20萬噸年硫鐵礦制酸遷建項(xiàng)目環(huán)境影響報告書

建設(shè)項(xiàng)目概況2.1工程名稱及規(guī)模項(xiàng)目名稱：20萬/年硫鐵礦制酸遷建項(xiàng)目湖北鄂中生態(tài)工程股份有限公司建設(shè)性質(zhì)：改擴(kuò)建建設(shè)地點(diǎn)：項(xiàng)目規(guī)模：20萬/年硫鐵礦制酸2.2項(xiàng)目變更概況2015年7月獲得荊門市環(huán)保局荊環(huán)函[2015]86號《關(guān)于湖北鄂中化工有限公司20萬/年硫鐵礦制酸項(xiàng)目環(huán)境影響報告書》的批復(fù)，同意該項(xiàng)目的建設(shè)。主要建設(shè)內(nèi)容包括一條20萬噸硫鐵礦制酸生產(chǎn)線以及配套建設(shè)相應(yīng)的儲運(yùn)、公用、環(huán)保工程。在項(xiàng)目實(shí)施階段，以下幾個方面發(fā)生了變更：（1）硫酸線余熱所產(chǎn)蒸汽用途變更目前由于磷礦鎮(zhèn)廠區(qū)內(nèi)的三條硫酸線（2條10萬噸/年硫鐵礦制酸線、1條20萬噸/年硫鐵礦制酸線-本項(xiàng)目）自產(chǎn)蒸汽可以供給磷礦鎮(zhèn)廠內(nèi)其他生產(chǎn)單位（肥料磷銨線、高塔復(fù)合肥線、工業(yè)磷銨線）熱源，無需燃煤鍋爐額外供熱，而且無多余蒸汽發(fā)電，因此本次變更將原《湖北鄂中化工有限公司20萬/年硫鐵礦制酸遷建項(xiàng)目環(huán)境影響報告書》中描述的硫酸生產(chǎn)線余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電變更為全部供給生產(chǎn)過程中所需的熱源，不再用于發(fā)電。原20萬噸/年高塔造粒復(fù)合肥生產(chǎn)項(xiàng)目，荊環(huán)函[2006]45號批復(fù)的10噸燃煤鍋爐，由于不符合《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)大氣污染防治行動計劃的通知》國發(fā)〔2013〕37號文件、《湖北省大氣污染防治行動計劃實(shí)施細(xì)則》（2014年2月24日）、《關(guān)于印發(fā)燃煤鍋爐節(jié)能環(huán)保綜合提升工程實(shí)施方案的通知》（發(fā)改環(huán)資[2014]2451號）文件要求，建設(shè)發(fā)已經(jīng)于2015年6月關(guān)停，同時考慮到廠內(nèi)用熱單位對硫酸線的高度依賴，而硫酸線停產(chǎn)檢修時，生產(chǎn)過程中所需的熱源來源無法持續(xù)保證，擬將原來已經(jīng)批復(fù)的20萬噸/年磷銨項(xiàng)目配套的20t/h燃煤鍋爐作為備用鍋爐，以補(bǔ)充硫酸線停產(chǎn)時的蒸汽補(bǔ)充來源，保證全廠熱源供給。（2）硫酸凈化工段含砷酸性廢水處理工藝的變更2013年4月，企業(yè)實(shí)施砷污染綜合整治項(xiàng)目，建設(shè)了規(guī)模為65m3/d的含砷廢水處理站，將三條硫鐵礦制酸生產(chǎn)線（其中一條目前已經(jīng)拆除）含砷廢水收集進(jìn)入污水處理站集中處理后回用于生產(chǎn)，荊門市環(huán)保局以荊環(huán)函【2013】304號予以驗(yàn)收，《湖北鄂中化工有限公司20萬/年硫鐵礦制酸遷建項(xiàng)目環(huán)境影響報告書》中硫酸凈化工段含砷酸性廢水設(shè)計的為經(jīng)硫酸銅+氫氧化鈉“沉淀轉(zhuǎn)換法”污水處理裝置處理脫砷達(dá)到GB26132-2010《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中新建企業(yè)廢水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)后用于礦渣增濕。建設(shè)方現(xiàn)將硫酸銅+氫氧化鈉“沉淀轉(zhuǎn)換法”變更為硫化鈉沉淀法，經(jīng)監(jiān)測污水處理后水質(zhì)同樣可以達(dá)到GB26132-2010《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中新建企業(yè)廢水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)及GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表1、表4中一級排放標(biāo)準(zhǔn)，用于礦渣增濕，污水不外排。3項(xiàng)目變更前環(huán)評回顧3.1項(xiàng)目變更前概況湖北鄂中生態(tài)工程股份有限公司磷礦鎮(zhèn)廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有1條20萬噸/年高塔造粒復(fù)合肥項(xiàng)目生產(chǎn)線、1條20萬噸/年磷酸一銨生產(chǎn)線、3條10萬噸/年硫鐵礦制酸生產(chǎn)線和1條5萬噸/年工業(yè)磷銨生產(chǎn)線，雙河廠區(qū)現(xiàn)有1條5萬t/a滾筒造粒復(fù)合肥生產(chǎn)線、1條10萬噸/年過磷酸鈣生產(chǎn)線、1條10萬噸/年硫鐵礦制酸生產(chǎn)線和1條10萬噸/年硫磺制酸生產(chǎn)線。公司擬采取“上大壓小、產(chǎn)能不變”的方式，拆除磷礦廠區(qū)1條10萬噸/年硫鐵礦制酸生產(chǎn)線（一線）和雙河廠區(qū)1條10萬噸/年硫磺制酸生產(chǎn)線，在磷礦廠區(qū)投資5000萬元重新選址征地新建1條20萬噸/年硫鐵礦制酸生產(chǎn)線，項(xiàng)目主要工藝過程采用國內(nèi)成熟的“兩轉(zhuǎn)兩吸”、“3+2”硫鐵礦制酸生產(chǎn)工藝。建設(shè)內(nèi)容包括主生產(chǎn)裝置、1個原料庫、1個渣庫、污水處理站、尾氣脫硫裝置等，輔助工程全部利用現(xiàn)有廠區(qū)的生活輔助設(shè)施。3.2項(xiàng)目變更前環(huán)保手續(xù)情況2013年4月，企業(yè)實(shí)施砷污染綜合整治項(xiàng)目，建設(shè)了規(guī)模為65m3/d的含砷廢水處理站，將三條10萬噸/年硫鐵礦制酸生產(chǎn)線（其中一條目前已經(jīng)拆除）含砷廢水收集進(jìn)入污水處理站集中處理后回用于生產(chǎn)，荊門市環(huán)保局以荊環(huán)函【2013】304號予以驗(yàn)收。2015年7月獲得荊門市環(huán)保局荊環(huán)函[2015]86號《湖北鄂中化工有限公司20萬/年硫鐵礦制酸遷建項(xiàng)目環(huán)境影響報告書》的批復(fù)，荊門市環(huán)保局同意20萬/年硫鐵礦制酸遷建項(xiàng)目的建設(shè)。3.3變更前項(xiàng)目污染防治措施評價在硫鐵礦制酸生產(chǎn)工藝焙燒工序產(chǎn)生的爐氣溫度高，主要含有SO2、粉塵。采用余熱鍋爐回收熱量后，經(jīng)旋風(fēng)除塵、電霧除塵、文氏管洗滌等方法可除去粉塵，達(dá)到爐氣凈化要求，再經(jīng)過兩轉(zhuǎn)兩吸以及氨法脫硫后采用50米煙囪排放高空排放。正常工況條件下，SO2轉(zhuǎn)化率可達(dá)到99.8%，尾氣中SO2、H2SO4濃度可以達(dá)到GB26132-2010《硫酸工業(yè)污染排放標(biāo)準(zhǔn)》。正常生產(chǎn)情況下，主要廢水來自凈化工段斜管斜板沉降器排放的含酸廢水和設(shè)備冷卻排污水，進(jìn)入石灰-銅鹽綜合污水處理裝置處理達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)后用于礦渣增濕，循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水為間斷排放，冷卻水較清潔，僅在閉路循環(huán)中主要經(jīng)過了溫度變化，直接用于礦渣增濕，不對外排放。