某石化煤代油工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

PAGE―PAGE34―目錄一、項(xiàng)目概況二、設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想及設(shè)計(jì)原則三、設(shè)計(jì)主項(xiàng)及設(shè)計(jì)分工四、確定的工藝技術(shù)方案五、公用工程及依托條件六、總圖布置七、設(shè)計(jì)質(zhì)量的保證措施八、關(guān)于投資控制九、設(shè)計(jì)進(jìn)度安排及設(shè)計(jì)條件要求附件：工程設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定(含概算編制原則)和設(shè)計(jì)基礎(chǔ)一、項(xiàng)目概況合資廠煤氣化能力：處理煤量 2000噸/日(湖南省煤炭壩煤) 83.33T/h供氣能力 有效氣體(CO+H2)142000Nm3/h所配空分裝置能力 正常 48000Nm3/h(以99.6%計(jì)) 最大 52000Nm3/h年操作日 330天。煤氣產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品名稱用戶產(chǎn)品要求(CO+H2)溫度℃壓力MPa(G)產(chǎn)量(Nm3/h)正常量最大量煤氣XX石化合成氨裝置≥89.31603.7142000空分產(chǎn)品規(guī)格(煤氣化合資廠自用)產(chǎn)品名稱用戶產(chǎn)品要求(O2)溫度℃壓力(MPa,A)產(chǎn)量(Nm3/h)正常量最大量氧氣煤氣化99.6%254.624800052000高壓氮?dú)饷簹饣?0ppm808.022121030400低壓氮?dú)饷簹饣?0ppm400.561360016350空分產(chǎn)品規(guī)格(提供給XX石化合成氨裝置)產(chǎn)品名稱用戶產(chǎn)品要(O2)溫度℃壓力(MPa,A)產(chǎn)量(Nm3/h)正常量最大量中壓氮?dú)夂铣?0ppm≥803.22946034200低壓氮?dú)鈨艋?0ppm400.561870019500事故氮?dú)?0ppm-1780.56100工廠空氣全廠常溫0.8500800儀表空氣全廠常壓露點(diǎn)-40常溫0.815002000XX石化合成氨裝置能力：產(chǎn)氨量 1100噸/日(36.3萬噸/年)向外供液氨 6萬噸/年向外供工業(yè)氫氣(93.36%) 46154Nm3/h(折純氫43463Nm3/h)年操作日 330天氨合成裝置能力維持與目前相同，向外輸出的工業(yè)氫氣則與可研報(bào)告中的19235.7Nm3/時(shí)相比，要多出272481.8Nm3/時(shí)，供應(yīng)雙氧水、己內(nèi)酰胺及岳化總廠使用。二、設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想及設(shè)計(jì)原則1、認(rèn)真貫徹國家在工程建設(shè)中的有關(guān)方針政策，嚴(yán)格執(zhí)行國家基本建設(shè)法規(guī)。本著節(jié)約投資、減少征地、減少定員的原則，使工廠設(shè)計(jì)體現(xiàn)新廠新體制、新機(jī)制的現(xiàn)代化企業(yè)水平；2、認(rèn)真貫徹集團(tuán)公司關(guān)于工廠設(shè)計(jì)模式改革的規(guī)定(1996年1月修訂版)，以提高工廠和工程設(shè)計(jì)水平；3、采用經(jīng)過實(shí)踐考驗(yàn)的成熟、可靠的工藝技術(shù)，保證工藝流程先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理，確保煤代油工程一次開車成功，并能盡快實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)及長周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)；4、工廠及裝置的總平面布置，本著流程順暢、緊湊布局的原則，減少街區(qū)、減少占地，生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)聯(lián)合化、露天化，建(構(gòu))筑物力求裝配化、輕型化；5、公用工程及輔助工程盡量依托原氮肥廠的設(shè)施，不足部分再改造或新建。合資廠的水、電、汽等公用工程全部由XX石化合成氨裝置供給，對(duì)勞動(dòng)安全、消防、檢修維修、環(huán)境保護(hù)等輔助設(shè)施也盡量依托氮肥廠，以減少投資和加快建設(shè)進(jìn)度；6、妥善銜接好合資廠與配套改造工程的設(shè)計(jì)，做到整體設(shè)計(jì)上經(jīng)濟(jì)、合理；7、利用國內(nèi)廠家已積累的先進(jìn)技術(shù)和成熟生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，盡量提高設(shè)計(jì)和設(shè)備的國產(chǎn)化程度。三、設(shè)計(jì)主項(xiàng)目及設(shè)計(jì)分工1、中石化殼牌煤氣化公司工程主項(xiàng)及設(shè)計(jì)分工序號(hào)主項(xiàng)代號(hào)主項(xiàng)名稱承擔(dān)設(shè)計(jì)單位11100磨煤及干燥xxxxxx21200煤加壓及進(jìn)煤″31300氣化及合成氣冷卻″41400除渣″51500除灰″61600洗滌″71700廢水汽提及澄清″83000氣化氮?dú)庀到y(tǒng)″93100火炬及液化石油氣系統(tǒng)″103200氣化冷卻水系統(tǒng)″113300氣化工藝水系統(tǒng)″123400氣化蒸汽/冷凝液系統(tǒng)″133500工廠/儀表空氣分配系統(tǒng)″143600化學(xué)品及柴油分配系統(tǒng)″154000空分裝置″

