圓柱墩專項施工技術(shù)方案

圓柱墩專項施工方案1、編制依據(jù)＊**高速大路＊**合同段橋梁工程圓柱墩專項施工方案編制依據(jù)主要有以下幾方面:(1)(2〕(3〕〔4)〔5〕2、編制原則一、遵照招標(biāo)文件各項條款要求，響應(yīng)建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的指令和要求。評定標(biāo)準(zhǔn)》.三、堅持在實事求是的根底上力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的原則.動靜結(jié)合的治理原則。3A、JTG/TF50-2023《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔大路工程局部〕C、JGJ107-2023《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》⑵、交通部標(biāo)準(zhǔn)A、JTGF80/1-2023《大路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》⑶、其他標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況高速大路＊**202〔泥溪特大橋、三冒山特大橋)，共長2706。2m，大橋14120mT〕，共長7076。2m.主要構(gòu)造物：小長沖大橋、雙橋河大橋、土瓜坡大橋、索土上大橋、大海子大橋、大地大橋、泥溪特大橋、白巖12125×30mT+〔66+120+66〕m30mT續(xù).橋梁下部構(gòu)造橋墩均為樁柱式橋墩.(1〕K62+031~K62+359，8×40328m68m，13m，圓柱墩分布狀況如下:墩號墩柱尺寸墩高〔m〕總墩高(m〕墩柱形式1＃D2.01456圓柱墩6#D2。032128圓柱墩7#D2。01352圓柱墩合計236圓柱墩墩號1#2＃3＃4#5＃K62+669～K63+161,墩號1#2＃3＃4#5＃墩柱尺寸墩高〔m〕總墩高〔m)墩柱形式D1。8936圓柱墩D1.826104圓柱墩D1.836。7146.8圓柱墩D1.82288圓柱墩D1。826104圓柱墩墩柱尺寸墩高〔m〕總墩高〔m)墩柱形式D1。831124圓柱墩D1。831124圓柱墩D1。826104圓柱墩D1。82080圓柱墩D1.8416圓柱墩D1.8312圓柱墩D1。8936圓柱墩D1。82392圓柱墩D1.81872圓柱墩D1。8624圓柱墩墩號6＃7＃8＃9#10＃11#12#13＃14＃15＃合計1162。8墩號6＃7＃8＃9#10＃11#12#13＃14＃15＃合計1162。8墩號墩柱尺寸墩高〔m〕總墩高(m)墩柱形式1#D2.08.835.2圓柱墩2＃D2。02184圓柱墩12＃D2。026104圓柱墩13#D2.01144圓柱墩14＃D2.09.538圓柱墩15#D2.01456圓柱墩合計361。2墩號1#墩柱尺寸墩高〔m)總墩高(m)墩柱形式D1.8936圓柱墩2＃D1。81872墩號1#墩柱尺寸墩高〔m)總墩高(m)墩柱形式D1.8936圓柱墩2＃D1。81872圓柱墩墩柱尺寸墩高〔m)總墩高(m)墩柱形式D1.827.3109。2圓柱墩D1.834。1136.4圓柱墩D1。834136圓柱墩D1.834136圓柱墩D1.835140圓柱墩D1。829。3117。2圓柱墩D1.82496圓柱墩D1.82288圓柱墩D1。82184圓柱墩D1.816。365.2圓柱墩D1.51040圓柱墩D1.540D1。81216墩號3#4＃5＃6＃7＃8#9＃10＃11＃12＃13＃墩號3#4＃5＃6＃7＃8#9＃10＃11＃12＃13＃分類匯總分類匯總+6×40mT802m.由于該橋方案未定,本次方案暫未考慮。K71+111～K71+526，10×40415m.大橋橫跨沖溝，兩岸植被發(fā)育，橋區(qū)興義岸掩蓋層相對較厚，鐵山岸基巖零星出露.