北京80米煙囪施工組織方案

海淀區(qū)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園再生能源發(fā)電廠工程煙囪工程施工方案目錄工程概況1編制依據(jù)1施工組織2施工平面布置3施工方案3主要施工技術(shù)措施296.1、質(zhì)量保證體系296.2、安全保證體系37施工進度安排457.1、施工進度計劃表457.2、主要施工機具一覽表457.3、勞動力配置情況467.4、項目部人員管理表47一、工程慨況1.工程概況：本工程為海淀區(qū)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園再生能源發(fā)電廠工程，煙囪高度為80m，占地面積為62.63m2。煙囪外地面做排水坡度4%，150mm卵石灌M2.5混合砂漿，50mmC10混凝土撒1:1水泥砂子壓實趕光。屋面：現(xiàn)澆板上用C10細石混凝土找坡2%，水泥砂漿找平20mm厚；高分子防水涂膜兩道。排水坡度自灰倉中心點線坡向四周方向。2.質(zhì)量要求:達到國家施工驗收規(guī)范標準。3．工期要求:從材料進場之日七天后開始計算工期，總工期到年月日止。二、編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的工程施工圖紙；2、現(xiàn)行GB50500-2008《建設(shè)工程工程量清單計價規(guī)范》3、與該工程相關(guān)的標準、規(guī)范和技術(shù)資料；三施工組織3.1、組織機構(gòu)：為優(yōu)質(zhì)高速完成本工程的各項施工任務(wù)，我公司將嚴格按照“項目法”組織施工，抽調(diào)曾經(jīng)參加過同類工程施工的具有豐富施工和現(xiàn)場管理經(jīng)驗的各專業(yè)工程技術(shù)人員，成立工程項目部，建立以項目經(jīng)理為首的管理層，對該工程實行目標管理。由項目經(jīng)理代表企業(yè)法人對工程質(zhì)量、安全、進度、文明施工、經(jīng)濟效益等全面負責，項目部下設(shè)工程部、質(zhì)量安全部、經(jīng)營部、物資部、綜合部。按照ISO9002質(zhì)量保證體系，運用科學(xué)手段，先進技術(shù)，優(yōu)質(zhì)高效完成該工程。項目部組織機構(gòu)見附圖1。3.2、施工部署：根據(jù)本工程特點,項目部下設(shè)壹個土建施工隊、壹個鋼結(jié)構(gòu)施工隊、壹個安裝施工隊。施工隊伍選擇我公司具有豐富的同類工程施工經(jīng)驗，優(yōu)秀的管理體制和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L的隊伍，在施工過程中，嚴格按照項目部的總體部署組織實施，確保工程目標實現(xiàn)。3.3、施工準備3.3.1技術(shù)準備：a.工程開工前，由項目技術(shù)負責人組織工程技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)施工圖紙及相關(guān)標準圖、技術(shù)規(guī)范、標準，了解設(shè)計意圖，做好圖紙自、會審。b.編制具有可操作性的施工組織設(shè)計和施工方案。c.編制施工圖預(yù)算、材料、半成品加工及定貨計劃。d.做好計量器具的檢定工作。e.做好工程材料的檢驗和試驗以及砼配合比試驗工作。f.做好各級技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并有書面交底記錄。3.3.2現(xiàn)場準備：a.根據(jù)業(yè)主提供的水源、電源，將生活用水、施工用水用φ75mm直徑的PVC聚塑管分別接至各施工現(xiàn)場，電源從配電室敷設(shè)至各施工現(xiàn)場的配電箱。b.按照施工平面布置圖（見附圖2）的平面位置修建臨時運輸?shù)缆?搭設(shè)現(xiàn)場辦公、生產(chǎn)臨建設(shè)施。c.根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點、高程控制點，建立各個單項工程的平面及高程控制網(wǎng)，并對測量控制點進行保護和標識。d.按計劃組織施工機械設(shè)備、勞動力（詳見附表1、2）.e.按計劃組織工程材料進場，并按規(guī)定對進場材料進行抽樣檢驗，合格后方可使用。四施工平面布置4.1、施工平面布置圖：見附圖2。4.2、臨時設(shè)施設(shè)置4.2.1設(shè)一個總電源箱、一個水源。4.2.2在施工現(xiàn)場就近分別設(shè)置一個辦公室、材料倉庫。4.2.3在施工現(xiàn)場就近分別設(shè)置兩個鋼筋加工場、、一個周轉(zhuǎn)料具堆場、兩個鋼結(jié)構(gòu)加工場。五施工方案5.1、施工程序場地整平—→測量定位、放線—→基坑開挖及地基處理—→砼墊層—→基礎(chǔ)綁扎鋼筋、支、澆筑砼—→池壁、梁綁扎鋼筋、澆筑砼—→伸縮縫填充—→拆除外模—→四周回填土—→交工驗收。5.2、主要施工項目的施工方法5.２.1施工測量:a.施工測量控制網(wǎng)的建立：采用全站儀建立各構(gòu)筑物軸線控制網(wǎng)，控制網(wǎng)樁采用150×150×500砼澆筑，樁頂面埋設(shè)法100×100×8鐵件，將控制網(wǎng)點投測在鐵件上并用錘擊點痕，作為各構(gòu)筑物主控軸線引測及定位的樁點，在樁角埋設(shè)中φ20×100的鋼筋頭，用DSZ2精密儀器將業(yè)主提供的水平點引測其上，作為各構(gòu)筑物標高引測的基準點。該控制網(wǎng)樁測設(shè)完畢并請業(yè)主或監(jiān)理復(fù)測后，在其四周立鋼筋刷紅、白相間油漆標識。b.平面位置測量：根據(jù)已建立的施工平面控制網(wǎng)，用全站儀、等將縱橫軸線投測到施工平面上，以此放出基礎(chǔ)土方上下開口線，并撒白灰線，用全站儀、等將縱橫軸線投測到坑底部施工平面上，拉白線或彈墨線放出墊層、池體細部尺寸線。c.標高測量：根據(jù)已建立的高程測量控制網(wǎng)，用水平儀、塔尺及鋼尺等進行標高傳遞，土方開挖過程中，測量人員隨時配合基底的找平，嚴禁超挖。5.２.2土方工程:a.土方開挖:采用0。6m3液壓反鏟挖掘機挖土，人工清理樁間土清底和修整邊坡，自卸汽車運土至甲方監(jiān)理工程師指定存土場堆放?；硬捎么箝_口挖方，按獨立基礎(chǔ)1：0.33；矩形池１：０.８放坡，單面工作面為300㎜。機械挖土保留100-200mm余量，采用人工清底的方式清除，以防止超挖多挖，嚴禁動地基原土層，如有超挖現(xiàn)象發(fā)生，必須用砼找平?；娱_挖時，在基坑周圍四角打入鋼筋或木樁并在其上做好標高標識，以控制土方開挖時基坑底標高。土方開挖完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師、設(shè)計人員、及地質(zhì)勘察人員聯(lián)合進行地基驗槽后，才能進行下道工序施工。b.地基排水:在基坑外挖排水明溝，設(shè)擋水土墻防止雨水流入基坑中。施工時，做到隨開挖隨清基，及時澆筑砼墊層，嚴禁一次性全部開挖，而后續(xù)工作脫節(jié)，導(dǎo)致雨水浸泡基坑現(xiàn)象的發(fā)生。。c.土方回填：基坑采用原狀土回填，回填前組織監(jiān)理人員、業(yè)主等進行池體驗收，合格后清除基坑內(nèi)的積水及雜物，按基底排水方向由高至低分層進行，回填在基礎(chǔ)相對兩側(cè)或四周同時進行，每層虛鋪厚度為250mm左右，清除大于150mm的石塊，用蛙式打夯機夯實，每層行夯3～4遍，行走線路為每夯搭接1/3夯?；靥钸^程中按規(guī)范要求取樣，做夯實干密度試驗。5.３砼墊層:采用100×100mm木方支模，插入式振搗器配合平板式振搗器振搗成型，人工用木抹子排實抹平。5.４鋼筋工程:鋼筋進入現(xiàn)場后應(yīng)及時提供合格證，并及時向監(jiān)理報驗，會同監(jiān)理共同取樣復(fù)試，檢查合格后方可進行下料加工，對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計強度，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂痕、油污、顆粒狀或片老銹。鋼筋使用前應(yīng)對鋼筋上的灰塵、鐵銹、油污清理干凈。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，鋼筋在現(xiàn)場加工，加工好的成品應(yīng)做好保護工作，下部用方木墊起，下雨時用采條布蓋上，防止生銹。5.4.1鋼筋加工本工程所用鋼筋制作按照設(shè)計圖分部位、分類別、分型號在現(xiàn)場加工制作好。（1）、受力鋼筋的彎鉤和彎折部位應(yīng)符合下列規(guī)定：一級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折出的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤、彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90，對抗震等要求結(jié)構(gòu)應(yīng)為135。（2）、鋼筋調(diào)直采用機械方法，鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合要求，其允許偏差：受力鋼筋順長度方向的靜長度±10㎜彎起鋼筋的彎折位置±20㎜插筋內(nèi)凈尺寸±5㎜（3）、本工程鋼筋連接采用綁扎搭接，縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，在施工現(xiàn)場應(yīng)按驗收的規(guī)定抽取鋼筋機械接頭，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，鋼筋的接頭位置在受力較小處，同一受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。當縱向受力鋼筋采用機械接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開，縱向受力鋼筋的焊接接頭區(qū)段的長度為35d且不小于500㎜，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不宜大于50%，并按規(guī)范對接頭進行取樣實驗，鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)中的受力鋼筋采用綁扎接頭時，受力鋼筋的搭接長度不小于1.3倍搭接長度。同一構(gòu)件中相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)錯開，接頭橫向靜距離不應(yīng)小于25㎜，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力的鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，一般對梁、板類及墻類構(gòu)件不宜小于25%且不應(yīng)大于50%，對于柱類不宜大于50%，當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25㎜時，應(yīng)在搭接接頭兩端外100范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50㎜。