續(xù)上表序號(hào)主項(xiàng)代號(hào)主項(xiàng)名稱承擔(dān)設(shè)計(jì)單位165100鐵路設(shè)施廣鐵公司設(shè)計(jì)院175200煤/石灰石卸貨xxxxxx185300煤貯存及運(yùn)輸″195400石灰石貯存運(yùn)輸″205500中間渣場″216000事故電源″226100變配電站″236200通訊″246300動(dòng)力、照明、接地系統(tǒng)″256400給排水管網(wǎng)″266500總圖運(yùn)輸″276600管廊″287100A中央控制室″297200化驗(yàn)室″307400環(huán)保勞安設(shè)施″317500綜合樓″327600維修″337700倉庫″2、XX分公司合成氨煤代油工程主項(xiàng)及設(shè)計(jì)分工序號(hào)主項(xiàng)代號(hào)主項(xiàng)名稱承擔(dān)設(shè)計(jì)單位12100一氧化碳變換xxxxxx22200酸性氣體脫除″32300甲烷化裝置改造″42400合成氣壓縮機(jī)蒸汽透平改造″52500新建冰機(jī)系統(tǒng)″62600硫回收″72700硫磺成型包裝及儲(chǔ)存″82800溶劑卸料及儲(chǔ)存″97100B主控制室″108100新建循環(huán)水系統(tǒng)″118200污水處理裝置″128300給排水管網(wǎng)″138400廠外供水站改造″148500主電氣室″158600動(dòng)力照明外線及接地系統(tǒng)″168700電訊″178800通訊外線″188900工藝管廊″199000全廠供熱及冷凝液回收處理″209100換熱站″219200新老裝置區(qū)間外管道″229300總圖運(yùn)輸″239400生產(chǎn)控制分析化驗(yàn)完善″249500環(huán)保監(jiān)測站完善″四、確定的工藝技術(shù)方案1、工藝方案在可研報(bào)告階段已經(jīng)進(jìn)行過工藝方案的比選，工藝技術(shù)路線選擇如下：合資廠煤氣化采用的是殼牌粉煤加壓氣化專利技術(shù),今年3月份已經(jīng)審查了殼牌提供的BDP(基礎(chǔ)工藝包)設(shè)計(jì),由殼牌最終提供到BEDP設(shè)計(jì)(基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)),我院進(jìn)行初步設(shè)計(jì)及施工圖設(shè)計(jì)(即詳細(xì)工程設(shè)計(jì))。粉煤氣化壓力4.0MPa,氣化溫度1400℃～1700℃，氣化壓力可滿足已有合成氣壓縮機(jī)進(jìn)氣壓力2.6MPa空分裝置采用全低壓、透平膨脹、氮水預(yù)冷、分子篩吸附、內(nèi)壓縮液氧泵流程?？辗帜芰Φ拇_定是按照粉煤氣化耗氧量確定的，每1000Nm3(H2+CO)耗氧330Nm3，而氣化能力為(CO+H2)142000Nm3/h，則正常耗氧量為46860Nm3/h，故選取空分裝置能力為48000Nm3/h，最大產(chǎn)氧52000Nm3/h，同時(shí)產(chǎn)純氮(99.99%)83000Nm3/h最大96000Nm3/h?？辗盅b置(包括空壓機(jī)等)由國內(nèi)合資企業(yè)或國內(nèi)廠家與外商合作制造，如杭氧液空、開封空分與美國APCI合作、林德-金重等廠家?？諌簷C(jī)可由沈鼓-德馬克或陜鼓-蘇爾壽等廠家合作制造。XX石化合成氨裝置配套改造部分主要是新建變換及酸性氣體脫除裝置。由于煤氣化送變換氣體中含有較高的CO(約65%)，則需新建耐硫變換，變換采用中、低、低流程，為了脫氯、脫砷及防止灰塵帶入后系統(tǒng)，還加有預(yù)變爐。變換系統(tǒng)的反應(yīng)熱充分回收，分別副產(chǎn)中壓蒸汽、低壓汽、預(yù)熱脫鹽水及變換氣余熱送酸性氣體脫除裝置，作為再沸器熱源。變換爐擬采用軸徑向反應(yīng)器，這樣可采用小顆粒變換催化劑，阻力小，活性高。在可研報(bào)告階段已詳細(xì)比較了熱法及冷法凈化工藝，專家評(píng)估時(shí)已有明確結(jié)論：低溫甲醇洗明顯的優(yōu)勢是操作費(fèi)用低而凈化度高，故脫硫及脫CO2采用低溫甲醇洗技術(shù)。該部分?jǐn)M向外商購買工藝包(即PDP)，已與Linde及Lurgi兩個(gè)專利商簽訂了技術(shù)轉(zhuǎn)讓的技術(shù)附件，國際事業(yè)公司亦已完成商務(wù)談判，待集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后即可確定專利商。