上虞燎原照明電器廠年增產(chǎn)100萬件燈具配件技改項目環(huán)境影響后評價

PAGE上虞市燎原照明電器廠年增產(chǎn)100萬件燈具配件技改項目環(huán)境影響后評價報告（簡本）二○一三年十一月目錄1項目概況 11.1項目由來 11.2項目建設(shè)地點 11.3項目產(chǎn)品方案 11.4項目勞動定員和工作制度 32工程內(nèi)容及污染因素分析 42.1工程內(nèi)容 42.2項目污染源強匯總 43環(huán)境影響分析 63.1大氣環(huán)境影響分析結(jié)論 63.2水環(huán)境影響分析結(jié)論 73.3噪聲環(huán)境影響分析結(jié)論 73.4固體廢物影響分析結(jié)論 74對策措施 94.1大氣污染防治措施 94.2廢水污染防治措施 94.3噪聲污染防治措施 94.4固廢污染防治措施 95總量控制及環(huán)境效益 105.1總量控制指標(biāo) 105.1.1總量控制原則 105.1.2總量控制實施方案 106環(huán)評總結(jié)論 11上虞市燎原照明電器廠年增產(chǎn)100萬件燈具配件技改項目環(huán)境影響報告表（簡本）PAGE11項目概況1.1項目由來燎原照明自2007年項目實施以來，隨著市場和技術(shù)水平的發(fā)展，原有已審批內(nèi)容已發(fā)生部分變動，并隨著《關(guān)于印發(fā)浙江省關(guān)于涉汞行業(yè)整治提升方案的通知》（浙環(huán)發(fā)[2013]18號）的要求，實施了一批三廢治理工程，因此，現(xiàn)有實際生產(chǎn)及治理措施相比原環(huán)評發(fā)生了一定的變動，具體如下：1、生產(chǎn)規(guī)模發(fā)生調(diào)整：原審批規(guī)模為年產(chǎn)500萬支節(jié)能燈管，目前隨著市場發(fā)展，實際生產(chǎn)規(guī)模已變更為年產(chǎn)300萬支節(jié)能燈管。隨著產(chǎn)品及產(chǎn)能的變更，其原料和生產(chǎn)設(shè)備均作了一定程度調(diào)整；2、生產(chǎn)工藝發(fā)生了調(diào)整：為適應(yīng)企業(yè)自主品牌的發(fā)展，企業(yè)將原環(huán)評中玻料割汞梗、封一頭、裝汞齊、接汞梗等工序轉(zhuǎn)化為全自動機械注汞；3、為提高原有節(jié)能燈管的產(chǎn)品質(zhì)量并減輕勞動強度，公司原有的人工注汞、排氣和接腳工序變更為全自動機械設(shè)備注汞、排氣和接腳一體化生產(chǎn)，使公司在削減節(jié)能燈產(chǎn)能的情況下，勞動人員由原環(huán)評中的108人削減至66人。4、污染治理設(shè)施發(fā)生了調(diào)整：在采取原環(huán)評措施的前提下，為適應(yīng)“涉汞行業(yè)整治提升”要求，增設(shè)了繃絲廢氣、含汞廢氣處理措施，其中含汞廢氣先經(jīng)濾油器除油，再通過載硫活性炭吸附塔吸附后通過不小于15m高的排氣筒達(dá)標(biāo)排放；繃絲廢氣經(jīng)活性炭吸附處理后，通過不小于15m高的排氣筒達(dá)標(biāo)排放，在采取該項措施的前提下，可有效控制含汞廢氣和繃絲廢氣的排放，減少了汞蒸氣和繃絲廢氣的排放量。1.2項目建設(shè)地點該項目位于上虞市瀝海鎮(zhèn)華東村，1.3項目產(chǎn)品方案根據(jù)目前燎原照明生產(chǎn)的實際調(diào)查，公司現(xiàn)有節(jié)能燈管生產(chǎn)情況如下。表2.1-1公司產(chǎn)品方案序號產(chǎn)品名稱環(huán)評核定產(chǎn)能(萬支/a)實際設(shè)計產(chǎn)能(萬支/a)1節(jié)能燈管500300由上表可知，企業(yè)對原產(chǎn)品方案做了一定的調(diào)整，調(diào)整后，相應(yīng)設(shè)備、原輔料和“三廢”產(chǎn)排情況也有所調(diào)整。根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)過程提供的生產(chǎn)報表及實際情況調(diào)查，調(diào)整后部分原料消耗有所增加，具體見表1-2。