《材料成形技術(shù)基礎(chǔ)》習(xí)題集答案

2鑄造工藝根底專業(yè) 班級(jí) 學(xué)號(hào) 推斷題〔正確的畫O，錯(cuò)誤的畫×〕澆注溫度是影響鑄造合金充型力氣和鑄件質(zhì)量的重要因素。提高澆注溫度有利于獲得外形完整、輪廓清楚、薄而簡潔的鑄件。因此，澆注溫度越高越好?！病痢澈辖鹗湛s經(jīng)受三個(gè)階段。其中，液態(tài)收縮和凝固收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松的根本緣由，而固態(tài)收縮是鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋的主要緣由。 〔O〕結(jié)晶溫度范圍的大小對(duì)合金結(jié)晶過程有重要影響。鑄造生產(chǎn)都期望承受結(jié)晶溫度范圍小的合金或共晶成分合金緣由是這些合金的流淌性好且易形成集中縮孔，從而可以通過設(shè)置冒口，將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口中，得到合格的鑄件。 〔O〕為了防止鑄件產(chǎn)生裂紋，在零件設(shè)計(jì)時(shí)，力求壁厚均勻；在合金成分上應(yīng)嚴(yán)格限制鋼和鑄鐵中的硫、磷含量；在工藝上應(yīng)提高型砂及型芯砂的退讓性。 〔O〕5．鑄造合金的充型力氣主要取決于合金的流淌性、澆注條件和鑄型性質(zhì)。所以當(dāng)合金的成分和鑄件構(gòu)造確定時(shí)；把握合金充型力氣的唯一因素是澆注溫度。〔×〕6．鑄造合金在冷卻過程中產(chǎn)生的收縮分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮。共晶成分合金由于在恒溫下凝固即開頭凝固溫度等于凝固終止溫度結(jié)晶溫度范圍為零。因此，共晶成分合金不產(chǎn)生凝固收縮，只產(chǎn)生液態(tài)收縮和固態(tài)收縮，具有很好的鑄造性能。 〔×〕氣孔是氣體在鑄件內(nèi)形成的孔洞。氣孔不僅降低了鑄件的力學(xué)性能，而且還降低了鑄件的氣密性。 〔O〕承受挨次凝固原則，可以防止鑄件產(chǎn)生縮孔缺陷，但它也增加了造型的簡潔程度，并消耗很多合金液體，同時(shí)增大了鑄件產(chǎn)生變形、裂紋的傾向。 〔O〕選擇題為了防止鑄件產(chǎn)生澆缺乏、冷隔等缺陷，可以承受的措施有〔D 。A．減弱鑄型的冷卻力氣； B．增加鑄型的直澆口高度；C．提高合金的澆注溫度； D．A、B和C； E．A和C。2．挨次凝固和同時(shí)凝固均有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。為保證鑄件質(zhì)量，通常挨次凝固適合于〔 D ，而同時(shí)凝固適合于〔B 。A．吸氣傾向大的鑄造合金； B．產(chǎn)生變形和裂紋傾向大的鑄造合金；C．流淌性差的鑄造合金； D．產(chǎn)生縮孔傾向大的鑄造合金。3．鑄造應(yīng)力過大將導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生變形或裂紋。消退鑄件中剩余應(yīng)力的方法是〔 D ；消退鑄件中機(jī)械應(yīng)力的方法是〔C 。A．承受同時(shí)凝固原則； B．提高型、芯砂的退讓性；C．準(zhǔn)時(shí)落砂； D．去應(yīng)力退火。合金的鑄造性能主要是指合金的〔 B 〔 C 〕和〔 G 。A．充型力氣；B．流淌性；C．收縮；D．縮孔傾向；E．鑄造應(yīng)力；F．裂紋；G.偏析；H.氣孔。如圖2-1所示的A、B、C、D四種成分的鐵碳合金中，流淌性最好的合金是〔D 形成縮孔傾向最大的合金〔D 形成縮松傾向最大的合金〔B 。圖2-1 圖2-2如圖2-2〔H。假設(shè)用鋼鋸沿A-A線將φ30桿鋸斷，此時(shí)斷口間隙將〔A。斷口間隙變化的緣由是各桿的應(yīng)力Cφ0桿E，φ0桿D。