塑料端蓋設(shè)計說明書

目錄TOC\o"1-2"\h\u產(chǎn)品圖 2一、塑料制品成型特性工藝分析 21、塑件成型特性的分析 22、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 23、HIPS的注射成型參考條件 3二、塑料注射成型模具設(shè)計 31、初定模具結(jié)構(gòu) 3三、注射機型號的確定 41、塑件體積和質(zhì)量的計算 42、澆注系統(tǒng)凝料體積計算 53、塑件注射一次所需塑料HIPS的體積和質(zhì)量 54、塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上投影面積 55、選擇注射機 56、注射機有關(guān)參數(shù)的校核 6四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計 61、主澆道的設(shè)計 62、分澆道的設(shè)計 93、澆口的設(shè)計 104、冷料穴的設(shè)計 11五、成型零件的設(shè)計 111、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 112、成型零件鋼材的選用 123、成型零件工作尺寸的計算 12六、模架的確定 151、A板的厚度 152、B板的厚度 153、C板的厚度 16七、再次校核注射機的有關(guān)參數(shù) 161、模架尺寸與注射機拉桿內(nèi)間距校核： 162、模具高度與注射機閉合高度關(guān)系的校核 163、開模行程校核： 17八、排氣系統(tǒng)的設(shè)計 17九、頂出機構(gòu)的設(shè)計 17十、模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 181、加熱系統(tǒng) 182、冷卻系統(tǒng) 18十一、模具草圖 20十二、參考文獻 23產(chǎn)品圖一、塑料制品成型特性工藝分析1、塑件成型特性的分析HIPS為乳白色不透明顆粒。密度為1.05g/cm3，熔融溫度150℃―180℃,熱分解溫度300℃。溶于芳香烴，氯化烴，酮類和酯類。能耐許多礦物油，有機酸，鹽，堿，低級醇及其水溶液，不耐沸水。HIPS是最便宜的工程塑料之一。2、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析（1）外形尺寸該塑件壁厚為3mm，壁厚均勻，塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程不太長，塑件材料為熱塑性塑料，流動性好，適合注射成型。精度等級每個尺寸公差不一樣，按實際公差進行計算，未注小孔公差尺寸按照MT5來計算，查《塑料注射模具設(shè)計實用手冊》表3.5得小孔Φ4精度公差為0.18。脫模斜度HIPS成型性能良好，成型收縮率較小范圍在0.003到0.006之間，取平均收縮率為0.0045，脫模斜度選擇1°。3、HIPS的注射成型參考條件查《塑料材料手冊》P22頁可得：注射壓力：100KPa注射周期：60～70s模具溫度：40°～60°二、塑料注射成型模具設(shè)計1、初定模具結(jié)構(gòu)選擇分型面通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應選在端蓋截面積最大且利于開模取出塑件的底平面上，其位置如圖一所示。圖一分型面確定型腔的數(shù)量及排列方式塑件粗糙度要求不高，且大批量生產(chǎn)，可采用一模四腔。該塑件有一個通孔和四個均布的小孔，制件體積小，考慮到制件的精度及表面質(zhì)量，應將小孔的成型放在凹模中與凹模板直接加工。對通孔應選擇小型芯鑲在大型芯中以保證孔的位置精度。由于塑件中心有較深的孔，故使用推管和頂桿推件。型腔排列方式采用平衡式布置，即采用H行分澆道?？蓪崿F(xiàn)各型腔的均勻進料和同時充滿型腔。如圖二所示。圖二型腔分布圖模具結(jié)構(gòu)形式的確定塑件中有較長的孔型部位和塑件本身就是一個稍大的孔型件，故采用頂桿和推管同時推件，由上述所分析可以確定，模具采用一模四腔，雙列直排；頂桿和推管同時推件；分流道采用H形平衡式；澆口可以采用側(cè)澆口，比較方便加工以及降低模具制造成本。故采用龍記公司大水口CI-3540-A80-B90-C100注射模。