年產(chǎn)15萬(wàn)噸雙氧水生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性論證報(bào)告

PAGEPAGE83總論項(xiàng)目名稱、主辦單位名稱、企業(yè)性質(zhì)及法人項(xiàng)目名稱：年產(chǎn)15萬(wàn)噸雙氧水生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目主辦單位：安徽晉煤中能化工股份有限公司企業(yè)性質(zhì)：股份制企業(yè)法人代表：張兆振可行性研究報(bào)告編制的依據(jù)原化學(xué)工業(yè)部《化工建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告內(nèi)容和深度的規(guī)定》（修訂本）1997年8月。安徽晉煤中能化工股份有限公司提供的工藝軟件包及相關(guān)數(shù)據(jù)。安徽晉煤中能化工股份有限公司提供的相關(guān)工藝、技術(shù)資料。安徽晉煤中能化工股份有限公司簽訂的建設(shè)工程設(shè)計(jì)合同。可行性研究報(bào)告的設(shè)計(jì)原則貫徹執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)能源管理導(dǎo)則》（GB/T15587－1995）；為使改造后生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)能源利用的高效節(jié)約，應(yīng)同時(shí)執(zhí)行《企業(yè)節(jié)能量計(jì)算方法》（GB/T13234－1991）。為節(jié)約能源，提高能源利用效率，貫徹執(zhí)行《節(jié)能監(jiān)測(cè)技術(shù)通則》（GB/T15316），結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，選擇本行業(yè)最佳可行的生產(chǎn)工藝、最佳實(shí)用處理技術(shù)，既考慮技術(shù)先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)合理性，也兼顧行業(yè)企業(yè)的可行性，以取得最佳治理效果。努力達(dá)到先進(jìn)、可靠，經(jīng)濟(jì)上合理。優(yōu)先選用國(guó)家節(jié)能環(huán)保的定型產(chǎn)品，達(dá)到投資省、能耗低、經(jīng)濟(jì)效益好的目的。提高自控水平，人機(jī)互補(bǔ)，管控一體化，使節(jié)能的監(jiān)測(cè)和記錄更加嚴(yán)密科學(xué)，使環(huán)保工作管理上水平、上檔次。項(xiàng)目提出的背景、投資必要性和經(jīng)濟(jì)意義地域背景臨泉縣位于安徽省西北部，周邊分別與豫皖兩省9個(gè)縣市區(qū)接壤，轄31個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)、1個(gè)工業(yè)園區(qū)，總面積1818平方公里，總?cè)丝?13萬(wàn)。目前，臨泉人民正緊緊圍繞加快發(fā)展，富民強(qiáng)縣，爭(zhēng)先進(jìn)位，奮力崛起這一主題，大力實(shí)施三大戰(zhàn)略：即工業(yè)強(qiáng)縣、農(nóng)牧富民、商貿(mào)活縣；打造四大基地：即新型醫(yī)藥化工食品加工基地、農(nóng)牧產(chǎn)品生產(chǎn)加工基地、皖西北商貿(mào)物流基地、面向長(zhǎng)三角優(yōu)質(zhì)勞動(dòng)力輸出基地；建設(shè)五大產(chǎn)業(yè)：即：化工、釀造、食品、醫(yī)藥、農(nóng)牧產(chǎn)品加工等產(chǎn)業(yè)；發(fā)展四大經(jīng)濟(jì)：即勞務(wù)、民營(yíng)、循環(huán)、資源等經(jīng)濟(jì)。阜陽(yáng)市的煤炭資源非常豐富，蘊(yùn)藏量達(dá)100億噸，可采儲(chǔ)量80多億噸，而且皆為5700大卡左右的優(yōu)質(zhì)煤炭。近年來(lái)阜陽(yáng)推動(dòng)煤電經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，年生產(chǎn)能力700萬(wàn)噸的謝橋煤礦、年生產(chǎn)能力800萬(wàn)噸的劉莊煤礦已建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力500萬(wàn)噸的口孜東礦正在建設(shè)中。阜陽(yáng)在“十一五”規(guī)劃中提出的九個(gè)產(chǎn)業(yè)集群中，煤電產(chǎn)業(yè)集群位居首位。根據(jù)規(guī)劃，全市煤電煤化工業(yè)最終將形成“五礦四電一基地”格局，項(xiàng)目總投資近600億元，在潁泉周棚、潁東口孜、潁上劉莊一線形成沿潁河的煤電煤化工業(yè)集群。據(jù)預(yù)測(cè)，到2010年，阜陽(yáng)煤炭年生產(chǎn)能力將達(dá)3000萬(wàn)噸，占安徽省煤炭總產(chǎn)量的五分之一。豐富的煤炭資源優(yōu)勢(shì)給安徽晉煤中能化工公司的煤化工產(chǎn)業(yè)提供了得天獨(dú)厚的發(fā)展條件。工業(yè)立市、工業(yè)強(qiáng)縣發(fā)展戰(zhàn)略，是工業(yè)化的必由之路，是加快皖北發(fā)展的必然選擇。為加快臨泉工業(yè)的發(fā)展，縣委、縣政府急企業(yè)之所急，想企業(yè)之所想，多次組織工作組，為企業(yè)提供產(chǎn)業(yè)升級(jí)、規(guī)模擴(kuò)大合理化意見和建議，充分聽取外來(lái)投資者的先進(jìn)發(fā)展經(jīng)驗(yàn)介紹，為客商提供“一站式”全程代理服務(wù)，切實(shí)維護(hù)企業(yè)利益，力圖企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)科學(xué)的跨越式發(fā)展，以壯大太和縣的整體經(jīng)濟(jì)實(shí)力。在縣委、縣政府、縣開發(fā)區(qū)管委會(huì)的引導(dǎo)下，安徽晉煤中能化工股份有限公司今后的發(fā)展思路是：逐步建成規(guī)劃科學(xué)、布局合理、門類齊全、環(huán)境優(yōu)美、健康發(fā)展的現(xiàn)代化外向型企業(yè)。堅(jiān)持“三個(gè)優(yōu)化”，即優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化服務(wù)隊(duì)伍。爭(zhēng)取“三個(gè)快速”，尤其是快速提升企業(yè)的科技含量，快速提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。實(shí)現(xiàn)“三個(gè)突破”，從單一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向多元、高端產(chǎn)品的突破，真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)上規(guī)模，產(chǎn)品上檔次、服務(wù)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展上臺(tái)階。本項(xiàng)目建設(shè)正是依托臨泉縣良好的投資環(huán)境及阜陽(yáng)市豐富的資源、龐大的市場(chǎng)消費(fèi)潛力和廉價(jià)的勞動(dòng)力資源，采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)10萬(wàn)噸雙氧水的能力，既可實(shí)現(xiàn)充分利用企業(yè)的富裕氫氣，以及企業(yè)的配套設(shè)施條件，節(jié)約能源，提高資源利用效率，即能滿足國(guó)內(nèi)對(duì)雙氧水的需求，促進(jìn)臨泉及周邊縣市工業(yè)化進(jìn)程的發(fā)展，是完全符合國(guó)家的諸項(xiàng)基本國(guó)策。又可進(jìn)而調(diào)整臨泉縣工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，挖掘新的增長(zhǎng)點(diǎn)，解決勞動(dòng)就業(yè)，促進(jìn)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的協(xié)調(diào)發(fā)展，是臨泉縣乃至阜陽(yáng)市現(xiàn)在和今后一個(gè)時(shí)期促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大趨勢(shì)。政策背景《中華人民共和國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃綱要》在《推進(jìn)工業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)》中指出，要按照走新型工業(yè)化道路要求，堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向、企業(yè)為主體，把增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力作為中心環(huán)節(jié)，繼續(xù)發(fā)揮勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、企業(yè)組織結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)布局，提升整體技術(shù)水平和綜合競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)工業(yè)由大變強(qiáng)。按照控制總量、淘汰落后、加快重組、提升水平的原則，加快調(diào)整原材料工業(yè)結(jié)構(gòu)和布局，降低消耗，減少污染，提高產(chǎn)品檔次、技術(shù)含量和產(chǎn)業(yè)集中度。我國(guó)發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》中明確提出了國(guó)家確定鼓勵(lì)類產(chǎn)業(yè)指導(dǎo)目錄的原則包括：（1）國(guó)內(nèi)具備研究開發(fā)、產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)基礎(chǔ)，有利于技術(shù)創(chuàng)新，形成新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)；（2）當(dāng)前和今后一個(gè)時(shí)期有較大的市場(chǎng)需求，發(fā)展前景廣闊，有利于提高短缺商品的供給能力，有利于開拓國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)；（3）有較高技術(shù)含量，有利于促進(jìn)產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步，提高產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；（4）符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求，有利于安全生產(chǎn)，有利于資源節(jié)約和綜合利用，有利于新能源和可再生能源開發(fā)利用、提高能源效率，有利于保護(hù)和改善生態(tài)環(huán)境；（5）有利于發(fā)揮我國(guó)比較優(yōu)勢(shì)，特別是中西部地區(qū)和東北地區(qū)等老工業(yè)基地的能源、礦產(chǎn)資源與勞動(dòng)力資源等優(yōu)勢(shì)；（6）有利于擴(kuò)大就業(yè)，增加就業(yè)崗位；（7）法律、行政法規(guī)規(guī)定的其他情形。本項(xiàng)目符合《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》鼓勵(lì)類“九、化工”之“17、新型環(huán)保型、節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保用等專用化學(xué)品生產(chǎn)”條文的要求。項(xiàng)目符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的要求，符合工業(yè)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要，提高了資源的價(jià)值，把資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，使企業(yè)的發(fā)展與環(huán)境相協(xié)調(diào)。產(chǎn)業(yè)背景雙氧水又稱過(guò)氧化氫，是一種重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品，在紡織、造紙、化工、輕工、醫(yī)藥、電子、食品、環(huán)保等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。