化工壓力管道化學清洗方案方案大全

PAGE８-PAGE５２-xxxxxx化工有限公司化學清洗施工方案編制:審核:批準:會簽:xxxxxxxxxx清洗服務有限公司2016年3月18日方案會簽意見表提出單位修改意見提出人備注目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章工程概況 5一、工程建設簡介 5二、工程概況及化學清洗的范圍 6第二章施工技術方案 9一、編制依據(jù) 9二、化學清洗的目的 9三、化學清洗系統(tǒng)回路劃分 9四、化學清洗的準備工作 11五、清洗劑的選擇、清洗泵站的建立和配管 11六、化學清洗工藝程序、條件及措施 12七、清洗施工中幾個問題的處理辦法 21八、化學清洗質量要求及檢驗 21九、化學清洗廢液處理及排放 22十、化學清洗工程安全措施及施工管理 22第三章施工進度計劃及保證措施和勞動力計劃表及直方圖……28一、施工進度計劃橫道圖 28二、主要勞動力平衡計劃 30三、保證措施 32第四章分部分項工程質量控制點及所采取的技術措施 33一、質量方針和目標 33二、質量控制措施 33三、工程質量控制點及相應的技術措施 34第五章健康、安全、環(huán)境管理體系及保證措施 35一、編制依據(jù) 35二、安全方針和目標 35三、項目安全體系策劃 35四、項目安全管理組織機構 36五、風險分析 36六、施工控制 37七、健康和環(huán)境保護 38八、事故應急處理程序 38第六章.施工總平面圖 42一、規(guī)劃原則 42二、施工用水計劃 42三、施工用電計劃 42第七章擬投入的主要施工機械設備、檢測儀器一覽表 43第八章施工需要管理單位和業(yè)主配合事項 52第一章工程概況一、工程概況及化學清洗范圍xxxxxxx有限公司5萬噸/年彈性體項目丁二烯、異戊二烯系統(tǒng)內工藝管道和設備需要進行化學清洗，主要工藝介質：丁二烯、異戊二烯與工藝管道及設備相連接的氮氣管道。表1：丁二烯清洗系統(tǒng)工作量序號系統(tǒng)名稱工作量備注1儲槽容積1000m32塔、罐132.82m33管道37.24m34換熱器430.17m25通球管道4800M表2：丁二烯系統(tǒng)工藝管道和設備一覽表如下所示：序號設備名稱設備位號數(shù)量介質材質清洗容積球罐類1粗丁二烯罐V91411丁二烯碳鋼1000M3容器類1粗丁二烯緩沖罐V12411丁二烯碳鋼23M32丁二烯脫水塔回流罐V12431丁二烯碳鋼7.3M33丁二烯脫重塔回流罐V12451丁二烯碳鋼5.4M34精丁二烯緩沖罐V1247AB2丁二烯碳鋼45M3塔類1丁二烯水洗塔T12411丁二烯碳鋼14.1M32丁二烯脫水塔T12421丁二烯碳鋼9.46M33丁二烯脫重塔T12441丁二烯碳鋼4.56M3換熱器類球罐冷卻器E-91411丁二烯碳鋼31.9M21丁二烯脫水塔再沸器E12411丁二烯碳鋼15.3M22丁二烯脫水塔冷凝器E1242AB2丁二烯碳鋼114M23丁二烯放空冷凝器E12431丁二烯碳鋼13.7M24丁二烯脫重塔再沸器E1244AB2丁二烯碳鋼15.3M25丁二烯脫重塔冷凝器E1245AB2丁二烯碳鋼218M26精丁二烯預冷器E12461丁二烯碳鋼19.2M27丁二烯TBC配制罐V12841丁二烯碳鋼2.77M2丁二烯工藝管道化學清洗一覽表序號管道規(guī)格DN介質材質長度m清洗容積m3備注115丁二烯碳鋼24.10.02220丁二烯碳鋼5.30.01325丁二烯碳鋼47.30.09432丁二烯碳鋼0.40.00540丁二烯碳鋼8.50.04650丁二烯碳鋼6044.74780丁二烯碳鋼100020.10管廊打球8100丁二烯碳鋼47.31.499125丁二烯碳鋼1.60.0810150丁二烯碳鋼75.85.3611200丁二烯碳鋼42.45.33鎮(zhèn)海煉化來的丁二烯工藝管道化學清洗一覽表序號管道規(guī)格DN介質材質長度m清洗容積m3備注1150丁二烯碳鋼4800339.12管廊打球表1：異戊二烯清洗系統(tǒng)工作量序號系統(tǒng)名稱工作量備注1塔、罐118.03m32管道10.87m33換熱器507.67m24通球管道1000M表2：異戊二烯系統(tǒng)工藝管道和設備一覽表如下所示：序號設備名稱設備位號數(shù)量介質材質清洗容積m3容器類1粗異戊二烯緩沖罐V12511異戊二烯碳鋼232精異戊二烯緩沖罐V1252AB2異戊二烯碳鋼45.43異戊二烯脫水塔回流罐V12551異戊二烯碳鋼5.44異戊二烯脫重塔回流罐V12571異戊二烯碳鋼7.3塔類1異戊二烯脫水塔T12531異戊二烯碳鋼9.532異戊二烯脫重塔T12541異戊二烯碳鋼7.4換熱器類1粗異戊二烯冷卻器E12511異戊二烯碳鋼29.1M22異戊二烯脫水塔再沸器E12521異戊二烯碳鋼20.3M23異戊二烯脫水塔冷凝器E12531異戊二烯碳鋼165M24異戊二烯脫重塔冷凝器E12541異戊二烯碳鋼218M25異戊二烯脫水塔放空冷凝器E12551異戊二烯碳鋼13.7M26異戊二烯脫重塔再沸器E1256AB2異戊二烯碳鋼25.9M27異戊二烯冷卻器E12571異戊二烯碳鋼19.2M28異戊二烯脫重塔放空冷凝器E12581異戊二烯碳鋼13.7M29異戊二烯TBC配制罐V12831異戊二烯碳鋼2.77M2異戊二烯工藝管道化學清洗一覽表序號管道規(guī)格DN介質材質長度m清洗容積m3備注115異戊二烯碳鋼18.90.01220異戊二烯碳鋼2.70.00325異戊二烯碳鋼75.40.15432異戊二烯碳鋼0.40.00540異戊二烯碳鋼122.50.62650異戊二烯碳鋼644.65.06780異戊二烯碳鋼100020.10管廊打球8100異戊二烯碳鋼28.80.909125異戊二烯碳鋼3.20.1610150異戊二烯碳鋼35.32.4911200異戊二烯碳鋼11.81.48二、工程特點和難點（一）、工程特點及難點分析xxxxxxxx有限公司5萬噸/年彈性體項目丁二烯、異戊二烯系統(tǒng)工藝管道和設備化學清洗工作具有獨特的特點：管道長且布局較為復雜；金屬材質復雜；分支管線短接和管道上儀表拆卸、調節(jié)閥、流量計、過濾器和單向閥拆除的工作量大；高空作業(yè)點多；交叉作業(yè)點多；分析監(jiān)測點多；導淋點和放空點多；廢液處理量大等。因此，對寧波xxxx化工有限公司5萬噸/年彈性體項目丁二烯、異戊二烯系統(tǒng)工藝管道和設備化學清洗工作需對以下難點做出認真的、嚴謹?shù)姆治?，做出確實可行的技術解決方案。1.對不同材質的容器和管道采取什么方法進行保護，避免腐蝕和過洗？2.如何解決水沖洗時間長，活化金屬表面易產生二次浮銹的問題？3.清洗廢液如何處置并且不影響工序的銜接？4.清洗后的管道如何進行干燥和防蝕保護？5.如何減少污水的排放量？6.清洗細節(jié)注意事項：拆下來的調節(jié)閥、流量計、單向閥、短節(jié)清洗，工藝泵等;7.1000m3的球罐采用噴淋清洗工藝；8.長輸管到選用PIG清洗工藝。（二）、解決應對措施1.多種金屬材質的防護多種金屬材質共存的清洗體系，因材質耐蝕性的差異，可能會出現(xiàn)某些金屬材料過度腐蝕的問題，可通過添加性能優(yōu)異的Lan-826酸洗緩蝕劑得到控制。在各種化學清洗用酸中，Lan-826酸洗緩蝕劑均具有優(yōu)良的緩蝕效果，在常用條件下，使金屬的腐蝕率不大于1mm/a，并具有優(yōu)良的抑制鋼材在酸洗時吸收氫的能力和優(yōu)良的抑制Fe3+加速腐蝕的能力，酸洗時金屬不產生孔蝕。適用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬及其不同材料的組合件的酸洗。