工藝管道試壓方案

/目錄1、編制說明22、編制依據(jù)23、主要工程量24、工程特點25、試壓原則26、管道試壓前的確認37、管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗48、管道系統(tǒng)吹掃與清洗79、質(zhì)量保證措施710.0HSE保證措施811.0機具及手段用料使用計劃1212.0施工進度<見附件一>1413.0JHA分析表〔附件二1414.0試壓包一覽表〔附件三1415.0試壓流程圖<見過程報驗資料>141、編制說明本方案根據(jù)齊魯乙烯動力鍋爐煤代油技術(shù)改造項目現(xiàn)有的工藝管道配管工程設(shè)計圖紙進行編制.是裝置工藝管道試壓的指導和措施性文件.一經(jīng)批準必須認真執(zhí)行。2、編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范-管道及系統(tǒng)DL5190.5-20122.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范-鍋爐機組DL5190.2-20122.3工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20102.4石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-20112.5工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-20112.6火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DLT869-20122.7《工程監(jiān)督計劃》2.8《齊魯分公司重點工程項目質(zhì)量管理手冊》2.9工藝管道設(shè)計總說明3、主要工程量本工程試壓主要分布在煤粉鍋爐、汽輪機發(fā)電組〔1000單元、化學水處理〔8100單元、除灰系統(tǒng)〔3100單元；1000單元試壓包共計84個,8100單元試壓包共計27個,3100單元試壓只做氣密共計1100米,合計111個試壓包.其中1000單元和8100單元部分管線需聯(lián)合試壓；試壓包所在管線明細見附件2。4、工程特點4.1工藝管線試驗壓力大：如鍋爐給水〔BFW試驗壓力29.05MPa.連續(xù)排污〔CBD試驗壓力30.15MPa.疏水〔DC試驗壓力31.68MPa.中壓蒸汽〔MS、定期排污〔PBD試驗壓力30.15MPa。4.2試壓包多:工藝管線共計73000寸.試壓包共110計個。5、試壓原則5.1同試驗介質(zhì)、同試驗壓力的不同材質(zhì)管線可以作為一個系統(tǒng)聯(lián)合試壓。5.2不同壓力的系統(tǒng)同時試壓時.連接跨線要加切斷閥.同時上水.從低到高同時試壓.縮短試壓總時間5.3本次管道試壓水壓試驗水源為潔凈水；對奧氏體不銹鋼水壓試驗時.氯離子含量不超過0.2mg/L。5.4不參與水壓試驗安全閥、爆破片、儀表設(shè)備.在試壓以前加設(shè)試壓盲板或拆除。5.5止回閥參與試壓系統(tǒng)時需要反向安裝.試壓合格后.恢復安裝。5.6不能進行強度及嚴密性試驗的焊口.可進行100%無損檢測。5.7直接排大氣的管道不進行強度及嚴密性試驗.按單元區(qū)域劃分為目視包.按圖紙要求檢查其安裝情況。5.8試壓加設(shè)盲板時.需將盲板打磨.加設(shè)時盲板兩端需加臨時墊片.以防止損傷法蘭面。5.9若設(shè)計壓力設(shè)計未提出時.按照電力規(guī)范DL/T5190.56.2.3規(guī)定試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍.但不能大于系統(tǒng)內(nèi)任何非隔離設(shè)備、閥門的最多允許試驗壓力。