鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形與應(yīng)力分析畢業(yè)論文

鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形與應(yīng)力分析摘要近年來，隨著我國(guó)的工業(yè)發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)工程因其結(jié)構(gòu)性能好、結(jié)構(gòu)組織均勻、強(qiáng)度高、彈性模量高、塑性和韌性好，適于承受沖擊和地震荷載、要求施工速度快、節(jié)能環(huán)保、便于機(jī)械化生產(chǎn)和工業(yè)化程度高等很多優(yōu)越條件，因此鋼結(jié)構(gòu)工程在建筑領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。本課題主要對(duì)H型鋼焊接變形與應(yīng)力進(jìn)行研究，主要內(nèi)容包括H型鋼結(jié)構(gòu)概述、H型鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝、H型鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力與變形分析、典型H型鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)工藝等，本文通過研究分析H鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力與變形的類型及原因，以指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)及應(yīng)用。關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)，焊接變形，應(yīng)力，強(qiáng)度

STEELSTRUCTUREWELDINGDEFORMATIONANDSTRESSANALYSIABSTRACTInrecentyears,alongwithChina'sindustrialdevelopment,steelstructureengineeringbecauseofitsstructureperformanceisgood,structuralorganizationuniformity,highstrength,highmodulusofelasticity,plasticityandtoughness,suitableforbearimpactandtheseismicload,constructionspeedandfacilitatethemechanizationofmanufacturingandhigherdegreeindustrializationsuperiorconditions,somanysteelstructureengineeringinarchitecturehasbeenwidelyused.But,can'tdeny,steelstructurestillexistdefectsandhiddentrouble.Steelstructureweldingprocessistheweldingdeformationandtheweldingstresswaitforblemish.Steelstructureweldingprocessisactuallyinweldingafterheatingandcoolinglocalarea,butduetothesolidificationprocessofnon-uniformtemperaturefield,causingweldingunevenexpansionandcontraction,therebyinternallygeneratedweldingweldingstressandcausetheweldingdeformation.Thispapermainlyanalyzesthesteelstructuretypesandreasonsoftheweldingdeformationandstresselimination.KEYWORDS:steelstructure，Theweldingdeformation，Stress，Strength

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對(duì)本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。作者簽名：日期：指導(dǎo)教師簽名：日期：使用授權(quán)說明本人完全了解大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝　⒖s印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)校可以公布論文的部分或全部?jī)?nèi)容。作者簽名：日期：

學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。作者簽名： 日期：年月日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。作者簽名： 日期：年月日導(dǎo)師簽名：日期：年月日

指導(dǎo)教師評(píng)閱書指導(dǎo)教師評(píng)價(jià)：一、撰寫（設(shè)計(jì)）過程1、學(xué)生在論文（設(shè)計(jì)）過程中的治學(xué)態(tài)度、工作精神□優(yōu)□良□中□及格□不及格2、學(xué)生掌握專業(yè)知識(shí)、技能的扎實(shí)程度□優(yōu)□良□中□及格□不及格3、學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和專業(yè)技能分析和解決問題的能力□優(yōu)□良□中□及格□不及格4、研究方法的科學(xué)性；技術(shù)線路的可行性；設(shè)計(jì)方案的合理性□優(yōu)□良□中□及格□不及格5、完成畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）期間的出勤情況□優(yōu)□良□中□及格□不及格二、論文（設(shè)計(jì)）質(zhì)量1、論文（設(shè)計(jì)）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)范？□優(yōu)□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)（包括裝訂及附件）？□優(yōu)□良□中□及格□不及格三、論文（設(shè)計(jì)）水平1、論文（設(shè)計(jì)）的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問題的指導(dǎo)意義□優(yōu)□良□中□及格□不及格2、論文的觀念是否有新意？設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？□優(yōu)□良□中□及格□不及格3、論文（設(shè)計(jì)說明書）所體現(xiàn)的整體水平□優(yōu)□良□中□及格□不及格建議成績(jī)：□優(yōu)□良□中□及格□不及格（在所選等級(jí)前的□內(nèi)畫“√”）指導(dǎo)教師：（簽名）單位：（蓋章）年月日評(píng)閱教師評(píng)閱書評(píng)閱教師評(píng)價(jià)：一、論文（設(shè)計(jì)）質(zhì)量1、論文（設(shè)計(jì)）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)范？□優(yōu)□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)（包括裝訂及附件）？□優(yōu)□良□中□及格□不及格二、論文（設(shè)計(jì)）水平1、論文（設(shè)計(jì)）的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問題的指導(dǎo)意義□優(yōu)□良□中□及格□不及格2、論文的觀念是否有新意？設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？□優(yōu)□良□中□及格□不及格3、論文（設(shè)計(jì)說明書）所體現(xiàn)的整體水平□優(yōu)□良□中□及格□不及格建議成績(jī)：□優(yōu)□良□中□及格□不及格（在所選等級(jí)前的□內(nèi)畫“√”）評(píng)閱教師：（簽名）單位：（蓋章）年月日前言洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）PAGEPAGEIV教研室（或答辯小組）及教學(xué)系意見教研室（或答辯小組）評(píng)價(jià)：一、答辯過程1、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的基本要點(diǎn)和見解的敘述情況□優(yōu)□良□中□及格□不及格2、對(duì)答辯問題的反應(yīng)、理解、表達(dá)情況□優(yōu)□良□中□及格□不及格3、學(xué)生答辯過程中的精神狀態(tài)□優(yōu)□良□中□及格□不及格二、論文（設(shè)計(jì)）質(zhì)量1、論文（設(shè)計(jì)）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)范？□優(yōu)□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)（包括裝訂及附件）？□優(yōu)□良□中□及格□不及格三、論文（設(shè)計(jì)）水平1、論文（設(shè)計(jì)）的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問題的指導(dǎo)意義□優(yōu)□良□中□及格□不及格2、論文的觀念是否有新意？設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？□優(yōu)□良□中□及格□不及格3、論文（設(shè)計(jì)說明書）所體現(xiàn)的整體水平□優(yōu)□良□中□及格□不及格評(píng)定成績(jī)：□優(yōu)□良□中□及格□不及格（在所選等級(jí)前的□內(nèi)畫“√”）教研室主任（或答辯小組組長(zhǎng)）：（簽名）年月日教學(xué)系意見：系主任：（簽名）年月日目錄3503鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形與應(yīng)力分析 I8808摘要 I27582前言 118989第一章鋼結(jié)構(gòu)的組成及發(fā)展 3196421.1鋼結(jié)構(gòu)主要組成部分 3173951.2鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展前景 362391.2.1H型鋼的廣泛應(yīng)用與鋼結(jié)構(gòu)建筑形式的多元化發(fā)展 322481.2.2鋼結(jié)構(gòu)住宅前景廣闊 423221第2章H型鋼概述 6304382.1H型鋼優(yōu)點(diǎn)、適用范圍 6148762.1.1H型鋼使用中有以下顯著優(yōu)點(diǎn)： 6152.1.2H型鋼適應(yīng)范圍 6150142.2H型鋼結(jié)構(gòu)對(duì)連接的要求 629694第3章H型鋼焊接工藝及變形 885243.1H型鋼焊接工藝設(shè)計(jì) 839153.1.1H型鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 876203.1.2H型鋼的制作要點(diǎn)： 8313383.1.3焊接過程中的難點(diǎn)： 9225233.1.4產(chǎn)生變形原因 94313.2焊接工藝分析 998663.2.1熔透焊（Ⅰ級(jí)）的難點(diǎn)： 9221513.2.2焊接工藝方案 1075763.2.3焊接工藝方法 10274493.2.4焊接變形控制與矯正 11250983.2.5采取的預(yù)防方法和產(chǎn)生的效果 1117902第4章H型鋼的應(yīng)力與變形分析 13191824.2H型鋼焊接應(yīng)力與變形 14196734.2.1縱向殘余應(yīng)力 14275244.2.2橫向殘余應(yīng)力 15237284.2.3厚度方向的殘余應(yīng)力 16128864.2.4焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因 16173655.1焊接變形的基本類型分析和原因分析 3282155.1.2工藝措施 4204485.2柱、梁、撐的上拱與下?lián)霞皬澢?520522結(jié)論 618540謝辭 731095參考文獻(xiàn) 8 REF_Ref168484640\r\h錯(cuò)誤！未找到引用源。REF_Ref168484646\h錯(cuò)誤！未找到引用源。洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）PAGE31前言鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展有悠久的歷史。鋼結(jié)構(gòu)是由型鋼和鋼板通過焊接、螺栓連接或鉚接而制成，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。鋼結(jié)構(gòu)是現(xiàn)代建筑工程中較普通的結(jié)構(gòu)形式之一。我國(guó)是最早用鐵制造承重結(jié)構(gòu)的國(guó)家，遠(yuǎn)在秦始皇時(shí)代(公元前246-219年)，就已經(jīng)用鐵做簡(jiǎn)單的承重結(jié)構(gòu)，而西方國(guó)家在17世紀(jì)才開始使用金屬承重結(jié)構(gòu)。公元3-6世紀(jì)，聰明勤勞的我國(guó)人民就用鐵鏈修建鐵索懸橋，著名的四川瀘定大渡河鐵索橋，云南的元江橋和貴州的盤江橋等都是我國(guó)早期鐵體承重結(jié)構(gòu)的例子。