2.水沖洗過程中二次銹蝕的控制因每個清洗系統(tǒng)容積大（約300m3），如給水量小，酸洗后水沖洗時間長，活化金屬表面有二次銹蝕的可能?？赏ㄟ^氮氣頂壓排放酸洗液，氮氣保護和沖洗水中添加化學除氧劑的措施，有效縮短水沖洗時活化金屬與氧氣的吸附量得到控制。3.清洗廢液處置與排放化學清洗時產生的酸洗廢液參照GB8978—1996《污水綜合排放標準》要求，僅做pH值項指標，控制各種廢液的pH=6～9后就近排入工廠的化污系統(tǒng)。4.清洗后管道的防蝕措施清洗后的設備若不立即投入使用，可采用充氮保護對管道和設備進行有效保護，維持氮氣壓力0.05MPa。5.減少污水排放量通過下列幾點可以降低污水排放量，同時可以節(jié)約水資源也減輕污水處理廠的壓力。第一、兩個系統(tǒng)同時清洗，重復利用沖洗水。第二、利用臨時儲罐分別儲存第一系統(tǒng)清洗過程中的堿洗和酸洗液，通過對第一系統(tǒng)所用的堿洗和酸洗液過行過濾作為第二系統(tǒng)的堿洗和酸洗液。第三：每個工藝過程通過用氣體吹掃，減少沖洗水用量。6.清洗細節(jié)處理:臨時配管進出口合理安排，可減少清洗死區(qū)。拆下來閥可單獨處理。-PAGE49-第二章施工技術方案一、編制依據(jù)1.中國化學賽鼎寧波工程公司設計文件。2.電力部DL/T794-2001《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》；3.化工部HG/T2387-2007《工業(yè)設備化學清洗質量驗收規(guī)范》；二、化學清洗的目的由于新安裝的設備和管線中雜物如：焊渣、銹垢、油脂、涂層及安裝和制造過程中混入的雜物等，它們的存在，均會對生產過程帶來許多不利，如：有可能造成設備和管線上的測量儀器，儀表等附件喪失其高精密度或損壞；導致物料聚合堵塞工藝流程；影響產品的質量等。所有的一切均可使生產過程無法正常進行，影響設備壽命。且對產品的深加工帶來許多隱患。因此在裝置開工前，有必要對塔、儲罐、換熱器及管道進行系統(tǒng)的化學清洗，除去設備及管道在制造、運輸、貯存及安裝過程中產生的油污、鐵銹、軋制鱗皮、泥沙、焊渣及其它機械雜物，被清洗系統(tǒng)達到規(guī)范要求的清潔度，為裝置安全、高效地運行創(chuàng)造良好的條件。三、化學清洗系統(tǒng)流速計算及回路劃分為保證清洗效果和質量，有必要對化學清洗時各管道內清洗液的流速進行計算，以便配置清洗用循環(huán)泵。1.流速計算序號分類規(guī)格mm管數(shù)根流通面積m2清洗泵流量m3/h流速m/s備注1DN5010.00210013.892DN8010.0051005.563DN10010.00781003.564DN15010.01771001.572.化學清洗流程及接管示意圖。(詳見：系統(tǒng)清洗流程圖)丁二烯系統(tǒng)清洗流程圖球罐清洗流程圖異戊二烯系統(tǒng)清洗流程圖3.化學清洗所用設備儀器一覽表表5：化學清洗所用設備儀器一覽表序號設備名稱參數(shù)和型號備注1清洗泵站流量2×100m3，功率2×30KW，揚程：80米1套2清洗循環(huán)槽15m32臺3廢液處理槽30m32臺4小型泵站流量1×100m3，功率30KW揚程：50米1臺5污水排放泵流量1×50m3，功率22KW，揚程：40米1臺6電子分析天平FA1004N7酸度計320S8紅外測溫儀MINITEMP9酸堿分析儀常規(guī)酸堿滴定儀10標準試片不銹鋼2塊，碳鋼2塊。四、化學清洗的準備工作1、化學清洗前應具備的條件1.1工藝管道和設備的水壓試驗、保溫工作已完成。1.2需要隔離的儀表元件和設備已隔離，清洗用臨時管線已安裝完畢。注：化學清洗經(jīng)質量驗收合格后必須用氮氣封存，氮封后的管道和設備嚴禁進行水壓試驗。否則，產生二次浮銹施工方不承擔責任。1.3業(yè)主應提供臨時場地，用以存放原料、分析化驗等場地。1.4業(yè)主由專人配合施工方進行清洗液的系統(tǒng)升溫過程，共同控制溫升速度。1.5清洗用的臨時用水、臨時用氣（汽）管線已接至指定的地點。名稱規(guī)格名稱規(guī)格水除鹽水、工業(yè)水(>100m3／h)；PH=6-7；氯離子≯15；接口Φ80蒸汽中、低壓過熱蒸汽(15T/h，1.0～1.6MPa)接口Φ50電220V、380V(240KW)壓縮空氣干燥無油，0.5MPa氮氣干燥無油，0.6MPa2、化學清洗施工方案2.1化學清洗用的臨時泵站、化學藥劑及原材料、分析監(jiān)測儀器及試劑、標準腐蝕試片等，在開工前準備就緒。2.2保質保量按時完成化學清洗各工藝過程及其化學分析及監(jiān)督。2.3為了監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果及設備的腐蝕程度，在化學清洗施工之前，應將相當于設備材質的標準腐蝕試片及監(jiān)測管段（不銹鋼和20G試片）懸掛于循環(huán)槽中。2.4臨時系統(tǒng)上設立溫度、壓力和分析取樣點。2.5注意定期高點放空及低點導淋。五、清洗劑的選擇、清洗泵站的建立和配管1.清洗劑選擇選用安全高溫酸洗除油工藝和加漂洗溫鈍化工藝。在清洗操作時，通過嚴格控制清洗液的pH值、溫度、濃度等參數(shù)，定期切換清洗回路，即可達到雙方約定的技術質量指標。同時，采用該清洗工藝，通過低濃度檸檬酸的漂洗工序，可以有效清除酸洗后水沖洗時產生的二次浮銹，并且使漂洗和中和鈍化工序“合二為一”，既縮短了清洗時間，又強化了鈍化成膜的效果。（1）靜態(tài)小型試驗為了確定準確的酸洗工藝，在化學清洗前取管段作為試驗管段，進行靜態(tài)小型試驗，得到如下工藝條件Lan-826酸洗緩蝕劑0.25%；檸檬酸4.0%；還原劑0.2%；溫度805℃；時間6h。同時，在試驗系統(tǒng)中懸掛20g鋼的標準腐蝕試片以測定腐蝕率。（2）實驗結果試樣管表面的銹垢完全除凈，露出銀灰色的金屬本色，無過洗現(xiàn)象，標準試片的腐蝕率g/m2·h。2、清洗泵站的建立和配管根據(jù)被清洗設備的參數(shù)（包括設備容積大小、設備的工作壓力等），要求的清洗液流速、確定的化學清洗流程，選取了適宜的清洗用泵，在此基礎上建立能夠實現(xiàn)正反、自循環(huán)功能，可進行溫度、壓力監(jiān)控，既可進行化學分析監(jiān)測的泵站閥門組。為了掌握設備管道的清洗效果，在臨時管路中還設置動態(tài)模擬試驗監(jiān)測裝置。在以上工作準備就緒后，通過臨時管線與被清洗設備的臨時接口連接，構成循環(huán)清洗回路。本次化學清洗選用V＝15m3的清洗槽；清洗用泵的參數(shù)如下(二臺)：Q＝2100m3/h，H＝80m，N＝230KW。化學清洗工藝程序、條件及措施A.化學清洗工藝程序、條件及措系統(tǒng)化學清洗的工藝程序為：臨時管線的安裝→第一次水洗及帶壓檢漏→水壓升溫試驗→脫脂處理→第二次水洗→酸洗除銹→第三次水洗→漂洗中和→鈍化處理→檢查驗收→交工文件會簽。四臺儲罐化學清洗工藝程序為：臨時管線及噴淋管的安裝→第一次水洗及帶壓檢漏→水壓升溫試驗→脫脂處理→第二次水洗→酸洗除銹→第三次水洗→漂洗中和→鈍化處理→人工清理→檢查驗收。1、第一次水洗及帶壓檢漏目的是清除設備及管道內表面的浮銹、焊渣、砂土及松散的粘附物等，同時在模擬清洗狀態(tài)下對臨時接管處泄漏情況進行檢查。當沖洗水中無粗雜質存在，進、出口沖洗水目測不含明顯的雜質及懸浮物時，則水沖洗結束。2、水壓和升溫試驗關閉蒸汽管道所有進液閥門，以泵組最大壓力測試臨時管路是否泄露。按照大回路循環(huán)清洗模式，開啟蒸汽將水液加熱至70℃，記錄升溫時間，結束升溫試驗。