5.10本工程因管道等級按照三個規(guī)范劃分為GC類、GD類、SH類.在試壓時分別按照GB50235-2010、DL/T5190.5、SH3501-2011執(zhí)行.若有沖突時.按國標GB50235-2010執(zhí)行。5.11部分管線與爐本體相連的管線、高壓加熱器與爐本體一同試壓。6、管道試壓前的確認6.1根據(jù)《工程監(jiān)督計劃》、《齊魯分公司重點工程項目質(zhì)量管理手冊》的規(guī)定.試壓前需提前通知質(zhì)量監(jiān)督站、建設(shè)單位、監(jiān)理單位.并由上述單位對下列資料進行審查確認。6.2管道系統(tǒng)安裝完畢.并符合設(shè)計要求及規(guī)范要求。6.3管道支架安裝符合設(shè)計要求。6.4焊接和熱處理工作結(jié)束.并檢驗合格.附相應報告。6.5試驗用壓力表經(jīng)檢驗、校準合格。6.6承壓管道系統(tǒng)膨脹裝置完善.指示正確.管道補償器應按照要求臨時鎖緊。6.7彈性支吊架應用固定銷或其他方式鎖定。6.8如有材料代用.需提供相應證明文件。6.9高壓管道系統(tǒng)試驗前應具備下列項目文件:1>經(jīng)審批的水壓試驗方案2制造廠的管道、管件合格證明書。3合金材料的光譜、硬度復查報告。4閥門試驗記錄5焊接檢驗及熱處理記錄6設(shè)計修改及材料代用記錄7施工記錄6.10標高差較大的管路.應考慮試驗介質(zhì)的靜壓。介質(zhì)為液體的管道以最高點的壓力為準.且最低點的壓力不得超過管道組件的承壓能力。6.11管道試驗系統(tǒng)應與試驗范圍以外的管道、設(shè)備、儀表等隔離。采用閥門隔離時.閥門兩側(cè)溫度不得超過100度；儀表閥等隔離時采用連通管連通.試壓完成后拆除恢復原狀。6.12實驗用壓力表已經(jīng)校驗.并在周檢期內(nèi).其精度不得低于1.6級.表盤直徑大于150mm.表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍.試驗時壓力表不得少于2塊。7、管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗7.1系統(tǒng)試壓前必須編制試壓流程。利用設(shè)計文件工藝系統(tǒng)部分中的PID圖紙.在PID圖中標注出每個試壓包的試壓流程.分別注明盲板加設(shè)位置、上水加壓位置、放空位置和壓力表安裝位置等項內(nèi)容。7.2試壓盲板的設(shè)置1管線試驗用盲板厚道的計算①嵌入式盲板計算公式：按照電力DL/T5190.2-2012附錄K中的公式——平端蓋的設(shè)計厚度mm。K——結(jié)構(gòu)特性系數(shù).見表一。Dn——管道內(nèi)經(jīng)mm。P——試驗壓力MPa?！S用應力MPa。——平端蓋的取用厚度.也就是計算圓整后的厚度mm。注：圓整后的厚度不得小于計算厚度。表一②焊接式或法蘭式盲板計算公式：按照電力DL/T5190.2-2012附錄K中的公式——直管或直管道的理論計算厚度mm。P——試驗壓力MPa?！S用應力MPa。Dw——管子外徑mm。——焊縫減弱系數(shù).焊接管取0.95.無縫管取1.注：許用應力Q235B可取113MPa。2試壓盲板的加設(shè)①試壓管線與不參加試壓的設(shè)備之間。②試壓管線上的各種儀表設(shè)備管口。③不同試驗壓力等級的管線系統(tǒng)之間。3臨時盲板加設(shè)要求①臨時盲板加設(shè)的部位必須懸掛盲板標牌.〔標牌上要包括安裝人員和安裝日期并在試驗系統(tǒng)圖上作好記錄.防止拆卸時遺漏。②臨時盲板的厚度必須經(jīng)過強度計算.符合試驗要求。③臨時盲板的安裝與拆除必須由專人負責.在試壓包中填寫盲板加拆記錄表。④臨時盲板處所加的墊片一律加設(shè)臨時墊片.