產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序

產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序文件編號.:QSP-014版本:B/04頁碼:PAGE27ofNUMPAGES27制定：日期2017-3-10標(biāo)準(zhǔn)化審核：日期2017-3-10審核:日期2017-3-10批準(zhǔn):日期2017-3-10文件變更記錄版本/版次生效日期變更前敘述變更后敘述修改人1．目的為防止生產(chǎn)過程中原輔材料到半成品、成品及不合格品的混用或誤用，確保產(chǎn)品符合客戶要求，并可追溯產(chǎn)品及過程的品質(zhì)狀況，特制定本程序。2．適用范圍適用于原/輔材料接收、制造過程到出貨等所有階段中不同的標(biāo)識和可追溯方法。適用于原/輔材料、外協(xié)件、半成品、成品、產(chǎn)品監(jiān)視和測量及產(chǎn)品可追溯均適用。3．職責(zé)與權(quán)限3.1品質(zhì)保證部：3.1.1負(fù)責(zé)原材料批次的檢驗狀態(tài)追溯及供應(yīng)商來料檢驗報告歸檔。3.1.2出貨時出貨信息的記錄，建立電子表單。3.1.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)執(zhí)行狀況的巡查，并要求制造各部對不符合進(jìn)行改善。3.1.4負(fù)責(zé)所有結(jié)批批次的流程單檔案的歸檔，并及時轉(zhuǎn)給企管管理。3.1.5負(fù)責(zé)檢查報檢物料批次與實際供應(yīng)商來貨批次是否相符。3.2供應(yīng)鏈管理部：3.2.1入庫原輔材料、外協(xié)件、半成品、成品及產(chǎn)品的標(biāo)識，監(jiān)視和測量狀態(tài)的控制，并在有可追溯性要求時，協(xié)助相關(guān)部門。3.2.2負(fù)責(zé)原材料存儲所屬區(qū)域內(nèi)產(chǎn)品的標(biāo)識，及不同產(chǎn)品狀態(tài)的區(qū)域劃分及標(biāo)識的維護(hù)。3.2.3定期對倉庫超期、優(yōu)先使用、不合格物料的處理,負(fù)責(zé)組織呆滯物料的處理。3.2.4倉庫按照先進(jìn)先出原則，報檢時負(fù)責(zé)按照供應(yīng)商批次進(jìn)行報檢，領(lǐng)料時按批次進(jìn)行發(fā)料。3.3制造各部： 3.3.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程原輔材料、外協(xié)件、半成品、成品及產(chǎn)品的標(biāo)識。3.3.2負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)產(chǎn)品監(jiān)視和測量狀態(tài)的標(biāo)識，負(fù)責(zé)不同產(chǎn)品狀態(tài)的區(qū)域劃分及標(biāo)識的維護(hù)。3.3.3電芯產(chǎn)線負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程批次的區(qū)分，各工序輔批號的編制、標(biāo)識和區(qū)分，流程單的填寫和歸檔，以便于查閱，并建立電子檔追溯記錄，及其它有可追溯性要求的標(biāo)識管理。3.3.4Pack產(chǎn)線負(fù)責(zé)各工序成品、半成品打碼標(biāo)識，流程單的填寫。3.4計劃管理部：負(fù)責(zé)計劃批次的確定、下達(dá)及管理。3.5相關(guān)部門：配合實施本程序。4．術(shù)語和定義4.1標(biāo)識：以指定的方式提供用以區(qū)別產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)記。4.2可追溯性：為溯源，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識，對產(chǎn)品的歷史、應(yīng)用情況和所處場所的判斷。4.3主批次：簡稱批次，相同工藝文件，同一勻漿灌，相同外界條件生產(chǎn)的漿料制作的電池為一電池批次。4.4輔批號：簡稱批號，為各工序生產(chǎn)時因機(jī)臺和工序的不同而產(chǎn)生，一個主批次可以對應(yīng)若干個輔批號，多少由制程情況而定，輔批號用于區(qū)分機(jī)臺、生產(chǎn)日期、班別等。4.5物料編碼：物料經(jīng)研發(fā)確認(rèn)合格，根據(jù)材料名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家等由系統(tǒng)生成的唯一代碼，在公司內(nèi)部代表一種物料的唯一標(biāo)識。4.6B級品：過程中經(jīng)返修、返工后還達(dá)不到合格品要求，但又未達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)，有加工價值的產(chǎn)品，具體判定標(biāo)準(zhǔn)參見各產(chǎn)品的技術(shù)文件。5．內(nèi)容5.1原材料的標(biāo)識與追溯5.1.1供應(yīng)鏈管理部在接收到供應(yīng)商來料時，按物料批次通過K3系統(tǒng)進(jìn)行物料入庫操作。5.1.2品質(zhì)保證部IQC檢驗完成后，需在原材料外包裝上張貼檢驗標(biāo)簽，檢驗標(biāo)簽包含物料檢驗狀態(tài)和檢驗日期兩部分，以便于識別和追溯。5.1.3品質(zhì)保證部IQC對來料進(jìn)行檢驗，檢驗報告按月和順序編號存檔保管（編號規(guī)則見《來料檢驗控制程序》QSP-021），以備查閱。5.1.4對于倉庫中的已存放物料，按已檢查和待檢的物料規(guī)定劃分待驗、合格、不合格等不同的區(qū)域，并將區(qū)域作好明顯的標(biāo)識，具體按《產(chǎn)品搬運(yùn)儲存包裝防護(hù)和交付管理程序》執(zhí)行。5.2倉儲管理供應(yīng)鏈管理部負(fù)責(zé)對合格及特采物料做入庫管理，發(fā)料時確認(rèn)物料狀態(tài)、標(biāo)識，有疑問的物料需向品保證部IQC人員確認(rèn)其檢驗狀態(tài)，超過有效期限的物料，未經(jīng)評審不允許發(fā)放。5.3生產(chǎn)過程管理電芯追溯以正負(fù)極價值高的物料為基礎(chǔ)進(jìn)行，主要表現(xiàn)在卷繞或疊片配對時的原則，當(dāng)價值高的物料輔批號變動時，卷繞或疊片需變更輔批號，根據(jù)公司情況生產(chǎn)上班分為白班和晚班兩個班次；白班用大寫字母A標(biāo)示，夜班用大寫字母B標(biāo)示.5.3.1計劃管理部在下達(dá)生產(chǎn)計劃時，按批次和型號下達(dá)，生產(chǎn)過程中計劃下達(dá)的批次全程不變，做為結(jié)批狀況、批次合格率、批次成本、批次追溯的唯一標(biāo)識。