地形較為陡峭，圓柱墩分布狀況如下:墩號墩柱尺寸墩高(m〕總墩高(m)墩柱形式1＃D2。0936圓柱墩2＃D2.016。465.6圓柱墩3#D2。025。4101.6圓柱墩4＃D2.030。3121。2圓柱墩7#D2.026.6106。4圓柱墩8#D2.016.967.6圓柱墩9#D2.011.746。8圓柱墩墩號墩號墩柱尺寸墩高(m〕總墩高(m)墩柱形式合計545。21332.08m.墩分布狀況如下：墩號墩柱尺寸墩高〔m〕總墩高(m〕墩柱形式1#D2.010.140。4圓柱墩2＃D2.019.879.2圓柱墩3＃D2。029。6118。4圓柱墩31#D2.033132圓柱墩32#D2.020.280。8圓柱墩合計D2。0450。8圓柱墩墩號1＃2＃3＃4＃5#6＃15#合計〔8)1K73+315.96～K73+964.04，16×40墩號1＃2＃3＃4＃5#6＃15#合計墩柱尺寸墩高〔m〕總墩高(m〕墩柱形式D2.07.128.4圓柱墩D2.018.574圓柱墩D2。023。995.6圓柱墩D2.030.3121。2圓柱墩D2。027.6110.4圓柱墩D2.031124圓柱墩D2。025.5102圓柱墩D2。0655.6176.2m.33.9m，18。3m，24。9m，大橋跨越一埡口，兩岸橋臺縱坡較陡，圓柱墩分布狀況如下：墩號墩柱尺寸墩高〔m)總墩高(m)墩柱形式1#D2.022.590圓柱墩2#D2.033.9135.6圓柱墩3#D2。018.373。2圓柱墩合計D2.0298。8墩號1＃5＃6#7＃8#9#10#合計(10)納懷大橋：本橋起訖樁號為K75+980。96~K76+433.04,11×40墩號1＃5＃6#7＃8#9#10#合計墩柱尺寸墩高〔m〕總墩高〔m〕墩柱形式D2.02080圓柱墩D2.035。1140.4圓柱墩D2。012.951。6圓柱墩D2。01。97.6圓柱墩D2.05。923.6圓柱墩D2.026104圓柱墩D2。01352圓柱墩D2。0459。2K76+602～K77+296K76+560~K77+294，17×4018×40694m734。大橋跨越河流、沖溝,鐵山岸橋臺縱坡較陡，興義岸橋臺縱坡較緩；圓柱墩分布狀況如下:墩號墩柱尺寸墩高(m〕總墩高(m)墩柱形式1＃D2.01632圓柱墩13#D2。02550圓柱墩14#D2.02040圓柱墩15＃D2。01326圓柱墩16#D2.01224圓柱墩1＃D2.048圓柱墩2＃D2。02040圓柱墩14＃D2.02550圓柱墩15＃D2.01734圓柱墩16#D2.01020圓柱墩17#D2.01020圓柱墩部位1＃2#左幅3＃13#14#1＃2＃右幅13#14＃15#合計部位左幅右幅合計D2.0344〔12)往過蘭大橋：本橋起訖樁號為左幅K77+93396～部位1＃2#左幅3＃13#14#1＃2＃右幅13#14＃15#合計部位左幅右幅合計D2.0344墩柱尺寸墩高(m〕總墩高(m)墩柱形式D2.0714圓柱墩D2.01632圓柱墩D2。02856圓柱墩D2。02448圓柱墩D2。0918圓柱墩D2。01122圓柱墩D2.02244圓柱墩D2.02448圓柱墩D2。0918圓柱墩D2.0510圓柱墩D2.0310K80+883.88～K82+25612K80+924～33×401372.24m、右幅長1333m。特大橋跨越大路、河流、水田，鐵山岸橋臺橫坡較陡，植被較發(fā)育，局部基巖出78m，墩5m，43。6m，圓柱墩分布狀況如下：墩柱尺寸墩高〔m〕總墩高〔m)墩柱形式D2.0612圓柱墩D2.0816圓柱墩D2.01836圓柱墩D2.02856圓柱墩D2.02550圓柱墩D2.02142圓柱墩D2。01530圓柱墩D2.0918圓柱墩D2.0714圓柱墩D2.01020圓柱墩D2。0510圓柱墩D2。0510圓柱墩D2。01530圓柱墩D2.02856圓柱墩D2。02244圓柱墩D2.01632圓柱墩D2.0918圓柱墩D2.0816圓柱墩D2。01122圓柱墩D2。0510圓柱墩D2。