(shí)，干燥石灰土即有黑色的斑點(diǎn)及印紋出現(xiàn)。⑵安裝的方法①鋼管空氣預(yù)熱器安裝允許誤差見(jiàn)表2-17-8。檢檢查項(xiàng)目號(hào)1支撐框架上部不水平3±103集箱不垂直度54集箱中心線與構(gòu)架立柱中心線的間±5距5相鄰管箱的上管板標(biāo)高差±56管箱上部對(duì)角線差157波形伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定值允許誤差(mm)序②按分段管箱進(jìn)行安裝，注意管箱上下方向不得裝反。③防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，一般用手稍加用力即可插入為準(zhǔn)，其露出高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。④安裝技術(shù)后與冷熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)泄露。⑤安裝時(shí)在管箱的下管板與支撐梁之間墊δ=10mm石棉板以保證密封和管箱的熱膨脹。7、鍋爐受壓元件焊接技術(shù)措施鍋爐安裝焊接施工的重點(diǎn)是鋼架和受壓元件，其中受熱面管子的焊接是保證鍋爐安全運(yùn)行的關(guān)鍵。本鍋爐受熱面管子都是由廠家制造成管組供貨，現(xiàn)場(chǎng)焊接難度較大。要保證焊接質(zhì)量，不僅需要制定合理的焊接工藝措施，而且需要焊工有優(yōu)秀的操作技能及現(xiàn)場(chǎng)各相關(guān)工種認(rèn)真配合，盡可能創(chuàng)造良好的焊接條件。⑴主要焊接工程量受熱面焊接工程量一覽表見(jiàn)表2-17-9。⑵基本要求①參加鍋爐受壓元件焊接的焊工必須持有有效的鍋爐壓力容器焊工合格正。合格正上的合格項(xiàng)目應(yīng)與焊工內(nèi)容相一致。禁止無(wú)證上崗和越位焊接。構(gòu)件名稱(chēng)管子規(guī)格材質(zhì)焊接位置焊口數(shù)量焊接方法省煤器水平固定氣焊垂直固定氣焊30°斜拉氣焊?jìng)?cè)包墻水平固定垂直固定8水冷壁水平固定垂直固定水冷壁埋管管管角焊與ф60X5管子角焊低溫過(guò)熱器ф水平固定氣焊ф30°斜拉氣焊高溫過(guò)熱器ф水平固定ф水平固定頂部過(guò)熱器水平固定斜位固定頂部連接器水平固定垂直固定頂部連接管20°斜拉8水平固定4垂直固定4水平固定垂直固定垂垂直固定水平固定垂直固定25°斜拉448降管②焊接材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，材料人員應(yīng)按技術(shù)人員指定的廠家采購(gòu)，并提供焊接材料質(zhì)量證明書(shū)。③現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立焊條二級(jí)庫(kù)(焊條烘干室)，并確定專(zhuān)人管理焊條，按要求負(fù)責(zé)焊條的領(lǐng)取、烘干、發(fā)放、回收、記錄等?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備專(zhuān)職焊接技術(shù)人員，負(fù)責(zé)焊接技術(shù)措施的貫徹實(shí)施焊接質(zhì)量的監(jiān)督檢焊接施工前，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，對(duì)以前未做過(guò)的工藝平定的項(xiàng)目必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。根據(jù)焊接工藝評(píng)定，制定符合工程實(shí)際焊接工藝細(xì)則具體指導(dǎo)施工。(4)焊接注意事項(xiàng)①管件組裝前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁各15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查有無(wú)裂紋、夾層等缺陷，然后再組裝。②焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，以免再焊接過(guò)程中變形，應(yīng)盡量避免強(qiáng)制組對(duì)，以防止引進(jìn)附加壓力，使焊口在焊接時(shí)少受外力影響。④焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填充他物。⑤對(duì)水冷壁等管組對(duì)時(shí)，先點(diǎn)焊間隙合適的，對(duì)間隙較大的應(yīng)在焊接過(guò)程中注意觀察，當(dāng)間隙收縮到符合要求后及時(shí)點(diǎn)焊。