大型設備的運輸及搬運安全操作規(guī)程

PAGEPAGE1大型設備的運輸及搬運安全操作規(guī)程第一篇：大型設備的運輸及搬運安全操作規(guī)程大型設備的運輸及搬運安全操作規(guī)程1、搬運大型設備前，應對所經路線及兩端裝卸條件做詳細調查，了解運輸路線的情況，擬定運輸方案，提出安全措施，并制定搬運措施，大型設備的運輸及搬運安全操作規(guī)程。2、搬運大型設備前，應對路基下沉、路面松軟以及凍土開化等情況進行調查并采取措施，防止在搬運過程中發(fā)生傾斜、翻倒；對沿途經過的橋梁、涵洞、溝道等應進行詳細檢查和驗算，必要時應予以加固，范文《大型設備的運輸及搬運安全操作規(guī)程》。3、大型設備運輸道路的坡度不得大于15°；如不能滿足要求時，必須征得制造廠同意并采取可靠的安全措施。4、運輸道路上方如有輸電線路，通過時應保持安全距離，否則必須采取隔離措施。5、用拖車裝運大型設備時，應進行穩(wěn)定性計算并采取防止劇烈沖擊或振動的措施。啟動前應先鳴號。載貨時車速不得超過5km/h－10km/h。行車時應配備開道車及押運聯(lián)絡員。6、從車輛上卸下大型設備時，卸車，平臺應牢固，并應有足夠的寬度和長度。荷重后平臺不得有不均勻下沉現象。7、搭設卸車平臺時，應考慮到車卸載時彈簧彈起及船體浮起所造成的高差。8、使用兩臺不同速度的牽引機械卸車時，應采取措施使設備受力均勻，牽引速度一致。牽引的著力點應在設備的重心以下。9、被拖動對象的重心應放在拖板中心位置。拖運圓形對象時，應墊好枕木楔子；對高大而底面積小的物件，應采取防止傾倒的措施；對薄壁或易變形的物件，應采取加固措施。10拖運滑車組的地錨應經計算，使用中應經常檢查。嚴禁在不牢固的建筑物或運行的設備上綁扎拖運滑車組。打樁綁扎拖運滑車組時，應了解地下設施情況并計算其承載力。11在拖拉鋼絲繩導向滑輪內側的危險區(qū)內嚴禁人員通過或逗留。12中間停運時，應采取措施防止對象滾動。夜間應設紅燈示警，并設專人看守。第二篇：大型設備的運輸及搬運安全操作規(guī)程大型設備的運輸及搬運安全操作規(guī)程1、搬運大型設備前，應對所經路線及兩端裝卸條件做詳細調查，了解運輸路線的情況，擬定運輸方案，提出安全措施，并制定搬運措施。2、搬運大型設備前，應對路基下沉、路面松軟以及凍土開化等情況進行調查并采取措施，防止在搬運過程中發(fā)生傾斜、翻倒；對沿途經過的橋梁、涵洞、溝道等應進行詳細檢查和驗算，必要時應予以加固。3、大型設備運輸道路的坡度不得大于15°；如不能滿足要求時，必須征得制造廠同意并采取可靠的安全措施。4、運輸道路上方如有輸電線路，通過時應保持安全距離，否則必須采取隔離措施。5、用拖車裝運大型設備時，應進行穩(wěn)定性計算并采取防止劇烈沖擊或振動的措施。啟動前應先鳴號。載貨時車速不得超過5km/h－10km/h。行車時應配備開道車及押運聯(lián)絡員。6、從車輛上卸下大型設備時，卸車，平臺應牢固，并應有足夠的寬度和長度。荷重后平臺不得有不均勻下沉現象。7、搭設卸車平臺時，應考慮到車卸載時彈簧彈起及船體浮起所造成的高差。8、使用兩臺不同速度的牽引機械卸車時，應采取措施使設備受力均勻，牽引速度一致。牽引的著力點應在設備的重心以下。9、被拖動對象的重心應放在拖板中心位置。拖運圓形對象時，應墊好枕木楔子；對高大而底面積小的物件，應采取防止傾倒的措施；對薄壁或易變形的物件，應采取加固措施。10拖運滑車組的地錨應經計算，使用中應經常檢查。嚴禁在不牢固的建筑物或運行的設備上綁扎拖運滑車組。打樁綁扎拖運滑車組時，應了解地下設施情況并計算其承載力。11在拖拉鋼絲繩導向滑輪內側的危險區(qū)內嚴禁人員通過或逗留。12中間停運時，應采取措施防止對象滾動。夜間應設紅燈示警，并設專人看守。第三篇：搬運安全操作規(guī)程搬運安全操作規(guī)程1、用小車運瓷件時，只能正推，不能倒拉，防止碰傷。2、用電瓶車搬運產品時，要扶穩(wěn)產品上車，扶貨必須兩腳站穩(wěn)、雙手扶牢，車停穩(wěn)后才能下車，防止壓傷事故。3、用吊車搬運坯瓷件時，必須按照起重機械安全操作規(guī)程運行。4、往烘房進出產品時，先要檢查烘房內地溝蓋板是否安全，然后才能進車送坯件。5、搬運和抬拿瓷坯件時注意要輕拿輕放，雙手用力均衡，防止扭傷、砸腳、碰傷事故。6、搬運廢棄及開裂瓷件時，必須用鋼絲繩將其綁牢，嚴禁用手扶瓷件，須用運輸機械搬出。第四篇：設備安全操作規(guī)程設備安全操作規(guī)程文件編號：HS-SB-20XX版本：A/O受控狀態(tài)：受控發(fā)放序號：編制：林占輝日期：20XX.1.21審批：林壯石籠網機械操作規(guī)程一、操作方法、步驟1、將整理好的整徑機軸放置在織網機的后部支撐架上，打開捆綁好的整徑軸上的金屬絲，從整徑軸的一邊金屬絲開始操作。2、從整徑軸上金屬絲的一邊起，打開捆綁軸的金屬絲，將金屬絲穿過織網機的整經設備，再垂直穿過織網機滾軸，然后固定在織網機上，作為經絲。以此類推將金屬絲全部整理在織網機上固定好。3、將金屬絲固定在繞簧軸上，啟動電源，當金屬絲繞到固定長度后，切斷電源，將彈簧絲取下，作為緯絲使用。以此類推，繞制緯絲。4、將彈簧絲，放入儲絲管，作為緯絲，與經絲一起編織成網。5、將經絲和緯絲固定好后，開啟織網機電源，使織網機運行。這樣經絲和緯絲就自動編織成網了。6、待石籠網編織到一定長度后，將織網機生產成的成品網卷在織網機的成品網卷軸上固定好，織網機正常生產。二、安全、維護注意事項1、啟動前應先查看織網機經上是否有斷頭，再看緯絲是否到位。2、啟動織網機電源時，嚴禁手指潮濕或有油污。3、織網機械應潤滑的部件要先用機油潤滑，每2小時左右添加潤滑油一次。4、織網機每臺都有自停系統(tǒng)，工作人員不能遠離織機，出現故障應及時修理、排除。5、成品網生產后，工作人員應小心卷下成品軸上的絲網，不能打褶皺或卷住異物。勾花網機操作規(guī)程1、織網前要嚴格檢查所用工具、織機應放在清潔干燥和通風良好的地方，織機應定期檢查潤滑程度。2、織網人員穿戴好工作服。3、長期未用的電焊機，使用時須用搖表檢查其絕緣是否良好，接線部分是否腐蝕和是否受潮。接線是否正確、緊固，牢靠。4、織機電源開關，應安裝在嚴密的控制器內，啟動電源時，應保持手指干燥，不能有油污。5、將金屬絲固定在旋轉軸上，保持旋轉軸潤滑良好。6、將金屬絲的一端固定在勾絲軸上。7、開啟水潤滑，液壓設備，保證勾絲正常運轉。8、開啟織機電源，使織機正常運轉。9、待勾花網織到一定長度后，將一端卷在卷網機上，這樣織機就正常運轉了。三、安全、維護注意事項6、啟動前應先查看金屬絲是否有斷頭。7、啟動織網機電源時，嚴禁手指潮濕或有油污。8、織網機械應潤滑的部件要先用機油潤滑，每2小時左右添加潤滑油一次。9、織網機每臺都有自停系統(tǒng)，工作人員不能遠離織機，出現故障應及時修理、排除。10、成品網生產后，工作人員應小心卷下成品軸上的絲網，不能打褶皺或卷住異物。刀片操作規(guī)程第一步：帶鋼沖孔：1.將帶鋼固定在卷軸上。保證卷軸正常運轉，軸承潤滑良好。2.將沖床安裝所需刀型，并固定好所需帶寬。3.將固定好的帶鋼的一端固定在沖床下。將其擺正，保證沖床正常運轉。4.啟動沖床電源，使其按固定要求沖出所需刀型。5.將沖好的刀型，每條一個卷軸，固定好，使沖好的刀型，纏繞在卷軸上。第二步：壓成刀片1.將沖好的刀片固定在卷軸上，一端繞過卷絲機。2.將芯線繞在另一個卷軸上，一端放在芯線槽中。3.啟動電源，使刀片和芯線卷成刀片刺絲。待卷成一定長度后，將生產好的刀片刺絲按所需直徑，卷在軸上。這樣，機器就正常運轉了。4.待達到固定長度后，切斷刀片刺絲，打卷成捆。隔離柵安全操作規(guī)程：第五篇：設備安全操作規(guī)程17.1車床安全技術操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程規(guī)定了車床的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于車床操作。