5.3.1.1批次的生成原則：相同工藝文件，同一日期同一勻漿罐生產(chǎn)的漿料制作的電池為一電池批次，出貨時追溯主批次，計劃管理部按計劃排產(chǎn)日期生成主批次；輔批號為各工序生產(chǎn)時因機(jī)臺和工序的不同而產(chǎn)生，一個主批次可以對應(yīng)若干個輔批號，多少由制成情況而定，輔批號用于區(qū)分機(jī)臺、生產(chǎn)日期、班別等。5.3.1.2批次的編碼原則：年份（1位）+月份（1位）+日期（2位）+序號（1位）+“狀態(tài)標(biāo)識（1位）”注：1.年份和月份用1位大寫字母表示，代碼見附錄9.1噴碼字母代表原則。2.排產(chǎn)日期用2位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，不足2位的開頭用0占位，如01、15等。3.序號用1位大寫字母表示，由計劃當(dāng)日按A、B、C……順延(大寫字母I、O不用)，可斷號，為明顯區(qū)分勻漿罐，序號按勻漿罐分段，參見附件9.1《同一日期批次序號字母號段對應(yīng)勻漿罐關(guān)系》。4.狀態(tài)標(biāo)識：正常產(chǎn)品在批次后加A，試生產(chǎn)產(chǎn)品在批次后加B，實驗品在批次后加C。狀態(tài)識別碼只為制作過程批次性質(zhì)的識別，在過程中標(biāo)識，噴碼時不噴。5.對于配方相同，涂布面密度和尺寸不同的，根據(jù)實際情況計劃管理部可以排兩個主批次，生產(chǎn)過程中同一勻漿罐生產(chǎn)，在涂布時分批。6.在公司內(nèi)部主批次（5位）是唯一的，在同極性的極片內(nèi)不同型號主批次不能同名。7.主批次為排產(chǎn)計劃定的批次標(biāo)識，具體生產(chǎn)日期以勻漿輔批號日期為準(zhǔn)。例計劃2014年1月6日排產(chǎn)型號為IXP76/72/112（V05a）和IXP55/140/185PC（P04a-Ⅱ）的電池。IXP76/72/112（V05a）為正常產(chǎn)品當(dāng)日排產(chǎn)第一批；IXP55/140/185PC（P04a-Ⅱ）為試生產(chǎn)產(chǎn)品型號，當(dāng)日排產(chǎn)第二批。批號分別為：DA06AA和DA06BB。5.3.1.3電芯部分建立投產(chǎn)批次和主要原材料批次使用對應(yīng)關(guān)系，建立電子檔《批次原材料使用登記表》（制造Ⅱ部）、《電極電子追溯記錄》（制造Ⅰ部）、《裝配追溯表》（制造Ⅲ部二期）、《制造Ⅲ部一期產(chǎn)品追溯信息表》、《制造Ⅲ部一期產(chǎn)品追溯信息表-奧泰》；pack的EV部分生產(chǎn)建立除輔料外的主要物料批次對應(yīng)使用電池包號集；LEV部分生產(chǎn)建立電芯和保護(hù)板流水碼對應(yīng)關(guān)系。主要追溯原材料見附件9.5《物料標(biāo)識與追溯屬性識別清單》。5.3.1.4在電芯封裝（含）前，對于因極片或卷芯過程異常而導(dǎo)致無法結(jié)批或延批，經(jīng)技術(shù)部門確定至少大于2天以上才能解決的,由研發(fā)副總、生產(chǎn)副總、技術(shù)副總評估，需要延期的報總經(jīng)理備案后執(zhí)行，過程標(biāo)識清楚分別結(jié)批后，按主批次計算批次合格率。5.3.2制漿工序：制漿工序根據(jù)計劃管理部下達(dá)的計劃安排生產(chǎn)，過程輔批號可以根據(jù)生產(chǎn)情況按實際編碼。5.3.2.1制漿工序開始生產(chǎn)時即生成勻漿批號，編號原則為：設(shè)備號（4位）+班（1位）+開始日期(2位）+流水碼（2位）注：1.制漿設(shè)備號用設(shè)備的4位簡寫碼表示，簡寫碼與設(shè)備編碼一一對應(yīng)。2.班別用1位字母表示，A標(biāo)示白班，B標(biāo)示夜班。3.開始日期2位，如05/12/19/31等。4.流水碼2位，從01開始排列，用于區(qū)分同一型號一天內(nèi)同一設(shè)備使用情況。5.對于打膠工藝需要在制漿流程單上注明打膠部分記錄。6.對于有底涂工藝的電池，批次底涂編碼原則與勻漿編碼原則一致，流水碼順延。例：制漿2014年1月6日白班生產(chǎn)DA06AA批次，設(shè)備FJ01#同一型號第2灌漿料的輔批號為FJ01A0602.5.3.2.2制漿過程填寫《_____極制漿至模切流程單》；制漿完成后漿料使用小車轉(zhuǎn)序，轉(zhuǎn)序前在小車上做好標(biāo)識，填寫《_____運(yùn)漿小車標(biāo)識牌》，注明漿料的型號、主批次、極性等信息（水性筆手寫版）；有底涂的工藝的電池批次需要填寫底涂部分記錄表單，《底涂勻漿過程記錄》。5.3.3涂布工序：涂布工序根據(jù)漿料輔批號生成涂布工序涂布輔批號，若有少量單面極片未涂完或剩余少量漿料時（單面數(shù)量超過100大片或漿料剩余超過25KG,生產(chǎn)需反饋工藝、品質(zhì)處理），可以混主批次涂布，挪用或轉(zhuǎn)入下一個主批次時，需在備注內(nèi)注明挪用或轉(zhuǎn)入的主批次及數(shù)量，經(jīng)品質(zhì)技術(shù)簽字確認(rèn)后執(zhí)行,在當(dāng)卷流程單內(nèi)注明，并對此極片特殊標(biāo)識（品質(zhì)在當(dāng)卷流程單加蓋___批次轉(zhuǎn)入章），生產(chǎn)在日報和批次報表中體現(xiàn)挪批數(shù)量。5.3.3.1涂布前需填寫《_____極制漿至模切流程單》涂布部分，每一卷極片一張流程單隨極卷轉(zhuǎn)入下一工序。5.3.3.2涂布工序生成涂布輔批號，編號原則為：設(shè)備號（4位）+班（1位）+開始日期(2位）+涂布卷號（1位）注：1.涂布設(shè)備號用設(shè)備的4位簡寫碼表示，簡寫碼與設(shè)備編碼一一對應(yīng)。2．班別用1位字母表示，A標(biāo)示白班，B標(biāo)示夜班。3.開始日期2位，如05/12/19等。4.卷號用1位阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)示，同一批次的極片同一臺涂布機(jī)從1開始順序排列，至涂完為止。5.涂布輔批號已單面為準(zhǔn)，生產(chǎn)確定單面卷大小，一個單面卷涂成2個雙面大卷，雙面只記錄過程數(shù)據(jù)，不再生成雙面輔批號。6.主批次漿料剩余或不足，剩余單面和剩余漿料轉(zhuǎn)入下一主批次（單面和漿料需工藝和配方相符，不相符不可轉(zhuǎn)入）。7.有底涂的電池型號，在《_____極制漿至模切流程單》涂布部分須有底涂材料輔批號的記錄，《底涂首件和過程檢驗記錄表》需要有輔批號和記錄編號。例涂布2014年1月8日白班，生產(chǎn)DA06AA批次的IXP76/72/112（V05a）型號，生產(chǎn)設(shè)備TB02#的第1卷，涂布輔批號為：TB02A081；第2卷，涂布輔批號為：TB02A082。5.3.4碾壓工序：碾壓后需填寫《_____極制漿至模切流程單》碾壓部分。