3、脫脂處理目的是除去設備及管道內表面的機油、防銹油及其它油污，以保證酸洗除銹均勻。升溫試驗后，隨即用2.8%的NaOH、3.5%的Na3PO4.12H20、0.15%的非離子表面活性劑及0.12%堿洗緩蝕劑以及新鮮水配制的脫脂劑，在溫度＞70℃的條件下，于系統(tǒng)中循環(huán)脫脂。當脫脂液中的堿度趨于平衡時，即為脫脂結束。脫脂處理過程中，當堿度在短時間內降低很快時(視堿度變化趨勢定)要補加一定的堿量。注意：使用紅外測溫儀在管道沿線測量各管道溫度場分布是否均勻,通過調整臨時管路閥門,使各回路流速趨于平衡。測定項目：項目測定時間間隔項目測定時間間隔堿度(酚酞堿度)1次／0.5h溫度1次／0.5hpH1次／0.5h堿洗液測定方法：取堿洗液10mL于250mL錐形瓶中，用除鹽水稀釋至100mL，加入23滴酚酞指示劑，此時溶液呈紅色，用0.05MH2SO4標準溶液滴定至無色，記下消耗量a，再加入2滴甲基橙指示劑，繼續(xù)滴定至溶液呈橙色為止，記下第二次消耗量b(不包括a)。當清洗液為氫氧化鈉、磷酸三鈉及洗滌劑時：當堿洗液為磷酸三鈉、磷酸氫二鈉及洗滌劑時：式中：a和b－分別為消耗的磷酸標準溶液的體積，mL；0.05M－硫酸標準溶液的濃度，moL；V－取堿洗液的體積，mL.4、第二次水洗旨在除去設備及管道內表面的脫脂液，直到系統(tǒng)呈微堿性狀態(tài)。并打開所有低點閥門排凈管內沉淀物。當出口水pH＜9.0，且進出口沖洗水的pH趨于平衡時，則第二水洗結束。測定項目：項目測定時間間隔項目測定時間間隔pH1次／0.5h5、酸洗除銹目的在于利用酸洗液與氧化皮(FeO、Fe2O3、Fe3O4)、軋制鱗皮、金屬碎屑、焊渣等進行化學反應，生成可溶性物質，以除去鐵銹。第二次水洗后，立即采用3.0-4.0%的檸檬酸、0.25%的Lan-826緩蝕劑和0.5%的還原劑和PH調節(jié)劑等化學藥劑與新鮮水配制成酸洗液，在755℃的溫度下(清洗過程中應保持這個范圍)，于系統(tǒng)中以循環(huán)的清洗方式分回路交替進行酸洗。酸洗液的循環(huán)流速應大于0.2m／s，不得大于1.0m／s。為測取酸洗液在整個清洗過程中對設備材質的腐蝕速度，從清洗液開始注入系統(tǒng)時起，在配酸槽中應懸掛相當于設備材質的標準腐蝕試片和保留原始表面狀態(tài)的監(jiān)視管段，并設專人監(jiān)護和隨時觀察。當酸洗液的濃度不再變化、總鐵濃度趨于穩(wěn)定值(Fe3+的濃度控制在750ppm以下)以及監(jiān)視管段的鐵銹經(jīng)肉眼觀察已經(jīng)除凈，表面呈鐵灰色金屬本色，即為酸洗結束。向管線內充入純凈的氮氣排放酸洗廢液。此時取出循環(huán)槽中的標準腐蝕試片，立即用蒸餾水沖洗，并用丙酮擦洗干凈存放于干燥器內，待稱重計算腐蝕速度。測定項目：項目測定時間間隔項目測定時間間隔總鐵(Fe2+、Fe3+)1次／0.5h酸濃度1次／0.5hpH1次／0.5h溫度1次／0.5h檸檬酸清洗液的濃度分析取酸洗液2mL，加入Mg(ClO4)2溶液5mL，用除鹽水稀釋至100mL，加2滴酚酞指示劑(pH6-7.6)用0.1MNaOH標準溶液滴定至溶液呈微紅色為止，記下消耗NaOH標準溶液毫升數(shù)。式中：210.4－H3C6H5O7的分子量；3－H3C6H5O7的當量數(shù)；V－所取H3C6H5O7溶液的體積，mL；a－消耗NaOH標準溶液毫升數(shù)。檸檬酸清洗液中全鐵濃度的測定取5mL試液，加入4mL0.5MH2SO4用蒸餾水稀釋至100mL，加入5mL10%KCNS溶液，用0.05MEDTA標準溶液滴至紅色消失，記下EDTA消耗量V1再加入3mL10%(NH4)2S2O8溶液，加熱至60-70℃用0.05MEDTA標準溶液滴至紅色消失，記下EDTA消耗量為V2(H3C6H5O7)不干擾鐵的測定，當溶液中鐵的濃度較大接近終點時溶液呈橙色，終點不明顯可酌情用蒸餾水稀釋。兩式：V1、V2－分別為o.o5MEDTA標準溶液消耗數(shù)，mL；5－取樣數(shù)，mL；55.85－鐵離子當量數(shù)6、第三次水洗旨在除去設備及管道內表面的酸洗除銹液，直到系統(tǒng)呈微酸性狀態(tài)。并打開所有疏水管閥門排凈管內沉淀物。當出口水pH>5.0，且進出口沖洗水的pH趨于平衡時，則第三水洗結束。測定項目：項目測定時間間隔項目測定時間間隔pH1次／0.5h7、漂洗中和為防止少量鐵鹽用水沖洗而發(fā)生堿式沉積吸附，采用0.5%的檸檬酸、0.25%的Lan-826與新鮮水(加PH調節(jié)劑調pH＝3.5~4.0)配制漂洗液，分析合格后的漂洗液，在805℃的溫度條件下漂洗。當測定進出口水總鐵(總鐵離子濃度應小于500ppm)及pH值趨于穩(wěn)定，則漂洗即告結束。然后，再用稀碳酸鈉水溶液進行中和處理，使系統(tǒng)呈中性或微堿性狀態(tài)。漂洗及中和用水均為新鮮水。測定項目：項目測定時間間隔項目測定時間間隔總鐵(Fe2+、Fe3+)1次／0.5hpH1次／0.5h8、鈍化處理目的在于防止酸洗后的活性金屬表面再次生銹。用1.5%的NaNO2(亞硝酸鈉)及漂洗中和液配制鈍化液，控制pH＝9.0~10.0，在溫度控控制在50-60℃的條件下，迅速將已配好的鈍化液注滿整個系統(tǒng)，并開始循環(huán)鈍化，約10小時左右鈍化處理可結束。以備干燥封存。測定項目：項目測定時間間隔項目測定時間間隔pH1次／0.5h溫度1次／0.5h9、吹掃所有化學清洗工序完畢后，用0.5Mpa空氣吹掃管線和設備。吹掃到管線出口無水和雜物為止。10、人工清理鈍化處理結束后，打開所有低點閥門排凈管內和系統(tǒng)中的清洗液，拆除所有清洗臨時管道等，待交工。11、檢查驗收由施工方、建設安裝方及監(jiān)理共同對化學清洗質量進行驗收。質量合格后，三方對該化學清洗工程進行交工文件會簽。12、施工總結施工方盡快完成《分析化驗記錄》等施工文件并在一周內提交甲方項目部?；瘜W清洗各過程記錄表:CleaningTestReport清洗化驗報告Page第頁項目Project清洗Cleaning圖號ISO設備、管線工號Process水沖洗Flush操作時間（H）Operationtime時機Occasion[]脫脂前BeforeDegreasing[]脫脂后AfterDegreasing[]酸洗后AfterPickling[]鈍化后AfterPassivation序號ItemNo取樣時間（h）SamplingTime濁度（NTU）TurbiditypH值Value備注Notes123456789101112131415161718192021現(xiàn)場主管Supervisor日期Date技術負責Responsible日期Date分析化驗LabAnalyzer日期DatePicklingTestReport清洗化驗報告Page第頁PROJECT項目ISO圖號PIPENo管道號ProcessDegreasingOperationTime工序脫脂操作時間（h）ItemNoSamplingTimeNaoH(%)Na3PO4(%)PH溫度(℃)序號取樣時間12345678910111213141516171819202122Supervisor現(xiàn)場主管Date日期ResponsibleEngineer技術負責Date日期LabAnalyzer分析化驗Date日期PicklingTestReport清洗化驗報告Page第頁PROJECT項目ISO圖號PIPENo管道號ProcessPickingOperationTime工序酸洗操作時間（h）ItemNoSamplingTime檸檬酸(%)溫度(℃)Feion(g/l)Feion(g/l)PH序號取樣時間Fe2+濃度Fe3+濃度12345678910111213141516171819202122Supervisor現(xiàn)場主管Date日期ResponsibleEngineer技術負責Date日期LabAnalyzer分析化驗Date日期PicklingTestReport清洗化驗報告Page第頁PROJECT項目ISO圖號PIPENo管道號ProcessPassivationOperationTime工序鈍化操作時間（h）ItemNoSamplingTimePH溫度(℃)Feion(g/l)序號取樣時間鐵離子濃度12345678910111213141516171819202122Supervisor現(xiàn)場主管Date日期ResponsibleEnginer技術負責Date日期LabAnalyzer分析化驗Date日期B.