⑥對(duì)水冷壁等管組由于焊接位置特殊，為了減少壓力和變形，保證焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量創(chuàng)造條件采用兩人對(duì)焊工藝。⑦焊工施焊前，應(yīng)對(duì)坡口處母材和對(duì)口尺寸進(jìn)行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出。待消除缺陷，偏差符合標(biāo)準(zhǔn)后方可焊接。否則，焊工有權(quán)拒絕施焊，有爭(zhēng)議的問(wèn)題報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員處理。⑧焊工每焊完一口后，應(yīng)仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)并打下焊工鋼1、爐墻及保溫(1)本鍋爐爐墻和保溫施工在鍋爐本體安裝結(jié)束后進(jìn)行。爐墻主要形式為敷管爐墻和框架式爐墻及部分磚砌式輕型爐墻。(2)膜式水冷壁敷管爐墻用于爐膛四周，爐墻材料用漂微珠保溫磚和巖棉板組鍋爐爐頂敷管管爐墻分為兩部分，爐膛頂部(即無(wú)穿頂管區(qū)域)爐墻材料全由漂微珠保溫磚組成，穿頂管區(qū)域爐墻由耐火澆注料和漂微珠保溫磚組成，爐頂總厚為280mm，框架式護(hù)板輕型爐墻用于省煤器四周，爐墻材料由耐火澆注料、輕質(zhì)澆注料和珍珠巖保溫混凝土組成，總厚度為300mm。磚墻式輕型爐墻用于省煤器穿墻部位，爐墻材料由T-3耐火磚和漂微珠保溫磚省煤器爐頂、煤墻材料由耐火澆注料、輕質(zhì)澆注料和珍珠巖保溫混凝土組成，(3)施工方法：主要按砌筑說(shuō)明書(shū)施工。①人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，按工程需要清點(diǎn)材料數(shù)量，并按使用先后順序堆放整齊，②對(duì)爐體各部位的尺寸、標(biāo)高、爐門(mén)口結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件等，所有與砌筑有關(guān)的位置尺寸，進(jìn)行復(fù)查，是否達(dá)到要求。③砌筑工程必須在有關(guān)部門(mén)對(duì)水壓試驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行。④爐墻砌筑要吊垂直線，每層砌筑要拉水平線，砌體要橫平書(shū)直，灰漿飽滿，灰縫大小均勻應(yīng)符合要求。⑤爐墻拉鉤處應(yīng)水平，拉鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝，不得任意減少數(shù)量。⑥各部位拉鉤處的異性磚，不得卡住水冷壁耳板，以免影響水冷壁的膨脹。⑦通過(guò)砌體混凝土內(nèi)的各種管件都要用石棉繩裹，包一層石棉布和油氈紙。平⑧各膨脹縫要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的尺寸留設(shè)，其縫內(nèi)要保持干凈，不得有雜務(wù)，表面要平整，不得有錯(cuò)牙，加工過(guò)的磚面不得朝向縫內(nèi)，縫內(nèi)按規(guī)定填好石棉繩以免漏煙。⑨耐火保溫混凝土內(nèi)，綁扎、鋪設(shè)的鋼筋鐵絲，扎捆要牢固，尺寸要準(zhǔn)確，并涂以瀝青。⑩爐墻耐火保溫混凝土膜板制作要光滑，支撐要牢固，位置要準(zhǔn)確，表面涂一層機(jī)油塑料撥膜，檢查合格后方可澆注。11)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，方能脫膜。12)耐火保溫混凝土脫模后，馬上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范進(jìn)行。13)每次耐火混凝土現(xiàn)澆，要制作試塊，以便進(jìn)行各種性能的分析、試驗(yàn)。14)各種耐火保溫混凝土的配料，要嚴(yán)格按照配置說(shuō)明進(jìn)行配制，各種料都要過(guò)砰，嚴(yán)格把準(zhǔn)各種數(shù)量，力求準(zhǔn)確，誤差不得超過(guò)要求。15)保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)完，金屬表面防腐油漆刷完并干燥后進(jìn)行/16)汽包上保溫鉤釘要焊接牢固，不得有咬肉現(xiàn)象。17)保溫材料及厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定，捆拆要牢固。表面應(yīng)平整，模面應(yīng)光滑。18)管道保溫時(shí)所有伸縮節(jié)，滑動(dòng)支架及幾處管道膨脹的地方，應(yīng)留20-30mm膨脹縫間隙，并嵌石棉繩。19)爐體耐火保溫混凝土的施工，按部分，按位置，按厚度，按一定的高度，四周模板立好加固后，經(jīng)檢查合格應(yīng)連續(xù)施工，一次性澆注完畢。