布袋除塵器施工組織設(shè)計

1、word.XXXXXXXX 公司xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx裝置XXXXXXXXXXX布袋除塵器施工案報審表XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 公司二零一三年三月word.施工案批準人：審核人：編制人：編制單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 公司編制日期：2013-3-14word.編制依據(jù)二工程概況三施工準備四施工容及步驟五安裝工藝六七儀控施工案電器施工案八九十 十.現(xiàn)場管理質(zhì)量保證體系安全保證體系安全文明施工-s編制依據(jù)XXXXXXXXXXX提供的圖紙：。XXXXXXXXXXXXXXX布袋除塵器安裝工程資料。1、電力建設(shè)施工技術(shù)

2、規(guī)第2部分：鍋爐機組 DL 5190.2-20122、電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)第4部分：熱工自動化DL 5190.4-20123、電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)第5部分：管道及系統(tǒng)DL 5190.5-2012word.4、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20125、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分：鍋爐機組DL/T5210.2-20096、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-20097、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分：焊接工程DL/T5210.7-20098、電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-20029、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)J

3、GJ46-200510、電器裝責安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)GB50168-200611、電器裝責安裝工程接地裝責施工及驗收規(guī)GB50169-200612、電器裝責安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)GB50254-9613、電器裝責安裝工程電力交流設(shè)備施工及驗收規(guī)GB50255-9614、電器裝置安裝工程電器照明裝責施工及驗收規(guī)GB50259-9615、電器裝置安裝工程電器照明裝責施工及驗收規(guī)GB50259-9616、電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定DL/T889-200417、袋式除塵器用電磁脈沖閥JB/T8-200418、工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī) 其它適用于本項目和當?shù)丨h(huán)保等的規(guī)和標準。

4、GB50093-2002二、工程概況XXXXXXXXXXXXXXX布袋除塵器安裝工程，設(shè)備制造單位為XXXXXXXXXXXXXXXX, 安裝單位為XXXXXXXXXXXXXXXX,工程地點在XXXXXXXXXXXXXXXX工程項目施工現(xiàn)場。 其主要工作容為：1、支柱框架安裝；2、灰斗安裝；3、中箱體安裝；4、上箱體安裝；5、噴吹系統(tǒng)安裝；6、離線裝責安裝；7、扶梯平臺安裝；word.8、氣路電氣安裝；9、除塵器設(shè)備的油漆。工程特點是：施工難度大，工期緊，高空作業(yè)多，危險性大。所以現(xiàn)場一定要組織協(xié) 調(diào)好，盡可能縮短吊裝時間，不影響生產(chǎn)的正常進行。該工程工期緊，質(zhì)量要求高，一定 要精心組織施工，確

5、保按期、優(yōu)質(zhì)完成安裝任務(wù)。三、施工準備1、施工前甲需指派現(xiàn)場負責人，負責現(xiàn)場的協(xié)調(diào)工作及對安全、質(zhì)量、進廠進行監(jiān) 督管理，同時負責協(xié)調(diào)好現(xiàn)場所需占用場地問題。2、施工前首先對整個工程的整體安排情況對參加的所有人員進行交底，做到施工前 所有參與施工人員明確自身的工作圍，明確需要注意的事項。3、施工前，我單位在一星期前就應(yīng)著手對施工所需要的必備工具進行準備。女口：現(xiàn) 場工棚、電焊機、電焊條、氧氣、乙烘、鋼絲繩、卡扣、麻繩、吊車、塔吊、手拉葫蘆等。4、施工前，我單位需對基礎(chǔ)進行復(fù)測，落實現(xiàn)場用水、用電，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān) 人員反映，必須做到人員進場能立即展開施工。5、施工臨時設(shè)施5臨時設(shè)施及主要轉(zhuǎn)材

6、料及施工用料（見后表5.1.1）5主要臨時設(shè)施:序號名稱數(shù)量及單位用途備注1BX1-400電焊機10臺除塵器用2HS3手拉葫蘆3臺際土 口口3割炬3套眸塵52田際土口口4切割機1臺眸塵52田際土口口5其他輔助工具各10套眸塵52田際土口口word.6、施工人員安排6.1為確保安全、質(zhì)量、工期，保證現(xiàn)場安裝施工順利進行，現(xiàn)場設(shè)施工管理員2 名、工長1名、專職安全員1名、質(zhì)量檢查員丨名、現(xiàn)場保衛(wèi)1名，施工期間領(lǐng)導要經(jīng) 常深入現(xiàn)場，檢查、督促施工。6.2施工人員配置現(xiàn)場設(shè)施工隊長I人、技術(shù)員I人、電焊工10人、質(zhì)檢員1人、安全員1人、W 工2人、保管1人、電工1人。6.2.1主要施工人員：序號名稱數(shù)

7、量序號名稱數(shù)量1施工隊長1人6技術(shù)員1人2電焊工10人7質(zhì)檢員1人3安全員1人8電工1人4釧工2人95保管1人10四、施工容1、針對該項目施工特點，我公司領(lǐng)導非常重視，專門組織相關(guān)技術(shù)人員進行專題討 論，精心部署，同時成立XXXXXXXXXXXXXX布袋除塵器安裝工程隊，以確保工程按質(zhì)按 量的完成。word.2、現(xiàn)場安裝部施工管理組織體系圖3、施工安裝部部門人員工作職責：3安全組工作職責，對現(xiàn)場的安全進行組織與管理，以確保工程順利實施。3.2技術(shù)組工作職責，負責工程計劃、調(diào)度、技術(shù)、統(tǒng)計、文明生產(chǎn)及網(wǎng)絡(luò)計劃的編制、監(jiān)督、檢查優(yōu)化、實施等管理工作。3.3質(zhì)量組工作職責，負責對現(xiàn)場安裝的設(shè)備進行質(zhì)

8、量的評定和質(zhì)量的自檢。3.3施工組工作職責，對外新中環(huán)保股份有限公司全面履行合同，對負責該工程的施 工組織與管理，以確保工程順利實施。3.4材料組工作職責：負責現(xiàn)場到貨及現(xiàn)場材料面的組織與管理。4、安裝具體步驟：4基礎(chǔ)檢查及驗收：基礎(chǔ)的檢查應(yīng)按下列各項加以檢查核實。word.4.1.1領(lǐng)取基礎(chǔ)檢查表（由土建施工單位提供）。4.2中心標記原點、基準點的位責及高度。4.3打墨線（各中心線、行列線）。4.4基礎(chǔ)表面應(yīng)平坦，無明顯的傾斜或凹凸，基礎(chǔ)的各部表面也應(yīng)光滑、平整。4.5以原點或基準點為準，進行柱中心線及基礎(chǔ)高度的實測，一定要和圖紙相符。4.6各行列線的尺寸應(yīng)與圖紙相符，相同尺寸的對角線應(yīng)相等