項(xiàng)目廢渣主要是硫鐵礦在焚燒過程中產(chǎn)生礦渣、礦塵，年產(chǎn)生量為15.15萬t/a，賣給水泥廠作摻和料。廢催化劑全部回收返廠，不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生污染影響。3.4變更前項(xiàng)目環(huán)境影響評價分析結(jié)論(1)大氣環(huán)境影響預(yù)測結(jié)果項(xiàng)目各環(huán)境空氣敏感SO2和硫酸霧小時最大落地濃度貢獻(xiàn)值均滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-1996)二級標(biāo)準(zhǔn)。評價區(qū)域內(nèi)沒有超標(biāo)現(xiàn)象，本工程排放的污染物對敏感點(diǎn)空氣質(zhì)量影響有限。項(xiàng)目無需設(shè)置大氣環(huán)境防護(hù)距離。根據(jù)GB18071.3-2012《基礎(chǔ)化學(xué)原料制造業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離第3部分：硫酸制造業(yè)》，本工程衛(wèi)生防護(hù)距離為300m（平均風(fēng)速2～4m/s）。衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)只允許建立庫房、發(fā)展綠化防護(hù)帶等，不得新建居民等環(huán)境敏感點(diǎn)。從現(xiàn)場情況來看，廠址周圍的居民點(diǎn)不在衛(wèi)生防護(hù)距離之內(nèi)，周圍敏感點(diǎn)滿足大氣防護(hù)距離要求。此外今后規(guī)劃時大氣環(huán)境防護(hù)距離內(nèi)不得安置學(xué)校、醫(yī)院及居住區(qū)等敏感點(diǎn)。(2)地表水環(huán)境影響預(yù)測結(jié)果項(xiàng)目生產(chǎn)廢水主要為硫鐵礦制酸項(xiàng)目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性廢水和設(shè)備、地面沖洗水經(jīng)石灰-銅鹽綜合污水處理裝置處理達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)后用于礦渣增濕。循環(huán)系統(tǒng)冷卻水屬清凈廢水，直接用于礦渣增濕。項(xiàng)目生產(chǎn)廢水不排放，對利河無影響。(3)聲環(huán)境影響預(yù)測結(jié)果項(xiàng)目投產(chǎn)后各廠界噪聲晝間均能達(dá)標(biāo)，擬建項(xiàng)目夜間運(yùn)營對項(xiàng)目區(qū)西廠界和北廠界影響較大，出現(xiàn)了一定程度超標(biāo)；敏感點(diǎn)晝夜間噪聲均達(dá)標(biāo)。考慮到本項(xiàng)目周圍300m范圍內(nèi)無居民等敏感點(diǎn)，因而項(xiàng)目設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲對周圍聲環(huán)境影響較小。(4)固體廢物影響分析結(jié)果項(xiàng)目營運(yùn)期產(chǎn)生的固體廢物主要為沸騰爐產(chǎn)生的硫鐵礦渣、礦塵和廢催化劑，礦渣、礦塵產(chǎn)生量共15.15萬t/a，建外賣給湖北鐘廈水泥股份有限公司，不外排。廢催化劑為V2O5，為危險固體廢物，編號為HW06，一年更換一次，用量為18t/次，更換的V2O5全部回收后返廠處理。凈化工段污水處理裝置污泥產(chǎn)生量為20t/a，屬于含砷廢物，交由有資質(zhì)的單位轉(zhuǎn)運(yùn)處理。沉淀轉(zhuǎn)換法產(chǎn)生的亞砷酸銅26.85t/a，為淡藍(lán)色粉末，純度為99%，經(jīng)壓濾機(jī)脫水后含水率約為40%，全部交由有資質(zhì)的單位轉(zhuǎn)運(yùn)處理，對周圍環(huán)境無污染影響。（5）環(huán)境風(fēng)險根據(jù)原環(huán)評報告的環(huán)境風(fēng)險評價結(jié)論，雖然湖北鄂中生態(tài)工程股份有限公司20萬噸/年硫鐵礦制酸遷建項(xiàng)目存在一系列的危險、有害因素，硫酸罐區(qū)構(gòu)成了風(fēng)險源，但該公司已經(jīng)制定了完善的風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案，若能在設(shè)計、施工、生產(chǎn)三階段嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)勞動、安全、衛(wèi)生和環(huán)保等的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，采取安全評價報告和本報告提出的各項(xiàng)安全、環(huán)境風(fēng)險防范對策措施，并嚴(yán)格落實(shí)，建立完善的安全管理機(jī)構(gòu)和制度，在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格管理，確保安全、環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行，在做好以上各項(xiàng)安全和環(huán)境風(fēng)險防范措施后，項(xiàng)目的環(huán)境風(fēng)險將降低到可接受的程度。要求與建議：①項(xiàng)目使用的原料和產(chǎn)品在生產(chǎn)過程，或者其在運(yùn)輸過程中發(fā)生意外泄漏，那么其所具有的毒性、揮發(fā)性等特性，會導(dǎo)致周圍人群、大氣、水體、土壤，以及相應(yīng)的生態(tài)環(huán)境遭受破壞性的影響，并且在自然的作用下會隨著水體、大氣遷移運(yùn)動，其影響具有擴(kuò)散性和持久性，因此必須做好物料意外泄漏的防范工作，應(yīng)當(dāng)做好物料的收集、運(yùn)輸工作，對各種物料進(jìn)行必要的分類，并且做好登記，采用專用的車輛運(yùn)輸?shù)轿ｋU廢物處理廠進(jìn)行處理，防止沿運(yùn)輸路線的灑漏，應(yīng)當(dāng)采用包裝桶、罐、或者包裝袋裝運(yùn)廢棄物。如果收集或者運(yùn)輸過程中一旦發(fā)生意外泄漏工作，應(yīng)當(dāng)盡快尋找污染點(diǎn)，清除其可能的隱患，打電話報警求助，并緊急疏散周邊群眾，保障人民群眾的身體健康不受威脅。②泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入，建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防工作服。盡可能切斷泄漏源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或者其它不燃材料吸收；大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或者挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。硫酸儲罐下方應(yīng)設(shè)圍堰和應(yīng)急事故池，防止硫酸泄漏后流進(jìn)廠址周圍的水體和下水道。為避免生產(chǎn)廢水事故性排放，本項(xiàng)目有針對性的做出了“三級防控體系”，首先，在硫酸儲罐和裝置周圍建圍堰或圍堤容積3500m3，作為一級防控措施，防止輕微事故泄漏造成的環(huán)境污染事故；其次，將污水處理站調(diào)節(jié)池作為二級防控措施，將事故廢水暫存后處理；最后在廢水進(jìn)入外環(huán)境前建事故應(yīng)急池作為三級預(yù)防控制措施，一旦發(fā)生事故，可把的廢水暫時儲存，并立即停產(chǎn)，及時檢修設(shè)備，排除故障后把該廢水返回污水處理站進(jìn)行處理，避免超標(biāo)廢水直接排放，造成的水環(huán)境污染。