盡量減少施工(4)質(zhì)量要求①對(duì)使用各種耐火、保溫、隔熱、粉料、涂料等材料必須有產(chǎn)品合格證明書(shū)，化學(xué)分析單，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求方能使用。②鍋爐爐墻和設(shè)備及保溫工程的施工，應(yīng)采取防水措施。③爐墻應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件，留出膨脹縫，其寬度誤差為±3mm，膨脹縫邊沿錯(cuò)牙④耐火磚、硅藻土磚、保溫板砌體要達(dá)到橫平書(shū)直，灰漿飽滿，灰縫均勻，按勻，水泥拌和料，誤差為±2%，粗細(xì)骨料±5%。⑥爐墻要垂直，每迷誤差不得超過(guò)3mm，全高不超過(guò)。水冷壁管中心與爐墻表面的距離+20/-10mm。過(guò)熱器、省煤器中心與爐墻表面的距離+20/-5mm。汽包與爐墻周?chē)g隙+10/-5mm。折煙墻與側(cè)墻表面間隙±5。磚砌爐墻或耐火混凝土爐墻部位穿墻管間隙+10mm。⑦混凝土表面不平整度不超過(guò)3mm。⑧混凝土模板制作安裝：模板應(yīng)堅(jiān)固，無(wú)下沉變形現(xiàn)象，不平度每迷不大于，⑨耐火混凝土的拌制：8mm以上的骨料一般應(yīng)于四小時(shí)之前灑水悶料(但燒礬土熟料可以不悶料)。應(yīng)嚴(yán)格控制耐火混凝土的水灰比。當(dāng)采用機(jī)械振搗時(shí)，混凝土的塌落度應(yīng)不大于3-4mm，用人工搗固時(shí)，應(yīng)不大于5-6mm；特殊部位如加密集管子的穿墻處，可適當(dāng)調(diào)整水灰比。拌制好的礬土水泥耐火混凝土存放時(shí)間一般不超過(guò)30min，硅酸鹽水泥耐火混凝土一般不超過(guò)60min。10)耐火混凝土的施工：施工部位的雜物應(yīng)清除干凈，搗固均勻密實(shí)。耐火混凝土一般進(jìn)行連續(xù)施工，如施工必須中斷時(shí)，相隔時(shí)間不許超過(guò)現(xiàn)澆混凝土層的終凝時(shí)間，繼續(xù)澆灌時(shí)，應(yīng)將以灌好的混凝土打毛，并清掃干凈，用水淋濕。在成型保溫材料或保溫混凝土上澆灌耐火混凝土?xí)r，應(yīng)有防水層隔開(kāi)，在保溫混凝土上澆灌耐火混凝土?xí)r，宜待混凝土保溫期滿后進(jìn)行。(5)冬季施工：安裝中當(dāng)耐火混凝土接縫大于20mm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)澆混凝土，補(bǔ)澆前，混凝土內(nèi)的鋼筋應(yīng)清理露出，混凝土表面應(yīng)打掃清潔，用水淋濕，新澆混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v固，11)耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)：硅酸鹽水泥耐火混凝土，潮濕養(yǎng)護(hù)，最佳養(yǎng)護(hù)溫度15℃-25℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間>7天，一天后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。始養(yǎng)護(hù)。水泥膠結(jié)料耐火混凝土在高于上述溫度施工時(shí)，澆灌后3-4小時(shí)既需澆水養(yǎng)護(hù)，礬土水泥耐火混凝土應(yīng)采取降溫措施。12)耐火混凝土在正常的養(yǎng)護(hù)條件下，允許拆模時(shí)間為：礬土水泥耐火混凝土不得少于一晝夜，硅酸鹽水泥耐火混凝土和礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土不得少于3晝夜。拆模后如發(fā)現(xiàn)微小缺陷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。13)衛(wèi)燃帶施工：抓釘?shù)闹睆介L(zhǎng)度和布置密度應(yīng)按設(shè)備文件及施工圖紙的要求進(jìn)行。衛(wèi)燃帶的管子表面必須清除鐵銹，非模式管壁間應(yīng)加隔離物，嚴(yán)禁將管子內(nèi)外連接在一起。14)鐵絲網(wǎng)的施工：耐火混凝土內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)拉直鋪平，間隔點(diǎn)焊在管子上，兩塊間接連接在一起。保溫層鐵絲網(wǎng)的固定應(yīng)對(duì)接。鐵絲網(wǎng)與鋼釘緊固牢靠。并保證貼在保溫層上。施工完畢后，鐵絲網(wǎng)鐵絲表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出邊，不應(yīng)有膨包和空層現(xiàn)象。