在世界上鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展也很迅速，1960日本積水（SEKISUIHOUSE）公司推出A型鋼結(jié)構(gòu)住宅。1961建成北京工人體育館。中國(guó)現(xiàn)代懸索結(jié)構(gòu)的開始。1962日本大和公司推出A型鋼結(jié)構(gòu)住宅。1965日本松下住宅推出R2N型鋼結(jié)構(gòu)住宅。1970當(dāng)時(shí)世界最高大廈紐約世界貿(mào)易大廈建成，高410米1973當(dāng)時(shí)最高的芝加哥西爾斯大廈SearsTower完工，110層，高442米。1974中國(guó)頒布TJ17-44（半概率，半經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)法）。鋼結(jié)構(gòu)因其技術(shù)成熟、施工周期短、易于回收等獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，得到了迅速發(fā)展和普遍應(yīng)用。而焊接作為一項(xiàng)重要的鋼結(jié)構(gòu)制作和連接技術(shù)，但隨之帶來的焊接變形與應(yīng)力問題也日益突出。金屬構(gòu)件焊接時(shí)，焊縫區(qū)域局部受熱膨脹，而周圍的母材還處于冷態(tài)式或加熱溫度不高，因而對(duì)受熱區(qū)域母材的膨脹起約束作用，因而焊接區(qū)受壓，而母材受拉；隨著電弧前移，已完成焊接的熱影響冷卻收縮，而其周圍的母材此時(shí)起到了約束其收縮的作用，因而焊縫區(qū)域受拉，而其周圍的母材金屬受壓。在焊接應(yīng)力作用下，如果焊件的拘束度較小，則焊件會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的變形，如縮短、彎曲、翹曲等；如果焊件的拘束度很大，此時(shí)焊件不能自由變形，但在應(yīng)力作用下會(huì)產(chǎn)生局部的應(yīng)變，同時(shí)產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。焊接應(yīng)力是指對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行焊接加工過程中，在焊件上產(chǎn)生局部高溫的不均勻溫度場(chǎng)，焊接中心處溫度可達(dá)1800℃，局部高溫使材料產(chǎn)生不均勻的膨脹。處于高溫區(qū)域的材料受到周圍溫度較低、膨脹量較小的材料的限制而不能自由地進(jìn)行膨脹，于是焊件內(nèi)出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力，使高溫區(qū)的材料受到擠壓，產(chǎn)生局部壓縮塑性應(yīng)變，在冷卻過程中，經(jīng)受壓縮塑性應(yīng)變的材料，由于不能自由收縮而受到拉伸，于是焊件中又出現(xiàn)了一個(gè)與焊件加熱方向大致相反的內(nèi)應(yīng)力場(chǎng)。另外，由于構(gòu)件受到焊接熱循環(huán)的作用，使焊縫金屬的內(nèi)部組織發(fā)生了不同的變化，引起了因金屬組織轉(zhuǎn)變而造成體積上的變化。產(chǎn)生相變應(yīng)力。除上述兩種原因外，如果焊件被剛性固定或焊件之間相互牽制住，也會(huì)在焊接件中產(chǎn)生焊接應(yīng)力，上述因素就是焊接殘余應(yīng)力的形成過程鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程實(shí)際上是在焊件局部區(qū)域加熱后又冷卻凝固的過程。但由于不均勻溫度場(chǎng)，導(dǎo)致焊件不均勻的膨脹和收縮，從而使焊件內(nèi)部產(chǎn)生焊接應(yīng)力而引起焊接變形。本課題主要從H型鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形與應(yīng)力對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的影響來分析。