三、注射機型號的確定1、塑件體積和質(zhì)量的計算用UG建立塑件模型，進行分析得：塑件體積：=26.60塑件質(zhì)量：=ρ=1.05×26.60=27.93g2、澆注系統(tǒng)凝料體積計算查《塑料模具設(shè)計指導》P59頁可得：澆注系統(tǒng)凝料體積可按照塑件體積的0.6倍計算，由于采用一模四腔，故澆注系統(tǒng)凝料體積：=4××0.6=63.843、塑件注射一次所需塑料HIPS的體積和質(zhì)量體積：=4+=4×26.60+63.84=170.24質(zhì)量：=ρ=1.05×170.24=178.752g4、塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上投影面積流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積，在模具設(shè)計之前是個未知量，根據(jù)多型腔模具的統(tǒng)計分析，是每個塑件在分型面上投影面積的0.2~0.5倍，因此可用0.35nA來進行估算.=Π/4=4415.63故=4×（1+0.35）×=23844.38查《塑料成型模具設(shè)計》表4-2得：模腔平均壓力q=250kg/cm2故鎖模力F=q×10N/kg=23844.38×250×10N/kg=596.12KN5、選擇注射機根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計算值，查《塑料模具設(shè)計指導》P185頁選擇SZ250/1250型臥式注射機，其參數(shù)如下：螺桿直徑45mm，理論注射量270g，注射壓力160MPa，鎖模力1250KN，模板行程360mm，鎖模形式：雙曲肘，模具厚度max=550mm,min=150mm，移模形程360mm，噴嘴球半徑15mm，噴嘴口直徑4mm，拉桿內(nèi)向距415mm×415mm。6、注射機有關(guān)參數(shù)的校核按照注射機的最大注射量校核型腔的數(shù)量查《塑料模具工程師手冊》P2-56頁得：n≤(0.8-×1.05)/=(0.8×270-63.84×1.05)/27.93=5.33，因此采用一模四腔合理。（其中是注射機的最大注射量）注射壓力的校核查《塑料模具設(shè)計指導》表2-1得，HIPS所需的注射壓力=120MPa，注射壓力安全系數(shù)取K=1.3,故注射壓力≥K=120×1.3=156MPa。因此注射壓力校核合格。鎖模力的校核鎖模力F≥××q×10N/kg=1.2×596.12KN=715.344KN，而F=1250KN。故鎖模力校核合格。（其中為鎖模力安全系數(shù)，取1.2）四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計1、主澆道的設(shè)計（1）主澆道的結(jié)構(gòu)設(shè)計主澆道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴噴出的熔體導入分澆道或型腔中。主澆道的形狀為圓錐形，3°的圓錐孔，以便于熔體的流動和開模時主澆道凝料的順利拔出。材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)鋼45鋼，并淬硬處理，但是硬度低于注射機噴嘴。主澆道的尺寸設(shè)計圓錐孔小徑：d=噴嘴口直徑+（0.5～1）=4+（0.5～1）=4.5～5mm，取5mm澆口套端面凹球面半徑：=注射機噴嘴球半徑+（0.5～1）=15+1=16mm澆口套端面凹球面深度：=（3～5），取=3mm。主澆道的長度：由于采用龍記公司大水口CI-3540-A80-B90-C100注射模模架，結(jié)合實際選擇80mm長度的澆口套，然后再進行加工到78.5mm，因此主澆道長度L=78.5mm。主澆道大端直徑：D=d+2（L+17）tanα=5+2×95.5×tan(3°/2)=10.0mm。（3）主澆道的澆口套形式主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴。因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理，此處采用45鋼，局部熱處理，SR16mm球面硬度為38～45HRC。查《塑料模具工程師手冊》P2-39頁表2.1-26得澆口套16×80GB/T4169.19-2006，見下圖所示，然后再加工成符合的上述的尺寸。圖三澆口套相應查《塑料模具工程師手冊》P2-39頁表2.1-25選出定位圈：定位圈100GB/T4169.18-2006，采用45鋼，熱處理硬度為28～32HRC。其尺寸如下圖所示：圖四定位環(huán)2、分澆道的設(shè)計分澆道的布置形式采用H形平衡式分澆道，排列緊湊、平衡，易于加工。