目前，磷礦廠區(qū)事故池的總?cè)莘e為2400（40m×30m×2m）m3，能夠滿足本項(xiàng)目772m3的需求。③制定安全生產(chǎn)管理制度，員工的素質(zhì)是安全生產(chǎn)的保障，因此需要不斷加強(qiáng)員工的培訓(xùn)，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的觀念，提高安全意識，降低人為失誤。加強(qiáng)員工的職業(yè)安全知識教育，提高員工的自我保護(hù)意識，強(qiáng)調(diào)在接觸危險化學(xué)品時，一定要穿戴防護(hù)用品，如防毒面具、手套燈，掌握救護(hù)方法，防止造成人員中毒或者化學(xué)灼傷。加強(qiáng)員工的消防知識培訓(xùn)，讓每一個員工掌握消防器材的使用和檢查維護(hù)，并定期檢查。④按照規(guī)定必須委托專業(yè)機(jī)構(gòu)對廠內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備，防雷、防靜電設(shè)施進(jìn)行定期檢測并取得檢驗(yàn)合格證。⑤生產(chǎn)區(qū)、倉庫設(shè)置應(yīng)急照明燈；生產(chǎn)場地要平整無積水，工作平臺要有安全防護(hù)措施，安全通道要通暢無阻；生產(chǎn)場所要有足夠的采光和照明，夏季要做好防暑降溫措施；建議在車間設(shè)置事故應(yīng)急柜，備有防煙防毒面具，急救藥品等。2015年12月15日，荊門市安監(jiān)局下達(dá)了20萬噸/年硫鐵礦制酸項(xiàng)目的危險化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全條件審查意見書（荊安監(jiān)?；?xiàng)目安設(shè)審字【2015】017號），同意該項(xiàng)目通過安全條件審查，2016年1月18日，荊門市安監(jiān)局下達(dá)了20萬噸/年硫鐵礦制酸項(xiàng)目的危險化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計審查意見書（荊安監(jiān)?；?xiàng)目安設(shè)審字【2016】002號），同意該項(xiàng)目通過安全設(shè)施設(shè)計專篇設(shè)計審查。（6）排污口規(guī)范化20萬噸/年硫酸項(xiàng)目要求公司按照《污染源監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的要求設(shè)置規(guī)范化排污口、監(jiān)測采樣口、采樣操作平臺。并對各排污口進(jìn)行編號，設(shè)立標(biāo)志牌，建立排污口檔案。（7）總量控制項(xiàng)目實(shí)施后新增SO2122.656t/a，同時通過關(guān)停兩條硫酸生產(chǎn)線可削減SO2124.416t/a。擬建項(xiàng)目實(shí)施后全廠SO2排放總量319.37t/a，比現(xiàn)有工程減少SO2排放量1.766t/a，對環(huán)境有的正效益。特征污染物砷和氟排放量維持不變，仍為零。根據(jù)鐘祥市環(huán)保局關(guān)于《湖北鄂中化工有限公司20萬噸/年硫鐵礦制酸遷建項(xiàng)目主要污染排放總量控制指標(biāo)初審意見的函》（鐘環(huán)函[2015]191號）可知，該遷建項(xiàng)目SO2總量控制指標(biāo)（122.56t/a）來源于湖北鄂中化工有限公司硫酸尾氣氨法脫硫減排工程的削減量（245.8t/a）。（8）建設(shè)項(xiàng)目“三同時”竣工驗(yàn)收一覽表原建設(shè)項(xiàng)目“三同時”竣工驗(yàn)收清單見表3.4-1。表3.4-1建設(shè)項(xiàng)目“三同時”竣工驗(yàn)收一覽表項(xiàng)目監(jiān)測點(diǎn)位主要控制因子執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)或要求備注廢氣治理電除塵器煙囪出口硫酸霧、SO2處理效率：硫酸霧、SO260%。達(dá)到GB26132-2010《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》堿洗塔干吸塔氨法脫硫無組織排放廠界硫酸霧0.3mg/m3廢水治理石灰-銅鹽中和池砷0.3mg/L處理達(dá)到GB26132-2010《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中新建企業(yè)廢水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)后回用礦渣增濕噪聲治理車間高噪聲設(shè)備高噪聲設(shè)備四周廠界廠界噪聲（等效A聲級）使設(shè)備噪聲降低15dB(A)，符合GB12348-90Ⅱ類含吸聲壁、耳塞、耳罩、封閉間等廢渣處置設(shè)施2400平方米含渣場、封閉圍墻、防滲地面等排污口規(guī)范化管理（含在線監(jiān)測儀）SO2硫酸尾氣在線監(jiān)測系統(tǒng)（9）環(huán)保工程投資原項(xiàng)目環(huán)保工程投資見表3.4-2。表3.4-2環(huán)保工程投資情況一覽表分類序號環(huán)保措施名稱環(huán)保投資（萬元）廢氣1電除塵器202電除霧器183文丘里洗滌器204氨法脫硫裝置6005排污口規(guī)范化56SO2濃度監(jiān)測儀50廢水7石灰-銅鹽污水處理裝置60噪聲8風(fēng)機(jī)間3其它9環(huán)境監(jiān)測及環(huán)境風(fēng)險防范5合計781（10）原環(huán)評主要結(jié)論、環(huán)評批復(fù)及落實(shí)情況原環(huán)評主要結(jié)論、環(huán)評批復(fù)及落實(shí)情況見表3.4-3。表3.4-3環(huán)評主要結(jié)論、批復(fù)要求及落實(shí)情況序號環(huán)評環(huán)評批復(fù)落實(shí)情況1在硫鐵礦制酸生產(chǎn)工藝焙燒工序產(chǎn)生的爐氣溫度高，經(jīng)旋風(fēng)除塵、電霧除塵、文氏管洗滌等方法除去粉塵，達(dá)到爐氣凈化要求，保證和除塵器的正常處理效果。制酸尾氣是硫酸工業(yè)的主要大氣污染源，采用50米煙囪排放，建設(shè)單位采用國內(nèi)先進(jìn)的氨法脫硫裝置對制酸尾氣進(jìn)行處理，處理后達(dá)到GB26132-2010《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)要求。硫鐵礦焙燒工序產(chǎn)生的爐氣首先采用余熱鍋爐回收熱量，然后經(jīng)旋風(fēng)除塵、電霧除塵、文氏管洗滌等凈化，再經(jīng)過兩轉(zhuǎn)兩吸以氨法脫硫后最終經(jīng)50米煙囪高空排放。尾氣中二氧化硫酸霧濃度須達(dá)到GB26132-2010《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)要求。在硫鐵礦制酸生產(chǎn)工藝焙燒工序產(chǎn)生的爐氣經(jīng)旋風(fēng)除塵、電除塵、文氏管洗滌等方法除去粉塵，制酸尾氣兩轉(zhuǎn)兩吸以氨法脫硫后經(jīng)50米煙囪高空排放。21、生產(chǎn)廢水包括正常生產(chǎn)工況下硫鐵礦制酸凈化工段產(chǎn)生的廢水和設(shè)備、地面沖洗水，全部進(jìn)入“沉淀轉(zhuǎn)換法”污水處理裝置處理脫砷后回用于礦渣增濕，污水處理裝置處理后脫砷達(dá)到GB26132-2010《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)要求。