工業(yè)級(jí)雙氧水在常溫下能緩慢分解，當(dāng)溫度升高或紫外線照射時(shí)，分解速度加快，遇到灰塵、重金屬離子或堿性物質(zhì)時(shí)，發(fā)生劇烈分解，放出大量氧和熱，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸。雙氧水具有較強(qiáng)的氧化能力，可與各類還原性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，且制備無(wú)機(jī)過(guò)氧化物、有機(jī)過(guò)氧化物的原料。由于其優(yōu)良的氧化性能，雙氧水在堿性條件下能破壞有機(jī)色素分子中的共軛體系而消色，因此被廣泛地用作紡織、造紙等行業(yè)的漂白劑。目前我國(guó)雙氧水產(chǎn)品分工業(yè)級(jí)、試劑級(jí)、醫(yī)藥級(jí)和電子級(jí)，濃度有27.5%、35%、50%和70%等多種規(guī)格。目前我國(guó)雙氧水生產(chǎn)方法有蒽醌法和電解法兩種。1986年以前電解法是我國(guó)雙氧水生產(chǎn)的主要方法，由于其需要消耗大量的電力，成本提高，不適于大規(guī)模生產(chǎn)，已逐漸被淘汰，但電解法生產(chǎn)的雙氧水品質(zhì)最高，可精制成高濃度產(chǎn)品，適用于食品、醫(yī)藥等行業(yè)。蒽醌法比電解法優(yōu)越，具有技術(shù)先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)能力大、成本和能耗低以及“三廢”易治理等多種優(yōu)點(diǎn)。1987年以后，采用蒽醌法的雙氧水產(chǎn)最就已超過(guò)電解法的產(chǎn)量。蒽醌法根據(jù)使用的催化劑不同又分為鎳催化劑法和鈀催化劑法，兩種方法制取雙氧水都要經(jīng)過(guò)氫化、氧化、萃取、再生、凈化等一系列過(guò)程，兩者最大的區(qū)別在于前者使用的是鎳催化劑懸浮床氫化器，后者使用的是鈀催化劑固定床氫化器。后者與前者相比，具有工藝流程短、氫化設(shè)備簡(jiǎn)單、催化劑使用壽命長(zhǎng)、安全可靠、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，因此具有更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。目前國(guó)內(nèi)大約近百套雙氧水生產(chǎn)裝置，基本上是蒽醌法生產(chǎn)裝置，其中鈀催化劑固定床氫化工藝是最主要的生產(chǎn)工藝。雙氧水生產(chǎn)發(fā)展相當(dāng)迅速，而且趨于向大規(guī)模、高技術(shù)、自動(dòng)化控制方向發(fā)展。其中DCS集散控制系統(tǒng)在其中的應(yīng)用變得越來(lái)越廣泛和重要。企業(yè)概況安徽晉煤中能化工股份有限公司（原安徽臨泉化工股份有限公司）前身為臨泉化肥廠，始建于1970年，1994年進(jìn)行股份制改造，2003年改制為民營(yíng)企業(yè)，2007年初和晉城煤業(yè)集團(tuán)合作，2010年3月因發(fā)展需要，公司更名為“安徽晉煤中能化工股份有限公司”，現(xiàn)是晉城煤業(yè)集團(tuán)相對(duì)控股的集化肥、化工、熱電聯(lián)產(chǎn)于一體的綜合性煤化工企業(yè)，中國(guó)氮肥五十強(qiáng)、中國(guó)化工五百?gòu)?qiáng)、安徽百?gòu)?qiáng)企業(yè)。目前公司擁有總資產(chǎn)19億元，員工2000余人，年?duì)I業(yè)收入17億元，利稅2億元?，F(xiàn)有裝置的年產(chǎn)能為氨醇80萬(wàn)噸，尿素100萬(wàn)噸、甲醇30萬(wàn)噸、雙氧水18萬(wàn)噸、復(fù)合肥10萬(wàn)噸、碳酸氫銨10萬(wàn)噸。公司“泉河”注冊(cè)商標(biāo)被評(píng)為安徽省著名商標(biāo)，主導(dǎo)產(chǎn)品“泉河”牌尿素是國(guó)家免檢產(chǎn)品和安徽名牌產(chǎn)品，暢銷全國(guó)各地，遠(yuǎn)銷越南、馬來(lái)西亞、澳大利亞等國(guó)際市場(chǎng)。公司全面通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系和ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，擁有國(guó)家級(jí)農(nóng)化服務(wù)中心和優(yōu)秀省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，獲得安徽省高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定。中央政治局委員、國(guó)務(wù)院副總理回良玉、原安徽省委書記周子健、盧榮景、郭金龍、王金山以及中國(guó)航天科技集團(tuán)總經(jīng)理馬興瑞等曾親臨企業(yè)視察指導(dǎo)，寄予殷切期望，促進(jìn)了企業(yè)快速健康發(fā)展。中能化工將依托晉煤集團(tuán)雄厚的資金實(shí)力及豐富的煤炭資源優(yōu)勢(shì)，充分發(fā)揮世界領(lǐng)先的HT-L粉煤加壓氣化技術(shù)優(yōu)勢(shì)，本著“人本、責(zé)任、競(jìng)合、創(chuàng)新”的企業(yè)核心價(jià)值觀，遵循“以人為本，科技興企，以肥為主，肥化并舉”的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展戰(zhàn)略，在發(fā)展中促轉(zhuǎn)變，在轉(zhuǎn)變中促發(fā)展，打造“百年中能、百億中能、百姓中能”的綜合性煤化工企業(yè)。通過(guò)以HT-L粉煤加壓氣化為龍頭、以合成氨加工發(fā)展化肥和無(wú)機(jī)化工、以煤制甲醇發(fā)展有機(jī)化工和煤基替代燃料，形成依托循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式相互支撐、相互促進(jìn)的煤化工產(chǎn)業(yè)鏈。計(jì)劃到“十二五”末，使公司裝置年生產(chǎn)能力達(dá)到總氨180萬(wàn)噸，尿素130萬(wàn)噸、甲醇80萬(wàn)噸、復(fù)合肥60萬(wàn)噸、純堿30萬(wàn)噸、氯化銨30萬(wàn)噸、雙氧水28萬(wàn)噸、煤制清潔燃料20萬(wàn)噸、三胺3萬(wàn)噸，營(yíng)業(yè)收入65億元，利稅8億元。本項(xiàng)目建設(shè)的必要性本項(xiàng)目建設(shè)能夠滿足市場(chǎng)需求雙氧水是一種廣泛應(yīng)用于造紙、環(huán)保、化學(xué)合成、紡織及電子等行業(yè)的環(huán)境友好化工產(chǎn)品，因此受到環(huán)保法規(guī)較健全的發(fā)達(dá)國(guó)家的廣泛關(guān)注，成為取代氯產(chǎn)品的“熱門”產(chǎn)品，近10年來(lái)全球需求量增長(zhǎng)較快，可以預(yù)期，世界雙氧水工業(yè)將迎來(lái)新一輪的快速發(fā)展時(shí)期。隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，作為基礎(chǔ)化工原料的雙氧水，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求日益增長(zhǎng)，出口量也逐年遞增。近年來(lái)，造紙行業(yè)和環(huán)保行業(yè)用雙氧水進(jìn)行造紙漂白、脫墨和污水處理，我國(guó)已進(jìn)入了大量消費(fèi)雙氧水的時(shí)代。尤其是高濃度、高純度雙氧水精細(xì)類系列產(chǎn)品市場(chǎng)十分緊缺。安徽晉煤中能化工股份有限公司于2003年建設(shè)了一套4萬(wàn)噸/年雙氧水裝置，采用的是黎明化工設(shè)計(jì)院開發(fā)的蒽醌法氫化工藝，該法技術(shù)先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，適合大規(guī)模生產(chǎn)，成本和能耗低。公司于2004年進(jìn)行了“四改六”改造、2008年又對(duì)雙氧水裝置進(jìn)行了擴(kuò)產(chǎn)增效改造，目前各雙氧水裝置的生產(chǎn)能力已達(dá)到15萬(wàn)噸/年雙氧水稀品。產(chǎn)品市場(chǎng)仍供不應(yīng)求，經(jīng)濟(jì)效益良好。本項(xiàng)目是安徽晉煤中能化工股份有限公司針對(duì)雙氧水（尤其是高濃度產(chǎn)品）市場(chǎng)日益擴(kuò)大這一良好的發(fā)展時(shí)機(jī)，利用現(xiàn)有裝置條件，實(shí)現(xiàn)煤化工行業(yè)延伸產(chǎn)業(yè)鏈條的發(fā)展方向及企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略步驟。循環(huán)經(jīng)濟(jì)的主要原則是：減少資源利用量及廢物排放量（Reduce），大力實(shí)施物料的循環(huán)利用（Recycle），以及努力回收利用廢棄物（Reuse），這就是著名的3R法則。其本質(zhì)是運(yùn)用生態(tài)學(xué)規(guī)律為指導(dǎo)，通過(guò)生態(tài)經(jīng)濟(jì)綜合規(guī)劃，設(shè)計(jì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)，使不同企業(yè)之間形成共享資源和互換副產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)共生組合，使上游生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢棄物成為下游生產(chǎn)過(guò)程的原材料，實(shí)現(xiàn)廢物綜合利用，達(dá)到產(chǎn)業(yè)之間資源的最優(yōu)化配置，使區(qū)域的物質(zhì)和能源在經(jīng)濟(jì)循環(huán)中得到永續(xù)利用，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品清潔生產(chǎn)和資源可持續(xù)利用的環(huán)境和諧型經(jīng)濟(jì)模式。本項(xiàng)目依托建設(shè)單位合成氨裝置，以合成氨弛放氣提純的氫氣為原料。合成氨弛放氣為合成氨裝置的工藝廢氣，本項(xiàng)目對(duì)弛放氣的利用滿足努力回收利用廢棄物法則，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。傳統(tǒng)上該氣體直接送往鍋爐等裝置燃燒回收熱量，或提純?yōu)闅錃夂蠓祷睾铣砂毖b置，這些對(duì)氫氣利用的方法附加值不高，經(jīng)濟(jì)效益很差。本項(xiàng)目用該氫氣生產(chǎn)雙氧水，生產(chǎn)成本很低，能夠產(chǎn)生更大的附加值，雙氧水產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力強(qiáng),經(jīng)濟(jì)效益突出，對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。社會(huì)效益隨著農(nóng)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平的提高和農(nóng)業(yè)機(jī)械的普遍運(yùn)用，有大量農(nóng)村勞動(dòng)力從土地中解脫出來(lái)，常年有大量剩余勞動(dòng)力外出務(wù)工、經(jīng)商。隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和企業(yè)改革的深入推進(jìn)，城鎮(zhèn)又產(chǎn)生大量失業(yè)下崗工人，這已成為制約經(jīng)濟(jì)發(fā)展和影響社會(huì)穩(wěn)定的首要問(wèn)題。通過(guò)本項(xiàng)目的建設(shè)，可安排100名專業(yè)技術(shù)人員就業(yè)，對(duì)于促進(jìn)臨泉縣經(jīng)濟(jì)發(fā)展和維護(hù)社會(huì)穩(wěn)定均具有十分積極的意義。實(shí)施本項(xiàng)目能夠增加市場(chǎng)上雙氧水的供應(yīng)，有利于區(qū)域經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。經(jīng)濟(jì)效益項(xiàng)目報(bào)批總投資15346.2萬(wàn)元（含鋪底流動(dòng)資金）。本項(xiàng)目項(xiàng)目總投資15628.95萬(wàn)元，其中建設(shè)投資14310.82萬(wàn)元，建設(shè)期利息894萬(wàn)元，流動(dòng)資金424.13萬(wàn)元。通過(guò)本項(xiàng)目的實(shí)施，可形成年產(chǎn)15萬(wàn)噸（以27.5%雙氧水計(jì)）雙氧水，實(shí)現(xiàn)銷售收入15000萬(wàn)元，年總成本費(fèi)用10223.32萬(wàn)元，年利稅4273.1萬(wàn)元。