0594部位墩號1＃2#3＃4#27＃左幅28＃29#30#31#32#33＃1＃2＃3#27＃部位墩號1＃2#3＃4#27＃左幅28＃29#30#31#32#33＃1＃2＃3#27＃右幅28＃29#30#31#32＃合計墩號1＃2＃3＃4#5＃6#墩柱尺寸墩高(m)總墩高〔m)墩柱形式D1。8728圓柱墩D1.88.634。4圓柱墩D1。89。136.4圓柱墩D1.88.634.4圓柱墩D1.88.232.8圓柱墩D1.87.730.8圓柱墩墩柱尺寸墩高(m)總墩高〔m)墩柱形式D1。87。329。2圓柱墩D1.86。827.2圓柱墩D1。85.321.2圓柱墩D1。85.823.2圓柱墩D1。85。220。8圓柱墩D1。85.622。4圓柱墩D1。8520圓柱墩D1。86.325.2圓柱墩D1。85.522圓柱墩D1.85.622.4圓柱墩D1。86。726.8圓柱墩D1。87.831.2圓柱墩D1.88.935.6圓柱墩D1.81144圓柱墩D1。811.144。4圓柱墩D1。813。353。2圓柱墩D1。817。469。6圓柱墩D1。817.670。4圓柱墩D1。815。762。8圓柱墩D1.813。955。6圓柱墩D1.813。252.8圓柱墩D1.811.546圓柱墩D1。81022.8墩號7＃8＃9＃10＃11＃12#13#14#15＃16＃17＃18#19#20＃21＃22#墩號7＃8＃9＃10＃11＃12#13#14#15＃16＃17＃18#19#20＃21＃22#23＃24＃25#26#27#28#合計墩號墩柱尺寸墩高(m)總墩高〔m)墩柱形式1#D1。89.337。2圓柱墩2#D1。816。867。2圓柱墩3＃D1.810.441。6圓柱墩墩號墩號墩柱尺寸墩高(m)總墩高〔m)墩柱形式合計D1。8146部位1#2＃3＃4#左幅5#6＃7#8＃9#10#1＃2＃3＃4#右幅5＃6#7＃8#部位1#2＃3＃4#左幅5#6＃7#8＃9#10#1＃2＃3＃4#右幅5＃6#7＃8#9#10#墩柱尺寸墩高(m)總墩高〔m〕墩柱形式D1.513。126.2圓柱墩D1。510。921.8圓柱墩D1。56.613。2圓柱墩D1。55.210.4圓柱墩D1.54。99.8圓柱墩D1.54.38.6圓柱墩D1。512.725。4圓柱墩D1.59。118。2圓柱墩D1.55.511圓柱墩D1.5510圓柱墩D1.511。723.4圓柱墩D1.511。523圓柱墩D1。56。312.6圓柱墩D1。54。99。8圓柱墩D1.54.59圓柱墩D1。548圓柱墩D1。511。523圓柱墩D1.59。418.8圓柱墩D1.58.416。8圓柱墩D1。57。515圓柱墩三、施工技術(shù)方案,φ1。5mφ1.8m模板由兩塊半圓拼裝而成，φ2。0mφ2。0m1.5m2。0m凝土運(yùn)輸車送至現(xiàn)場,以吊車配混凝土吊斗,利用串筒澆筑,吊車不能及的高度，用混凝土輸送泵直接送至模板內(nèi)澆注，用插入式振搗器振搗，混凝土實行分層連續(xù)進(jìn)展?jié)沧?，每層混凝土攪拌車運(yùn)輸。開工報告-—施工預(yù)備——測量放樣——樁頂鑿毛—-鋼筋制作及安裝——立模板—四、施工關(guān)鍵技術(shù)1、測量放樣先對墩柱的構(gòu)造線及墩柱中線進(jìn)展測量放樣，墩柱前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸整理連接鋼筋.2、支架施工0.8m×1。5m,1.8m10m須進(jìn)展平坦夯實并進(jìn)展砼硬化，當(dāng)為較硬石質(zhì)時，挖平坦臺階后鋼管可直接置于巖石上,3、鋼筋工程本合同圓柱墩鋼筋籠，依據(jù)本工程要求進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化施工治理要求，墩柱鋼筋〔塔吊〕吊裝就位和拼裝的方法進(jìn)展施工。為保證鋼筋籠的施工質(zhì)量，鋼筋籠承受機(jī)械連接的方式進(jìn)展拼裝，墩柱5m~36.7m，當(dāng)墩柱鋼筋籠長度大于9。