合成氨冰機(jī)系統(tǒng)操作

合成冰機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、本崗位的任務(wù)4#氨罐。二、冰機(jī)構(gòu)造特征及工作原理該機(jī)組由一臺低壓級螺桿壓縮機(jī)、一臺高壓級螺桿壓縮機(jī)、兩臺電動機(jī)、一個臥式油分離器、一套供油系統(tǒng)和油泵、一套微電腦掌握系統(tǒng)、一臺氨油冷卻器等部件組成。雙機(jī)雙級螺桿式制冷壓縮機(jī)組具備構(gòu)造緊湊，占地面積小、傻瓜式操作、系統(tǒng)簡潔、制冷效率高等特點。雙機(jī)雙級螺桿式制冷壓縮機(jī)組掌握系統(tǒng)承受德國西門子公司可編程序掌握器及日本DigitalGP率、降低排氣溫度和噪聲等目的，配有一套高效的油路系統(tǒng)。三、蒸發(fā)冷工作原理SPL蒸發(fā)式冷凝器是以循環(huán)使用的水和空氣為冷卻介質(zhì)，與管內(nèi)的氣氨進(jìn)展熱交換到達(dá)氣氨冷凝目的。冷凝器內(nèi)設(shè)水安排系統(tǒng)、冷凝盤管組、填料熱交換層、除水器等，外部調(diào)好循環(huán)水泵、電子水除垢儀、盤管側(cè)面頂部設(shè)軸流風(fēng)機(jī)。在軸流風(fēng)機(jī)的作用下，冷凝室內(nèi)部成負(fù)氣進(jìn)展熱交換，再借助風(fēng)勢，交換效果顯著提高。冷卻水和空氣吸熱后溫度上升，局部冷卻水汽化形成水蒸汽，蒸發(fā)帶走大量的熱量，由風(fēng)機(jī)吸走排入大氣。熱空氣中的水分被除水器載留集水池中，沒有被汽化的高溫冷卻水流入填料熱交換層被流經(jīng)的空氣帶走熱量使其冷卻，經(jīng)充分冷卻后的冷卻水流回集水池中供循環(huán)泵重送入水安排系統(tǒng)連續(xù)循環(huán)工作。散失到大氣中的水份由集水池內(nèi)的水浮球閥賜予準(zhǔn)時補(bǔ)充。水源。其特點是：1嚴(yán)。四、工藝流程簡述氨流程：借助冰機(jī)的抽力，合成塔氨冷器產(chǎn)生的低溫低壓氣氨進(jìn)入冰機(jī)，由冰機(jī)兩級的氨，氣氨送冷氣氨總管去吸氨崗位，而余下的油則排入油池定期集中回收。水流程：蒸發(fā)冷蒸發(fā)損失后補(bǔ)充用軟水來自軟水總管,經(jīng)浮球閥自動掌握進(jìn)入蒸發(fā)冷水箱。水箱中的冷卻水由每臺蒸發(fā)冷的循環(huán)水泵抽至頂部噴淋總管由假設(shè)干噴頭噴出，噴淋水從上而下，由軸流風(fēng)機(jī)引進(jìn)的冷風(fēng)由下而上在排管區(qū)與管內(nèi)的氣氨進(jìn)展熱交換，一部份水在排水箱水位掌握：水箱上裝設(shè)有自動浮球閥，依據(jù)水箱水位自動補(bǔ)水。假設(shè)自動浮球閥失效后，只能手動加水，靠溢流口和排污管上的水位調(diào)整裝置來實現(xiàn)的〔詳見流程圖Φ1.6m合成涼水塔水池。五、工藝指標(biāo)序號指標(biāo)名稱 單位 掌握范圍1冰機(jī)進(jìn)口壓力MPa-0.01~0.022冰機(jī)出口壓力MPa≤1.403〔排氣壓-油壓〕MPa＜0.184氨罐液位液位計1/3-4/55冰機(jī)電機(jī)電流A<596冰機(jī)排氣溫度℃＜907冰機(jī)油位上視鏡1/3-1/28能量調(diào)整范圍%15-1009六、序號冰機(jī)油溫設(shè)備一覽表設(shè)備名稱 規(guī)格型號℃數(shù)量≤60備注冰機(jī) W-SAHLG38.5Ⅲ500-23440kw25Ⅲ500附：電機(jī) YKK400-24P:500kW1油分別器 φ9002YE150油冷卻器 φ5502YLH185油泵 2ZH2Q:11.2m3/h油泵電機(jī) Y100L2-42P:3kw2 氨分別器φ202324 虹吸罐φ100015 氨罐ф2200×20×84201V＝30m36 加油泵CB-B1001Q：100L/minP：5.5kw蒸發(fā)式氨冷器SPL-38802制冷量：3880kw軸流通風(fēng)機(jī)DLZF-148Q=100000m3/hP=7.5kw防爆水泵150LP4-7.52Q=286m3/h電機(jī)Y132M2-62P=7.5kw7七、系統(tǒng)置換7系統(tǒng)試壓排水后，分別翻開各排污閥或拆開低點閥門，用空氣吹盡管內(nèi)余水。翻開系統(tǒng)內(nèi)除排污閥和放空閥外的全部閥門；管；當(dāng)全部管道上壓力表的壓力顯示在0.15Mpa時，關(guān)閉剛剛所翻開的進(jìn)氨閥；緩慢開啟蒸發(fā)冷排惰氣管與原惰氣總管連接閥，利用合成高位吸氨，將系統(tǒng)壓力泄到≤0Mpa。再重復(fù)步驟(1)～〔5〕兩遍，取樣分析O2