5.4.2、鋼筋安裝和綁扎、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否符合設(shè)計要求，鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋全部相交點均扎牢，中間部分交叉可間隔交錯扎牢，綁扎時應(yīng)注意把相鄰綁扎的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形板筋上、下層用馬鐙支起，禁止砼車亂碾、人踩，梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤迭合處，柱子在四角錯開放置，梁的箍筋放在受壓處，并相互錯開。、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)3檔，取最大受力鋼筋長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查間距±10鋼尺量兩段、中間各一點，取最大排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻殼±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)3檔，取最大鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置±5鋼尺檢查水平標高±3，0鋼尺和塞尺檢查５.４.２.３鋼筋全部在鋼筋加工場加工成型,運至施工現(xiàn)場進行綁扎?；A(chǔ)鋼筋應(yīng)按放線一次綁扎完成，搭接長度不小于35d，基礎(chǔ)承臺為上下兩層網(wǎng)片筋，由于基礎(chǔ)尺寸較大，所以兩層網(wǎng)片筋之間設(shè)立馬鐙，馬鐙采用Φ14·1000（見附圖）方式布置。在底層鋼筋綁扎前，制作70*70*50的墊塊，用于保證底層、側(cè)壁鋼筋的保護層。墊塊的設(shè)置:保證1㎡內(nèi)至少有一塊。鋼筋綁扎的接頭、放置均按施工規(guī)范進行。池壁鋼筋在內(nèi)模支好后安裝，在外壁及墻處伸出插筋，也應(yīng)一次綁扎好，內(nèi)外鋼筋之間用“Z”連接筋固定，水平鋼筋采用綁扎搭接，長度不小于35d?！癦”筋采用Φ8鋼筋，間距1米（見附圖）鋼板止水帶采用特制的鋼筋夾固定，以保證其位置準確，澆筑砼時不變形。伸縮縫處在混凝土施工完后用石棉水泥封口瀝青麻絲填縫．、筒體鋼筋綁扎時鋼筋接頭應(yīng)交錯分布，在任一截面鋼筋綁扎接頭的個數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的25%，環(huán)向鋼筋配置在縱向鋼筋的外側(cè)。插筋的長度應(yīng)符合規(guī)范并應(yīng)予以臨時固定。內(nèi)外鋼筋之間用“Z”（見附圖）連接筋固定，水平鋼筋采用綁扎搭接，長度不小于50d。５.５模板工程:模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計，模板及支架應(yīng)具有足夠的承載力、鋼度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆注混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，根據(jù)現(xiàn)場需要模板采用木模板，根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀進行配模，支架采用鋼管，加固后使其有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性。支模前在表面涂刷隔離劑時不得沾污鋼筋和混凝土接茬處，接縫大時，在縫隙處夾海綿條以防漏漿。5.5.1模板安裝前，要做好的基準定位工作，根據(jù)軸線彈出的邊線和中心線，以便于安裝和校正，并用水平儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢，固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏且應(yīng)安裝牢固。5.5.2模板支設(shè)按施工縫留設(shè)分段進行，采用木模。5.5.3池底模板應(yīng)一次支好，包括與池外壁連接施工縫以下部分，懸空部位采用馬鐙支撐，并在鐵腳中部焊止水板。池壁施工縫部位設(shè)3mm后鋼板止水帶。池壁在底板澆筑后支設(shè)，采用一次支設(shè)澆筑。5.5.4池壁模板支設(shè)在池內(nèi)搭設(shè)鋼管腳手架支撐，先固定內(nèi)模，再利用內(nèi)模固定外模。池壁內(nèi)外之間用帶止水板（止水板3mm厚）的Φ12對拉螺栓固定。脫模后，將露出的螺栓頭割去，使伸入壁內(nèi)10～20mm抹水泥砂漿封閉。池壁上的穿墻管道應(yīng)加止水環(huán)，環(huán)與管道應(yīng)滿焊，并將其牢固地固定在模板上或焊牢在鋼筋上，同時加強該處局部模板的支撐，以保證標高，位置準確。5.5.5筒倉基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)為圓形時，環(huán)向加固比較困難、采用組合鋼模板、鋼管加固的方法，模板外圍由Φ20的鋼筋加工的圍圈四道進行加固，沿環(huán)向用鐵絲扎緊，環(huán)筋接頭進行焊接，模板的支設(shè)尺寸應(yīng)為設(shè)計尺寸。5.5.6筒體采用滑模施工，滑模施工為關(guān)鍵工序，其施工方案如下：在施工前應(yīng)先檢查基礎(chǔ)的實際尺寸和位置與設(shè)計尺寸和位置的誤差不得超過以下數(shù)值：基礎(chǔ)中心點對設(shè)計坐標的位移±15mm?；ＴO(shè)備檢修液壓控制臺：試運行使其正常。千斤頂空載爬行試驗使其行程達到一致。油管、分油器進行耐油試驗?；Ｑb置的組裝：安裝提升架——安裝內(nèi)外圍圈——綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁下水平鋼筋——安裝——安裝操作平臺及內(nèi)吊架——安裝中心拉桿——安裝液壓提升系統(tǒng)——檢查、試驗插入支撐桿——安裝外吊架及安全網(wǎng)平臺物料的堆放平臺物料堆放不應(yīng)太多，且均勻堆放；提升時平臺上人員要分散；空滑期間平臺上不能放物料，人員應(yīng)盡量減少?；绦颍?）初滑升：連續(xù)澆注2—3個分層，高600—700mm，當混凝土強度達到初凝至終凝之間，即可進行試滑升工作。試滑升時先將升起50mm，即千斤頂提升1—2行程。當砼出模后不坍落，又不被模板帶起時，即可進行初滑升，初滑升階段一次可提升200—300mm。（2）正?；好繚沧⒁粚禹?，提升一個澆注層，依次連續(xù)澆注，連續(xù)提升。采用間歇提升制，提升速度大于100mm/h。正常氣溫下每次提升的時間，應(yīng)控制在1h左右，當天氣炎熱或因某種原因砼澆注一圈時間較長時，應(yīng)每隔20—30分鐘開動液壓控制臺，提升1—2個行程。（3）滑升：滑升至接近頂部時，最后一層砼一次澆注完畢，砼必須在一個水平面上。（4）?；椒ǎ涸谧詈笠粚禹艥沧⒑?小時內(nèi)，每隔半小時提升一次，直到與砼不再粘結(jié)為止。每次?；瑫r，都應(yīng)將清理干凈，刷隔離劑。（5）支撐桿加固：用直徑大于20mm的鋼筋焊在支撐桿滑空段上且深入砼300mm；用直徑Φ14的鋼筋將支撐桿與壁筋連接起來當混凝土達到強度時方可拆除和支架，拆模時應(yīng)先拆斜拉桿斜撐、水平拉桿，在拆掉側(cè)模，注意保護基礎(chǔ)棱角，用鉤將鉤下，集中運出，集中堆放，注意人員個人安全，拆模時嚴禁直接從高處往下仍，以防變形和損壞。5.6、砼工程:原材料進場后必須進行復(fù)檢，合格后方可進行攪拌，水泥用32.5mpa的硅酸鹽袋裝水泥，進場時應(yīng)有合格證和復(fù)檢報告，對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超出3個月應(yīng)進行復(fù)檢后按復(fù)檢結(jié)果使用，砂用信陽中砂，含泥量不大于3%，石子粒徑1030㎜，含泥量不大于1%，混凝土摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)定，嚴禁使用含有氯化物外加劑。澆注前應(yīng)將內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋的油污清除干凈，核對配合比，用于檢驗結(jié)構(gòu)件混凝土強度試塊應(yīng)在混凝土澆注地點隨機抽樣，取樣與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定：每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每工作班拌制的同一配合水泥砂漿墊塊墊勻，首先使用混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求，開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標準試件，作為比的。混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次，每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件根據(jù)需要留置，裝料順序，一般先放石子，再放水泥，最后放砂子，攪拌時間強制式不少于120s，骨料含水率經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比，砼在御出后，在運輸過程當中，既是送到澆注地點，防止水泥漿流失和離析，溫度高時停留時間過長會產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，有離析現(xiàn)象必須二次拌合，從卸出到澆注完畢不得超過處凝時間，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，移動間距一般為30～40㎝，振搗上層應(yīng)插入下層5㎝，表面振動器的移動間距，應(yīng)保證振動的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆注砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其時間應(yīng)盡量縮短。鋼筋混凝土構(gòu)件一般不應(yīng)有漏筋、蜂窩、孔洞、夾渣、裂縫、缺掉棱角、翹曲不平、麻面等嚴重缺陷。砼攪拌運輸:本工程砼采用自拌砼,強度等級C30,有抗?jié)B的抗?jié)B標號不低于S6。