管廊、長輸管道PIG清洗工藝1、概述寧波xxxx化工有限公司5萬噸/年彈性體項目丁二烯、異戊二烯系統(tǒng)內工藝管道和設備化學清洗項目中，部分長輸管到需要進行PIG清洗。①丁二烯系統(tǒng)：管廊管道規(guī)格Φ80×3.5，材質：碳鋼，設計輸送壓力MPa，輸送介質為丁二烯，輸送溫度℃，長度：1000M;鎮(zhèn)海煉化來的丁二烯工藝管道規(guī)格Φ150×4.5，材質：碳鋼，設計輸送壓力MPa，輸送介質為丁二烯，輸送溫度℃，長度：4800M。②異戊二烯系統(tǒng)：管廊管道規(guī)格Φ80×3.5，材質：碳鋼，設計輸送壓力MPa，輸送介質為異戊二烯，輸送溫度℃，長度：1000M。2、編制依據(jù)⑴5萬噸/年彈性體項目丁二烯、異戊二烯系統(tǒng)內工藝管道流程圖及單線圖；⑵ASME-ANSIB36.19M-1985(R1993)不銹鋼鋼管；⑶ASME規(guī)范壓力管道及管件B31,B16系列標準(上、下冊)；⑷ASME壓力管道規(guī)范B31--工藝管道；⑸ASME-V無損檢測3、管線清管、掃線在管道進行強度及嚴密性試驗之前，首先對管道進行清掃（清管）。清管宜采用清管器，清管次數(shù)不應少于兩次。清管應設置臨時收、發(fā)裝置。根據(jù)現(xiàn)場地形勘察，接收裝置可設置換熱器出口段，拆除閥門和短接，出口設置一臺密閉水槽。⑴管線清管采用壓縮空氣和水混合進行。為了清管器能夠在管道內順利運動，宜首先在清管器之前注少量的潔凈水。⑵通球工序見圖1。⑶收發(fā)球裝置①設置臨時收發(fā)球裝置。（收球筒采用DN300管道制作，與工作管道通過變徑連接，安裝時端頭應向下傾斜）其工藝裝置見圖2。②圖2裝置的優(yōu)點是可通過進氣端和排氣端的放空閥來控制球兩邊的壓差，控制球行走的速度?？山鉀Q球通過彎頭、彎管等管線設施時的堵塞，也可解決管線內的焊瘤卡球。③清管器清管器有各種形式，經(jīng)常使用的有：大管徑使用的有空心厚壁的聚胺酯球（球內充水后，直徑過盈量為管道內徑的5%～8%）；小管徑使用的有實心厚壁的聚胺酯球；皮碗式結構（或皮板式）兩種，并且?guī)в袕较蜾摻z刷或橡膠刀片。使用的清管設備應適用于管線所有彎頭的曲率半徑。因本工程管道彎頭的曲率半徑為6倍的外徑，本次清管使用的是厚牛筋皮的皮板式清管器，最小曲率半徑為2.5倍的DN300，過盈量為4%，滿足施工要求。清管器的前面的管道內，首先充水10～20m3，約占10%～15%的容積。注入的水，能夠使管內雜物在水中漂浮，并溶解大部分灰塵，這樣當清管器推動前面的物品時的推力可大大減小，當壓縮空氣推動清管器向前快速移動時，管中的鐵銹、塵土或其它物品向前產生波動，使得物品比較分散，達到障礙物在管內不易卡澀、堵塞清管器的目的。清管器從發(fā)射裝置出發(fā)，到達接收裝置，完成一次清管流程。使用通訊設備進行隨時聯(lián)絡，觀察接收端和發(fā)射端的壓力波動，以確認清管器是否在管內正常移動，若管內儲存的軟、硬雜物較多，如出現(xiàn)卡澀，可適當增加管道內部的壓縮空氣的壓力，但是，不得超過管線的輸送壓力，如果確實無法通過，應中斷清管，確認清管器的準確位置，取出清管器，處理障礙后重新通球清管。接收端應注意觀察排水的顏色變化，排水與進水顏色一致，說明管道內清潔度符合要求，清管器從管道內排出后呈無損狀態(tài)，則清管結束。④通球介質采用高壓壓風車所產生的壓縮空氣和潔凈水同時作為通球介質。加入水壓的作用主要是清管器與管壁間的縫隙，減少球與管壁之間的摩擦，以減少球的磨損。其發(fā)球處的工藝管線如圖3所示：⑷投球方式先把清管器投入發(fā)球筒內，用一個木推把把球推入管內距離管口300mm以外，然后封好堵頭。焊接時，應采取妥善措施，確保清管球不致燙傷。⑸通球掃線過程控制①將清管器放入發(fā)球筒內，緩慢注入空氣，注意發(fā)球筒上的壓力表和接收機信號，記錄下清管器的起動時間和壓力。②清管時，清管器的速度宜控制在1.2m/s左右，要求對排量嚴加控制，使清管器速度穩(wěn)定。③當?shù)弥骞芷鹘咏a頭時，發(fā)球端應降低排氣量，使清管器緩慢進入收球筒內，以防因撞擊而損壞清管器和收球筒。④裝置壓縮空氣送風時，應安排4人專門在發(fā)球端和收球端定時記錄壓力表的讀數(shù)，并隨時通知定點檢測人員。如果壓力表的讀數(shù)在某壓力上下波動，證明清管器在管道內部推動雜物和水在緩慢而艱難地前進；如果壓力表的讀數(shù)在持續(xù)上升，證明清管器被堵塞；如果壓力表的讀數(shù)不上升或持續(xù)下降，證明清管器在管道內部行走正常。如果壓力在某一較高值保持不變，而碼頭終端管口有氣體噴出，定點檢測人員并未檢測出清管球經(jīng)過，則估計清管球在管道內停止前進或已漏氣。通球和試壓期間，安排在兩端的人員應盡職盡則，24h堅守崗位，保證施工過程中不被別人破壞，同時也不致傷害過往人員。⑤管道清管示意圖見圖4。4、管線通球、清掃①、管道吹掃合格后，安置1個清管器作為清掃球使用，并封焊進水端封頭盲板。②、確認管道內部無壓后，小心切除末端橢圓封頭（或盲板），取出排空使用的清管器，安裝收球籠，使碼頭端管口敞開放水。③、關閉進水閥門和打壓閥門，開啟空氣壓縮機向管道內加壓，使用壓縮空氣推動清掃球將管道內部的積水排出。根據(jù)出水量的多少，合理安排抽水泵的數(shù)量，及時抽水。④、至少安排一組（分兩組人員）定點檢測（每組定點檢測人員4人），檢測清管器是否經(jīng)過。排水過程中壓力不應有急劇變化，最后清掃球和跟蹤裝置均由碼頭終端管道口出來，即表明使用清管器將管道內的積水已經(jīng)排凈。⑤、當清掃球抵達換熱器段的收球籠時，裝置壓縮空氣停止向管道內送風，切除收球籠，取清管器，完成整個通球試壓過程。排水示意圖見圖5、圖6。①、在主管上開孔焊接DN50和DN15的接管時，應使用δ20的鋼板進行補強悍接。補強面積應為接管面積的3~5倍，所有焊縫應經(jīng)過PT合格。②、焊接橢圓封頭（或盲板）和接管時，橢圓封頭和接管應分別打磨坡口，如果焊接盲板，背面應焊接δ20十字加強筋板。③、如果采用盲板焊接，應進行鑲入焊接，放空接管和壓力表接管不得深入主管內部（最多與管內壁平齊）。④、抽調技術過硬、責任心強、經(jīng)驗豐富的人員，組成一個清管、試壓的專門小組，使用專門的通訊工具，由現(xiàn)場施工經(jīng)理統(tǒng)一指揮和協(xié)調，并負責實施。機具及數(shù)量構成見表1每個搶險小分隊的機具、材料配備一覽表表1序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1離心水泵Φ＜2001臺2手拉葫蘆5t2付3三角架0.2t2付4尼龍吊帶2條新購置5管道對口器DN3001個6專用通訊工具若干7手電筒3節(jié)4把帶電池⑤、國外規(guī)范要求對管道內膛進行測徑，國內規(guī)范對此沒有硬性規(guī)定。