鐵絲網(wǎng)在捆緊焊牢之后，應(yīng)刷瀝青一道，而且要刷的均勻。①凡晝夜室外溫度低于5℃(平均溫度)和最低溫度低于-3℃時(shí)，紅磚、耐火磚砌體，耐熱混凝土，保溫混凝土保溫等工程應(yīng)采取防凍措施。②耐火制品及配制耐火混凝土的粉料，骨料應(yīng)預(yù)熱至0℃以上，耐火灰漿及保溫灰漿應(yīng)不低于+5℃，加熱各種材料時(shí)，應(yīng)注意變質(zhì)。③冬季施工應(yīng)采取防寒保暖措施，確保施工部位及周?chē)钠骄鶞囟冗_(dá)到+5℃方④水泥膠結(jié)料耐火混凝土和保溫混凝土，可采用蓄熱法或加熱法(電流加熱)蒸汽加熱。加熱時(shí)，普通水泥和礦渣水泥耐火混凝土和保溫混凝土，不得超過(guò)+60℃。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，不得超過(guò)+30℃。⑤水泥膠結(jié)料耐火保溫，抹面灰漿和砌筑用灰漿不應(yīng)摻用化學(xué)促凝劑。⑥耐火混凝土和保溫混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束和抹面完工后，尚未干燥前，嚴(yán)禁受冷⑦作好現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷾囟鹊臏y(cè)量記錄，每小時(shí)測(cè)量一次，記錄室外工作地點(diǎn)和砌體周?chē)臏囟群宛B(yǎng)生時(shí)間溫度。2、水壓試驗(yàn)方案(1)試驗(yàn)的范圍：從給水進(jìn)口到蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、過(guò)熱氣、和鍋爐附屬的汽水管道、閥門(mén)、排水管、儀表管、安全閥和汽包內(nèi)部不作水壓，安裝時(shí)分別進(jìn)行試壓。①鍋爐本體所有受熱面；②給水管道③連續(xù)排污加藥取樣等系統(tǒng)；(2)試壓前的檢查和準(zhǔn)備①承壓部件的安裝是否全部完成，包括焊接、焊縫、取樣檢驗(yàn)以及受熱面管子支吊架的安裝工作等。②汽水系統(tǒng)管道上所有閥門(mén)啟閉位置，使其符合水壓要求。③組合及安裝時(shí)用的一些臨時(shí)加固，規(guī)定支撐應(yīng)全部割除并清理干凈。④合金鋼部分的光譜復(fù)查是否全部完成。⑤認(rèn)真核對(duì)受熱系統(tǒng)各處的膨脹間隙和膨脹方向。⑥上水、伸壓、放水、放氣等系統(tǒng)是否已全部裝好，試驗(yàn)用的壓力表和閥門(mén)等附件是否已安裝齊全，壓力表至少安裝兩只。并經(jīng)檢驗(yàn)合格。⑦凡是與其他管道連接的地方用堵板用作臨時(shí)封閉。⑧水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)把安全閥隔開(kāi)。⑨水壓試驗(yàn)用的水漂、試驗(yàn)用水最好用出過(guò)氧的水，也可用經(jīng)過(guò)處理的除氧⑩應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明設(shè)施。11)配備人員落實(shí)分工檢查范圍，并準(zhǔn)備必要的檢查和修理工具。12)整理好安裝技術(shù)記錄。13)由于鍋爐系統(tǒng)復(fù)雜，焊縫和法蘭結(jié)合面較多，滲漏的可能性也較大。采取在正式水壓試驗(yàn)之前，先進(jìn)行依次氣壓試驗(yàn)，以檢查受壓部件是否有泄露，焊縫堵死等，有無(wú)裂紋，并及時(shí)加以消除。這樣為水壓試驗(yàn)一次成功，縮短試驗(yàn)時(shí)間打下基礎(chǔ)，避免了水壓試驗(yàn)的發(fā)復(fù)進(jìn)行。氣壓試驗(yàn)一般采用1臺(tái)容量為6-9m3/min的空氣壓縮機(jī)，壓力為，進(jìn)氣口仍使用水壓試驗(yàn)的進(jìn)水口，一般使系統(tǒng)的氣壓升到，用這個(gè)壓力的壓縮空氣，空氣泄露是水泄露的幾十倍，當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，可把肥皂水檢查漏氣的地方，并作好記錄，以便試驗(yàn)結(jié)束后處理。(3)水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定及試驗(yàn)方法①試驗(yàn)方法：開(kāi)啟所有空氣門(mén)，壓力表連通門(mén)，水位計(jì)連通門(mén)，關(guān)閉所有放水門(mén)及本體管路范圍的閥門(mén)，鍋爐進(jìn)水前開(kāi)啟空氣門(mén)。②開(kāi)啟鍋爐進(jìn)水門(mén)，使鍋爐進(jìn)水，鍋爐進(jìn)水可以通過(guò)主給水管進(jìn)水，也可以通過(guò)水冷壁下聯(lián)箱的排水總管或省煤器入口的臨時(shí)管路進(jìn)入。