2、全廠實(shí)行清污分流、雨污分流，在生產(chǎn)裝置區(qū)四周建一條截雨溝，下雨時收集前15分鐘的雨水排入污水處理站調(diào)節(jié)池，處理后回用礦渣增濕。凈化工段斜板沉降器排放的含砷酸性廢水，進(jìn)入石灰－銅鹽綜合污水處理裝置處理達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)后用于礦渣增濕，不對外排放。循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水為間斷排放，冷卻水較清潔，僅在閉路循環(huán)中主要經(jīng)過了溫度變化，直接用于礦渣增濕，不對外排放。凈化工段排放的含砷酸性廢水，進(jìn)入硫化鈉法含砷污水處理裝置處理達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)后用于礦渣增濕，不對外排放。循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水為間斷排放，冷卻水較清潔，直接用于礦渣增濕，不對外排放。3噪聲具體防護(hù)措施如下：1、在選購設(shè)備時應(yīng)對設(shè)備聲級有一定的具體要求，要求供貨方將設(shè)備噪聲控制在工程設(shè)計規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。2、安裝時應(yīng)根據(jù)噪聲譜特性，采取行之有效的隔聲、消聲、吸聲和減振等措施。3、對于風(fēng)機(jī)、發(fā)電機(jī)組宜安裝在單獨(dú)的隔音室內(nèi)，隔音室可采取雙層窗、隔聲門，隔音室的墻壁、頂棚和地板可采用吸音材料或用不同的結(jié)構(gòu)吸收入射噪聲。4、車間內(nèi)噪聲屬于車間勞動保護(hù)，廠方應(yīng)參照車間內(nèi)允許噪聲級標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整工人作業(yè)時間，以確保工人身心健康不受損害。5、搞好廠區(qū)內(nèi)綠化，以使環(huán)境噪聲值達(dá)到環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時生產(chǎn)區(qū)與辦公生活之間設(shè)有綠化帶，能有效降低噪聲對辦公區(qū)的影響。優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備，對高噪聲設(shè)備采取隔聲、減震等降噪措施，確保廠界噪聲達(dá)標(biāo)排放。選購低噪聲設(shè)備，安裝設(shè)備時，采取有效的消聲等措施。4硫鐵礦制酸工程廢渣主要是硫鐵礦在焚燒過程中產(chǎn)生的礦渣、礦塵，最終將廢渣賣給水泥廠作為制水泥的摻和料。廢催化劑、凈化工段污水處理裝置污泥、沉淀轉(zhuǎn)換工段亞砷酸銅等危險廢物按國家有關(guān)規(guī)定應(yīng)送具有危險廢物回收和處理資質(zhì)的單位進(jìn)行回收和處理，廠區(qū)內(nèi)按《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》要求設(shè)置危險廢物暫存設(shè)施，并設(shè)立危險廢物標(biāo)志。暫存場所要防雨淋、防滲，四周設(shè)置地溝收集污泥滲水。危險廢物在轉(zhuǎn)移和處理處置過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度”。硫鐵礦焚燒過程中產(chǎn)生的礦渣、礦塵等一般固體廢物外賣水泥廠作摻和料綜合利用。危險廢物廢催化劑交由有資質(zhì)單位處理，凈化工段處理裝置污泥、沉淀轉(zhuǎn)換法產(chǎn)生的亞砷酸銅全部交由有資質(zhì)的單位轉(zhuǎn)運(yùn)處理。嚴(yán)格落實(shí)危險廢物申報登記相關(guān)手續(xù)，危險廢物在轉(zhuǎn)移過程中須嚴(yán)格執(zhí)行“危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度”，危險廢物臨時貯存場建設(shè)必須符合GB18597-2001《危險廢物貯存污染物控制》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范建設(shè)。硫鐵礦焚燒過程中產(chǎn)生的礦渣、礦塵等一般固體廢物外賣水泥廠；危險廢物廢催化劑交由有資質(zhì)單位處理。危險廢物貯存在臨時貯存場。5落實(shí)環(huán)境風(fēng)險防范各項(xiàng)措施，建立健全風(fēng)險防控體系和事故排放污染物收集系統(tǒng)，確保事故情況下各類污染物不排入外環(huán)境。落實(shí)各類危險化學(xué)品、危險廢物的儲存等風(fēng)險防范措施，加強(qiáng)硫酸等化學(xué)品的貯個子和轉(zhuǎn)運(yùn)管理，按規(guī)范建設(shè)事故應(yīng)急池。制定環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案。完善環(huán)境風(fēng)險事故預(yù)防和應(yīng)急處理措施，加強(qiáng)職工培訓(xùn)，定期開展環(huán)境風(fēng)險防范預(yù)案演練。落實(shí)大氣環(huán)境防護(hù)距離要求。驗(yàn)收單位依據(jù)可能出現(xiàn)的環(huán)境風(fēng)險事故制定了風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案并全員宣貫，定期演練，總結(jié)完善，嚴(yán)防各種環(huán)境風(fēng)險事故的發(fā)生。建設(shè)單位修建了事幫應(yīng)急池（40m×30m×2m）。6對排污口進(jìn)行規(guī)范化建設(shè)。公司排污口設(shè)有標(biāo)志牌。4變更項(xiàng)目環(huán)境影響分析4.1項(xiàng)目變更概況（1）硫酸線余熱所產(chǎn)蒸汽用途變更目前由于磷礦鎮(zhèn)廠區(qū)內(nèi)的三條硫酸線（2條10萬噸/年硫鐵礦制酸線、1條20萬噸/年硫鐵礦制酸線-本項(xiàng)目）自產(chǎn)蒸汽可以供給磷礦鎮(zhèn)廠內(nèi)其他生產(chǎn)單位（肥料磷銨線、高塔復(fù)合肥線、工業(yè)磷銨線）熱源，無需燃煤鍋爐額外供熱，而且無多余蒸汽發(fā)電，因此本次變更將原《湖北鄂中化工有限公司20萬/年硫鐵礦制酸遷建項(xiàng)目環(huán)境影響報告書》中描述的硫酸生產(chǎn)線余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電變更為全部供給生產(chǎn)過程中所需的熱源，不再用于發(fā)電。原荊環(huán)函[2006]45號批復(fù)的10噸燃煤鍋爐，由于不符合《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)大氣污染防治行動計劃的通知》國發(fā)〔2013〕37號文件、《湖北省大氣污染防治行動計劃實(shí)施細(xì)則》（2014年2月24日）、《關(guān)于印發(fā)燃煤鍋爐節(jié)能環(huán)保綜合提升工程實(shí)施方案的通知》（發(fā)改環(huán)資[2014]2451號）文件要求，建設(shè)發(fā)已經(jīng)于2015年6月關(guān)停?？紤]到廠內(nèi)用熱單位對硫酸線的高度依賴，未來生產(chǎn)情況不穩(wěn)定，遇到硫酸線檢修，生產(chǎn)過程中所需的熱源來源可能無法持續(xù)保證，擬將原來已經(jīng)批復(fù)的20萬噸/年磷銨項(xiàng)目配套的20t/h燃煤鍋爐作為備用鍋爐，以補(bǔ)充硫酸線停產(chǎn)時的蒸汽補(bǔ)充來源，保證全廠熱源供給。