進行測徑管段的焊縫必須全部檢驗合格，如果測徑后再進行焊縫的返修工作，則測徑工作需重新進行。需要測徑的管段需全部隱蔽，因此要求前期工作中上管等序不能對管子造成損傷或擠扁、變形，避免清管器和皮板式（皮碗式）清管器在管道內堵塞。⑥、壓力表的量程應為試驗壓力1.5～2倍，且精度等級應達到1.5級，溫度計的刻度為1℃。⑦、各種計量儀表及器具，應在使用前效驗合格，且在有效時間內。⑧、通球期間，應安排2批專門人員循線檢查。每批至少4人。7、通球主要機具及器材管線通球掃線所用的主要機具及器材見管線通球掃線所用的主要機具及器材序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1離心水泵Φ＜2002臺2高壓壓風車24.5MPa4臺≥10m3/min3清管球Φ3773個外購4膠板式清管器Φ3771個外購5清管跟蹤裝置1套外購（含2個接收器）6橢圓形封頭?377×7PN10MPa2個橢圓型7收發(fā)筒Φ426×16共2個收、發(fā)筒各1個8手拉葫蘆5t4付9壓力表16MPa2塊相應配套的閥門10專用通訊工具若干收發(fā)球兩端設置11碘鎢燈20臺12手電筒3節(jié)10把帶電池C、儲罐噴淋清洗工藝七、清洗施工中幾個問題的處理辦法1、在化學清洗的各個階段，即脫脂、除銹等操作，在向系統(tǒng)內注入溶液之前，均需打開放空閥，使系統(tǒng)內殘存氣體能及時排掉，以便各種處理液充滿，而后關閉放空閥進行循環(huán)；清洗終了各種廢液排放時(除空氣或氮氣置換外)均須提前打開放空閥門，以免抽吸成真空損壞管道和影響廢液排放速度。2、清洗前拆除的閥門或管件，根據(jù)情況可單獨進行清洗(脫脂、酸洗、鈍化等)；待系統(tǒng)通過化學清洗質量驗收后，方可將預先拆除并經(jīng)處理合格的各種管件安裝復位，然后進行系統(tǒng)的氮氣置換，在0.05MPa情況下封存保護。3、系統(tǒng)中所有常關閉閥門應掛牌，并派專人定期巡檢。4、清洗前拆除的管道附件，在清洗工作結束后安裝復位。5、清洗液的加熱方式采用間接加熱方式。6、管道輸水排污管通過臨時管線應進行定期排污，以避免雜質沉積堵塞流體通道。八、化學清洗質量要求及檢驗1.被清洗的金屬表面可見部分應清潔，基本無殘留氧化物和污垢，不出現(xiàn)二次浮銹，無點蝕，無金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，鈍化保護膜應完整、均勻。碳鋼表面鈍化后顏色：2.可見部位的焊縫無異?，F(xiàn)象。3.監(jiān)視管應符合1的要求。4.被清洗金屬表面和標準腐蝕試片均應無點蝕和其它局部腐蝕，它們的碳鋼均勻腐蝕速度應小于6.0g／（m2·h），腐蝕總量小于80g／m2。不銹鋼均勻腐蝕速度應小于2.0g／（m2·h），腐蝕總量小于10g／m2。5、檢驗（1）1～3條均采用目測法驗收。（2）4條采用失重法驗收（適用于標準腐蝕試片）。九、化學清洗廢液處理及排放1、各個階段近中性的沖洗水可以就近排入化污系統(tǒng)，各輸水導淋管采用軟管連接，排入污水系統(tǒng)。2、脫脂液排放和處理過程:2.1排放過程:脫脂結束后用空氣從塔頂管線進入從最低部排到中和槽內。2.2脫脂過程:脫脂液直接排放到業(yè)主指定位置，等到酸洗后的酸液來中和調PH。3、酸洗液排放和處理過程:3.1排放過程:酸洗結束后用氮氣從塔頂管線進入由最低部排到中和槽內。3.2中和和處理過程:酸洗液直接排放到業(yè)主指定位置，同脫脂液中和調PH。4、以上1~3所排放的近中性廢液不得直接排入非化污系統(tǒng)，應該進入工廠化污水系統(tǒng)做統(tǒng)一處理后排放。5、化學清洗廢水主要成份和污染物含量設備名稱工藝過程污水量（m3）污水中主要成份COD含量（ppm）未中和前PH值處理方式5萬噸/年彈性體項目水沖洗300-50系統(tǒng)鐵銹和污物7脫脂300-400氫氧化鈉和污物200-30011轉化后水沖洗250-300殘余脫脂液和污物100-1508酸洗300-400檸檬酸、緩蝕劑和污物8000-100004酸洗后水沖洗250-300殘余酸洗液和污物800-10006漂洗鈍化300-400亞硝酸鈉、檸檬酸1000-150096、節(jié)水減排措施:采用兩個系統(tǒng)清洗工藝交錯進行清洗，目的是一個清洗系統(tǒng)清洗液（各項指標合格）頂?shù)搅韨€清洗系統(tǒng)，包括水沖洗過程(沖洗水需經(jīng)過濾)。十、化學清洗工程安全措施及施工管理1、安全措施1.1在清洗過程中要嚴格按照安全操作規(guī)程和HSE的相關要求進行施工(施工之前應對施工人員進行培訓)，禁止與清洗無關人員逗留現(xiàn)場。1.2施工時禁止在清洗系統(tǒng)上進行其它工作，進入容器時應嚴格按照密閉空間作業(yè)規(guī)范執(zhí)行，現(xiàn)場嚴禁吸煙。1.3參加清洗人員需經(jīng)過三級安全教育；1.4參加清洗人員配備耳塞、耐酸手套、雨鞋和防護眼鏡；1.5照鎮(zhèn)海煉化乙烯規(guī)定辦理施工作業(yè)票、火票、臨時用電票及消防水票；1.6工所用的清洗水泵、配電箱和工機具符合安全規(guī)定；1.7清洗設備進入施工廠地后劃分酸洗作業(yè)區(qū),用彩鋼瓦作好圍欄，并做好明顯標記，劃分酸洗作業(yè)區(qū)；1.8脫脂和酸洗作業(yè)過程需要蒸汽加熱，使用蒸汽時防止人員燙傷；1.9酸洗作業(yè)時防止操作人員和外來人員灼傷；1.10藥劑要擺放整體，且標有“化學藥劑”和“禁止進入”的標志。1.11其安全措施按現(xiàn)場“注意事項”及電力部DL/T794-2001中有關內容執(zhí)行。1.12通球試壓區(qū)段應設立警示標志，無關人員不得在升壓期間在通球試壓區(qū)域逗留。1.13收發(fā)球筒應妥善固定，兩端封頭處嚴禁站人，并且試壓區(qū)域應該拉設警戒線。1.14升降壓操作切記應緩慢進行。工作人員循線檢查時，沿管道兩側6m范圍內劃為禁區(qū)，無關人員及車輛不得進入禁區(qū)，發(fā)現(xiàn)問題待壓力降至常壓（不得出現(xiàn)負壓），再進行作業(yè)。1.15排水時，出水端的管子應加以可靠固定，并且確認出水方向和收球方向無行人。1.16整個系統(tǒng)通球試壓過程中，現(xiàn)場應有值班。如有意外發(fā)生可及時進行救護。2、施工管理2.1為保質保量按時完成寧波xxxx化工有限公司5萬噸/年彈性體項目的化學清洗任務，應由業(yè)主、監(jiān)理、建設安裝方、施工方組成臨時指揮部，共同處理有關技術、安全、施工中的各類問題。2.2對系統(tǒng)所有涉及清洗的閥門和管道進行檢查，對常關的閥門及管道在沖洗后注入除鹽水封閉，并掛牌指示。2.3在清洗期間應盡可能停止與清洗無關的其它交叉作業(yè)，避免造成清洗液外泄。2.4施工方成立項目組2.5清洗工程結束后，應及時向廠方提交化學清洗總結報告及原始記錄等。2.6清洗所用化工藥劑性能及防護措施氫氧化鈉別名燒堿、火堿、苛性鈉英文名Sodiumhydroxide分子式NaOH分子量40.00物化性能1）液堿：無色或淡蘭色液體，有滑膩感，呈強堿性，對皮膚、織物等有強腐蝕性。（2）固堿：工業(yè)用固體燒堿，主體為白色，微呈淡蘭色，易吸收空氣中的二氧化碳變?yōu)樘妓徕c并發(fā)生潮解。白色略具纖維壯結晶固體，是強堿之一，能與各類酸、發(fā)生中和反應，與多種鹽類及許多無機、有機物發(fā)生化學反應。易溶于水、酒精和甘油，熔點318.4C，比重