含量0.2%以下合格；開氣氨總閥將氣氨導(dǎo)入冰機(jī)進(jìn)氣管線，通過蒸發(fā)冷排惰氣管，利用合成高位吸氨，對進(jìn)氣總管進(jìn)展置換，同樣置換2~3遍，取樣分析O2

含量0.2%以下合格；置換操作完成后關(guān)閉各進(jìn)氨支閥；中要留意安全，開關(guān)閥門緩慢，時刻觀看壓力變化狀況。八、 開停車操作及說明：〔一、開車前的預(yù)備工作是否敏捷，轉(zhuǎn)向是否正確。檢查各安全設(shè)施是否齊備、完好。檢查冰機(jī)自動保護(hù)工程的設(shè)定值是否符合要求〔正確設(shè)定值祥見電控使用說明；檢查蒸發(fā)冷風(fēng)機(jī)、水泵轉(zhuǎn)向正確，轉(zhuǎn)動敏捷；檢查檢修后的設(shè)備是否試驗合格，查明上次停車緣由準(zhǔn)時間，確認(rèn)能否開車；檢查貯油罐，冰機(jī)油位是否到達(dá)正常要求，油泵能否正常工作；檢查整個系統(tǒng)有無泄漏，儀表顯示是否靈敏、準(zhǔn)確；氨油冷出氣閥、回氣閥、安全閥根部閥以及機(jī)組內(nèi)油路系統(tǒng)上的閥門應(yīng)開啟；聯(lián)系有關(guān)崗位預(yù)備開車。〔二、開車操作〔手動開車，自動操作見電控使用說明書〕按蒸發(fā)冷的開車要求啟動風(fēng)機(jī)和水泵〔見蒸發(fā)冷操作說明，蒸發(fā)冷正常工作；啟動風(fēng)機(jī)，觀看運轉(zhuǎn)及電流正常啟動水泵，觀看運轉(zhuǎn)及電流正常，確認(rèn)水泵正常供水和噴淋均勻〕將機(jī)組掌握打到“手動”狀態(tài)；2-3周，檢查各部位轉(zhuǎn)動是否正常；翻開電源掌握開關(guān)，檢查電壓、掌握燈等是否正常；啟動油泵，使各部位得到良好潤滑，并觀看油壓是否正常；檢查能量指示是否在零位；0.1MPa以上，觀察機(jī)組顯示屏上高壓機(jī)啟動條件都“OK”〔包括聲音、振動等油位、油溫、壓力等是否正常；高壓機(jī)啟動正常后點擊加載，分30%、50%、75%、100%數(shù)次緩慢加載，每次后留意觀看吸氣壓力、能量、電流、溫度的變化狀況，以防加載過快或超載；緩慢開油冷卻器液氨閥，依據(jù)油溫調(diào)整液氨量；待高壓機(jī)運行正常，其排氣壓力高于吸氣壓力0.2MPa后啟動低壓機(jī)。啟動低壓機(jī)同高壓機(jī)一樣，啟動后觀察低壓機(jī)的聲音、振動以及各顯示數(shù)據(jù)是否正常，分?jǐn)?shù)次緩慢加載。檢查機(jī)組運行正常后，連續(xù)加載至所需負(fù)荷?！踩?、正常操作1規(guī)定指標(biāo)內(nèi)；23電機(jī)電流、軸承溫升是否正常，防止冰機(jī)自動增減載；456;7895%以下，低壓機(jī)馬上自動停機(jī)。910、按規(guī)定排放油污到煮油器，以提高分別、冷凝效率；11、按規(guī)定適時啟用煮油器，用蒸汽加熱蒸煮，回收氨和油；12、常檢查本系統(tǒng)設(shè)備、管線以及閥門有無泄漏、振動，覺察問題準(zhǔn)時處理；13、按時作好冰機(jī)運行記錄，認(rèn)真填寫報表?！菜?、停車操作1230％以后，停低壓機(jī)，關(guān)吸氣、排氣閥；40％后，停高壓機(jī)，關(guān)排氣閥；5、關(guān)氨冷卻器進(jìn)液閥。6、壓縮機(jī)停頓運轉(zhuǎn)后，停油泵運轉(zhuǎn)；7、開冰機(jī)泄壓閥，將冰機(jī)內(nèi)余氨排放經(jīng)煮油器去氣氨總管；8〔先停水泵，停頓水泵運轉(zhuǎn)兩分鐘后停風(fēng)機(jī)；9、視生產(chǎn)或檢修狀況，確定開關(guān)氨罐進(jìn)氨閥、輸氨閥；12、作好停車記錄準(zhǔn)時間、緣由，交待清楚各閥門的開關(guān)位置；13、機(jī)組停車完畢后，拉下掌握柜內(nèi)電閘?！参濉尘o急停車1、在以下狀況下，應(yīng)實行緊急停車措施：溫度、壓力超過規(guī)定值而又無法掌握；液氨帶入冰機(jī)缸體內(nèi)，經(jīng)過處理后不見好轉(zhuǎn)；突然停電；冰機(jī)壓縮機(jī)及電機(jī)發(fā)生異響或其它需停車的故障；斷油〔缺油；爆炸，起火以及管道裂開等事故。2、停車操作按下緊急停車按鈕，停頓壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)關(guān)閉冰機(jī)進(jìn)出口閥門馬上切斷電源；翻開放空閥泄壓；檢查并上報事故現(xiàn)象及緣由；具體作好事故記錄和停車處理狀況；緊急停下冰機(jī)后，相應(yīng)處理好蒸發(fā)冷以及氨罐的停用。九、不正常狀況及其處理方法序號序號不正常狀況緣由處理方法液氨進(jìn)入冰①合成氨冷器液面太高機(jī)1②氨冷器降壓太快