（2）硫酸凈化工段含砷酸性廢水處理工藝的變更2013年4月，企業(yè)實(shí)施砷污染綜合整治項(xiàng)目，建設(shè)了規(guī)模為65m3/d的含砷廢水處理站，將三條硫鐵礦制酸生產(chǎn)線含砷廢水收集進(jìn)入污水處理站集中處理后回用于生產(chǎn)，荊門市環(huán)保局以荊環(huán)函【2013】304號予以驗(yàn)收；《湖北鄂中化工有限公司20萬/年硫鐵礦制酸遷建項(xiàng)目環(huán)境影響報告書》中硫酸凈化工段含砷酸性廢水設(shè)計的為經(jīng)硫酸銅+氫氧化鈉“沉淀轉(zhuǎn)換法”污水處理裝置處理脫砷達(dá)到GB26132-2010《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中新建企業(yè)廢水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)評批復(fù)要求達(dá)到GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表1、表4中一級排放標(biāo)準(zhǔn)后用于礦渣增濕。建設(shè)方現(xiàn)將硫酸銅+氫氧化鈉“沉淀轉(zhuǎn)換法”變更為硫化鈉沉淀法，經(jīng)監(jiān)測污水處理后水質(zhì)同樣可以達(dá)到GB26132-2010《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中新建企業(yè)廢水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)和GB-8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表1及表4中一級排放標(biāo)準(zhǔn)，用于礦渣增濕，污水不外排。項(xiàng)目調(diào)整前后其生產(chǎn)規(guī)模、主要污染防治措施均不會發(fā)生變化。變更項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容表4.1-1變更項(xiàng)目工程組成一覽表性質(zhì)工程名稱規(guī)模及內(nèi)容備注公用輔助工程供熱關(guān)停10t/h燃煤鍋爐2015年6月已經(jīng)實(shí)施保留20t/h燃煤鍋爐作為備用熱源環(huán)保工程凈化工段斜板沉降器排放的含砷酸性廢水硫化鈉沉淀法處理工藝處理2條10萬噸/年、1條20萬噸/年硫鐵礦制酸生產(chǎn)線產(chǎn)生的含砷廢水，設(shè)計規(guī)模400m3/d新建污水處理尾氣吸收塔堿液吸收塔新建硫化氫排氣筒15m高排氣筒新建表4.1-2硫化鈉沉淀法處理含砷廢水工藝主要設(shè)備編號設(shè)備名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量備注1硫化進(jìn)液泵Q=35m3/h，H=20m2臺儲液槽到硫化反應(yīng)槽2硫化輸送泵Q=35m3/h，H=20m2臺硫化反應(yīng)槽到FBL過濾器3FBL過濾器?3300×6500 厚18～22mm1套過濾器本體、氣液分離罐4專用硫化反應(yīng)槽?3000×4000厚20mm1臺帶攪拌裝置、專用加藥裝置5硫化鈉配制槽?2000×3000厚12mm1臺帶攪拌裝置6硫化鈉儲槽?2000×3000厚12mm1臺帶攪拌裝置7硫化鈉輸送泵Q=3m3/hH=20m2臺高密度聚乙烯泵頭耐磨、耐腐蝕8除害塔Φ2000×5000厚18mm1臺9絮凝劑加藥槽?2000×2000厚12mm1臺10絮凝劑計量泵Q=100L/h2臺高粘度計量泵11特殊密封風(fēng)機(jī)Q=5000m3/hP=3kPa2套特殊密封風(fēng)機(jī)、一用一備12堿液槽Φ2000×30001套帶攪拌裝置13吸收液循環(huán)泵Q=35m3/hH=20m2臺耐磨、耐腐蝕14泥漿槽Φ2000×20001臺帶攪拌裝置15泥漿泵Q=5m3/hH=60m2臺PP泵頭耐磨、耐腐蝕16氣動閥等排泥裝置DN1501套17脫吸塔?2600×50001臺18脫吸塔泵Q=35m3/hH=20m2臺19脫吸塔緩沖槽?2000×30001套20污酸儲槽V=500m31套21清液槽Φ2000×30001套22清液泵Q=35m3/h,H=60m2套甲方自購23管道、閥門等材料一批甲方自建24壓濾機(jī)F=100m21臺甲方自購25土建一批甲方自建26鋼結(jié)構(gòu)支架甲方自建27合計4.2變更后砷平衡變更前全廠硫酸項(xiàng)目的砷平衡見圖4.2-1和表4.2-1。硫鐵礦制酸硫鐵礦制酸裝置(1條20萬噸/年、2條10萬噸/年)硫鐵礦亞砷酸銅礦渣As2.23As222.804As217.431圖4.2-1變更前全廠As元素物料平衡圖（單位：t/a）污水處理泥渣As3.143表4.2-1變更前全廠硫酸線砷平衡表單位：t/a投入產(chǎn)出名稱數(shù)量砷含量名稱數(shù)量砷含量硫鐵礦371340222.804礦渣298176217.431亞砷酸銅53.72.23污水處理裝置產(chǎn)生的污泥403.143合計222.804222.804從上表可以看出，變更前硫鐵礦制酸過程中，砷的主要去向是進(jìn)入礦渣，進(jìn)入渣的砷為217.431t/a。變更后全廠三條硫酸線項(xiàng)目的砷平衡見圖4.2-2和表4.2-2。硫鐵礦制酸硫鐵礦制酸裝置(1條20萬噸/年、2條10萬噸/年)硫鐵礦污水處理泥渣礦渣As5.373As222.804As217.431圖4.2-2As元素物料平衡圖（單位：t/a）表4.2-2變更后項(xiàng)目砷平衡表單位：t/a投入產(chǎn)出名稱數(shù)量砷含量名稱數(shù)量砷含量硫鐵礦371340222.804礦渣298176217.431污水處理裝置產(chǎn)生的污泥1205.373合計222.804222.804從上表可以看出，硫鐵礦制酸過程中，砷的主要去向是進(jìn)入礦渣，進(jìn)入渣的砷為217.431t/a。礦渣中As（217.431t/a）存在的化學(xué)形式為硫砷化合物為主，燒制后的硫鐵礦礦渣中所含As的形式主要是三氧化二砷鹽類，經(jīng)降溫沉淀后，送往渣場后外賣給水泥廠。廢水中回收過濾出含As2S3的泥渣數(shù)量約為120t/a，由企業(yè)按照危廢暫存規(guī)范在廠內(nèi)暫存，定期由宜昌市危廢處置中心清運(yùn)處置；回用于礦渣增濕的廢水中所含As的量根據(jù)后續(xù)廢水處理章節(jié)計算，約為0.027t/a。4.3變更后硫平衡變更后，三條硫酸線項(xiàng)目的硫平衡見圖4.3-1和表4.3-1。含硫：129915t/a硫鐵礦371340t/a礦渣稀酸：40000t/a含硫653t/a清洗工序廢氣SO2水73440外排硫酸霧污水站廢氣硫酸：40萬噸/年含硫128含硫：129915t/a硫鐵礦371340t/a礦渣稀酸：40000t/a含硫653t/a清洗工序廢氣SO2水73440外排硫酸霧污水站廢氣硫酸：40萬噸/年含硫128000t/a硫酸產(chǎn)品外排SO2硫酸銨硫酸霧：7.94t/a含硫2.59t/a污水處理污泥礦渣礦渣：298176t/a含硫1137.7t/a含硫2.24含硫2.24硫化鈉5.46t/aSOSO2：319t/a含硫160t/a氧氣293646SO2：氧氣293646SO2：712t/a含硫356t/a硫酸銨硫酸銨：810t/a含硫196t/a污泥污泥：120t/a含硫t/a廢氣廢氣：0.2t/a含硫0.188t/a圖4.3-1變更后三條硫鐵礦制酸項(xiàng)目硫平衡圖表4.3-1變更后三條硫鐵礦制酸項(xiàng)目硫平衡表單位：t/a投入產(chǎn)出名稱數(shù)量硫含量名稱數(shù)量硫含量硫鐵礦371340130509.6硫酸400000128000水73440稀酸99900959氧氣293646尾渣2981761192硫化鈉5.462.24外排SO2319160硫酸霧7.942.59硫酸銨810196污水處理污泥1202.14污水站廢氣0.20.188合計130511.9合計130511.9注：稀酸來自爐氣凈化工段，硫酸和亞硫酸均以硫酸計濃度3%；渣中含硫取0.4%。