A．增大； B．減小； C．消逝； D．伸長； E．縮短；F．不變；G．φ30桿受壓，φ10桿受拉； Ｈ．φ30桿受拉，φ10桿受壓。該鑄件中〔 C。A．不存在鑄造應(yīng)力；B．只存在拉應(yīng)力；該鑄件中〔 C。A．不存在鑄造應(yīng)力；B．只存在拉應(yīng)力；C．存在剩余熱應(yīng)力；D．只存在壓應(yīng)力；E．存在機(jī)械應(yīng)力；F．CE。2-33常用合金鑄件的生產(chǎn)專業(yè) 班級(jí) 學(xué)號(hào) 3-1 推斷題〔正確的畫O，錯(cuò)誤的畫×〕用某成分鐵水澆注的鑄件為鐵素體灰口鑄鐵件假設(shè)對(duì)該成分鐵水進(jìn)展孕育處理，可以獲得珠光體灰口鑄鐵，從而提高鑄件的強(qiáng)度和硬度。 〔×〕就HT100、HT150、HT200而言，隨著牌號(hào)的提高，C、Si和Mn含量漸漸增多，以削減片狀石墨的數(shù)量，增加珠光體的數(shù)量。 〔×〕可鍛鑄鐵的強(qiáng)度和塑性都高于灰口鑄鐵〔×〕孕育處理是生產(chǎn)孕育鑄鐵和球墨鑄鐵的必要工序，一般承受硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)〔含硅量〕為75％的硅鐵合金作孕育劑。孕育處理的主要目的是促進(jìn)石墨化，防止產(chǎn)生白口，并細(xì)化石墨。但由于兩種鑄鐵的石墨形態(tài)不同，致使孕育鑄鐵的強(qiáng)度和塑性均低于球墨鑄鐵。 〔O〕灰口鑄鐵由于組織中存在著大量片狀石墨因而抗拉強(qiáng)度和塑性遠(yuǎn)低于鑄鋼。但是片狀石墨的存在對(duì)灰口鑄鐵的抗壓強(qiáng)度影響較小所以灰口鑄鐵適合于生產(chǎn)承受壓應(yīng)力的鑄件。 〔O〕選擇題鑄鐵生產(chǎn)中，為了獲得珠光體灰口鑄鐵，可以承受的方法有〔D 。A．孕育處理；B．適當(dāng)降低碳、硅含量；C．提高冷卻速度；D．A、B和C；E．A和C。HTl00KTH300-06QT400-18的力學(xué)性能各不一樣主要緣由是它們〔C 〕不同。A．基體組織； B．碳的存在形式； C．石墨形態(tài)； D．鑄造性能?；铱阼T球墨鑄鑄〔三者鑄造性能的優(yōu)劣挨次〔B 塑性的凹凸挨次為〔A 。A．ZG＞QT＞HT；B．HT＞QT＞ZG；C．HT＞ZG＞QT；D．QT＞ZG＞HT?！沧ⅲ悍?hào)“＞”表示“優(yōu)于”或“高于”〕4．冷卻速度對(duì)各種鑄鐵的組織、性能均有影響，其中，對(duì)〔B 〕影響最小，所以它適于生產(chǎn)厚壁或壁厚不均勻的較大型鑄件。A．灰鑄鐵； B．孕育鑄鐵； C．可鍛鑄鐵； D．球墨鑄鐵。5．牌號(hào)HT150中的“150”表示( A )。A．該牌號(hào)鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)試樣的最低抗拉強(qiáng)度不低于150MPa；B．該牌號(hào)鑄鐵的含碳量為1.50%；C．該牌號(hào)鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)試樣的最低屈服強(qiáng)度不低于150MPa；D．該牌號(hào)鑄鐵件的最低抗拉強(qiáng)度不低于150MPa；E．該牌號(hào)鑄鐵的含碳量為15.0%。應(yīng)用題用碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)〔含碳量〕為3.0％，硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)〔含硅量〕為2.0％的鐵水澆注如圖3-140mm〔在圖中說明應(yīng)實(shí)行的措施〕?3-1鐵素體灰口鑄鐵 鐵素體+珠光體灰口鑄鐵珠光體灰口鑄鐵 珠光體灰口鑄鐵 麻口鑄鐵F+G F+P+G P+G P+G 實(shí)行的措施：壁厚40mm處加冷鐵一批鑄件，經(jīng)生產(chǎn)廠家檢驗(yàn)，力學(xué)性能符合圖紙?zhí)岢龅腍T200的要求。用戶驗(yàn)收時(shí)，在同一鑄件上壁厚為18、26、34mm處分別取樣檢測。測得18mm處σb＝196MPa；26mm處σ不合格，理由是：