如下圖所示：圖五分澆道分澆道長度第一級分澆道長度：=47.5mm第二級分澆道長度：=13mm分澆道形狀、截面尺寸設(shè)計分澆道設(shè)置在分型面上動模一側(cè)，采用梯形截面，方便加工，截面利于物料流動。采用《塑料成型模具設(shè)計》表4-4得聚苯乙烯的分澆道直徑范圍是3.5～10mm，取HIPS的分澆道直徑為6mm，查《塑料模具設(shè)計師手冊》P2-32頁可得梯形分澆道的斷面形狀尺寸：=6mmh=1～2/3，取h=1/2=3mm=1～3/4，取=1/2=3mm如下圖所示：圖六分澆道截面形狀分澆道表面粗糙度內(nèi)表面不必很光滑，Ra=1.6μm即可，目的是使流料外層在摩擦阻力作用下流動小些，形成冷卻皮層，利于對熔融塑料的保溫。3、澆口的設(shè)計（1）澆口形式根據(jù)外部特征，外觀表面質(zhì)量要求較高，采用矩形側(cè)澆口，易去除澆注系統(tǒng)凝料而不影響塑件外觀，開模時澆口自動斷開，幾乎不留澆口痕跡。（2）澆口尺寸計算查《塑料成型工藝及模具設(shè)計》P104頁得：側(cè)澆口的厚度h，寬度b可按照經(jīng)驗公式確定：H=nt=0.6×3=1.8mmB=n×A?/30=0.6×8729.985?/30=2.18mm，取b=2mm澆口長度：l=1.5～2.5mm，取2mm。式中,h—側(cè)澆口深度（mm）；b—澆口寬度（mm）；A—塑件外表面面積；t—塑件厚度（平均厚度約為3mm）；n—塑料系數(shù)，查的n=0.6澆口位置設(shè)置在分型面上。4、冷料穴的設(shè)計主澆道冷料穴采用Z型拉料桿式裝置，由冷料穴和Z型拉料桿組成。冷料穴尺寸：直徑大于主澆道大端直徑，長度約為主澆道大端直徑（10.0mm），因此冷料穴直徑采用10mm，長度采用10mm。分澆道冷料穴在分澆道尾部加長5mm作為分澆道的冷料穴。五、成型零件的設(shè)計1、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計型腔根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和塑件分析，采用整體嵌入式凹模，以便塑件尺寸精度高，外形美觀，且這種形式適用于此類中小型塑件成型。其外形結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖七型腔型芯根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和塑件分析，設(shè)計為整體嵌入式，但是中間成型通孔型芯單獨設(shè)計。如下圖所示：圖八型芯2、成型零件鋼材的選用塑料端蓋屬于大批量生產(chǎn)，成型零件所選用的鋼材耐磨性應良好，凹模和凸模應選用硬度較高的Cr12MoV，淬火硬度為58~62HRC，以保證較高的使用壽命。3、成型零件工作尺寸的計算4個小孔Φ4未注公差按照精度MT5來計算，其它尺寸按照各自公差來計算。成型零部件工作尺寸計算有平均值法和公差帶法兩種。本設(shè)計為便于計算采用平均值法。凹模徑向尺寸的計算S——塑件的平均收縮率?！芗耐鈴匠叽?。x——修正系數(shù)?！芗墓钪担S塑件尺寸公差變化）?！圃旃睿?5。對于Φ75尺寸：其中X=0.75，△=0.3+0.2=0.5對于Φ71尺寸：其中X=0.75，△=0.2+0.1=0.3對于Φ16尺寸：其中X=0.5，△=0+0.1=0.1凹模型腔高度尺寸的計算對于20尺寸：其中△=0.1+0.1=0.2，X=2/3對于5尺寸：其中△=0.1，X=2/3對于3尺寸：其中△=0.52，X=0.5型芯徑向尺寸的計算對于Φ65尺寸：其中△=0.2+0.1=0.3，X=0.75對于Φ10尺寸：其中△=0.1，X=0.5對于4個Φ4小孔，按照精度MT5查《塑料注射模具設(shè)計實用手冊》表3.5得：X=0.5，△=0.52型芯高度尺寸的計算對于30尺寸：其中△=0.2-0.1=0.1，X=0.75中心尺寸計算對于H尺寸：（6）型腔側(cè)壁厚度該型腔側(cè)壁厚,因其直接為定模板，可按整體式圓形型腔，公式7-48[1]得：式中p—型腔內(nèi)壓力，MPa，一般為20-50MPa；R—型腔內(nèi)半徑，為35.5mm；h—型腔深度，為20mm；[σ]—型腔材料的許用壓力，160MPa；H—型腔外壁高度，30mm。代入數(shù)據(jù)得：考慮到導柱、冷卻水道的長度和安裝尺寸，預定的30mm顯然滿足上述尺寸，完全可以滿足強度和剛度條件。六、模架的確定根據(jù)型腔布局可看出，型腔嵌件尺寸分布為220×230,故采用龍記公司大水口CI-3540-A80-B90-C100注射模模架模架1、A板的厚度A板定模型腔板，塑件高度為25，制作嵌塊時需要留25mm作為固定和保證強度，另外在模板上還要開設(shè)冷卻水道，冷卻水道離型腔應有一定的距離，取30mm。