從上表可以看出，變更后硫元素平衡基本無變化要是廢水處理工段使用硫化鈉帶入一定量的硫，但量小，這部分硫主要進(jìn)入了廢氣和廢渣之中。4.4變更后蒸汽平衡變更前，沸騰爐余熱所產(chǎn)2.5Mpa、400℃的高壓高溫蒸汽去發(fā)電機(jī)組消耗。根據(jù)建設(shè)方提供的蒸汽供給與熱需求情況，參考目前廠內(nèi)三條用蒸汽單位，原磷銨生產(chǎn)線、高塔造粒生產(chǎn)線和工業(yè)磷銨生產(chǎn)線環(huán)評報告中的蒸汽消耗情況，全廠蒸汽平衡圖如下：表4.4-1以下生產(chǎn)線滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，低壓蒸汽需求量序號生產(chǎn)線低壓蒸汽需求量（t/h）備注120萬噸/年高塔造粒線10已建220萬噸/年磷酸一銨線20已建35萬噸/年工業(yè)磷銨生產(chǎn)線8.3已建合計38.3表4.4-2以下生產(chǎn)線滿負(fù)荷運(yùn)行，高壓蒸汽最大產(chǎn)生量序號生產(chǎn)線高壓蒸汽產(chǎn)生量（t/h）備注120萬噸/年硫鐵礦制酸線余熱鍋爐22本項(xiàng)目210萬噸/年硫鐵礦制酸線余熱鍋爐18已建310萬噸/年硫鐵礦制酸線余熱鍋爐12已建合計5220萬噸/年20萬噸/年硫鐵礦制酸線余熱鍋爐（2015）10萬噸/年硫鐵礦制酸線余熱鍋爐（2013）10萬噸/年硫鐵礦制酸線余熱鍋爐（2011）221812高溫高壓轉(zhuǎn)低壓裝置蒸汽發(fā)電機(jī)20t/h燃煤鍋爐低壓蒸汽網(wǎng)20萬噸/年高塔復(fù)合肥20萬噸/年磷酸一銨5萬噸/年工業(yè)磷酸一銨2010208.338.59.55242.58.5損耗1.010t/h燃煤鍋爐10圖4.4-1變更前全廠蒸汽平衡圖單位t/h按照上述平衡圖，變更前，三條硫酸線滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)共計最大可以產(chǎn)出2.5Mpa、400℃的高壓高溫蒸汽（以下簡稱高能蒸汽）52t/h，其中9.5t/h的高能蒸汽由硫酸線自身的動力裝置汽輪機(jī)和廠內(nèi)蒸汽能量轉(zhuǎn)換裝置，轉(zhuǎn)換到1Mpa、200℃低溫低壓蒸汽經(jīng)低壓蒸汽網(wǎng)供給20萬噸/年高塔復(fù)合肥、20萬噸/年磷酸一銨、5萬噸/年工業(yè)磷酸一銨生產(chǎn)線作為加熱熱源，剩余的42.5t/h高能蒸汽直接去發(fā)電機(jī)組余熱發(fā)電。但是企業(yè)在實(shí)際運(yùn)行時，目前因?yàn)榘l(fā)電機(jī)組維護(hù)費(fèi)用較高，上網(wǎng)電價收入與設(shè)備折舊費(fèi)用相比，并不經(jīng)濟(jì)，所以企業(yè)不能運(yùn)行發(fā)電機(jī)組，因此進(jìn)行了蒸汽平衡變更，變更后有兩種情況可供生產(chǎn)調(diào)節(jié)，一種情況是如果硫酸線可以全部開啟，則無需發(fā)電和啟動燃煤鍋爐，三條已建用熱單位，熱源完全由硫酸線余熱蒸汽鍋爐提供。第一種情況下，項(xiàng)目變更后蒸汽平衡如下：20萬噸/年20萬噸/年硫鐵礦制酸線余熱鍋爐（2015）10萬噸/年硫鐵礦制酸線余熱鍋爐（2013）10萬噸/年硫鐵礦制酸線余熱鍋爐（2011）17.614.49.6高溫高壓轉(zhuǎn)低壓裝置低壓蒸汽網(wǎng)20萬噸/年高塔復(fù)合肥20萬噸/年磷酸一銨5萬噸/年工業(yè)磷酸一銨10208.341.638.3損耗3.338.3圖4.4-2變更后蒸汽平衡圖1單位t/h以上這種工況下，余熱鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)至滿負(fù)荷的80%左右運(yùn)轉(zhuǎn)（余熱鍋爐生產(chǎn)負(fù)荷可以由使用用戶調(diào)節(jié)，余熱鍋爐調(diào)至滿負(fù)荷的80%運(yùn)行時，生產(chǎn)中剩余的20%熱能損耗掉，因?yàn)檫@20%的熱能屬于富余熱能，余熱鍋爐調(diào)至滿負(fù)荷的80%運(yùn)行時，余熱已經(jīng)可以供三個用熱單位所需蒸汽使用,暫時不具備滿負(fù)荷利用余熱的條件），這樣既可以降低設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)帶來的加速折舊，延長設(shè)備使用壽命，又可以滿足三條已建用熱單位的蒸汽需求，而且燃煤鍋爐無需開啟，避免了燃煤鍋爐尾氣污染負(fù)荷。但是，在20萬噸/年硫酸線檢修狀態(tài)（最長檢修時間為1個季度）或者其他原因下，三條生產(chǎn)線用熱單位的蒸汽需求來源就無法保證，部分生產(chǎn)線也會因?yàn)闊嵩礋o法保障而停產(chǎn)。因此作為生產(chǎn)調(diào)度，建設(shè)方將啟動備用的20t/h燃煤鍋爐，作為蒸汽來源，此為第二種情況。1010萬噸/年硫鐵礦制酸線余熱鍋爐（2013）10萬噸/年硫鐵礦制酸線余熱鍋爐（2011）18高溫高壓轉(zhuǎn)低壓裝置低壓蒸汽網(wǎng)20萬噸/年高塔復(fù)合肥20萬噸/年磷酸一銨5萬噸/年工業(yè)磷酸一銨10208.33018.320t/h燃煤鍋爐38.312蒸汽發(fā)電機(jī)10.420損耗1.319.6圖4.4-3變更后蒸汽平衡圖2單位t/h在上面這種工況下（考慮最嚴(yán)重的情況，即20萬噸/年硫酸線檢修時），只能啟動20t/h燃煤鍋爐，來保證蒸汽供應(yīng)。隨著未來的發(fā)展，國家對火電、熱電的限制，上網(wǎng)電價價位會逐漸走高，因此余熱發(fā)電產(chǎn)生的效益會逐漸大于自身設(shè)備折舊，這樣企業(yè)有了余熱發(fā)電的積極性，因此硫酸線的余熱鍋爐可以滿負(fù)荷開啟，多余的高壓蒸汽就可以調(diào)度到發(fā)電機(jī)組，直接產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。終上所述，目前由于磷礦鎮(zhèn)廠區(qū)內(nèi)的三條硫酸線（2條10萬噸/年硫鐵礦制酸線、1條20萬噸/年硫鐵礦制酸線-本項(xiàng)目）自產(chǎn)蒸汽可以供給磷礦鎮(zhèn)廠內(nèi)其他生產(chǎn)單位（肥料磷銨線、高塔復(fù)合肥線、工業(yè)磷銨線）熱源，無需燃煤鍋爐額外供熱，而且無多余蒸汽發(fā)電，因此本次變更將原《湖北鄂中化工有限公司20萬/年硫鐵礦制酸遷建項(xiàng)目環(huán)境影響報告書》中描述的硫酸生產(chǎn)線余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電變更為全部供給生產(chǎn)過程中所需的熱源，不再用于發(fā)電。但廠內(nèi)已經(jīng)批復(fù)過的一臺20t/h燃煤鍋爐作為備用熱源，在20萬噸/年硫酸線停車檢修的情況下開啟保證用熱單位蒸汽供應(yīng)，如果還有多余的剩余高壓蒸汽，則進(jìn)行發(fā)電利用。根據(jù)建設(shè)方提供的資料，20萬噸/年硫酸線硫精砂烘干使用的熱源是沸騰爐排出來的高溫灰渣，無需蒸汽烘干；根據(jù)《湖北鄂中生態(tài)工程股份有限公司80萬噸/年磷礦加工（磷銨配套工程）項(xiàng)目環(huán)境影響報告書》80萬噸/年磷礦加工（磷銨配套工程）項(xiàng)目不用蒸汽。