5.3.5極片分切/沖切工序：分切/沖切時須填寫《_____極制漿至模切流程單》分切/沖切部分，生產(chǎn)經(jīng)理指定人員對《_____極制漿至模切流程單》進(jìn)行流程單記錄編號編制和歸檔，記錄歸檔時按主批次和流程單記錄編號順序裝訂成冊，必要時錄成電子檔。5.3.5.1流程單記錄編號編制規(guī)則：主批次（5位）+“-”+流水號（3位）注：1.主批次為計劃下達(dá)的，狀態(tài)標(biāo)識不用寫在里面。2.流水碼3位，從001開始順序排列，如DA06A-001/DA06A-002等。5.3.5.2分切/沖切后需依據(jù)《_____極制漿至模切流程單》信息填寫《____極分切/沖切至制片/疊片標(biāo)示卡》，內(nèi)容包括電芯規(guī)格型號、主批次、制漿輔批號、涂布輔批號、生產(chǎn)日期、機(jī)臺號、卷號/疊號及流程單記錄編號等，流程單記錄編號為追溯的重要依據(jù)。5.3.6制片/制袋工序：制片/制袋須填寫《____極分切/沖切至制片/疊片標(biāo)示卡》制片/制袋部分，制片和制袋工序返修合格的及時下轉(zhuǎn)，返修不合格的報廢處理。5.3.7卷繞/疊片工序：在相同主批次內(nèi)，卷繞/疊片工序根據(jù)正負(fù)極的配對情況生成卷繞/疊片輔批號，生成輔批號時以價值高的極片為基礎(chǔ)，當(dāng)價值高的物料輔批號變動時，卷繞或疊片需變更輔批號，當(dāng)價值高的極片主批次變動時，主批次號變動，IT電芯價值低的極片可以使用多個輔批號，但需在流程單內(nèi)注明使用情況，動力EV電芯正負(fù)極片同時追蹤；除奧鈦電池外目前所有電池以正極輔批號為準(zhǔn)，奧鈦的以負(fù)極為準(zhǔn)（定義為組批極片）。卷繞/疊片批次生產(chǎn)規(guī)則：IT/LEV電芯：當(dāng)主批正極片輔批號變動或數(shù)量達(dá)到下轉(zhuǎn)要求的數(shù)量時，需生成輔批號,負(fù)極片輔批號不做要求，負(fù)極主批號挪用需注明。（按工藝規(guī)定要求，建議有公差512PCS+/-10）.卷繞/疊片輔批號編號原則{設(shè)備號（4位）+班（1位）+開始日期(2位)}一項變動時，卷繞或疊片需變更輔批號。當(dāng)轉(zhuǎn)班時數(shù)量不足批，由下班按原輔批號生產(chǎn)至足輔批號，但必須在備注內(nèi)注明接班人員和生產(chǎn)數(shù)量。動力EV電芯：原則上班長給定。當(dāng)組批正/負(fù)極片輔批號(涂布輔批號最后一位可以不同)除最后一位序號外變動需生成輔批號，正負(fù)極片同時追蹤，各產(chǎn)線按照實際情況以固定數(shù)量下轉(zhuǎn)（即除輔批號結(jié)尾的尾數(shù)外每次下轉(zhuǎn)數(shù)量相同）。每個主批次以正極片結(jié)批為準(zhǔn)從1開始編制疊片序列號。過程實驗批次按A、B、C……順延編制(大寫字母I、O不用)。5.3.7.1卷繞/疊片前需根據(jù)正負(fù)極的《____極分切/沖切至制片/疊片標(biāo)示卡》信息,Ⅱ部卷繞填寫《凝膠電池生產(chǎn)流程記錄單》，Ⅲ部疊片填寫《軟包疊片至分容/分選流程單》，在流程單內(nèi)需填寫制片/制袋工序的生產(chǎn)日期、機(jī)臺號、操作者，并對《____極分切/沖切至制片/疊片標(biāo)示卡》存儲。5.3.7.2卷繞/疊片工序開始生產(chǎn)時生成卷繞/疊片輔批號，編號原則為：IT電芯：輔批號編號原則設(shè)備號（4位）+班（1位）+開始日期(2位）+卷繞序列號（2位）注：1.卷繞設(shè)備號用設(shè)備的4位簡寫碼表示，簡寫碼與設(shè)備編碼一一對應(yīng)。2.班別用1位字母表示，A標(biāo)示白班，B標(biāo)示夜班。3.卷繞開始日期2位，如05/12/19等4.卷繞/疊片序列號2位，從01開始排列。5.當(dāng)正極片輔批號變動時，卷繞輔批號需變更（主批次內(nèi)分切卷號變動時，卷繞輔批號不需變更，只在流程單內(nèi)做記錄）。例卷繞/疊片2014年1月9日晚班生產(chǎn)DA06AA批次，設(shè)備JR03#第2個輔批號為JR03B0902.動力EV電芯：輔批號編號原則：疊片序列號（1位）注：1.疊片序列號1位，從1開始排列，如1、2、3。。。。。。92.一主批次內(nèi)正極、負(fù)極輔批號一個有變動，疊片序列號順序增加，配對的負(fù)極片與正極片生產(chǎn)日期不大于7天。3.正極、負(fù)極輔批號相同，疊片序列號不區(qū)分疊片機(jī)臺和生產(chǎn)班次，但疊片機(jī)臺號和生產(chǎn)班次須在流程單內(nèi)做記錄。4.每個主批次以正極片為準(zhǔn)從1開始編制疊片序列號。（主批次內(nèi)沖切疊片疊號變動時，疊片輔批號不需變更）。5.疊片機(jī)從A開始按順序進(jìn)行編號，制造部按適合管理的量向下流轉(zhuǎn)，在流程單上記錄疊片設(shè)備號，此流程單隨電池流轉(zhuǎn)直到噴碼工序，沒有特殊的情況下（如返工、加工過程設(shè)備的突然異常）流程單和電池不進(jìn)行拆分。6.過程實驗批號從A、B、C……等按順序往下編(大寫字母I、O不用)。例疊片2014年1月9日晚班生產(chǎn)DA06AA批次，疊片序列號5，正極、負(fù)極輔批號一個有變更，則疊片序列號順延為6，正極、負(fù)極輔批號沒有變更，只是生產(chǎn)班次變更，則疊片輔批號不變.5.3.7.3卷繞工序每下轉(zhuǎn)一個輔批號時都需跟隨一張流程單，疊片工序每下轉(zhuǎn)一次跟蹤一個流程單。5.3.7.4IT/LEV卷繞工序返工合格的電池按主批次（不區(qū)分輔批號）集中放置用一空的設(shè)備號（JR99）重新給一卷繞/序列號輔批號（需連續(xù)），班別、日期已填單實際情況為準(zhǔn)，備注___工序返修下轉(zhuǎn)。5.3.7.5動力EV電芯在疊片、封裝等未噴碼前產(chǎn)生的不良需要及時返修合格或單獨(dú)標(biāo)識至打碼，噴碼后輔批號相同（疊片序列號）可以合批單獨(dú)標(biāo)識下轉(zhuǎn)，試驗品用疊片輔批號區(qū)分，待判品在流程單上黏貼黃色醒目標(biāo)識，返修電池在流水號上做區(qū)分。5.3.7.6對于剩余不能配對或其它原因?qū)е碌慕Y(jié)余極片，由工藝設(shè)備部給出處理措施，原則上以正極片批次為主不變，IT/LEV電芯負(fù)極只做記錄處理，EV電芯需要轉(zhuǎn)換疊片序列號；對于需要另行混批處理的需要公司領(lǐng)導(dǎo)評審后，計劃管理部給以單獨(dú)批次執(zhí)行。5.3.8封裝工序：5.3.8.1冷熱壓/封裝前需，Ⅱ部卷繞填寫《凝膠電池生產(chǎn)流程記錄單》，Ⅲ部疊片填寫《軟包疊片至分容/分選流程單》中冷熱壓/封裝部分。A）IT/LEV電芯返工合格的電池跟隨流程單轉(zhuǎn)序，B品可合批用粉色流程單下轉(zhuǎn)，備注合批字樣等詳細(xì)信息，前面工序的空白，后工序的按實際填寫；B)動力EV電芯需返工品、待判定品和B品需要單獨(dú)標(biāo)識至打碼工序，用標(biāo)示卡標(biāo)識清楚，噴碼后輔批號相同（疊片序列號）可以合批。