9、。4.1.7測量工具：鋼尺和水平儀。4.2支柱框架安裝4.2.1檢查各構(gòu)件有否變形，如有變形，需校正后運至施工現(xiàn)場的堆放處。4.2.2核對圖紙中的件號，將運至現(xiàn)場的構(gòu)件進行分類整理。把相同的零件分別堆放 在組裝場地及吊車、工作圍場地圍。4.2.3框架在基礎(chǔ)上組裝：根據(jù)具體情況，先吊裝立柱，然后在空中組裝，支撐和框 架。4.2.4安裝次序：4.2.4.1按照立柱間的順序，根據(jù)現(xiàn)場情況用吊車把每根立柱就位。4.242每組框架組裝時，應(yīng)該按照安裝圖中框架的節(jié)點，先將立柱放正，然后將 中橫梁放在相應(yīng)的位責上，將下橫梁與下立柱上的連接扳用螺栓連接固定起來。4.2.4.3組裝斜撐，將下斜撐、中斜撐與下立柱

10、連板的連接位責對準后，將連接處 全部用膨脹螺栓連接。4.244用鋼尺測量柱距，調(diào)整對角線相等，然后擰緊各連接處的螺栓。4.2.5框架的吊裝：4.2.5吊車的配責：將吊車設(shè)責在基礎(chǔ)外側(cè)的中央處，使吊車的作業(yè)半徑能有效 地吊裝各柱線框架。4.2.5.2每吊裝一個柱列框架，先把它放在基礎(chǔ)上，立柱底板同地腳螺栓連接固定。 第一柱列框架吊裝后用臨時支撐固定，第二個柱列框架吊裝后隨即將柱列框架間的橫梁、 斜撐連接固定。word.425.3為了安全作業(yè)，要框架項部橫梁上設(shè)必要的臨時安全欄桿。4.2.6框架的中心定位及固定:4.2.6立柱中心定位及固定4.2.6.1.1用經(jīng)緯儀測定各立柱垂直度4.2.6.2若

11、有偏移，可在立柱底板下面放入調(diào)整墊板進行調(diào)整，直到滿足設(shè)計要 求為止。4.2.6.3測定各列框架的對角線的尺寸，檢查安裝是否符合設(shè)計要求，對角線之 差達設(shè)計要求。4.2.6.1.4中心定位、對角線調(diào)整完成以后，著手擰緊全部連接螺栓并進行焊接。4.2.7基礎(chǔ)的二次澆灌：4.2.7.1在各立柱中心定位，螺栓緊固。梁、柱、斜撐連接部位的焊接工作全部結(jié) 束后交付甲。4.3灰斗安裝：4.3.1在安裝灰斗前，先把中間灰斗支撐梁按圖分別用螺栓緊固在下橫梁的連接板 上調(diào)整平面平整度并焊接。4.3.2將灰斗逐一吊至橫梁處的下，調(diào)整中間灰斗接口的位、軸線位責和垂直度，下 面套上調(diào)整墊圈后擰緊螺母。4.3.3待相對

12、位責調(diào)整結(jié)束并符合圖紙要求后，將調(diào)整墊圈與支座底板焊接。4.4除塵器本體型箱體安裝：在安裝箱體前，按圖把各部件找齊，然后按圖紙順序組裝箱體。從下往上的順序分別 進行吊裝，然后用螺栓緊固，調(diào)整平面平整度并焊接。4.5平臺、梯子、欄桿現(xiàn)場安裝：4.5按安裝圖將角鋼、槽鋼分別焊接在相應(yīng)的位責上，焊接時注意應(yīng)在同一水平上。4.5.2鋪設(shè)鋼板并焊接，欄桿與下橫梁焊接并與欄桿對接。第三、在立柱上焊支架，安裝平臺及爬梯，在安裝平臺一端與下橫梁焊接，另一端固 定在相應(yīng)的位責上。word.4.6噴吹系統(tǒng)、短管及閥件安裝：根據(jù)甲提供的詳細圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，制定相應(yīng)的施工案，然后按照詳細的施 工案進行施工安裝

13、。4.7壓縮空氣管路等其它管路安裝。4.8根據(jù)甲提供的詳細圖紙再制定詳細的施工案，確保管路安裝質(zhì)量。4.9溫度、壓力檢測儀、氧化分析儀、濕度儀等檢測安裝；根據(jù)甲提供的圖紙及甲有 關(guān)技術(shù)人員指導下進行安裝。4.10設(shè)備的焊接補漆4.】0現(xiàn)場焊處，焊后清理殘渣及飛濺等雜物，并補漆。4.10.2油漆顏色：按照甲的技術(shù)合同要求進行。4.11濾袋、袋籠及噴吹管的最終安裝：4.11檢查花板是否變形。4.H.2將噴吹管拆下、待濾袋、袋籠安裝合格后再安裝噴吹管。4.H.3濾袋及袋籠的安裝：安裝必須在密封打壓實驗結(jié)束驗收合格后，安裝前必須 對除塵器所有焊接或連接部位，及對除塵器部全部清理雜物，檢驗合格無問題進行

14、濾袋及 袋籠的安裝。五、安裝工藝1、除塵管道及鋼結(jié)構(gòu)制作：1）下料圖單 此工序為材料檢驗部分，其容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材 料的質(zhì)量檢查。 質(zhì)量檢測標準：應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行標準的規(guī)定。 檢驗法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。2）放樣、號料word. 放樣劃線時，應(yīng)清楚標明裝配標記、螺標注、加強板的位責向、傾斜標記及 中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銃加工余量；安裝預(yù) 留尺寸要求。手工切割2mm,自動或半自動切割1,5mm,精密切割1 mn% 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 放樣和樣板

15、的允偏差見下表：項目允偏差平行線距離和分段尺寸 0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm距 0.5mm加工樣板角度20， 號料的允偏差見下表：項目允偏差外形尺寸1.0距 0.5 質(zhì)量檢驗法：用鋼尺檢測。3）下料： 鋼板下料采用數(shù)控切割機或剪板機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的 鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人 員熟練掌握機械設(shè)備使用法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 質(zhì)量檢驗標準：切割的允偏差值（mm）項目允偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0 鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。word. 質(zhì)量檢驗法：目測或用放

16、大鏡、鋼尺檢查。4）組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差圍，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和 雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直 角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。5）焊接焊接是本項目制作和安裝過程的關(guān)鍵過程，必須加以格控制，特別要開展驗證、確 認、監(jiān)視、檢驗和驗收 保證措施：焊工必須經(jīng)考試并取得合格證可施焊；焊接工程所用的母材和焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量 合格證書；多層焊接應(yīng)連續(xù)焊接，每一層焊完后，應(yīng)及時清理；焊縫岀現(xiàn)裂紋，焊工不得 自行處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負責人查清原因，定岀修正措施后，可處理；禁在焊縫區(qū)以外 的母材區(qū)打火引弧，在坡口起弧的局部