第一章鋼結(jié)構(gòu)的組成及發(fā)展 1.1鋼結(jié)構(gòu)主要組成部分鋼結(jié)構(gòu)是由型鋼和鋼板通過焊接、螺栓連接或鉚接而制成，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。鋼結(jié)構(gòu)是現(xiàn)代建筑工程中較普通的結(jié)構(gòu)形式之一。鋼結(jié)構(gòu)為確保達(dá)到保溫效果，在建筑物的外墻和屋面中使用的保溫隔熱材料能長(zhǎng)期使用并能保溫隔熱。邁特建筑輕鋼結(jié)構(gòu)住宅一般除了在墻的墻柱間填充玻璃纖維外，在墻外側(cè)再貼一層保溫材料，有效隔斷了通過墻柱至外墻板的熱橋;樓層之間擱柵內(nèi)填充玻璃纖維，減少通過樓層的熱傳遞;所有內(nèi)墻墻體的墻柱之間均填充玻璃纖維，減少戶墻之間的熱傳遞。1.2鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展前景近年來輕鋼結(jié)構(gòu)建筑在國(guó)內(nèi)以施工進(jìn)度快(構(gòu)件為預(yù)制，與土建基礎(chǔ)部分可同時(shí)施工)、外形色彩美觀、時(shí)尚、環(huán)保(拆除時(shí)較混凝土結(jié)構(gòu)易處理)得到較快發(fā)展。這種結(jié)構(gòu)形式，大多采用的是焊接H型鋼。作為鋼結(jié)構(gòu)主體材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，H型鋼已被業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為是今后的發(fā)展趨勢(shì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)2005年我國(guó)H型鋼需求量約250萬噸，2010年需求量500萬噸，但目前我國(guó)H型鋼年生產(chǎn)能力為120萬噸，市場(chǎng)需求量非常巨大。1.2.1H型鋼的廣泛應(yīng)用與鋼結(jié)構(gòu)建筑形式的多元化發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)建筑形式的多元化、多樣化，促進(jìn)了鋼結(jié)構(gòu)形式多種多樣。有普通鋼結(jié)構(gòu)、薄壁輕鋼結(jié)構(gòu)、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)、門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、壓型鋼板結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)焊接和高強(qiáng)度螺栓連接、鋼與混凝土結(jié)合樓蓋、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)及鋼骨（型鋼）混凝土結(jié)構(gòu)等等。如：輕鋼結(jié)構(gòu)，目前在國(guó)際上，特別是在我國(guó)，是被重點(diǎn)推薦的一種結(jié)構(gòu)形式。它具有重量輕、經(jīng)濟(jì)性好等特點(diǎn)，目前在各種屋蓋結(jié)構(gòu)及單層房屋中得到廣泛應(yīng)用。在中、小跨度的屋蓋中，輕型鋼及輕型鋼管拱型結(jié)構(gòu)（平面曲線材架）也是較多采用的形式之一。網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)在大跨度空間結(jié)構(gòu)的建造中越來越多，網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)在地震作用下的動(dòng)力性能與設(shè)計(jì)也得到了普遍關(guān)注。網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)形式較多，有空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)、單樁層面網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)、單層球面網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)、索承網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)等。鋼管結(jié)構(gòu)因其形式多樣，結(jié)構(gòu)靈活多變，可與其他鋼結(jié)構(gòu)相互關(guān)連，更是城鎮(zhèn)建設(shè)中大型建筑常見的結(jié)構(gòu)形式。目前一些造型優(yōu)美的體育場(chǎng)館如“鳥巢”、機(jī)場(chǎng)候機(jī)樓和會(huì)展中心應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)等都采用了這些形式。不過，螺旋焊管在高層大廈、重工業(yè)廠房等重鋼結(jié)構(gòu)中新的應(yīng)用，都使熱軋H型鋼在鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域應(yīng)用受到限制。1.2.2鋼結(jié)構(gòu)住宅前景廣闊輕鋼結(jié)構(gòu)住宅也是近10年來發(fā)展最快的領(lǐng)域，在美國(guó)采用輕型鋼結(jié)構(gòu)占非住宅建筑投資的50%以上。這些結(jié)構(gòu)工業(yè)化、商品化程度高，施工快，綜合效益高，市場(chǎng)需求量很大，已引起結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員認(rèn)識(shí)。輕鋼住宅的研究開發(fā)已在各地試點(diǎn)，是輕鋼發(fā)展的一個(gè)重要方向，目前已經(jīng)有多種低層、多層和高層的設(shè)計(jì)方案和實(shí)例。鋼結(jié)構(gòu)住宅通用體系用于民用住宅，具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，與其它住宅通用體系相比，其主要特點(diǎn)是：1自重輕，可減輕建筑物的重量約30%，有利于建設(shè)高層，特別是在地質(zhì)承載力低的地方和地震烈度較高的地方，其綜合經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)于一般住宅建筑體系。2布置靈活，開間大，房型豐富，約可提高建筑面積3%～5%。具有充分的靈活性、可改性和安全性，有利于滿足現(xiàn)代人的居住需要，適應(yīng)現(xiàn)代住宅的市場(chǎng)需求。3可以工廠化生產(chǎn)，更易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化、定型化、批量化生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。4施工周期大大縮短。據(jù)研究，鋼結(jié)構(gòu)建筑施工周期比混凝土建筑施工周期可縮短一半，減少作業(yè)量，且其節(jié)能指標(biāo)可達(dá)50%，屬環(huán)保型綠色建筑體系。鋼結(jié)構(gòu)住宅因其可做到大跨度、大空間，分隔使用靈活，而且施工速度快、抗震有利的特點(diǎn)，必將對(duì)我國(guó)傳統(tǒng)的住宅結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大沖擊。但由于受到相關(guān)領(lǐng)域如墻體材料、消防驗(yàn)收的制約，特別是在工業(yè)化、城市化快遞進(jìn)程中，人們環(huán)保意識(shí)淡薄，勞動(dòng)力成本低等因素，導(dǎo)致住宅鋼結(jié)構(gòu)在我國(guó)短時(shí)間內(nèi)難以形成規(guī)模。一旦住宅鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)上取得突破性進(jìn)展，逐步取代傳統(tǒng)建筑形態(tài)進(jìn)入住宅建設(shè)市場(chǎng)，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)將引來爆發(fā)性的增長(zhǎng)。

第2章H型鋼概述H型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強(qiáng)重比更加合理的經(jīng)濟(jì)斷面高效型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。2.1H型鋼優(yōu)點(diǎn)、適用范圍2.1.1H型鋼使用中有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：1H型鋼可使建筑等鋼結(jié)構(gòu)件重量減輕15～30%，用于橋梁上可減輕結(jié)構(gòu)件重量13～15%；2在荷載相同的情況下，使用H型鋼可節(jié)省用鋼量；3用H型鋼建造建筑物或工程，可比采用鋼筋砼縮短一半的建設(shè)工期并減少施工對(duì)周圍環(huán)境的影響；4建造同等面積的樓宇，用H型鋼比用鋼筋砼能增加約6%的有效使用面積，在同樣跨度時(shí)可減少梁的高度，故同凈空高度時(shí)可減少樓層高度，節(jié)約內(nèi)外墻工作量約3%；2.1.2H型鋼適應(yīng)范圍由于H型鋼的各個(gè)部位均以直角排布，因此H型鋼在各個(gè)方向上都具有抗彎能力強(qiáng)、施工簡(jiǎn)單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用。常用于要求承截能力大，截面穩(wěn)定性好的大型建筑（如廠房、高層建筑等），以及橋梁、船舶、起重運(yùn)輸機(jī)械、石油鉆井平臺(tái)、設(shè)備基礎(chǔ)、支架、基礎(chǔ)樁等。2.2H型鋼結(jié)構(gòu)對(duì)連接的要求基本構(gòu)件通過連接制成整體結(jié)構(gòu)。例如：屋架。在H型鋼結(jié)構(gòu)中，連接的設(shè)計(jì)、制作、安裝占有很重要的地位，所以設(shè)計(jì)時(shí)，在選用合理的連接方式時(shí)，應(yīng)考慮以下問題：1連接設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)內(nèi)力分析時(shí)的假定相一致；2連接設(shè)計(jì)應(yīng)選擇最不利的荷載工況；2傳力直接、明確，避免應(yīng)力集中；4節(jié)點(diǎn)的變形協(xié)調(diào)；5避免偏心的影響；6連接的方式應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力；7利用厚鋼板時(shí)，應(yīng)避免層間撕裂；8連接的構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于施工。