老裝置部分，甲烷化有部分改造；合成氣壓縮機(jī)的蒸汽透平由于電廠供高壓蒸溫度高(將蒸汽透平使用溫度由465℃提高到525℃)，需進(jìn)行改造(目前廠里正在實(shí)施中)；氨合成裝置不再增大能力，仍維持日產(chǎn)氨1100噸，故不需改造；由于空分裝置及低溫甲醇洗裝置需要冷量，共計(jì)為10×106kcal/h(空分為1.5×106kcal/h、低溫甲醇洗為8.5×1062、物料平衡見物料平衡圖3、主要工藝流程見工藝流程圖五、公用工程及依托條件合資企業(yè)的公用工程，全部依托XX石化合成氨裝置，其所需公用工程量加上配套改造后的公用工程量，除利用原有的公用工程外，不足部分則進(jìn)行改造或新建。1、給排水生產(chǎn)用水及生活水：原洞庭氮肥廠生產(chǎn)及生活用水由水源地凈水廠和廠內(nèi)凈水廠兩處供給。廠內(nèi)凈水站供水能力為1362m3/h，水源地凈水廠供水能力為1000m3/h。煤代油改造時(shí)，水源地凈水廠供水量須增至1600循環(huán)水：煤代油改造工程完成后，循環(huán)水總需用量(包括合資企業(yè))為42061m3/h，其中新區(qū)用量(含合資企業(yè))為18254m3/h，老區(qū)用量為23807m3/h，原有老區(qū)循環(huán)水供水能力為21000m3/h(單格冷卻塔處理能力為3000m3污水處理：原洞庭氮肥廠沒有污水處理廠。煤代油改造后，合資廠氣化裝置排出污水正常量為32m3/h，最大量為40m3/h；配套改造部分新建變換單元排出污水正常量為10m3/h，新建酸性氣體脫除單元排出含甲醇污水正常量為0.56m3/h改造后的全部用水量表單位：m3/h序號(hào)裝置名稱生產(chǎn)水循環(huán)水生活水1氣化9362酸性氣體脫除7703硫回收及硫磺成型884新增冰機(jī)53465空分100546其他957鍋爐系統(tǒng)208新建循環(huán)水站5049一氧化碳變換91510合成氨回路及冰機(jī)改造1322011新建煤儲(chǔ)存及運(yùn)輸501612尿素873713儀表空氣8014取樣冷卻器1015原有循環(huán)水站64816原有循環(huán)水透平65017脫鹽水站21040031018雙氧水4505019液體二氧化碳601020氨水站20021全廠供熱及冷凝液回收522分析化驗(yàn)2223廠前生活用水3024新建區(qū)生活及沖洗用水1225原有煤儲(chǔ)存及輸送7026廠外生活區(qū)用水75627未預(yù)見水量26428污水處理5合計(jì)1362420611600改造后全部排水水量表單位：m3/h序號(hào)裝置名稱凈下水備注1氣化322酸性氣體脫除0.563鍋爐系統(tǒng)34新建循環(huán)水站155一氧化碳變換106尿素477原有循環(huán)水站1358脫鹽水站529全廠供熱及冷凝液回收510分析化驗(yàn)22送原有污水處理11廠前生活用水30送原有污水處理12新建區(qū)生活及沖洗用水1213其他用水3014污水處理515廠內(nèi)凈水站13816雙氧水5017液體二氧化碳10合計(jì)42.56694852、供電現(xiàn)有XX公司熱電廠設(shè)有電壓為110kV/6kV、容量為20000KVA雙卷主變壓器兩臺(tái)，其110kV電源一路來自岳陽電廠，另一路引自楓樹坡變電站。熱電廠另設(shè)有6kV發(fā)電機(jī)組三臺(tái)，容量分別為12MW一臺(tái)和25MW兩臺(tái)。根據(jù)本次煤代油改造工程汽電平衡情況，發(fā)電機(jī)組的實(shí)際發(fā)電能力為37750KW，兩臺(tái)主變壓器的供電能力為36000KW，本次煤代油改造工程實(shí)施后，全廠的用電負(fù)荷為36964KW。故電源的供電可靠性及供電能力是完全可以滿足煤代油改造工程的需要。(1)在合資廠界區(qū)內(nèi)設(shè)6kV主電氣室一座，供合資廠全部負(fù)荷，6kV兩路電源引自洞氮熱電廠，每路電源采用兩根YJV-ZR-63×240m2電力電纜，用電設(shè)備的總需要容量為6303KW?？辗趾蜌饣鐓^(qū)高低壓負(fù)荷均由該主電氣室提供，另提供原料煤儲(chǔ)運(yùn)變電所兩路(2)在轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)輸煤低壓配電室及輸煤控制室，該配電室主要向輸煤棧橋的用電設(shè)備供電；控制室設(shè)一套PLC，對(duì)輸煤系統(tǒng)進(jìn)行集中自動(dòng)控制。(3)原料煤儲(chǔ)運(yùn)區(qū)設(shè)低壓變電所一座，該變電所主要供原料煤儲(chǔ)運(yùn)區(qū)及卸石場的用電設(shè)備，變電所內(nèi)設(shè)輸煤系統(tǒng)PLC的遠(yuǎn)程控制站一套。(4)配套改造根據(jù)總圖布置分為新區(qū)和老區(qū)兩部分，老區(qū)原有6kV主變配電室一座，其供電能力完全可以滿足老區(qū)改造的要求，所以，本次僅對(duì)原老區(qū)變配電裝置進(jìn)行必要改造。在新區(qū)設(shè)6kV主電氣室一座，兩路6kV電源由原供老區(qū)主配電室的電源提供，老區(qū)主配電室的電源則由新區(qū)6kV主電氣室轉(zhuǎn)供。