4.5項(xiàng)目變更后污染物產(chǎn)生及排放情況分析（1）廢水2013年4月，企業(yè)實(shí)施砷污染綜合整治項(xiàng)目，建設(shè)了規(guī)模為65m3/d的含砷廢水處理站，將全廠硫鐵礦制酸生產(chǎn)線（其中一條目前已經(jīng)拆除）含砷廢水收集進(jìn)入污水處理站集中處理后回用于生產(chǎn)，荊門市環(huán)保局以荊環(huán)函【2013】304號予以驗(yàn)收；《湖北鄂中化工有限公司20萬/年硫鐵礦制酸遷建項(xiàng)目環(huán)境影響報告書》中硫酸凈化工段含砷酸性廢水原設(shè)計的為經(jīng)硫酸銅+氫氧化鈉“沉淀轉(zhuǎn)換法”污水處理裝置處理脫砷達(dá)到GB26132-2010《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中新建企業(yè)廢水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)及GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表1、表4中一級排放標(biāo)準(zhǔn)，后進(jìn)入循環(huán)水池用于三條硫酸線礦渣增濕。建設(shè)方現(xiàn)將硫酸銅+氫氧化鈉“沉淀轉(zhuǎn)換法”變更為硫化鈉沉淀法，經(jīng)監(jiān)測污水處理后水質(zhì)同樣可以達(dá)到GB26132-2010《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中新建企業(yè)廢水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)及GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表1及表4中一級排放標(biāo)準(zhǔn)，用于礦渣增濕，污水不外排。見下表4.5-3。企業(yè)目前是采用硫化鈉來處理，因?yàn)榱蚧c在酸性條件下，對于酸性含砷廢水可以處理達(dá)到0.3mg/L以下。在酸性條件下，加入硫化鈉時，砷會生成難溶的As2S3沉淀。工藝原理：用一級硫化法進(jìn)行廢酸處理。向反應(yīng)槽加入硫化鈉與污酸中砷反應(yīng)生成溶度積很小的三硫化砷等，形成以三硫化砷為主要成分且含量較高的含砷廢渣。通過控制硫化鈉的加入量，可去除污酸中99.5%以上的砷。設(shè)計出液指標(biāo)：砷含量0.3mg/L以下。尾氣處理系統(tǒng)：將反應(yīng)槽和氣液分離罐尾氣用管道收集后經(jīng)風(fēng)機(jī)送到吸收塔（除害塔），用10%的NaOH溶液進(jìn)行堿液噴淋吸收，堿液槽配制新鮮堿液經(jīng)循環(huán)吸收泵加入到吸收塔。循環(huán)噴淋吸收一段時間后，反應(yīng)生成的Na2S接近飽和，經(jīng)循環(huán)泵送到硫化反應(yīng)槽。硫化工序可采取氧化還原電位控制方式，即硫化反應(yīng)槽出口處放置ORP計，儀表操作工在DCS上根據(jù)反應(yīng)液中含As情況設(shè)定ORP值，硫化鈉添加量完全由ORP設(shè)定值而定，且硫化鈉添加閥實(shí)現(xiàn)24小時自動添加方式。底泥硫化鈉排氣筒堿液槽除害塔風(fēng)機(jī)原液脫吸塔硫化鈉配置槽硫化鈉儲槽板框壓濾機(jī)泥漿槽FBL過濾器緩沖槽污水回用委外處置砷渣暫存清液調(diào)節(jié)pH底泥硫化鈉排氣筒堿液槽除害塔風(fēng)機(jī)原液脫吸塔硫化鈉配置槽硫化鈉儲槽板框壓濾機(jī)泥漿槽FBL過濾器緩沖槽污水回用委外處置砷渣暫存清液調(diào)節(jié)pH硫酸線硫酸線吸收液吸收液硫化反應(yīng)槽清液儲槽硫化反應(yīng)槽清液儲槽圖4.5-1硫化鈉沉淀法處理含砷廢水工藝流程主反應(yīng)：3Na2S+2H3AsO3=As2S3↓+6NaOH3S2-+2As3-=As2S3↓副反應(yīng)：2H++S2-=H2S↑H2S+NaOH=Na2S污水處理工藝流程：污水原液先經(jīng)緩沖槽，調(diào)節(jié)進(jìn)水水質(zhì)，再去脫吸塔，將酸度降低，硫酸中含有的SO2釋放出來，SO2回到硫酸生產(chǎn)線進(jìn)行氧化反應(yīng)制取SO3和硫酸，經(jīng)脫吸塔之后的污水去清液儲槽，此時廢液主要成分為H2SO4和亞砷酸及懸浮物，再去硫化反應(yīng)槽，反應(yīng)環(huán)境為酸性，硫化鈉和砷進(jìn)行主反應(yīng)沉淀，邊反應(yīng)邊加入絮凝劑加速沉淀，反應(yīng)完畢之后，輸入FBL過濾裝置進(jìn)行沉淀物去除，由于硫化鈉加入過量，因此在硫化反應(yīng)槽和FBL過濾器內(nèi)有部分硫化氫氣體釋放出來，采用風(fēng)機(jī)將產(chǎn)生的硫化氫引到吸收除害塔，塔內(nèi)噴淋配置好的氫氧化鈉堿液，進(jìn)行吸收，吸收液由于主要成分是硫化鈉，因此可以返回至硫化鈉配置槽重復(fù)使用，經(jīng)過處理后的硫化氫廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)通過15m高排氣筒排空，作達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)過FBL過濾器過濾掉沉淀物的清液再由氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至6-9之間即可送至礦渣增濕工段回用。由FBL過濾出來的濾餅含有50%水份，輸送至板框壓濾機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步脫水，將水份擠壓至30%左右即可作為砷渣暫存于危廢暫存場所，由有資質(zhì)的單位進(jìn)行回收處置。板框壓濾機(jī)壓出來的水份送至廢水原液緩沖槽與原液進(jìn)行混合以調(diào)節(jié)進(jìn)水水質(zhì)。根據(jù)原環(huán)評報告和砷污染綜合治理項(xiàng)目批復(fù)，正常生產(chǎn)情況下，主要廢水來自凈化工段斜管沉降器排放的含酸廢水，設(shè)備冷卻排污水和地面沖洗及辦公生活廢水。污水處理改為硫化鈉處理工藝，設(shè)計規(guī)模為400m3/d，實(shí)際處理量為300m3/d，為促進(jìn)反應(yīng)的充分性，反應(yīng)體系中的硫化鈉量為理論值的1.5倍，還考慮到廢氣處理工序有硫化鈉吸收液的回用，因此投加量為5.46t/a，氫氧化鈉吸收硫化氫后，主要成分變?yōu)榱蚧c，輸送至硫化鈉反應(yīng)槽循環(huán)利用，不外排。表4.5-1三條硫酸線含砷廢水產(chǎn)生處理情況一覽表污染源排放強(qiáng)度污染物濃度處理措施處理效果凈化廢水、地面及設(shè)備沖洗廢水廢水300m3/dH2SO4:3%AS:60mg/LSS:1200mg/L經(jīng)硫化鈉沉淀處理后后進(jìn)入灰渣增濕AS:0.3mg/LSS:50mg/L水質(zhì)去除效率見下表。表4.5-2硫化鈉沉淀轉(zhuǎn)化法水質(zhì)處理效率項(xiàng)目砷SS進(jìn)水濃度（mg/L）601200出水濃度（mg/L）0.350排放標(biāo)準(zhǔn)0.350去除效率≥99.5%≥96%工藝特點(diǎn)：國內(nèi)外對污酸處理主要采用以下幾種方法：硫化鈉法：脫除砷等重金屬有害元素效果較好，工藝簡單。缺點(diǎn)是產(chǎn)生H2S氣體需要處理。膜過濾法：用膜過濾脫除有害元素效率高，但膜易堵塞，使用受限。生物處理法、萃取法等其他方法不是技術(shù)難度高、工藝復(fù)雜就是運(yùn)行成本高，不適合于低濃度含雜稀酸處理。本工藝特點(diǎn)：1.目前國內(nèi)在凈化稀酸處理過程中，多采用硫化鈉法，能有效除砷等有害離子，運(yùn)行費(fèi)用低。2.尾氣采用堿液噴淋，系統(tǒng)整體為負(fù)壓操作，有尾氣吸收系統(tǒng)對H2S氣體的回收，現(xiàn)場無氣味，操作環(huán)境好，產(chǎn)生的的硫化鈉又可以作為藥劑返回反應(yīng)槽。3.通過控制反應(yīng)條件，砷的去除效率高達(dá)99.5%以上。