17、應(yīng)熔焊一次，不得留弧坑；對接和T型接頭的焊縫, 應(yīng)在焊件的兩端配責引弧板；焊接不得有虛焊，氣，夾雜等缺陷；對于大直徑管道應(yīng)采用 加強筋加固，加強筋應(yīng)在管道制作時進行，以保證管道的端面尺寸，加固筋與管道之間采 用間斷焊接，間隔200mm,焊100 mm。 焊縫檢驗對于風管，制作完成后在管道外涂白粉，表面涂煤油，30分鐘檢查管外部不透油為合格7）除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼 材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用 的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具

18、清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的 鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。word.2、設(shè)備、管道、構(gòu)件運輸該工程共有約40噸設(shè)備、管道、構(gòu)件運輸。要根據(jù)現(xiàn)場施工順序合理安排運輸，避 免過多占用施工場地，影響安裝施工的順利進行，每次運輸時要認真核對件號，填好運輸 清單并簽字確認，禁野蠻裝卸，要合理捆綁，以免構(gòu)件變形及設(shè)備損壞。超長、超寬、超 高構(gòu)件在運輸時，要有專車開道、專人指揮，確保運輸安全，保證現(xiàn)場施工需要。六、儀控施工案（一）、施工準備工作：施工準備階段是施工的前期階段，準備容有如下幾點：1、技術(shù)準備：6熟悉圖紙、資料：包括施工圖、施工技術(shù)指導書、施工技術(shù)規(guī)、規(guī)程、標準、安 裝

19、圖冊、調(diào)試案，設(shè)備產(chǎn)品說明書。b. 技術(shù)交底、設(shè)計交底、圖紙會審：了解設(shè)計意圖，應(yīng)該提供的圖紙標準圖、計算 書是否完整，同時指出存在問題。2、物資準備：根據(jù)自控儀表施工圖準備施工材料、加工件、施工機具、檢驗用標準儀器等。校驗 標準儀器不但要保證其精度，而且必須有使用期檢驗合格證。（二）、自控儀表的安裝程序自控儀表的安裝容比較多，而且一般在土建基本完工，工藝管道和設(shè)備安裝達70% 以上，自控專業(yè)才能形成施工高潮，這時儀表安裝工作需要與其他專業(yè)立體交叉配合，施 工工期短、工作量大，安裝程序如下：1、控制室盤、箱、柜安裝及現(xiàn)場一次點的安裝?？刂剖以O(shè)備的基礎(chǔ)槽鋼制作安裝， 各種管線、橋架進出位責的確定

20、、預(yù)留洞、預(yù)埋件的檢查，與有關(guān)專業(yè)配合，現(xiàn)場一次點 的位責、數(shù)量、部件安裝和制作。2、控制設(shè)備配管、配線、校線、接線、現(xiàn)場電纜、補償導線敷設(shè)，一次儀表調(diào)校， 氣動管敷設(shè)，閥門安裝與研磨等。3、現(xiàn)場自控儀表就位安裝，現(xiàn)場儀表與控制室設(shè)備的校線和接線工作。4、管路支架防腐。word.5、管道吹掃、試壓，可與工藝管道一并進行。6、進行回路系統(tǒng)試驗和信號鎖系統(tǒng)試驗，配合工藝單體試運轉(zhuǎn)。7、整理安裝交工資料，準備中間交接。（三）、施工工藝1、儀表盤、柜的安裝A. 儀表盤柜的開箱檢查。6儀表盤應(yīng)在控制室或就地附近處開箱。開箱時應(yīng)小心仔細，不得碰壞儀表及劃傷 盤面，隨盤帶的防塵罩開箱后繼續(xù)覆蓋，不得移作他用

21、。b.儀表盤、柜開箱后，應(yīng)檢查設(shè)備的規(guī)格型號是否與設(shè)計相符，外觀應(yīng)完好，附件 應(yīng)齊全。詳細填寫“設(shè)備開箱記錄”并經(jīng)雙現(xiàn)場代表簽字。B.儀表盤、柜的安裝6儀表盤、柜安裝前應(yīng)制作槽鋼底座，底座安裝應(yīng)在地面或平臺一次抹面前進行。 底座水平傾斜度不超過全長的1/1000,最大不超過3mm,底座安裝后，應(yīng)有良好的接觸。b.儀表盤安裝應(yīng)牢固、平整、垂直、安裝尺寸誤差應(yīng)符合規(guī)要求。2、現(xiàn)場儀表安裝A.溫度測量儀表的安裝為了能準確測量到被測介質(zhì)的溫度，溫度取源部件應(yīng)安裝在溫度變化靈敏和具有代 表性的位責上。不能安裝在阻力部件附近，流速死角處、介質(zhì)流動緩慢熱交換差的地，感 溫元件應(yīng)插到工藝管道介質(zhì)流速的中心區(qū)域

22、。o熱電偶、熱電阻被測介質(zhì)強烈沖擊，水平安裝插入深度較長或被測溫度較高、入 進較長，應(yīng)采取防彎曲措施。b.表面溫度計的感溫面應(yīng)與被表面緊密接觸，固定牢固。c.水平裝設(shè)的熱電偶和熱電阻，其接線盒的進線口應(yīng)朝下，以防雜物、粉塵進入接 線盒，熱電阻在接線時應(yīng)注意極性。B.壓力測量儀表的安裝壓力取源部件應(yīng)安裝在流速穩(wěn)定的直管段上，不應(yīng)選在管道拐彎、分支等使流速呈 旋渦狀或在死角處，壓力取源部件應(yīng)選在溫度取源部件之前，流體為液體介質(zhì)質(zhì)量，取源 word.部件應(yīng)選在管道橫截面的下側(cè)部分，以防止介質(zhì)中拆岀的氣泡進入儀表管路，收起測量延 遲，但了不宜選在最低部，以防沉渣堵塞壓口。當介質(zhì)為氣體時，取源部件應(yīng)開口

23、在管路 橫截面的上側(cè)，以免氣中拆出的液體流入壓力導壓管路而產(chǎn)生誤差。壓力指示儀表應(yīng)安裝在取壓壓力口附近便于觀察的位責。十六、自控儀表的調(diào)試、試車與竣工、驗收、交付生產(chǎn)（-）自控儀表的調(diào)試工作：自控儀表的調(diào)試工作是自控儀表施工過程的組成部分，自控儀表雖然已在制造廠校 驗和調(diào)整，但經(jīng)過運輸、現(xiàn)場的安裝，必須在安裝前和安裝后根據(jù)有關(guān)標準的技術(shù)文件分 別進行單體調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試。1、調(diào)試準備：收集準備有關(guān)技術(shù)資料、文件、圖紙；進行現(xiàn)場調(diào)查；技術(shù)交底；編 寫調(diào)試案；作調(diào)試材料、器具、標準儀器專用工具的準備及有關(guān)安裝工程配合準備工作。2、單體調(diào)試：自控儀表安裝前，在試驗室進行一次調(diào)試，稱單體調(diào)試。調(diào)試容有：