第3章H型鋼焊接工藝及變形成品（軋制）H型鋼規(guī)格有限，大部分的H型鋼均需拼裝焊接制造，為了保證焊接質(zhì)量，需制定相關(guān)工藝措施。3.1H型鋼焊接工藝設(shè)計(jì)3.1.1H型鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)近年來，輕鋼結(jié)構(gòu)建筑在國(guó)內(nèi)因施工進(jìn)度快（構(gòu)件為預(yù)制，與土建基礎(chǔ)部分可同時(shí)施工）、外形色彩美觀、時(shí)尚、環(huán)保（拆除時(shí)較混凝土結(jié)構(gòu)易處理）等得到較快發(fā)展。這種結(jié)構(gòu)形式，大多采用的是焊接H型鋼制作而成。焊接H型鋼是由3塊一定規(guī)格尺寸的鋼板組焊而成，如圖3-1。兩塊翼板和腹板通過兩個(gè)T型接頭結(jié)合成整體。這種結(jié)構(gòu)形式雖然簡(jiǎn)單，但對(duì)外觀要求較高。因此，對(duì)焊接變形的控制、校正尤其重要。圖3-1焊接H型鋼3.1.2H型鋼的制作要點(diǎn)：1要求全焊透（熔透焊），無損檢測(cè)應(yīng)達(dá)到GB11345之Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2鋼梁連接板處的焊縫也是同樣的要求。3翼緣板與腹板焊接后的角變形Δ≤3mm(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)Δ≤3mm)。3.1.3焊接過程中的難點(diǎn)：1對(duì)于H型鋼的熔透焊（鋼板厚度δ=25mm）的焊接量非常大。2在焊接中，容易出現(xiàn)以下幾種較難處理的變形（非對(duì)稱）：翼緣板與腹板焊接變形，見圖3-2；連接板與H型鋼焊接變形，見圖3-3。 圖3-2翼緣板與腹板焊接變形圖3-3連接板與H型鋼焊接變形3.1.4產(chǎn)生變形原因產(chǎn)生變形的原因是焊接應(yīng)力。金屬焊接是局部加熱、熔化的過程。焊縫加熱區(qū)受熱膨脹，而周圍的母材還處于冷態(tài)或加熱溫度不高狀態(tài)，因而對(duì)焊接區(qū)受熱母材的膨脹起約束作用，焊接區(qū)因此受壓應(yīng)力，而母材受拉應(yīng)力。隨著電弧的前移，已完成的焊縫和熱影響區(qū)冷卻并收縮，而周圍的母材起約束其收縮作用。在這種作用下產(chǎn)生的是焊接應(yīng)力，金屬冷卻后還存在焊接殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力（橫向、縱向及母材厚度方向）根據(jù)應(yīng)力大小及構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式、約束程度的不同，產(chǎn)生的變形方向也不相同，因而產(chǎn)生變形結(jié)果也不相同。3.2焊接工藝分析3.2.1熔透焊（Ⅰ級(jí)）的難點(diǎn)：1焊縫集中，鋼板較厚（δ=25mm）。2位置狹小，不便操作。3構(gòu)件長(zhǎng)，重量大，擺放、翻身較困難。3.2.2焊接工藝方案根據(jù)上述情況，工藝的制定主要是滿足焊透及焊后的變形控制。由于板厚按常規(guī)焊接，這樣的規(guī)格大多數(shù)采用K型坡口形式。這種坡口形式焊接的優(yōu)點(diǎn)是：焊縫對(duì)稱，焊接填充量少，焊后的變形及整體側(cè)彎較小。但由于操作位置小，清根很難，內(nèi)部質(zhì)量很難保證。根據(jù)這樣的情況，技術(shù)人員制定了單面40°～45°的坡口，留鈍邊。采用CO2氣體保護(hù)焊填充、背面清根的工藝。3.2.3焊接工藝方法在操作過程中為防止變形（T型焊縫的角變形及整體構(gòu)件側(cè)彎超差），各零件的尺寸要精確，在組對(duì)時(shí)要做到“頂緊”。由于焊縫交叉處40～50mm范圍內(nèi)無法清根（碳弧氣刨、磨光機(jī)都因位置限制無法處理），因此在零件下料時(shí)4個(gè)角50mm范圍內(nèi)短2mm組對(duì)時(shí)此處預(yù)留出2～3mm組對(duì)間隙，選用CO2氣體保護(hù)焊，因其焊絲的直徑只有1.2mm，直接扎到根部，穿透能力強(qiáng)可保證焊透；由于是氣體保護(hù)，不易出現(xiàn)夾渣，同時(shí)受熱面積小，焊后的變形量也較小。為防止整體側(cè)彎和保證焊縫外形的美觀，構(gòu)件要在專用平臺(tái)上焊接。所有的焊縫填充時(shí)不可一次焊完，均要分2次完成。焊接位置盡可能焊平角縫，少焊立縫。為加快施工進(jìn)度，背面清根選擇在構(gòu)件側(cè)立時(shí)，即一側(cè)焊接另一側(cè)清根同時(shí)進(jìn)行。依據(jù)情況具體確定參數(shù)見表3-1。表3-1CO2氣體保護(hù)焊參數(shù)表項(xiàng)目焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）CO2氣體保護(hù)焊Ф1.2180～20025～353.2.4焊接變形控制與矯正前面從理論上表明焊接應(yīng)力是產(chǎn)生焊接變形的原因，是焊接過程中不可避免的問題。消除焊接應(yīng)力對(duì)于這種鋼結(jié)構(gòu)件從經(jīng)濟(jì)的角度是不可取的，解決的辦法通常有三種：一是預(yù)變形，對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、零部件組合較單一的構(gòu)件易采用；二是使之對(duì)稱變形，H型鋼焊接通常產(chǎn)生的角變形（對(duì)稱），用H型鋼矯直機(jī)可解決；三是變形后的矯正。對(duì)于前面提到的兩種變形（見圖3-2、圖3-3）是處理較困難的變形。這些變形產(chǎn)生的原因，對(duì)于圖3-2的變形來說與焊接順序及兩側(cè)焊接線能量不均有關(guān)。這種變形一般采用火焰加熱方法矯正，對(duì)于個(gè)別變形量較大還需配千斤頂支撐。表3-2埋弧焊H型鋼焊接參數(shù)表板厚（mm）焊絲牌號(hào)及規(guī)格焊劑牌號(hào)焊接電流（A）電弧電壓（V）焊速（m/min）25H08MnA，Ф5mm焊劑431730～75036～38183.2.5采取的預(yù)防方法和產(chǎn)生的效果1用兩面同時(shí)打底焊接，自動(dòng)焊使用相同的焊接工藝參數(shù)。若使用手工焊可采用對(duì)稱的焊接順序，以及翼緣板固定在鋼平臺(tái)上施焊等。2組對(duì)時(shí)采用預(yù)變形的方法來控制，見圖3-4（數(shù)字經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證效果理想，埋弧焊H型鋼焊接參數(shù)見表3-2）。對(duì)于圖3-3的變形，產(chǎn)生的原因是腹板與連接板要求焊透，焊接時(shí)熱量過大而產(chǎn)生的，這種變形產(chǎn)生后矯正較為困難。矯正的方法是采用火焰加熱（加熱區(qū)域見圖3-5涂黑處）。加熱的溫度應(yīng)在正火溫度以內(nèi)600～800。C，鋼板的外觀呈暗紅色。這種方法實(shí)際是將上、下翼緣板“烤短”（即使鋼板經(jīng)加熱冷卻后收縮），因此，根據(jù)實(shí)際情況在下料預(yù)留焊接收縮余量時(shí)考慮進(jìn)去收縮余量值一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)留取，也可以利用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。這種“烤短”方法雖然可行，但對(duì)操作工人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)要求較高，況且非常費(fèi)時(shí)、費(fèi)氣（氧、乙炔）。如何控制這種變形，所采取的方法是在保證焊透的前提下，盡可能減小坡口角度。使用CO2氣體保護(hù)焊，挑選技術(shù)較好的焊工施焊，減少返修（清根）等來控制，此方法鋼結(jié)構(gòu)制作過程中取得較好的效果。圖3-4預(yù)變形法控制變形圖3-5矯正變形加熱區(qū)域