5.3.8.2封裝工序開始對電芯進(jìn)行噴碼A)IT/LEV電芯噴碼原則為：（碼位共計14位）主批次(5位)+噴碼生產(chǎn)日期(2位)+班（1位）+線體號（1位）+序列號（5位）注：1.電芯主批次為計劃下達(dá)的，全程不變共計5位，狀態(tài)標(biāo)示不噴在電池上，為過程識別碼。2.噴碼生產(chǎn)日期用2位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，不足2位的開頭用0占位，如01、15等3.班別用1位字母表示，A標(biāo)示白班，B標(biāo)示夜班。4.線體號(只裝配線)用1位簡寫碼表示，簡寫碼與組裝場地和線體一一對應(yīng)（見附表9.1）。5.電芯序列號5位，從00001開始排列，主批次內(nèi)不準(zhǔn)重號。6、未化成或編碼無法辨認(rèn)的噴碼返修電池，電芯序列號從80001開始排列。7、化成后的電池按原碼重新噴嗎，無法識別的按6執(zhí)行。例：封裝2014年2月9日白班用3號線體生產(chǎn)批次為DA06AA的第10001塊電芯為DA06A09A310001。B)動力EV電芯噴碼原則為：（碼位共計14位）主批次(5位)+疊片輔批號（1位）+線體號（1位）+噴碼月份(1位)+噴碼日期(2位)+序列號（4位）注：1.電芯主批次為計劃下達(dá)的，全程不變共計5位，狀態(tài)標(biāo)示不噴在電池上，為過程識別碼。2.疊片輔批號（1位），從1開始排列，如1、2、3…….3.線體號(指裝配線)用1位簡寫碼表示，簡寫碼與組裝場地和線體一一對應(yīng)（見附件9.1）。4.噴碼月份用1位大寫字母表示，代碼見附錄9.1噴碼字母代表原則。5.噴碼生產(chǎn)日期用2位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，不足2位的開頭用0占位，如01、15等.6.電芯序列號4位，從0001開始排列，主批次內(nèi)不準(zhǔn)重號，返修的電池9001開始。7.過程實驗電池噴碼疊片輔批號序號為A、B、C……等順延(大寫字母I、O不用)。例：DA06A3AE190001，此電池噴碼表示：電池主批次為DA06A，疊片輔批號為該主批次的第3批，A線生產(chǎn),該電池電池噴碼日期5月19日，序列號0001。5.3.8.3封裝打碼上緣標(biāo)注公司名稱縮寫/型號/標(biāo)稱電壓/正負(fù)極標(biāo)識，此標(biāo)注不計入條碼，封裝打碼下緣標(biāo)注電池區(qū)分碼。5.3.8.3.1電池區(qū)分碼生成原則：電池區(qū)分碼2位電極勻漿罐識別碼（1位）+組裝線體識別碼（1位）注：1.電極勻漿罐識別碼，羅斯罐用A標(biāo)識,淺田罐用R標(biāo)識，不做區(qū)分的用X識別。2.組裝線體識別碼參見附件9.1《噴碼字母電芯組裝線體號代表原則》3.電極勻漿罐在正負(fù)極片組裝疊片配對時只能AA和RR配對，不能AR和RA配對。4.電池區(qū)分碼打在電池噴碼（共計14位）前面，中間加空格。5.不同勻漿罐和組裝線體的色標(biāo)區(qū)分參見5.11。例體系為三元材料鋰離子方形電池，尺寸IXP72/229/269PA電芯左邊正極右邊負(fù)極標(biāo)稱容量為37Ah，標(biāo)稱電壓為3.6V的打碼為+JEVEIXP72/229/269PA37Ah3.6V–總體噴碼樣式如下：IXP72/229/269PA37Ah3.6V封裝2014年2月9日白班P3線生產(chǎn)的用羅斯罐勻漿涂布極片，疊片輔批號為A的批次DA06AA，主批次內(nèi)第1001塊電芯為DA06AA7B091001+JEVE+JEVEIXP7222926937Ah3.6V-133.2WhA7DA06AA7B091001注：1.對于客戶有特殊要求的噴碼的電池（指定出給同一客戶），按照客戶的要求執(zhí)行；工藝在該型號的工藝文件內(nèi)明確噴碼樣式，并制定公司內(nèi)部批次與客戶要求的噴碼批次的轉(zhuǎn)換關(guān)系，使兩者保證對應(yīng)關(guān)系，避免出現(xiàn)無對應(yīng)的現(xiàn)象。生產(chǎn)在噴碼時進(jìn)行登記（含打碼段號）。2.對與按公司內(nèi)部要求的噴碼的電池，噴碼型式見具體型號工藝文件，本文件只對追溯有要求。3.A7代表勻漿罐為羅斯罐P3線生產(chǎn)，A8代表勻漿罐為羅斯罐P4線生產(chǎn)；R7代表勻漿罐為淺田罐P3線生產(chǎn)，R8代表勻漿罐為淺田罐P4線生產(chǎn)；X7代表勻漿罐不區(qū)分P3線生產(chǎn)，X8代表勻漿罐不區(qū)分P8線生產(chǎn)。4.電池區(qū)分碼按5.3.8.3.1原則生成。5.3.8.4樣品/實驗品噴碼信息5.3.8.4.1研發(fā)根據(jù)客戶要求制作的電芯，數(shù)量極少且計劃管理部未給批次號的電芯，中試線可以按實驗品噴碼執(zhí)行，計劃管理部給批號的整批試驗品按大線要求執(zhí)行，中試線控制和執(zhí)行。5.3.8.4.2對于在試驗線和生產(chǎn)線混合制作的電池以入庫方確定按照哪種方式執(zhí)行，由中試線入庫的可以參見5.3.8.4.1，由生產(chǎn)入庫的按大線要求執(zhí)行，狀態(tài)標(biāo)識為B或C,不能使用A。5.3.8.4.3對于按中試線要求噴碼的電池除送樣外不能正常出貨，在試驗線和生產(chǎn)線混合制作的電池（參見5.3.8.4.2），測試合格經(jīng)評審后可以正常出貨。5.3.8.4.4實驗主批次命名規(guī)則年份（1位）+月份（1位）+日期（2位）+序號（1位）注：1.年份和月份用1位大寫字母表示，代碼見附錄9.1噴碼字母代表原則。2.排產(chǎn)日期用2位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，不足2位的開頭用0占位，如01、15等。3.序號用1位阿拉伯?dāng)?shù)字1、2、3……表示，按當(dāng)日配料順序確定，以區(qū)別于大線批次。4.在公司內(nèi)部主批次是唯一的，不同型號主批次也不能同名。5.由計劃管理部下達(dá)批號的，按給定的批次執(zhí)行（試驗線和生產(chǎn)線混合制作的電池,按入庫責(zé)任人確定）。5.3.8.4.5樣品噴碼原則為：（碼位共計14位，與大線的位數(shù)相同）主批次(5位)+噴碼生產(chǎn)日期(2位)+班（1位）+線體號（1位）+中試線識別碼（1位）+序列號（4位）注：1.電芯主批次為中試線根據(jù)實際生產(chǎn)日期確定的，規(guī)則同大線一致2.噴碼生產(chǎn)日期用2位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，不足2位的開頭用0占位，如01、15等3.班別用1位字母表示，A標(biāo)示白班，B標(biāo)示夜班。4.