項(xiàng)目全部投資所得稅后財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值為5972.91萬(wàn)元、財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率21.42％；投資利潤(rùn)率20.09％。所以該項(xiàng)目有較好的經(jīng)濟(jì)效益。項(xiàng)目研究的范圍本項(xiàng)目在原廠址內(nèi)預(yù)留用地實(shí)施。以建設(shè)單位合成氨裝置的合成弛放氣提氫的為原料，采用蒽醌鈀觸媒新工藝生產(chǎn)27.5%雙氧水。再對(duì)27.5%雙氧水進(jìn)行進(jìn)行真空精餾，生產(chǎn)50%的高濃度雙氧水產(chǎn)品。濃縮工藝采用真空低溫精餾技術(shù)。工程具體內(nèi)容如下：蒽醌鈀觸媒新工藝生產(chǎn)27.5%稀品雙氧水；真空低溫精餾技術(shù)生產(chǎn)50%濃品雙氧水。研究結(jié)論本項(xiàng)目充分利用工廠已有的生產(chǎn)裝置、公用工程和輔助工程。減少工程投資，縮短建設(shè)周期。本項(xiàng)目技術(shù)先進(jìn)，工藝成熟可靠，依托當(dāng)?shù)亓己玫耐顿Y環(huán)境和發(fā)展政策和市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，合理利用建設(shè)單位的原料成本和人力資源優(yōu)勢(shì)，通過(guò)高新技術(shù)的生產(chǎn)與嚴(yán)格的質(zhì)量管理，可確保產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案合理，技術(shù)可行。建設(shè)項(xiàng)目技術(shù)先進(jìn)，有利于促進(jìn)新技術(shù)的推廣應(yīng)用。建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響小，不會(huì)對(duì)項(xiàng)目區(qū)造成污染。建設(shè)項(xiàng)目滿足工業(yè)節(jié)能要求。有利于加強(qiáng)資源的綜合利用，符合發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求。項(xiàng)目建成后，每年可新增27.5%雙氧水15萬(wàn)噸，50%雙氧水6萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入15000萬(wàn)元，年總成本費(fèi)用10223.32萬(wàn)元，年利稅4273.1萬(wàn)元。項(xiàng)目全部投資所得稅后財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值為5972.91萬(wàn)元、財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率21.42％；投資利潤(rùn)率20.09％。項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)上可行。綜上所述本項(xiàng)目可行。建議抓緊項(xiàng)目的前期工作、積極取得有關(guān)方面的支持，使本項(xiàng)目能盡快實(shí)施，盡快建成投運(yùn)，盡早發(fā)揮其綜合效益。請(qǐng)廠方辦理有關(guān)資金投入的各項(xiàng)證明和意向書。項(xiàng)目綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表表1.1 綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注一生產(chǎn)規(guī)模27.5%雙氧水t/a15000050%雙氧水t/a60000二產(chǎn)品方案27.5%雙氧水t/a3000050%雙氧水t/a60000三年操作日天33024h/d四原輔材料4.1氫氣kNm3/a31500210Nm3/t4.2鈀觸媒t/a25.50.17kg/t4.32-乙基蒽醌t/a1200.8kg4.3重芳烴t/a9006kg/t4.4磷酸三辛酯t/a750.5kg/t4.5活性氧化鋁t/a9006.0kg/t4.6磷酸（化學(xué)純）t/a1651.1kg/t4.7硝酸銨（化學(xué)純）t/a22.50.15kg/t4.8復(fù)合穩(wěn)定劑t/a7.50.05kg/t4.9碳酸鉀（工業(yè)純）t/a4503.0kg/t五燃料、動(dòng)力消耗量5.1電（380V，50Hz）MWh195305.2低壓蒸汽（0.6MPa，飽和）t/a1380005.3除鹽水t/a1200005.4冷卻水，△t=5℃，t=32℃kt/a347105.5自來(lái)水t/a12300六工程占地6.1規(guī)劃占地面積m2533606.2建筑面積m27500七新增定員人100八經(jīng)濟(jì)指標(biāo)8.1項(xiàng)目總投資萬(wàn)元15628.95建設(shè)投資萬(wàn)元14310.82建設(shè)期利息及其他融資費(fèi)萬(wàn)元8948.2流動(dòng)資金萬(wàn)元424.13其中：鋪底流動(dòng)資金萬(wàn)元141.38企業(yè)自有九報(bào)批項(xiàng)目總投資萬(wàn)元15346.2其中：固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元15204.8十成本和費(fèi)用10.1年總成本費(fèi)用萬(wàn)元11797.9達(dá)產(chǎn)年10.2年均經(jīng)營(yíng)成本萬(wàn)元10223.32達(dá)產(chǎn)年10.3年銷售收入萬(wàn)元15000達(dá)產(chǎn)年10.4年利稅總額萬(wàn)元4273.1達(dá)產(chǎn)年10.5年銷售利潤(rùn)（利潤(rùn)總額）萬(wàn)元3140.14達(dá)產(chǎn)年10.6年稅后利潤(rùn)萬(wàn)元2852.92達(dá)產(chǎn)年十財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)10.1投資利潤(rùn)率%20.0910.2投資利稅率%27.3410.3總投資收益率%25.8110.3投資回收期年3.77稅后（不含建設(shè)期）10.4全投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%23.31稅前%21.42稅后10.5全投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值（iC=13%）萬(wàn)元7889.50稅前萬(wàn)元5972.91稅后十二人民幣借款償還期年5含建設(shè)期2年十三盈虧平衡點(diǎn)%49.66達(dá)產(chǎn)年十四運(yùn)輸量14.1化學(xué)品運(yùn)入量2665.5噸減少14.2產(chǎn)品運(yùn)出量90000噸減少

市場(chǎng)預(yù)測(cè)市場(chǎng)預(yù)測(cè)我國(guó)雙氧水產(chǎn)業(yè)集中度過(guò)低，目前生產(chǎn)企業(yè)共有50余家，裝置70余套，單套裝置平均年產(chǎn)能為1.2萬(wàn)噸。國(guó)內(nèi)不少大化肥企業(yè)，如四川川化集團(tuán)有限責(zé)任公司、河南中原大化集團(tuán)有限責(zé)任公司、河北滄州大化股份有限公司、湖南中石化巴陵分公司、貴州赤天化集團(tuán)有限責(zé)任公司等，均利用自身化肥生產(chǎn)的資源和產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，建有雙氧水生產(chǎn)裝置。2000年以來(lái)，隨著幾套新建大型雙氧水裝置問(wèn)世，裝置大型化逐漸成為工程建設(shè)的主流，2004年底，中國(guó)的雙氧水產(chǎn)能達(dá)到63萬(wàn)噸，比美國(guó)多出近35%，從而取代了美國(guó)，成為全球最大的雙氧水生產(chǎn)國(guó)。2005年我國(guó)雙氧水產(chǎn)能達(dá)到83.5萬(wàn)噸，產(chǎn)量激增至68萬(wàn)噸，產(chǎn)能和產(chǎn)量均躍居到了世界第一位。國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品供給結(jié)構(gòu)詳見2-1。2-1圖：國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品供給結(jié)構(gòu)圖目前我國(guó)有87%的雙氧水裝置分布在華東、華北及華南地區(qū)，生產(chǎn)布局與市場(chǎng)容量很不對(duì)稱。一方面，在下游產(chǎn)業(yè)集中地區(qū)，雙氧水裝置規(guī)模小且分散，產(chǎn)品供不應(yīng)求，企業(yè)不得不跨省采購(gòu)，增加了運(yùn)輸成本。另一方面，有些地區(qū)裝置又過(guò)度集中，產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)下游產(chǎn)品的市場(chǎng)需求。而華東市場(chǎng)雙氧水又供不應(yīng)求，但由于華北地區(qū)與華東地區(qū)運(yùn)距太長(zhǎng)，每噸幾百元的運(yùn)費(fèi)，使下游用戶望而生畏。國(guó)內(nèi)已投產(chǎn)的蒽醌法雙氧水區(qū)域供給狀況詳見2-2圖2-2圖：國(guó)內(nèi)區(qū)域結(jié)構(gòu)圖國(guó)外雙氧水生產(chǎn)一直以較高速度發(fā)展，新裝置不斷建成投產(chǎn)，生產(chǎn)工藝大多為蒽醌法。前一階段以北美（美、加）的發(fā)展最為顯著。最近，一些公司又集中在歐洲原東德地區(qū)爭(zhēng)相建設(shè)大規(guī)模生產(chǎn)裝置。在其它地區(qū)，雙氧水生產(chǎn)也有不同程度的發(fā)展。其中最大的雙氧水公司的裝置能力主要為Interox（比）及Degussa（德）。Interox原由英Laporte與Solvay于1970年聯(lián)合組成，1991年公司解體，宣布Solvay擁有其全部過(guò)氧化氫和無(wú)機(jī)過(guò)鹽（過(guò)硼酸鈉等）的股權(quán)。改稱SolvayInterox，Laporte則擁有全部有機(jī)過(guò)氧化物股權(quán)。國(guó)外主要雙氧水公司的裝置能力詳見2-1表表2-1國(guó)外主要H2O2公司的裝置能力表公司裝置能力（萬(wàn)噸/年）歐洲北美其它地區(qū)合計(jì)Interox（比）25.61010.846.4Degussa（德）17.77.2─24.9FMC（美）23.5DuPont（美國(guó)）─13.11.414.5Oxysynthese（法）104.03.016.0EkaNobel（瑞典）8.03.5─11.5Kemira（芬蘭）4.0─3.06.0三菱瓦斯化學(xué)（日）──9.19.1（MGC）────Ausimont（意）5.0──5.0國(guó)內(nèi)外雙氧水產(chǎn)品的應(yīng)用及市場(chǎng)預(yù)測(cè)雙氧水產(chǎn)品應(yīng)用目前國(guó)內(nèi)雙氧水主要用于紡織、針織品的漂白，1996年紡織部門需求過(guò)氧化氫約13萬(wàn)噸（27.5%），隨著我國(guó)人民生活水平的提高，對(duì)高檔次織物需求量增加，加之出口高質(zhì)量的紡織品也逐年增加，對(duì)過(guò)氧化氫的消費(fèi)必然增加，其需求量約按每年8%速度遞增。雙氧水用于紙漿漂白在我國(guó)剛剛起步，它用于新聞紙、報(bào)紙、書刊等，與傳統(tǒng)的氯漂相比，不僅可以提高漂白度，紙張強(qiáng)度，手感及著色性能均有所提高。95年用于造紙的過(guò)氧化氫約6.4萬(wàn)噸（以100%計(jì)），2000年用量為9~10萬(wàn)噸，雖然近些年國(guó)內(nèi)不斷有過(guò)氧化氫大裝置建成投產(chǎn)，但隨著人民生活水平的提高和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，過(guò)氧化氫產(chǎn)品的供需矛盾仍很突出。預(yù)計(jì)今后幾年國(guó)內(nèi)外雙氧水的生產(chǎn)及需求能力仍以10%的速度遞增。國(guó)外雙氧水的生產(chǎn)及需求能力已達(dá)270萬(wàn)噸/年（100%H2O2計(jì)），用量及應(yīng)用領(lǐng)域仍在不斷擴(kuò)大。產(chǎn)品價(jià)格分析1985年，國(guó)內(nèi)雙氧水（27.5%）市場(chǎng)銷售價(jià)格（凈水價(jià)，以下同）基本穩(wěn)定在2000-2200元/噸，至1988年上漲到3000-4000元/噸。在市場(chǎng)需求的刺激下，各地紛紛興建雙氧水裝置。1989年下半年到1992年上半年，雙氧水售價(jià)處于低潮，每噸銷售價(jià)格為1600元/噸，1992年下半年過(guò)氧化氫售價(jià)開始回升，但略有波動(dòng)。近年來(lái)，由于10萬(wàn)噸/年及4萬(wàn)噸/年裝置相繼投產(chǎn)，產(chǎn)品成本下降，目前，27.5%H2O2的價(jià)格約為1100元/噸，50%H2O2的價(jià)格約為2500元/噸。