施工時要嚴格按照試驗室出具的配合比配置,砼均由現(xiàn)場設(shè)置的QJ500強制式砼攪拌機攪拌，用BHT60砼拖式泵或機動車輸送到澆筑部位進行澆筑,人工用插入式振動器振搗成型。獨立基礎(chǔ)砼的澆筑:基礎(chǔ)砼的澆筑應(yīng)分二步進行。澆筑方式采用分層推進，用振搗器振搗密實獨立基礎(chǔ)混凝土第一臺階澆注完后，繼續(xù)往前澆注第一臺階，凝固1—2h后返回澆注第二臺階依次類推.池底板砼的澆筑應(yīng)由一側(cè)向另一側(cè)進行。澆筑方式采用斜向推進，用振搗器振搗密實；待底板澆筑完后，稍停0.5～1.0h，砼沉實后再澆筑與池壁及墻施工縫以下部分。池底表面在砼初凝前壓實抹光。池壁砼澆筑，應(yīng)從中心部位開始向兩側(cè)對稱地進行，每層高度約200～300mm，砼應(yīng)通過布料軟管分層均勻下料，保證砼自由傾落高度不大于2m，振動棒插入間距不得大于45cm，振動時間20～30s。池壁砼一次澆筑完成，避免留施工縫，澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查支撐、拉結(jié)、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。筒倉基礎(chǔ)澆注：為保證施工質(zhì)量，利于混凝土早期散熱，應(yīng)對厚混凝土進行相對較長的分層施工。每層約800~900深（每一大層內(nèi)仍須做到斜面分層），待每層達到預(yù)定高度后略作停歇，約2~3h后混凝土完成相當部分早期沉縮，及散發(fā)了大量的早期水化熱，此時再集中覆蓋下一層混凝土，并于兩層混凝土之間進行二次振搗（二次振搗時間應(yīng)在下層混凝土初凝前，振搗棒插入振搗拔出后原位孔洞能立即恢復(fù)為準），確保深厚混凝土施工質(zhì)量。

在混凝土表面振搗抹平后及時覆蓋塑料薄膜或濕草簾、濕麻袋，對混凝土進行保濕養(yǎng)護。接縫得搭接蓋嚴，避免混凝土水份蒸發(fā)，保持混凝土表面于濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護，混凝土終凝后持續(xù)澆水養(yǎng)護14d。

筒壁澆注：混凝土沿筒壁圓周均勻進行，每層厚度為250—300毫米，對稱的變換澆注方向，防止向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。振搗時振動棒不得碰動支撐桿、鋼筋、。進行下次澆注時，先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪20—30毫米厚的1：2水泥砂漿，然后澆注上層混凝土但澆注時振動棒插入深度不得超過前一層混凝土內(nèi)50毫米。砼出模時及時修補，表面不平時用方木拍實壓平，用抹子壓光抹平，采用澆水養(yǎng)護。

混凝土澆灌計劃安排應(yīng)考慮天氣狀況，及時聯(lián)系氣象臺，取得近期的天氣狀況，避免雨天施工影響混凝土施工質(zhì)量，同時足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。砼澆注完畢后，及時進行澆水養(yǎng)護，在混凝土初凝后，采用覆蓋建筑用氈進行保溫養(yǎng)護，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護，并保證基面溫差均控制在20℃以內(nèi)，養(yǎng)護期為7天，待砼達到一定強度后即拆模，在基礎(chǔ)完工后，及時進行驗收、回填，避免其側(cè)面長期暴曬。5.7、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝：5.7.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：放樣下料除銹刷防銹底漆組對焊接矯正鉆孔刷漆編號堆放、熟悉施工圖，鋼構(gòu)件的施工圖尺寸標注一般為按照型心線長度進行標注，因此鋼構(gòu)件的制作開始前必須認真熟悉圖紙，核對構(gòu)件的總體尺寸無誤后，在平臺上按照構(gòu)件的尺寸用1：1的比例放實樣，按照外形輪廓劃線時，注意構(gòu)件的型心線尺寸，在平臺上將桿件與接點板的外形輪廓畫出，核對桿件與接點板的連接焊縫的長度是否符合規(guī)范的要求的長度，經(jīng)核對無誤后，進入下料工序。放樣時，按照實際經(jīng)驗放出焊接余量。、鋼構(gòu)件的制作材料一般采用H型鋼，采用8-12毫米熱軋鋼板作為接點板，鋼板的下料采用剪板機剪切下料或氣割下料。切割前將切割區(qū)域表面的鐵銹、污物清除干凈，切割后，清除溶渣和飛濺物。下料應(yīng)注意尺寸的允許偏差。下料前應(yīng)對變形超差的材料進行矯正，矯正可采用機械或火焰矯正，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼加熱矯正時，加熱溫度不得超過900度。矯正后的剛才表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。氣割零件尺寸允許偏差（㎜）項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。機械剪切允許偏差（㎜）項目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺楞1.0型鋼端部垂直度2.0、鋼構(gòu)件下料后，組對前應(yīng)先上一層保養(yǎng)底漆，以保證組對后接點板與桿件間的防腐良好。除銹采用電動鋼絲輪進行，除銹時應(yīng)將鋼材表面的浮銹及浮動氧化皮清除干凈,露天施工時，雨、霧、霜、雪等惡劣天氣不得進行除銹作業(yè)。、刷防銹底漆，采用空氣噴涂。噴漆前將構(gòu)件表面清理干凈，并采取措施防止地面灰塵污染。在露天施工時，雨、霧、霜、雪等惡劣天氣不得進行作業(yè)，氣溫高于露點溫度3攝氏度以上，空氣濕度不大于85℅時方可施工。油漆施工后4小時內(nèi)不得淋雨。表干前不得噴涂第二遍。、鋼桿件組對前，在平臺上核對接點位置尺寸，按照構(gòu)件的輪廓線點焊定位。將接點板放于正確位置后，點焊與接點板上，臨時焊縫長度為20-30㎜，焊角尺寸為設(shè)計尺寸的2/3，且不應(yīng)大于8㎜。臨時定位焊接時應(yīng)保證桿件與接點板壓緊。單片在平臺上組對，該構(gòu)件另一對稱構(gòu)件在組對好的單片上定位焊接。、構(gòu)件焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊。采用手工電弧焊時，焊條與電流的匹配如下：焊條直徑（㎜）3.24.05.0電流（A）100~130160~210200~270采用CO2氣體保護焊時，焊接參數(shù)如下表：角焊縫CO2氣體保護焊焊接參數(shù)接頭板厚mm焊絲mm電流A電壓V速度m/min氣流量l/m備注水平角焊81.6390~4004120~25121.6360360.4520搭接角焊4.51.2210220.510~156.01.2270260.510~158.01.2320320.510~15焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風良好的地方，專人保管。焊條使用前按照要求進行烘干。非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹及油污。施焊前焊工檢查部位的組裝和表面的清理質(zhì)量。雨雪天氣不得進行露天焊接作業(yè)。構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪等時，必須清除干凈。CO2氣體保護焊及手工電弧焊在四級以上風力時采取防風措施。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角焊接，起落弧點距焊縫端部宜大于10㎜，弧坑應(yīng)填滿。不得在焊道以外的母材上引弧、熄弧。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定》，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。貼角焊縫外形尺寸允許偏差項次項目允許偏差hf≤6hf≥61焊角尺寸0~+1.50~+3.02焊縫余高0~+1.50~+3.0三級焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準項次項目質(zhì)量標準三級焊縫1氣孔直徑小于等于1毫米的氣孔在100毫米長度范圍內(nèi)不得超過5個。2咬邊深度不超過0.5毫米，累計總長度不超過焊縫長度的20%。鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)具備鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、建筑圖、相關(guān)基礎(chǔ)圖、鋼結(jié)構(gòu)施工總圖、各分部施工詳圖及其他有關(guān)圖紙等技術(shù)文件，參加圖紙會審，與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理充分溝通，確定圖紙與其他專業(yè)工程設(shè)計文件無矛盾；與其他專業(yè)工程配合施工程序合理。編制施工組織設(shè)計，分項作業(yè)指導(dǎo)書。施工組織設(shè)計包括工程概況及特點說明，工程量清單、現(xiàn)場平面布置、能源、道路及臨時建筑設(shè)施等規(guī)劃、主要施工機械和吊裝方法、施工技術(shù)措施及降低成本計劃、專項施工方案、勞動組織及用工計劃、工程質(zhì)量標準、安全及環(huán)境保護、主要資源表等。其中吊裝主要機械造型及平面布置是吊裝重點。分項作業(yè)指導(dǎo)書可以細化為作業(yè)卡，主要用于作業(yè)人員明確相應(yīng)工序的操作步驟、質(zhì)量標準、施工工具和檢測內(nèi)容、檢測標準。依承接工程的具體情況，確定鋼結(jié)構(gòu)進場檢驗內(nèi)容及適用標準，以及鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批劃分、檢驗內(nèi)容、檢驗標準、檢測方法、檢驗工具，在遵循國家標準的基礎(chǔ)上，參照部標或其他權(quán)威認可的標準，確定后在工程中使用。根據(jù)結(jié)構(gòu)深化圖紙，驗算鋼結(jié)構(gòu)框架安裝時構(gòu)件受力情況，科學(xué)地預(yù)計其可能的變形情況，并采取相應(yīng)合理的技術(shù)措施來保證鋼結(jié)構(gòu)安裝的順利進行。吊車行車道路，構(gòu)件進場前的清理和鋪墊，電焊機棚的搭設(shè)，電源連通。吊裝繩扣千斤頂、倒鏈和小型機具的準備。工期安排：根據(jù)現(xiàn)場施工情況，制定構(gòu)件進場時間和安裝進度。安裝工期安排a)總體工期從年月日至年月日完工，因材料影響構(gòu)件制作，工期順延。勞動力組織：根據(jù)工作量和施工進度要求，安裝將組織46人進行施工，鉚工5人，起重工15人，焊工15人，電工1人，輔助工10人，現(xiàn)場管理2人，技術(shù)負責人1人，測量人1人。