0m接的方式進(jìn)展拼裝?！?)、鋼筋籠的要求a．鋼筋的種類、規(guī)格、型號符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋籠按設(shè)計圖加工，其偏差符合主筋間距-10mm〈dp〈+10mm、20mm〈dp<0mm，鋼筋籠直徑-5mm〈dp〈+5mm。主筋保護(hù)層厚度偏差±20mm，20mm；骨架頂端高程容許偏差±20mm。鋼筋籠保護(hù)層墊塊每節(jié)不小于2組〔每組兩塊).(2〕、鋼筋的機(jī)械連接 1、鋼筋連接件處的混凝土保護(hù)層宜滿足設(shè)計要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。 2、對受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置要求可依照焊接接頭要求辦理. 3帶肋鋼筋套筒擠壓接〔以下簡稱擠壓接頭)適用直徑為16～40mm的HRB335、HBB400牌號帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。用于擠壓連接的鋼筋應(yīng)合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 1〕、不同直徑的帶肋鋼筋可承受擠壓接頭連接，當(dāng)套筒兩端外徑和壁厚一樣時，被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于5mm。 、當(dāng)混凝土構(gòu)造中擠壓接頭部位的溫度低于-20C℃時宜進(jìn)展特地的試驗。 號帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料，應(yīng)選用適于壓延加工的鋼材,其實測力學(xué)性能、承載力及尺寸僻差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.堆放，應(yīng)防止銹蝕和沾污。擠壓接頭施工時有關(guān)擠壓設(shè)備、人員、擠壓操作、質(zhì)量檢驗、施工安全應(yīng)符合現(xiàn)行《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ108〕的規(guī)定.16～40mmHRB335HRB40045號優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼材或其他經(jīng)試驗確認(rèn)符合要求的鋼材.鋼筋錐螺紋接頭的技術(shù)要求，應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》(JCJ109)的規(guī)定。1〕鋼筋錐螺紋接頭的應(yīng)用，應(yīng)符合以下規(guī)定：10倍；b.不同直徑的鋼筋連接時，c質(zhì)量檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》〔JGJl09〕的規(guī)定。(3)、鋼筋籠制作模具工質(zhì)量求,在施工安全、環(huán)境保護(hù)與職業(yè)安康方面也存在較大優(yōu)勢。臺比鋼筋籠的直徑寬1。0m，比單節(jié)鋼筋籠長2。0m，厚度為10cm的混凝土板，擋板是一5cm50cm，卡具是固定于作業(yè)平臺的一塊長方3載狀況,計算卡具數(shù)量，并在作業(yè)平臺澆注之前固定于根底之上,模具示意圖如下：〔4)、箍筋鋼筋除銹處理與調(diào)直鋼筋的外表應(yīng)干凈，使用前應(yīng)將外表油漬、漆污、銹皮、鱗銹等去除干凈，但對鋼筋外表的水銹和色銹可不做特地處理。鋼筋的除銹方法宜承受除銹機(jī)、風(fēng)砂槍等機(jī)械除銹，當(dāng)鋼筋數(shù)量較少時,可承受人工除銹.除銹后的鋼筋不宜長期存放，應(yīng)盡快使用.