進(jìn)入今年（2009）8月下旬，國(guó)內(nèi)雙氧水(27.5%含量)市場(chǎng)出現(xiàn)供需平衡的狀態(tài)。目前國(guó)內(nèi)裝置運(yùn)行情況良好，庫(kù)存有所增加，價(jià)格上行困難。由于部分地區(qū)運(yùn)輸緊張，運(yùn)輸半徑在300千米以內(nèi)，企業(yè)以周邊出貨為主，各地雙氧水廠家實(shí)際銷售價(jià)格略低。目前，河北石家莊新樂(lè)銷售價(jià)格為800～900元(噸價(jià)，下同)，山東華泰為900～1000元，江蘇天鴻為1000～1100元，廣東中成為1100～1200元。各地市場(chǎng)成交價(jià)，華東地區(qū)為1100～1200元，華南地區(qū)為1200～1300元，華北地區(qū)為1000～1100元。目前市場(chǎng)成交平穩(wěn)，部分地區(qū)受運(yùn)輸制約，貨源不多，因此中間商有繼續(xù)抬高報(bào)價(jià)的趨勢(shì)。然而整體市場(chǎng)貨源充足，短期內(nèi)行情缺乏有力支撐，致使價(jià)格走勢(shì)出現(xiàn)不漲不跌平恒交易的格局。預(yù)計(jì)雙氧水價(jià)格后市將顯現(xiàn)窄幅整理的走勢(shì)，但由于運(yùn)輸?shù)葐?wèn)題影響不排除區(qū)域市場(chǎng)小幅波動(dòng)。目前下游市場(chǎng)需求整體平穩(wěn)，貿(mào)易商尋盤要貨方面表現(xiàn)積極，但整體觀望態(tài)度依然較重。造紙業(yè)、紡織業(yè)、化學(xué)合成是國(guó)內(nèi)雙氧水三大傳統(tǒng)消費(fèi)領(lǐng)域。其中，造紙和紡織業(yè)的消費(fèi)占總消費(fèi)量的65%，加上化學(xué)合成領(lǐng)域的消費(fèi)量，這三大行業(yè)對(duì)雙氧水的消費(fèi)總量占到85%以上。近期三大行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)整體情況向好，接貨情況稍有好轉(zhuǎn)，但沒(méi)有大量存貨意向。據(jù)悉，國(guó)際市場(chǎng)上，過(guò)氧化氫價(jià)格一直平穩(wěn)，美國(guó)35%的雙氧水為485美元/噸，50%雙氧水售價(jià)為680美元/噸，由于雙氧水產(chǎn)品用量不斷擴(kuò)大，供求矛盾仍然突出，預(yù)計(jì)今后幾年內(nèi)，雙氧水價(jià)格趨于穩(wěn)定。雙氧水產(chǎn)品前景預(yù)測(cè)我國(guó)是發(fā)展中國(guó)家，自改革開放以來(lái)各方面發(fā)生了巨大變化，各行各業(yè)都在努力進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，通過(guò)發(fā)展生產(chǎn)，采用高新技術(shù)來(lái)壯大自己，適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的需要，與世界接軌。與雙氧水工業(yè)息息相關(guān)的紡織、化工合成、造紙、電子產(chǎn)業(yè)其它產(chǎn)業(yè)不斷調(diào)整、變革和發(fā)展，為雙氧水在這些領(lǐng)域的消費(fèi)提供了無(wú)限商機(jī)和廣闊的發(fā)展前景，而過(guò)氧化氫產(chǎn)業(yè)自身的不斷發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，又使雙氧水產(chǎn)品銷售價(jià)格大幅度下降，如1988年雙氧水（27.5%）曾市售價(jià)3400元/噸，現(xiàn)市售價(jià)為1100元/噸，現(xiàn)市售價(jià)為1100元/噸，為雙氧水在這些行業(yè)的廣泛使用和在更多待業(yè)的推廣應(yīng)用打下了良好的基礎(chǔ)。雖然近些年國(guó)內(nèi)不斷有雙氧水大裝置建成投產(chǎn)，但隨著人民生活水平的提高和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，過(guò)氧化氫產(chǎn)品的供需矛盾仍很突出。預(yù)計(jì)今后幾年國(guó)內(nèi)外雙氧水的生產(chǎn)及需求能力仍以10%的速度遞增。國(guó)外雙氧水的生產(chǎn)及需求能力已達(dá)270萬(wàn)噸/年（100%H2O2計(jì)），用量及應(yīng)用領(lǐng)域仍在不斷擴(kuò)大。國(guó)內(nèi)的發(fā)展亦將同步于國(guó)外，在原領(lǐng)域擴(kuò)大用量，并且同時(shí)擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，如造紙及環(huán)保。紡織業(yè)一直是雙氧水的第一大用戶，據(jù)國(guó)家有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，1996年紡織業(yè)消費(fèi)雙氧水?dāng)?shù)量占全國(guó)雙氧水總生產(chǎn)量的45%，達(dá)13萬(wàn)噸（以27.5%H2O2計(jì)，下同）。近幾年紡織業(yè)因結(jié)構(gòu)調(diào)整和市場(chǎng)疲軟，使雙氧水在這一領(lǐng)域的消費(fèi)增長(zhǎng)趨緩。隨著一批骨干企業(yè)努力發(fā)展生產(chǎn)，開發(fā)適銷對(duì)路的產(chǎn)品，加上國(guó)人消費(fèi)觀念轉(zhuǎn)變，市場(chǎng)對(duì)棉毛織品、絲麻織品的需求轉(zhuǎn)旺等。將需要更多的雙氧水。預(yù)計(jì)今后雙氧水在紡織業(yè)的用量將穩(wěn)步增長(zhǎng)，只是由于對(duì)雙氧水需求量的增長(zhǎng)沒(méi)有雙氧水產(chǎn)量增長(zhǎng)快，因此表現(xiàn)出紡織業(yè)的用量將穩(wěn)步增長(zhǎng)，只是由于對(duì)雙氧水需求量的增長(zhǎng)沒(méi)有雙氧水產(chǎn)量增長(zhǎng)快，因此表現(xiàn)出紡織業(yè)雙氧水消費(fèi)比例下降。雙氧水在化工上的應(yīng)用是相當(dāng)廣泛的，它是合成許多無(wú)機(jī)、有機(jī)過(guò)氧化物的主要原料。近些年國(guó)內(nèi)重視精細(xì)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，積極開發(fā)包括雙氧水下游產(chǎn)品在內(nèi)的新產(chǎn)品，并使之工業(yè)化，使雙氧水在化工上的消費(fèi)呈上升趨勢(shì)。以過(guò)碳酸鈉生產(chǎn)為例，年總生產(chǎn)能力由90年代初的0.2萬(wàn)噸增加至現(xiàn)在的3.5萬(wàn)噸，年均增長(zhǎng)20%以上，僅該產(chǎn)品1年消耗雙氧水即達(dá)3.8萬(wàn)噸。過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)氧化硫脲的生產(chǎn)能力增長(zhǎng)幅度也很大，加上過(guò)硼酸鈉、過(guò)氧化鈣、過(guò)氧乙酸、過(guò)氧化甲乙酮、過(guò)碳酸酰胺的生產(chǎn)，將消耗大量雙氧水。另外，作為聚合物引發(fā)劑的其他有機(jī)過(guò)氧化物的生產(chǎn)也迅速發(fā)展，國(guó)內(nèi)已有三四家專業(yè)生產(chǎn)廠，估計(jì)年總生產(chǎn)能力4000-7000t，將消耗一部分雙氧水。上海市正在興建1套用雙氧水生產(chǎn)規(guī)模為1萬(wàn)噸/年的水合肼裝置，也將消耗大量雙氧水。各科研機(jī)構(gòu)還在抓緊開發(fā)以雙氧水為原料合成的化工產(chǎn)品，如用雙氧水法合成己內(nèi)酰胺，雙氧水法合成對(duì)苯二酚和鄰苯二酚等，預(yù)計(jì)今后將會(huì)有越來(lái)越多的雙氧水用于化工生產(chǎn)。造紙行業(yè)我國(guó)造紙行業(yè)傳統(tǒng)采用“含氟”漂白技術(shù)，對(duì)環(huán)境造成的污染十分嚴(yán)重。由于國(guó)家加強(qiáng)造紙廢水治理工作及嚴(yán)格的環(huán)保要求，造紙業(yè)紛紛尋找用以二氧化氯（ClO2）為代表的無(wú)元素氯漂白（ECF）技術(shù)和以雙氧水為代表的全無(wú)氯漂白（TCF）技術(shù)漂白紙漿。用雙氧水漂白紙漿的好處是白度高，紙漿收率高，紙張不易返黃，漂白廢水可經(jīng)回收系統(tǒng)處理，對(duì)環(huán)境的污染小等。廣州紙業(yè)、吉林紙業(yè)、宜賓紙業(yè)、南紙股份、岳陽(yáng)造紙廠等一大批大型新聞紙制造企業(yè)先后引進(jìn)采用雙氧水漂白的CTMP、BCTMP、APMP制漿生產(chǎn)線和廢紙脫墨漿生產(chǎn)線，極大地促進(jìn)了雙氧水在造紙上的使用，用量呈逐年上升趨勢(shì)。據(jù)過(guò)氧化物協(xié)作組初步統(tǒng)計(jì)，1993年造紙業(yè)消費(fèi)雙氧水約5.2萬(wàn)噸，1996年增加到9萬(wàn)噸，占當(dāng)年全國(guó)雙氧水總生產(chǎn)量的20%。年增長(zhǎng)率達(dá)32%。隨著江西紙業(yè)、南京造紙廠、啟祥紙業(yè)和上海韓松潛力紙業(yè)二期24萬(wàn)噸/年新聞紙等一批用雙氧水漂白紙漿生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)及部分企業(yè)為提高紙品質(zhì)量減少污染改采用CENP漂白工藝措施的實(shí)施，將消耗大量雙氧水。雙氧水在漂白的同時(shí)還具有消毒、殺菌作用，特別適合衛(wèi)生用紙、醫(yī)學(xué)上特殊用紙的生產(chǎn)。我國(guó)報(bào)業(yè)彩印廣告的發(fā)展需要高白度新聞紙以增加色彩的對(duì)比度，將促進(jìn)各新聞紙廠采用雙氧水漂白。為節(jié)省木材，今后將加大回收紙的利用，也將增加雙氧水用量。目前造紙業(yè)各科研人員不僅用雙氧水漂白各種木漿，還用雙氧水漂白草漿、葦漿和蔗渣漿等，一旦這些技術(shù)在生產(chǎn)中使用，將會(huì)使雙氧水用量成倍增長(zhǎng)。如果我國(guó)也同國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一樣規(guī)定食品包裝用紙不含氟，將會(huì)使更多的造紙企業(yè)用雙氧水漂白?？梢赃@樣說(shuō)，越來(lái)越嚴(yán)格的環(huán)保要求和市場(chǎng)對(duì)高品質(zhì)紙張的需要是推動(dòng)雙氧水在造紙業(yè)上廣泛使用的強(qiáng)大動(dòng)力。專家預(yù)言全無(wú)氯漂白技術(shù)是今后造紙漂白技術(shù)發(fā)展的方向，將逐步取代目前的“含氯”漂白及無(wú)元素氯漂白。美國(guó)將濃度為50%~60%的雙氧水用于造紙業(yè)就是一個(gè)最好例證。今后10年是我國(guó)造紙企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、發(fā)展生產(chǎn)的關(guān)鍵10年，是推進(jìn)雙氧水在該行業(yè)廣泛應(yīng)用的大好時(shí)期。雙氧水行業(yè)應(yīng)抓住這一良好機(jī)遇，加強(qiáng)應(yīng)用研究，大力發(fā)展生產(chǎn)，提高技術(shù)水平，進(jìn)一步降低雙氧水銷售價(jià)格，使用雙氧水漂白紙漿成本與使用次氯酸鈉、二氧化氯等漂白劑相當(dāng)或更低，吸引更多的造紙企業(yè)采用雙氧水漂白。只有造紙業(yè)成為雙氧水的第一大用戶，雙氧水業(yè)發(fā)展才會(huì)真正進(jìn)入鼎盛時(shí)期。環(huán)保行業(yè)雙氧水具有幾乎無(wú)污染的特性，被稱為“最清潔”的化工產(chǎn)品。作為氧化劑、漂白劑、消毒劑、脫氧劑、聚合物引發(fā)劑和交聯(lián)劑，過(guò)氧化氫廣泛應(yīng)用于化工、紡織、造紙、軍工、電子、醫(yī)藥、環(huán)境保護(hù)等行業(yè)。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，將進(jìn)一步推動(dòng)過(guò)氧化氫對(duì)氯的替代，其應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒉粩鄶U(kuò)大，如在礦冶中提高金的提取率，在食品加工業(yè)中的無(wú)菌包裝以及在化妝品中的應(yīng)用、工業(yè)廢水的處理、氣體洗滌及消毒滅菌等方面應(yīng)用將有望增加。國(guó)外過(guò)氧化氫生產(chǎn)發(fā)展非常迅速，市場(chǎng)需求量也不斷增加。西歐、北美和日本是世界過(guò)氧化氫的主要生產(chǎn)地，占世界總生產(chǎn)能力的78%。國(guó)外各發(fā)達(dá)國(guó)家內(nèi)的生產(chǎn)能力相對(duì)比較集中，裝置數(shù)目不多，并在一個(gè)國(guó)家內(nèi)，可由多家公司按照各自不同的藝技術(shù)均屬蔥醒法，分別建立裝置組織生產(chǎn)，可同時(shí)并存近年來(lái)一些公司的業(yè)務(wù)，因各種因素影響，相互轉(zhuǎn)讓重組較多。由于缺乏新增產(chǎn)能，在過(guò)去的兩年中，全球雙氧水裝置的開工率一直維持在95%以上的水平。