2.13。腐蝕性強，能灼傷人體皮膚等。用途廣泛用于造紙，有機合成、化工、紡織、人造絲、醫(yī)藥、冶金、精練石油、制皂、提煉煤焦油等。用作分析試劑、皂化劑、少量二氧化碳和水的吸收劑;還用于鈉鹽制造危險特性質量標準產品質量標準：符合GB209--93標準指標名稱液堿固堿（片堿）優(yōu)級優(yōu)級一級氫氧化鈉的含量%>42.09696碳酸鈉含量%

<0.31.31.4氯化鈉的含量%

<1.62.72.8三氧化二鐵含量%

<0.0040.0080.01外

觀主體為白色，有光澤，允許微帶顏色包裝及貯運固體氫氧化鈉應用鐵桶包裝，每桶凈重100kg；片狀氫氧化鈉用塑料編制袋，塑料袋為內襯。外套塑料編制袋包裝，每袋凈重25kg；液體氫氧化鈉用火車槽車或汽車槽車裝運。燒堿為強堿，具有強腐蝕性，運輸過程中嚴禁泄漏，工作人員應穿工作服，戴橡膠手套，戴眼鏡。毒性及防護燒堿為強堿，具有強腐蝕性，運輸過程中嚴禁泄漏，工作人員應穿工作服，戴橡膠手套，戴眼鏡。碳酸鈉別名重灰;重質純堿英文名Sodiumcarbonate,dense;Sodaash,dense分子式Na2CO3分子量物化性能外觀為白色細小顆粒，表觀密度0.8～1.2g/cm3，粒度180μm以上占75%，堆存角為45°，其他性質參見工業(yè)碳酸鈉。用途基本化工原料,廣泛用于玻璃制品,化學品,造紙,冶金,醫(yī)藥,紡織和食品等工業(yè)危險特性質量標準我國重質純堿標準參見工業(yè)碳酸鈉國外工業(yè)碳酸鈉（重質）標準：日本JISK1201-88；前蘇聯(lián)ΓOCT5100-85；美國聯(lián)邦標準（FSC）O-S-571-F；英國BS3674-1981；印度IS251-1982；羅馬尼亞STAS99-85包裝及貯運毒性及防護磷酸三鈉別名十二水磷酸鈉英文名Sodiumphosphatedodecahydrate;Trisodiumphosphatedodecahydrate分子式Na3PO4-12H2O分子量380.12物化性能無色或白色結晶。相對密度1.62（20℃）。熔點73.3～76.7℃（分解）。溶于水，其水溶液呈強堿性；不溶于乙醇、二硫化碳。加熱到100℃時失去11個結晶水而成一水物（Na3PO4·H2O），再加熱到212℃以上時即變成無水磷酸三鈉。在干燥空氣中易風化。其水溶液對皮膚有一定的侵蝕作用。用途在化工、紡織、印染、造紙、發(fā)電、橡膠、制革等行業(yè)中用作軟水劑和洗滌劑，照像的顯影，鍋爐防垢劑，金屬防銹劑，糖汁凈化劑以及織物絲光的增強劑、陶(瓷)土解膠劑、工業(yè)用油的脫色劑。危險特性質量標準化工行業(yè)標準HG/T2517-93；美國國家標準ANSIPH4.234-1986包裝及貯運毒性及防護檸檬酸別名枸椽酸2-羥基-1，2，3-丙三羧酸英文名Citric.acid分子式C6H8O7.H2O分子量物化性能無色半透明結晶?；虬咨w粒，或白色結晶粉末。檸檬酸(以C6H8O7·H2O計),％≥┃99.5

硫酸鹽(以SO4--計),％≤┃0.03

草酸鹽(以C2SO4--計),％≤┃0.05

鈣鹽┃符合規(guī)定

鋇鹽┃符合規(guī)定

重金屬(以Pb計),％≤┃0.0005

氯化物(以Cl-計),％≤┃0.01

鐵(Fe),％≤┃0.001

砷(As),％≤┃0.0001

硫酸灰分,％≤┃0.1

易炭化物┃不深于標準用途用作食品酸味劑，醫(yī)藥清涼劑危險特性不燃。能與多種物質如金屬粉末、電石、硫化氫、松節(jié)油等猛烈反應，發(fā)生爆炸。與可燃物、還原劑和有機物如木屑、棉花、稻草或廢紗頭等接觸，引起燃燒，并散發(fā)出劇毒的棕色煙霧。與硝酸蒸氣接觸很危險。質量標準包裝及貯運4.1檸檬酸產品用內襯食品用聚乙烯及雙層的牛皮紙袋,外套麻袋或編織袋包裝。每袋