鋼筋的外表應(yīng)干凈，使用前應(yīng)將外表油漬、漆污、銹皮、鱗銹等去除干凈，但對鋼筋外表的水銹和色銹可不做特地處理。鋼筋的除銹方法宜承受除銹機(jī)、風(fēng)砂槍等機(jī)械除銹，當(dāng)鋼筋數(shù)量較少時,可承受人工除銹.除銹后的鋼筋不宜長期存放，應(yīng)盡快使用.應(yīng)經(jīng)鑒定后視損傷狀況確定降級使用或剔除不用.鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1％.直的鋼筋不得消滅死彎，否則應(yīng)剔除不用。鋼筋調(diào)直后如覺察鋼筋有劈裂現(xiàn)象，應(yīng)作為廢應(yīng)經(jīng)鑒定后視損傷狀況確定降級使用或剔除不用.鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1％.直的鋼筋不得消滅死彎，否則應(yīng)剔除不用。鋼筋調(diào)直后如覺察鋼筋有劈裂現(xiàn)象，應(yīng)作為廢的調(diào)直宜承受機(jī)械調(diào)直和冷拉方法調(diào)直。對于少量粗鋼筋；當(dāng)不具備機(jī)械調(diào)直和冷拉調(diào)直條件時，可承受人工調(diào)直。如承受冷拉方法調(diào)直，則其調(diào)直冷拉伸長率不宜大于1%.對于2%。5、主筋絲頭加工方法與操作要點5、主筋絲頭加工方法與操作要點AA絲頭加工方法司輪接觸鋼筋后，仍需給手柄肯定的力，使其能自動按螺紋前行兩個或三個螺距后再去掉牙形外表光滑的為合格品。司輪接觸鋼筋后，仍需給手柄肯定的力，使其能自動按螺紋前行兩個或三個螺距后再去掉牙形外表光滑的為合格品。BB操作要點5°，否靈敏。按鋼筋直徑，用相應(yīng)規(guī)格的試棒調(diào)整剝肋刀及滾絲輪的徑向尺寸,而后鎖緊。試加工確保質(zhì)量無問題，方可進(jìn)展正常加工。調(diào)整剝肋擋塊及行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾5°，否靈敏。按鋼筋直徑，用相應(yīng)規(guī)格的試棒調(diào)整剝肋刀及滾絲輪的徑向尺寸,而后鎖緊。試加工確保質(zhì)量無問題，方可進(jìn)展正常加工。調(diào)整剝肋擋塊及行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾0℃20%-30%硝酸鈉,嚴(yán)禁用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。已檢驗合格的絲頭,應(yīng)馬上在一端帶上保護(hù)帽，另一端擰上連接套筒，并按標(biāo)準(zhǔn)碼放整齊待用，且防止在搬運(yùn)過程中污染、損壞絲頭.6、鋼筋籠加工與安放6、鋼筋籠加工與安放A、鋼筋籠加工A、鋼筋籠加工在鋼筋籠加工過程中，每節(jié)需在孔口連接的鋼筋籠，都要在模具上安裝完成。在單節(jié)鋼筋籠安裝時，首先在卡具的三個小槽中放入3跟主筋，一頭與擋板下方的3個標(biāo)準(zhǔn)套筒在鋼筋籠加工過程中，每節(jié)需在孔口連接的鋼筋籠，都要在模具上安裝完成。在單節(jié)鋼筋籠安裝時，首先在卡具的三個小槽中放入3跟主筋，一頭與擋板下方的3個標(biāo)準(zhǔn)套筒桿對齊，擰好連接套筒，然后在3根主筋上相應(yīng)位置焊上鋼筋加勁箍。將立柱豎起固定牢固，由上自下依次安放橫桿，并同時穿入鋼筋籠主筋，確定主筋位置，將已置于橫桿上的剩余主筋依次旋入各標(biāo)準(zhǔn)套筒桿內(nèi)，將主筋與加勁箍焊接結(jié)實,抽出橫桿，安裝完的鋼筋籠斷面如以下圖示意：纏繞螺旋箍筋,并箍筋與主筋點焊。箍筋完成后,旋開套筒,安設(shè)超聲波檢測導(dǎo)管及其20cm，上下密封，并保證接頭處不漏水。松開定位立柱將加工好的鋼筋籠運(yùn)輸至存放區(qū)。用同樣的方法加工下一節(jié)鋼筋籠。由松開定位立柱將加工好的鋼筋籠運(yùn)輸至存放區(qū)。