新區(qū)工藝裝置高低壓負(fù)荷及新區(qū)循環(huán)水6kV用電設(shè)備均由新區(qū)主電氣室提供。新區(qū)循環(huán)水設(shè)低壓配電室一座，供循環(huán)水界區(qū)低壓用電設(shè)備。根據(jù)工藝生產(chǎn)過程的安全要求，為保證安全生產(chǎn)，需增加一臺(tái)600KW柴油發(fā)電機(jī)組，該機(jī)組設(shè)在新區(qū)6kV主變配電室內(nèi)。由于新區(qū)污水處理裝置距新老街區(qū)主生產(chǎn)裝置較遠(yuǎn)，需在污水處理裝置界區(qū)內(nèi)設(shè)低壓配電室一座，其兩路低壓電源利用就近的變電所解決。污水處理用電設(shè)備的總需要容量為141KW。(5)用電負(fù)荷本次煤代油改造工程采用殼牌煤粉氣化技術(shù)，改造由兩部分組成，煤運(yùn)、煤氣化、空分等組成煤氣化合資廠，CO變換、酸性氣體脫除、甲烷化和壓縮的改造以及公用工程的填平補(bǔ)齊屬XX石化合成氨配套部分。其中，配套部分又分為新區(qū)及老區(qū)改造。全部用電負(fù)荷基本由XX熱電廠提供，用電負(fù)荷詳見用電負(fù)荷計(jì)算表。合資廠各裝置及輔助設(shè)施用電負(fù)荷表配套改造新區(qū)各裝置及輔助設(shè)施用電負(fù)荷表配套改造老區(qū)各裝置及輔助設(shè)施用電負(fù)荷表煤代油改造工程生產(chǎn)裝置及輔助設(shè)施總用電負(fù)荷表3、供熱供熱現(xiàn)狀XX公司熱電廠現(xiàn)有三臺(tái)煤粉爐(1、2號(hào)爐：2×220t/h，3號(hào)爐：1×240t/h)，三臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組(1號(hào)機(jī)：B12-9.35/4.4)，2號(hào)機(jī)：CC25-9.5/4.4/0.981，3號(hào)機(jī)：CC25-9.32/1.27/0.118，其中3號(hào)爐3號(hào)機(jī)是97年11月建成投產(chǎn)，主要是為了滿足XX石化己內(nèi)酰胺及簾子布裝置的中低壓蒸汽要求，同時(shí)為煤代油改造作準(zhǔn)備。供汽方案煤代油改造后合資廠所需外部供汽的各種參數(shù)蒸汽均由XX石化供給。XX石化分公司合成氨及尿素裝置所需外部供給的蒸汽亦由XX公司熱電廠供給。熱電廠三臺(tái)煤粉鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽，按照以熱定電的原則，除必要的發(fā)電外，向外供出高、中壓過熱蒸汽，滿足原洞氮廠各裝置(主要是合成氨及尿素裝置)及合資廠空分裝置(空壓機(jī)、增壓機(jī)、氮壓機(jī))的動(dòng)力用汽及工藝用汽。熱電廠高壓蒸汽先送合成氨裝置的合成氣壓縮機(jī)蒸汽透平，然后抽出的中壓汽與熱電廠來的中壓蒸汽會(huì)合，加上合資廠及氮肥廠所有的副產(chǎn)中壓汽，共同作為中壓汽源，供應(yīng)所有中壓蒸汽透平機(jī)。煤代油改造后，包括合資廠在內(nèi)作為一個(gè)整體進(jìn)行供熱及蒸汽平衡，詳見蒸汽平衡表及平衡圖。蒸汽管網(wǎng)參數(shù)高壓蒸汽： 壓力10.0MPa(G) 溫度535中壓蒸汽： 壓力4.1MPa(G) 溫度430低壓蒸汽： 壓力1.1MPa(G) 溫度210低壓蒸汽： 壓力0.45MPa(G) 溫度155低壓蒸汽： 壓力0.35MPa(G) 溫度～200煤代油改造后蒸汽平衡表(空分48000)蒸汽參數(shù)用汽名稱蒸汽負(fù)荷(t/h)備注10.0MPa5354.1MPa3901.1MPa2100.45MPa1550.35MPa～200熱電廠1#煤粉爐-219.0熱電廠2#煤粉爐-219.0熱電廠3#煤粉爐-238.0熱電廠1#汽機(jī)226.9-226.9熱電廠2#汽機(jī)161.6-100空壓機(jī)蒸汽透平105.0-23.0合成再生加熱器1.2變換裝置101.0尿素裝置115.0己內(nèi)酰胺72.055.0新建氨冰機(jī)透平54.8-41.8合成壓縮機(jī)透平283.0-263.0空氣增壓機(jī)透平45.8中壓氮壓機(jī)透平45.2已建氨冰機(jī)透平47.5鍋爐給水泵透平6.8氣化裝置-115.0硫回收中壓廢鍋-3.8硫回收加熱器0.22潤滑/密封油泵透平0.5-0.5潤滑油泵透平1.8-1.8冷氨產(chǎn)品泵透平0.9-0.9熱氨產(chǎn)品泵透平1.5-1.5洞氮化工廠用汽5.0甲醇/水分離器5.1簾子布裝置35.0空分分子篩加熱器1.3工藝氣冷卻器-6.8熱電廠高壓除氧器46.0化肥廠低壓除氧器9.33.9化肥廠中壓除氧器16.3合成排放氣加熱器0.6污水處理4.2熱再生塔再沸器23.01#工藝氣冷卻器-0.44變換低壓廢鍋-55.4循環(huán)水泵蒸汽透平13.5其它用汽及損失3.35.686.211.940.8合計(jì)0.00.00.00.00.0說明:1、表中“-”號(hào)為裝置產(chǎn)蒸汽 2、以上數(shù)字為平均值，將隨以后專利商提供數(shù)據(jù)進(jìn)行修改。 