＝171MPa；35mm處σb

＝162MPa。據(jù)此，用戶認(rèn)為該鑄件b鑄件力學(xué)性能σ 低于200Mpa，不符合HT200要求；b鑄件整體強(qiáng)度不均勻。試推斷用戶的意見是否正確。為什么鑄件上18mm處的抗拉強(qiáng)度比26、35mmHT200？用戶的意見不正確，鑄件上18mm處的抗拉強(qiáng)度比26、35mm處高，是由于鑄件上18mm處HT200。用不同成分鐵水分別澆注Φ20mm、Φ30mm、Φ40mm三組試棒，測得它們的抗拉強(qiáng)度均為200Mpa，試分析各組試棒的牌號(hào)和定性確定C、Si的含量凹凸，將2－1。2－1試棒試棒牌號(hào)C、Si的含量Φ20mmHT150高Φ30mmHT200中Φ40mmHT250低4砂型鑄造工藝專業(yè) 班級(jí) 學(xué)號(hào) 姓名 推斷題〔正確的畫O，錯(cuò)誤的畫×〕芯頭是砂芯的一個(gè)組成局部，它不僅能使砂芯定位、排氣，還能形成鑄件內(nèi)腔。 〔× 〕機(jī)器造型時(shí)，如零件圖上的凸臺(tái)或筋阻礙起模，則繪制鑄造工藝圖時(shí)應(yīng)用活塊或外砂芯予以解決。 〔× 〕假設(shè)砂芯安放不結(jié)實(shí)或定位不準(zhǔn)確，則產(chǎn)生偏芯；假設(shè)砂芯排氣不暢，則易產(chǎn)生氣孔；假設(shè)砂芯阻礙鑄件收縮，則削減鑄件的機(jī)械應(yīng)力和熱裂傾向。 〔× 〕制定鑄造工藝圖時(shí)，選擇澆注位置的主要目的是保證鑄件的質(zhì)量，而選擇分型面的主要目的是在是保證鑄件的質(zhì)量的前提下簡化造型工藝。 〔O〕澆注位置選擇的原則之一是將鑄件的大平面朝下，主要目的是防止產(chǎn)生縮孔缺陷。 〔× 〕選擇題如圖4-1所示的零件承受砂型鑄造生產(chǎn)毛坯。與圖中所示的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分型方案相適應(yīng)的造型方法分別為〔C〔D〔B〔B。其中較合理的分型方案是〔Ⅳ。A．整模造型；B．分模造型；C．活塊造型；D．挖砂造型；E．三箱造型。4-1如圖4-2所示的具有大平面鑄件的幾種分型面和澆注位置方案中，合理的是〔 A 。4-2填空題1〔斜，外形上零件上一些尺寸小的孔或槽，鑄件上。2．造型用的模型與鑄件在外形和尺寸上有很大區(qū)分，尺寸上模型比鑄件多〔收，外形上鑄件上有孔的地方，模型上。應(yīng)用題繩輪〔圖，材料為，批量生產(chǎn)。繪制零件的鑄造工藝圖。4-3襯套〔圖，材料為，批量生產(chǎn)。繪制零件的鑄造工藝圖，并在用雙點(diǎn)劃線繪制的零件輪廓圖上定性畫出模型圖和鑄件圖。4-4軸承座，如圖4-5〔a〕所示，材料為HTl50，批量生產(chǎn)。圖4-5〔b〕為零件圖的右視圖，請(qǐng)?jiān)诖藞D上定性繪制出零件的鑄造工藝圖?！瞓〕4-54-5上下7自由鍛專業(yè) 班級(jí) 學(xué)號(hào) 7-1 推斷題〔正確的畫O，錯(cuò)誤的畫×〕１．自由鍛是單件、小批量生產(chǎn)鍛件最經(jīng)濟(jì)的方法，也是生產(chǎn)重型、大型鍛件的7-2 選擇題1．鐓粗、拔長、沖孔工序都屬于〔C。A．精整工序；B．關(guān)心工序；C．根本工序。2．圖7-2 選擇題1．鐓粗、拔長、沖孔工序都屬于〔C。A．精整工序；B．關(guān)心工序；C．根本工序。2．圖7-1所示鍛件，用自由鍛鍛造，坯料的220mm，其根本工序是〔 A 。拔長φ100→局部鐓粗→拔長φ60→切斷；整體鐓粗→拔長φ100→拔長φ60→切斷；說，在零件的全部外表上，都應(yīng)給出加工余量。〔×〕3〔O〕C．拔長φ100→拔長φ60→局部鐓粗→切斷；D．