2風險提示2.1未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。2.2機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.3機床運轉狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機械傷害事故。2.4生產過程中產生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。2.5清理鐵屑應用工具進行清理，以防發(fā)生割傷事故。2.6工件裝夾不牢固或扳手使用完后未及時取下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。2.7使用易燃清洗劑維護保養(yǎng)設備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災爆炸事故。2.8卡爪不宜張開過大空載運轉，卡盤松懈卡爪飛出，易造成物體打擊事故。2.9工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物，否則易造成傷害事故。2.10機床上的保險和安全防護裝置要完好齊全，否則易造成機械傷害事故。3操作內容3.1啟動前的準備3.1.1對人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）。b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內，不得將長發(fā)披露在外。c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具。d)非本機操作者嚴禁動用設備。e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2車床作業(yè)環(huán)境的要求a)車床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；b)作業(yè)現場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范；c)作業(yè)現場電器線路布線合理，符合安全用電要求；d)作業(yè)現場配備有合格的消防器材；e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3對車床狀態(tài)的規(guī)定a)車床表面清潔；b)床身工作臺無研傷、碰傷、卡盤爪無碰傷；c)床身各手柄靈活，位置正確；d)潤滑系統(tǒng)使用油量合適；e)水泵電機、照明正常。3.1.4設備啟動前檢查的要求a)搖把、手柄及保險銷完好；b)工作臺完好，卡盤安裝緊固；c)變速、調整、剎車、反轉、鎖止等手柄靈活；d)尾座套筒無拉傷，移動；e)冷卻系統(tǒng)完好；f)工作燈及線路照明正常；g)配電箱各電器元件正?？煽?；h)主油箱油標正常，油嘴、冷卻液噴嘴完好；i)機床接地接零性能可靠；j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源；b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音；c)加注潤滑油；d)根據工件選擇鉆具并安裝；e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；f)車削工件；g)退刀，停車，測量、檢驗工件；h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；車削過程中不準用棉紗、手套等擦拭工件；b)嚴禁在車床運轉時隔著車床傳送物品，裝卸工件，安裝刀具、清掃切削，應在停車后進行；c)高速切削時，應有防護罩，當切屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)分開；d)機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)現機床運轉不正常，應立即停車檢修；e)不允許在機床上敲擊或校直工件；f)拆裝工件時，應停機，必要時采取安全防護工具；g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；h)車削過程中如發(fā)生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，刀具是否崩損；i)在生產過程中，隨時發(fā)現冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3操作結束3.3.1作業(yè)完成后，應先停機，按下停止按鈕，機床停止運轉。3.3.2認真擦試機床，將各手柄放在空擋位置，做好機床及周圍環(huán)境衛(wèi)生。3.3.3切斷機床電源。3.3.4打掃作業(yè)現場衛(wèi)生。4應急措施4.1在車削時突然停電，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。4.2在加工過程中如出現異常危機情況可按下“急?！卑粹o，以確保人身和設備的安全。4.3緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。北京金海航金屬結構有限公司17.2沖床安全技術操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程規(guī)定了沖床的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于沖床操作。2風險提示2.1未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。2.2機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.3機床運轉狀態(tài)下和已踩下腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置，易發(fā)生機械傷害事故。2.4操縱機構和自停機機構運行不正常是工作，易發(fā)生機械傷害事故。2.5禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間，易發(fā)生機械傷害事故。2.6使用易燃清洗劑維護保養(yǎng)設備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災爆炸事故。3操作內容3.1啟動前的準備3.1.1對人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全；b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內，不得將長發(fā)披露在外；c)非本機操作者嚴禁動用設備；d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2沖床作業(yè)環(huán)境的要求a)沖床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；b)作業(yè)現場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范；c)作業(yè)現場電器線路布線合理，符合安全用電要求；d)作業(yè)現場配備有合格的消防器材；e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3對沖床狀態(tài)的規(guī)定a)沖床表面清潔；b)床身工作臺無雜物；c)機床安全防護裝置齊全；d)照明正常。