用同樣的方法加工下一節(jié)鋼筋籠。由于每節(jié)鋼筋籠接頭均由同一個模具加工而成，鋼筋籠主筋均能準(zhǔn)確對正，且每個鋼筋套絲接頭的相位全都，保證鋼筋籠孔口連接施工質(zhì)量，縮短作業(yè)時間，保證灌注樁的質(zhì)量。于每節(jié)鋼筋籠接頭均由同一個模具加工而成，鋼筋籠主筋均能準(zhǔn)確對正，且每個鋼筋套絲接頭的相位全都，保證鋼筋籠孔口連接施工質(zhì)量，縮短作業(yè)時間，保證灌注樁的質(zhì)量。B、鋼筋籠加工操作要點B、鋼筋籠加工操作要點要確保連接位置沒有空隙，在操作的過程中要輕拿輕放,防止因胎具變形而影響鋼筋籠的準(zhǔn)確度。對磨具的準(zhǔn)確度要定期的檢查,測量。如覺察精度不滿足要求時，要準(zhǔn)時的調(diào)整后才能連續(xù)加工鋼筋籠。要確保連接位置沒有空隙，在操作的過程中要輕拿輕放,防止因胎具變形而影響鋼筋籠的準(zhǔn)確度。對磨具的準(zhǔn)確度要定期的檢查,測量。如覺察精度不滿足要求時，要準(zhǔn)時的調(diào)整后才能連續(xù)加工鋼筋籠。7、鋼筋籠的運(yùn)輸、吊裝與就位7、鋼筋籠的運(yùn)輸、吊裝與就位20T碰撞,承受盡量多的起吊點,分散受力.鋼筋籠就位時為防止鋼筋籠變形,承受兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，其次吊點點的不斷上升，漸漸放松第一吊點，直到骨架同地面垂直,停頓起吊?！仓?頂位置，將其扶正緩緩下降，與樁〔柱〕頂預(yù)埋鋼筋進(jìn)展連接。88鋼筋籠現(xiàn)場連接時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套筒，用手?jǐn)Q不動為止，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊，接頭拼接完成后,應(yīng)使兩個絲頭在套筒中心位置相互頂緊，套筒兩端的外露絲扣不超過兩扣，連接用的力矩扳手精度必需到達(dá)要求,扳手刻度值與鋼筋規(guī)格全都.鋼筋籠現(xiàn)場連接時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套筒，用手?jǐn)Q不動為止，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊，接頭拼接完成后,應(yīng)使兩個絲頭在套筒中心位置相互頂緊，套筒兩端的外露絲扣不超過兩扣，連接用的力矩扳手精度必需到達(dá)要求,扳手刻度值與鋼筋規(guī)格全都.不同直徑鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑不同直徑鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑《1618-2022-2528—3236-40〔N/m)80160230300360注:不同直徑鋼筋連接時,擰緊力矩按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用注:不同直徑鋼筋連接時,擰緊力矩按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格與套筒的規(guī)格應(yīng)全都，螺紋的形式、螺距、羅紋外徑應(yīng)與連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格與套筒的規(guī)格應(yīng)全都，螺紋的形式、螺距、羅紋外徑應(yīng)與連接套筒相匹配；確保鋼筋絲頭和連接套筒的絲扣干凈,完好無損。連接位置確定：接頭相互套筒相匹配；確保鋼筋絲頭和連接套筒的絲扣干凈,完好無損。連接位置確定：接頭相互35d50cm，50%。4、立模板:墩柱模板全部承受特制定型鋼模板,φ16mφ18mφ2。0m及φ2。0m以上模板由三塊拼裝而成