局部鐓粗→拔長φ100→拔長φ60→切斷。 圖7-17-3 應(yīng)用題試分析如圖7-2所示的幾種鐓粗缺陷產(chǎn)生的緣由〔設(shè)坯料加熱均勻。雙腰鼓形 鐓彎 鐓歪鍛錘噸位小， 高徑比過大〔＞2.5)，端面不平行與軸線不垂直〔a〕 〔b〕 7-2如圖7-3所示的整體活塞承受自由鍛制坯。試在右側(cè)雙點(diǎn)劃線繪制的零件輪廓圖上定性繪出鍛件圖，選擇合理的坯料直徑〔φφφ、φ、φ、φ，并說明理由，擬定鍛造根本工序，在表1中畫出工序簡圖。坯料直徑：φ100選擇緣由：局部鐓粗時(shí)保證高徑比＜2.57-3序號(hào)工序名稱工序簡圖序號(hào)工序名稱工序簡圖11下料2局部鐓粗3拔長為修復(fù)一臺(tái)大型設(shè)備，需制造一個(gè)圓錐齒輪，如圖7-4所示。試選擇鍛造方法，定性繪出鍛件圖，并制定鍛造根本工序，在表7-2中畫出工序簡圖。7-4序號(hào)工序名稱下料序號(hào)工序名稱下料工序簡圖12鐓粗3沖孔如圖7-5所示，通常碳鋼承受平砧拔長，高合金鋼承受V型砧拔長，試分析砧型對(duì)鋼的變形有何影響?V型砧使壓應(yīng)力數(shù)目增多，提高金屬的可鍛性，適合于拔長塑性較差的高合金鋼。7-5如圖7-6所示支座零件，承受自由鍛制坯，試修改零件構(gòu)造設(shè)計(jì)不合理之處。7-6圖7-7所示零件，承受自由鍛制坯，試修改零件構(gòu)造設(shè)計(jì)不合理之處。7-78模鍛與板料沖壓專業(yè) 班級(jí) 學(xué)號(hào) 推斷題〔正確的畫O，錯(cuò)誤的畫×〕如圖8-l所示鍛件，承受錘上模鍛生產(chǎn)。從便于鍛模制造，鍛件簡潔出模的角度考慮分模面應(yīng)選在a-a。 〔× 〕8-1鍛模中預(yù)鍛模膛的作用是削減終鍛模膛的磨損，提高終鍛模膛的壽命。因此預(yù)鍛模膛不設(shè)飛邊槽，模膛容積稍大于終鍛模膛，模膛圓角也較大，而模膛斜度通常與終鍛模膛一樣。 〔O 〕板料沖壓落料工序中的凸、凹模的間隙是影響沖壓件剪斷面質(zhì)量的關(guān)鍵。凸、凹模間隙越小，則沖壓件毛刺越小，精度越高。 〔× 〕板料彎曲時(shí)彎曲后兩邊所夾的角度越小則彎曲局部的變形程度越大× 〕5．拉深過程中坯料的側(cè)壁受拉應(yīng)力。拉應(yīng)力的大小與拉深系數(shù)有關(guān)，拉深系數(shù)越大，則側(cè)壁所受的拉應(yīng)力越大。 〔× 〕6．受翻邊系數(shù)的限制，一次翻邊達(dá)不到零件凸緣高度要求時(shí)，則可以進(jìn)展屢次翻邊。 〔× 〕7．沖床的一次沖程中，在模具的不同工位上同時(shí)完成兩道以上工序的沖壓模具，稱為連續(xù)模。 〔O 〕選擇題鍛造圓柱齒輪坯100件，為提高生產(chǎn)率打算承受胎模鍛。應(yīng)選用〔C 。A．扣模； B．合模； C．筒模。2．平鍛機(jī)上模鍛所使用的鍛模由三局部組成，具有兩個(gè)相互垂直的分模面，因此平鍛機(jī)最適于鍛造〔C 。A．連桿類鍛件；B．無孔盤類鍛件；C．帶頭部桿類鍛件；D．A和C。3．拉深變形在沒有壓板的條件下，板料進(jìn)入凹模前受〔B 。在有壓板的條件下，板料進(jìn)入凹模前受〔 C 。A．兩向拉應(yīng)力，一向壓應(yīng)力； B．一向拉應(yīng)力，一向壓應(yīng)力；C．兩向壓應(yīng)力，一向拉應(yīng)力； D．三向壓應(yīng)力。厚1mm直徑φ350的鋼板經(jīng)拉深制成外徑為φ150的杯形沖壓件。由手冊(cè)中查得材料的拉深系數(shù)該件要經(jīng)〔C 〕l 2 3 4拉深才能制成。一次； B．兩次； C．三次； D．四次。大批量生產(chǎn)外徑為φ50mm，內(nèi)徑為φ25mm，厚為2mm的零件。為保證孔與外圓的同軸度應(yīng)選用〔C 。簡潔模； B．連續(xù)模； C．復(fù)合模。6．設(shè)計(jì)沖孔凸模時(shí)，其凸模刃口尺寸應(yīng)當(dāng)是〔A 。．沖孔件孔的尺寸；