凈重分25kg、50kg兩種,允許誤差為±0.5kg。

4.2每批出廠產品都應附有質量證明書。

4.3每袋包裝的外套麻袋或編織袋上應注明生產廠名稱、食品添加劑檸檬酸、生產日

期、批號和凈重。

4.4本品在運輸中應注意防雨、防潮、防曬。應貯存于陰涼、干燥的庫房中，不宜露

天堆放。

4.5本品在貯運中不得與有毒、異味、有色粉末或堿類物質混裝、混運，或一起堆放。毒性及防護施工天數(shù)作業(yè)內容12345678910111213系統(tǒng)準備臨時管道連接水沖洗（水壓、升溫測試）脫脂脫脂后水沖洗酸洗酸洗后水沖洗漂洗中和鈍化清理檢查干燥氮封系統(tǒng)恢復第三章.施工進度計劃及保證措施和勞動力計劃表及直方圖一、施工進度計劃橫道圖(1個清洗系統(tǒng)的計劃)清洗時兩個系統(tǒng)同時進行二、施工進度計劃網(wǎng)絡圖施工天數(shù)項目名稱123456789101112131個清洗系統(tǒng)的計劃系統(tǒng)準備臨時管道連接水沖洗漂洗中和鈍化原料準備脫脂竣工系統(tǒng)調試酸洗水沖洗水沖洗水、電、蒸汽、氮氣接入現(xiàn)場升溫試驗清理檢查（含機動時間）干燥氮封系統(tǒng)恢復現(xiàn)場作業(yè)人員操作、安全演練，熟悉系統(tǒng)升壓試驗三、主要勞動力平衡計劃（一）直接勞動力計劃5萬噸/年彈性體項目技改項目化學清洗工程單位：人天數(shù)工種123456789101112131415161718操作工121212121212121212121212121212121212焊工222222222222222222鉗工222222222222222222管工111111111111111111化驗員222222222222222222電工222222222222222222合計212121212121212121212121212121212121（二）間接勞動力計劃5萬噸/年彈性體項目化學清洗工程單位：人天數(shù)工種123456789101112131415項目經(jīng)理11111111111111總工程師22222222222222質量工程師11111111111111安全經(jīng)理11111111111111施工工程師22222222222222質檢工程師11111111111111材料22222222222222合計1010101010101010101010101010總計3131313131313131313131313131三、保證措施（一）建立完善的工程項目管理體系1、按工程經(jīng)濟合同確定的工期、質量等要求，合理組織、優(yōu)化管理，提高效率，確保合同目標的實現(xiàn)。2、總結以往的施工經(jīng)驗，認真制定工程進度計劃，加大工程質量關鍵點的控制力度，保證關鍵工序的準點完成。3、采取必要的防雨、和防凍等措施，提高自身抗施工干擾能力。4、服從業(yè)主要求，搞好與其他施工單位的配合與協(xié)調工作，確保工程順利進行。（二）采用先進管理技術，保證工程進度1、施工前，與業(yè)主、設計單位、生產單位人員進行及時溝通，了解設備情況，熟悉現(xiàn)場情況，對施工中可能出現(xiàn)的問題提前做出應對措施。2、根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關技術要求編寫先進、科學的技術方案，大力采用和推廣的新技術、新工藝。優(yōu)化施工工藝，協(xié)調好工序之間的銜接。3、抓好臨時系統(tǒng)的焊接工作的質量控制，提高臨時配管的工作效率。4、安排高素質、充足的施工力量，派遣具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)技術和管理人員，配備責任心強的施工人員40名施工車輛3輛。5、加強計劃管理，強化動態(tài)控制。在施工中立足于保證關鍵控制點按期完成，對所出現(xiàn)的問題及時采取應對措施。6、建立安全、質量保證體系，強化安全管理，狠抓施工過程的質量管理，使安全、質量工作和施工進度互相促進。7、業(yè)主應保障現(xiàn)場水、電、蒸汽、氮氣和空氣的足量供應，并提供與供水能力相匹配的排污水點。這是保證工程按期完成的關鍵。（三）、勞動力保證措施鑒于本項目的特點，充分考慮業(yè)主對本項目的施工質量和進度的要求，將安排高素質、充足的施工力量，派遣具有豐富施工經(jīng)驗的技術人員和管理人員，配備高水平的施工人員，搭配合理的專業(yè)人員組成運作小組，全盤、獨立負責本項目的組織和實施。為保證施工質量及施工進度，根據(jù)施工總體部署，我們承諾：將配備充足的勞動力以完全滿足施工進度要求，做到工程一次交驗合格率100%。第四章分部分項工程質量控制點 及所采取的技術措施工程施工過程中我們將嚴格遵守公司《程序文件》的要求，從人、機、料、法、環(huán)五方面對本次工程進行全面管理，力求組織機構健全，人員配置合理、分工明確，設備運行正常，所選材料優(yōu)質，檢驗和驗證手段完善、先進，過程操作符合相關標準、規(guī)范和法律法規(guī)要求，確保工程質量達到預期目標。一、質量方針和目標質量方針：注重創(chuàng)新、強化精神、質量優(yōu)先、講求信譽質量目標：工程一次交驗合格率100%二.質量控制措施1、采購控制A、所需的合格供方供給材料(1)化學清洗用原材料無機堿：氫氧化鈉、磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉。無機酸：鹽酸。有機酸：檸檬酸。助劑：表面活性劑、滲透分散劑、還原劑、緩蝕劑。(2)分析測試用：標準腐蝕試片。(3)勞動防護用品：防酸服，防酸手套，防護眼睛，安全帶等。(4)配管材料：無縫鋼管，閥門，法蘭及盲板，焊條等。B、合格供方的評價合格供方的評價依據(jù)采購控制程序來執(zhí)行。C、采購控制要求(1)采購計劃依據(jù)工程所需要求編寫，應包括所需材料的名稱、類型、規(guī)格、數(shù)量、價格、交付期、標準及其售后服務等；(2)所購材料應符合國家相關規(guī)章制度；(3)計劃采購的材料應由合格供應商提供。2、過程控制A、.工藝工序(1)水沖洗(2)堿洗脫脂(3)酸洗(4)漂洗(5)鈍化B、技術方案的認可將在工程開工前提交一份符合GB或HB技術方案和進度計劃書供業(yè)主認可。C、清洗工器具(1)將使用清洗槽、清洗泵、閥門和無縫鋼管和被清洗管道組成臨時清洗系統(tǒng)。配置的閥門組能夠實現(xiàn)正、反循環(huán)清洗和開路水沖洗。(2)pH計、濁度計、紅外線測溫計等被用于清洗工藝過程的監(jiān)測和控制。(3)采用標準腐蝕試片來測試腐蝕速率和評價清洗質量。3、監(jiān)視和測量A、監(jiān)視和測量計劃工藝過程取樣點測試終點判定主要項目頻率堿洗清洗系統(tǒng)出入口酚酞堿度、溫度1次/1h堿度基本穩(wěn)定堿洗后水沖洗清洗系統(tǒng)排放口pH值1次/30minpH值≤9.0酸洗清洗系統(tǒng)出入口酸度、含鐵量、溫度1次/1h酸度、含鐵量（Fe3+、Fe2+）趨于平衡監(jiān)測管段清潔Fe3+≤750mg/L酸洗后水沖洗清洗系統(tǒng)排放口pH值、含鐵量、1次/30minpH值為5.0～6.0∑Fe≤50mg/L檸檬酸漂洗清洗系統(tǒng)出入口pH值、含鐵量、溫度1次/30minpH值為3.5～4.0∑Fe≤350mg/L中和鈍化清洗系統(tǒng)出入口pH值、溫度1次/1hB、監(jiān)視和測量控制點(1)各工藝工序的清洗終點(2)清洗廢液的pH值(3)腐蝕率(4)洗凈率和耐蝕性能三、工程質量控制點及相應的技術措施（一）工程質量控制點化學清洗工程的質量控制點主要有：1、各工藝工序的清洗終點；2、清洗廢液的pH值；3、腐蝕率；4、洗凈率和耐蝕性能。（二）相應的技術保障措施清洗過程中可以通過定期分析化驗（酸堿中和滴定法、絡合滴定法）、儀器檢測（酸度計法、濁度儀）、掛片法、加裝監(jiān)測管和點滴試驗方法，有效控制清洗的腐蝕率、洗凈率和清洗后設備的防蝕性能，及時判斷各工藝工序的清洗終點。第五章健康、安全、環(huán)境管理體系及保證措施一、目的文件中對5萬噸/年彈性體項目清洗施工過程中的各項風險進行了有效評估，并作出了詳細的操作控制程序，可作為施工人員施工前的培訓資料和各級人員的安全操作規(guī)程。二、安全方針和目標2.1項目組安全方針：安全第一、預防為主、全員動手、改善環(huán)境、保護健康、科學管理，保證所有活動滿足法律法規(guī)的要求。