第4章H型鋼的應(yīng)力與變形分析焊接時(shí)，由于局部高溫加熱而造成焊件上溫度分布不均勻，最終導(dǎo)致在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生了焊接應(yīng)力與變形。4.1H型鋼焊接變形種類及影響因素由于H型鋼點(diǎn)固時(shí)的剛性較低又采用了大線能量焊接，H型鋼的焊接變形是嚴(yán)重的，而GB50205295《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中對(duì)H型鋼的幾何尺寸要求十分嚴(yán)格，因此，嚴(yán)格控制焊接變形對(duì)于H型鋼的焊接非常重要。H型鋼的焊接變形主要是角變形、彎曲變形、扭曲變形等，如圖4-1所示。1角變形角變形的產(chǎn)生是由于焊接時(shí)溫度在翼板厚度方向分布不均引起的?？刂品椒ㄖ饕遣捎脛傂怨潭ù胧诼窕∽詣?dòng)焊中不適合采用，因此，H型鋼的角變形一般是通過焊后的機(jī)械矯正來消除的。2彎曲變形圖4-1焊接變形形式彎曲變形是由于焊接時(shí)溫度在腹板上分布不均引起腹板的縱向收縮產(chǎn)生的。其控制方法是采取控制焊接順序和焊接線能量等措施。如采用對(duì)稱焊接，并保證各條焊縫線能量的一致。3扭曲變形扭曲變形是由于工件裝配質(zhì)量不好及焊接順序和焊接方向不當(dāng)引起的，其控制方法是采取剛性固定并嚴(yán)格控制焊接順序和焊接方向。4.2H型鋼焊接應(yīng)力與變形金屬焊接時(shí)在局部加熱、熔化過程中，焊縫區(qū)受熱膨脹，而周圍的母材還處于冷態(tài)或加熱溫度不高，因而對(duì)焊縫區(qū)的膨脹起約束作用。焊縫區(qū)產(chǎn)生塑性壓縮變形，冷卻后經(jīng)過塑性壓縮的焊縫區(qū)由于金屬體積變小而產(chǎn)生了拉應(yīng)力，而在該拉應(yīng)力的作用下使相鄰焊縫兩側(cè)的母材金屬產(chǎn)生了壓應(yīng)力，這兩種力就是我們常說的焊接應(yīng)力。按焊縫殘余應(yīng)力的分布方向我們可以把它分成三種：沿焊縫長(zhǎng)度分布的縱向殘余應(yīng)力σx，橫向分布的應(yīng)力σy，厚度方向分布的σz。4.2.1縱向殘余應(yīng)力該應(yīng)力是由于焊縫的縱向收縮引起的，在焊縫區(qū)產(chǎn)生的是拉應(yīng)力，母材區(qū)產(chǎn)生的為壓應(yīng)力，該數(shù)值的大小取決于鋼材的塑性，鋼號(hào)越高其數(shù)值越大。另外在焊縫的引弧區(qū)和收弧區(qū)段數(shù)值較小，中間區(qū)段數(shù)值較大，其分布情況見圖4-2。圖4-2縱向殘余應(yīng)力σx分布示意圖由圖4-2可以看出，縱向殘余應(yīng)力在焊縫兩端由小到大變化，是過渡區(qū)，中間部分?jǐn)?shù)值較為穩(wěn)定。在該應(yīng)力的作用下H型鋼會(huì)產(chǎn)生縱向收縮變形，計(jì)算公式如下:（4-1）式中的A為焊縫截面積（mm2）；A為桿件截面積（mm2）；L為桿件長(zhǎng)度（mm）；L為縱向收縮量（mm）；K1為焊接方法、材料熱膨脹系數(shù)和多層焊層數(shù)有關(guān)的系數(shù)，對(duì)于不同焊接方法，系數(shù)K1的數(shù)值不同，當(dāng)用CO2焊時(shí)，K1=0.043；當(dāng)用埋弧焊時(shí)，K1=0.071～0.076；當(dāng)用手工電弧焊時(shí)，K1=0.048～0.057。對(duì)焊接H型鋼來講，由于四道主焊縫均偏離中性軸，因此任何一道焊縫的收縮都會(huì)產(chǎn)生撓度，由縱向收縮引起的撓度值f(cm)的計(jì)算公式如下：（4-2）式中的e為焊縫到構(gòu)件中性軸的距離(cm)；L為桿件長(zhǎng)度(cm)；Aw為焊縫截面積(cm2)；I為桿件截面慣性矩(cm4)；Kf為系數(shù)(數(shù)值同K1)。4.2.2橫向殘余應(yīng)力在焊接過程中由于焊縫沿長(zhǎng)度方向各部分的橫向收縮，隨著焊接熔化過程前移不能同時(shí)發(fā)生。先焊的焊縫冷卻后，焊縫形成約束而產(chǎn)生了橫向應(yīng)力，冷卻后形成的穩(wěn)定數(shù)值即為橫向殘余應(yīng)力。其數(shù)值的大小按板寬方向來講焊縫區(qū)最大，隨著偏離焊縫橫向距離的逐漸加大而降低，橫向殘余應(yīng)力σy的分布情況見圖3-3。圖4-3橫向殘余應(yīng)力σy分布示意圖在橫向應(yīng)力的作用下會(huì)產(chǎn)生橫向收縮變形，計(jì)算公式如下：（式4-3）式中的ΔB為對(duì)接接頭橫向收縮量(mm)；Aw為焊縫橫截面積(mm2)；b為根部間隙(mm)；σ為板厚(mm)。橫向殘余應(yīng)力σy除了會(huì)產(chǎn)生橫向收縮變形外，還由于其在焊縫橫向和縱向數(shù)值分布的不均勻會(huì)產(chǎn)生焊后H型鋼扭曲現(xiàn)象，因此應(yīng)合理控制焊接工藝，采用鋼性裝卡，減少扭曲變形。4.2.3厚度方向的殘余應(yīng)力在焊縫厚度方向產(chǎn)生的殘余應(yīng)力為σz。σz是由焊縫在Z向塑性變形積累產(chǎn)生，其分布情況見圖3-4。圖4-4σz在厚度上的分布?xì)堄鄳?yīng)力σz對(duì)H型鋼最明顯的影響是產(chǎn)生焊接角變形，降低其使用強(qiáng)度，因此必須加以控制。其角變形計(jì)算公式如下：（式4-4）式中的Δθ為角變形量(rad)；B為翼緣寬（mm）；δ為翼緣厚（mm）；hf為焊角尺寸（mm）。4.2.4焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因1焊件的不均勻受熱2焊縫金屬的收縮3金屬組織的變化：鋼在加熱與冷卻過程中發(fā)生相變可得到不同的組織，這些組織的比體積不一樣，由此造成焊接應(yīng)力與變形。4焊件的剛性和拘束：焊件自身的剛性及受周圍的拘束程度越大，焊接變形越小，焊接應(yīng)力越大。(1)不受約束的桿件在均勻加熱時(shí)的應(yīng)力與變形：冷卻后不會(huì)有任何殘余應(yīng)力與變形。(2)受約束的桿件在均勻加熱時(shí)的應(yīng)力與變形：a當(dāng)加熱溫度T<Ts時(shí)，冷卻后即不存在殘余變形也不存在殘余應(yīng)力。b當(dāng)加熱溫度T>Ts時(shí)，可能出現(xiàn)以下三種情況：如果桿件能充分自由收縮，那么桿件中只出現(xiàn)殘余變形面無殘余應(yīng)力；如果桿件受絕對(duì)拘束，那么桿件中沒有殘余變形而存在較大的殘余應(yīng)力；如果桿件收縮不充分，那么桿件中既有殘余應(yīng)力又有殘余變形。(3)長(zhǎng)板條中心加熱引起的應(yīng)力與變形，如圖4-5。(4)長(zhǎng)板條一側(cè)加熱引起的應(yīng)力與變形，如圖4-6。圖4-5鋼板條中心加熱和冷卻的應(yīng)力與變形a)原始狀態(tài)b)、c)加熱過程d)、e)冷卻過程圖4-6鋼板邊緣一側(cè)加熱和冷卻的應(yīng)力與變形a)原始狀態(tài)b)假設(shè)各板條的伸長(zhǎng)c)加熱后的變形d)假設(shè)各板條的收縮e)冷卻后的變形由上述討論可知：a對(duì)構(gòu)件進(jìn)行不均勻加熱，在加熱過程中，只要溫度高于材料屈服點(diǎn)的溫度，構(gòu)件就會(huì)產(chǎn)生壓縮塑性變形，冷卻后，構(gòu)件必然有殘余應(yīng)力和殘余變形。b通常，焊接過程中焊件的變形方向與焊后焊件的變形方向相反。c焊接加熱時(shí)，焊縫及其附近區(qū)域?qū)a(chǎn)生壓縮塑性變形，冷卻時(shí)壓縮塑性變形區(qū)要收縮。d焊接過程中及焊接結(jié)束后，焊件中的應(yīng)力分布是不均勻的。焊接結(jié)束后，焊縫及其附近區(qū)域的殘余應(yīng)力通常是拉應(yīng)力。