來(lái)自環(huán)保領(lǐng)域的強(qiáng)勁需求、一些紙漿裝置的重新開工以及高亮紙張需求的增長(zhǎng)等因素，大大刺激了雙氧水的市場(chǎng)需求。用雙氧水處理各類工業(yè)廢水，減少?gòu)U水對(duì)環(huán)境的污染，意義深遠(yuǎn)，福及子孫。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家環(huán)保消費(fèi)雙氧水量在逐年增加，有的國(guó)家已占到雙氧水總生產(chǎn)量的10%~15%。我國(guó)在這方面基本上是空白。近年有極少數(shù)企業(yè)用雙氧水處理生產(chǎn)中的廢水，效果頗佳，用雙氧水處理各類工業(yè)廢水的研究和報(bào)道也在逐年增加。在生產(chǎn)中實(shí)施關(guān)鍵看國(guó)人環(huán)保意識(shí)和雙氧水的價(jià)格。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，國(guó)人環(huán)保意識(shí)在不斷增強(qiáng)，對(duì)雙氧水的認(rèn)識(shí)在不斷加深，一旦雙氧水售價(jià)降到一定程度，將會(huì)激發(fā)雙氧水在廢水處理上的應(yīng)用，環(huán)保業(yè)是雙氧水行業(yè)最具開發(fā)價(jià)值的消費(fèi)市場(chǎng)。電子工業(yè)我國(guó)電子工業(yè)發(fā)展很快，根據(jù)工藝要求需要不同級(jí)別的雙氧水產(chǎn)品。我國(guó)已有四五家企業(yè)可以提供MOS級(jí)和高純雙氧水產(chǎn)品。至于專用于半導(dǎo)體芯片生產(chǎn)的超凈高純雙氧水產(chǎn)品，只有北京化學(xué)試劑研究所能生產(chǎn)，年產(chǎn)量200噸。我國(guó)已建立了象華晶、華越、化虹這樣的半導(dǎo)體芯片生產(chǎn)基地，據(jù)了解這些半導(dǎo)體芯片生產(chǎn)廠1年需消耗超凈高純雙氧水約2100噸，大部分需要從國(guó)外進(jìn)口，缺口很大。至于金屬雜質(zhì)含量在ppt級(jí)的雙氧水產(chǎn)品，我國(guó)還無(wú)法生產(chǎn)。為滿足電子工業(yè)對(duì)超凈高純雙氧水不斷增長(zhǎng)的需求，雙氧水業(yè)應(yīng)加強(qiáng)這方面的研究工作，研究分離技術(shù)、微量雜質(zhì)測(cè)定方法、包裝材質(zhì)和貯運(yùn)方法，并探討實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的可能性。此外，食品工業(yè)軟包裝的消毒殺菌、食品纖維的脫色、制藥過(guò)程中管道的處理、發(fā)光管生產(chǎn)、金屬冶煉等，都將消耗大量雙氧水。航天和激光武器的開發(fā)和發(fā)展，使雙氧水在軍事領(lǐng)域一展身手。我們相信，隨著人們對(duì)雙氧水認(rèn)識(shí)的不斷深入，雙氧水作為一種“清潔”的化工產(chǎn)品將會(huì)用在更多的行業(yè)。國(guó)內(nèi)雙氧水市場(chǎng)銷售方向?yàn)椋?）棉紡織物漂白、漂染60%2）紙漿漂白5%3）廢紙回收5%4）三廢處理0.5%5）有機(jī)合成、增塑劑8%6）竹木草藤等制品漂白6.25%7）出口10%8）其他2%中國(guó)造紙工業(yè)十分落后，紙和紙漿漂白仍大量使用次氯酸鈉和氯氣，不僅污染環(huán)境，又限制了漂白度和紙張強(qiáng)度的提高，因此使用雙氧水來(lái)漂白紙和紙漿勢(shì)在必行。雙氧水在造紙業(yè)的應(yīng)用才起步，廣東、福建等地已引進(jìn)幾套雙氧水漂白紙漿生產(chǎn)線；岳陽(yáng)投產(chǎn)磨木漿（雙氧水）漂白生產(chǎn)線；吉林、金城等的造紙廠亦將雙氧水用于機(jī)木漿漂白。預(yù)計(jì)在“十五”期間雙氧水在造紙業(yè)的應(yīng)用會(huì)有較大的發(fā)展。2010年過(guò)氧化氫的總消費(fèi)量將達(dá)45萬(wàn)噸（100%）左右，折合27.5%的過(guò)氧化氫總消費(fèi)量將為164萬(wàn)噸左右。臨泉地區(qū)及周邊市場(chǎng)目前年產(chǎn)萬(wàn)噸以上企業(yè)不多，且基本上均集中在東部地區(qū)，一批開發(fā)商4萬(wàn)噸/年以上的企業(yè)正在東部興建，上海阿托菲納雙氧水公司和廣東中成化工有限公司建設(shè)的雙氧水裝置生產(chǎn)規(guī)模達(dá)10萬(wàn)噸/年以上，已達(dá)到世界先進(jìn)水平。以臨泉為中心，周圍500公里的范圍是本裝置的目標(biāo)市場(chǎng)，主要集中在江蘇徐州、河南周口及商丘、山東菏澤、湖北、安徽等地區(qū)，例如淮北及徐州的印染、鹿邑的草編、許昌的發(fā)制品、漯河的造紙等；潛在市場(chǎng)集中在東南沿海地區(qū)和京津地區(qū)和大量的出口。估計(jì)到2011年，市場(chǎng)需求量約30萬(wàn)噸/年。

產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模產(chǎn)品規(guī)格及性能雙氧水，即：過(guò)氧化氫，分子式為H2O2，分子量為34.016，外觀為無(wú)色透明液體，無(wú)毒，對(duì)皮膚有一定的侵蝕作用于，產(chǎn)生灼燒感和針刺般疼痛，過(guò)氧化氫是一種強(qiáng)氧化劑，當(dāng)遇重金屬、堿等雜質(zhì)時(shí)，則發(fā)生劇烈分解，并放出大量的熱，與可燃物接觸可產(chǎn)生氧化自燃。雙氧水易被催化分解，分解依下式進(jìn)行：H2O2H2O+1/2O2+98.2（kJ/mol）其分解速度溫度升高而加快。雙氧水產(chǎn)品其質(zhì)量指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1616-882，具體指標(biāo)見表3-1。表3-1工業(yè)過(guò)雙氧水產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（摘自GB1616-88）指示名稱指標(biāo)27.5%雙氧水50.0%雙氧水優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品雙氧水,（W）%≥27.527.527.550.0游離酸（以H2SO4）%≤0.0400.0500.0800.0400.0600.12不揮發(fā)物，%≤0.080800.120.24穩(wěn)定度，%≥97.097.093.097.097.093.0分析方法執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB1616-88）產(chǎn)品外觀：無(wú)色透明產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模的確定本項(xiàng)目產(chǎn)品方案為50%的H2O2產(chǎn)品6萬(wàn)噸，27.5%H2O2產(chǎn)品3萬(wàn)噸。生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)15萬(wàn)噸（以27.5%雙氧水計(jì)）。產(chǎn)品方案對(duì)政策的符合情況本項(xiàng)目是年產(chǎn)15萬(wàn)噸雙氧水生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目，符合本項(xiàng)目符合《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》鼓勵(lì)類“九、化工”之“17、新型環(huán)保型、節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保用等專用化學(xué)品生產(chǎn)”條文的要求。項(xiàng)目符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的要求，符合工業(yè)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要，提高了資源的價(jià)值，把資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，使企業(yè)的發(fā)展與環(huán)境相協(xié)調(diào)。

工藝技術(shù)方案國(guó)內(nèi)外工藝技術(shù)概況過(guò)氧化氫生產(chǎn)工藝電解法常用的電解法為過(guò)硫酸銨法，其主要過(guò)程如下：電解：2NH4HSO4→(NH4)2S2O8+H2水解：(NH4)2S2O8+H2O→NH4HSO4+H2O2電解法是在電解槽內(nèi)以白金絲網(wǎng)為陽(yáng)極，以石墨管為陰極，將含NH4HSO4的電解液進(jìn)行電解，產(chǎn)生過(guò)硫酸銨，后者再經(jīng)水解、蒸餾可得濃度為27.5%或35%的過(guò)氧化氫水溶液。該法所得產(chǎn)品較純，但電耗很高，且消耗白金，同時(shí)由于單個(gè)電解槽的生產(chǎn)能力有限，難以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置大型化。近年來(lái)，對(duì)電解法雖然進(jìn)行了改進(jìn)并取得一定效果，但由于方法本身所固有的缺點(diǎn)，該法基本被淘汰；世界上最大的一套電解法裝置（8000噸100%H2O2/年）美國(guó)FMC公司的一套裝置已于1983年停產(chǎn)。據(jù)報(bào)導(dǎo)，西方國(guó)家僅有兩個(gè)規(guī)模較小的電解法工廠繼續(xù)在運(yùn)轉(zhuǎn)。日本原來(lái)有兩家電解法工廠也已被蒽醌法取代。異丙醇氧化法主要反應(yīng)如下：該法聯(lián)產(chǎn)過(guò)氧化氫和丙酮。西方國(guó)家利用該法建廠的只有美國(guó)Shell公司一家。該公司曾于1985年建成一套裝置，建成投產(chǎn)后無(wú)太大發(fā)展，年生產(chǎn)能力達(dá)到1700噸（100%計(jì)）。至1980年，由于燃料和原材料價(jià)格上漲，使該法缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。因而Shell公司的上述裝置了被迫停產(chǎn)。據(jù)報(bào)導(dǎo)原蘇聯(lián)仍有此法生產(chǎn)裝置在運(yùn)行。蒽醌法蒽醌法是在觸媒存在下，將溶于有機(jī)溶劑中烷基蒽醌氫化，得到相應(yīng)的烷基氫蒽醌，后者再經(jīng)氧化，即生成過(guò)氧化氫。同時(shí)烷基氫蒽醌又變回烷基蒽醌。生成的過(guò)氧化氫用純水萃取，即得產(chǎn)品，萃余的烷基蒽醌溶液經(jīng)處理后，可循環(huán)使用。該法主要反應(yīng)如下：蒽醌法的優(yōu)點(diǎn)是能耗低、成本低、安全性能好，同時(shí)適合于大規(guī)模生產(chǎn)。目前世界各國(guó)先進(jìn)企業(yè)幾乎均以此法生產(chǎn)雙氧水。蒽醌法的改良進(jìn)步主要體現(xiàn)在采用觸媒的進(jìn)步上，目前國(guó)外國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的裝置均采用蒽醌法鈀觸媒工藝，技術(shù)先進(jìn)性方面上沒(méi)有明顯代差。近年來(lái)，蒽醌法鈀觸媒工藝技術(shù)建設(shè)的大規(guī)模過(guò)氧化氫生產(chǎn)裝置能力為100000t/a，已在廣東中成化工有限公司建成投產(chǎn)。利用此工藝建成的40000t/a裝置有印尼SAMATOR公司、山東高密化肥廠、廣東（番禺）化工有限公司、浙江善高化學(xué)有限公司。氫氧直接合成法早在1914年即有人試圖用此法制取過(guò)氧化氫，但在其后近50年的斷續(xù)研究中，所得產(chǎn)物濃度甚低，無(wú)工業(yè)化意義。60年代以后，人們又開始將研究注意力轉(zhuǎn)向此法，取得一些進(jìn)展。自1987年以來(lái)，此項(xiàng)研究取得了較大進(jìn)展，目前處于半工業(yè)中間試驗(yàn)裝置階段。但是由于缺乏工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，對(duì)該工藝的經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)尚不能進(jìn)行。國(guó)內(nèi)過(guò)氧化氫的生產(chǎn)工藝國(guó)內(nèi)生產(chǎn)氧化氫主要用兩種方法：電解法和蒽醌法。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，1982年電解法產(chǎn)品產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的80%。幾年后，隨著蒽醌法的迅速推廣應(yīng)用。已建成并投產(chǎn)60余套蒽醌法生產(chǎn)裝置，約占過(guò)氧化氫總產(chǎn)量的95%。電解法生產(chǎn)技術(shù)已被基本取代。最先進(jìn)的蒽醌法鈀觸媒工藝技術(shù)生產(chǎn)裝置也陸續(xù)建成投產(chǎn)。