焊接責任工程師講稿(焊接部分)

焊接責任工程師焊接責任工程師講稿(焊接部分)全文共36頁，當前為第1頁。第九章焊接質量控制系統(tǒng)第一節(jié)焊接責任工程師職責和任職基本條件第二節(jié)焊接質量控制系統(tǒng)的建立和運行第三節(jié)焊接質量控制系統(tǒng)的質量控制焊接責任工程師講稿(焊接部分)全文共36頁，當前為第2頁。1、帶控點程序圖〔附錄D)2、控制環(huán)節(jié)3、控制（要）點

(1)焊工管理1)培訓；(2)考試；(3)持證上崗；(4)考績檔案。

(2)焊接設備

(1)資源條件；(2)采購；(3)完好狀態(tài)；(4)儀表周檢。

3)焊材管理

(1)采購；(2)驗收或復驗；(3)保管；(4)烘焙；(5)發(fā)放回收.(4)焊接工藝評定1)焊性試驗；(2)擬WPS；(3)試驗；(4)PQR。

(5)焊接工藝管理(1)編制；(2)更改；(3)貫徹施。

6)產品施焊管理

1)環(huán)境；(2)工藝紀律；(3)施焊過程與檢驗（含外觀質量）（現(xiàn)場焊接控制）7)產品焊接試板(1)試板制備；(2)試樣制備與理化試驗。

(8)焊接返修

(1)一、二次返修；(2)超次返修審批。

○焊接結構設計

焊接責任工程師講稿(焊接部分)全文共36頁，當前為第3頁。2、程序文件〔1)焊工培訓考試規(guī)定；〔2)焊工考績檔案規(guī)定；〔3)焊接工藝評定規(guī)則；〔4)焊縫編號標記與工藝編制規(guī)定；〔5)焊材管理規(guī)定；〔6)焊接設備管理；〔7)焊接試板制備與檢試驗；〔8)施焊工藝紀律、禁焊條件、監(jiān)督檢查；〔9)焊縫返修控制；〔10)通用焊接工藝規(guī)程〔不同焊接方法、不同母材與焊接材料).焊接責任工程師講稿(焊接部分)全文共36頁，當前為第4頁。3、作業(yè)〔工藝)文件及質量記錄表格〔1)《容規(guī)》產品焊接試板力學和彎曲性能檢驗報告；〔2)《考規(guī)》焊工考試記錄表；〔3)已有焊工資格表；〔4)WPQ〔特殊項焊工考試記錄表)〔5)焊工焊接質量考績表；〔6)焊接工藝評定任務書；〔7)材料焊接性試驗記錄報告；〔8)WPS；〔9)焊接工藝評定試驗記錄；〔10)焊工、工藝評定試件交檢通知；〔11)PQR；〔12)WPS/PQR匯總表；〔13)焊接工藝卡；〔14)施焊記錄卡；〔15)以批代臺產品焊接試板編號表；〔16)焊縫返修工藝和記錄報告；〔17)焊接材料溫濕度記錄；〔18)焊接材料烘焙記錄；〔19)焊接材料領退記錄.〔20>產品焊接工藝.焊接責任工程師講稿(焊接部分)全文共36頁，當前為第5頁。第四節(jié)壓力容器焊接的有關問題1、《條例》有關壓力容器焊接的內容：第一條、二、三、四、五、十、十一、十二、十三、十四、十五、六十七、六十八、七十一、八十八2、《監(jiān)督管理辦法》有關壓力容器焊接的內容：第一條、二、四、五、六、七、八、十八焊接責任工程師講稿(焊接部分)全文共36頁，當前為第6頁。3、《制造許可條件》有關壓力容器焊接的內容：第一條、二、三、四、五、六、十五、十六、十七、十八、十九〔一)、二十、二十一、二十二、二十四－二十六、五十一至五十八4、《容規(guī)》有關焊接控制的內容：第1條、2、3、4、5、6、25、26、51、54、60、61、67、68、70、71、72、73〔1、2、3、4)、74、75、76、77、78、80、94、附件一、附件三封面〔1)〔2)〔3)〔4)〔5)〔10)5、TSGZ0004－2007焊接責任工程師講稿(焊接部分)全文共36頁，當前為第7頁。第五節(jié)焊接工藝評定一、范圍鋼制壓力容器對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定；耐蝕堆焊工藝評定二、總則

1、焊接工藝評定程序

2、型式試驗三、對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定規(guī)則

1、評定對象焊接責任工程師講稿(焊接部分)全文共36頁，當前為第8頁。2、焊接工藝因素3、焊接方法4、母材四、試驗要求和結果評價五、舉例焊接責任工程師講稿(焊接部分)全文共36頁，當前為第9頁。

第六節(jié)