第五章鋼結(jié)構(gòu)焊接變形與應(yīng)力的分析及防治方法作為鋼結(jié)構(gòu)制作和連接的主要技術(shù)，焊接已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝工藝之中。然而，焊接中產(chǎn)生的變形問題不僅影響了鋼結(jié)構(gòu)的外觀和使用性能，如果嚴(yán)重的話甚至?xí)?dǎo)致焊件報(bào)廢，給企業(yè)造成直接經(jīng)濟(jì)損失。特別是在大型鋼結(jié)構(gòu)件的焊接作業(yè)中，這一問題表現(xiàn)得尤其突出。有鑒于此，必須對(duì)焊接變形不同類型和原因進(jìn)行全面分析，并采取有力措施控制焊接變形量，以確保不斷提高生產(chǎn)效率和鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。5.1焊接變形的基本類型分析和原因分析5.1.1焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)1控制焊縫的數(shù)量和大小。鋼結(jié)構(gòu)焊縫數(shù)量多、尺寸大，焊接時(shí)的熱輸入量也越多，造成的焊接變形也更大。因此，在鋼結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)設(shè)法控制焊縫的數(shù)量和大小，盡可能減少焊接變形。2根據(jù)焊接工藝選擇適合的焊縫坡口的形狀和尺寸。對(duì)焊縫坡口形成與大小合理的選擇應(yīng)能夠確保鋼結(jié)構(gòu)整體的承載能力充分。適當(dāng)?shù)钠驴谛螤詈痛笮。梢酝ㄟ^減少截面積，進(jìn)一步減少結(jié)構(gòu)的焊接變形量。3焊接節(jié)點(diǎn)的位置應(yīng)處于構(gòu)件截面的對(duì)稱處。結(jié)構(gòu)中性軸焊接節(jié)點(diǎn)的位置應(yīng)盡可能在構(gòu)件截面的中性軸對(duì)稱位置，或盡量接近中性軸，同時(shí)應(yīng)避免在高應(yīng)力區(qū)。4對(duì)于節(jié)點(diǎn)形式的選擇，應(yīng)選用的剛性小的節(jié)點(diǎn)形式。節(jié)點(diǎn)應(yīng)避免在雙向、三向交叉處，這樣避免由于焊縫集中而導(dǎo)致的高溫和焊縫應(yīng)力集中，從而減少焊接變形。5.1.2工藝措施1組裝和焊接順序。鋼結(jié)構(gòu)的制作、組裝應(yīng)該在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的水平面上進(jìn)行。該平臺(tái)應(yīng)確保所受的自重壓力的程度足夠大，不會(huì)出現(xiàn)鋼構(gòu)件失穩(wěn)和下沉的現(xiàn)象，以滿足構(gòu)件組裝的基本要求。在焊接小型構(gòu)件時(shí)可一次完成，即在焊接固定好位置后，用合適的焊接順序組裝完畢。而大型鋼結(jié)構(gòu)組裝與焊接需要先將小件組焊接完畢，然后再進(jìn)行最后的組裝和焊接。在進(jìn)行部件組裝時(shí)，為了防止組裝過程中產(chǎn)生過度的應(yīng)力和變形，應(yīng)該使不同型號(hào)的零配件符合構(gòu)件規(guī)定的規(guī)格、形狀大小和樣板的要求，并且組裝時(shí)不能有較大外力強(qiáng)制拼裝，以防止零部件過度焊接應(yīng)力和較大約束力帶來的變形。此外，組裝與焊接過程中應(yīng)使焊接接頭熱量均勻，消除應(yīng)力并減少變形;焊縫應(yīng)做到對(duì)接間隙、坡口角度、搭接長(zhǎng)度和T形貼角的尺寸無誤，且形式、大小應(yīng)與構(gòu)件的設(shè)計(jì)和焊接規(guī)范一致。2反變形。由于在冷卻過程焊縫會(huì)產(chǎn)生收縮反應(yīng)，結(jié)果使得減少了工件焊接后的尺寸。針對(duì)這個(gè)問題，為了彌補(bǔ)熱脹冷縮帶來的變形，在大型構(gòu)件焊接時(shí)常用反變形的方法。反變形方法是在進(jìn)行焊接前使構(gòu)件預(yù)先發(fā)生變形，使變形方向和焊接變形方向相反、變形量大小基本相等。例如，為了防止工字鋼梁上下蓋板的焊接角變形，可以在焊前用油壓機(jī)或折邊機(jī)在相反方向預(yù)先壓彎蓋板。3焊件夾具。大型結(jié)構(gòu)件在焊接接頭時(shí)各個(gè)工件和零件在自重和焊接應(yīng)力的作用下，要想使其位置固定是比較困難的。所以，每件焊接工件和零件除了要用焊接平臺(tái)固定位置外，還需要用到焊件夾具有效地夾緊，以便防止工件發(fā)生變形。在大多數(shù)的情況下，通過采取適當(dāng)?shù)暮附庸?jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)措施和技術(shù)措施，可以有效地控制鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形，以達(dá)到確保工程質(zhì)量的目的。但由于材料、結(jié)構(gòu)以及焊接施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等因素的復(fù)雜多變,還應(yīng)該在實(shí)踐中不斷總結(jié)和積累焊接經(jīng)驗(yàn),提高控制焊接應(yīng)力和焊接變形技術(shù)水平。鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的火焰矯正施工方法在生產(chǎn)過程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主要有機(jī)械矯正、火焰矯正和綜合矯正。但火焰矯正是一門較難操作的工作，方法掌握、溫度控制不當(dāng)還會(huì)造成構(gòu)件新的更大變形。因此，火焰矯正要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本文對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類、矯正方法作了一個(gè)粗略的分析。鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類與火焰矯正鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。焊接變形經(jīng)常采用以下三種火焰矯正方法：（1）線狀加熱法；(2)點(diǎn)狀加熱法；（3）三角形加熱法。下面介紹解決不同部位的施工方法。以下為火焰矯正時(shí)的加熱溫度（材質(zhì)為低碳鋼）低溫矯正500度～600度冷卻方式：水中溫矯正600度～700度冷卻方式：空氣和水高溫矯正700度～800度冷卻方式：空氣矯正H型鋼柱、梁、撐角變形。在翼緣板上面（對(duì)準(zhǔn)焊縫外）縱向線狀加熱（加熱溫度控制在650度以下），注意加熱范圍不超過兩焊腳所控制的范圍，所以不用水冷卻。線狀加熱時(shí)要注意：（1）不應(yīng)在同一位置反復(fù)加熱；（2）加熱過程中不要進(jìn)行澆水。這兩點(diǎn)是火焰矯正一般原則。5.2柱、梁、撐的上拱與下?lián)霞皬澢?、在翼緣板上，對(duì)著縱長(zhǎng)焊縫，由中間向兩端作線狀加熱，即可矯正彎曲變形。為避免產(chǎn)生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進(jìn)行。可采取低溫矯正或中溫矯正法。這種方法有利于減少焊接內(nèi)應(yīng)力，但這種方法在縱向收縮的同時(shí)有較大的橫向收縮，較難掌握。2、翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加熱。用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取20—90mm，板厚小時(shí)，加熱寬度要窄一些，加熱過程應(yīng)由寬度中間向兩邊擴(kuò)展。線狀加熱最好由兩人同時(shí)操作進(jìn)行，再分別加熱三角形三角形的寬度不應(yīng)超過板厚的2倍，三角形的底與對(duì)應(yīng)的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從頂部開始，然后從中心向兩側(cè)擴(kuò)展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時(shí)溫度不能太高，否則造成凹陷變形，很難修復(fù)。注：以上三角形加熱方法同樣適用于構(gòu)件的旁彎矯正。加熱時(shí)應(yīng)采用中溫矯正，澆水要少。