過(guò)氧化氫濃縮工藝選擇過(guò)氧化氫濃縮工藝，必須考慮到過(guò)氧化氫的性質(zhì)不穩(wěn)定。否則會(huì)出現(xiàn)安全問(wèn)題，且原料稀品的消耗高，經(jīng)濟(jì)性差。一方面過(guò)氧化氫易分解，光、熱、重金屬、pH升高、停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、壓力或濃度波動(dòng)均能導(dǎo)致分解，濃縮工藝不當(dāng)時(shí)會(huì)造成產(chǎn)品損失。另一方面，過(guò)氧化氫大多數(shù)情況下是強(qiáng)氧化劑，受有機(jī)物污染可生成爆炸性混合物，且具腐蝕性，泄漏時(shí)接觸可燃燒物體可能引起自燃，遇到燃燒的物體是會(huì)加劇燃燒。因此濃縮工藝的安全性非常重要。過(guò)氧化氫（H2O2）沸點(diǎn)為150℃，大于水（H2O）沸點(diǎn)100要求最大限度降低蒸餾設(shè)備的壓力降，以保證最低的操作溫度和操作壓力；盡量減少塔內(nèi)滯料量，縮短停留時(shí)間，減少分解；保證工藝系統(tǒng)內(nèi)過(guò)氧化氫分解產(chǎn)生的氣體安全釋放；設(shè)備銜接緊湊，盡量減少連接件，使泄漏點(diǎn)減至最少。普通板式塔濃縮本工藝是最常見的過(guò)氧化氫濃縮工藝，采用板式精餾塔。流程簡(jiǎn)圖見圖4.1。蘇爾壽真空精餾濃縮工藝由于傳統(tǒng)工藝的能耗較高，經(jīng)濟(jì)性較差，瑞士蘇爾壽公司開發(fā)了兩種改良版的過(guò)氧化氫濃縮工藝。蒸汽再壓縮方案蒸餾塔頂蒸汽不采用冷卻水冷暖，而以蒸汽壓縮機(jī)增壓升溫后作再沸器的熱源。不僅不需要外供熱源，系統(tǒng)中的熱量有富余。通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)出口旁路進(jìn)行調(diào)節(jié)。設(shè)備方面，蒸餾塔內(nèi)件是蘇爾壽開發(fā)的液體分布器、收集器、多孔波紋板規(guī)整填料，壓降為常用板式塔的1/5，因此壓力、溫度均可進(jìn)一步降低。提高了安全性，減少了填料的滯液量。再沸器采用降膜式換熱器，傳熱效率高，熱量利用好。工藝流程簡(jiǎn)圖見圖4.2帶輔助回路熱源系統(tǒng)方案蒸餾塔頂蒸汽同樣不采用冷卻水冷暖，而以中間介質(zhì)進(jìn)行冷卻。為保證安全性，中間介質(zhì)通常為純水。純水蒸發(fā)器將蒸餾塔頂蒸汽冷凝下來(lái)。蒸汽壓縮機(jī)增壓對(duì)純水蒸發(fā)的蒸汽加壓升溫后作再沸器的熱源。不僅不需要外供熱源，系統(tǒng)中的熱量有富余。同樣通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)出口旁路進(jìn)行調(diào)節(jié)。設(shè)備方面，蒸餾塔內(nèi)件是蘇爾壽開發(fā)的液體分布器、收集器、多孔波紋板規(guī)整填料，壓降為常用板式塔的1/5，因此壓力、溫度均可進(jìn)一步降低。提高了安全性，減少了填料的滯液量。再沸器采用降膜式換熱器，傳熱效率高，熱量利用好。工藝流程簡(jiǎn)圖見圖4.3工藝技術(shù)方案的選擇稀品27.5%生產(chǎn)工藝的選擇本項(xiàng)目采用蒽醌法鈀觸媒工藝。理由如下：節(jié)能效果好電解法生產(chǎn)每噸產(chǎn)品耗電約5000度左右，蒽醌法鎳觸媒工藝每噸產(chǎn)品耗電僅500度左右，約為電解法的十分之一。而蒽醌法鈀觸媒工藝耗電更低，約150度/噸/；電解法生產(chǎn)每噸產(chǎn)品耗蒸汽約15噸；蒽醌法鎳觸媒工藝每噸產(chǎn)品耗蒸汽僅2噸，約為電解法的八分之一。而蒽醌法鈀觸媒工藝耗蒸汽更低，約0.6度/噸。蒽醌法成本低以27.5%產(chǎn)品計(jì)，蒽醌法相對(duì)于電解法成本減少600~800元。蒽醌法易于規(guī)模放大，尤其是鈀觸媒氫化塔更適于大規(guī)模生產(chǎn)。而電解法受電解槽限制，難以放大生產(chǎn)規(guī)模。電解法生產(chǎn)消耗貴金屬鉑，蒽醌法不需要鉑，需要鎳或鈀，但鎳或鈀均可回收。由于蒽醌法生產(chǎn)工藝不斷改進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，目前已與電解法產(chǎn)品質(zhì)量相當(dāng)。蒽醌法鈀觸媒新工藝較蒽醌法鎳觸媒工藝更先進(jìn)蒽醌法鈀觸媒新工藝，主要包括：（1）鈀觸媒氫化塔氫化新工藝；（2）磷酸三辛酯新溶劑；（3）空氣氧化新工藝；（4）濃縮專利技術(shù)；（5）過(guò)氧化氫處理污水新技術(shù)等一整套新成果的工藝技術(shù)。與鎳觸媒蒽醌法相比，新工藝更具有優(yōu)越性，現(xiàn)分述如下：鈀觸媒氫化塔氫化新工藝與鎳觸媒懸浮釜?dú)浠瞎に囅啾龋鹿に嚲哂幸韵聝?yōu)點(diǎn)：氫化塔比氫化釜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。氫化釜內(nèi)有轉(zhuǎn)速高（500轉(zhuǎn)/分）、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的攪拌器，軸封易泄露，另外釜內(nèi)有近百根外包濾布的過(guò)濾袖筒，以便將粉狀鎳媒阻留于釜內(nèi)，從而達(dá)到固、液相分離的目的。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如有袖筒外漏觸媒，即需拆釜更換袖筒濾布，檢修工作量很大。運(yùn)轉(zhuǎn)中還常出現(xiàn)因袖筒濾布表面積有觸媒而造成氫化液出料不暢的困境。氫化塔系簡(jiǎn)單塔式設(shè)備，塔內(nèi)固定填裝條狀或球狀鈀觸媒，固、液分離容易，操作方便，可免除采用氫化釜時(shí)的上述諸多不便。氫化塔工藝及設(shè)備便于放大，可適應(yīng)生產(chǎn)裝置大型化要求。目前，通用的氫化釜，其單臺(tái)年生產(chǎn)能力為1000~5000噸（以27.5%計(jì)），更大能力的氫化釜國(guó)內(nèi)尚無(wú)。對(duì)大規(guī)模生產(chǎn)裝置而言，只能采用多臺(tái)組合。這既造成工藝操作和控制分析等工作的極大不便，又使設(shè)備造價(jià)和動(dòng)力消耗增高、氫化塔的單臺(tái)生產(chǎn)能力一般不受限制，可滿足大型生產(chǎn)需求，而且生產(chǎn)規(guī)模愈大，愈能顯示其優(yōu)越性。以年產(chǎn)1萬(wàn)噸的裝置為例，如采用2000~2500噸/年的氫化釜，則需4~5臺(tái)（造價(jià)約需200萬(wàn)無(wú)，攪拌電機(jī)功率約200千瓦），此外，在輔助設(shè)備（如觸媒配制設(shè)備、廢觸媒受槽、補(bǔ)充過(guò)濾器等）、管道、閥門、控制儀表等方面的費(fèi)用也相應(yīng)增加不少。若采用氫化塔，則1臺(tái)即可（造價(jià)約60萬(wàn)元，無(wú)攪拌），附屬設(shè)施也相應(yīng)地大量簡(jiǎn)化。此外，采用鈀觸媒新工藝時(shí)，也更便于實(shí)現(xiàn)裝置的露天化。鈀觸媒使用性能較好鈀觸媒在空氣中不象鎳觸媒那樣容易自燃，安全性能好，鎳觸媒需保持在溶劑或工作液中，否則遇到空氣則自燃，造成不安全隱患。鈀觸媒單價(jià)雖高，但使用壽命長(zhǎng)，當(dāng)其活性下降后可多次再生，再生無(wú)效時(shí)，還可從失效的廢觸媒中回收價(jià)高的殘鈀（用于制備新的鈀觸媒）。因此，經(jīng)濟(jì)上也是可行的。今后隨著觸媒和工藝的不斷改進(jìn)，還可進(jìn)一步降低觸媒費(fèi)用。此外，采用鈀觸媒后，生產(chǎn)裝置中可減少一套鎳觸媒制備設(shè)備和操作工人。磷酸三辛酯（簡(jiǎn)稱TOP）作溶劑目前，工業(yè)生產(chǎn)裝置中絕大多數(shù)采用重芳烴和氫化萜松醇作溶劑。近年來(lái)，研究開發(fā)以TOP取代氫化萜松醇，使用效果顯著。TOP與氫化萜松醇相比，具有以下多方面優(yōu)點(diǎn)：TOP沸點(diǎn)高，在余壓4mmHg柱下，沸點(diǎn)為216℃，而氫化萜松醇常壓下沸程為200~220TOP與水的相互溶解度很低，而氫化萜松醇與水的相互溶解度較高。因此采用TOP時(shí)，萃取、凈化后所得27.5%過(guò)氧化氫產(chǎn)品中的有機(jī)碳含量明顯下降。與此同時(shí)，使用TOP時(shí)萃余液中水份含量也低，故可減輕后處理中碳酸鉀干燥工作液的負(fù)擔(dān)。TOP溶解氫蒽醌的能力比氫化萜松醇強(qiáng)。因此，使用TOP時(shí)可降低它與重芳烴的配比（保持TOP與重芳烴的體積比為25:75），而使用氫化萜松醇時(shí)，它與重芳烴配比為45:55。由于TOP或氫化萜松醇比重芳烴的價(jià)格貴得多，故改變配比后可降低工作液費(fèi)用。與此同時(shí)，由于降低了TOP的配比，大大地提高了萃取時(shí)過(guò)氧化氫在水與工作液之間分配系數(shù)，免除了因其它工藝條件波動(dòng)而影響萃取產(chǎn)品濃度合格（≥27.5%）之慮。使用TOP時(shí)，由于所得稀產(chǎn)品的濃度高，有機(jī)碳含量低，因而更有利于后期的濃縮，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)可相應(yīng)降低蒸發(fā)殘液中的有機(jī)碳含量，更有效地保證了生產(chǎn)安全。過(guò)氧化氫濃縮工藝的選擇表4-1 過(guò)氧化氫濃縮工藝的對(duì)比表操作條件常用方案蘇爾壽1蘇爾壽2塔頂溫度℃463646塔底溫度℃645059塔頂壓力kPa10.06.010.0塔底壓力kPa14.06.810.8消耗，以處理1t稀品為基準(zhǔn)蒸汽，kg/t650——冷卻水，m3/t5845電，kWh/t—4657從消耗指標(biāo)來(lái)看考慮，采用蘇爾壽蒸汽再壓縮工藝（表中的蘇爾壽1）更為有利。但是，采用從瑞士蘇爾壽公司引進(jìn)技術(shù)的成本很高，除技術(shù)軟件包以外，主要設(shè)備均需進(jìn)口，尤其該技術(shù)的核心設(shè)備——蒸汽壓縮機(jī)，國(guó)內(nèi)不能生產(chǎn)相應(yīng)的零部件，日常的檢修維護(hù)也會(huì)是較嚴(yán)重的問(wèn)題。所以，從可靠性考慮，本項(xiàng)目稀品濃縮工藝采用傳統(tǒng)的真空濃縮工藝。工藝的選擇綜上，本項(xiàng)目采用蒽醌法鈀觸媒新工藝生產(chǎn)27.5%的過(guò)氧化氫，再以真空精餾濃縮工藝生產(chǎn)50%的過(guò)氧化氫濃品。工藝流程及原材料、動(dòng)力消耗稀品工段工藝流程說(shuō)明稀品（27.5%計(jì)）過(guò)氧化氫工段工藝流程說(shuō)明如下：配制工序芳烴蒸餾開啟水環(huán)真空泵，使配制系統(tǒng)處于真空狀態(tài)（0.01~0.02MPa）。外購(gòu)來(lái)的芳烴（通常用鍍鋅鐵桶裝運(yùn)），由芳烴泵送入或真空抽吸送入工作液配制釜。同時(shí)開啟配制釜攪拌，向夾套內(nèi)通入蒸汽加熱，釜內(nèi)芳烴沸騰后，其蒸汽經(jīng)芳烴冷凝器冷凝成液體后流入芳烴接受槽。用氮?dú)鈱⒉蹆?nèi)芳烴壓入貯槽待用。釜內(nèi)殘液從釜底排出，收集于桶內(nèi)或直接排入污水池處理。工作液配制工作液配制是在工作液配制釜中分批進(jìn)行的。用芳烴泵將芳烴貯槽內(nèi)蒸餾過(guò)的芳烴送入芳烴計(jì)量槽，由純水站將純水送入純水計(jì)量槽。芳烴靠位差流入工作液配制釜，以體積計(jì)算；磷酸三辛酯（桶裝）靠工作液配制釜內(nèi)真空抽入。芳烴和磷酸三辛酯按一定比例加入工作液配制釜后，將計(jì)量的2-乙基蒽醌由工作液配制釜上的手孔加入，開啟釜上的攪拌，并向釜體夾套通入蒸汽，將物料加熱至50~60℃，以加速2-乙基蒽醌的溶解。自純水計(jì)量槽中將適量的純水加入配制釜，洗去工作液中的雜質(zhì)，直至洗水呈清澈透明為止。再用少量10%的過(guò)氧化氫洗滌，分層后放出過(guò)氧化氫，再按上述純水洗滌的方法洗滌工作液，至其中過(guò)氧化氫含量低于0.3g/l洗滌和處理工作液時(shí)放出的污水及廢過(guò)氧化氫排入污水池，經(jīng)集中處理達(dá)標(biāo)后排放。碳酸鉀溶液的配制配制碳酸鉀溶液仍在工作液配制釜中進(jìn)行，由配制釜手孔加入經(jīng)稱量的碳酸鉀，再?gòu)募兯?jì)量槽加入一定量的純水，開動(dòng)攪拌至完全溶解，控制其密度為1.38~1.42g/ml，然后用氮?dú)饧訅簩A液經(jīng)堿過(guò)濾器送至濃堿貯槽。稀碳酸鉀溶液的蒸發(fā)濃縮碳酸鉀溶液在干燥塔內(nèi)吸水后回到稀堿液貯槽，其密度降至1.2g/ml左右，由稀堿液泵送入堿蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后的濃堿液經(jīng)堿液過(guò)濾器壓入濃堿液貯槽。氫化工序由后處理工序再生工作液泵送來(lái)的工作液經(jīng)工作液預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入氫化塔。原料氫氣過(guò)濾器除去可以?shī)A帶的機(jī)械雜質(zhì)后同工作液一起進(jìn)入氫化塔頂部。氫化塔系一鈀觸媒填充的三節(jié)反應(yīng)器，經(jīng)常使用二節(jié)，另一節(jié)供再生時(shí)備用或串用。工作液和氫氣同時(shí)經(jīng)床頂分布器噴淋而下，其中的2-乙基蒽醌和氫氣在鈀觸媒作用下進(jìn)行氫化反應(yīng)，生成相應(yīng)的2-乙基蒽醌和少量的四氫2-乙基蒽醌，此時(shí)的工作液稱為氫化液。