主要施工方案工藝流程操作工藝鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序多層與高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，鋼結(jié)構(gòu)吊裝按劃分的區(qū)域，平行順序同時進行。當一片區(qū)吊裝完畢后，即進行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序，待幾個片區(qū)安裝完畢后，接著進行下一節(jié)鋼柱的吊裝。并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設(shè)工作。預(yù)埋螺栓的檢測柱位置的準確性取決于預(yù)埋螺栓位置的準確性。預(yù)埋螺栓標高偏差控制在+5㎜以內(nèi)，定位軸線的偏差控制在+2㎜以內(nèi)。鋼柱安裝工藝第一節(jié)柱吊裝吊點設(shè)置吊點位置及吊點數(shù)根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長度、起重機性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點采用倆點正吊。吊點設(shè)置在柱頂處，柱身豎直，吊點通過柱重心位置，易于起吊、對線、校正。起吊方法多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼柱一般采用單機起吊，對于特殊或起重構(gòu)件，也可采取雙機抬吊。起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶植，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定有效高度。在吊裝第一節(jié)鋼柱時，應(yīng)在預(yù)埋的地腳螺栓上加設(shè)保護套，以免鋼柱就位時碰壞地腳螺栓的絲牙。第一節(jié)鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱倆側(cè)裝有臨時固定用的連接板，上節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時固定。必須等地腳螺栓固定后才能松開吊索。鋼柱校正鋼柱校正要做三件工作：柱基標高調(diào)整，柱基軸線調(diào)整，柱身垂直度校正。柱基標高調(diào)整放下鋼柱后，利用柱底板下的螺母或標高調(diào)整塊控制鋼柱的標高（因為有些鋼柱過重，螺栓和螺母無法承受其重量，故柱底板下需加設(shè)標高調(diào)整塊鋼板調(diào)整標高），精度可控制在+1㎜以內(nèi)，柱底板下預(yù)留的空隙，可以用高強度、微膨脹、無收縮砂漿及捻漿填實。當使用螺母作為調(diào)整柱底板標高時，應(yīng)對地腳螺栓的強度和剛度進行計算。第一節(jié)柱底軸線調(diào)整對線方法：在起重機不松鉤的情況下，將柱底板上的四個點與鋼柱的控制軸線對齊緩慢降落至設(shè)計標高位置第一節(jié)柱身垂直度校正采用攬風繩校正方法。用兩臺呈900的經(jīng)緯儀找垂直。校正過程中，不斷微調(diào)柱底板下螺母，直到校正完畢，將柱底板上面的兩個螺母擰上，纜風繩松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有微小偏差，再重復(fù)上述過程，直至無誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實。柱頂標高調(diào)整和其他框架鋼柱標高控制柱頂標高調(diào)整和其他框架鋼柱標高控制可以用兩種方法：一是按相對標高安裝，另一種是按設(shè)計標高安裝。一般采用相對標高安裝。鋼柱吊裝就位后，用大六角頭高強度螺栓固定連接上下鋼柱的連接耳板，但不能擰的太緊，通過起重機起吊，撬棍可微調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預(yù)先標定的標高值，符合要求后打入鋼楔、點焊限制，鋼柱下落，考慮到焊縫及壓縮變形，標高偏差調(diào)整控制在4㎜以內(nèi)。第二節(jié)鋼柱軸線調(diào)整為使上下柱不出現(xiàn)錯口，盡量做到上下柱中心線重合。鋼柱中心線偏差每次調(diào)整在3㎜范圍以內(nèi)，如偏差過大應(yīng)分2-3次調(diào)整。每一節(jié)鋼柱的定位軸線絕對不允許使用下一節(jié)鋼柱的定位軸線，應(yīng)從地面控制線引至高空，以保證每節(jié)鋼柱安裝正確無誤，避免產(chǎn)生過大的積累誤差。第二節(jié)鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度校正的重點是對鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢。下層鋼柱的柱頂垂直度偏差就是上節(jié)鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照影響、垂直度校正及彈性變形等的綜合?？刹扇☆A(yù)留垂直度偏差值消除部分誤差。預(yù)留值大于下節(jié)柱積累偏差值時，只預(yù)留累計偏差值，反之則預(yù)留可預(yù)留值，其方向與偏差方向相反。經(jīng)驗值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2㎜；柱與柱焊縫收縮值一般在3.5㎜，厚鋼板焊縫的橫向收縮值可按下列公式計算：S=K×A/T式中：S—焊縫的橫向收縮值，㎜；焊縫橫截面面積，㎜；T—焊縫厚度，包括熔深，㎜；K—常數(shù)，一般取0.1。日照溫度影響：其偏差變化與柱的長細比、溫度差成正比，與鋼柱截面形式、鋼板日照厚度都有直接關(guān)系。較明顯觀測差發(fā)生在上午9-10時和下午14-15時，控制好觀測時間，減少溫度影響。鋼柱標高的調(diào)整每安裝一節(jié)鋼柱后，對柱頂進行一次標高實測，標高誤差超過6㎜時，需進行調(diào)整，多用低碳鋼板墊到規(guī)定要求。如誤差過大（大于20㎜）不宜一次調(diào)整，可先調(diào)整一部分，待下一次在調(diào)整，否則一次調(diào)整過大會影響支撐的安裝和鋼梁表面標高。中間框架柱的標高宜稍高些，因為鋼框架安裝工期長，結(jié)構(gòu)自重不斷增大，中間柱承受的結(jié)構(gòu)荷載較大，基礎(chǔ)沉降亦大。標準柱安裝為確保鋼結(jié)構(gòu)整體安裝質(zhì)量精度，在每層都要選擇一個標準框架結(jié)構(gòu)體（或剪刀筒），依次向外發(fā)展安裝。所謂標準柱即能控制框架平面輪廓的少數(shù)柱子，一般是選擇平面轉(zhuǎn)角柱為標準柱。正方形框架取4根轉(zhuǎn)角柱；長方形框架當長邊與短邊之比大于2時取6根柱；多邊形框架則取轉(zhuǎn)角柱為標準柱。標準柱的垂直度校正：采用兩臺經(jīng)緯儀對鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀測。鋼柱垂直度校正可分兩步。采用無攬風繩校正。在鋼柱偏斜方向的一側(cè)打人鋼楔或頂什千斤頂。注意：臨時連接耳板的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大4㎜，利用螺栓孔擴大足夠余量調(diào)節(jié)鋼柱制作誤差—1——+5㎜.將標準框架體的梁安裝上。先安裝上層梁，再安裝中下層梁。安裝過程會對柱垂直度有影響，可采用鋼絲繩索（只適宜跨內(nèi)柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進行，其他框架依標準框架體向四周發(fā)展，其做法與上同。框架梁安裝工藝鋼梁在吊裝前，應(yīng)于柱子牛腿處檢查標高和柱子間距，并應(yīng)在梁上裝好扶手桿和扶手繩，以便待主梁吊裝就位后，將扶手繩與鋼柱系牢，以保證施工人員的安全。一般可在鋼梁的翼緣處開孔作為吊點，其位置取決于鋼梁的跨度。為加快吊裝速度，對重量較小的次梁和其他小梁，多利用多頭吊索一次吊裝數(shù)根。為了減少高空作業(yè)，保證質(zhì)量，并加快吊裝進度，可以將梁、柱在地面組裝成排架后進行整體吊裝。當一節(jié)鋼框架吊裝完畢，即需對已吊裝的柱、梁進行誤差檢查和校正。校正方法參見單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程柱、梁的校正。梁校正完畢，用高強螺栓臨時固定，再進行校正。對梁、柱校正完畢后即緊固連接高強螺栓，焊接柱節(jié)點和梁節(jié)點，并對焊縫進行超聲波檢驗。一節(jié)柱一般有2層、3層或4層梁，原則上豎向構(gòu)件由上向下逐件安裝。由于梁上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝且保證質(zhì)量，一般在鋼結(jié)構(gòu)安裝實際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開始對稱地向兩端擴展安裝；同一跨鋼梁，先安裝上層梁再安裝中下層梁。在安裝柱與柱之間的主梁時，會把柱與柱之間的開檔撐開或縮小。因此必須跟蹤校正，預(yù)留偏差值。柱與柱節(jié)點和梁與柱節(jié)點的焊接以互相協(xié)調(diào)為好。一般可以先焊一節(jié)柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節(jié)點。次梁根據(jù)實際施工情況一層一層安裝完成。5）柱底灌漿在第一節(jié)框架安裝、校正、螺栓緊固后，即應(yīng)進行底層鋼柱柱底灌漿，灌漿方法是先在柱腳四周立模板，將基礎(chǔ)上表面清除干凈，然后用高強度聚合砂漿從一側(cè)自由灌入至密實，灌漿后用濕草袋或麻袋養(yǎng)護。鋼柱連接鋼柱之間的連接常采用坡口電焊連接。主梁與鋼柱間的連接，一般上、下翼緣用坡口電焊連接，而腹板用高強螺栓連接。次梁與主梁的連接基本上是在腹板處用高強螺栓連接，少量再在上、下翼緣處用坡口電焊連接，柱與梁的焊接順序，先焊接頂部柱、梁節(jié)點，再焊接底部柱、梁節(jié)點，最后焊接中間部分的柱、梁節(jié)點。坡口電焊連接應(yīng)先做好準備（包括焊條烘焙、坡口檢查、設(shè)電弧引入、引出板和鋼墊板，并點焊固定，清除焊接坡口、周邊的防銹漆和雜物，焊接口預(yù)熱）。柱與柱的對接焊接，采用二人同時對稱焊接，柱與梁的焊接亦應(yīng)在柱的兩側(cè)對稱同時焊接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。對于厚板的坡口焊，打底層焊多用直徑4㎜焊條焊接，中間層可以5㎜或6㎜焊條，蓋面層多用直徑5㎜焊條。三層應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊完后及時清渣。焊縫余高不超過對焊體中較薄鋼板的1/10，但也不應(yīng)大于3.2㎜焊縫質(zhì)量檢驗均按三級檢驗。