3.1.4設備啟動前檢查的要求a)開動沖床前、其他人員離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺上的雜物；b)工作燈及線路照明正常；c)配電箱各電器元件正?？煽?；d)機床接地接零性能可靠；e)地腳螺栓緊固。3.2運行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源；b)點動開關按鈕，看沖頭能否在導軌上自由移動；c)檢查機床潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷；d)沖床在工作前應空運轉1-3分鐘檢查離合器、制動器是否靈活好用，飛輪是否跳動，踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各運動裝置有無松動；e)檢查沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況；f)檢查胚料是否適宜沖壓。3.2.2操作要求a)上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲是否有松動，模具松動必須重新組合模具；b)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；c)當發(fā)現異常問題，比如異常聲響等，必須停車檢修，維修前必須關閉總電源；d)合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓形成，無誤后方可開機；e)調整或修理機器時，必須關掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則不允許啟動；f)先關閉電源，等機床運動部件停止運轉后，方可安裝或調整模具；g)安裝模具時要牢固，上下模對正，保證位置正確，安裝調整完畢后，用手搬動沖床試沖（空車），確保模具處于良好位置；h)沖床開動后由一人進行送料及沖壓操作，其他人呢不得按動按鍵或腳踏開關，不得將手放入沖壓區(qū)域，單次沖壓，腳不準經常放在踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開踏板，嚴防事故；i)一般禁止二人以上同時操作沖床。如需要時，必須有專人指揮負責腳踏開關的操作；j)沖床啟動或運轉沖制時，操作者站立要恰當，手和頭應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭的動作，操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，確保安全操作；k)沖制短小工件時，應用專用工具，不得用手直接送料或取料。沖制長體零件時，應設置安全托架或采取其它安全措施以免掘傷。3.3操作結束3.3.1作業(yè)完成后或長時間離開，應將設備滑塊停于上死點，關掉電機，切斷電源。3.3.2所有模具清潔完畢后，不能直接放在地面上，必須放在模具架上。3.3.3工作完畢，切斷電源，清楚邊角料，清掃作業(yè)現場。4應急措施4.1操作過程中如機床發(fā)生故障，應立即按下停止按鈕，關閉總電源，進行檢修。4.2緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。17.3氬弧(電?。┖笝C安全技術操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了氬?。娀。┖笝C的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于氬?。娀。┖笝C操作。二、風險提示2.1電焊作業(yè)時產生的弧光，紫外線強度很大，易引起電光性眼炎、電弧灼傷。2.2電焊產生的飛濺，溫度極高，易發(fā)生燙傷事故。2.3電焊機電源漏電保護器失效或線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.4電焊工作場所要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置，減少電焊有害氣體和金屬粉塵的危害。2.5焊接后的工件、焊條溫度極高，不要觸碰以免發(fā)生燙傷事故。2.6作業(yè)環(huán)境不要有易燃易爆物品，以防發(fā)生火災爆炸等危險。三、操作內容3.1啟動前的準備3.1.1對人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，應穿著工作服、絕緣鞋、手套、佩帶防護面罩，在通風不良的場所焊接時，應佩戴防護口罩；b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內，不得將長發(fā)披露在外；c)檢查氣瓶、膠管、壓力表等是否有缺陷，如發(fā)現有漏氣、滑扣、表針動作不靈或爬高等，應及時報請維修。嚴禁隨便處理。d)非本機操作者嚴禁動用設備；e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2電焊機作業(yè)環(huán)境的要求a)電焊機周圍場地必須保持清潔；b)作業(yè)現場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范；c)作業(yè)現場10米安全距離內不得有易燃易爆物品，必要時應做圍擋；d)作業(yè)現場電器線路布線合理，符合安全用電要求；e)作業(yè)現場配備有合格的消防器材；f)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3對電焊機狀態(tài)的規(guī)定a)電焊機表面清潔，保護罩齊全；b)配套焊具完好；c)焊機各個控制開關、手柄動作準確、靈活。3.1.4設備啟動前檢查的要求a)檢查焊機電源線連接完好，接地是否可靠；b)焊把、焊把線是否完好有無虛接漏電。3.2運行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a接通焊機電源；b)按下啟動按鈕,焊機預運轉，檢查焊機是否有異響、異味等異常情況發(fā)生，如有停機檢修；c)根據工件選擇選擇合適電流、焊條；d)進行焊接作業(yè)。3.2.2操作要求a)焊接過程中必須精力集中，保證焊接質量；b)焊炬輕拿輕放，保持清潔干燥，焊接電纜禁止碾壓；c)在容器內進行氬弧焊接時，應戴專用面罩，以減少有害煙氣。容器外應設人監(jiān)護和配合；d)設備發(fā)生故障應停電檢修，應找專業(yè)人員修理。3.3操作結束3.3.1焊接作業(yè)完成，關閉焊機電源，整理焊炬并把焊機放到指定位置。3.3.2滅絕火種、消除焊件余熱。3.3.3清掃作業(yè)現場衛(wèi)生。四、應急措施4.1在焊接作業(yè)中，焊機出現異常情況應及時切斷電源，找專業(yè)維修人員前來維修。4.2緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。17.6卷板機安全技術操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了卷板機的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于卷板機操作。