壓力容器廠取〔換)證焊接控制存在主要問題

1)焊接工藝評定①必須作試件母材厚度為小于8mm的對接焊縫焊接工藝評定,以支持管〔薄壁)與板的對接焊縫加角焊縫的組合焊縫的焊接工藝.焊接責任工程師講稿(焊接部分)全文共36頁，當前為第10頁。序號試件焊件母材T焊縫金屬T焊接方法PWHT母材T焊縫金屬T166SMAWAW1.5~12不限~1221616SMAWAW12~32不限~3233838SMAWAW28.5~200不限~200166SMAWSR1.5~12不限~1221616SMAWSR12~32不限~32表1焊接責任工程師講稿(焊接部分)全文共36頁，當前為第11頁。注：表1不適用于母材為IV-2組和標準抗拉強度下限值大于540MPa的強度型低合金鋼<T≥8mm最大值1.5t>.②碳鋼或低合金鋼制拼接封頭熱沖壓成形,封頭拼接焊縫應作正火〔N)焊接工藝評定.③碳鋼或低合金鋼制拼接封頭熱沖壓成形,容器焊后又進行消應整體熱處理〔SR),封頭拼接焊縫應作正火+消應〔N+SR)焊接工藝評定.焊接責任工程師講稿(焊接部分)全文共36頁，當前為第12頁。序號試件焊件母材T焊縫金屬T焊接方法PWHT母材T焊縫金屬T11616SAWN5~17.6不限~3223030SAWN5~33不限~6034040SAWN5~44不限~20011616SAWN+SR5~17.6不限~3224040SAWN+SR5~44不限~200焊接責任工程師講稿(焊接部分)全文共36頁，當前為第13頁。注：表2不適用于試件母材為IV-2組和標準抗拉強度下限值大于540MPa的強度型低合金鋼.2)焊工資格對于A級壓力容器廠的焊工,必須具有II類材料管板角接頭的合格項目,如SMAW-II-2FG-12/60-F3J.3)產品焊接試板的數(shù)量4)球形儲罐現(xiàn)場組焊其A、B類焊縫施焊所需的焊接工藝評定項目,按4708只需做一個立向上焊的焊接工藝評定即可.5)關于全焊透T形接頭和角接接頭的型式試驗評定的問題焊接責任工程師講稿(焊接部分)全文共36頁，當前為第14頁。6)有的單位在制造碳鋼和低合金鋼低溫壓力容器時,未按GB150-1998附錄C要求,焊條按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量的復驗.7)有的單位對于設計溫度低于0℃,大于-20℃的碳鋼和低合金鋼壓力容器產品焊接試板,未按設計圖紙技術要求和相應規(guī)范標準規(guī)定進行夏比〔V型缺口)低溫沖擊試驗.8)有的單位在進行焊接工藝評定時,低于下轉變溫度進行焊后熱處理〔SR)時,焊接工藝評定試件的保溫時間少于焊件在制造過程中累積保溫時間的80%.焊接責任工程師講稿(焊接部分)全文共36頁，當前為第15頁。9)有的單位焊接不銹鋼復合鋼的復層之間焊縫及過渡層焊縫的焊工未取得耐蝕堆焊資格.10)在進行側彎時,側彎試樣的厚度不是標準〔4708和4744)規(guī)定的10mm,而是14、16或20mm.11)不等厚試件經評定合格的焊接工藝,適用于不等厚焊件母材的厚度范圍,應按厚邊對厚邊,薄邊對薄邊分別計算.焊接責任工程師講稿(焊接部分)全文共36頁，當前為第16頁。試件16MNR焊件16MNR母材T焊縫金屬t母材T焊縫金屬t厚邊（T1）404030~2000~20厚邊（T2）40107.5~200~2012)焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定報告制作問題13)常用鋼材和焊接方法的WPQ項目的優(yōu)化和整合表3

焊接責任工程師講稿(焊接部分)全文共36頁，當前為第17頁。表4試件母材組別P-No焊接方法PWHT試件母材厚度焊件母材厚度范圍WPQ項次I-ISMAWAW616381.5~2003N385~41.81SR616381.5~2003N+SR385~41.81SAWAW143810.5~2002N385~41.81SR143810.5~2002N+SR385~41.81GTAW

AW616381.5~2003SR616381.5~2003焊接責任工程師講稿(焊接部分)全文共36頁，當前為第18頁。表5試件母材組別P-No焊接方法PWHT試件母材厚度焊件母材厚度范圍WPQ項次II-ISMAWAW616381.5~2003N385~41.81SR616381.5~2003N+SR385~41.81SAWAW143810.5~2002N385~41.81SR143810.5~2002N+SR385~41.81GTAW