待系統(tǒng)試壓完、整個系統(tǒng)恢復時統(tǒng)一加設(shè)正式墊片。7.3壓力試驗的要求①管線上滿水后.要排凈管內(nèi)空氣.對管線進行初步的檢查.無滲漏后開啟試壓泵進行升壓；升壓要分級緩慢.達到試驗壓力后.停壓10min.然后降至工作壓力.以不降壓.無泄漏和無變形為合格。試驗結(jié)束后.應及時排盡系統(tǒng)內(nèi)的積水.并拆除所有臨時支吊架、堵板及加固裝置。②當設(shè)計壓力小于0.6MPa時.可采用氣體試驗。在進行試驗時.緩慢升至試驗壓力.穩(wěn)壓10min.再將壓力降至工作壓力.以發(fā)泡劑檢驗無泄漏者為合格。③在升壓過程中.如發(fā)現(xiàn)泄漏.不得帶壓處理。需卸壓后消除缺陷.再重新進行升壓試驗。④上水試壓臨時線、臨時跨線及高點放空等要充分利用管線本身上的排凝、放空、儀表管口等.不允許在正式管線上開孔。⑤管線試壓前.對單向閥根據(jù)實際情況調(diào)轉(zhuǎn)方向或加臨時短節(jié).并且做好掛牌標記工作.試壓完畢后統(tǒng)一進行調(diào)整。⑥對于電動閥根據(jù)實際情況由儀表專業(yè)配合開啟或關(guān)閉。⑦系統(tǒng)試壓合格放水時.首先打開高點放空閥.方可進行排水工作.以防管內(nèi)出現(xiàn)負壓；且降壓應緩慢.并將管內(nèi)水引至排水溝進行排放.嚴禁就地亂放現(xiàn)象。⑧試驗完畢后.應及時拆除所用的臨時盲板和臨時連通線.并根據(jù)建設(shè)單位要求將8字盲板進行調(diào)整.及時填寫共檢報告和《管道強度嚴密性試驗記錄》.現(xiàn)場有關(guān)人員及時辦理記錄會簽手續(xù)。⑨壓力試驗結(jié)束后不得再在管道上進行施焊。⑩若有未參與試壓的焊道.需標記注明.在檢測合格前不得保溫。7.4所有管線在實驗過程中均需做泄漏性試驗。8、管道系統(tǒng)吹掃與清洗管道系統(tǒng)清洗與吹掃一般有業(yè)主方安排時間并執(zhí)行相應工作.我方只安排勞務(wù)人員配合施工即可.在此不再贅述。9、質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量目標：系統(tǒng)試驗一次成功。9.2質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任人.對工程質(zhì)量終生負責。項目部總工程師〔即質(zhì)保工程師對工程質(zhì)量負直接領(lǐng)導責任.項目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量辦公室是日常質(zhì)量管理工作的辦事機構(gòu).使質(zhì)量保證體系與工作機構(gòu)一體化.確保質(zhì)量體系與施工活動有效同步運轉(zhuǎn).確保施工過程中整個質(zhì)量過程得到有效的控制。項目經(jīng)理項目經(jīng)理王楠項目常務(wù)經(jīng)理宋乃國項目常務(wù)經(jīng)理宋乃國項目質(zhì)保工程師項目質(zhì)保工程師許繼孔動設(shè)備質(zhì)控責任人：動設(shè)備質(zhì)控責任人：曹衛(wèi)星靜設(shè)備質(zhì)控責任人：曹衛(wèi)星理化檢驗質(zhì)控責任人：張汝暉無損檢測質(zhì)控責任人：牛嫻焊接質(zhì)控責任人：陳紀元工藝安裝質(zhì)控責任人：孫桂宏材料質(zhì)控責任人：陳霞檢驗與試驗質(zhì)控責任人：楊曉穎熱處理質(zhì)控責任人：黎毅施工班組施工班組質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系9.3管道試壓質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點內(nèi)容等級1管道強度、嚴密性試驗A2管道吹洗〔脫脂A3管道試壓全部完成后檢查盲板拆除B9.4堅持"三定一高".