因此A板的厚度=25+25+30=80mm。2、B板的厚度B板是型芯嵌塊的固定板，且根據(jù)經(jīng)驗可以知道B板厚度要至少比A板厚5mm，這里取厚10mm，因此B板厚度為=80+10=90mm。3、C板的厚度C板就是指模具墊塊，查《塑料模具設(shè)計指導》P65頁墊塊厚度有如下的計算公式：考慮到市場上模具龍記公司的標準墊塊多采用100mm，故采用100mm。七、再次校核注射機的有關(guān)參數(shù)1、模架尺寸與注射機拉桿內(nèi)間距校核：該套模具模架的外形尺寸為400mmX400mm而注射機拉桿內(nèi)間距415mmX415mm，符合要求。2、模具高度與注射機閉合高度關(guān)系的校核式子中H——模具的閉合高度；——注射機的最小閉合高度；——注射機的最大閉合高度。該套模具高度H=342mm,符合要求。3、開模行程校核：本模具采用單分型面，因此有：≥——注射機最大開模行程（mm）；——塑件脫模所需頂出距離（mm）；——塑件高度(mm)。注射機最大開模行程為360mm≥22mm+30mm+（5～10）mm=57mm～62mm，所以開模行程合格。八、排氣系統(tǒng)的設(shè)計本模具屬于小型模具，排氣量很少，因此不單獨開設(shè)排氣槽。塑件采用側(cè)澆口進料，熔體經(jīng)過塑件底部充滿型腔，塑件有一個Φ10孔，它們的配合間隙可以作為氣體排出的方式，不會在頂部產(chǎn)生憋氣的現(xiàn)象，同時氣體會隨著分型面間隙排出。九、頂出機構(gòu)的設(shè)計考慮到塑件有長度為30的Φ10孔，脫模力較大，因此采用推管推出，并且一個塑件采用4根Φ6頂桿頂出，確保塑件順利脫模。頂桿端面應和型腔在同一平面，且沒有軸向串動，頂桿與頂桿孔的配合采用H8/f8，其配合間隙不大于HIPS塑料的溢料間隙0.05mm（查《塑料成型工藝及模具設(shè)計》表6-5），以免產(chǎn)生飛邊。推管內(nèi)徑與型芯配合，外徑與模板配合，此處推管與型芯配合采用H8/f8。十、模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計1、加熱系統(tǒng)由于模具溫度要求在40°～60°，又是小型模具，因此無需加熱裝置。2、冷卻系統(tǒng)①冷卻介質(zhì)冷卻介質(zhì)有水和壓縮空氣，但用冷卻水較多,因為水的熱量大，傳熱系數(shù)大，成本低。決定用水冷卻，即在模具型腔周圍開設(shè)冷卻水道。查《塑料制品成型及模具設(shè)計》P237頁可以得到：塑件成型溫度在260°～280°，取中間值270°。②冷卻系統(tǒng)的簡單計算A塑件固化每小時釋放的熱量由《塑料制品成型及模具設(shè)計》表4-25查得單位熱流量Q1=(2.8-3.5)×102KJ/kg，又Q=WQ1式中W—單位時間(每分鐘)內(nèi)注入模具的塑料質(zhì)量，Kg/min；設(shè)每分鐘兩次，得：W=2×178.75×10-3kg/min=0.358kg/minQ=0.358×3.15×102=112.77KJ/min=6.8×103KJ/hB冷卻水的體積流量==3.87×10-3m3/min式中qv—冷卻介質(zhì)的體積流量，m3/min；q1—單位重量的塑件在凝固時所放出的熱量，kj/min；ρ—冷卻介質(zhì)的密度，kg/m3；θ1—冷卻介質(zhì)的出口溫度，℃；θ2—冷卻介質(zhì)的進口溫度，℃。C冷卻水管直徑查《塑料成型工藝及模具設(shè)計》表9-1可得：為使冷卻水處于狀態(tài)，取d=6mm。D冷卻水在管道內(nèi)的流速V式中v—冷卻介質(zhì)的流速，m/s；qv—冷卻介質(zhì)的體積流量，m3/s；d—冷卻水管的直徑，mm。E冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱模系數(shù)h由表9-2得，設(shè)水溫25°，取f=6.84。公式得：式中f—與冷卻介質(zhì)溫度有關(guān)的物理系數(shù)；ρ—冷卻介質(zhì)在一定溫度下的密度，kg/m3；v—冷卻介質(zhì)在圓管中的流速，m/s；d—冷卻水管的直徑，m。F冷卻水管總傳熱面積式中h—冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù)，kj/(m2.h.℃)；Δθ—模溫與冷卻介質(zhì)溫度之間的平均溫差，℃。G應開的孔數(shù)式中L—冷卻管道開設(shè)方向上模具長度或?qū)挾?，mm。