銅管釬焊作業(yè)指導(dǎo)書

銅管釬焊作業(yè)指導(dǎo)釬焊作業(yè)實際技巧操作指導(dǎo)挨次1.-3-2.焊槍的操作...............................................-4-3.火力調(diào)整.................................................-4-4.實際技巧理論.............................................-5-5.〔火焰向下〕-11-6.〔火焰向上〕-11-7.確認(rèn)焊接效果............................................-14-8.制造現(xiàn)場內(nèi)的釬焊.....................................-14-9.釬焊不良和緣由..........................................-16-10-18-器具的檢查釬焊前的安全保證和品質(zhì)保證①壓力計的指針是否指著“0”②翻開總閥門，壓力計的指針是否指著規(guī)定值?氧氣：0.45±0.05MPa乙快氣：0.05±0.OIMPa③各配管連接部是否漏氣？肯定要用肥皂水確認(rèn)④焊槍閥門固定螺絲上有無松動？為什么作業(yè)中閥門的轉(zhuǎn)動、火力會變化①火口有無變形、堵塞？為什么要這樣？火焰的形成或火力偏差，導(dǎo)致釬焊條件變壞③取焊材時是否帶出了另外的焊材？連同袋一起將焊材放入容器內(nèi)為什么要這樣？焊材外表上異物粘附或氧化，會導(dǎo)致針孔④放置小物配管的容器是否為異物不粘附樣式?容器上蓋蓋子容器底部為網(wǎng)狀為什么要這樣？由于異物粘附，會導(dǎo)致針孔焊槍的操作焊槍的拿握方法用右手第3-4-5根手指和手的掌心，輕輕地1-2手指夾住氧氣閥門閥門操作1-2手指翻開關(guān)閉氧氣用閥門1-2手指翻開關(guān)閉乙快氣閥門火力調(diào)整點火1/4圈1/2圈用點火槍在噴火口處點火火力調(diào)整調(diào)整的基準(zhǔn)?30?40mm-將火焰長度調(diào)整至與母材全都實際技巧理論專業(yè)的釬焊作業(yè)的正確的時間安排為預(yù)備82成80%5①兩母材要均勻加熱②將焊材加熱至溶解溫度③火力火焰的調(diào)整④火焰位置角度⑤肉眼確認(rèn)材的作業(yè)溫度

母材插入側(cè)和承受側(cè)的溫度

母材四周〔溫度,添加焊材的時間過早 標(biāo)準(zhǔn)添加焊材的時間添加焊材的時間過晚③火力;火焰的調(diào)整③-110°C配管內(nèi)外溫40°C度分布70°C100°C/,\的刖后溫度差異為：900°C的差J溫度越低釬焊越穩(wěn)定對于母材來說80° 火焰角度角度84號土=插入側(cè)配管55

2.5,1|2.5

熱呈7 t熱量3)

3.53.5丞受側(cè)配管 ”---1

承受側(cè)配昔45。角度時 80—85°角度時插入側(cè)配插入側(cè)配管為25熱量

3一5熱量承受側(cè)的承受側(cè)的配管為50的熱 配管為3.Q熱量［大體能均熱無法均熱⑤肉眼確認(rèn)8成，實際釬焊占2、焊接技能占釬焊作業(yè)的20% 、5個要點

③焊材從頭

”⑤肉眼、確認(rèn)的流量

④火焰和焊棒的角度\ / /①確認(rèn)焊材的流向

觀看釬的集中范圍釬的流向焊材重疊 焊材不重疊焊材是往溫度高的方向流90°的位置通過火焰溫度引導(dǎo)搖化的焊材②確認(rèn)釬焊的流量依據(jù)母材加熱范圍不同流量也不同