即定期檢查、定期整改、定期評比.一高是堅持高標準。9.5認真做好"三檢一評"工作.即自檢、互檢、專業(yè)檢查和質(zhì)量等級評定。做到檢查及時.評定及時.保證質(zhì)量評定與施工同步。9.6加強質(zhì)量信息反饋.及時做出改進和確保質(zhì)量的決策。9.7質(zhì)量檢查要細.處理問題要快.嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度.獎優(yōu)、罰劣.促進工程質(zhì)量不斷提高。10.0HSE保證措施10.1HSE方針安全第一.預防為主；全員動手.綜合治理；改善環(huán)境.保護健康；科學管理.持續(xù)發(fā)展。10.2HSE目標不發(fā)生事故.不破壞環(huán)境.不損害健康—對員工進行HSE的宣傳教育和培訓.不斷增強員工的HSE意識.提高自我防護意識和技能；—及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患.創(chuàng)造良好的工作和生活環(huán)境.確保員工的安全與健康.實現(xiàn)安全生產(chǎn)；—把對環(huán)境的影響降低到最低程度.保護生態(tài)平衡；—努力實現(xiàn)無事故、無污染、無人身傷害.創(chuàng)一流的HSE業(yè)績。10.3項目經(jīng)理部HSE組織體系及應急預案本工程項目經(jīng)理是HSE管理第一管理責任人.一名副經(jīng)理作為項目經(jīng)理的代表同公司安全處對HSE進行管理.并且負直接領(lǐng)導責任。項目部施工管理部是日常HSE管理的辦事機構(gòu)。HSE監(jiān)督員由各二級單位專職安全員調(diào)用統(tǒng)一管理.使HSE管理和工作機構(gòu)一體化.與生產(chǎn)活動同步運轉(zhuǎn).確保項目部的管理同公司的監(jiān)督協(xié)調(diào)一致。本工程HSE管理體系如圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理王楠HSE經(jīng)理HSE經(jīng)理宋乃國施管辦HSE主管施管辦HSE主管陳洪偉現(xiàn)場安全監(jiān)督組現(xiàn)場保安組各部門HSE兼管員健康醫(yī)療組安全培訓組現(xiàn)場安全監(jiān)督組現(xiàn)場保安組各部門HSE兼管員健康醫(yī)療組安全培訓組項目工地試壓全體職工項目工地試壓全體職工②試壓小組人員試壓組長：竇祥森安全員：陳宏偉試壓主要成員：韓潤祥、解寶東、王俊楠③現(xiàn)場應急預案確保發(fā)生緊急事件時.救援迅速得當.最大限度地降低員工及相關(guān)方生命安全風險.使遭受的損失降至最低限度.特制定本預案。組長：王楠電話：副組長：宋乃國電話：逯永強電話：組員：竇祥森電話：陳洪偉電話：齊魯石化急救中心電話：10.4安全管理控制目標：六項重大事故為零.即：重大火災、重大爆炸、重大設(shè)備、重大生產(chǎn)、重大交通、重大人身傷亡事故為零。輕傷率低于3‰。10.5安全管理技術(shù)措施1對作業(yè)人員安全交底措施①單位工程開工前必須進行安全技術(shù)交底.凡屬進點施工人員.進入施工現(xiàn)場前必須接受HSE知識教育和考試.并簽定HSE保證書.否則不得進入施工現(xiàn)場。②安全技術(shù)交底應向下分級進行.最終落實到操作人員。③安全技術(shù)交底必須有針對性、指導性及可操作性.交底雙方需要書面簽字確認。④分部分項工程書面安全技術(shù)交底.由項目專業(yè)工程師向各工種班組長交底.并履行書面手續(xù)。安全技術(shù)交底必須定期或不定期地分工種、分項目、分施工部位進行。⑤各級安全技術(shù)交底工作必須按照規(guī)定程序進行.