結(jié)論鑒于鋼結(jié)構(gòu)由于具有強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)自重輕、構(gòu)件截面小、抗震性好、平面布置靈活、有效節(jié)約空間、質(zhì)量可靠、施工速度快、現(xiàn)場(chǎng)用工省，建設(shè)周期短等一些優(yōu)點(diǎn)，其在建筑行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。但由于在焊接過程中易產(chǎn)生焊接應(yīng)力和焊接變形，然而由于焊接應(yīng)力和焊接變形的存在存首先在加工過程中大量增加了加工制造物力和人力，同時(shí)使整個(gè)構(gòu)件喪失穩(wěn)定性，使建筑框架系統(tǒng)承載能力下降，從而使建筑安全使用性大為降低。故在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中應(yīng)制定合理有效控制焊接應(yīng)力和焊接變形措施，把焊接應(yīng)力和焊接變形程度降到最低，同時(shí)針對(duì)仍有超標(biāo)部分的變形應(yīng)根據(jù)具體結(jié)構(gòu)和變形量采用有效矯正方法進(jìn)行矯正，以此保證整個(gè)建筑工程使用安全性。根據(jù)以上研究可得以下結(jié)論：1焊接H型鋼需制定合理的焊接方案：焊接方法、材料選擇、焊接順序，主要滿足焊透及焊后的變形控制

2焊接殘余應(yīng)力是產(chǎn)生各種變形的根源，可通過預(yù)變形、對(duì)稱變形、反變形、剛性固定、火焰矯正等工藝措施來降低其影響。3箱形柱常見的焊接變形有：（1）縱向收縮變形；（2）橫向收縮變形；（3）角變形；（4）彎曲變形；（5）扭曲變形；（6）波浪變形。認(rèn)真分析其焊接變形原因和規(guī)律，采取相應(yīng)控制措施。4嚴(yán)格控制焊接組裝程序，選擇合理的焊接順序和焊接工藝參數(shù)，是保證焊接質(zhì)量，減小焊接應(yīng)力和焊接殘余變形的關(guān)鍵性因素。5選擇正確的預(yù)變形的方法，一定要根據(jù)箱形柱結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，并分析其變形特征在生產(chǎn)中通過采取焊前預(yù)防措施，可以明顯減小加工件的變形量，基本上消除變形，提高了工件合格率以及生產(chǎn)效率。謝辭

本論文的完成，得益于洛陽理工學(xué)院焊接技術(shù)及自動(dòng)化老師傳授的知識(shí)，使本人有了完成論文所要求的知識(shí)積累，更得益于導(dǎo)師安老師從選題的確定、論文資料的收集、論文框架的確定、開題報(bào)告準(zhǔn)備及論文初稿與定稿中對(duì)字句的斟酌傾注的大量心血，在此對(duì)導(dǎo)師安老師表示感謝！在這里，還要特別感謝大學(xué)三年學(xué)習(xí)期間給我諸多教誨和幫助的洛陽理工學(xué)院的各位老師，你們給予我的指導(dǎo)和教誨我將永遠(yuǎn)記在心里！回首本人的求學(xué)生涯，父母的支持是本人最大的動(dòng)力。父母不僅在經(jīng)濟(jì)上承受了巨大的負(fù)擔(dān)，在心里上更有思子之情的煎熬與望子成龍的期待。憶往昔，每次回到家時(shí)父母的欣喜之情，每次離家時(shí)父母的依依不舍之眼神，電話和信件中的殷殷期待和思念之語，皆使本人刻苦銘心，目前除了學(xué)習(xí)成績(jī)尚可外無以為報(bào)，希望以后的學(xué)習(xí)、工作和生活能使父母寬慰。非常感謝安老師在我大學(xué)的最后學(xué)習(xí)階段——畢業(yè)設(shè)計(jì)階段給自己的指導(dǎo)，從最初的定題，到資料收集，到寫作、修改，到論文定稿，給了我耐心的指導(dǎo)和無私的幫助。為了指導(dǎo)我們的畢業(yè)論文，放棄了自己的休息時(shí)間，她們的這種無私奉獻(xiàn)的敬業(yè)精神令人欽佩，在此我向她們表示我誠(chéng)摯的謝意。同時(shí)，感謝所有任課老師和所有同學(xué)在這三年來給自己的指導(dǎo)和幫助，是他們教會(huì)了我專業(yè)知識(shí)，教會(huì)了我如何學(xué)習(xí)，教會(huì)了我如何做人。正是由于他們，我才能在各方面取得顯著的進(jìn)步，在此向他們表示我由衷的謝意，并祝所有的老師培養(yǎng)出越來越多的優(yōu)秀人才，桃李滿天下！通過這一階段的努力，我的畢業(yè)論文《鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形與應(yīng)力分析》終于完成了，這意味著大學(xué)生活即將結(jié)束。在大學(xué)階段，我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺，這除了自身的努力外，與各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵(lì)是分不開的。參考文獻(xiàn)[1]張建中，何曉玲主編《機(jī)械設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》，北京：高等教育出版社，2009。[2]鄧昭銘，張瑩主編《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》（第二版），北京：高等教育出版社，2008。[3]周開勤，唐蓉城，楊景蕙主編《機(jī)械設(shè)計(jì)師實(shí)用手冊(cè)》，天津：天津科學(xué)技術(shù)出版社，1991。[4]徐灝主編《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)·4》（第二版），北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000。[5]王政主編《焊接工裝夾具及變位機(jī)械-性能·設(shè)計(jì)·選用》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001。[6]陳祝年主編《焊接夾具》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社1985。[7]陳煥明主編《焊接工裝設(shè)計(jì)》，北京：航空工業(yè)出版社，2006。[8]崔忠圻，賈耀春主編《金屬學(xué)與熱處理》（第二版），北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007。[9]北京科技大學(xué)，東北大學(xué)主編《工程力學(xué)·材料力學(xué)》（第四版），北京：高等教育出版社，2008。[10]趙麗玲主編《焊接專業(yè)英語》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008。[11]周浩森主編《焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)及裝備》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999。[12]譚相夫發(fā)表《焊接變位機(jī)》，于《機(jī)械工程師》期刊，2001.3。[13]中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì)主編《焊接手冊(cè)·1》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995。[14]陳桂芬主編《機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖》，西安：西安電子科技大學(xué)出版社，2006。[15]梁俊有，李洪波主編《CAD工程設(shè)計(jì)》，呼和浩特：遠(yuǎn)方出版社，2005。[16]鄧文英.金屬工藝學(xué).北京:高等教育出版社,2003。[17]王國(guó)凡.鋼結(jié)構(gòu)焊接制造[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004。[18]江茜.鋼結(jié)構(gòu)工程施工禁忌手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006。[19]中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程.JGJ81-2002。[20]趙欣等.鋼結(jié)構(gòu).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.5。[21]陳海霞、張永勝，焊接工藝中的殘余應(yīng)力，山西建筑，2007。