表1-2調(diào)整前后原輔材料消耗情況序號原料名稱調(diào)整前消耗量調(diào)整后消耗量調(diào)整前后增減量1玻璃管130t/a75t/a-55t/a2燈絲1200萬條/a700萬條/a-500萬條/a3熒光粉6700kg/a4000kg/a-2700kg/a4粘結(jié)劑72kg/a43.2kg/a-28.8kg/a5固體汞19kg/a12kg/a-7kg/a6液化石油氣37t/a22t/a-15t/a7芯柱1200萬只/a700萬只/a-500萬只/a8電子粉漿60kg/a36kg/a-24kg9環(huán)己酮35.4kg/a21.24kg/a-14.16kg/a10醋酸丁酯5.4kg/a3.24kg/a-2.16kg/a11塑頭/鋁口1200萬套/a700萬套/a-500萬套/a12白膠0.65t/a0.39t/a-0.26t/a13毛泡500萬只/a300萬只/a-200萬只/a14電容500萬只/a300萬只/a-200萬只/a15水性油墨4.0kg/a2.4kg/a-1.6kg/a16氧氣150瓶/a80瓶/a-70瓶/a17氬氣100瓶/a60瓶/a-40瓶/a18電31.25萬度/a20萬度/a-31.25萬度/a19彩盒500萬只/a300萬只/a-200萬只/a20紙箱5萬只/a3萬只/a-2萬只/a本項目主要生產(chǎn)設(shè)備及數(shù)量見表1-3。表1-3調(diào)整前后各產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備情況序號設(shè)備名稱調(diào)整前數(shù)量(臺/條)調(diào)整后數(shù)量(臺/條)調(diào)整情況(臺/條)備注1繃絲機22未調(diào)整/2封口機45+1由于原封口設(shè)備的不足，新增了1臺封口機3排氣機152-13由于產(chǎn)能的變更和排氣工藝的改進，淘汰15臺手工排氣機，引進2臺全自動排氣機4割管機22未調(diào)整/5彎管機23+1由于原彎管設(shè)備的不足，新增了1臺彎管機6割腳機23+1由于原割腳設(shè)備的不足，新增了1臺割腳機7涂粉機23+1由于原涂粉設(shè)備的不足，新增了1臺涂粉機8接橋機35+2由于原接橋設(shè)備的不足，新增了1臺接橋機9烤管機22未調(diào)整/10卷粉機23+1由于原卷粉設(shè)備的不足，新增了1臺卷粉機11老練機35+2由于原老練設(shè)備的不足，新增了1臺老練機12打印機22未調(diào)整/13膠頭機33未調(diào)整/14平頭機55未調(diào)整/15量管機11未調(diào)整/16吸塑包裝機11未調(diào)整/17自動注汞機11未調(diào)整/18燒腳機11未調(diào)整/1.4項目勞動定員和工作制度本項目調(diào)整后，使用的注汞機、排氣機由原來的人工注汞、排氣和接腳更改為全自動機械設(shè)備注汞、排氣和接腳一體化設(shè)施，較大程度減輕了勞動強度，使勞動人員減少了42人，調(diào)整后項目勞動力定員66人，全年工作日300天，常日班單班制生產(chǎn)，每班工作8小時。2工程內(nèi)容及污染因素分析2.1工程內(nèi)容該項目主要為節(jié)能燈管的生產(chǎn)，調(diào)整后具體生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖2-1。圖2-1節(jié)能燈管生產(chǎn)工藝流程及污染排放點位圖2.2項目污染源強匯總項目的“三廢”匯總表見表2-1。表2-1調(diào)整后項目污染源強匯總污染類型污染物單位產(chǎn)生量削減量排放量廢氣甲醇kg/a8.646.5662.074丙酮kg/a8.646.5662.074醋酸丁酯kg/a3.242.462=SUM(ABOVE)0.778環(huán)己酮kg/a21.2416.1425.098白膠廢氣（聚乙酸乙烯乳液膠單體）kg/a少量/少量打印廢氣kg/a少量/少量小計（VOCs）kg/a41.7631.73610.024汞蒸氣kg/a=SUM(ABOVE)0.060.04860.0114粉塵kg/a200161.538.5烤管產(chǎn)生的粘結(jié)劑分解廢氣kg/a少量/少量烤管、彎管燃料廢氣kg/a少量/少量食堂油煙廢氣kg/a8.4355.0613.374廢水廢水量m3/a8910891CODCr*t/a0.3120（0.223）0.312（0.089）氨氮*t/a0.0270（0.013）0.027（0.014）固廢含汞廢玻管t/a0.380.380廢活性炭t/a0.40.40廢包裝廢料t/a1.21.20普通廢玻（璃）管t/a0.750.750生活垃圾t/a19.819.80注：*括號內(nèi)為排海量。