二、風險提示2.1未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。2.2機器電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.3身體與軋輥保持安全距離，以防發(fā)生機械傷害事故。2.4滾至板料末端易出現板料滑落，易發(fā)生砸傷，劃傷事故。三、操作內容3.1啟動前的準備3.1.1對人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，工作服應扣好；b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內，不得將長發(fā)披露在外；c)非本機操作者嚴禁動用設備；d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2卷板機作業(yè)環(huán)境的要求a)滾圓機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙；b)作業(yè)現場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范；c)作業(yè)現場電器線路布線合理，符合安全用電要求；d)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3對卷板機狀態(tài)的規(guī)定a)機器表面清潔；b)機器軋輥表面、輔助工作臺表面清潔無雜物；c)機器各個調節(jié)手柄、操作按鈕、靈活、安全防護裝置齊全；d)傳動部位及加油位置涂抹潤滑油；e)照明正常。3.1.4設備啟動前檢查的要求a)軋輥、工作臺完好，表面無異物；b)傳動部位完好、傳動皮帶松緊適中；c)工作燈及線路照明正常；d)配電箱各電器元件正常可靠；e)機床接地接零性能可靠；f)地腳螺栓緊固。3.2運行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源；b)根據板料調整好軋輥高度；c)按下啟動按鈕,空車運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，有無異常聲音；d)送入板料，觀察是否符合要求。3.2.2操作要求a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置，多人作業(yè)時要有專人負責統(tǒng)一指揮；b)使用合理底進出料輔助平臺，板料再卷板前，先將鋼板的兩側合理的長度位置用壓機或大錘，打成所需圓，再將板料放在卷板機軋輥之間，進行卷板，板料滾到末端時要留有一定余量，以防掉下砸傷人員；c)在卷板過程中，檢測工件必須停車；c)機床軋輥必須保持清潔不得有泥沙等雜物；d)需卷圓的鋼板，表面不得有泥沙、焊渣、油脂等雜物；e)工作輔助臺上禁止放工具，以免帶入軋輥內；f)工作中如發(fā)生臨時停電，要立即斷開電源。3.3操作結束3.3.1作業(yè)完成后，按下停止按鈕，機床停止運轉，切斷機床電源。3.3.2認真擦試機床，清掃作業(yè)現場衛(wèi)生。四、應急措施4.1緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。17.7激光切割機安全技術操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了激光切割機的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于激光切割機操作。二、風險提示2.1未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成傷害事故。2.2某一材料不確定是否能用激光照射或切割時，會有產生的煙霧和蒸汽的潛在危險。2.3激光束附近對眼睛會有傷害，必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。2.4激光束附近不得有易燃物，易發(fā)生火災。2.5機床的運轉范圍內不得進入，易發(fā)生人身傷害事故。2.6使用易燃清洗劑維護保養(yǎng)設備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災爆炸事故。三、操作內容3.1啟動前的準備3.1.1對人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好；b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內，不得將長發(fā)披露在外；c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具；d)非本機操作者嚴禁動用設備；e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2激光切割機作業(yè)環(huán)境的要求a)機光切割機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙；b)作業(yè)現場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范；c)作業(yè)現場電器線路布線合理，符合安全用電要求；d)作業(yè)現場配備有合格的消防器材；e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3對激光切割機狀態(tài)的規(guī)定a)激光切割機表面清潔；b)激光切割機交換工作臺處在合理的位置；c)工作臺表面無雜物、障礙物；d)潤滑系統(tǒng)使用油量合適；e)照明正常。3.1.4設備啟動前檢查的要求a)輔助氣體壓力是否符合要求；b)冷卻系統(tǒng)完好、冷卻水位在合理位置；c)工作燈及線路照明正常；d)配電箱各電器元件正?？煽?；e)機床接地接零性能可靠；f)地腳螺栓緊固。3.2運行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a)嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器，調光，試機；b)根據材料選擇適當的輔助氣體；c)根據材料選擇適當的切割參數、噴嘴等；d)調入程序，進行樣件試切割。3.2.2操作要求a)操作人員必須經過培訓，熟悉切割軟件，設備結構、性能，掌握操作系統(tǒng)有關知識；b)按照規(guī)定穿戴好勞動保護用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡；c)設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人代管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關；d)要將滅火器放在觸手可及的地方，不加工時要關掉激光器，不要在未加防護的光束附近放置易燃物；e)在加工過程中發(fā)現異常時，應立即停機，及時排除故障，不得帶病運行；f)保持激光器、激光頭、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放；g)開機后應手動低速XYZ軸方向開動機床，檢查確認有無異常情況；h)對新的工件程序輸入后，先試運行，并檢查其運行情況；i)設備處于自動工作運轉中有一定的危險性，絕不可進入運轉范圍內去；j)送料是一定要看著送料狀態(tài)，以免板料翹起撞上激光頭，造成嚴重后果。3.3操作結束3.3.1作業(yè)完成后，先退出切割程序，嚴格按照激光器關閉程序關閉設備。