2~3次添加焊材正 加 加確 熱 熱的 范 范加 圍熱 過范 大圍不好 不好③焊材從頭部開頭熔化根底的釬焊〔火焰向下〕預(yù)熱85°,離開火焰芯約，將母材的顏色預(yù)熱至紅黑色釬焊添加火焰角度比預(yù)熱時的角度往上抬高，和焊棒的角度成90°保持母材的顏色，從前方添加焊材下一步從前面添加焊材釬焊形成是將火焰引至身前，添加焊材約2秒這時，對配管不要加熱TC0TC0：02：18根底的釬焊〔火焰向上〕按插入側(cè)配管一承受側(cè)配管一中部的挨次均勻加熱要點預(yù)熱時的火焰角度按根本的操作方法，從下往上添加焊材時，以承受側(cè)的配管為重點，進展加熱通過火焰的引導(dǎo)，使結(jié)合面的焊材充分滲透管處進展加熱壁厚不同的母材釬焊按插入側(cè)配管一承受側(cè)配管一中間部位的挨次均勻加熱要點焊接壁薄的配管時，降低火力，認(rèn)真觀看母材的顏色變化橫方向的釬焊按插入側(cè)的配管一承受側(cè)配管一中間部位的挨次來均勻加熱要點橫方向的釬焊，它的火焰角度是使焊材能充分滲透的角度焊材的添加從不能觀察的方向〔下面〕來進展在承受側(cè)配管加熱過多的話，已釬焊好的焊材會被熔化夾緊部位的釬焊按插入側(cè)配管一承受側(cè)配管一中間部位的挨次均勻加熱要點毛細(xì)管配管的插入部位假設(shè)短的話，會導(dǎo)致焊材堵塞〔最低15mm〕為防止母材被熔化，預(yù)熱時夾緊部不要局部加熱簡潔過熱，導(dǎo)致龜裂不良確認(rèn)焊接效果焊接后的效果確認(rèn)是確保你工作的質(zhì)量目視的重點釬焊是否均勻？釬焊外表的外形釬焊外表是否光滑？能否看得見焊錫不連續(xù)-是否有異物附著正常的爆材外形光滑的外表制造現(xiàn)場內(nèi)的釬焊熱交換器連接配管釬焊要點08以下的配管的火焰角度為水平角度為防止熔化喇叭口，火焰頭部位置要在離開喇叭口的5mm以內(nèi)的3mm處進展預(yù)熱從跟前開頭預(yù)熱從后面開頭添加焊材確認(rèn)焊材是否流到跟前把火焰引到跟前30mm左右處，促使母材均勻加熱和焊材滲透認(rèn)真觀看喇叭口下側(cè)的母材顏色