3環(huán)境影響分析3.1大氣環(huán)境影響分析結(jié)論調(diào)整后項目廢氣主要為割管、彎管和封口產(chǎn)生的燃料廢氣，烤管工序粘結(jié)劑分解廢氣，卷粉工序產(chǎn)生的粉塵，繃絲過程產(chǎn)生的有機廢氣（甲醇、丙酮、醋酸丁酯和環(huán)己酮），注汞、排氣、含汞廢燈管暫存區(qū)產(chǎn)生的汞蒸氣，裝頭工序產(chǎn)生的白膠廢氣、打印工序產(chǎn)生的少量油墨廢氣及職工食堂油煙廢氣。=1\*GB3①燃料廢氣割管、烤管、彎管和封口等工序均是通過液化石油氣和高純度氧氣混合燃燒產(chǎn)生的高溫來進行切割、彎管和烤管的，液化石油氣屬清潔燃料，且本項目液化石油氣的用量較少，因此，該過程產(chǎn)生的污染物量很小，經(jīng)風(fēng)機抽送至屋頂高空排放后，對周圍環(huán)境空氣影響不大。=2\*GB3②烤管工序粘結(jié)劑分解廢氣根據(jù)前述分析調(diào)整后烤管工段中會產(chǎn)生少量廢氣，以二氧化碳和水蒸汽為主，要求企業(yè)加強車間通風(fēng)換氣，可達(dá)標(biāo)排放，對周圍環(huán)境影響不大。=3\*GB3③粉塵根據(jù)前述分析調(diào)整后粉塵排放濃度為3.3mg/m3，排放總量有所削減，經(jīng)15m的排氣筒排放，達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）二級標(biāo)準(zhǔn)的要求，對環(huán)境影響不大。=4\*GB3④繃絲廢氣調(diào)整后繃絲工序會有甲醇、丙酮、醋酸丁酯和環(huán)己酮產(chǎn)生，要求對繃絲工序設(shè)單獨密封操作間，采用負(fù)壓收集后經(jīng)活性炭處理，經(jīng)處理后的廢氣通過15m以上排氣筒排放，預(yù)計甲醇有組織排放量約1.642kg/a、0.27mg/m3，無組織排放量為0.432kg/a、0.18g/h；丙酮有組織排放量約1.642kg/a、0.27mg/m3，無組織排放量為0.432kg/a、0.18g/h；醋酸丁酯有組織排放量約0.616kg/a、0.10mg/m3，無組織排放量為0.162kg/a、0.068g/h；丙酮有組織排放量約4.036kg/a、0.67mg/m3，無組織排放量為1.062kg/a、0.443kg/h，調(diào)整后總體有機廢氣排放量不大，且排放量有所削減，對周圍環(huán)境影響不大。=5\*GB3⑤汞蒸氣在注汞、排氣、含汞廢燈管儲存等工序均有汞蒸氣產(chǎn)生，要求企業(yè)在汞蒸氣產(chǎn)生點上方設(shè)置集氣罩，先經(jīng)濾油器除油，再通過載硫活性炭吸附塔吸附后引至15m高的排氣筒高空排放，經(jīng)處理后的汞蒸氣排放速率為2.25*10-6kg/h，排放濃度為2.8*10-4mg/m3；無組織排放量為0.006kg/a，無組織排放速率為2.5*10-6kg/h，其排放速率和排放濃度均達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（=6\*GB3⑥白膠廢氣和打印廢氣調(diào)整后項目裝頭、烘干工序和打印標(biāo)識工序分別有白膠廢氣和水性油墨廢氣產(chǎn)生，產(chǎn)生量較少，在企業(yè)加強車間通風(fēng)，并保證通風(fēng)次數(shù)不低于6次/h，可改善車間環(huán)境，達(dá)標(biāo)排放，對周圍環(huán)境影響不大。另外，根據(jù)預(yù)測可知，該項目有組織排放的汞蒸氣最大落地距離為227米，最大落地濃度為3.413E-7mg/m3，占標(biāo)率為0.11%；有組織排放的粉塵最大落地距離分別為227米和61米，最大落地濃度分別為7.186E-5mg/m3和0.002454mg/m3，占標(biāo)率分別為0.01%和0.04%；有組織排放的甲醇最大落地距離為83米，最大落地濃度為6.695E-5mg/m3，占標(biāo)率為0.00%；有組織排放的丙酮最大落地距離為83米，最大落地濃度為6.695E-5mg/m3，占標(biāo)率為0.01%；有組織排放的醋酸丁酯最大落地距離為83米，最大落地濃度為2.53E-5mg/m3，占標(biāo)率為0.03%；有組織排放的環(huán)己酮最大落地距