線體號用噴碼設(shè)備的1位簡寫碼表示，簡寫碼與組裝場地和線體一一對應(yīng)（見附表）。5.中試線識別碼1位,固定用大寫字母表示，區(qū)分不同涂布方案，按A、B、C……順延。6、電芯序列號4位，從0001開始排列，主批次內(nèi)不準(zhǔn)重號。7、化成后的電池按原碼重新噴嗎，無法識別的按6執(zhí)行。例封裝2014年2月9日白班用3號噴碼機(jī)生產(chǎn)的批次為DA061的第二種涂布方案，第1001塊電芯為DA06109AWB1001。5.3.8.5封裝打碼工序負(fù)責(zé)《凝膠電池生產(chǎn)流程記錄單》（Ⅱ部），《軟包疊片至分容/分選流程單》（Ⅲ部）流程單記錄編號編制{流水號（3位）}，并填寫《批次打碼號段登記表》（制造Ⅱ部）、裝配追溯表》（制造Ⅲ部二期）《制造Ⅲ部一期產(chǎn)品追溯信息表》、《制造Ⅲ部一期產(chǎn)品追溯信息表-奧泰》，且必須錄成電子檔。噴碼前的B品粉色流程單在封裝打碼時與正常流程單編號，噴碼后的B品粉色流程單流水碼2位，主批次內(nèi)可合批，返修和B品的流程單按起始工序從XX01開始順序排列，如DA061-YU01/DA061-YU02等,其它同正常規(guī)定，在發(fā)生工序生產(chǎn)指定人員編號。5.3.8.6流程單記錄編號編制規(guī)則：主批次（5位）+“-”+流水號（3位）注：1.主批次為計劃下達(dá)的，狀態(tài)標(biāo)識不用寫在里面。2.流水碼3位，從001開始順序排列，如DA06A-001/DA06A-002等。3.流程單記錄編號編號時注意不能重號和斷號。4、噴碼后的黃色流程單流水碼3位，從B01開始順序排列。5.3.8.7打碼后的電芯按流程紙下轉(zhuǎn)。5.3.9注液工序5.3.9.1注液需填寫《凝膠電池生產(chǎn)流程記錄單》（Ⅱ部），《軟包疊片至分容/分選流程單》（Ⅲ部）注液部分，流程單記錄編號為追溯的重要依據(jù)，不能丟失和遺漏。5.3.9.2注液工序返修合格電池需要跟隨原單下轉(zhuǎn)，未及時返修的報廢處理。5.3.9.3動力EV電芯注液需保存注液量數(shù)據(jù)（需要與噴碼一一對應(yīng)，包括電池原重、注液后總重，形成電子檔記錄），注液機(jī)從A開始按順序進(jìn)行編號，在流程單中記錄注液機(jī)臺，并將電池打碼的批次及號段信息和注液機(jī)臺對應(yīng)關(guān)系進(jìn)行手工記錄和電子檔記錄。5.3.10冷熱壓至分容工序：冷熱壓至分容工序需填寫本工序《凝膠電池生產(chǎn)流程記錄單》（Ⅱ部）、《軟包疊片至分容/分選流程單》（Ⅲ部）相對應(yīng)部分。A)IT/LEV電芯注液至DEGASS工序需及時返修。返修合格的要跟隨原單下轉(zhuǎn)，未及時返修或不能返修的報廢處理。注液至DEGASS工序在過程中不合批，流程單追溯主要到此位置，后續(xù)流程單在過程中起到標(biāo)識作用。化成由數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)進(jìn)行跟蹤，流程單做簡單記錄，追蹤每只電池的過程性能數(shù)據(jù)和時間。B)動力EV電芯，對于噴碼后的電池在Degas工序需要全部掃碼，Degas工序需要記錄Degas設(shè)備與電池噴碼的對應(yīng)關(guān)系，并保留每只電池的保液量數(shù)據(jù)，與注液噴碼關(guān)聯(lián)在一起。5.3.11配組（分選）工序：IT/LEV電芯同一主批次電芯可以不區(qū)分輔批號進(jìn)行配組，從配組開始不用區(qū)分卷繞輔批號，動力EV電芯同一主批次進(jìn)行配組。(具體執(zhí)行按照相應(yīng)WI文件執(zhí)行)。配組工序指定人員負(fù)責(zé)對《凝膠電池生產(chǎn)流程記錄單》編號、歸檔保管，歸檔參見5.3.8.5和5.3.8.6，并按批次和流程單記錄編號順序裝訂成冊（非常重要，制作目錄頁且不準(zhǔn)有斷號），流程單歸檔管理、保管參見《記錄控制程序》。5.3.11.1記錄編號編制規(guī)則：A)正常的流程單記錄編號編制規(guī)則：主批次（5位）+“-”+流水號（3位）注：1.主批次為計劃下達(dá)的，狀態(tài)標(biāo)識不用寫在里面。2.流水碼3位，從001開始順序排列，如DA06A-001/DA06A-002等。3.記錄編號時注意不能重號和斷號。B)返工/修和B品的流程單記錄編號編制規(guī)則：主批次（5位）+“-”+工序代碼+流水號（2位）注：1.工序代碼為流程單起始工序。2.流水碼2位，從01開始順序排列，如DA06A-YU01/DA06A-YU02等。3.工序代碼：裝配（ZP）、預(yù)充（YC）、化成（HC）、分容(FR)、測電壓內(nèi)阻（DY）、側(cè)厚度（HD）、殼電阻（DZ）、外觀全檢（WG）。4.其它工序返工需要及時返工不能分開下轉(zhuǎn)。5.流水碼由當(dāng)工序生產(chǎn)班長控制，不能重號、斷號。6.IT/LEV凝膠電池化成分容連在一起按化成（HC）編制。5.3.11.2IT/LEV電芯化成后流程單，在化成只出貨只做正向追溯，客戶處電池暫時不追溯化成至出貨期間的數(shù)據(jù)，只追溯DEGASS之前的相關(guān)工序。5.3.12合批規(guī)則5.3.12.1IT/LEV電芯:主批次內(nèi)噴碼前的卷繞、degas工序后產(chǎn)生的不良或返修可以合批，注液至DEGASS工序在過程中不合批。5.3.12.2動力EV電芯：主批次內(nèi)噴碼前的不能合批，噴碼后的輔批號相同可以合批，需要全部掃碼，其它需要合批的需要技術(shù)、品質(zhì)確認(rèn)，并做好合批記錄。5.3.13批次追蹤單5.3.13.1《批次追蹤單》制造Ⅱ部和制造Ⅲ部工序開始填寫，至流程單歸檔工序，各工序由班長進(jìn)行控制，與流程單一起歸檔。5.3.13.2《批次追蹤單》內(nèi)需要注明每個有返工工序的返工流程單數(shù)量。5.4PACK工序：PACK生產(chǎn)標(biāo)識為條形碼標(biāo)識，EV生產(chǎn)過程中填寫一族文件（PACK電池組隨工單），表單數(shù)量和格式由項目確定，具體內(nèi)容按照相應(yīng)WI執(zhí)行；LEV產(chǎn)品追溯每只電池組（電子檔的電池組條碼流水號和相對應(yīng)電芯打碼序列號）和保護(hù)板（有紙檔編號）。5.4.1LEV電池編號原則為：第一行：電池組名稱型號，參見《成品命名作業(yè)管理規(guī)定》（電池組&電芯）文件號:WI-014-01例：以雅迪中置塑殼48V10AH電池組為例編碼為：XXXXXXXXXXXXXXXX(代表電池組名稱型號)第二行：電池組代碼（B）+生產(chǎn)日期（8位）+班次（1位）+電池組序列號（4位）+保護(hù)板代碼（2位）保護(hù)板代碼：J、W、Z、G、V，分別代表不同廠家保護(hù)板，具體參見WI-009-1132.