3.3.2認真擦試機床，清理作業(yè)現場廢料，打掃現場衛(wèi)生。3.3.3切斷機床電源。四、應急措施4.1在工作過程中突然停電，應按關閉激光器及輔助設備，帶來電時嚴格按照激光器的啟動程序啟動激光器。4.2操作過程中如發(fā)生緊急情況，應立即按下急停按鈕，排除問題后重新啟動設備。4.3緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。17.8剪板機安全技術操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了剪板機的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于剪板機操作。二、風險提示2.1未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。2.2機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.3調整機器時，必須停車進行，以防發(fā)生人身傷害事故。2.4注意手與剪刀口保持最少20XXm，以防發(fā)生人身傷害事故。2.5作業(yè)產生的廢料有棱角，注意劃傷、割傷。三、操作內容3.1啟動前的準備3.1.1對人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全；b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內，不得將長發(fā)披露在外；c)非本機操作者嚴禁動用設備；d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2剪板機作業(yè)環(huán)境的要求a)剪板機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；b)作業(yè)現場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范；c)作業(yè)現場電器線路布線合理，符合安全用電要求；d)作業(yè)現場配備有合格的消防器材；e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3對剪板機狀態(tài)的規(guī)定a)剪板機表面清潔；b)安全防護裝置齊全；c)床身工作臺無雜物；d)潤滑系統(tǒng)使用油量合適；e)油泵電機、照明正常；f)刀片刃口應保持鋒利，變鈍或有崩裂現象，應及時更換。3.1.4設備啟動前檢查的要求a)電器開關、腳踏開關動作靈活，位置正確；b)調整手柄或按鈕靈活；c)冷卻系統(tǒng)完好；d)工作燈及線路照明正常；e)配電箱各電器元件正常可靠；f)主油箱油標正常，潤滑油嘴完好；g)機床接地接零性能可靠；h)地腳螺栓緊固。3.2運行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源；b)加注潤滑油；c)按下啟動按鈕,機床空運轉若干循環(huán)，在確保無不正常情況下，試剪不同厚度板料（由薄到厚）。3.2.2操作要求a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；b)根據板厚調整刀片間隙至合適位置；c)根據裁剪板料尺寸，調整好后擋板至適當位置；d)輕推板料使板邊與擋料板接觸，對好剪切尺寸；e)踩下腳踏開關剪斷鋼板；f)剪裁的板料，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不得超厚度；g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；h)不得同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料，不得疊料裁剪，不準裁剪壓不緊的狹窄板料和短料；i)板料剪至最后，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口；j)嚴禁工作時撿拾地上的廢料，以免被落下的工件擊傷。3.3操作結束3.3.1作業(yè)完成后，按下停止按鈕，機床停止運轉。3.3.2及時清理作業(yè)現場的邊角余料。3.3.3切斷機床電源。3.3.4打掃現場衛(wèi)生，擦拭機床。四、應急措施4.1操作時，如發(fā)現有不正常雜音或油箱過熱現象，應立即停機檢查。4.2操作過程中如發(fā)生快速按鈕失靈，應立即按下停止按鈕，關閉總電源。4.3緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。17.9金屬帶鋸床安全技術操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了金屬帶鋸床的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于金屬帶鋸床操作。二、風險提示2.1未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。2.2鋸切長而重的材料時，注意做合理支撐，以防發(fā)生砸傷事故。2.3機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.4機床運轉狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機械傷害事故。2.5拆卸更換鋸條時，必須停機操作佩戴防護手套，避免造成人身傷害事故。2.6工件裝夾不緊固有可能造成鋸條崩斷，易造成人身傷害事故。2.7使用易燃清洗劑維護保養(yǎng)設備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災爆炸事故。三、操作內容3.1啟動前的準備3.1.1對人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內，不得將長發(fā)披露在外；c)非本機操作者嚴禁動用設備；d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2金屬帶鋸床作業(yè)環(huán)境的要求a)金屬帶鋸床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙；c)作業(yè)現場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范；d)作業(yè)現場電器線路布線合理，符合安全用電要求；e)作業(yè)現場配備有合格的消防器材；f)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3對金屬帶鋸床狀態(tài)的規(guī)定a)機床表面清潔；b)機床全防護裝置完好齊全；c)床身工作臺、卡盤完好無損；d)床身各手柄靈活，位置正確；e)冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)使用的潤滑油、冷卻液量合適；f)照明正常。3.1.4設備啟動前檢查的要求a)搖把、手柄及保險銷完好；b)鋸條、卡爪、床身、工作臺完好；c)變速、斷開、接通等手柄或按鈕靈活；e)潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)完好；f)工作燈及線路照明正常；g)配電箱各電器元件正?？煽?