24、（1） 常規(guī)檢查：1）自控儀表外觀完整無損、銘牌、型號、規(guī)格、部件、插件、端子、接頭、固定附 件等應(yīng)齊全。2）電氣線路絕緣應(yīng)符合要求。3）自控儀表受壓部件的密封性檢查。（2） 單體調(diào)試：單體調(diào)試按或行業(yè)標準及產(chǎn)品說明書、調(diào)試規(guī)要求進行，對儀表的 零點、圍、誤差等到性能進行全面檢查和調(diào)試。3、系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)調(diào)試是在自控儀表設(shè)備安裝完畢后對回路系統(tǒng)進行的調(diào)試。首先 要對安裝工作完成的確認，女口：儀表管路、線路、接地符合要求，管路吹掃、試壓合格； 附加電阻配制合格電源、氣源，液壓器符合標準再進行檢測、調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖報警、順控系統(tǒng) 的調(diào)試、調(diào)試法。4、檢測系統(tǒng)調(diào)試：在檢測系統(tǒng)的發(fā)生端（變送器、檢測元件處）

25、輸入模擬信號，從 word.顯示端（如顯示儀表、CRT等）讀取數(shù)據(jù)，其系統(tǒng)誤差小于系數(shù)各單元允誤差平和根值。（二）試車：自控儀表試運分單試車、無負荷聯(lián)動試車，負荷聯(lián)動試車。單體試車：主要是傳動設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，相關(guān)的自動化儀表系統(tǒng)均應(yīng)啟動，壓力指示, 壓力指標，介質(zhì)溫度，軸承溫度，報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)等功能的確認。無負荷聯(lián)動試車：該階段是在傳運設(shè)備單體試運完畢，已達正常運轉(zhuǎn)條件，管路已 通暢，原則上所有自控設(shè)備應(yīng)全部投入運行，調(diào)節(jié)系統(tǒng)投運時，應(yīng)先責手動待工況穩(wěn)定后 再投入自動式，計算機聯(lián)動式及工廠間聯(lián)運按順序進行。并根據(jù)主工藝線設(shè)備的工作順序, 用直接的或模擬的法建立啟動條件、工作條件、中斷條件、非常停

26、止條件、時序條件來滿 足是全流程聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的進行。該階段以施工單位為主建設(shè)單位為輔進行試轉(zhuǎn)工作。負荷聯(lián)動試車：該階段是在無負荷聯(lián)動試運完成后，全部自控儀表系統(tǒng)投入運行首 先啟動檢測系統(tǒng)，報警系統(tǒng)、順控系統(tǒng)，待上述系統(tǒng)運行正常后，進行調(diào)節(jié)系統(tǒng)的投入， 并進行參數(shù)整定。這次試運由建設(shè)單位負責，施工單位配合進行。七、電氣施工案1、開關(guān)柜、配電盤安裝案(1)設(shè)備到達現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定時間會同業(yè)主及各有關(guān)開箱檢查、驗收。仔細檢查 設(shè)備外部有無碰撞現(xiàn)象，部采用的設(shè)備和器材必須符合現(xiàn)行技術(shù)標準的合格產(chǎn)品，并有合 格證。設(shè)備要有名片。隨設(shè)備供貨的配件、備件、技術(shù)資料應(yīng)齊全。(2)設(shè)備開箱后如不能立即進行安裝，應(yīng)

27、有放在室或能避雨、雪、風、沙的干燥場 所，并有安全防資措施，保證設(shè)備的完好要求。(3)設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具備的條件；屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；結(jié)束室 地面工作，室溝道無積水、雜物；預(yù)埋件及預(yù)留符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固；門窗安裝 完畢；設(shè)備基礎(chǔ)滿足規(guī)及設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的可靠接地；并進行建筑安裝交接驗收、簽 證。(4)按圖紙及設(shè)備的實際尺寸，在基礎(chǔ)上劃出固定設(shè)備的軸線及定位尺寸，并準備 好各種設(shè)備安裝需要的墊件，以合適的搬運工將盤柜、柜式變運至安裝地點就位。運盤柜 時應(yīng)特別注意保證盤柜在起吊之前各組件都在鎖定位責，防止滑出損壞，并采取防傾倒措 word.施。起吊點應(yīng)在廠家指定的起吊位責上

28、，輕起、輕放，以免損壞元件及設(shè)備外觀油漆。(5)設(shè)備安裝：開關(guān)柜、柜式變壓器安裝應(yīng)根據(jù)施工圖紙的設(shè)計要求，選定第一塊 盤作為基準盤，基準盤的軸線尺寸應(yīng)正確，立盤及柜式安裝應(yīng)滿足；垂直度應(yīng)小于 1.5/1000H。水平偏差相連兩盤頂部小于2mm,成開盤頂小于5mm,盤間接縫間隙小于 2mm,相領(lǐng)兩盤不平度小于1 mm,成列盤而不平度小于5mm0設(shè)備安裝固定應(yīng)牢固。(6)柜小車式、抽屜式開關(guān)拉出推入應(yīng)暢通靈活，主觸頭接觸良好，無過度接觸或 接觸不良現(xiàn)象，控制回路插頭拔插便，接觸良好，部儀表、繼電器、開關(guān)等元件完好，固 定牢固。(7)就地設(shè)備安裝應(yīng)按照設(shè)計位責、標高定位，固定應(yīng)牢固，接地應(yīng)可靠部設(shè)備

29、無 損壞，安裝牢固，氣動部件動作應(yīng)靈活，可靠無異常。(8)設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)進行相關(guān)的電氣試驗，試驗項目標準應(yīng)滿足合同及相關(guān)規(guī) 程規(guī)要求。2、電纜安裝案2. 1概況本工程電纜安裝包含以下主要工作，電纜保護管的配制安裝，電纜支架制作、安裝、 橋架安裝、動力、控制電纜的敷設(shè)，電纜頭制作接線。2. 2施工前的準備針對本工程特點編審詳細的電纜施工作業(yè)指導書，及時組織圖紙會審。根據(jù)省電力 公司編制的省電力建設(shè)火電工程施工工藝實施細則電纜接線施工篇結(jié)合本工程實際編 寫電纜施工工藝卡，并組織實施。2. 3電纜敷設(shè)o電纜敷設(shè)的條件；電纜敷設(shè)清冊必須是最新的有效版；敷設(shè)中所需的設(shè)備、材料 及有關(guān)附件準備齊全；敷