安裝和校正鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計設(shè)計要求、規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8㎜.鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《固定式鋼直梯》（GB4053.1）、《固定式鋼斜梯》（GB4053.2）、《固定式防護欄桿》（GB4053.3）《固定式鋼平臺》（GB4053.4）的規(guī)定。高強螺栓的施工高強螺栓的存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放，輕拿、輕放，防止撞擊、損壞包裝和損壞螺紋。螺栓摩擦面應(yīng)平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。摩擦系數(shù)為0.45.對高強螺栓應(yīng)抽樣檢驗，并做摩擦面抗滑移系數(shù)實驗、扭距系數(shù)實驗或螺栓預(yù)拉力復(fù)驗，其結(jié)果符合標準規(guī)定時方可施工。高強螺栓連接的接頭，當對結(jié)構(gòu)進行組裝和校正時，要采用臨時螺栓連接。整個工程中所用臨時螺栓不應(yīng)少于節(jié)點螺栓的1/3，且不少于2顆。結(jié)構(gòu)安裝精度校正，符合施工規(guī)范后，可安裝高強螺栓。安裝時，螺栓穿入方向應(yīng)力求一致，以便于操作，螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。對不能自由穿入的螺栓孔，用銼刀或鉸刀修整，不得將螺栓強行強行穿入或用火焰切割。修孔時應(yīng)將周圍螺栓全部擰緊，使板密貼，防止切削落入板疊間。補孔時采用與母材等強的焊接材料填充。高強螺栓分初擰、終擰兩次進行。對初擰后仍不能使板密貼的大型節(jié)點，還應(yīng)復(fù)擰，直到板密貼方可進行終擰。初、終擰扳手應(yīng)定期檢測，扭距值應(yīng)符合規(guī)定。終擰完畢，用終擰扳手進行終擰。如果是扭剪型高強螺栓，應(yīng)將梅花卡頭擰掉。初、復(fù)、終擰用不同顏色的涂料在螺母上作出記號。不得在雨中安裝高強螺栓。且應(yīng)在當天終擰完畢。成品保護高強度螺栓、栓釘、焊條、焊絲等堆放在庫房的貨架上，堆放層數(shù)最多不超過四層。鋼結(jié)構(gòu)堆放要求場地平整、牢固、干凈、干燥，堆放整齊，下墊枕木，并做到防變形、防繡蝕。不得對已完工構(gòu)件任意焊割，空中堆物。對施工完畢并經(jīng)檢驗合格的焊縫、節(jié)點板處應(yīng)馬上進行清理，并按要求進行封閉。吊裝鋼結(jié)構(gòu)就位時，應(yīng)緩慢下降，不得碰撞已安裝好的鋼結(jié)構(gòu)。對制作好的鋼柱等要認真管理，以防放置的墊基點不合理產(chǎn)生彎曲變形。安全控制措施高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需機具，必須列入工程的施工組織設(shè)計。單位工程施工應(yīng)建立相應(yīng)的責任制。施工前，逐級進行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施，未經(jīng)落實的不得進行施工。高空作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進行檢查，確認其完好后，方能投入使用。攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進行專業(yè)知識考核和體格檢查。上崗時必須戴安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。高空作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。起重機工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴禁站人。運輸?shù)跹b構(gòu)件時，嚴禁在構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。登高用梯子、吊籃、臨時操作臺應(yīng)綁扎牢靠，梯子與地面夾角以600~700為宜，操作臺跳板應(yīng)鋪平扎牢，嚴禁出現(xiàn)挑頭板。構(gòu)件綁扎必須牢固，起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊什時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。高空作業(yè)時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設(shè)安全網(wǎng)。施工作業(yè)場所有可能墜落的物件，應(yīng)一律先進行撤除或加以固定。高空作業(yè)中所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙通行和裝卸。10在鋼梁上登高操作時，需設(shè)防護繩，將安全帶搭于防護繩上。根據(jù)實際情況，必要時需掛設(shè)安全網(wǎng)。雨天和高溫進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防暑措施。對于水、泥巴應(yīng)及時清除。施工前到當?shù)氐臍庀蟛块T了解情況，做好防臺風、防高溫等措施。暴風雪及臺風暴雨前后，應(yīng)對高空作業(yè)安全措施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即加以完善。鋼結(jié)構(gòu)樓梯未曾安裝欄桿時，必須安裝臨時護欄。結(jié)構(gòu)安裝過程中，各工種進行上、下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合以上條件時，應(yīng)設(shè)置安全防護層。結(jié)構(gòu)安裝過程中，各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合以上條件時，應(yīng)設(shè)置安全防護層。結(jié)構(gòu)施工自二層起，凡人員進出的通道口，均應(yīng)搭設(shè)安全防護棚。超出24m的層次上的交叉作業(yè)應(yīng)設(shè)雙層防護。起重機的行駛道路，必須堅實可靠，停放地點必須平坦。不允許起重機兩側(cè)履帶一高一低，或土質(zhì)一硬一軟。嚴禁超載吊裝。起重機應(yīng)盡量避免滿負荷吊裝，在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行提升與回轉(zhuǎn)（起什與水平移動或起升與行走）兩種動作，以免因道路不平或慣性力等原因，引起起重機超負荷而釀成翻車事故。如必須吊構(gòu)件作短距離行駛時，應(yīng)將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機正前方，構(gòu)件吊離地面高度不超過50㎝，拉好溜繩，防止擺動，而且要慢速行駛。起吊構(gòu)件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機回轉(zhuǎn)半徑斜向拖拉，以免超負荷導(dǎo)致鋼絲繩滑脫或拉斷繩索，使起重機失穩(wěn)。起吊重型構(gòu)件，應(yīng)設(shè)牽拉繩。雙機抬吊要根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負荷分配（每臺起重機的負荷不應(yīng)超過其安全負荷的80%），在操作時要統(tǒng)一指揮。在整個抬吊過程中兩臺起重機的吊鉤滑車組均應(yīng)保持鉛垂狀態(tài)。兩臺起重機的駕駛?cè)藛T要相互密切配合，防止一臺起重機失重而使另一臺起重機超載。綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算，所有起重工具應(yīng)定期進行檢查，對損壞的作出鑒定。綁扎方法應(yīng)正確、牢靠，以防吊裝中吊索破斷或構(gòu)件滑脫，使起重機失重而傾覆。群塔作業(yè)，兩臺起重機之間的最小距離，應(yīng)保證在最不利位置時，任一臺的起重臂不會與另一臺的塔身、塔頂相碰，并至少有2m的安全距離，同時應(yīng)避免兩臺起重機臂在垂直位置相交。使用塔式起重機或長吊桿的其他類型起重機時，應(yīng)有避雷防觸電設(shè)施。軌道式起重機當軌道較長時，每隔20m應(yīng)加裝一組接地裝置。應(yīng)注意的問題進行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準的規(guī)定。柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量等變形值。安裝偏差的檢測應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。安裝時，必須控制屋平臺的施工荷載，施工荷載嚴禁超過梁、平臺鋪板等的承載能力。在每一個柱子的全部構(gòu)件安裝、焊接、栓接完成并經(jīng)驗收合格后，才能從地面引測上一節(jié)柱子的定位軸線。為了使墊鐵組平穩(wěn)地傳力給基礎(chǔ)，應(yīng)使墊鐵面與基礎(chǔ)面緊密貼合。因此，在墊放墊鐵前，對不平的基礎(chǔ)上表面，需用工具鑿平。墊鐵墊放的主要要求是在不影響灌漿的前提下，相鄰兩墊鐵組之間的距離應(yīng)愈近愈好，這樣能使底座板、墊鐵和基礎(chǔ)起到共同均勻受力的作用，避免局部偏壓、集中受力或底板在地腳螺栓緊固受力時發(fā)生變形等現(xiàn)象發(fā)生。墊放墊鐵時，應(yīng)將厚板墊鐵墊在下面，薄墊鐵放在最上面，最薄的墊鐵宜墊放在中間；但盡量少用或不用薄墊鐵，因為使用薄墊鐵可能影響受力時的穩(wěn)定性和焊接（點焊）質(zhì)量。在確定平墊鐵的厚度時，還應(yīng)同時鍛造加工一些斜墊鐵，其斜度一般為1/10~1/20.斜墊鐵應(yīng)成對使用，墊放時應(yīng)防止產(chǎn)生偏心懸空。墊鐵在墊放前，應(yīng)將其表面的鐵銹、油污和加工面的毛刺清理干凈，以備灌漿時能與混凝土牢固的結(jié)合。墊鐵組落出底座板緣外側(cè)的長度約為10㎜-20㎜,并在層間兩側(cè)用電焊點焊牢固。墊鐵墊放高度應(yīng)合理，過高會影響受力的穩(wěn)定；過低則影響灌漿的填充飽滿，甚至使灌漿無法進行。灌漿前，應(yīng)認真檢查墊鐵組與底座板接觸的牢固性，用0.25千克重的小錘輕擊，接觸牢固的聲音是實音；接觸不牢固的聲音是碎啞音。鋼柱就位校正時，應(yīng)注意風力和日照、溫差的影響使柱身發(fā)生彎曲變形。其預(yù)防措施如下：風力對柱面產(chǎn)生壓力，使柱身發(fā)生側(cè)向彎曲。因此，在校正柱子時，當風力超過5級時不能進行。對已校正完的柱子應(yīng)進行側(cè)向梁的安裝或采取加固措施，以增加整體連接的剛性，防止風力作用產(chǎn)生變形。