3、以上各設(shè)備用產(chǎn)汽量，均以空分裝置能力在48000Nm3/h，合成氣壓縮機(jī) 用高壓蒸汽透平驅(qū)動(dòng)。煤代油改造后蒸汽平衡表(空分52000)蒸汽參數(shù)用汽名稱蒸汽負(fù)荷(t/h)備注10.0MPa5354.1MPa3901.1MPa2100.45MPa1550.35MPa～200熱電廠1#煤粉爐-219.0熱電廠2#煤粉爐-219.0熱電廠3#煤粉爐-238.0熱電廠1#汽機(jī)248.5-248.5熱電廠2#汽機(jī)140.0-100空壓機(jī)蒸汽透平113.0-23.0合成再生加熱器1.2變換裝置101.0尿素裝置115.0己內(nèi)酰胺72.055.0新建氨冰機(jī)透平54.8-41.8合成壓縮機(jī)透平283.0-263.0空氣增壓機(jī)透平50.7中壓氮壓機(jī)透平53.9已建氨冰機(jī)透平47.5鍋爐給水泵透平6.8氣化裝置-115.0硫回收中壓廢鍋-3.8硫回收加熱器0.22潤滑/密封油泵透平0.5-0.5潤滑油泵透平1.8-1.8冷氨產(chǎn)品泵透平0.9-0.9熱氨產(chǎn)品泵透平1.5-1.5洞氮化工廠用汽5.0甲醇/水分離器5.1簾子布裝置35.0空分分子篩加熱器1.3工藝氣冷卻器-6.8熱電廠高壓除氧器46.0化肥廠低壓除氧器9.33.9化肥廠中壓除氧器16.3合成排放氣加熱器0.6污水處理4.2熱再生塔再沸器23.01#工藝氣冷卻器-0.44變換低壓廢鍋-55.4循環(huán)水泵蒸汽透平13.5其它用汽及損失3.35.686.211.940.8合計(jì)0.00.00.00.00.0說明:1、表中“-”號(hào)為裝置副產(chǎn)蒸汽 2、以上數(shù)字為平均值，將隨以后專利商提供數(shù)據(jù)進(jìn)行修改。 3、以上各設(shè)備用產(chǎn)汽量，均以空分裝置能力在52000Nm3/h，合成氣壓縮機(jī) 用高壓蒸汽透平驅(qū)動(dòng)。六、總圖布置1、改造裝置的場地選擇XX石化煤代油改造工程由煤氣化合資廠和國內(nèi)配套改造部分組成，其中煤氣化合資廠由原料煤和石灰石的儲(chǔ)運(yùn)區(qū)、煤氣化裝置、空分裝置和火炬等部分組成；國內(nèi)配套改造部分包括新建(凈化)生產(chǎn)裝置、硫回收、循環(huán)水系統(tǒng)、硫回收、污水處理以及原有生產(chǎn)裝置改造等。本著依托老廠，減少征地，盡量避免新裝置在建設(shè)期間與老系統(tǒng)相互干擾的原則，煤代油合資廠氣化裝置、空分裝置和國內(nèi)配套部分的新建生產(chǎn)裝置(凈化)、循環(huán)水系統(tǒng)布置在化肥廠東部原倉庫區(qū)及其南側(cè)的場上，并占用了原規(guī)劃的洞氮路北段。場地內(nèi)原有倉庫等建筑物約7100米2予以拆除，內(nèi)存物品搬至洞氮廠南側(cè)重建的多層倉庫內(nèi)。廠前路(延壽寺路)以北老廠區(qū)與原規(guī)劃洞氮路之間需征地43.94畝；火炬及污水處理區(qū)擬建在鐵路北側(cè)的場地上，需征地21.24畝；合資廠原料煤和石灰石儲(chǔ)運(yùn)區(qū)擬布置在熱電廠東側(cè)原規(guī)劃的二化肥場地上，儲(chǔ)運(yùn)區(qū)所用土地大部分已經(jīng)征購，西南部未征地22.36畝。煤代油擴(kuò)建工程共需征地87.54畝。2、總平面布置煤氣化合資廠分為原料煤和石灰石儲(chǔ)運(yùn)區(qū)、煤氣化生產(chǎn)裝置區(qū)、空分裝置和火炬設(shè)施等幾部分。見總平面布置圖。由于電廠卸煤線(3股)及儲(chǔ)煤設(shè)施設(shè)計(jì)能力為107萬噸/年，現(xiàn)實(shí)際用量已達(dá)70萬噸/年，無力承擔(dān)“煤代油”工程的卸煤、儲(chǔ)煤作業(yè)，故合資企業(yè)需再建原料煤及石灰石儲(chǔ)運(yùn)區(qū)。根據(jù)XX鐵路工業(yè)站的接軌條件，原料煤和石灰石儲(chǔ)運(yùn)區(qū)擬布置在熱電廠與己內(nèi)酰胺之間原規(guī)劃的二化肥北半部靠近工業(yè)站的場地上。鐵路專用線從工業(yè)站接軌，由東北角引入儲(chǔ)運(yùn)區(qū)后，分設(shè)兩條卸煤線和一條卸石線。儲(chǔ)運(yùn)區(qū)占地56635m2(合84.95畝煤代油工程新建生產(chǎn)裝置區(qū)布置在化肥廠東部原倉庫區(qū)內(nèi)。其中合資廠煤氣化、空氣分離、壓縮廠房及相應(yīng)的輔助設(shè)施組成一個(gè)獨(dú)立的區(qū)布置在場地的北部，南側(cè)相鄰的界區(qū)內(nèi)為配套改造的新建(凈化)生產(chǎn)裝置。煤氣化裝置區(qū)內(nèi)還設(shè)置了中間渣場和干灰筒倉，煤渣運(yùn)往熱電廠的吉家湖渣場堆放，不另辟新址；干灰擬用專用汽車送往水泥廠綜合利用?；鹁媾c新建污水處理設(shè)施綜合布置在鐵路以北的場地上。煤氣化合資廠工程占地100445m2(合150.67畝煤代油改造工程由煤氣化合資廠和國內(nèi)配套改造組成。國內(nèi)配套改造包括新建(凈化)生產(chǎn)裝置、循環(huán)水系統(tǒng)、污水處理和原有生產(chǎn)裝置改造等幾部分。其中煤氣化合資廠的原料煤和石灰石的儲(chǔ)運(yùn)區(qū)布置在熱電廠與己內(nèi)酰胺之間原規(guī)劃的二化肥北半部場地上，煤氣化裝置、空分布置在化肥廠東部原倉庫區(qū)北部。