氫化液與未參加反應(yīng)的氫氣從氫化塔底進(jìn)入氫化液氣液分離器，分離出的氫氣（夾帶部分芳烴）經(jīng)再生蒸氣冷凝器使其中部分芳烴冷凝后進(jìn)入冷凝液計(jì)量槽內(nèi)，這部分芳烴回入工作液配制釜，經(jīng)蒸餾后仍可作為工作液的組份。分離出的氫氣由冷凝液計(jì)量槽頂放空。氫化液氣液分離器內(nèi)的氫化液一部分經(jīng)循環(huán)氫化液泵送回氫化塔，另一部分氫化液借助氫氣壓力壓入氫化液過(guò)濾器，濾去從氫化塔內(nèi)沖刷出來(lái)的觸媒及載體粉末。經(jīng)過(guò)濾后氫化液分兩部分：一部分約占總量的10%進(jìn)入氧化液再生床，使氫化過(guò)程中生成的少量降解物得到再生，而后和其余部分一起經(jīng)工作液熱交換器與后處理工序送來(lái)的再后工作液進(jìn)行熱交換，最后進(jìn)入氫化液貯槽。在此借助氫化液泵將氫化液經(jīng)氫化液冷卻器送入氧化塔。觸媒再生：經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，當(dāng)氫化效率達(dá)不到要求時(shí)，觸媒需要再生，再生是在不停車情況下進(jìn)行的。首先將需要再生的塔節(jié)切換出來(lái)，將其中的工作液放入氫化液氣液分離器，由蒸汽總管來(lái)的低壓蒸汽經(jīng)蒸汽凈化器除去可能夾帶的鐵銹和其它雜質(zhì)后進(jìn)入再生的塔節(jié)內(nèi)，將吸附于觸媒上的工作液及有害物質(zhì)吹出，經(jīng)再生蒸汽冷凝器進(jìn)入冷凝液計(jì)量槽，冷凝液排入工作液回收槽，用真空抽入配制釜，以回收其中的工作液，廢水排入污水站。關(guān)閉再生蒸汽后將氮?dú)饨?jīng)氮?dú)膺^(guò)濾器送入再生塔節(jié)，將其中觸媒吹干。由氫化液分離器分出的氣體經(jīng)冷凝后經(jīng)冷凝液計(jì)量槽頂部流量計(jì)放空。氧化工序氧化塔系兩節(jié)串聯(lián)帶內(nèi)冷卻器的空塔：氫化液經(jīng)冷卻后與預(yù)先在磷酸貯槽內(nèi)配制好的并經(jīng)真空系統(tǒng)送入的磷酸水溶液混合，然后進(jìn)入氧化塔上節(jié)底部。壓縮空氣經(jīng)空氣過(guò)濾器后分為兩股；一股進(jìn)入氧化塔上節(jié)底部，另一股進(jìn)入氧化塔下節(jié)底部。空氣在塔節(jié)底部經(jīng)分散器分散成氣泡。氫化液與空氣在塔節(jié)中并流向上，在過(guò)程中氫蒽醌被氧化，生成過(guò)氧化氫，而氫蒽醌還原為原來(lái)的2-乙基蒽醌（四氫2-乙基蒽醌只能恢復(fù)為四氫2-乙基蒽醌并逐漸積累于工作液中）。此時(shí)的工作液稱為氧化液稱為氧化液。氧化液和尾氣（主要成份為氮?dú)?，并夾帶有少量芳烴蒸汽和身剩余的氧氣）一起從上節(jié)塔頂部流出，進(jìn)入氧化液氣液分離器，分出的氧化液趨勢(shì)進(jìn)入氧化塔下節(jié)底部，并與進(jìn)入下節(jié)塔底部的新鮮空氣并流向上，此時(shí)剩余的氫蒽醌被氧化完全，下節(jié)的氧化液與尾氣一起進(jìn)入另一氧化液氣液分離器，分出的氧化液進(jìn)入氧化液貯槽，借助氧化液泵將其送入萃取塔。兩臺(tái)氧化液氣液分離器分離出的尾氣合并進(jìn)入用低溫水冷卻的氧化尾氣冷凝器，冷凝下來(lái)的芳烴進(jìn)入芳烴中間受槽，在其中分離出水（水進(jìn)污水池）后回到廢芳烴計(jì)量槽，經(jīng)蒸餾后回入系統(tǒng)。尾氣則經(jīng)活性碳纖維吸附達(dá)標(biāo)后30米高空排放。由氧化塔放出的殘液進(jìn)入氧化殘液分離器，分離出的水相（含過(guò)氧化氫）進(jìn)污水池，分出的氧化液最終進(jìn)入工作液配制釜，經(jīng)處理后回入系統(tǒng)。萃取工序萃取塔是由多塊篩板組成的篩板塔。來(lái)自氧化工序的氧化液進(jìn)入萃取塔底部，在純水配制槽中配制含有穩(wěn)定劑和緩蝕劑的純水，并由純水泵將其送入萃取塔頂部。由于氧化液的比重低于純水和過(guò)氧化氫，故氧化液在塔中通過(guò)過(guò)氧化氫連續(xù)相時(shí)自行上漂，經(jīng)過(guò)每塊篩板形成分散相液滴，逐漸到達(dá)塔頂，自行流出，此時(shí)的工作液稱為萃余液，進(jìn)入萃余液分離器。在萃余液分離器中分離出的水大部分返回萃取塔，少量排入污水池，萃余液則進(jìn)入后處理工序的工作液計(jì)量槽。萃取劑純水自塔頂加入后，經(jīng)每塊塔板上的降液管逐級(jí)向下流至塔底。因?yàn)檫^(guò)氧化氫在水中的溶解度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于在氧化液中的溶解度，故萃取劑流動(dòng)過(guò)程中不斷有過(guò)氧化氫從氧化液液滴內(nèi)進(jìn)入水中。自塔底流出的粗過(guò)氧化氫稱為萃取液。萃取液中含有少量的工作液，為了除去這些雜質(zhì)需要進(jìn)行凈化處理。凈化塔是一填料塔，萃取液從凈化塔頂部進(jìn)入，經(jīng)蒸餾過(guò)的芳烴由芳烴泵送入芳烴高位槽，并從凈化塔底部進(jìn)入。萃取液和芳烴在塔內(nèi)進(jìn)行逆流萃取，因工作液在芳烴中的溶解度大于在過(guò)氧化氫中的溶解度，故可以達(dá)到凈化目的。經(jīng)凈化后的萃取液進(jìn)入稀品分離器，分出所夾帶的部分芳烴后，去包裝工序的產(chǎn)品調(diào)配槽，進(jìn)一步用氮?dú)獯党龤堄嗟姆紵N，達(dá)到合格的過(guò)氧化氫即可包裝出售。自凈化塔頂和稀品分離器流出的芳烴進(jìn)入廢芳烴計(jì)量槽，經(jīng)蒸餾處理后可再使用。后處理工序由堿液泵將預(yù)先配制好并貯存于濃堿液貯槽中的堿液送入堿液高位槽，而后進(jìn)入干燥塔。干燥塔是一填料塔，其作用是利用濃碳酸鉀溶液的吸水性除去溶解在萃余液中的部分水，分解萃余液中的少量過(guò)氧化氫，并使萃余液由酸性轉(zhuǎn)為堿性。工作液計(jì)量槽中的萃余液從干燥塔底進(jìn)入，在填料層中分散成液滴，逐漸上漂至塔頂，此時(shí)工作液中含水量應(yīng)滿足工藝要求。工作液可能夾帶部分堿液，為了除去這部分堿液，需先后流經(jīng)堿液沉降器和堿液分離器，然后進(jìn)入后處理白土床，進(jìn)一步降低工作液中的堿度并起到再生蒽醌降解物的作用。經(jīng)處理的工作液進(jìn)入再生工作液貯槽，借助再生工作液泵送入氫化工序，開始新的循環(huán)。后處理白土床中活性氧化鋁失效后也需再生，此時(shí)自堿液分離器出來(lái)的工作液進(jìn)入另一臺(tái)后處理白土床，而后進(jìn)入再生工作液貯槽。自干燥塔底部出來(lái)的稀堿液流入稀堿液貯槽。該稀堿液由堿液泵送入堿蒸發(fā)器，蒸除水份后循環(huán)使用。其主要生產(chǎn)工藝流程圖如下： 活性氧化鋁活性氧化鋁成品H2O2氧化液氫化液空氣、磷酸成品H2O2氧化液氫化液空氣、磷酸活性氧化鋁活性氧化鋁濃堿濃堿純堿純水純堿純水稀品工序原料、動(dòng)力消耗表4-2 稀品工序原材料、輔助材料和動(dòng)力技術(shù)要求及消耗表序號(hào)名稱規(guī)格單位單耗來(lái)源1氫氣純度≥98.0%(V/V)N2≤1.6%O2≤0.4%甲烷≤2.0%氯≤10ppmCO+CO2≤25ppmS（H2S計(jì)）≤0.1ppmHg≤0.1ppm露點(diǎn)≤當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁豊m3210本廠2壓縮空氣油含量≤5ppm塵?！?um露點(diǎn)≤當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁豊m31350本裝置3氮?dú)饧兌取?8%含氧量≤0.5%Nm310本裝置4鈀觸媒外觀：灰色球形顆粒外形尺寸：φ3-5mmkg0.17外購(gòu)52-乙基蒽醌外觀：淺黃色或亮黃色鱗片或粉末初熔點(diǎn)≥107含量≥97%芳烴中不熔物含量≤0.3%kg0.8外購(gòu)6重芳烴芳烴：C9密度：~875kg/m沸程：150~200芳烴含量：≥96%不含砷、硫、汞及其它有害雜質(zhì)kg6.0外購(gòu)7磷酸三辛酯外觀：無(wú)色透明液體密度：918~924kg/m純度：≥98%與水的界面張力≥0.018N/m3kg0.50外購(gòu)8活性氧化鋁堿度：中性外觀：白色球形顆粒φ3-5mmkg6.0外購(gòu)9磷酸化學(xué)純kg1.1外購(gòu)10硝酸銨化學(xué)純kg0.15外購(gòu)11復(fù)合穩(wěn)定劑化學(xué)試劑kg0.05外購(gòu)12碳酸鉀含量：≥92%級(jí)別：工業(yè)kg3.0外購(gòu)13純水PH：6~7電導(dǎo)率≤1.0×10-6s/cm不含金屬離子及氯根t0.75本廠14冷卻水△t=5℃，t=t185本廠15自來(lái)水t0.082本廠16蒸汽壓力：0.2Mpa，0.6Mpat0.6本廠17電380V、220V、50HzkWh125本廠濃品工段工藝流程說(shuō)明濃品（50%計(jì)）過(guò)氧化氫工段工藝流程流程說(shuō)明如下：進(jìn)料系統(tǒng)在進(jìn)料槽中受入雙氧水由進(jìn)料泵送入降膜蒸發(fā)器，在這之前料液首先經(jīng)過(guò)進(jìn)料過(guò)濾器，再進(jìn)入料液預(yù)熱器即換熱器。并在此與底部產(chǎn)品（熱量回收）換熱將其溫度從30℃加熱到37進(jìn)料蒸發(fā)料液在降膜蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，生成了被稱為料液的液相和蒸汽相。蒸汽經(jīng)過(guò)除霧器（安裝在精餾塔內(nèi)的濕汽除霧分離器），基本上除去蒸汽中所夾帶的全部液滴。蒸發(fā)蒸汽與濃度約63.5%雙氧水溶液同時(shí)從蒸發(fā)器排出，液相幾乎含有全部雜質(zhì)。蒸發(fā)器用低壓蒸汽加熱。低壓蒸汽是通過(guò)塔頂部的蒸發(fā)蒸汽與新鮮蒸汽在蒸汽噴射器內(nèi)混合而產(chǎn)生的。該蒸汽噴射泵系統(tǒng)節(jié)約的新鮮蒸汽和冷卻水可達(dá)25%，同時(shí)縮小了塔頂冷凝器的尺寸。來(lái)自的液相通過(guò)蒸發(fā)循環(huán)泵將大部分循環(huán)液再返回到蒸發(fā)器的頂部，少部分作為技術(shù)級(jí)產(chǎn)品送到技術(shù)級(jí)產(chǎn)品（TG）冷卻器使其溫度降到36℃精餾塔來(lái)自蒸發(fā)器的汽相進(jìn)入精餾塔。塔內(nèi)裝有JBK-250Y型填料；雙氧水與水之間的質(zhì)量傳遞即在該填料表面進(jìn)行。液相（回流液為脫離子水）在此處與汽相（蒸汽）充分接觸。再沸器（升膜蒸發(fā)器）安裝在精餾塔的底部。塔底的存液經(jīng)過(guò)再沸器循環(huán)；再沸器的上部管板直接連在塔底；在升膜蒸發(fā)器內(nèi)生成的蒸汽借著一塊緩沖擋板的作用而從循環(huán)液中分離并進(jìn)入填料層。再沸器用低壓蒸汽加熱，低壓蒸汽來(lái)自冷凝液收集槽，進(jìn)入該槽的蒸汽為新鮮蒸汽。產(chǎn)品排出50%（wt）雙氧水溶液的化學(xué)級(jí)（CG）產(chǎn)品借重力流入換熱器冷卻到35℃回流與安全槽系統(tǒng)為了避免影響底部產(chǎn)品純度的雜質(zhì)積累于塔內(nèi)，所有蒸餾液均排放到界區(qū)外。采用新鮮脫離子水作回流液?；亓饕和ㄟ^(guò)安全槽T-702流入塔內(nèi)。冷凝和真空系統(tǒng)精餾塔蒸發(fā)蒸汽離開塔進(jìn)入塔頂冷凝器，大部分蒸發(fā)蒸汽在此冷凝。其冷凝液收集到塔頂部環(huán)形收集槽內(nèi)再借著重力作用流到蒸餾液儲(chǔ)槽，在此用蒸餾液泵將其送到界區(qū)外儲(chǔ)存。在泵與儲(chǔ)槽之間安裝一根最小流量的循環(huán)管并裝有限流孔板。由于塔頂冷凝器使用的冷卻水入口溫度為36℃（最高40蒸汽系統(tǒng)再沸器采用蒸汽加熱，新鮮蒸汽來(lái)自廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)。蒸汽通過(guò)噴霧管噴入冷凝液收集槽（飽和器）內(nèi)，蒸汽在該槽內(nèi)以負(fù)壓飽和狀態(tài)進(jìn)入再沸器的殼側(cè)。來(lái)自再沸器殼側(cè)的冷凝液再返回到冷凝液收集槽內(nèi)。此外，來(lái)自蒸發(fā)器殼側(cè)的冷凝液又流入冷凝液收集槽。該蒸汽冷凝液含有極微量的雙氧水。收集獲得的冷凝液全部通過(guò)冷凝液泵送到界區(qū)外。泵與槽之間設(shè)有一根最小流量循環(huán)管并裝有限流孔板。濃品工序原料、動(dòng)力消耗表4-3 濃品工序原材料、輔助材料和動(dòng)力技術(shù)要求及消耗表序號(hào)名稱規(guī)格單位單耗來(lái)源1過(guò)氧化氫H2O2（wt）% ≥27.5%游離酸（以H2SO4計(jì)）% ≤0.080%不揮發(fā)物，% ≤0.18%穩(wěn)定度，% ≥93.0%t1.88稀品工序2電380V，50HzkWh133蒸汽0.6MPa，飽和t0.84循環(huán)水△t=5℃，t=32t116主要設(shè)備選型設(shè)備制造要求由于過(guò)氧化氫是一種無(wú)機(jī)強(qiáng)氧化劑，較不穩(wěn)定，遇重金屬離子、灰塵或堿性物質(zhì)時(shí)均可加速分解。