耐蝕鑄鐵件產(chǎn)生缺陷的原因及分析與防范措施_第1頁
耐蝕鑄鐵件產(chǎn)生缺陷的原因及分析與防范措施_第2頁
耐蝕鑄鐵件產(chǎn)生缺陷的原因及分析與防范措施_第3頁
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文檔簡介

高硅耐酸鑄鐵

一、裂紋常發(fā)生于壁厚懸殊大的鑄件

產(chǎn)生原因分析：1.合金脆性大2.線收縮率大3.800℃以下冷速過高

防止方法：1.控制ωc<0.9%2.添加少量硅鐵3.750℃以上開箱緩冷4.加少量銅

二、加工時邊角脫落式開裂

產(chǎn)生原因分析：1.鑄鐵殘留應(yīng)力過大2.硬度偏高

防止方法：1.消除應(yīng)力熱處理2.硅量取中下限3.加ωCu3%~8%

三、皮下氣孔

產(chǎn)生原因分析：氮含量超過固溶度

防止方法：1.熔池充分烘干2.預(yù)熱爐料(>110℃)3.控制砂型水分宜用干型4.用少量稀土或稀土鎂脫氣5.吹氮精煉6.充分?jǐn)嚢?/p>

四、夾渣

原因分析：鐵液表面上的二氧化硅等浮渣隨鐵液流進入鑄型

防止方法：1.采取撇渣澆注系統(tǒng)2.采用底注式或其他液流平穩(wěn)的澆注系統(tǒng)3.避免大平面朝上放置

鎳奧氏體鑄鐵

一、縮孔、縮松、縮陷（裂）

產(chǎn)生原因分析：1.澆注溫度過高2.碳化物量過多3.砂型剛度偏低

防止方法：1.適當(dāng)提高碳當(dāng)量，較低鉻量2.強化孕育3.控制澆注溫度4.提高鑄型剛度5.采用冒口與冷鐵最佳搭配

二、冷隔

產(chǎn)生原因分析：1.鐵液氧化2.澆注溫度低3.澆注速度低

防止方法：1.降低熔煉溫度2.提高澆注溫度3.提高澆注速度4.采用分散內(nèi)澆道快澆

三、浸入式氣孔

產(chǎn)生原因分析：1.型腔排氣通道不暢通2.澆注溫度低3.鐵液流速快且不平穩(wěn)

防止方法：1.提

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