校正柱子應(yīng)注意防止日照溫差的影響，鋼柱受陽光照射的正面與側(cè)面產(chǎn)生溫差，使其發(fā)生彎曲變形。校正柱子工作應(yīng)避開陽光照射的炎熱時間，宜在早晨或陽光照射強度較低的時間及環(huán)境內(nèi)進行5.10、腳手架工程：本工程腳手架采用雙排鋼管腳手架，要求雙排腳手架的立桿縱距和平桿步距應(yīng)不大于2.00m。作業(yè)層鋪板的寬度為750mm，鋪板邊緣與池壁的間距不大于300mm。搭接桿件接頭長度，扣件式鋼管腳手架應(yīng)大于800mm。搭接部分的接扎應(yīng)不小于2道，且接扎點間距不大于1m。底端埋入土中的腳手架深度不應(yīng)小于500mm，且應(yīng)在坑地加墊后夯實。水池施工時，內(nèi)側(cè)搭滿堂腳手架，外側(cè)搭雙排腳手架管，且內(nèi)外采用腳手架管連接，以保證穩(wěn)定性?；A(chǔ)腳手架采用滿堂腳手架，支設(shè)馬道進行混凝土運輸。筒倉采用60塔吊、廠房采用井架進行垂直運輸。5.11、砌體工程5.11.1施工準備：砂、石、石灰膏、水泥、磚的進場，應(yīng)檢查合格證，并及時復(fù)檢，磚品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，幾何尺寸符合要求，水泥采用32.5Mpa硅酸鹽水泥，中砂M5以下砂漿用砂子的含泥量不超過1%，砂漿又實驗室做出配合比為準，砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度為±2%，攪拌時間不得小于120秒，M5以上砂漿用砂子的含泥量不超過5%，使用前用5㎜孔徑過篩。、做好隱蔽工作，做好測量定位、基礎(chǔ)竣工等工作。、砌體工程應(yīng)配合安裝工程施工，及時跟進、嚴格按進度圖施工。窗洞口尺寸與所采用的窗子尺寸應(yīng)該相吻合，所有窗過梁與窗臺的水平標高相互一致，充分做好裝飾階段的準備工作。5.11.2、砌體施工要點、砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比的技術(shù)交底及配料的計量準備。、砌筑前，應(yīng)彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線、門窗洞口位置線，經(jīng)檢驗合格后，方可施工。、常溫施工不得使用干磚上墻，必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚邊1.5㎝為宜，含水率為1015%，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌筑。、確定皮數(shù)桿位置，并進行抄平檢查，按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以1520M為宜，彈好墻軸線，用儀器預(yù)先找平點若干，通在構(gòu)造柱或按放在固定物上，注意門窗位置標高，經(jīng)質(zhì)檢部門驗線后方可砌筑。、砌法采用一順一丁，首先擺磚摞底，然后盤角，每次盤角超過五層，新盤角實時吊靠、拉線水平，使水平縫均勻一致，采用“三一”砌法，上下錯縫、內(nèi)外搭砌、灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，應(yīng)隨時砌隨時將舌頭灰刮靜，水平灰縫厚度宜為10㎜，但不小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜，砌筑時應(yīng)保證砂漿飽滿度，墻體平整度，交縫順直，留好馬牙槎。、木磚應(yīng)刷防腐劑，墻體拉結(jié)鋼筋及埋件符合設(shè)計、圖紙要求，留槎和錨拉筋長度、根數(shù)位置符合施工規(guī)范要求，灰縫飽和度不小于80%，按規(guī)范留設(shè)腳手架孔。、磚砌筑工程質(zhì)量技術(shù)指針磚砌筑工程質(zhì)量技術(shù)指針表項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法抽檢數(shù)量1軸線位置偏移10全站儀、鋼尺檢查等代表性10%2垂直度每層5用2米托線板檢查代表性10%全高≤10M10全站儀或吊線、鋼尺檢查代表性10%＞10M203基礎(chǔ)頂面和露面標高±15全站儀或吊線、鋼尺檢查代表性10%4表面平整度清水墻、柱52米靠尺和塞尺檢查代表性10%且不少5處混水墻、柱85門窗洞口高、寬±5鋼尺檢查代表性10%6外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準、用全站儀或吊線代表性10%且不少5處7水平灰縫平直度清水墻7拉10米線和鋼尺檢驗代表性10%且不少5處5.12、裝飾工程：5.12.1、裝飾工程的順序應(yīng)自上而下，先頂棚，后內(nèi)墻。5.12.2、室內(nèi)裝飾主要施工工序為：放線—立門窗口—貼餅—沖筋—門窗口護角—門窗口塞縫—電器管線安裝—安裝門窗—抹灰—養(yǎng)護5.12.3、內(nèi)墻抹灰前做好水泥護角，做灰餅，沖筋、抹灰時應(yīng)做到陰陽角平直，踢腳線出邊厚一致。5.12.4、外墻裝飾在屋面斷水后進行，砂漿找平前應(yīng)將所有陰陽角處用通線拉線拉直找平。立面應(yīng)吊重找平，凹陷時應(yīng)縱橫拉線填平，確保每塊之間衡平豎直，外墻裝飾應(yīng)從上至下一次性完成，并清理干凈，顏色調(diào)配要一直。5.12.5、找平前應(yīng)將基層澆水濕潤、清理干凈，對四大角和門窗洞口邊，用全站儀垂直線找直，并根據(jù)其尺寸做灰餅，對泛水處及滴水沿處，應(yīng)注意市面流水坡度。5.12.6、抹底灰層砂漿宜用1：3水泥砂漿，每塊縱橫彈好線，控制面層出墻尺寸及其垂直平整。5.13、屋面工程：采用鋼彩瓦屋面，嚴格按照設(shè)計的規(guī)格型號及規(guī)范要求施工5.14、地面工程：5.14.1、地坪施工應(yīng)與電氣、管道、機械安裝專業(yè)進行會簽。5.14.2、檢查地下管線埋置完后方可澆注砼。5.14.3、對于伸縮縫，按要求留設(shè)。5.14.4、技術(shù)細節(jié)處理（1）處理好地坪與設(shè)備基礎(chǔ)施工的先后關(guān)系；并選用合適的施工方法。如砼用量大的地平施工一般可采用泵送混凝土。（2）處理好洞口地坪的邊線砼，一定注意觀感質(zhì)量。（3）安排好砼收面工作，一定注意觀感質(zhì)量。（4）對耐堿混凝土地坪，注意一定要按配比單添加耐堿混凝土添加劑ZD-NJ[如果采用泵送混凝土則添加ZD-NJ（P）]，耐堿混凝土添加劑添加量一般為水泥用量的8%—10%。（5）整體砼地面設(shè)伸縮縫，縱、橫向間距按設(shè)計或建筑地面工程施工驗收規(guī)范規(guī)定設(shè)置。、材料計劃5.16、皮帶通廊施工：5.16.1、皮帶通廊的基礎(chǔ)和預(yù)制柱制作安裝與前面的施工方法相同。5.16.2、皮帶通廊鋼桁架制作與安裝、皮帶通廊鋼桁架制作（1）檢驗：原材料進場后，需有合格證，并抽樣進行復(fù)檢。（2）放樣和號料：放樣前應(yīng)仔細核對施工圖和熟悉結(jié)構(gòu)的加工工藝要求，重點的接點應(yīng)該1：1放實樣對幾何尺寸進行校核。（3）切割：切割前應(yīng)將鋼材表面距切割線50㎜范圍清理干凈，采用火焰切割，切割后應(yīng)立即清除熔渣及其它輔助物，切割表面不允許有裂紋和夾層。（4）拼裝：根據(jù)圖紙采取現(xiàn)場拼裝（5）油漆：刷防銹底漆，采用空氣噴涂。噴漆前將構(gòu)件表面清理干凈，并采取措施防止地面灰塵污染。底漆刷完4小時后進行面漆涂裝，涂層均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應(yīng)有起泡、脫皮、返銹，且無明顯皺皮、流墜。、皮帶通廊鋼桁架安裝（1）檢查基礎(chǔ)軸線標高，在柱身四周彈出中心線、牛腳標高線。（2）鋼桁架吊裝采用100噸汽車吊。綁扎一定要平衡，吊起后要與地面垂直，然后對準軸線慢慢落下，使用螺栓進行調(diào)整，上緊螺栓后脫鉤。（3）底板吊裝：從低的一邊向高的一邊安裝，縱橫縫寬窄均勻、相鄰板面平整。5.16.3、封閉:鋼板的鋪設(shè)要注意常年風向，板肋搭接要與常年風向相背。鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上?，F(xiàn)場切割鋼板，盡量在地面進行，不得在靠近壓型鋼板的地方切割。如必須在屋面進行時，不要在其它壓型鋼板上進行此項作業(yè)。切割時，鋼板的正面朝下；切割后鋼板上的殘余鐵屑必須清掃干凈，否則易導(dǎo)致鋼板的早期銹蝕。鋼板搭接前應(yīng)除去保護性塑料薄膜，不干凈的地方應(yīng)清除塵污，并最好用松節(jié)油浸濕的布擦凈，以保證搭接處封膠效果。安裝第一塊板時應(yīng)用全站儀確定其垂直度，準確無誤后方可固定。安裝應(yīng)從墻角作為起點進行安裝。安裝順序，板與板的重迭部位均應(yīng)按順序主導(dǎo)水向進行搭接。搭接部分以一道防水鉚釘連接，鉚釘間距80mm。5.16.4、皮帶輸送設(shè)備安裝：安裝工藝流程：抄平放線→設(shè)備及支架組件吊裝→機架組裝→機架安裝調(diào)平漢接→頭尾輪托輥安裝→電機減速箱安裝→拉緊裝置安裝→皮帶安裝（1）抄平放線：利用土建提供的標高、軸線、皮帶中心線為依據(jù)，用水平儀測量埋件，并將測試結(jié)果記錄，作為安裝依據(jù)。（2）設(shè)備及支架組件吊裝：隨吊隨運，不得集中堆放。（3）機架組裝：把所有散件機架按照廠家編號、順序進行組裝。（4）機架安裝：用0.35-0.5㎜鋼絲固定在自制的支架上，作為安裝中心依據(jù)，用線錘與中心線重合，支水平儀控制高度，將組裝好的支架按圖紙布置，連接支架，將安裝螺栓緊固。（5）調(diào)平焊接：將就位的支架，用儀器及吊垂，尺量檢查檢驗符合要求后先用電焊點焊，復(fù)檢合格后用電焊機按焊縫要求進行支腿焊接（6）頭尾輪即托輥安裝：將頭尾支架組裝好后用電動葫蘆或吊鏈將頭尾輪放在頭尾架上挑好中心距與標高，緊固螺栓，焊接支架。將所有不同作用的托輥按圖紙編號，對號入座。（7）電機、減速箱安裝：將本設(shè)備的電機、減速箱安裝在基座上，調(diào)好連軸間隙將螺栓擰緊適宜。用墊鐵與斜墊鐵調(diào)平機座，用水評議檢查，合格后用電焊將支座焊好。（8）拉緊器裝置安裝：將拉緊裝置槽鋼跪倒,接夠高度用4分尼龍繩拉緊，測垂直后，焊于上下預(yù)埋件處。在地面上搭設(shè)架子，用吊鏈安裝皮帶滾，將滾吊到適宜位置，上下臨時固定，待把皮帶安裝完畢，將重塊排列放妥，調(diào)好拉緊裝置。（9）皮帶安裝：將整卷皮帶用吊鏈吊到尾部自制的皮帶支架上，利用電動葫蘆將鋼絲繩索通過設(shè)置的底滑輪，接長鋼絲繩，然后通過拉緊裝置皮帶滾，將繩索卡在自制的皮大夾上，點動電動葫蘆開關(guān)緩慢安全放開皮帶，將皮帶接口處留在上部，用前后設(shè)置的導(dǎo)向底滑子，進行放皮帶工作。5.18、電氣施工5.18.1、施工順序隨土建主體施工進度配合配管，安放接線盒，配電箱，防雷接地及引下線焊接→設(shè)備就位、焊接、管內(nèi)穿線→配電箱控制柜接線安裝→系統(tǒng)調(diào)整試驗。