并履行書面交底簽字手續(xù).接受交底人必須全員在書面交底上簽字確認.相關(guān)責任人各執(zhí)一份。⑥工長向作業(yè)班組交待任務(wù)時.必須進行安全技術(shù)交底.班組長每天要向工人進行工〔班前安全講話.對每天作業(yè)的施工要求、作業(yè)環(huán)境等進行安全交底.并做好記錄.履行簽字手續(xù)。⑦各工種應以各工種特殊要求制訂出防火、防墜落、防物體打擊、防機械傷害、防觸電等各針對性的安全技術(shù)交底.并向其進行書面交底并由被交底人在交底書上簽字檢查。⑧各施工班組及各工種在沒有安全技術(shù)交底前有權(quán)拒絕上崗.凡強迫職工上班者.視情節(jié)輕重.嚴肅查處。⑨固定場所工種可定期交底.非固定作業(yè)場所工種可按每一分部工程或定期交底.新進場工人〔班組必須交底后再上崗。⑩工程項目出現(xiàn)以下情況時.專業(yè)工程師必須及時對班組進行新的安全技術(shù)交底：實施重大和季節(jié)性技術(shù)措施；更新儀器、設(shè)備和工具.推廣新技術(shù)、新工藝.使用新材料；發(fā)生因工傷亡事故、機械損壞事故及重大未遂事故；出現(xiàn)其他不安全因素和安全生產(chǎn)環(huán)境發(fā)生變化。⑾項目安全管理部門負責監(jiān)督安全技術(shù)交底的執(zhí)行情況.并對安全技術(shù)交底書進行備案。2施工現(xiàn)場用電安全管理①施工現(xiàn)場施工供電應明確專人管理。施工管理辦公室負責用電申請及組織施工電源的設(shè)置等工作.負責現(xiàn)場施工用電的安全檢查和監(jiān)督。維護〔修電工應持地方主管部門頒發(fā)的特殊工種操作證上崗.堅持日常巡檢.及時維修臨時用電設(shè)施.確保完好.并做好記錄。②項目部施工管理辦公室.根據(jù)施工用電負荷.向有關(guān)主管部門提出用電申請.經(jīng)審查批準并簽發(fā)相應等級用電作業(yè)票后.組織電工進行技術(shù)交底.方可開始施工。③施工現(xiàn)場電纜布置、電源點設(shè)置及相關(guān)工作完成后.應組織有關(guān)人員對其進行檢查、驗收合格.并辦理《現(xiàn)場臨時用電許可證》后.方可正式投入使用。④現(xiàn)場電氣專業(yè)人員對受電設(shè)備進行接線并送電試運行完畢后.由機長或相關(guān)負責人檢查驗收、合格。3高處作業(yè)管理①凡參加高處作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)生體檢合格.方可進行高處作業(yè)。對患有精神病、癲癇病、高血壓、視力和聽力嚴重障礙的人員.一律不準從事高處作業(yè)。②凡參加高處作業(yè)人員.應在開工前進行安全教育.并經(jīng)考試合格。③參加高處作業(yè)人員應按規(guī)定要求戴好安全帽、扎好安全帶.衣著符合高處作業(yè)要求.穿軟底鞋.不穿帶釘易滑鞋.并要認真做到"十不準"：一不準違章作業(yè);二不準工作前和工作時間內(nèi)喝酒;三不準在不安全的位置上休息;四不準隨意往下面扔東西;五嚴重睡眠不足不準進行高處作業(yè);六不準打賭斗氣;七不準亂動機械、消防及危險用品用具;八不準違反規(guī)定要求使用安全用品、用具;九不準在高處作業(yè)區(qū)域追逐打鬧;十不準隨意拆卸、損壞安全用品、用具及設(shè)施。④高處作業(yè)人員隨身攜帶的工具應裝袋精心保管.較大的工具應放好、放牢.施工區(qū)域的物料要放在安全不影響通行的地方.必要時要捆好。⑤夜間高處作業(yè)必須配備充足的照明。11.0機具及手段用料使用計劃11.1施工機具計劃序號名稱型號數(shù)量備注1塔吊80T臺12吊車50T臺13板車10T臺14上水泵臺25電焊機AX3-300臺66試壓泵SY-500臺47空壓機臺18