離為83米，最大落地濃度為0.0001656mg/m3，占標(biāo)率為0.28%，可達(dá)到《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36-79）中居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度；無組織產(chǎn)生的汞蒸氣、粉塵、甲醇、丙酮、醋酸丁酯、環(huán)己酮等污染物無需設(shè)置大氣防護距離；燈管加工車間、卷粉車間均需設(shè)置3.2水環(huán)境影響分析結(jié)論近期，要求企業(yè)生活污水經(jīng)隔油池、化糞池預(yù)處理后，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運至上虞市污水處理廠處理；遠(yuǎn)期，待項目所在區(qū)塊具備納管條件后，廠區(qū)廢水納入市政污水管網(wǎng)，送上虞市污水處理廠處理，生活污水不對內(nèi)河排放，不會影響周邊內(nèi)河水質(zhì)。3.3噪聲環(huán)境影響分析結(jié)論從預(yù)測結(jié)果可以看出，項目建成投產(chǎn)后，設(shè)備噪聲因受多道構(gòu)筑物阻隔，經(jīng)過衰減，廠界四周晝間噪聲預(yù)測值均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中晝間2類標(biāo)準(zhǔn)要求。3.4固體廢物影響分析結(jié)論該項目固廢主要有普通廢玻管（邊角料）、含汞廢玻管、廢活性炭、廢包裝材料以及生活垃圾。含汞廢玻璃管和廢活性炭屬于危險固廢，要求委托有資質(zhì)單位處置；普通廢玻璃管和廢包裝材料出售給相應(yīng)物資回收單位，綜合利用；生活垃圾則由當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門定期清運處理。各類固體廢物經(jīng)上述處理后，企業(yè)固廢對周圍環(huán)境基本無影響。4對策措施4.1大氣污染防治措施對于燃料廢氣，要求企業(yè)將其經(jīng)風(fēng)機抽送只屋頂高空排放；對于烤管工序產(chǎn)生的粘結(jié)劑分解廢氣，裝頭、烘干工序產(chǎn)生的白膠廢氣，打印標(biāo)識產(chǎn)生的油墨廢氣，要求企業(yè)在生產(chǎn)車間安裝排風(fēng)扇，并保證換氣次數(shù)不少于6次/h；對于卷粉工序產(chǎn)生的粉塵，要求采用鱷式吸風(fēng)罩收集，捕集率不低于85%，收集后采用除塵效率不低于95%的布袋除塵器處理后通過15m以上排氣筒排放，收集風(fēng)量每臺300m3/h；對于繃絲工序產(chǎn)生的有機廢氣，要求采用密閉式操作間并設(shè)置負(fù)壓收集裝置，捕集效率不低于95%，廢氣經(jīng)活性炭吸附凈化裝置處理后通過15m以上排氣筒排放，凈化效率不低于80%，風(fēng)量2500m3對注汞、排氣以及廢含汞玻璃存放場等汞蒸氣源，要求設(shè)置捕集效率不低于90%的集氣罩收集后先經(jīng)濾油器除油，再通過載硫活性炭吸附塔吸附后通過15m以上排氣筒排放，凈化效率不低于90%，風(fēng)量8000m3/h。4.2廢水污染防治措施a、雨污分流，雨水經(jīng)雨水管道收集后排入附近河流；b、近期，要求企業(yè)生活污水經(jīng)隔油池、化糞池預(yù)處理后，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運至上虞市污水處理廠處理；c、遠(yuǎn)期，待項目所在區(qū)塊具備納管條件后，廠區(qū)廢水納入市政污水管網(wǎng)，送上虞市污水處理廠處理，屆時，對附近內(nèi)河基本無影響。4.3噪聲污染防治措施設(shè)備選型時應(yīng)采用低噪聲設(shè)備，并合理布局，產(chǎn)噪較高的設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離廠界布置，特別是割管機設(shè)備建議遠(yuǎn)離廠界布置；對主要產(chǎn)噪設(shè)備基礎(chǔ)加固加強，并加強設(shè)備檢查和維修；建立設(shè)備定期維護，保養(yǎng)的管理制度，以防止設(shè)備故障形成的非生產(chǎn)噪聲，同時確保環(huán)保措施發(fā)揮最有效的功能；加強職工環(huán)保意