煤代油工程配套廠新建生產(chǎn)(凈化)裝置由CO變換、酸性氣體脫除、硫回收等部分組成，采用聯(lián)合布置的方式布置在合資廠南側(cè)相鄰的街區(qū)內(nèi)。原有生產(chǎn)裝置的改造在原甲烷化和氨合成裝置區(qū)內(nèi)進(jìn)行。為滿足新建生產(chǎn)裝置對(duì)冷卻水的需要，在新建生產(chǎn)區(qū)的南部增設(shè)了循環(huán)水場，另外在老廠區(qū)原循環(huán)水街區(qū)道路以南增設(shè)冷卻塔，以滿足老裝置改造對(duì)循環(huán)水的需求。污水處理及火炬區(qū)擬建在鐵路以北的場地上。為了減少占地，節(jié)省土方，降低投資，將污水處理的個(gè)別沒有火災(zāi)危險(xiǎn)的水池類構(gòu)筑物置于火炬的防護(hù)圈內(nèi)。煤代油工程新建裝置用地14.62×104米2(未包括老裝置改造用地)。其中合資廠裝置用地10.445×10煤代油工程土地使用情況表序號(hào)裝置名稱占地面積m2征地m2備注合資廠1生產(chǎn)裝置及其它40272(60.45畝)2煤、石儲(chǔ)運(yùn)區(qū)5333514906(22.36畝)未計(jì)外部鐵路用地3輸煤棧橋33004火炬及火炬管廊59305930(8.9畝)小計(jì)100445(150.67畝)20836(31.3畝)國內(nèi)配套部分1新建生產(chǎn)裝置區(qū)19800579(0.86畝)算至路中心,東側(cè)加5m2新建循環(huán)水150807200(10.8畝)北至路中心,東加5m，南、西至圍墻3污水處理110308070(12.1畝)算至圍墻外3m4其它21653(32.48畝)小計(jì)45910(68.7畝)37489(56.24畝)合計(jì)146200(219.37畝)58360(87.54畝)未計(jì)老裝置區(qū)改造和拆遷用地七、設(shè)計(jì)質(zhì)量的保證措施1、要求設(shè)計(jì)和管理人員必須執(zhí)行院ISO9001質(zhì)量手冊(cè)、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，設(shè)計(jì)人員必須按照本專業(yè)的設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定編制初步設(shè)計(jì)文件。2、執(zhí)行院《工程設(shè)計(jì)專業(yè)分工制度》，按規(guī)定進(jìn)行專業(yè)分工，以保證專業(yè)之間關(guān)系的協(xié)調(diào)。專業(yè)分工制度中的“化工工藝”、“工藝系統(tǒng)”、“設(shè)備布置”及“管道設(shè)計(jì)”專業(yè)的設(shè)計(jì)范圍及工作內(nèi)容，均按院現(xiàn)有體制運(yùn)作。3、嚴(yán)格執(zhí)行院《專業(yè)校審細(xì)則》和《設(shè)計(jì)文件簽署規(guī)定》，各級(jí)設(shè)計(jì)人員應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，以確保專業(yè)設(shè)計(jì)條件的準(zhǔn)確性，確保設(shè)計(jì)文件成品的質(zhì)量，要盡可能地將錯(cuò)誤和遺漏消滅在成品入庫之前。八、關(guān)于投資控制XX石化煤代油工程投資對(duì)經(jīng)濟(jì)效益的影響是很大的，無論是對(duì)配套改造項(xiàng)目控制投資還是對(duì)合資項(xiàng)目控制投資都是很重要的，因?yàn)楹腺Y企業(yè)收取的煤氣加工費(fèi)與項(xiàng)目總投資直接掛鉤，總投資壓縮1億元，單位加工費(fèi)降低0.022元，可增加XX分公司后續(xù)企業(yè)效益2200萬元，盡可能壓縮投資是與殼牌反復(fù)談判的重點(diǎn)，在上報(bào)可研報(bào)告前已將初始的合資項(xiàng)目投資12.45億元壓縮到11.34億元，配套改造項(xiàng)目投資6.7億元壓縮到5.25億元。在可研報(bào)告報(bào)批過程中，按照集團(tuán)公司進(jìn)一步壓縮投資的要求，在發(fā)展計(jì)劃部的直接組織下，將配套項(xiàng)目投資從可研報(bào)告的5.25億元壓縮到4.12億元，壓縮額為1.13億元，同時(shí)提出了合資項(xiàng)目壓縮投資2.68億元的方案和措施，需在初步設(shè)計(jì)階段與外商共同落實(shí)。壓縮投資所采取的措施如下：1、合成氨裝置維持原規(guī)模，不再擴(kuò)大規(guī)模。即維持日產(chǎn)氨1,100噸，可節(jié)省投資約3,000萬元。氣化多余的氫氣送到分公司己內(nèi)酰胺擴(kuò)產(chǎn)裝置和岳化環(huán)己酮裝置。2、由于殼牌占有50%的股份，而且技術(shù)又是殼牌的，殼牌強(qiáng)調(diào)絕不能像渭河化肥廠那樣，建設(shè)過程出現(xiàn)問題，開工又出問題，因此提出要用一個(gè)外國的工程公司來搞EPCM總承包，其費(fèi)用為386萬美元。而在工程建設(shè)的過程中，中外雙方的費(fèi)用照樣需要，并不能省。