5.18.2施工準備:（1）施工技術(shù)準備①首先應(yīng)進行圖紙的初審，組織各專業(yè)的技術(shù)人員，對圖紙進行自審、分析討論，發(fā)現(xiàn)問題作好記錄。②由設(shè)計院組織圖紙會審，解決圖紙初審當中發(fā)現(xiàn)的問題，各相關(guān)專業(yè)互相碰面，解決不清楚的問題。經(jīng)會審后確定正式施工圖。3、作好初審、會審記錄、及技術(shù)解答。對于各專業(yè)的關(guān)鍵工序確立施工辦法。對施工方案和作業(yè)設(shè)計，報請有關(guān)單位批示，并反復(fù)討論可行性、可靠性。⑤準備好設(shè)計要求的或現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范，質(zhì)量驗收標準。⑥準備好經(jīng)審批后的施工組織設(shè)計、施工技術(shù)措施和安全技術(shù)措施。⑦組織施工人員學(xué)習(xí)并掌握有關(guān)現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品技術(shù)文件，對施工人員進行施工安全與技術(shù)交底（2）材料供應(yīng)計劃和機具使用計劃①做好原材料的組織驗收工作，各種材料必須有國家合格證及檢驗報告。材料預(yù)算報請主管單位審批。②把需要的工機具進行檢修、排列，以備施工用。5.18.3電纜橋架安裝:（1）首先根據(jù)圖紙確定橋架的安裝標高，實際可行的走向，并取得現(xiàn)場工程師的同意。（2）支架制作、固定：支架固定前應(yīng)用鋼線拉一水平線，保證與支架安裝于同一水平面上。（3）橋架安裝：橋架連接采用連板和螺栓連接，螺栓應(yīng)由里向外穿，螺栓要擰緊。橋架安裝要橫平豎直、牢固可靠。（4）連接處需用6mm2軟銅導(dǎo)線跨接，并與配電柜PE連接，電纜橋架穿墻處需用防火堵料封堵，吊架間距小于2m。（5）橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。5.18.4電纜敷設(shè):（1）電纜運至現(xiàn)場后檢查產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；電纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合訂貨要求，電纜外觀不應(yīng)受損。（2）電纜在保管期間，電纜盤及包裝應(yīng)完好，標志應(yīng)齊全。（3）電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號、電壓和規(guī)格、使之符合設(shè)計要求，電纜的外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，并對電纜進行絕緣測試，確定合格后方可敷設(shè)。（4）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，杜絕電纜接頭。（5）電纜保護管全部采用鍍鋅鋼管，電纜管彎制后不應(yīng)有裂縫和凹癟現(xiàn)象；電纜保護管的內(nèi)徑和電纜外徑之比不得少于1.5。（6）電纜終端頭的制作安裝應(yīng)規(guī)范規(guī)定并應(yīng)有明顯的相色標志，線芯與接線端子壓接牢固。在電纜終端頭、接頭處應(yīng)的標志牌，標志牌上應(yīng)注明線路標號。當無標號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格、起止地點；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。標志牌的字跡應(yīng)清晰，不易脫落。標志牌的規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一且掛裝牢固。5.18.5照明燈具（1）照明配電為交流380V/220V。（2）燈具的型號、規(guī)格、安裝位置、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）照明裝置的安裝應(yīng)按已批準的設(shè)計進行，凡所使用的電器設(shè)備及器材，均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并具有合格證件。（4）施工時其暗配暗埋部分應(yīng)配合土建施工進行。照明裝置安裝前土建工程應(yīng)具備下列條件：對燈具安裝有防礙的、腳手架應(yīng)拆除。頂棚、墻面等的抹灰工作及表面裝飾工作已完成。（5）同一室內(nèi)成排燈具安裝要整齊，中心偏差不大于5mm。（6）嵌入頂棚內(nèi)的燈具，邊框應(yīng)與頂棚良好結(jié)合，矩形燈具的邊緣與頂棚的裝修直線平行。（7）開關(guān)、插座規(guī)格、型號、安裝位置、高度應(yīng)符合設(shè)計要求，接線應(yīng)符合規(guī)范要求。（8）燈具安裝后試亮前，應(yīng)先進行回路絕緣電阻測試，絕緣電阻值一般不小于0.5奧姆。（9）燈具應(yīng)至少有兩個固定點。5.18.6照明配管(1)配管前應(yīng)確定管的走向，管的走向應(yīng)橫平豎直。(2)管用型管卡固定，型管卡用塑料脹塞和木螺絲固定。(3)管子連接用管箍，應(yīng)連接緊密。(4)鋼管應(yīng)加焊接地螺栓。5.18.7防雷及接地:(1)應(yīng)按施工圖將接地極埋入，使用扁鋼將其連接成網(wǎng).(2)接地極、接地母線用電焊連接，焊接處涂防腐油兩道。接地母線埋深為1m，接地裝置的接地電阻不大于4。(3)電氣盤、箱、臺的框架；電氣接線盒；電纜的金屬護套；電氣管道等均應(yīng)接地。5.18.8電氣調(diào)試（1）低壓配電系統(tǒng)調(diào)試:①檢查：低壓盤母線平直、連接牢固可靠，盤內(nèi)設(shè)備、聯(lián)機、外部電纜連接可靠。②吹掃所有低壓盤內(nèi)灰塵。③低壓盤內(nèi)母線、開關(guān)、聯(lián)機、外部電纜、進線電纜的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。④一、二次回路絕緣檢查。⑤二次回路接地檢查。⑥送電。⑦逐個回路送電，檢查項序、電壓，并考核。（2）電氣設(shè)備單體試車①首先每臺單體設(shè)備機械、電氣安裝完畢，且電機結(jié)手打開。②檢查每個單體設(shè)備的電纜連接、絕緣電阻。③在單體調(diào)試過程中，每次只能給該回路的主回路供電，其它回路不能做試驗、運行。④主回路不送電，控制回路送電測試。⑤主回路送電，點動測試電機運行方向。且考核電機六主要施工技術(shù)措施6.1、質(zhì)量保證措施6.1.1質(zhì)量保證體系：建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，以ISO9002標準為指南，施工中認真執(zhí)行國家現(xiàn)行的《建筑工程施工及驗收規(guī)范》、《安裝工程施工及驗收規(guī)范》、《建筑工程質(zhì)量標準》等以及我公司的《質(zhì)量手冊》和《程序文件》，精心組織施工，嚴格過程檢驗和控制，確保氧化鋁工程分項工程全部合格，分項工程優(yōu)良率在95%以上,分部工程優(yōu)良率在88%以上，單位工程達到優(yōu)良工程標準。6.1.2管理保證措施：a.在建立健全質(zhì)量保證體的同時，明確質(zhì)量管理責任制和質(zhì)量檢驗責任制，嚴格執(zhí)行施工過程的“三檢制”及隱蔽工程驗收制度，使各分部分項工程均在受檢控制狀態(tài)下進行。b.工程開工前，組織各專業(yè)工程技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)施工圖紙及相關(guān)的規(guī)范、標準，并在施工中嚴格遵照執(zhí)行。c.對進入施工現(xiàn)場的原材料、半成品等按有關(guān)規(guī)定進行取樣試（復(fù)）驗，合格后才能使用。d.計量器具按規(guī)定進行檢定，以確保施工的精度。e.砼嚴格按試驗室出具的配合比配制，采用現(xiàn)場集中攪拌，拌料后臺計量應(yīng)可靠精確。拌料人員應(yīng)熟悉不同強度等級砼的配合比，由工程技術(shù)負責人監(jiān)督攪拌臺配合比。f.由項目總工程師牽頭每月15日、30日進行質(zhì)量聯(lián)合大檢查，獎優(yōu)罰劣。g.加強成品保護，尤其對砼拆模時間要嚴格控制，認真執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）的有關(guān)規(guī)定，確保砼的棱角不受損壞，其次是澆筑砼時對安裝預(yù)埋的管道的保護，振搗棒嚴禁直接振搗預(yù)埋管。h.認真做好工程質(zhì)量記錄，由各單位工程的主管技術(shù)人員進行原始記錄的搜集、整理、存檔，確保其準確及時、完整性。6.1.3施工保證措施:a.嚴格控制砼配合比，保證計量準確；砼應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止砼早期受凍。b.縫應(yīng)堵塞嚴密，澆筑中應(yīng)隨時檢查支撐情況，防止漏漿。c.砼采取分層下料，分層振搗密實；施工縫部位按要求鑿毛、清理干凈、刷水泥漿，澆筑半石子砼，并仔細振搗密實。d.池壁鐵板止水帶，用鋼筋卡固定牢固，兩側(cè)均勻下料，振搗密實，防止振偏。e.加強砼的早期覆蓋灑水養(yǎng)護，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫；冬季施工拆模應(yīng)控制降溫速度不大于5℃/h內(nèi)外溫差不大于20℃。f.按施工規(guī)范要求認真制作砼試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。6.1.4施工質(zhì)量保證計劃：按照分部、分項、檢驗批施工順序進行施工報驗與驗收。具體執(zhí)行施工質(zhì)量驗收標準如下：a.地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收執(zhí)行GB50202-2002；b.砌體工程施工質(zhì)量驗收執(zhí)行GB50203-2002；c.砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收執(zhí)行GB50204-2002；d.屋面工程施工質(zhì)量驗收執(zhí)行GB50207-2002；e.地下防水工程施工質(zhì)量驗收執(zhí)行GB50208-2002；f.地面工程質(zhì)量驗收執(zhí)行GB50209-2002；g.裝飾裝修工程質(zhì)量驗收執(zhí)行GB50210-2001；h.給水、排水、采暖工程質(zhì)量驗收執(zhí)行GB50242-2002；i.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收執(zhí)行GB50205-2001；j.