例：2012年5月23日白班生產(chǎn)的第1組電池組條形碼為：B20120523A0001J0XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXB20120523A0001J05.4.2EV電池編碼原則為：客戶代碼（1位）+產(chǎn)品代碼（2位）+部件類別（2位）+地區(qū)代碼（1位）+產(chǎn)線代碼（1位）+生產(chǎn)日期（5位）+返修碼（1位）+流水號（3位）+子部件流水號(3位)舉例：以東風(fēng)EJ04項目為例：客戶代碼為:A（給每一個客戶使用不同的代碼表示）具體參見工藝文件噴碼規(guī)則產(chǎn)品代碼為：01EJ04定義為給東風(fēng)出的第一款產(chǎn)品，（有可能給同一個客戶出貨不同的產(chǎn)品）部件類別：01系統(tǒng)10Block20模組30主板40從板50高壓包60接插件板70風(fēng)機(jī)80維修開關(guān)地區(qū)代碼：由A開始,依次為A、B、C……X、Y、Z(大寫字母I、O不用)產(chǎn)線代碼：由1開始，依次為1、2、3……9、A、B、C……X、Y、Z(大寫字母I、O不用),地區(qū)代碼內(nèi)順序排列。生產(chǎn)日期：年份2位用年份后兩位數(shù)字表示，月份用1位大寫字母表示，代碼見附錄9.1噴碼字母代表原則(大寫字母I、O不用)，日期2位日期數(shù)字。返修碼：1位數(shù)字，0代表未返修，5代表返修（返修后流水碼不變）流水號：3位數(shù)字，不足3位的開頭用0占位，如001、015等子部件流水號：3位數(shù)字，不足3位的開頭用0占位，如001、015等例：2013.9.22在地區(qū)A產(chǎn)線1生產(chǎn)的第一組EJ04電池組追溯碼如下系統(tǒng)追溯碼：A0101A113I2200013個模組的追溯碼分別為：A0110A113J220001-001A0110A113J220001-002A0110A113J220001-003 96個BLOCK追溯碼分別為：A0120A113J220001-001A0120A113J220001-002。。A0120A113J220001-096注：1、電池包返修時的返編碼為5，返修時流水碼按原碼記錄，正常生產(chǎn)時為0。2、對于客戶有特殊要求的噴碼的EV電池（客戶指定），按照客戶的要求執(zhí)行；工藝在該型號的工藝文件內(nèi)明確噴碼樣式，并制定公司內(nèi)部批次與客戶要求的噴碼批次的映射關(guān)系，使兩者保證一一對應(yīng)關(guān)系，避免出現(xiàn)無對應(yīng)的現(xiàn)象。生產(chǎn)在噴碼時進(jìn)行登記。3、對與按公司內(nèi)部要求的噴碼的電池，噴碼型式見具體型號工藝文件，本文件只對追溯有要求。5.4.3LEV項目：需要記錄每組電池組所用的保護(hù)板唯一條碼，并與電池組條碼一一對應(yīng)保存在電腦系統(tǒng)中，電池組檢驗工步（如電壓、內(nèi)阻）和電池組最終檢驗工步作業(yè)時掃描電池組條碼將測試結(jié)果（如電壓、內(nèi)阻、充放電功能）上傳到電腦系統(tǒng)中，并應(yīng)記錄過程的生產(chǎn)日期、操作人員、電池組流水碼、電壓內(nèi)阻及充放電功能等。5.4.5EV項目：按照工序不同使用相關(guān)工序的隨工單以便追溯重要物料、生產(chǎn)日期、操作人員及過程問題。重要物料由發(fā)料人員記錄《PACK物料追溯統(tǒng)計表》記錄物料編碼和供應(yīng)商的批次號。5.4.6對于動力EV汽車項目（如目前EJ04項目），公司每半年進(jìn)行一次標(biāo)識和可追溯性檢查，檢討過程標(biāo)識與追溯的完整性、有效性，并進(jìn)行改善。5.4.7電芯追溯：配組人員在電芯配組時掃描電芯條形碼及編寫電池組流水碼并記錄在電腦系統(tǒng)中，電池組流水碼與電芯相對應(yīng)，其中涵蓋電芯的批次、等級、電壓內(nèi)阻等信息。電芯組裝工序作業(yè)人員在電池組上粘貼相關(guān)流水碼。流水碼打印需要隨電池組一起流線，以便追溯。5.4.8EV產(chǎn)品在中試線生產(chǎn)的產(chǎn)品，也同大線生產(chǎn)的標(biāo)識與追溯要求相同，出貨需要研發(fā)確認(rèn)簽字，EV電池編碼的產(chǎn)線代碼為4參見附表9.1。5.5包裝出貨：包裝出貨時OQC進(jìn)行電子檔登記，內(nèi)容包括出貨的日期、批次、客戶、型號等信息，以便于追溯。5.6經(jīng)判定不合格品的處理方式5.6.1原材料5.6.1.1經(jīng)IQC檢驗判定不合格材料，倉庫應(yīng)及時置于“不合格品區(qū)”，由供應(yīng)鏈管理部按時退回供應(yīng)商。5.6.1.2對于急需或緊急的材料，由供應(yīng)鏈管理部按《來料檢驗控制程序》和《不合格品控制程序》執(zhí)行。5.6.2生產(chǎn)過程5.6.2.1操作員自檢或檢驗員巡檢時發(fā)現(xiàn)的零星不合格品時，應(yīng)及時置于“不合格品區(qū)”并做好標(biāo)識。5.6.2.2巡檢及完工檢驗時發(fā)現(xiàn)的批量不合格品，應(yīng)放置于“不合格品區(qū)”，并做好標(biāo)識，通知相關(guān)人員進(jìn)行處置。5.6.2.3包裝出貨時發(fā)現(xiàn)的不合格，由生產(chǎn)至于出貨返工區(qū)，生產(chǎn)進(jìn)行返工，返工后再次報檢。5.6.3拆裝產(chǎn)品5.6.3.1拆裝后合格的半成品和配件，分品名分規(guī)格放置或退庫。5.6.3.2拆裝后不合格的半成品和配件，分品名、規(guī)格放置于“不合格品區(qū)”并做好標(biāo)識。5.6.3.3待返工、返修的半成品和配件，分品名、規(guī)格放置，并做好標(biāo)識。5.6.4客戶退回品5.6.4.1客戶退回產(chǎn)品，置于“待檢區(qū)”并由倉管員在待檢品上放置“待處理標(biāo)識牌”，或由倉管員直接在待檢品上放置“待處理標(biāo)識牌”,由倉管員通知檢驗員進(jìn)行復(fù)查。5.6.4.2經(jīng)復(fù)檢被判為“返工、返修”時，由檢驗員拿下“待處理標(biāo)識牌”，并作“返工、返修”標(biāo)示。倉管員應(yīng)及時通知相關(guān)車間分品名、規(guī)格放置。5.6.4.3經(jīng)復(fù)檢被判為“報廢”時，由檢驗員在該待檢品上對“待處理標(biāo)識牌”換至“不合格標(biāo)識牌”。倉管員應(yīng)及時通知輔助工將其轉(zhuǎn)到“不合格品區(qū)”。5.6.4.4客戶退回產(chǎn)品詳細(xì)參見《客戶退回產(chǎn)品管理規(guī)定》，包含流程及具體操作。5.6.5凡以上未包括的不合格品的處理方式詳見《不合格品控制程序》。5.7產(chǎn)品的狀態(tài)標(biāo)識5.7.1在產(chǎn)品實現(xiàn)以及生產(chǎn)和服務(wù)運(yùn)作過程中，為了區(qū)別不同狀態(tài)的產(chǎn)品，應(yīng)對產(chǎn)品的狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。