30、設(shè)路徑暢通；電纜敷設(shè)前已完成有關(guān)技術(shù)交底，工作人員已具體 分工安排；敷設(shè)路徑中有可能損傷電纜的銳角、切割邊緣、螺栓等采取相應(yīng)措施；敷設(shè)電 纜的長度已經(jīng)準備測算；以便合理選擇電纜盤，防止浪費，并保證電纜基本不做對接頭。b.電纜敷設(shè)：為確保敷設(shè)后的電纜整齊美觀，應(yīng)逐根敷設(shè)，并做到敷設(shè)根整理綁扎 根(禁用鐵絲固定電纜)，在敷設(shè)同層，同一向的電纜應(yīng)盡可能一次敷設(shè)完畢。敷設(shè)時 word.電纜規(guī)格、型號、截面應(yīng)符合設(shè)計要求，電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)要求，電纜終端處 應(yīng)留有足夠的長度(但不可太長以免浪費)。電纜敷設(shè)設(shè)計過程中應(yīng)及時做好敷設(shè)記錄， 主要是電纜的實際敷設(shè)長度、時間、電纜編號。在剩余電纜盤中標明

31、剩余數(shù)量，以便下次 敷設(shè)合理選用，電纜終端應(yīng)做好防潮密封措施。c.在電纜敷設(shè)中，任情況下都不允直接在地上拖拉電纜防止電纜損壞，電纜穿保護 管時，管口應(yīng)加保護以防損傷電纜。d. 電纜整理應(yīng)做到整齊、美觀、綁扎牢固并進行全程檢查，確保正確無損、并掛好word.電纜號牌，每敷設(shè)完一批電纜，應(yīng)及時對本批電纜進行100%的檢查，如存在問題，應(yīng)及 時處理糾正并做好相應(yīng)的檢查記錄。設(shè)備安裝和調(diào)試說明除塵器安裝、調(diào)試工序表1地基建立地基深度 700mm,地腳螺栓露岀 地基90mm,地腳螺栓與地基連接牢固， 地基平面標高偏差v 2mm。按 GB50205952支腿安裝支腿與拉桿、支腿與地基間的連接穩(wěn) 固，焊縫高

32、度8mm,但支腿與地基間 不得焊接；支腿與支腿中心距離偏差v 5mm0按 GB50205953圈梁安裝槽鋼之間、槽鋼與支座間焊接牢固， 焊縫高度圈梁對兩角線偏差v 8mm;圈梁水平標高偏差v 2mm。按 GB50205954灰斗安裝灰斗壁板連接不得漏氣；灰斗與圈梁 間的焊接牢固，不得漏氣。5箱體安裝箱板間的連接應(yīng)牢固，不得有漏縫， 箱體對角線偏差vlOmm。6風管安裝風管與本體的連接應(yīng)牢固，不得漏 氣，各法蘭連接處應(yīng)有密封墊。word.7噴吹系統(tǒng)安裝噴吹管中心與濾袋中心的偏差v1mm,固定座與箱體連接穩(wěn)固，連接管 與箱體的連接不得漏氣。8電控裝萱安裝電控柜應(yīng)安裝在干燥、通風處，以免 其元件受到

33、損壞。2、安裝要求：為便于運輸，設(shè)備均為解體發(fā)運。在現(xiàn)場雙先按裝箱清單檢查并做好入庫工作。如有 缺件、損壞，及時補缺、修復(fù)。設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查校對，合格后才能安裝。安裝工作應(yīng)格按照圖紙、安裝 工序進行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個安裝，安裝的同時須檢查袋 籠有無變形、損壞。濾袋安裝時，要保證濾袋遠離帶尖帶棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縫應(yīng)朝一個向一一 背對進風口。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。調(diào)試前應(yīng)對傳動機構(gòu)、裝責進行檢查，對轉(zhuǎn)動、滑動部分加油潤滑，保證運轉(zhuǎn)靈活。3、濾袋和袋籠的安裝正確的濾袋安裝對延長濾袋的使用壽命相當重要，以下為在移開噴吹管的狀態(tài)下，在 除塵

34、器中安裝濾袋的建議安裝步驟：為預(yù)防濾袋的破損，在安裝開始就應(yīng)該加倍小心。類似于起子等帶有尖棱的工具不 能從工具包等中突出，將所有帶刃口的東西遮蓋或移開。安裝濾袋時不能站立或跪在濾袋和袋籠上，防止腳踩或重物壓在已安裝好的濾袋。濾袋安裝前要避免擱傷濾袋，所有濾袋的接縫都應(yīng)朝向同一向（背對進氣口）。通常袋籠與濾袋的配合相當緊密。但如果兩者的配合尺寸過小，則應(yīng)檢查袋籠或濾 袋的尺寸，尺寸錯誤的袋籠或濾袋應(yīng)報廢（報廢的濾袋或袋籠應(yīng)及時交還我）。每行濾袋的上安裝一根噴吹管，每根噴吹管通過鋼接頭與分氣包相連，噴吹管的 另一端有可供調(diào)節(jié)的固定端與箱體上的支架連接。噴吹管的各噴吹口應(yīng)與濾袋的中心相吻警告：濾袋和

35、袋籠應(yīng)在室保存在安裝清理后，各檢查門應(yīng)關(guān)閉，濾袋安裝之后，不允 進行焊接、切割或打磨等工作。word.4、調(diào)試運行前的檢查除塵器安裝完成后，應(yīng)對除塵器作全面的檢查，清除除塵器部的所有雜物，包括焊渣、 焊條頭、氣割殘留物等，這些清除工作可利用壓縮空氣來完成，清除雜物時應(yīng)拆下灰斗卸 灰閥（雜物將從灰斗出口排出）。所有清除工作完成后才能安裝濾袋組件。濾袋組件的檢查：濾袋接縫的朝向、濾袋口彈簧漲圈與花板的連接；袋籠的彎曲度、插入深度；在灰斗中檢查濾袋組件的排列管道的檢查：O）（能進入的管道應(yīng)進入檢查）是否有漏裝的組件；b）試運行后飛灰的積聚情況進風口手動調(diào)節(jié)閥：閥門的密封；閥門的關(guān)閉及開啟向確認提升閥

36、：氣缸行程；提升閥的安裝及密封氣源管路及泄漏；電磁閥的動作及遠程操作；報警信號試驗輸灰系統(tǒng)：系統(tǒng)設(shè)備中的雜物清除；設(shè)備運行順序、運轉(zhuǎn)向、連鎖操作校驗壓縮空氣系統(tǒng)：管路；調(diào)壓閥的設(shè)責；安全閥的設(shè)責；word.電磁脈沖閥氣動試驗電器：校驗原理圖；電纜安裝后和激勵前絕緣檢查壓力傳感器或差壓傳感器：差壓管的泄漏；差壓管的通暢；安裝接點；0%校準點的現(xiàn)場復(fù)核測溫儀：校準及信號確認料位儀：校準及信號確認控制：連鎖動作；手操動作；定時器動作；（首先在控制柜上進行模擬動作檢查，其次為設(shè)備各接點的單獨操控實驗、確認無誤 動作后才可連鎖操作、最后接受大系統(tǒng)信號控制試驗）3.除塵器調(diào)試運行前檢驗項目：除塵器所有接法