2.2項目組安全目標：無事故、無人身傷害、無環(huán)境破壞。三、項目安全體系策劃在項目開工前成立項目管理組，并制定安全計劃，在項目實施過程中認真貫徹執(zhí)行。（一）為貫徹執(zhí)行安全方針，我們鄭重承諾：1、完全遵守業(yè)主HSE管理制度。2、建立高效的管理體系，不斷提高HSE的管理水平。3、向所有施工人員傳達HSE方針，提供HSE培訓，確保他們能夠嚴格履行各自的職責。4、為保證作業(yè)安全、人員健康及環(huán)境保護提供必要的設備和設施。5、共同建立、修訂、執(zhí)行應急處理計劃，最大限度的減少人員傷亡、環(huán)境污染及設備損壞的可能性。（二）保證項目所需資源為保證安全目標的實現(xiàn)，隨時為項目施工準備充足的符合HSE要求的機具、設備、材料以及人力資源。1、人力資源配備項目所有人員均取得政府規(guī)定的資格認證，項目領導有“項目經(jīng)理安全資格證”，各專業(yè)管理人員有相應的崗位資格證，特殊作業(yè)人員（電工、焊工和司機工種）有“特種作業(yè)操作證”。2、施工技術準備編制施工方案，策劃化學清洗過程中的安全措施和方法。3、機具、設備準備根據(jù)施工計劃安排，準備所需沒備、機具和材料，做好進駐現(xiàn)場的機具設備的維修保養(yǎng)及管理工作，確保設備機具、材料數(shù)量足夠、質量合格，保證滿足施工期間的安全、健康和環(huán)境保護要求。4、個人防護用品準備個人防護用品包括：（1）雨衣：現(xiàn)場作業(yè)人員：2套／人;（2）阻燃服：電焊工：2套／人；（3）安全帽：進入項目人員，1頂／人；（4）安全帶：需攀高作業(yè)人員：1套／人：（5）防護眼鏡：：現(xiàn)場作業(yè)人員：1副／人；（6）口罩：現(xiàn)場作業(yè)人員：2只／人；（7）防酸手套：現(xiàn)場作業(yè)人員：5雙／人；（8）勞保鞋：現(xiàn)場作業(yè)人員：1雙／人；（9）防酸鞋：現(xiàn)場作業(yè)人員：1雙／人.項目經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理：項目經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理：安全經(jīng)理安全員五、風險分析（一）腐蝕性危害化學清洗過程中一般都要接觸強酸、強堿等腐蝕性化學品，腐蝕性物質接觸人體、皮膚、眼睛等，會引起表皮細胞組織發(fā)生破壞造成灼傷。（二）電擊或電傷化學清洗施工過程涉及電焊機、配電盤、電機、分析儀器和照明等電器設備、儀器，常用電壓220-380V，所涉及電壓均超出安全電壓范圍。并且清洗現(xiàn)場通常處于潮濕、腐蝕性介質多的情況下，環(huán)境觸電的可能性和危險性較大，人體觸電的事故非常容易發(fā)生。（三）高空墜落化學清洗過程中，常需在高處進行安裝、焊接、清洗操作等作業(yè)，施工中存在高空墜落、物體打擊等事故隱患。（四）易燃、易爆施工現(xiàn)場存在乙炔、氧氣等氣體用于臨時管道的焊接工作，存在燃燒、爆炸的事故隱患。六、施工控制（一）工作許可證制度凡需要實施許可證制度的作業(yè)，預先取得書面許可。下列作業(yè)需取得工作許可證：電氣作業(yè)動火作業(yè)受限空間作業(yè)高空作業(yè)（二）安全措施1、臨時用電安裝接地故障保護措施。與帶電電路及帶電設備碰頭時，和業(yè)主充分協(xié)商，得到工作許可后，由專業(yè)電工進行電源配接。在施工區(qū)域采用人工照明。在潮濕和戶外施工的電源插座應提供接地故障保護器。臨時電纜線應架空或用金屬性套管或類似的導管保護。2、焊接和切割焊接和切割場所及其周圍區(qū)域無著火的可能。電纜、焊接設備及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用前進行檢查。氧氣、乙炔瓶使用時都需配置回火防止器。焊接和動火作業(yè)時采取防護措施，如實用防護棚或氈子等，避免對附近人員造成傷害。壓縮氣瓶不使用時，關閉其閥門。氣瓶必須立放，有防震圈和防曬措施，并用鐵鏈固定。氣瓶和明火距離不小于10m。焊接和氣割作業(yè)人員需取得勞動部門頒發(fā)的安全操作證和防火合格證。電焊機的把線用橡皮護套銅芯多股軟電纜。焊接時必須有從焊接設備上引出的單獨的和恰當?shù)慕拥仉娎|并連接到被焊工件上靠近焊口處。在每天工作結束后必須關掉所有的焊接設備。3、腳手架在搭建、使用腳手架的過程中，要符合業(yè)主的有關規(guī)定。腳手架拆除時設警戒區(qū)，從上至下逐層拆除。拆除的腳手架及跳板采用溜放，嚴禁從高空拋扔。4、手動葫蘆手動葫蘆在使用前事先檢查轉動部分是否靈活，不得有卡鏈現(xiàn)象，鏈條不得有斷節(jié)和裂紋，制動必須靈活，銷子必須牢固。手動葫蘆在使用時受力合理，鏈條不得有扭轉鱉勁現(xiàn)象，嚴禁多人強拉強拽。5、墜落防護任何人員在離墜落基準面1.5m及1.5m以上從事施工活動時，必須配戴安全帶。安全帶高掛低用。七、健康、環(huán)境保護、文明施工（一）急救設施和急救醫(yī)療服務施工現(xiàn)場設置急救箱，配備必要的醫(yī)療急救藥品，并與就近醫(yī)院或工程現(xiàn)場急救部建立協(xié)議，負責現(xiàn)場醫(yī)療與救護。施工前對所有施工人員進行急救培訓。（二）防暑保護在施工現(xiàn)場為施工人員提供符合飲用標準的生活用水，以防中暑。（三）廢水管理與業(yè)主環(huán)保部門聯(lián)系，解決清洗廢水的處理和排放。含酸、堿的清洗廢水中和處理pH值合格后排放至業(yè)主的化污系統(tǒng)集中處理。（四）化學品的搬運、存放搬運濃酸、堿溶液時，應用專用工具，禁止肩扛或手抱。直接接觸酸或堿的人員，應穿防護工作服、膠皮鞋、乳膠手套、戴口罩和防護眼鏡以防酸、堿液飛濺灼傷。（五）文明施工清洗施工時，應保持現(xiàn)場的清潔，定期清理現(xiàn)場。施工完畢，應做到料盡場地凈。八、事故應急處理程序（一）應急資源項目部在施工現(xiàn)場成立應急組織和義務消防隊，并要求每個義務消防人員達到“三懂三會”的要求（即懂火災危險性、懂預防火災的措施、懂撲救火災的方法；會使用滅火器材、會處理火災事故、會報火警119）。在現(xiàn)場配置滅火器，并將其放置在便于獲得和使用的位置，手提滅火器放在專用消防器材箱內。工作危害分析（JHA）記錄表單位xxxx清洗服務有限公司區(qū)域/工藝過程寧波xxxx化工有限公司5萬噸/年彈性體項目工藝管道和設備需要進行化學清洗工作/任務5萬噸/年彈性體項目化學清洗分析人員序號工作步驟危害主要后果以往發(fā)生概率及現(xiàn)有安全控制措施可能性L嚴重性S風險度R建議改正及控制措施偏差發(fā)生頻率制度規(guī)程及執(zhí)行情況員工勝任程度安全檢查及防范、控制措施1高空作業(yè)作業(yè)區(qū)沒有安全圍欄或明顯標志造成人員傷害從未發(fā)生圈上圍欄或明顯標志高度勝任施工前檢察，落實后方可施工。B2B2作業(yè)前檢查2高空作業(yè)一手拿工具、材料一手抓梯往上爬造成人員傷害偶爾發(fā)生執(zhí)行《高處作業(yè)安全管理制度》高度勝任按規(guī)章制度進行處罰C3C3加強對員工的安全教育3高空作業(yè)余料、廢料隨意亂置、亂丟造成人員傷害和砸壞設備偶爾發(fā)生執(zhí)行《高處作業(yè)安全管理制度》高度勝任施工過程隨時檢查C3C3加強對員工的安全教育4高空作業(yè)未掛安全帶造成人員傷亡偶爾發(fā)生執(zhí)行《高處作業(yè)安全管理制度》高度勝任日檢按公司規(guī)章制度進行處罰D4D4加強對員工的安全教育5堿洗作業(yè)搬運堿類物品時堿泄漏造成人灼傷.環(huán)境污染從未發(fā)生執(zhí)行操作制度高度勝任接觸苛性堿的人員應穿防護服、膠皮靴、帶膠手套。C3C3加強對員工化學藥品知識教育序號工作步驟危害主要后果以往發(fā)生概率及現(xiàn)有安全控制措施可能性L嚴重性S風險度R建議改正及控制措施偏差發(fā)生頻率制度規(guī)程及執(zhí)行情況員工勝任程度安全檢查及防范、控制措施6堿洗作業(yè)加藥時堿液飛濺造成人員灼傷.環(huán)境污染偶爾發(fā)生執(zhí)行操作制度高度勝任加入堿性物品時，確定臺梯高度，加藥時緩慢加入，防止飛濺傷人,操作人員帶膠手套、口罩和防護面具C3C3加強對員工教育7堿洗作業(yè)排放時閥門開的太大引起飛濺造成人員灼傷.環(huán)境污染偶爾發(fā)生執(zhí)