；h)冷卻液、潤滑油量正常；i)機床接地接零性能可靠；j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源；b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音；c)給機床各個潤滑點加注潤滑油；d)根據材料的不同選擇合適的鋸條并安裝；e)根據材料的數量、形狀等選擇適當的裝夾方式，將待加材料裝卡牢固；f)切割材料；g)抬鋸、停車，測量、檢驗工件；h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求a)機床運行前必須蓋好所有防護裝置，同時將帶鋸條可調防護裝置調整至盡可能靠近工件，機床運轉時的打開各類防護裝置；b)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；鋸切過程中嚴禁用手直接清理鋸屑；c)拆卸更換鋸條時，必須確定機床已停止運轉方可打開鋸輪的防護裝置，并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠，拆除鋸條時須戴防護手套，謹防劃傷；d)更換新鋸條時，應先進行跑和，即切割前幾個切口采取低速、小進給量，待鋸齒尖毛刺去除后，再用正常的切割參數進行切割；e)切削過程中會有大量的切屑堆積在臺面及鋸輪箱內，應及時加以清理，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸帶壽命；f)鋸切過程中，嚴禁中途變速；g)在生產過程中，隨時發(fā)現冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3操作結束3.3.1工作結束后，切斷電源，將鋸條放松，將各個操作手柄放回空位。3.3.2認真擦試機床，保持各個部位的清潔，并清掃現場。四、應急措施4.1緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。17.12砂輪機安全技術操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了砂輪機的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于砂輪機操作。二、風險提示2.1未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。2.2砂輪機電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.3刃磨時不可正對砂輪，砂輪片有可能破碎飛出，造成物體打擊事故。2.4刃磨過程中產生的碎屑有擊傷眼睛的危險，易造人身傷害事故。三、操作內容3.1啟動前的準備3.1.1對人員狀況及勞保穿戴的要求a)刃磨時，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好；b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內，不得將長發(fā)披露在外；c)在加工有產生粉塵，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具；d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2砂輪機作業(yè)環(huán)境的要求a)砂輪機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙；b)作業(yè)現場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范；c)作業(yè)現場電器線路布線合理，符合安全用電要求；d)作業(yè)現場配備有合格的消防器材；e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3對砂輪機狀態(tài)的規(guī)定a)砂輪機表面清潔；b)砂輪片安裝牢固、無裂紋、安全防護裝置完好齊全；c)開關、按鈕靈活、位置正確；d)照明正常。3.1.4設備啟動前檢查的要求a)砂輪緊固螺栓是否緊固、砂輪片是否有裂紋、轉動時砂輪是否擺動；b)安全防護裝置是否完好安裝牢固；c)工作燈及線路照明正常；d)電器元件正?？煽?；e)機床接地接零性能可靠；f)地腳螺栓緊固。3.2運行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a)接通電源，按下啟動按鈕,砂輪機預運轉，檢查其是否正常；b)站好安全位置，進行刃磨；c)刃磨完成后，立即關閉砂輪機。3.2.2操作要求a)嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁未經相關負責人員同意，亂用砂輪機進行磨削；b)使用砂輪機者要戴安全護目鏡進行磨削，磨削時不得正面對砂輪工作，應站在砂輪機側面；嚴禁戴手套與用棉紗等物包裹刀具進行磨削；c)更換新砂輪片前應檢查新砂輪是否有裂紋，更換后需經10分鐘空轉后方可使用；d)進行磨削時要集中精神，不得二人同時使用砂輪，嚴禁在磨削時嘻笑與打鬧；e)磨削時人的站立位置要與砂輪機成夾角，接觸面壓力要均勻，嚴禁撞擊砂輪，避免砂輪碎裂；f)起動砂輪機，待砂輪運轉平穩(wěn)后，方可進行磨削，磨削壓力不可過大或用力過猛；g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；h)鉆削過程中如發(fā)生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，鉆頭是否崩損；i)砂輪磨損后，直徑比卡盤直徑大10mm左右時，應更換新砂輪，砂輪的更換應由專人負責，擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，禁用硬的鐵件錘敲，防止砂輪受擊碎裂，嚴禁私自拆卸更換砂輪；j)在使用過程中要經常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現象，如發(fā)現應立即停車找專業(yè)維修人員進行維修。3.3操作結束3.3.1使用后切斷電源，清理廢削，保持工場清潔衛(wèi)生。3.3.2認真擦試機床四、應急措施4.3緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。17.13數控車床安全技術操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了數控車床的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于數控車床操作。二、風險提示2.1未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。2.2機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.3機床運轉狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機械傷害事故。2.4生產過程中保護罩未關閉，產生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。2.5清理鐵銷應用工具進行清理，以防發(fā)生割傷事故。2.6工件裝夾不緊固或扳手使用完后未及時取下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。2.7卡爪不宜張開過大空載運轉，卡盤松懈卡爪飛出，易造成物體打擊事故。2.8使用易燃清洗劑維護保養(yǎng)設備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災爆炸事故。