③一般水溫不應(yīng)超過(guò)80℃，在寒冷地區(qū)水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不低于0℃。④進(jìn)水過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查最高的空氣門(mén)是否冒氣，當(dāng)鍋爐水位計(jì)漏水，最高min，對(duì)鍋爐進(jìn)行檢查。⑤啟動(dòng)升壓泵進(jìn)行升壓，壓力上升速度為每分鐘，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，應(yīng)作為初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄露，以每分鐘不超過(guò)速度升壓，達(dá)到工作壓力時(shí)檢查有無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象，然后繼續(xù)升值試驗(yàn)壓力，保持5min后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。檢查中若無(wú)滲漏現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格，但對(duì)焊縫處所發(fā)生的大小滲漏均應(yīng)進(jìn)行修⑥打開(kāi)放水門(mén)進(jìn)行放水、降壓，待壓力下降至接近零時(shí)，應(yīng)打開(kāi)所有放氣過(guò)熱器中的積水可用壓縮空氣吹盡。進(jìn)行一次沖洗。(4)水壓試驗(yàn)的缺陷處理：①在水壓試驗(yàn)中，焊縫、人孔、法蘭及閥門(mén)等如有滲漏，必須消除缺陷后，重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。②如在試驗(yàn)壓力時(shí)發(fā)生缺陷較嚴(yán)重，則重做壓力試驗(yàn)，否則做工作壓力的水壓試驗(yàn)也可，若有輕微滲水，在作消除試驗(yàn)后，不必再做水壓試驗(yàn)。(5)水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)：①在水壓試驗(yàn)中，當(dāng)壓力升至鍋爐工作再繼續(xù)升壓時(shí)，應(yīng)將水位計(jì)與氣泡連②實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有的部件滲漏時(shí)，如壓力在繼續(xù)上升，則檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)，停止升壓，放可進(jìn)行檢查。③在試驗(yàn)壓力時(shí)，不許進(jìn)行任何檢查。④試驗(yàn)壓力下的試驗(yàn)不能多于兩次，鍋爐經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)避免再焊10、鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn)方案(1)漏風(fēng)試驗(yàn)的目的：鍋爐漏風(fēng)的部位與冷熱風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、爐膛、除塵器等部位密封好壞，直接影響鍋爐運(yùn)行。如漏風(fēng)量大時(shí)，將會(huì)影響鍋爐的燃燒，增加熱損失，降低鍋爐效率，使?fàn)t內(nèi)夾渣，風(fēng)機(jī)電耗大。 (2)漏風(fēng)試驗(yàn)的方法：分兩部分進(jìn)行試驗(yàn)：一部分為冷熱風(fēng)道和空氣預(yù)①風(fēng)道和空氣預(yù)熱器部分漏風(fēng)試驗(yàn)。將最后一道風(fēng)門(mén)當(dāng)板關(guān)閉，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)入口加入一定數(shù)量的白粉，在漏風(fēng)處有白粉漏出，或用火炬檢應(yīng)在煙氣側(cè)進(jìn)行，如有空氣噴出，則表示有不嚴(yán)密處，漏風(fēng)部位作上記號(hào)，試驗(yàn)完畢后予以消除。②爐膛和煙道部分的漏風(fēng)試驗(yàn)。嚴(yán)密關(guān)閉各部入空門(mén)、檢查門(mén)。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛保持正壓，然后檢查煙道漏風(fēng)情況，用白粉和火炬也可用燃物產(chǎn)生的煙氣。從送風(fēng)機(jī)的入口吸入，有煙氣逸出就漏風(fēng)，并作好可啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛保持—負(fù)壓，然后利用點(diǎn)燃的蠟燭進(jìn)行檢查，蠟燭火焰有偏斜的地方，就是漏風(fēng)的地方，作好