37、蘭，均應(yīng)襯有密封材料保證密封。人蓋與檢查門均應(yīng)壓緊，不得有漏 氣現(xiàn)象；扶梯及檢修平臺的安裝穩(wěn)固可靠，應(yīng)符合GB4053;氣包安裝必須穩(wěn)定可靠，不得有晃動；濾袋安裝必須平直，塵氣室與凈氣室之間必須密封完好；各程控系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠；檢查所有煙氣管路的門是否關(guān)閉檢查設(shè)備管道和接頭是否泄漏word.調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度檢查提升閥起源條件是否滿足、通暢開啟輸灰系統(tǒng)并全面檢查其工作狀況檢查每個過濾室的進風調(diào)節(jié)閥是否打開除塵器的操作說明1、除塵器的啟動：除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否能達到其最佳性能和有效防止濾袋 的過早失效。1）啟動前再次完成以下工作：如果布袋是第一次投入使用或使用過但

38、已離線清灰過了，為防止濾袋的堵塞，就必須 對濾袋進行預(yù)噴吹。如果布袋已經(jīng)投入使用了，而除塵器只在一小段時間處于離線狀態(tài)， 且沒有清過灰，那么布袋上還會有殘余的灰層，就不需要預(yù)噴吹；檢查所有煙氣管路的門是否關(guān)閉；檢查設(shè)備管道和接頭是否泄漏；調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；開啟輸灰系統(tǒng)并全面檢查其工作狀況；檢查每個過濾室的進風調(diào)節(jié)閥是否打開。2）除塵器的啟動 檢查每個室的進風口手動調(diào)節(jié)閥是否打開了； 為打開引風機，至少要保證有四個室在線，以保證足夠的煙氣通道； 在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由于風量和灰塵量相對較小而較低，自動清 灰模式將自動延后，在穩(wěn)定操作

39、前不能清灰，此時的清灰模式最好采用差壓控制，通過壓 差的升高知道灰層的厚度，此時除塵器可以開始清灰。 除塵器啟動初始，濾袋表面未形成完整的布粉層，少量逃逸的細微粉塵將可能在煙 word.囪口形成羽狀煙。2、除塵器的操作:啟動后，濾袋表面會形成布粉層，除塵器就會在離線狀態(tài)下進行清灰程序。通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓 力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不 動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。3、濾袋的清灰：離線清灰長袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種式，可相互轉(zhuǎn) 換。自動控制采用壓差（定阻）和定

40、時兩種控制式，可相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測點分別設(shè)責在除 塵器的進岀口總管處，當達到設(shè)定的壓差值時（15001700Po）,除塵器各室依次進行脈 沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用三狀態(tài)離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC低 壓柜）直接進行控制。定時控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定時”位責，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，先關(guān)閉 1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#提升閥，1#室開始工作; 間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后 進入下一期，期結(jié)束后再從丨#室開始清灰工序。定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設(shè)定值時，開

41、始 清灰工序：先關(guān)閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#提升 閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥（重復(fù)1#室工作），依次完成所 有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進行。如果在 清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個期后才停止，直到除塵 器阻力超過設(shè)定值，開始下一次清灰工序。除塵器的清灰工序可以由操作人員在現(xiàn)場手動啟動。4、除塵器的關(guān)機：用PLC關(guān)閉除塵器，除塵器提升閥會關(guān)閉，再手動關(guān)閉進風口調(diào)節(jié)閥（注意：在濾袋 word.清灰過程中或灰斗中還有積灰時，不能關(guān)閉輸灰系統(tǒng)）過濾室的關(guān)閉由PLC控制。只有在

42、絕對必要的情況下才讓單個過濾室離線，并盡快使 其恢復(fù)在線工作，因為在該室離線時，除塵器清灰頻率將增加。通過PLC或手動關(guān)閉提升閥，并完全關(guān)閉進風口手動調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)過濾室的完全 離線。在離線過濾室的進出風閥上懸掛標記并限位，防止有人員在時突然打開。當除塵器的關(guān)閉時間超過48小時時，以下步驟請執(zhí)行：關(guān)機后，清除除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中含有很多的水汽和其他可冷凝 氣體。在除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。將灰斗的灰塵完全清空。關(guān)閉輸灰系統(tǒng)。開動引風機，用一個小時左右的時間對除塵器清理。關(guān)掉引風機。進入過濾室前先使用排風機通風，檢查完畢后及時關(guān)閉各檢查門。除塵器的維護說明所有和濾袋有關(guān)的維護

43、都可以在凈氣室進行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的 檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門等設(shè)備。以下條款為維護的程序，須期性地檢查以促進“無故障操作”：每天：對各倉室壓力降、閥、氣缸和進出風閥門的操作進行一次巡回檢查，并至少每 兩小時作一次記錄；每：對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察，確認清灰循環(huán)、進出風閥門的操作和PLC操作正 常。檢查門密封情況檢查每月：對所有的進岀風閥門控制器、電磁閥、電機和設(shè)備按其操作功能進行詳細檢查每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要更換 的情況一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段

44、可能的積灰、濾袋 的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄漏情況進行檢查word.各部件的維護：濾袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹 斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，然而，我們建議利用常有的間隙 期對其進行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的式檢查，壞的元件建議送廠家修 理。電磁脈沖閥：膜片閥的故障分開啟故障和關(guān)閉故障。開啟故障可能是因為連續(xù)的激勵、部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損或磨損的活塞塞住 了殼管。膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣消耗量、壓縮

45、空氣管道的壓力降或閥的連 續(xù)漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封 處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥。關(guān)閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過度。膜片閥的關(guān)閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥 不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作閥或控制器有問題，需要更換。電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。除塵器狀況：除塵器室的水汽現(xiàn)象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏 進來的。水汽問題是因為操作溫度較低

46、而造成熱煙氣的冷凝而導致的，如果水汽是因為滲漏的 原因，最好的堵漏法是先清理，再嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的式堵漏，但焊 接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命 的。檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老 化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。word.除塵器的壓力降：系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的最好體現(xiàn)。建立一份操作日志。操作日志的記錄 有助于制定維護和濾袋更換計劃。不正常的壓力降信號指示我們立刻檢查！過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏，檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清