2.9工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物，否則易造成傷害事故。2.10機床上的保險和安全防護裝置要完好齊全，否則易造成機械傷害事故。三、操作內容3.1啟動前的準備3.1.1對人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內，不得將長發(fā)披露在外；c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具；d)非本機操作者嚴禁動用設備；e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2數控車床作業(yè)環(huán)境的要求a)數控車床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；b)作業(yè)現場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范；c)作業(yè)現場電器線路布線合理，符合安全用電要求；d)作業(yè)現場配備有合格的消防器材；e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3對數控車床狀態(tài)的規(guī)定a)數控車床表面清潔；b)床身導軌無研傷、碰傷，卡盤爪無碰傷；c)操作面板各按鈕靈活，機床搖把、鎖緊手柄靈活位置正確；d)潤滑系統(tǒng)使用油量合適；e)水泵電機、照明正常。3.1.4設備啟動前檢查的要求a)搖把、手柄及保險銷完好；b)機床導軌完好，卡盤安裝緊固；c)手動、點動、急停等操作按鈕靈活；d)尾座套筒無拉傷，移動順暢；e)冷卻系統(tǒng)完好；f)工作燈及線路照明正常；g)配電箱各電器元件正?？煽浚籬)主油箱油標正常，油嘴、冷卻液噴嘴完好；i)機床接地接零性能可靠；j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源；b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；c)加注潤滑油；d)根據工件選擇卡具并安裝；e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；f)車削工件；g)退刀，停車，測量、檢驗工件；h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；b)主軸啟動開始車削之前一定要關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門；c)在每次電源接通后，必須完成各軸的返回參考點的操作，然后再進入其他運動方式，以確保各軸坐標的正確性；d)機床運行時不得打開電器柜的門；e)加工程序必須經過嚴格檢查方可進行操作；f)手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉位距離不至于發(fā)生碰撞；g)操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機；h)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；i)鉆削過程中如發(fā)生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，鉆頭是否崩損；j)在生產過程中，隨時發(fā)現冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3操作結束3.3.1依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。3.3.2清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。3.3.3打掃作業(yè)現場。四、應急措施4.1在加工過程中如出現異常危機情況可按下“急?！卑粹o，以確保人身和設備的安全。4.2在車削時突然停電，要立即關閉機床，當來電時手動將刀具退出工作部位。4.2緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。17.14數控加工中心安全技術操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了數控加工中心的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于數控加工中心操作。二、風險提示2.1未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。2.2機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.3不準擅自拆卸機床上的安全裝置，缺少安全裝置易發(fā)生機械傷害事故。2.4生產過程中不得打開安全門，如若打開切削產生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。2.5工件裝夾不緊固，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。2.6使用易燃清洗劑維護保養(yǎng)設備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災爆炸事故。三、操作內容3.1啟動前的準備3.1.1對人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內，不得將長發(fā)披露在外；c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具；d)非本機操作者嚴禁動用設備；e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2數控加工中心作業(yè)環(huán)境的要求a)數控加工中心周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；b)作業(yè)現場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范；c)作業(yè)現場電器線路布線合理，符合安全用電要求；d)作業(yè)現場配備有合格的消防器材；e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3對數控加工中心狀態(tài)的規(guī)定a)數控加工中心表面清潔；b)檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應作好記錄；c)床身各手柄、閥門、靈活，位置正確；d)安全防護裝置齊全完好；e)潤滑系統(tǒng)使用油量合適；f)水、油泵電機、照明正常。3.1.4設備啟動前檢查的要求a)檢查機身、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、切屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油；b)檢查操作閥門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠；c)檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動，檢查操作面板是否有異常；d)檢查主軸錐孔是否有異物，并進行擦拭清理；e)檢查冷卻系統(tǒng)完好；f)工作燈及線路照明正常；g)配電箱各電器元件正?？