經(jīng)過與殼牌反復(fù)交涉，最終殼牌同意了由業(yè)主管理工程，雙方組建工程項(xiàng)目小組，項(xiàng)目經(jīng)理由殼牌委派。這樣就可節(jié)省工程建設(shè)費(fèi)用。3、利用殼牌煤氣化技術(shù)的改造工程，在中國是第一個(gè)，因而無論是殼牌還是中石化，都把它作為一個(gè)示范工程，它的成功與否不僅關(guān)系到XX分公司，而且關(guān)系到集團(tuán)公司其他化肥廠的改造。因此，首先要做到技術(shù)上穩(wěn)妥可靠，萬元一失。要采用精良的設(shè)備來建設(shè)，尤其是對(duì)關(guān)鍵的部位，如氣化爐和合成氣冷卻器等。在此基礎(chǔ)上，要仔細(xì)研究有關(guān)工藝技術(shù)和設(shè)備、材料，認(rèn)真做好設(shè)計(jì)，最大限度地實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。4、針對(duì)殼牌煤氣化所產(chǎn)粗合成氣成分中CO含量高達(dá)65%的情況，集團(tuán)公司開發(fā)中心組織專題開發(fā)課題，對(duì)變換的工藝及設(shè)計(jì)、催化劑等進(jìn)行研究開發(fā)，由蘭州院、齊魯化工研究院和XX分公司共同承擔(dān)，以減少裝置投資。氣化廠的核心設(shè)備——?dú)饣癄t和合成氣冷卻器(廢熱鍋爐)不僅體積和重量大，而且材料特殊，殼牌原來堅(jiān)持要從德國進(jìn)口，后與殼牌及BBPE進(jìn)行過多次交流和研討，已經(jīng)確定這兩臺(tái)設(shè)備的承壓外殼和汽水系統(tǒng)由國內(nèi)制造，包括外殼和汽水系統(tǒng)在內(nèi)的詳細(xì)設(shè)計(jì)由我院承擔(dān)，工期可提前。對(duì)48,000Nm3/h(最大52,000Nm3/h)的大型空分設(shè)備，如果要進(jìn)口，價(jià)格太高，無法承受。在前幾年大型空分國產(chǎn)化工作的基礎(chǔ)上，擬采用合資企業(yè)或國內(nèi)企業(yè)和國外合作生產(chǎn)的方式制造，性能由外國廠商保證，這樣可以大幅度節(jié)約投資，如杭氧液空、開封和APCI合作、林德金重。不久將與殼牌聯(lián)合對(duì)這些廠商進(jìn)行資格預(yù)審。5、進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)、優(yōu)化配置、以達(dá)到節(jié)約投資的目的。6、嚴(yán)格按照集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行工程設(shè)備、材料采購和工程施工的招標(biāo)程序，在工程建設(shè)的每一階段都要嚴(yán)格控制投資，千方百計(jì)節(jié)約費(fèi)用。九、設(shè)計(jì)進(jìn)度安排及設(shè)計(jì)條件要求1、設(shè)計(jì)進(jìn)度安排的原則合資和配套的各工藝單元、公用工程及輔助工程是一個(gè)緊密的生產(chǎn)系統(tǒng)，互為依存，互為制約，必須統(tǒng)一規(guī)劃進(jìn)度。設(shè)計(jì)、采購、施工安裝進(jìn)行合理的交叉，保證總的建設(shè)周期。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖圖紙分批交付日期，提前作好施工選擇和分包工作。作好總體的施工組織設(shè)計(jì)，地下管道、界區(qū)內(nèi)道路、裝置的土建和安裝的施工要根據(jù)裝置單元開車次序、施工難易程度、施工周期進(jìn)行合理安排，選擇最佳優(yōu)化方案，盡量做好施工中的合理交叉。堅(jiān)持基本建設(shè)的施工程序，做到先地下后地上，避免地下管道與超大件設(shè)備吊裝交叉，保證施工現(xiàn)場文明有序。堅(jiān)持以建代臨的原則，提前將綜合樓、道路、倉庫等工程建成。2、工程設(shè)計(jì)總進(jìn)度及條件要求根據(jù)集團(tuán)公司煤代油現(xiàn)場辦公會(huì)要求33月改造工程投產(chǎn)，即從2001年7月至2004年3月投產(chǎn)?？偟倪M(jìn)度安排是：設(shè)計(jì)從2001.7～2002.8，采購從2001.10～2003.4，施工安裝從2002.4～2003.12，聯(lián)動(dòng)試車和化工投料2004.1～2004.3。有關(guān)各裝置單元建設(shè)進(jìn)度規(guī)劃，詳見“岳陽中石化殼牌粉煤氣化有限公司工程建設(shè)進(jìn)度規(guī)劃”和“中石化XX分公司合成氨煤代油工程建設(shè)進(jìn)度規(guī)劃”從建設(shè)進(jìn)度規(guī)劃上看，合資部分關(guān)鍵路線是：氣化基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、氣化爐采購、設(shè)備安裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝、管線安裝、吹掃試壓等，關(guān)鍵是氣化基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和氣化爐訂貨周期較長，影響氣化界區(qū)的整個(gè)施工安裝，所以抓緊前期的氣化基礎(chǔ)設(shè)計(jì)簽約和設(shè)備訂貨。