電氣工程質(zhì)量驗收執(zhí)行GB50310-2002；6.1.5施工質(zhì)量規(guī)范中強制性條文。確保工程施工質(zhì)量，認真貫徹執(zhí)行規(guī)范中強制性條文。條文如下：a.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》中：3.0.3；5.0.4；5.0.7；6.0.3；6.0.4；6.0.7（6條）。b.《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》中：4.1.5；5.1.3；5.1.4；7.1.3；7.1.7（5條）。c.《混泥土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中：模板工程：4.1.1；4.1.3（2條）。鋼筋工程：5.1.1；5.2.1；5.2.2；5.5.1（4條）。預(yù)應(yīng)力工程：6.2.1；6.3.1；6.4.4（3條）?；炷嗤凉こ蹋?.2.1；7.4.1；8.2.1；8.3.1（4條）。d.《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中：4.0.1；4.0.8；5.2.1；5.2.3；6.1.2；6.1.7；6.1.9；6.2.1；6.2.3；7.1.9；7.2.1；8.2.1；8.2.2；10.0.4（14條）。e.《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》中：3.0.6；4.1.8；4.2.9；4.3.16；5.3.10；6.1.8；6.2.7；7.1.5；7.3.6；8.1.4；9.0.11（11條）。f.《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》中：3.0.6；4.1.8；4.1.9；4.2.8；4.5.5；5.1.10；6.1.8（7條）。2《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》中：3.1.1；3.1.5；3.2.3；3.2.9；3.3.4；3.3.5；4.1.12；5.1.11；6.1.12；8.2.4；8.3.4；9.1.8；9.1.13；9.1.14；12.5.6（15條）h.《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中：3.3.3；3.3.16；4.1.2；4.2.3；4.3.1；5.2.1；6.2.1；6.3.2；7.2.1；7.4.1；8.2.1；8.3.1；8.4.1；8.5.1；8.5.2；8.6.1；8.6.3；9.2.5；9.2.7；9.3.1；10.2.1；11.3.1；11.3.3；13.2.6；13.4.1；13.4.4；13.5.2；13.6.1；（28條）。i.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中：4.2.1；4.3.1；4.4.1；5.2.2；5.2.4；6.3.1；8.3.1；10.3.4；11.3.5；12.3.4；14.2.2；14.3.3（12條）。j.《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中：3.1.7；3.1.8；4.1.3；7.1.1；8.1.3；9.1.4；11.1.1；12.1.1；13.1.1；14.1.2；15.1.1；19.1.2；19.1.621.1.3；22.1.2；24.1.366.1.6、工程質(zhì)量自檢標準土方開挖工程自檢標準現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（㎜）檢驗方法軸線位置底模上表面標高5鋼尺檢查-5、+5水平儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)-10、+10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6鋼尺檢查、全站儀或吊線大于5M8鋼尺檢查、全站儀或吊線相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52M靠尺和塞尺檢查項序項目允許偏差或允許值檢查方法柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高--50±30±50-50-50水平儀2長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100—全站儀、用鋼尺量3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和形塞尺檢查2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析項目允許偏差（mm）檢查方法長度板、梁±5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、架±10柱0，-10墻板0，-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，-5梁、薄腹板、架、柱+2，-5側(cè)向彎度梁、板、柱L/1000且≤15拉線、剛尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、架L/1500且≤15鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)3檔，取最大受力鋼筋長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查間距±10鋼尺量兩段、中間各一點，取最大排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻殼±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)3檔，取最大鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置±5鋼尺檢查水平標高±3，0鋼尺和塞尺檢查混凝土工程自檢標準項目允許偏差（㎜）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5M8全站儀或吊線，鋼尺檢驗＞5M10全站儀或吊線，鋼尺檢驗全高（H）H/1000且≤30全站儀、鋼尺檢查標高層高±10水平儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查預(yù)留洞中心線15鋼尺檢查表面平整度102M靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心位置5鋼尺檢查5預(yù)埋管砌體工程自檢標準項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法抽檢數(shù)量1軸線位置偏移10全站儀、鋼尺檢查等代表性10%2垂直度每層5用2米托線板檢查代表性10%全高≤10M10全站儀或吊線、鋼尺檢查代表性10%＞10M203基礎(chǔ)頂面和露面標高±15全站儀或吊線、鋼尺檢查代表性10%4表面平整度清水墻、柱52米靠尺和塞尺檢查代表性10%且不少5處混水墻、柱85門窗洞口高、寬±5鋼尺檢查代表性10%6外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準、用全站儀或吊線代表性10%且不少5處7水平灰縫平直度清水墻7拉10米線和鋼尺檢驗代表性10%且不少5處混水墻106.2、安全保證措施：安全生產(chǎn)管理必須以“安全第一,預(yù)防為主”的方針統(tǒng)籌全局。施工期間，要堅決貫徹執(zhí)行建設(shè)部JQK59-88安全檢查評分標準和有關(guān)規(guī)定，科學(xué)地管理和組織施工。在不同時期有不同的防護重點。6.2.1安全保證體系:a.項目經(jīng)理和專職安全員及其它主要管理人員組成項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各作業(yè)層設(shè)兼職安全員，形成一個安全生產(chǎn)保證體系。專職安全員授予“三權(quán)”即罰款權(quán)、停工整頓、越級上告權(quán)。b.建立健全安全生產(chǎn)各項管理制度和按建設(shè)部、總公司安全生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)要求，加強施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理，嚴格執(zhí)行獎罰制度。c.作好新工人入場“三級”教育和新設(shè)備、新工藝、變換工種的安全教育，積極組織職工開展各種安全生產(chǎn)活動，努力提高員工安全意識和增強自我保護意識。d.極力健全各級安全生產(chǎn)責任制，層層簽訂安全管理協(xié)定，作到安全生產(chǎn)橫向到邊、縱向到底，堅決執(zhí)行上級“誰主管、誰負責”的安全生產(chǎn)管理原則。e.認真作好分部分項的安全技術(shù)交底，并經(jīng)常檢查落實情況。f.電工、焊工、機操工等特種人員必須經(jīng)特殊工種作業(yè)培訓(xùn)，并考試合格，持證上崗。g.正確使用安全“三寶”，嚴禁穿“三鞋”進入施工現(xiàn)場。6.2.2施工機械(具)安全措施:a.小型機械：圓鋸、平面刨（手壓刨）各種安全生產(chǎn)防護裝置應(yīng)齊全、靈敏、可靠。必須單獨接地或接零保護，并安裝漏電保護器。b.彎曲機、切斷機應(yīng)嚴格執(zhí)行機械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)程和操作規(guī)程。C．攪拌機、輸送泵等各種安全有監(jiān)測指示、儀表等裝置必須按規(guī)定接零，做到一機一閘一箱一鎖和三級漏電保護，維修電工要勤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。e.電焊機要有可靠的防雨措施,一、二次線(電源、龍頭)接線處應(yīng)有齊全的的防護罩，二次線宜使用線鼻子,并有良好的接地或接零保護。f.手持電動機具必須單獨安裝漏電保護器，防護罩殼齊全有效，外殼必須有效接地或接零。6.2.3施工用電安全措施:a.架空線：必須設(shè)在專用電桿上，離地4m以上，機動車道為6m以上，其架設(shè)應(yīng)符合架空線路要求。b.配電箱、開關(guān)箱：應(yīng)有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號，箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。箱內(nèi)設(shè)漏電保護器，金屬外殼應(yīng)做接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘一保險。C.接地接零：接地體用圓鋼或角鋼，其截面不小于48mm2，入土深度不小