①聯(lián)系合成崗位調(diào)整，同時減小車處理②聯(lián)系合成崗位處理，冰機(jī)減載③增開冰機(jī)時，加量太快，使③減小加量或關(guān)閉，處理完后再冷凝壓力和①不凝氣體增多2 排氣溫上升 ②蒸發(fā)冷作業(yè)效果差③蒸發(fā)冷內(nèi)積油多

緩慢加載①排放惰性氣體②檢查風(fēng)機(jī)及水泵工作狀況③加強(qiáng)排油工作油泵壓力低①油泵壓力低①②③④⑤⑥吸入管不嚴(yán)密，漏氣油位過低油泵轉(zhuǎn)子磨損油泵本身故障①②③④⑤⑥檢查封漏加油至規(guī)定值換油更換油泵轉(zhuǎn)子聯(lián)系檢修或更換冰機(jī)進(jìn)口壓①合成減量或故障①聯(lián)系合成檢查，恢復(fù)正常產(chǎn)氨力降低②③吸氣過濾器堵②③檢查吸氣閥，檢修或更換去除過濾器堵物冰機(jī)在運行①吸氣壓力太低①減小冰機(jī)負(fù)荷，聯(lián)系合成提高4

②排氣壓力太高

蒸發(fā)壓力6③油壓太低6③油壓太低況③按序號4方法處理④油溫太高④加大氨供給量或減負(fù)荷⑤電器故障⑤聯(lián)系電工處理運行中有異①機(jī)內(nèi)有異物7常聲 ②連接部件有松動或脫落

馬上停車，聯(lián)系檢修檢查處理③協(xié)作間隙過大機(jī)組振動過①地腳螺栓松大 ②壓縮機(jī)與電機(jī)不同心8

①聯(lián)系檢修擰緊②停車找正③吸入過量潤滑油或液氨帶入③排放部份潤滑油，假設(shè)帶氨則按冰機(jī)帶氨事故處理啟動負(fù)荷過0位①減載至0位,再啟動9大或不能啟動②壓縮機(jī)與電機(jī)偏心度大③壓縮機(jī)內(nèi)布滿油或液氨②聯(lián)系檢修找正③排出液體④電器故障④聯(lián)系電工檢查處理制冷量缺乏①吸氨過濾器堵①清洗過濾器10②活塞環(huán)磨損后間隙大②調(diào)整或更換③系統(tǒng)內(nèi)惰性氣體多③排放惰性氣體壓縮機(jī)軸封①軸封磨損嚴(yán)峻①更換軸封漏油②軸封彈簧力度不夠②更換軸封彈簧11③壓縮機(jī)與電機(jī)不同心引起振③找正動④密封裝置過松或變形④更換軸封壓縮機(jī)運行①油量缺乏①補(bǔ)充油中油壓表指②油過濾器堵②清洗過濾器12針振動大③油溫過低③減小油冷卻水，提高油溫④油位低，油泵吸入氣體④查找緣由，提高油位⑤油泵自身故障⑤檢修油泵曲軸箱內(nèi)潤①冰機(jī)帶氨且已汽化①按“帶氨”故障處理13滑油起泡沫②油量過少，泵吸入空氣②提高油位③潤滑油過多③調(diào)整油量至合格十、巡回檢查制度20分鐘對所屬區(qū)域進(jìn)展一次巡檢，檢查內(nèi)容：12、檢查冰機(jī)油位、油路是否正常、暢通，準(zhǔn)時補(bǔ)充油位。3、檢查冰機(jī)吸氣、排氣壓力、溫度、以及電機(jī)電流溫升等是否在指標(biāo)內(nèi)。4、檢查蒸發(fā)冷水位、進(jìn)出口溫