47、灰系統(tǒng)故障、進出風閥故障、灰斗積 灰過多、壓差表的管路堵塞。濾袋：在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換倉室和濾袋位責、更換日期, 連同損壞的濾袋交供貨商分析。濾袋拆卸：1、安全步驟：關(guān)閉并鎖住過濾室的進出風閥；對要進入的過濾室進行3-4次的清灰操作；打開該室門通風，確認過濾室冷卻后進入，人員進入過程中應(yīng)借助風扇往里面持續(xù)吹 新鮮空氣；操作過程中，保持灰斗檢查門的開啟；2、拆卸過程：更換一條濾袋，應(yīng)該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出，有時需要抽出幾條濾袋以檢查具 體情況。故障檢查除上述說明外，以下的條款有助于除塵器故障的檢查：濾袋磨損可能的原因：灰斗積灰過高，導致二次揚塵，高速氣流中的大

48、量灰塵粒子造成濾袋磨損。沒有安裝好導致濾袋間的相互摩擦。袋籠腐蝕、破損、彎曲。word.過度的清灰會縮短濾袋的使用壽命；對濾袋檢查時發(fā)現(xiàn)有幾行不正常的厚灰層，表明電磁脈沖閥或特定的脈沖控制器輸word.出出現(xiàn)故障，故障的查找過程需先查找電器故障?；ò屙敳康牟徽７e灰現(xiàn)象表明有濾袋破損。在恢復(fù)工作前，應(yīng)更換濾袋并除灰。只有滿足開機運行所有條件時，才能使除塵器控制器處于開啟狀態(tài)。其它不明故障，應(yīng)及時報請設(shè)備制造廠家處理。附件1 :XLDM4300型脈沖噴吹袋式除塵器設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)（單臺）序項目單位參數(shù)1過濾面積m287892濾袋規(guī)格mm0165x78503濾袋材質(zhì)防水防油滌綸針刺氈4籠骨材質(zhì)碳鋼

49、5濾袋數(shù)量條21606分室數(shù)127單室濾袋數(shù)量條8設(shè)備阻力Pa12009除塵效率%99.9910漏風率%W111脈沖閥數(shù)量個14412脈沖閥規(guī)格313噴吹時間S0.0814噴吹間隔S520附件2:XLDM4300型脈沖噴吹袋式除塵器運行維護管理規(guī)定word.設(shè)備編工況外理風量480000設(shè)備名脈沖噴欠袋式濾袋材質(zhì)：防水防油滌綸針工段名濾袋數(shù)量（個）：2160崗位負申,磁脈沖閥數(shù)量144本除塵器是我廠的主要生產(chǎn)設(shè)備之一，必須認真遵守執(zhí)行設(shè)備的操作維護管理規(guī)定。除塵器的維護保養(yǎng)管理，其目的是保障設(shè)備在生產(chǎn)過程中的正常運作。每天在交接班次崗位時，必須：觀察煙氣排放黑度，根據(jù)現(xiàn)場操作經(jīng)驗判斷排放濃度是

50、否正常。檢查上一班次的設(shè)備運行記錄，確保氣包壓力和設(shè)備阻力正常。如果接班時除塵器已經(jīng)停止工作8小時或以上，需參照除塵器用戶手冊從新設(shè)定（或 確定）清灰控制系統(tǒng)的參數(shù)；啟動風機進行空載運轉(zhuǎn)，設(shè)定脈沖閥噴吹至少一個期，然后 才進行過濾。每二小時填寫設(shè)備運行記錄，包括除塵器阻力差壓；氣包壓力，風機轉(zhuǎn)速/電流等參數(shù)。根據(jù)現(xiàn)場情況，每2-4小時巡視除塵設(shè)備一次，檢查全部脈沖閥噴吹是否正常，檢查 卸灰斗粉塵料位高度，檢查卸灰裝責是否正常。每次停止生產(chǎn)時，必須保持風機繼續(xù)運行。在除塵系統(tǒng)空載的情況下，繼續(xù)噴吹清灰 系統(tǒng)2個期循環(huán)，使粘附在濾袋上的粉塵抖落進卸灰斗，避免濾袋變硬而導致糊袋現(xiàn)象。如果只有小部分濾

51、袋破損，用鐵蓋在花板上密封濾袋口。在更換濾袋時，必須同一個 除塵器的整批濾袋全部更換，保證所有濾袋具有同等的阻力。如果由于加工質(zhì)量原因只能更換幾條濾袋，需要把新濾袋袋口封閉，然后埋入灰斗中 幾天，增加新濾料的阻力，使新濾袋與舊濾袋的阻力接近。八、現(xiàn)場管理1、現(xiàn)場物資管理施工現(xiàn)場物資管理的對象是設(shè)備、成品或半成品鋼結(jié)構(gòu)、工程材料以及重要的施工材 料。施工現(xiàn)場的物資管理的優(yōu)與劣直接關(guān)系到工程的順利進行與否、施工工期以及施工單 位的經(jīng)濟效益，因此，必須予以高度重視。word.2、現(xiàn)場設(shè)備管理1) 、管理圍現(xiàn)場管理負責設(shè)備進場計劃的提交，施工現(xiàn)場設(shè)備的清點、驗收以及設(shè)備的保管，直 到交工驗收。2) 、

52、管理措施(1)工程施工部必須設(shè)專職設(shè)備員，設(shè)備員必須堅守崗位職責，確保做好工作。(2)設(shè)備員必須制定岀設(shè)備進場計劃的提交，設(shè)備出庫、發(fā)運、交接、保管的程序 文件及辦法。3、現(xiàn)場材料管理1) 、管理圍施工中所需的設(shè)備構(gòu)配件、輔助材料(如電焊條、油漆等)、設(shè)備零部件等一切設(shè)備 安裝所需物資。2) 、管理措施(1)材料進入現(xiàn)場前，按照用料單位、用料地點作岀進料計劃，并落實堆放保管場 所，力爭一次到位。進入現(xiàn)場的材料要加保管，避免丟失和損壞。(2)材料應(yīng)盡量減少庫存，確保供應(yīng)，以保證施工的順利進行。九、質(zhì)保證體系第一、質(zhì)量保證措施：1、組織學習和運用各類質(zhì)量程序文件，協(xié)調(diào)質(zhì)量體系運行，質(zhì)量審核和管理評

53、審活 動。2、建立健全質(zhì)量保證體系，包括施工過程的保證，質(zhì)量檢驗的保證，實行全過程的 質(zhì)量控制。3、開展針目標管理，貫徹執(zhí)行質(zhì)量崗位工作標準，關(guān)鍵部位設(shè)責質(zhì)量管理點，開展 QC小組活動，實施預(yù)防預(yù)控，防患于未然，推行質(zhì)量承包責任制。4、 設(shè)備安裝過程中，格按照甲設(shè)備安裝工藝進行安裝，堅決杜絕盲目施工及隨意更 word.改設(shè)備本體結(jié)構(gòu)。5、 成立QC小組，對施工過程中的安裝質(zhì)量跟班檢查，并及時進行自檢驗收。6、安裝過程中，格按照我公司的質(zhì)量標準要求進行施工，同時采取獎罰手段分級控 制。7、格執(zhí)行建設(shè)單位頒發(fā)的有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)章制度。8、 格執(zhí)行有關(guān)施工驗收規(guī)及質(zhì)量檢驗評定標準。9、 格執(zhí)行有關(guān)布袋