5.7.2產(chǎn)品/半成品狀態(tài)的分類：a）待檢：生產(chǎn)后未經(jīng)驗收和轉(zhuǎn)序的產(chǎn)品。b）合格：經(jīng)生產(chǎn)和品質(zhì)確認(rèn)達(dá)到要求的產(chǎn)品。c）不合格：經(jīng)生產(chǎn)和品質(zhì)確認(rèn)未達(dá)到要求的產(chǎn)品。c）待處理：經(jīng)檢驗有不符合的項目，需進(jìn)行再次加工或確認(rèn)（放行、讓步、報廢、返工、返修）5.7.3狀態(tài)標(biāo)識：可使用印章、工序卡、標(biāo)簽、標(biāo)牌、顏色箱盒、容器、區(qū)域劃分或其它適宜的方法標(biāo)記，具體標(biāo)識辦法參見《現(xiàn)場標(biāo)識管理規(guī)定》。5.8幾種狀態(tài)標(biāo)識的規(guī)定5.8.1緊急放行/例外轉(zhuǎn)序的標(biāo)識經(jīng)批準(zhǔn)的“緊急放行/例外轉(zhuǎn)序”產(chǎn)品，在產(chǎn)品標(biāo)識卡上注明“緊急放行/例外轉(zhuǎn)序”字樣，隨產(chǎn)品入庫。倉管員應(yīng)保持該標(biāo)識，并在臺帳注明“緊急放行”或“例外轉(zhuǎn)序”字樣。出庫時在《出庫單》上予以注明，生產(chǎn)過程中也相應(yīng)傳遞該標(biāo)識，直至該批產(chǎn)品抽樣檢驗完畢即終止。5.8.2讓步接收經(jīng)批準(zhǔn)的“讓步接收”產(chǎn)品，在相應(yīng)的標(biāo)識卡上注明“讓步接收”字樣，倉管員應(yīng)在臺帳上注明“讓步接收”字樣。轉(zhuǎn)序時應(yīng)保持該標(biāo)識，直至被影響工序檢驗結(jié)束為止。5.8.3不合格品的標(biāo)識傳遞發(fā)現(xiàn)批量不合格在標(biāo)識卡上進(jìn)行標(biāo)識，并通知相關(guān)人員處理，處置后按處置結(jié)果更換不同的標(biāo)識。5.9成品的標(biāo)識與追溯5.9.1狀態(tài)標(biāo)識已加工裝配完畢的成品，只有檢驗狀態(tài)標(biāo)識1）待檢狀態(tài)：進(jìn)入待檢區(qū)的成品電池或電池組。2）合格狀態(tài)：成品經(jīng)檢測合格后，在合格批次的外箱小白上加蓋“OQCPASS”章。3）不合格狀態(tài)：OQC檢測不合格的產(chǎn)品，對應(yīng)批次上標(biāo)識，通知生產(chǎn)部返工或返修。4）品質(zhì)檢驗區(qū)域需標(biāo)記待檢區(qū)、合格區(qū)及不合格區(qū)，防止發(fā)生混淆。5.9.2成品裝箱時，每箱產(chǎn)品的外包裝箱上，注明：產(chǎn)品型號、出廠日期、數(shù)量、制造商等信息。5.9.3品質(zhì)檢驗區(qū)需區(qū)分待檢區(qū)、已檢合格區(qū)、待判定區(qū)。5.10產(chǎn)品待判定狀態(tài)標(biāo)識如對已檢驗產(chǎn)品（包括采購產(chǎn)品、制程產(chǎn)品和成品），其檢驗測量數(shù)據(jù)尚未驗證之前或發(fā)生疑問時，由負(fù)責(zé)該測量的測量員做待判定標(biāo)識，并監(jiān)督員工放置于待判定區(qū)。5.11各區(qū)域、流程單、周轉(zhuǎn)盒顏色標(biāo)識區(qū)分5.11.1當(dāng)序產(chǎn)生產(chǎn)品臨時放置處，托盤顏色標(biāo)識，盒內(nèi)電池狀況良品待判品B級品報廢盒顏色白色白色白色紅色長度方向黃色標(biāo)識長度方向粉色標(biāo)識紅盒其中次級品與報廢品放置到指定區(qū)域時需用不同顏色盒區(qū)分，當(dāng)無法區(qū)分清楚時需做好相應(yīng)標(biāo)識。5.11.2制程流程單顏色管制5.11.2.1顏色標(biāo)識a)過程標(biāo)識：過程中流程單顏色，正常品統(tǒng)一為白色，也可以用不同色色卡標(biāo)識黏貼于流程單右上角用于過程區(qū)別（詳見現(xiàn)場標(biāo)識管理規(guī)定）。b)待判品標(biāo)識：過程待判品流程單顏色，用黃色色卡標(biāo)識黏貼于流程單右上角。c)B級品標(biāo)識：過程B級品流程單顏色，用粉色流程單（需要更換或填寫）。d)工程變更：變更視變動大小有選擇的確定流程單顏色，經(jīng)評審確定標(biāo)識的，用藍(lán)色流程單。e)有特采材料的由制造部區(qū)分，品質(zhì)PQC/工程師跟蹤使用效果，暫不做特殊標(biāo)識。f)設(shè)備試運(yùn)行：設(shè)備調(diào)試后（未正式確認(rèn)驗收合格）試運(yùn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品，用灰色色卡標(biāo)識黏貼于流程單右上角。5.11.2.2色卡標(biāo)識樣式為實心圓（可以多重標(biāo)注），實心圓直徑為25mm,見附件9.2。5.11.2.3不同型號、勻漿罐和組裝線體顏色區(qū)分，實心圓用不同顏色并在內(nèi)部標(biāo)明電芯容量和勻漿罐代碼，參見附件9.4。5.12標(biāo)識的保護(hù)5.12.1產(chǎn)品標(biāo)識應(yīng)清晰牢固，不能因產(chǎn)品流轉(zhuǎn)中諸因素的影響而損壞或消失。5.12.2在產(chǎn)品實現(xiàn)和生產(chǎn)運(yùn)行過程中，各部門要對產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁涂抹、撕毀，保證標(biāo)識整潔、醒目、完好地保持原有狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)標(biāo)識不清或缺損時，應(yīng)立即報告，由責(zé)任部門檢查記錄并按相關(guān)文件，按原狀態(tài)重新標(biāo)識，恢復(fù)受控。5.13次品處理主批次內(nèi)各工序產(chǎn)生外觀次級品（不同輔批號）經(jīng)生產(chǎn)提出品質(zhì)確認(rèn)簽字可合批，須注明為哪幾個輔批號的混合。5.14特采和讓步接收的物料，由過程PQC跟進(jìn)，并將結(jié)果反饋給IQC和OQC，IQC歸檔，出貨時進(jìn)行評審。5.15租賃極片生產(chǎn)線追溯5.15.1租賃線體批次計劃管理：批次生產(chǎn)原則參見5.3.1執(zhí)行，批次流水號用大寫W/X/Y/Z標(biāo)識，由計劃管理部統(tǒng)一下達(dá)，確保無重號批次。5.15.2租賃產(chǎn)線設(shè)備追溯參見5.3.1執(zhí)行，租賃產(chǎn)線設(shè)備編號工藝在作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)規(guī)定。5.15.3追溯部分除上述兩條外，其它都按照文件規(guī)定執(zhí)行。