故整套裝置材制絕大部分為不銹鋼Cr18Ni9、0Cr18Ni11Ti），少量為碳鋼及PVC等。在制造非定型設(shè)備時(shí)，必須采用氬弧焊進(jìn)行焊接，設(shè)備制造完后，應(yīng)按技術(shù)要求嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后還需進(jìn)行酸洗鈍化處理。鈍化處理的方法是先用一定濃度的氫氧化鈉溶液除去金屬表面的油污，再用硝酸溶液浸泡，使金屬表面形成一層保護(hù)性的氧化膜，后用純水洗至中性，再用過(guò)氧化氫浸泡。經(jīng)處理之后的設(shè)備對(duì)過(guò)氧化氫分解性很小，可達(dá)到提高生產(chǎn)收率以及安全生產(chǎn)的目的。稀品工段主要設(shè)備的選擇主要設(shè)備選型固定床——?dú)浠磻?yīng)器固定床是氫化反應(yīng)器。內(nèi)裝鈀觸媒，設(shè)備直徑為φ3500mm，總高H約為35000mm，材質(zhì)采用氧化塔氧化塔系一三節(jié)串聯(lián)的空塔，每節(jié)塔下部設(shè)有空氣分散器，塔直徑為φ4300mm，總高H約為45000mm，材質(zhì)采用321不銹鋼。萃取塔萃取塔是一篩板塔，塔徑為φ4200mm，總高H約為42000mm,材質(zhì)采用321不銹鋼。凈化塔凈化塔為一內(nèi)裝新型填料的填料塔，塔徑為φ1900/2200mm，總高H約為23971mm，材質(zhì)采用321不銹鋼。干燥塔干燥塔為填料塔，塔徑為φ5000/5600mm，總高H約為20962mm，材質(zhì)采用304不銹鋼。設(shè)備表稀品工段共有非標(biāo)設(shè)備52臺(tái)，定型設(shè)備15臺(tái)，主要設(shè)備表詳見表4-4、4-5。表4-4 稀品過(guò)氧化氫裝置主要非標(biāo)設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注1氫化床φ3500H3500030422氫化液氣液分離器φ2600H300030423氫化液白土床φ2800H960030424氫化液貯槽φ4000H735030425氧化塔φ4300H4500032126氧化液氣液分離器φ2400H240032127氧化液貯槽φ4000H735032128萃取塔φ4500/5200H4200032129凈化塔φ1900/2200H22000321210白土床φ4600H10300304311干燥塔φ5600/5000H209623042表4-5 稀品過(guò)氧化氫生產(chǎn)裝置主要定型設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注1循環(huán)氫化液泵Q=440m332132氫化液泵Q=550m332133氧化液泵Q=550m332134純水泵Q=20m332135稀品泵Q=25m3/h，H=32136循環(huán)工作液泵Q=550m33213濃品工段主要設(shè)備的選擇主要設(shè)備選型降膜蒸發(fā)器為了降低能耗和避免雙氧水分解，故蒸發(fā)器選擇了降膜蒸發(fā)器。降膜蒸發(fā)器大致由四部分組成：設(shè)備主體——列管、殼體和封頭；液體分布器和布膜器；下部汽液分離器；蒸發(fā)器底部?jī)?chǔ)液槽。塔頂冷凝器為了降低系統(tǒng)的阻力將塔頂冷凝器安裝在精餾塔的上部并選擇為立式列管換熱器。再沸器立式升膜蒸發(fā)器，安裝在精餾塔的下部?？色@得濃度較高的雙氧水化學(xué)級(jí)產(chǎn)品。精餾塔該塔為填料塔，填料型號(hào)：JKB-250Y帶孔的金屬波紋板規(guī)整填料。填料總高度4320mm，填料的上端為液體分布器，在分布器的上面設(shè)置了環(huán)形蒸餾液收集槽，放在環(huán)形收集槽上的是遮板式液體收集器，阻止冷凝下來(lái)的蒸餾凝液進(jìn)入精餾塔而是通過(guò)環(huán)形收集槽并借重力引入蒸餾液儲(chǔ)槽。在填料的下面是支撐柵。在含雙氧水蒸汽（原料汽）入口出設(shè)置了除霧器，以阻止蒸汽中的液滴進(jìn)入精餾塔內(nèi)。因?yàn)檎麴s液和分離下來(lái)的液滴里面含有一定量的共沸物，如果進(jìn)到精餾塔內(nèi)將會(huì)再污染產(chǎn)品，影響化學(xué)級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量。所以，分離下的液體再返回道到蒸發(fā)器內(nèi)。設(shè)備表濃品工段共有非標(biāo)設(shè)備22臺(tái)，定型設(shè)備8臺(tái)，主要設(shè)備表詳見表4-6、4-7。表4-4 稀品過(guò)氧化氫裝置主要非標(biāo)設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱材質(zhì)數(shù)量備注1進(jìn)料槽32112進(jìn)料過(guò)濾器32113降膜蒸發(fā)器32114料液預(yù)熱器32115技術(shù)級(jí)產(chǎn)品（TG）冷卻器32116技術(shù)級(jí)產(chǎn)品（TG）儲(chǔ)罐32117精餾塔32118再沸器32119冷凝液收集槽321110化學(xué)級(jí)產(chǎn)品（CG）儲(chǔ)槽321111安全槽304112塔頂冷凝器304113蒸餾液儲(chǔ)槽304114不凝氣冷卻器3041表4-5 濃品過(guò)氧化氫生產(chǎn)裝置主要定型設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注1進(jìn)料泵32122蒸發(fā)循環(huán)泵32123CG產(chǎn)品泵32124蒸餾液泵3212自控本項(xiàng)目的主要內(nèi)容是生產(chǎn)工藝的節(jié)能改造，內(nèi)容包括：蒽醌鈀觸媒新工藝生產(chǎn)27.5%稀品雙氧水真空低溫精餾技術(shù)生產(chǎn)50%濃品雙氧水整個(gè)生產(chǎn)特點(diǎn)為有毒、易燃、易爆，自動(dòng)控制系統(tǒng)必須按其特點(diǎn)選型，以滿足生產(chǎn)控制要求。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范《化工過(guò)程檢測(cè)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)符號(hào)統(tǒng)一規(guī)定》HGJT-87設(shè)計(jì)原則本設(shè)計(jì)貫徹技術(shù)可靠，適用及經(jīng)濟(jì)合理的原則、實(shí)用，并結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝過(guò)程中的檢測(cè)和控制水平及檢測(cè)控制的自動(dòng)化進(jìn)展，進(jìn)行選用儀表。自控水平根據(jù)工藝對(duì)自控的要求、設(shè)備規(guī)格和布置，按各單體的具體情況確定儀表方案。儀表選型以分散型控制系統(tǒng)（DCS控制系統(tǒng)）為主，部分選用就地儀表，設(shè)置就地指示儀表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)顯示和控制。就地儀表以電動(dòng)型儀表為主，輔之以其他相應(yīng)的儀表，兼顧到工廠已有的用表習(xí)慣和儀表的先進(jìn)性。采用分散型控制系統(tǒng)(DCS控制系統(tǒng))實(shí)現(xiàn)過(guò)程檢測(cè)、報(bào)警聯(lián)鎖、數(shù)據(jù)處理、過(guò)程控制、能量平衡核算、計(jì)量管理和用電設(shè)備的狀態(tài)顯示等控制功能，以提高自動(dòng)化水平和管理水平，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，達(dá)到分散控制、集中管理的目的。過(guò)氧化氫自控技術(shù)方案該方案共有自動(dòng)調(diào)節(jié)回路28套，監(jiān)視回路35套。工藝參數(shù)越限報(bào)警共20點(diǎn)。儀表自控室內(nèi)采用新型的DCS控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有國(guó)內(nèi)外用戶公認(rèn)的性能優(yōu)良、可靠性高及互換性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)儀表，主要采用美國(guó)羅斯蒙特公司、德國(guó)克隆公司的儀表，部分儀表以及調(diào)節(jié)閥等采用國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，力求過(guò)程控制可靠、準(zhǔn)確、安全。儀表自控室內(nèi)的操作站設(shè)置二臺(tái)高分辨率20寸彩顯CRT人機(jī)接口，一臺(tái)打印機(jī)，可供二名操作人員同時(shí)監(jiān)視控制各工位的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。該操作站具有控制、監(jiān)視、報(bào)警、自動(dòng)打印、事故報(bào)警以及班報(bào)、日?qǐng)?bào)、月報(bào)等功能。通過(guò)CRT可顯示總貌畫圖、分組畫面、調(diào)整畫面、動(dòng)態(tài)流程圖畫面、趨勢(shì)畫面及組態(tài)畫面，給操作帶來(lái)了極大的方便。本設(shè)計(jì)設(shè)置了必要的冗長(zhǎng)回路，一旦出現(xiàn)故障，相應(yīng)的冗余單元會(huì)自動(dòng)的接替有故障的單元，確保系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行、確保安全可靠。主要安全技術(shù)措施為確保所設(shè)控制系統(tǒng)能安全可靠地運(yùn)行，特設(shè)置以下安全措施：考慮到裝置為主要為露天布置，現(xiàn)場(chǎng)儀表的防護(hù)等級(jí)一般不低于IP55，像控制閥、變送器等現(xiàn)場(chǎng)儀表的防護(hù)等級(jí)一般選為IP66或IP67，就地指示儀表的防護(hù)等級(jí)一般選為IP55，以確保儀表全天候安全運(yùn)行。考慮到本裝置防爆區(qū)域的特點(diǎn)，同時(shí)結(jié)合工廠現(xiàn)有防爆系統(tǒng)的類型，本項(xiàng)目的防爆系統(tǒng)采用不低于ib級(jí)的本安系統(tǒng)，按聯(lián)合取證方式選配安全柵。對(duì)易凍介質(zhì)的測(cè)量管線采取伴熱、保溫措施；對(duì)高溫介質(zhì)的測(cè)量管線采取隔熱、防燙等保護(hù)措施。對(duì)于高壓差的控制閥，選用低噪音、抗氣蝕控制閥，閥芯材質(zhì)選用司太萊合金，特殊場(chǎng)合設(shè)置雙閥并聯(lián)，一用一備，確保控制系統(tǒng)正常運(yùn)行。分析儀表的預(yù)處理系統(tǒng)應(yīng)隨分析儀表成套供貨，現(xiàn)場(chǎng)分析小屋應(yīng)由專業(yè)的分析小屋成套商或分析儀制造商成套提供，以確保分析儀系統(tǒng)正常運(yùn)行。本裝置采用FSC來(lái)實(shí)施安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，以確保安全聯(lián)鎖系統(tǒng)可靠運(yùn)行。

原料、輔助材料及燃料的供應(yīng)原料供應(yīng)本項(xiàng)目是年產(chǎn)15萬(wàn)噸雙氧水生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目，項(xiàng)目主要原料為氫氣，年用量為31500kNm3，來(lái)自建設(shè)單位的合成弛放氣提氫工序。建設(shè)單位主廠區(qū)是合成氨裝置，有大量的氫氣資源可供本項(xiàng)目使用。因此，本項(xiàng)目原料來(lái)源可靠。輔助材料的供應(yīng)本項(xiàng)目是年產(chǎn)15萬(wàn)噸雙氧水生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目，輔助材料為各種化學(xué)品，如重芳烴、磷酸三辛酯、活性氧化鋁、磷酸（化學(xué)純）、硝酸銨（化學(xué)純）等，用量不大，市場(chǎng)供應(yīng)充足。因此，本項(xiàng)目輔助原料均能從市場(chǎng)方便的購(gòu)買，來(lái)源可靠。

建廠條件和廠址方案建廠條件建廠地理位置～115°30’，北緯32°～35°08’臨泉地形平坦開闊，地面標(biāo)高一般為32～40米，地勢(shì)西北高、東南低，自然坡度為1/8000～1/10000。臨泉境內(nèi)大小河道縱橫交錯(cuò)，河溝稠密，主要河流洪河、泉河、谷河、潤(rùn)河、涎河及人工河—界南河、臨艾河等。其中泉河是本區(qū)最主要的河流。在臨泉境內(nèi)有楊橋河，該河主要功能為灌溉、航運(yùn)與泄洪。屬IV類功能區(qū)水域。工程、水文地質(zhì)條件地形、地貌，地質(zhì)及地震地形、地貌：臨泉縣為第四紀(jì)更新世末期(Q3)巨厚的沉積物覆蓋，在長(zhǎng)期成土過(guò)程中，碳酸鈣被淋洗到底層，形成不同形態(tài)的砂礫?？h城境內(nèi)地勢(shì)平坦，河網(wǎng)縱橫，地勢(shì)自西北向東南微傾，比降為1/8000～1/10000，海拔