室外機熱交換器室外機連接配管釬焊要點配管由于生產(chǎn)線的震驚，插好的配管簡潔脫開，所以釬焊前要確認(rèn)按火焰向;火焰向下;水平方向的根底釬焊操作挨次來作業(yè)按插入側(cè)一承受側(cè)一釬焊的地方的挨次來預(yù)熱012.7以上的配管，用焊槍對上下中外的配管來均勻加熱添加焊材時，焊槍與配管成水平方向，使焊材均勻滲透小型室外機要點按插入側(cè)一承受側(cè)一釬焊地方的挨次來預(yù)熱承受側(cè)〔本體側(cè)〕的預(yù)熱時，為防止內(nèi)部部品變形，要以最少限度的熱量來加熱材，形成釬焊面使用2個出火口，減輕對本體的熱影響9.釬焊不良和緣由1.①焊材滲透缺乏，不能均勻加熱〔內(nèi)外表反〕焊材熔化缺乏均勻加熱不充分焊材添加量缺乏母材上異物附著〔特別是油類〕異物〔油〕母材上有油類附著焊材龜裂溶化的焊材在凝固前患病外力〔2其它的不良①母材上附著的焊材脫落焊棒添加位置錯位焊材添加時手搖擺母材過熱導(dǎo)致粒子增大母材在超過所需溫度進展過度加熱時粒子會增大〔材質(zhì)會變脆，龜裂〕其它不良②配管堵塞加熱角度過窄從連接部始終往下加熱配管上浮細(xì)小配管上簡潔引起10正確嫻熟把握釬焊的根底學(xué)問釬焊本領(lǐng)=學(xué)問+技能焊接分類：熔化焊：焊接過程中母材和填充金屬都熔化，二者是化學(xué)結(jié)合。如：手工，C02,TIG,MIG,埋弧，MAG,等離子，激光，電子束.區(qū)域小。電阻〔點、縫〕閃光，摩擦，冷壓.釬焊：釬料溫度低于母材溫度，焊接時釬料熔化母材不熔化，二者之間是物理結(jié)合。習(xí)慣以450度做為劃分硬釬焊和軟釬焊的界限。〔軟、硬〕烙鐵，感應(yīng)，爐中〔真空〕火焰，電阻浸漬，電弧，超聲，激光，紅外線硬釬焊特點：〔歷史最長、母材不熔化，溫度低，變形小，實現(xiàn)異種材料結(jié)合，可拆開。〕釬焊屬于固相連接，他與熔化焊方法不同，釬焊時母材不熔化，承受比母材熔化溫度低的釬料，加熱溫度實行低于母材固相線而高于釬料液相線的一種連接方法。當(dāng)被連接的零件和釬料加熱到釬料熔化，利用液態(tài)釬料在母材外表潤濕、鋪展與母材相互溶解和集中和在母材間隙中潤濕、毛細(xì)流淌、填縫與母材相互溶解和集中而實現(xiàn)零件間的連接。同熔化焊和壓力焊方法相比，釬焊具有以下優(yōu)點：1釬焊加熱溫度較低，對母材組織和性勵影響較??；994?平敦於骨外形羊觀.2：3焊件變形較小，尤菱是承受均勻加熱〔如爐中釬焊〕的釬焊方法,焊件的變形可減小到最低程度，簡潔保證焊件的尺寸精度；某些釬焊方法一次可焊成幾十條或成百條釬縫，生產(chǎn)率高：可以實現(xiàn)異種金屬或合金、金屬與非金屬的連接。但是，釬焊也有他本身的缺點，釬焊接頭強度比較低，耐熱力量比較差，由于母材與釬料成分相差較大而引起的電化學(xué)腐蝕致使耐蝕力較差及裝配要求比較高等。被焊材料：Mg等合金金屬陶瓷非金屬〔金剛石，碳纖維〕釬料與釬劑:4.1釬料Cu-Zn,CuP,Ag,Al,Cd,Sn,Ni.3應(yīng)用范圍QCu-Zn基釘料。應(yīng)用最廣泛的是H62,可用來釬焊受力大、需要接頭塑性銅、鍍、鋼制SxL釬料。是一種應(yīng)用廣泛的空氣自釬劑釬料。常用于銅及銅合金的釬焊.當(dāng)3Ag3銀基釬料能潤濕很多金屬，并具有良好的強度、塑性等綜合性能.被QAI3主要用于釬焊鋁及鋁合金.鋁基釬料主要以鋁和其他金屬的共晶為基Ni基釬料。用于釬焊高溫工作的零件.鐐基釬料以鐐為基體，并添加B、SI、P等軟一獨基釬料。釬縫可電渡。常用的2勒基釬料。軟釬料中應(yīng)用最廣泛的是拐招釬料，當(dāng)阪=61183%H3150%以下工作溫度使用。釬焊接頭2釬劑氟化物，氯化物，釬劑的作用：去膜、助流、保護常用釬焊方法＜常用釬焊方法＜憂點-缺3烙鐵。操作便利,廣泛用于電子行業(yè)中時3火焰。通用性強，工藝過程較簡潔.可用于鋁3電阻一加蛆快速，易于實現(xiàn)自動化；加域集中，對釬焊接頭的外形和尺寸要求嚴(yán)格，因此Q熱效率高,廣泛用于鋼、高溫合金等具難以準(zhǔn)確掌握釬焊溫度，對壁厚不均或非Q加熱快速均勻、釘焊溫度易于掌握。生生主本錢高，不適于料焊有深孔、盲孔和Q加熱均勻，焊件不易變形。生產(chǎn)效率高?？諝鉅t中釘焊焊件翁化嚴(yán)峻，其空爐中釘w改苒釬縫的結(jié)晶過程，得到平衡的料縫生產(chǎn)周期長，本錢高.。感應(yīng)焊:電磁感應(yīng)現(xiàn)象，磁轉(zhuǎn)化，電熱轉(zhuǎn)換，聚磁，趨膚，尖角，頻率，電流偶合量，電壓，材料導(dǎo)磁率，匝數(shù)焊前焊后處理7.1.焊前處理：零件外表脫脂：有機溶劑清洗、堿液清洗、電化學(xué)脫脂、超聲波清洗去除外表氧化物：機械去除、酸洗預(yù)鍍覆：工藝鍍層、阻擋鍍層、釬料鍍層7.2.焊后處理：釬焊后熱處理：改善接頭組織進展集中熱處理、消退釬焊熱應(yīng)力低溫退熾熱處理去除釬劑：釬焊中使用的釬劑神類釬焊中使用的釬劑神類Q去除方法。有機軟釬劑。汽油、酒精等。ZnClaNHCI31O%NaOH清洗，后用熱水和冷水洗凈。2機拔劃擦或沸水中長時間浸煮。QP350-60%60-80%2%錯鼾8,材料的釬焊性及常用材料釬焊方法的推舉材料的釬焊性就差。影響材料釬焊性的首要因素就是材料本身的性質(zhì)。例如Cu和Fe的表面氧化物穩(wěn)定性低而易去除，因而CuFe的釬焊性好；A1的外表氧化物格外致密穩(wěn)定而難于去除，因而鋁的釬焊性差。材料的釬焊性可從工藝因素〔包括承受何種釬料、釬劑和釬焊方法〕來考CuFeWMo的潤濕作用差，故CuFeWMoTi及其合金同大多數(shù)釬料作用后會在界面區(qū)形成脆性化合物，故Ti的釬焊性差；再如低碳鋼在爐中釬焊時對保護氣氛的要求較低，而含ALTi的高溫合金只有在真空釬焊時之，材料的釬焊性不但打算于材料本身，而且與釬料、釬劑和釬焊方法有關(guān)，因此必需依據(jù)具體狀況進展綜合評