另外空分空壓機(jī)組的訂貨也是一個(gè)主要環(huán)節(jié)；配套部分關(guān)鍵路線是：甲醇洗工藝包設(shè)計(jì)、甲醇洗工程設(shè)計(jì)、設(shè)備采購。各階段的周期為： 國外甲醇洗工藝包設(shè)計(jì) 6個(gè)月 國外煤氣化基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 6個(gè)月 初步設(shè)計(jì) 5個(gè)月 施工圖設(shè)計(jì) 8個(gè)月 國外氣化爐設(shè)備采購 18個(gè)月 空壓機(jī)機(jī)組采購 13個(gè)月 長周期設(shè)備采購 7～8個(gè)月 土建主體施工 8個(gè)月 安裝工程 10～12個(gè)月工程設(shè)計(jì)總進(jìn)度：初步設(shè)計(jì) 2001年11月底完成施工圖設(shè)計(jì) 2002年8月底完成目錄第一章總論 11.1項(xiàng)目單位基本情況 11.1.1概況 11.1.2財(cái)務(wù)狀況 11.1.3法人代表基本情況 21.2項(xiàng)目建設(shè)方案 21.2.1項(xiàng)目名稱、建設(shè)性質(zhì)及建設(shè)地點(diǎn) 21.2.2建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案 31.2.3技術(shù)、設(shè)備、建筑物 31.3投資結(jié)構(gòu)及資金來源 31.4項(xiàng)目效益 41.5可行性研究報(bào)告編制依據(jù) 41.6綜合評(píng)價(jià) 5第二章背景及必要性 62.1項(xiàng)目建設(shè)背景 72.2項(xiàng)目建設(shè)的必要性 8第三章

建設(shè)條件 123.1項(xiàng)目區(qū)概況 123.1.1建設(shè)地點(diǎn)選擇 123.1.2自然條件 133.1.3社會(huì)經(jīng)濟(jì)狀況 133.1.4本行業(yè)及關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 143.2項(xiàng)目建設(shè)條件優(yōu)劣勢分析 153.2.1優(yōu)勢分析 153.2.2劣勢分析 183.2.3原有項(xiàng)目建設(shè)、運(yùn)行等情況 183.2.4主要障礙因素及解決方案 19第四章

市場分析與銷售方案 194.1市場分析 204.1.1項(xiàng)目產(chǎn)品市場供求現(xiàn)狀及前景分析 204.1.2項(xiàng)目產(chǎn)品的市場競爭優(yōu)勢分析 234.2營銷策略、方案、模式 234.2.1營銷策略 234.2.2營銷方案 244.2.3營銷模式 254.3市場風(fēng)險(xiǎn)分析 254.3.1項(xiàng)目產(chǎn)品市場風(fēng)險(xiǎn)因素分析 254.3.2防范和降低風(fēng)險(xiǎn)的對(duì)策 26第五章

建設(shè)方案 275.1產(chǎn)品方案和建設(shè)規(guī)模 285.2建設(shè)規(guī)劃和布局 285.3建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 295.4工藝（技術(shù)）方案 295.4.1工藝路線及流程圖 295.4.2工藝（技術(shù)）流程說明 305.4.3主要工藝來源的可靠性和可得性 315.4.4主要工藝參數(shù) 315.4.5物料消耗定額及平衡分析 325.5設(shè)備方案 325.5.1設(shè)備選型 325.5.2設(shè)備清單 325.5.3設(shè)備來源 335.6建筑方案 335.6.1建筑物（主體工程） 335.6.2輔助工程、其它工程 335.7節(jié)能減排措施 345.8實(shí)施進(jìn)度安排 34第六章

環(huán)境影響評(píng)價(jià) 356.1環(huán)境影響 356.2環(huán)境保護(hù)與治理措施 356.3評(píng)價(jià)與審批 37第七章

項(xiàng)目組織與管理 387.1組織機(jī)構(gòu)與職能劃分 387.2勞動(dòng)定員 397.3經(jīng)營管理措施 397.4技術(shù)培訓(xùn) 407.5勞動(dòng)安全、衛(wèi)生與消防 40第八章投資估算與資金來源 428.1投資估算依據(jù) 428.2投資估算 428.2.1總投資 428.3資金來源 438.3.1中央財(cái)政資金 438.3.2地方財(cái)政配套資金 438.3.3自籌資金及來源 438.4資金使用和管理 438.4.1財(cái)政資金使用和管理 438.4.2自籌資金使用管理 44第九章財(cái)務(wù)評(píng)價(jià) 459.1財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)依據(jù)