③冷卻水道的布置考慮到塑件型腔部分的冷卻速率和型芯部分存在推管和頂桿會妨礙到冷卻水管的開設(shè)，因此只在定模板中設(shè)兩個水管分布成上下兩層，能夠滿足設(shè)計要求。十一、模具草圖模具主視圖側(cè)視圖動模俯視圖定模視圖十二、參考文獻黃虹主編.塑料成型加工與模具.北京:化學工業(yè)出版社.2008駱志高，陳嘉真主編.塑料成型工藝及模具設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社.2009.8馮愛新主編.塑料模具工程師手冊.北京：機械工業(yè)出版社.2009.1羅河勝主編.塑料材料手冊.廣東科技出版社王鵬駒，張杰主編.塑料模具設(shè)計師手冊.北京：機械工業(yè)出版社.2008.8駱俊延等編著.塑料成型模具設(shè)計.北京.國防工業(yè)出版社.2014.9葉久新，王群主編.塑料制品成型及模具設(shè)計.湖南科技大學出版社.伍先明等編著.塑料模具設(shè)計指導.北京.國防工業(yè)出版社.2006.5基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的嵌入式Web服務器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設(shè)計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內(nèi)核設(shè)計及其應用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設(shè)計和應用基于單片機的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設(shè)計Pico專用單片機核的可測性設(shè)計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構(gòu)建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學生單片機應用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設(shè)計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設(shè)計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設(shè)計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網(wǎng)絡(luò)的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數(shù)據(jù)存儲技術(shù)的應用研究基于單片機的疊圖機研究與教學方法實踐基于單片機嵌入式Web服務器技術(shù)的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統(tǒng)基于單片機的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學實驗中的應用研究基于單片機系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設(shè)計與研究基于單片機的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應用研究基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機與Internet互聯(lián)的研究與實現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機控制器的研究基于單片機γ-免疫計數(shù)器自動換樣功能的研究與實現(xiàn)基于單片機的倒立擺控制系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)單片機嵌入式以太網(wǎng)防盜報警系統(tǒng)基于51單片機的嵌入式Internet系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)單片機監(jiān)測系統(tǒng)在擠壓機上的應用MSP430單片機在智能水表系統(tǒng)上的研究與應用基于單片機的嵌入式系統(tǒng)中TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)與應用單片機在高樓恒壓供水系統(tǒng)中的應用基于ATmega16單片機的流量控制器的開發(fā)