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學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明學(xué)位論文作者（本人簽名）：年月日學(xué)位論文出版授權(quán)書論文密級(jí)：□公開 □保密（___年__月至__年__月）(作者簽名：_______導(dǎo)師簽名：______________年_____月_____日_______年_____月_____日

獨(dú)創(chuàng)聲明本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)，是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果，成果不存在知識(shí)產(chǎn)權(quán)爭(zhēng)議。盡我所知，除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本設(shè)計(jì)（論文）不含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品成果。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體均已在文中以明確方式標(biāo)明。本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。

作者簽名:二〇一〇年九月二十日

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）使用授權(quán)聲明本人完全了解濱州學(xué)院關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定。本人愿意按照學(xué)校要求提交學(xué)位論文的印刷本和電子版，同意學(xué)校保存學(xué)位論文的印刷本和電子版，或采用影印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存設(shè)計(jì)（論文）；同意學(xué)校在不以營(yíng)利為目的的前提下，建立目錄檢索與閱覽服務(wù)系統(tǒng)，公布設(shè)計(jì)（論文）的部分或全部?jī)?nèi)容，允許他人依法合理使用。（保密論文在解密后遵守此規(guī)定）

作者簽名:二〇一〇年九月二十日

致謝時(shí)間飛逝，大學(xué)的學(xué)習(xí)生活很快就要過去，在這四年的學(xué)習(xí)生活中，收獲了很多，而這些成績(jī)的取得是和一直關(guān)心幫助我的人分不開的。首先非常感謝學(xué)校開設(shè)這個(gè)課題，為本人日后從事計(jì)算機(jī)方面的工作提供了經(jīng)驗(yàn)，奠定了基礎(chǔ)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)大概持續(xù)了半年，現(xiàn)在終于到結(jié)尾了。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我大學(xué)四年學(xué)習(xí)下來最好的檢驗(yàn)。經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我的能力有了很大的提高，比如操作能力、分析問題的能力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等方方面面都有很大的進(jìn)步。這期間凝聚了很多人的心血，在此我表示由衷的感謝。沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設(shè)計(jì)。首先，我要特別感謝我的知道郭謙功老師對(duì)我的悉心指導(dǎo)，在我的論文書寫及設(shè)計(jì)過程中給了我大量的幫助和指導(dǎo)，為我理清了設(shè)計(jì)思路和操作方法，并對(duì)我所做的課題提出了有效的改進(jìn)方案。郭謙功老師淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)和誨人不倦的態(tài)度給我留下了深刻的印象。從他身上，我學(xué)到了許多能受益終生的東西。再次對(duì)周巍老師表示衷心的感謝。其次，我要感謝大學(xué)四年中所有的任課老師和輔導(dǎo)員在學(xué)習(xí)期間對(duì)我的嚴(yán)格要求，感謝他們對(duì)我學(xué)習(xí)上和生活上的幫助，使我了解了許多專業(yè)知識(shí)和為人的道理，能夠在今后的生活道路上有繼續(xù)奮斗的力量。另外，我還要感謝大學(xué)四年和我一起走過的同學(xué)朋友對(duì)我的關(guān)心與支持，與他們一起學(xué)習(xí)、生活，讓我在大學(xué)期間生活的很充實(shí)，給我留下了很多難忘的回憶。最后，我要感謝我的父母對(duì)我的關(guān)系和理解，如果沒有他們?cè)谖业膶W(xué)習(xí)生涯中的無私奉獻(xiàn)和默默支持，我將無法順利完成今天的學(xué)業(yè)。四年的大學(xué)生活就快走入尾聲，我們的校園生活就要?jiǎng)澤暇涮?hào)，心中是無盡的難舍與眷戀。從這里走出，對(duì)我的人生來說，將是踏上一個(gè)新的征程，要把所學(xué)的知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際工作中去?；厥姿哪?，取得了些許成績(jī)，生活中有快樂也有艱辛。感謝老師四年來對(duì)我孜孜不倦的教誨，對(duì)我成長(zhǎng)的關(guān)心和愛護(hù)。學(xué)友情深，情同兄妹。四年的風(fēng)風(fēng)雨雨，我們一同走過，充滿著關(guān)愛，給我留下了值得珍藏的最美好的記憶。在我的十幾年求學(xué)歷程里，離不開父母的鼓勵(lì)和支持，是他們辛勤的勞作，無私的付出，為我創(chuàng)造良好的學(xué)習(xí)條件，我才能順利完成完成學(xué)業(yè)，感激他們一直以來對(duì)我的撫養(yǎng)與培育。最后，我要特別感謝我的導(dǎo)師趙達(dá)睿老師、和研究生助教熊偉麗老師。是他們?cè)谖耶厴I(yè)的最后關(guān)頭給了我們巨大的幫助與鼓勵(lì)，給了我很多解決問題的思路，在此表示衷心的感激。老師們認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論水平都使我收益匪淺。他無論在理論上還是在實(shí)踐中，都給與我很大的幫助，使我得到不少的提高這對(duì)于我以后的工作和學(xué)習(xí)都有一種巨大的幫助，感謝他耐心的輔導(dǎo)。在論文的撰寫過程中老師們給予我很大的幫助，幫助解決了不少的難點(diǎn)，使得論文能夠及時(shí)完成，這里一并表示真誠(chéng)的感謝?；贑8051F單片機(jī)直流電動(dòng)機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對(duì)良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級(jí)倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營(yíng)養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測(cè)試儀的研制基于單片機(jī)的自動(dòng)找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機(jī)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺(tái)控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動(dòng)器的研究和設(shè)計(jì)基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時(shí)內(nèi)核設(shè)計(jì)及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測(cè)儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動(dòng)檢測(cè)儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測(cè)量?jī)x的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計(jì)和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號(hào)檢測(cè)儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)Pico專用單片機(jī)核的可測(cè)性設(shè)計(jì)研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計(jì)基于雙單片機(jī)的智能遙測(cè)微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測(cè)基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時(shí)控和計(jì)數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測(cè)量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動(dòng)低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測(cè)量?jī)x的研制基于單片機(jī)的紅外測(cè)油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計(jì)基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測(cè)漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)基于AVR單片機(jī)的低壓無功補(bǔ)償控制器的設(shè)計(jì)基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動(dòng)信號(hào)的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機(jī)的疊圖機(jī)研究與教學(xué)方法實(shí)踐基于單片機(jī)嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實(shí)現(xiàn)基于AT89S52單片機(jī)的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的多道脈沖幅度分析儀研究HYPERLINK"/det