5.16設(shè)備驗收產(chǎn)品的標(biāo)識與處理5.16.1設(shè)備調(diào)試時生產(chǎn)的產(chǎn)品做報廢處理，托盤顏色標(biāo)識黏貼紅色見5.11.1。5.16.2設(shè)備調(diào)試運(yùn)行階段生產(chǎn)的產(chǎn)品，用灰色色卡標(biāo)識黏貼于流程單右上角見5.11.2.1，生產(chǎn)的產(chǎn)品需要設(shè)備驗收部門主導(dǎo)相關(guān)部門評審，入庫時按評審結(jié)果執(zhí)行。5.17本過程風(fēng)險識別及管理需要依照《風(fēng)險和機(jī)遇控制程序》實施。5.18質(zhì)量事故信息追溯分工原則按照《質(zhì)量事故管理辦法》執(zhí)行。6．相關(guān)文件7．相關(guān)記錄8．流程圖8.1產(chǎn)品標(biāo)識流程圖8.2產(chǎn)品追溯流程圖8.1產(chǎn)品標(biāo)識流程圖責(zé)任部門 責(zé)任部門流程圖流程圖記錄記錄供應(yīng)鏈管理部供應(yīng)鏈管理部品質(zhì)保證部品質(zhì)保證部供應(yīng)鏈管理部供應(yīng)鏈管理部生產(chǎn)管理部生產(chǎn)管理部供應(yīng)鏈管理部供應(yīng)鏈管理部制造部制造部制造部品質(zhì)保證部品質(zhì)保證部制造部供應(yīng)鏈管理部供應(yīng)鏈管理部供應(yīng)鏈管理部供應(yīng)鏈管理部供應(yīng)鏈管理部品質(zhì)保證部倉儲物流室收料倉儲物流室收料IQCIQC檢驗入原料倉入原料倉生產(chǎn)計劃制定生產(chǎn)計劃制定發(fā)料/發(fā)料/領(lǐng)料勻漿/勻漿/制片/卷繞/組裝/注液/預(yù)充/化成/包裝包裝包裝倉庫管理倉倉庫管理倉出貨出貨送貨單送貨單標(biāo)識卡IQCIQC追溯來料檢驗報告《生產(chǎn)計劃》《生產(chǎn)計劃》《領(lǐng)料單》《領(lǐng)料單》記錄記錄標(biāo)識記錄記錄《入庫單》《入庫單》《出庫單》《出庫單》8.2產(chǎn)品追溯流程圖責(zé)任部門 責(zé)任部門流程圖流程圖記錄記錄客戶客戶/營銷管理部供應(yīng)鏈管理部供應(yīng)鏈管理部供應(yīng)鏈管理部供應(yīng)鏈管理部供應(yīng)鏈管理部供應(yīng)鏈管理部制造部制造部供應(yīng)鏈管理部供應(yīng)鏈管理部供應(yīng)鏈管理部供應(yīng)鏈管理部供應(yīng)鏈管理部供應(yīng)鏈管理部供應(yīng)鏈管理部供應(yīng)鏈管理部供應(yīng)鏈管理部供應(yīng)鏈管理部客戶追溯客戶追溯成品出貨成品出貨成品儲存成品儲存成品入庫成品入庫產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)材料出庫告材料出庫告材料儲存材料儲存材料入庫材料入庫來料檢驗來料檢驗材料入庫供應(yīng)商材料入庫供應(yīng)商《入庫單》流程單電子檔記錄《入庫單》《來料檢驗報告》《入庫單》《來料檢驗報告》《入庫單檢驗報告《入庫單》《入庫單》流程單電子檔記錄《入庫單》《來料檢驗報告》《入庫單》《來料檢驗報告》《入庫單檢驗報告《入庫單》《材料檢驗報告》《領(lǐng)料單》《入庫單》檢驗單《出貨單》《客訴反饋表》9．附件9.1各字段字母代表含義噴碼字母年份代表原則(大寫字母I、O、V不用)字母ABCDEFGHJK代表年份2011201220132014201520162017201820192020字母LMNPQRSTUW代表年份2021202220232024202520262027202820292030噴碼字月年份代表原則(大寫字母I、O、V不用)字母ABCDEFGHJKLM代表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月噴碼字母電芯組裝線體號代表原則(大寫字母I、O、V不用)代碼123456789ABC線體號IT/LEV1IT/LEV2IT/LEV3中試線P1P2P3P4P5代碼DEFGHJKLMNPQ線體號西特代碼RSTUW線體號TCL噴碼字母EV地區(qū)代碼代表原則(大寫字母I、O、V不用)代碼ABCDEFGHJKLM線體號天津蕪湖噴碼字母EV-pack組裝線體號代表原則(大寫字母I、O、V不用)代碼123456789ABC線體號EV1EV2中試線代碼DEFGHJKLMNPQ線體號同一日期批次序號字母號段對應(yīng)勻漿罐關(guān)系(大寫字母I、O、V不用)字母ABCDEFGHJ攪拌罐淺田罐字母KLMNPQR攪拌罐羅斯罐字母STUWXYZ攪拌罐奧鈦型號專用華立源9.2色卡標(biāo)識：規(guī)格直徑25mm.黃色色卡標(biāo)識紫色色卡標(biāo)識綠色色卡標(biāo)識白色色卡標(biāo)識灰色色卡標(biāo)識待判品37R44R37A/44A設(shè)備調(diào)試9.3設(shè)備簡碼對照表參見《設(shè)備編碼與設(shè)備簡碼轉(zhuǎn)換指導(dǎo)書》9.4不同型號、勻漿罐和組裝線體顏色區(qū)分9.5物料標(biāo)識與追溯屬性識別清單物料標(biāo)識與追溯屬性識別清單種類序號主類別物資編碼主碼前6位物資編碼輔碼2位物料名稱流水碼5位追溯屬性追溯級別備注電芯物料1正極02.01.01XX/XXXXX批次二級2負(fù)極02.01.02XX/XXXXX批次二級3正極集流體02.01.03XX/XXXXX唯一性一級4負(fù)極集流體02.01.04XX/XXXXX唯一性一級5添加劑02.01.05XX/XXXXX批次二級6溶劑02.01.06XX/XXXXX批次二級7隔膜02.01.07XX/XXXXX批次一級記錄唯一性8電解液02.01.08XX/XXXXX批次二級9鋁塑包裝膜02.01.09XX/XXXXX批次二級10極耳02.01.10XX/XXXXX批次二級11膠帶02.01.11XX/XXXXX批次二級12金屬帶02.01.12XX/XXXXX批次二級13紙墊片02.01.13▲XX/XXXXX批次三級領(lǐng)料記錄，暫不追溯14三星電芯02.01.1401三星電芯XXXXX唯一性一級pack物料1電器件02.02.0101高壓接插件XXXXX批次二級1電器件02.02.0102高壓繼電器XXXXX唯一性一級1電器件02.02.0103高壓熔斷器XXXXX批次二級1電器件02.02.0104高壓熔斷器XXXXX批次二級1電器件02.02.0105維修開關(guān)XXXXX批次二級1電器件02.02.0106PTCXXXXX唯一性二級1電器件02.02.0107風(fēng)扇組件XXXXX批次二級1電器件02.02.0108電流傳感器XXXXX唯一性一級1電器件02.02.0109預(yù)充電電阻XXXXX批次二級1電器件02.02.0110電動執(zhí)行器XXXXX批次二級1電器件02.02.0111分流器XXXXX批次二級1電器件02.02.0112微動開關(guān)XXXXX批次二級