煽?；h)潤滑油油位正常；i)機床接地接零性能可靠；j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源；b)按下啟動按鈕,機床預運轉，夏季電機空轉10分鐘、冬季空轉15分鐘，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音；c)加注潤滑油；d)根據工件選擇刀具并安裝；e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；f)對加工的首件進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉”的順序進行；g)退刀，停車，測量、檢驗工件；h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求a)堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源；b)按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用設備；c)刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設備；d)不準在設備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等；e)不允許在機床工作臺上敲擊或校直工件；f)拆裝工件時，應停機，必要時采取安全防護工具；g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；h)經常清除設備上的木粉、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔；i)密切注意設備運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作；3.3操作結束3.3.1作業(yè)完成后，按下紅色急停按鈕，關閉程序開關，關閉系統(tǒng)面板，關閉電源開關，關閉總電源開關。3.3.2切斷起源。3.3.3清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有切屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。四、應急措施4.1自動加工中出現緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。4.2緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。17.15四柱液壓機安全技術操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了四柱液壓機的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于四柱液壓機操作。二、風險提示2.1未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。2.2機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.3機床運轉狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機械傷害事故。2.4嚴禁手、頭伸入工作臺有效面積中，以防發(fā)生機械傷害事故。2.5工件應置于壓頭的中心位置，壓頭要慢慢接近工件，以防工件受力蹦出發(fā)生打擊事故。2.6使用易燃清洗劑維護保養(yǎng)設備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災爆炸事故。三、操作內容3.1啟動前的準備3.1.1對人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，穿好工作服，穿好絕緣防砸鞋等勞動保護用品，壓制有可能產生飛濺物的必須戴好防沖擊眼睛；b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內，不得將長發(fā)披露在外；c)嚴禁對機器不了解或操作程序的人員使用液壓機。3.1.2四柱液壓機作業(yè)環(huán)境的要求a)液壓機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；b)作業(yè)現場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范；c)作業(yè)現場電器線路布線合理，符合安全用電要求；d)作業(yè)現場配備有合格的消防器材；e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3對四柱液壓機狀態(tài)的規(guī)定a)液壓機表面清潔；b)液壓機安全防護裝置齊全；c)壓機工作臺完好；d)電器控制柜各按鈕、手柄完好無損；e)液壓、潤滑系統(tǒng)使用油量合適；f)照明正常。3.1.4設備啟動前檢查的要求a)各行程開關和限位開關及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定可靠；b)電控柜各按鈕（或扳手）放置在非工作位置；c)立柱及柱塞外表面應保持清潔，無雜物；d)液壓油、潤滑油不低于游標指示下線；f)工作燈及線路照明正常；g)配電箱各電器元件正?？煽?；h)主油箱油標正常，潤滑油嘴完好；i)機床接地接零性能可靠；j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源；b)空車運行2至3分鐘，機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現象，確認一切正常，方可開始工作；c)檢查清理立柱及柱塞外表面應保持清潔，每次工作先噴注機油；d)清除工作臺面雜物，安裝模具或壓裝胎具，調整工作壓力、滑塊行程；e)進行樣件試壓；f)取出工件，測量檢查同時檢查模具或壓裝胎具有無裂損。3.2.2操作要求a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；b)按說明書規(guī)定的技術規(guī)范使用設備，不得超規(guī)范、超負荷使用設備；c)嚴禁超過最大行程進行工作，并應按此要求設計和安置模具，以免發(fā)生機床事故；d)操作時，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人；e)任何時候都嚴禁將手，頭置于模具（或壓裝胎具）與工件之間。開動設備時，身體不準靠在液壓機上，更不準將手放于模具壓頭下或上滑塊的正下方，操作者要與設備保持一定距離；f)嚴禁用不規(guī)則墊鐵和脆性材料的墊鐵作壓墊校正，也不允許壓制或校正脆性材料的工件；g)在工作時，不得擅自拆卸安全防護裝置和打開電控箱蓋進行工作；h)液壓機配套模具（或壓裝胎）、壓頭應經常檢查，已變形、疲勞或有損傷的不得使用；i)在生產過程中，隨時發(fā)現液壓油和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象，要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3操作結束3.3.1作業(yè)完成后，應先停機，按下停止按鈕，機床停止運轉。3.3.2工件、工具、模具整理好并放到車間要求的地方3.3.3將壓機油缸開到上頂點，用木