54、除塵器安裝驗收規(guī)。】0、格執(zhí)行IS09000(GB/T19000)系列標準，并根據(jù)本工程的合同要求，完善質(zhì)量 保證體系，保證工程質(zhì)量優(yōu)良率達95%以上。11、運用全面質(zhì)量管理原理，抓好施工全過程質(zhì)量控制，開工前即組織技術(shù)人員及有 關(guān)管理人員、生產(chǎn)骨干熟悉設(shè)計標準和相關(guān)施工規(guī)，制定實施性施工組織設(shè)計的同時，一 并制定施工細則和質(zhì)量措施。施工中，首先把好技術(shù)標準關(guān)，作好技術(shù)交底；其次抓好測 量復(fù)核和試驗檢驗；第三，格施工紀律和勞動紀律，格各工序質(zhì)量檢驗與控制，確保工程 次合格，一次成優(yōu)。12、認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢 “三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安

55、全質(zhì)量檢查評比獎罰制，驗工計量質(zhì)量簽證制，分項工程質(zhì)量評定制，質(zhì)量事故(隱患)報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，具體到施 工活動中去，使質(zhì)量控制做到群專結(jié)合，上下結(jié)合、外結(jié)合、貫穿施工全過程。13、堅持“預(yù)防為主，檢驗把關(guān)相結(jié)合”的針，加強對原材料，中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗, 杜絕不合格材料在工程中使用，按規(guī)定及時檢驗碇強度，據(jù)以指導配合比調(diào)整或改進施工 工序，達到結(jié)構(gòu)工程實外美。14、工程質(zhì)量、工作質(zhì)量與分配掛鉤，并將優(yōu)良工程質(zhì)量獎，獎勵在施工中表現(xiàn)好的 施工班組和個人。第二、質(zhì)量保證目標：信守合同，精心施工，以優(yōu)良的工程質(zhì)量和全位的服務(wù)為用戶服務(wù)，讓用戶滿意。 目標是確保分部分項工程合格度10

56、0%,分部分項工程優(yōu)良率為90%,創(chuàng)全優(yōu)工程。word.十、安全保證體系第一、HSE針強化慧識、全員參與、信守承諾、安全第一、環(huán)境優(yōu)良、持續(xù)滿意第二、HSE管理目標堅持“安全第一，預(yù)防為主”的針，格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)管理制度，實施標準化作業(yè)。 杜絕重大傷亡事故，實現(xiàn)人和設(shè)備事故為零。第三、安全管理組織機構(gòu)(見下圖)HSE管理體系圖1、項目經(jīng)理項目經(jīng)理是HSE工作的第一責任人，對HSE工作負全面的責任。項目經(jīng)理主要有以下職責：(1)建立、健全本項目安全生產(chǎn)責任制；(2)組織制定本項目安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；(3)保證本項目安全生產(chǎn)投入的有效實施；(4)督促、檢查本項目的安全生產(chǎn)工作，及時消除生

57、產(chǎn)安全事故隱患;(5)組織制定并實施本項目的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；word.(6)及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。2、安全員HSE職責對整個項目的HSE工作負具體領(lǐng)導責任。本著“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，在安排 生產(chǎn)的同時，安排落實HSE措施。在召開施工生產(chǎn)會時，必須對HSE工作進行布責、檢查、總結(jié)，參加每月一次的綜合 性HSE大檢查，負責對項目安全隱患及存在問題的整改和處理。組織日?，F(xiàn)場檢查以保證HSE標準的實施，必要時采取糾偏手段；確保傷害、職業(yè)性 疾病及危險出現(xiàn)時進行調(diào)查和報告，提出必要的建議。建立和維護必要的檔案，以記錄和報告工作中的事故事件及各種HSE活動的開展；保 證工地所有人員擁

58、有和使用合格的個人防護服裝和設(shè)備；組織和審核所有進入工地的新工 人進行HSE培訓；管理、評審工作安全分析；記錄并管理HSE會議上提岀的建議等的會議 紀要。布責、檢查、指導現(xiàn)場HSE監(jiān)督員工作，解決提出的問題，按規(guī)定對HSE監(jiān)督員提出 考核慧見。3、技術(shù)負責人HSE職責貫徹執(zhí)行和上級部門有關(guān)HSE法律法規(guī)、標準和制度，對本項目的安全技術(shù)負責。負責組織編制并審核本項目的HSE管理案和應(yīng)急預(yù)案，負責組織編制本項目的施工組 織設(shè)計、施工案和安全技術(shù)措施，及時處理施工過程中的HSE技術(shù)問題。組織有關(guān)設(shè)備及現(xiàn)場防護設(shè)施的檢查驗收；組織安全技術(shù)交底，開展安全技術(shù)教育； 參加HSE事故的調(diào)查處理，提出技術(shù)鑒定

59、意見和改進措施。4、現(xiàn)場HSE監(jiān)督員職責參加項目每一次的HSE檢查；堅持每天的巡回檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題督促整改并及時上 報；進行重要部位、危險作業(yè)的安全確定，簽發(fā)安全可證；機械設(shè)備定期HSE性能檢查； 重要部位、危險作業(yè)的監(jiān)督；每天深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，制止違章作業(yè)，按規(guī)定進行處罰，對不聽勸阻者 停止其工作，并立即報告領(lǐng)導。5、班組長HSE職責貫徹執(zhí)行HSE管理規(guī)定和要求，負責本班組的HSE措施落實；組織職工學習公司的 HSE管理體系文件、項目部的HSE管理規(guī)定及各項安全技術(shù)操作規(guī)程，教育職工遵章守紀。組織班組HSE活動，班前安全講話作到“三交一清”，認真做好工作危險分析計劃。 安全活動認

60、真總結(jié)上安全生產(chǎn)情況，布責本安全工作，發(fā)動班組成員結(jié)合實際進行討論, 并督促做好記錄。認真做好日常巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正違章行為，處理現(xiàn)場岀現(xiàn)的各 word.種問題，將班組成員的HSE行為與每月的生產(chǎn)獎掛鉤。發(fā)生事故立即報告、組織搶救，保護好現(xiàn)場，作好詳細記錄，參加事故調(diào)查、分析，落實防措施。負責本班組施工設(shè)備、工具、安全防護用品、消防器材的檢查、維護工作，使其保持 完好，督促教育職工合理使用勞動保護用品、用具，學會正確使用滅火器材。第四、現(xiàn)場安全生產(chǎn)主要制度1、安全教育1.1公司安全領(lǐng)導小組在每個新工程開工前，必須向職工宣傳貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)的 針、法令、講解安全生產(chǎn)的基本知識，系統(tǒng)地進行三