AW616381.5~2003SR616381.5~2003焊接責任工程師講稿(焊接部分)全文共36頁，當前為第19頁。表6

試件母材組別P-No焊接方法PWHT試件母材厚度焊件母材厚度范圍WPQ項次VII-I不要求做沖擊試驗SMAWAW6381.5~2002S6381.5~2002SAWAW385~2001S385~2001GTAWAW6381.5~2002S6381.5~2002焊接責任工程師講稿(焊接部分)全文共36頁，當前為第20頁。表7

試件母材組別P-No焊接方法PWHT試件母材厚度焊件母材厚度范圍WPQ項次VII-I要求做低于-100℃沖擊試驗

SMAWAW616381.5~2003S6381.5~2002SAWAW143810.5~2002S385~2001GTAWAW616381.5~2003S6381.5~2002焊接責任工程師講稿(焊接部分)全文共36頁，當前為第21頁。Ⅶ類鋼不要求做沖擊試驗時焊接方法試件母材厚度試件焊縫金屬厚度焊件母材厚度范圍焊件焊縫金屬厚度范圍GTAW4335~200≤6SMAW43205~200≤200SAW43205~200≤200表8焊接責任工程師講稿(焊接部分)全文共36頁，當前為第22頁。焊接責任工程師講稿(焊接部分)全文共36頁，當前為第23頁。14)鋼制壓力容器的焊接工藝評定試件、產品焊接試板試件、母材試件的沖擊試驗溫度和合格指標

焊接工藝評定和產品焊接試板試件沖擊試驗溫度和合格指標如何確定,眾說紛蕓.

1、首先應明確鋼制低溫壓力容器的概念

按照《容規(guī)》和GB150,鋼制低溫壓力容器指設計溫度低于和等于-20℃的壓力容器.其設計、制造、檢驗和驗收按照GB150附錄C.焊接責任工程師講稿(焊接部分)全文共36頁，當前為第24頁。對于鋼制低溫壓力容器,其焊接工藝評定試件、產品焊接試板試件和母材試件的沖擊試驗溫度均按設計溫度確定,且均低于或等于-20℃.表1設計溫度-20℃壓力容器16MnR16mm母材焊評試件產品試板試件沖擊試驗溫度-20℃-20℃-20℃合格指標≥20J（C2.1.7）≥20J（C4.3.1）（C2.1.7））≥20J（8.38.4）焊接責任工程師講稿(焊接部分)全文共36頁，當前為第25頁。表2設計溫度-20℃的壓力容器07MnCrMoVR16mm母材焊評試件產品試板試件沖擊試驗溫度-20℃-20℃-20℃合格指標≥27J（C2.1.7）≥27J（C4.3.1）（C2.1.7）≥27J（8.38.4）焊接責任工程師講稿(焊接部分)全文共36頁，當前為第26頁。從GB150附錄C和4744第8節(jié)可以看出,低溫壓力容器的焊接工藝評定和產品焊接試板低溫沖擊試驗合格指標與母材抗拉強度下限值σb有關,σb越高,則合格指標越高.2、應明確母材和焊接試板低溫沖擊試驗溫度界限按照《容規(guī)》第78條和GB150的條,母材和焊接試板的低溫焊接責任工程師講稿(焊接部分)全文共36頁，當前為第27頁。沖擊試驗溫度指低于0℃的試驗.因此試驗溫度低于0℃就叫低溫沖擊試驗,而大于或等于0℃的都屬于常溫沖擊試驗.按照GB/T229《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》"室溫沖擊試驗應在10~35℃進行,對試驗溫度要求嚴格的試驗應在20±2℃進行".焊接責任工程師講稿(焊接部分)全文共36頁，當前為第28頁。按照4744的8.3"根據(jù)圖樣要求進行常溫或低溫沖擊,其試驗方法按GB/T229有關規(guī)定,若低溫沖擊合格,可免做常溫沖擊."因此設計溫度大于或等于0℃的壓力容器,焊接試板的沖擊試驗溫度為常溫,做常溫沖擊試驗.試驗溫度一般為10~35℃,當設計溫度低于0℃時,試驗溫度按設計溫度確定.焊接責任工程師講稿(焊接部分)全文共36頁，當前為第29頁。表3設計溫度50℃壓力容器

16MnR16mm母材焊評試件產品試板試件沖擊試驗溫度0℃20℃20℃合格指標≥31J≥27J≥27J焊接責任工程師講稿(焊接部分)全文共36頁，當前為第30頁。表4設計溫度0℃壓力容器16MnR30mm母材焊評試件產品試板試件沖擊試驗溫度0℃20℃20℃合格指標≥31J≥27J≥27J焊接責任工程師講稿(焊接部分)全文共36頁，當前為第31頁。表5設計溫度-12℃壓力容器16MnR30mm母材焊評試件產品試板試件沖擊試驗溫度-12℃-12℃-12℃合格指標≥20J≥20J≥20J焊接責任工程師講稿(焊接部分)全文共36頁，當前為第32頁。表6設計溫度-10℃壓力容器16MnR40mm