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O型密封圈壓縮量2)擠出間隙W≤≤≤≤≤≤≤≤≤5)拉伸與壓縮≤≤≤≤≤≤3)壓縮永久變形4)預(yù)壓縮量O通常,在靜密封中約為15%~30%,而在動密封中約為9%~25%。具體可參照下面圖表徑要比被它密封的溝槽尺寸設(shè)定方法壓縮率的設(shè)定使用范圍:6~30%E(%):壓縮率σ(mm):壓縮余量(=W-H)W(mm):O型圈載徑H(mm):溝槽深度n(%):充填率G(mm):溝槽寬W(mm):O型圈載徑H(mm):溝槽深度封件和零件是否已涂潤滑脂或潤滑油(要保證與彈性體的介質(zhì)相容性。推為用所密封的流體來潤滑。)不得使用壓縮率:O型圈在溝槽中的初始變形(擠壓量)對其密封作用是必要的:1、獲得初始密封接觸應(yīng)力2、補償產(chǎn)品公差(在間隙配合中連接二者)3、保證一定的摩擦力;4、補償永久壓縮變形(損失);5、補償磨損。對于不同的應(yīng)用,下面列出了其初始變形量與截面直徑(d2)的比例動密封應(yīng)在內(nèi)溝槽中(作為“外圓密封”),O型圈必須受到拉伸,且其內(nèi)外溝槽中(作為“內(nèi)圓密封”),O型圈沿圓周長方向被壓縮。在安裝后的狀態(tài),其最大周長壓縮量為1%。若超過以上拉伸或壓縮量,會導(dǎo)致O型圈截面尺寸的過度增加或減少,這會影響O型圈的工作壽關(guān))在評估時,極端溫度和連續(xù)工作溫度都要予以考慮。對于動密封,由于摩擦生熱造成的溫度升高,15°20°≤≤≤≤≤>表面粗糙度在壓力作用下,彈性體將貼緊不規(guī)則的密封表面。對氣體或液體密封的緊配合靜密封,被密封表面應(yīng)滿足一些基本的要求。密封表面上不得開槽、創(chuàng)痕、凹坑、同心或螺旋狀的加工痕跡。對底、槽側(cè)面底、槽側(cè)面端面密封溝槽設(shè)計建議(軸向)內(nèi)側(cè),則O型圈的外徑應(yīng)該與溝槽的外徑接觸(其周長壓縮1%到3%),如圖1-10。若壓力來自外工業(yè)用靜密封溝槽設(shè)計建議(徑向)tzttb+ztb+z23≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤型圈發(fā)生更大的變形,其應(yīng)力也增加,獲得更緊的密封。在效。建議使用高硬度抗擠出的擋圈,如聚四氟已烯或硬的橡膠材料。在靜密封的應(yīng)用中,可以通過修改溝槽設(shè)計來達到不使用擋圈即可承受更高的壓力。設(shè)計時我們應(yīng)該注意使間隙必須保持在表1-9中給出的最大徑向間隙范圍內(nèi)。若公差太大,會導(dǎo)致O型圈從間隙擠出(如圖度。表1-9所推薦為的最大徑向間隙值S是O型圈截面直徑

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