該技術(shù)采用武漢飛博樂環(huán)保工程有限公司污酸處理發(fā)明專利（ZL201410243961.5），該技術(shù)在湖北沙洋熊興得到有效應(yīng)用，在全國很多大型冶煉行業(yè)也都有應(yīng)用，如甘肅金川集團(tuán)、濟(jì)源萬洋集團(tuán)、云銅凱通銅業(yè)、葫蘆島鋅業(yè)股份有限公司等。荊門市環(huán)境監(jiān)測站于2016年9月28-29日對污水處理站排口進(jìn)行了監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)如下。表4.5-3廢水監(jiān)測結(jié)果（除PH外均為mg/L）監(jiān)測點(diǎn)位監(jiān)測日期監(jiān)測結(jié)果pHSS石油類氟化物CODcrNH3-N總氮硫化物鉛砷污水處理站排口9月28日8.13180.01L0.7310L0.2242.00.005L0.03L0.01588.11140.01L0.8410L0.2182.00.005L0.03L0.01548.07140.01L0.8710L0.2142.30.005L0.03L0.01598.08150.01L0.8410L0.2112.00.005L0.03L0.01559月29日8.06150.01L0.8510L0.1742.40.005L0.03L0.01888.01130.01L0.8910L0.2002.60.005L0.03L0.0198.04180.01L0.8810L0.1742.30.005L0.03L0.01788.09150.01L0.8810L0.1792.40.005L0.03L0.0189GB26132-2010標(biāo)準(zhǔn)值6~9503106081510.50.3GB8978-1996標(biāo)準(zhǔn)值6~97051010015-1.01.00.5達(dá)標(biāo)評價達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)由上表可知，項(xiàng)目生產(chǎn)廢水經(jīng)“沉淀轉(zhuǎn)化法”污水處理裝置處理脫砷后，廠區(qū)污水處理站排口所測指標(biāo)日平均濃度達(dá)到GB26132-2010《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中新建企業(yè)廢水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)及GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表1、表4中一級排放標(biāo)準(zhǔn)，可以全部用于礦渣增濕，不外排。（2）廢氣由于項(xiàng)目變更后僅是余熱蒸汽利用方式和廢水處理工藝發(fā)生了改變。硫酸生產(chǎn)線廢氣不會發(fā)生變化。由于硫化鈉處理含砷廢水會有硫化氫生成，根據(jù)計算，硫化氫產(chǎn)生量為0.8t/a，折算為0.1kg/h，硫化氫處理風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量為4680m3/h，因此硫化氫產(chǎn)生濃度為21.3mg/m3，經(jīng)過氫氧化鈉堿液吸收塔去除，去除效率可達(dá)到80%，排放濃度降低至4.2mg/m3，排放量為0.2t/a，排放速度為0.025kg/h，排放速度可以滿足GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表2中15m排氣筒排放速度0.33kg/h的要求。排氣氣筒高度滿足GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》6.1.1不低于15m高度的要求，參考《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》7.1之規(guī)定，排氣筒高度高于周邊200m半徑范圍內(nèi)的建筑5m以上為宜，本項(xiàng)目污水處理車間周邊最高的建筑為8m高庫房，因此15m高度也可以滿足要求。（3）固體廢物污水處理工藝變更后，20萬噸/年硫鐵礦制酸項(xiàng)目減少亞砷酸銅26.85t/a、污泥渣20t/a，全廠三條硫鐵礦制酸項(xiàng)目配套的污水處理站減少產(chǎn)出亞砷酸銅53.7t/a、污泥渣40t/a，新增污水處理裝置產(chǎn)生的含硫化砷泥渣120t/a，屬于含砷危險廢物，《國家危險廢物名錄》2016版HW24，編號261-139-24，交由有資質(zhì)的單位轉(zhuǎn)運(yùn)處理。廠區(qū)內(nèi)按《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》要求設(shè)置危險廢物暫存設(shè)施，并設(shè)立危險廢物標(biāo)志。暫存場所采用鋼棚結(jié)構(gòu)防雨淋，地面鋪設(shè)2mm厚HDPE膜防滲，四周設(shè)置地溝收集污泥滲水。危險廢物在轉(zhuǎn)移和處理處置過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度”。其他固廢產(chǎn)生量不會發(fā)生變化。（4）噪聲污水處理設(shè)備噪聲源強(qiáng)變化不大，主要是各類泵、各類風(fēng)機(jī)、FBL過濾器、板框壓濾機(jī)，噪聲源強(qiáng)在70dB-90dB之間。4.6項(xiàng)目變更后環(huán)境影響分析變更后對環(huán)境產(chǎn)生的影響主要突出在以下幾個方面：4.6.1變更后廢氣對環(huán)境影響的變化以本項(xiàng)目污水處理單元硫化氫廢氣排氣筒為原點(diǎn)，向東為正X軸，向北為正Y軸作為參照系，污染源參數(shù)列入表4.6-1。表4.6-1本項(xiàng)目廢氣污染源參數(shù)一覽表排放源總風(fēng)量(Nm3/h)污染物排放參數(shù)排放量排放高度m溫度內(nèi)徑(mm)濃度(mg/Nm3)速率(kg/h)污水處理單元硫化氫排氣筒4680H2S1520℃20080.025根據(jù)估算結(jié)果確定評價等級。由下表可知，評價等級為三級。表4.6-2變更項(xiàng)目大氣評價等級計算結(jié)果一覽表污染源污染物質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mg/m3）Pmax（%）D10%（m）污水處理單元硫化氫廢氣排氣筒硫化氫0.018.76-采用估算模式計算硫化氫廢氣的最大落地濃度值。表4.6-3硫化氫廢氣排氣筒估算模式預(yù)測濃度擴(kuò)散結(jié)果距離(m)硫化氫濃度(mg/m3)占標(biāo)率(%)10001000.0005425.4212000.0006716.7083000.000717.1034000.0006866.8555000.0006846.8376000.0008148.1447000.0008698.6898000.0008748.7369000.000858.49510000.000818.10311000.0007627.62412000.0007717.70713000.0007697.68914000.000767.59715000.0007467.45516000.0007287.27817000.0007087.0818000.0006876.86819000.0006656.65120000.0006436.43221000.0006216.20622000.0005995.98923000.0005785.78124000.0005585.58125000.0005395.39由表4.6-3所示，在組合氣象條件下硫化氫廢氣15m排氣筒排放后，其下風(fēng)向最大落地濃度為0.0008762mg/m3，最大落地濃度出現(xiàn)的距離為761m，其占標(biāo)率為8.76%。因此預(yù)測結(jié)果排放的污染物經(jīng)預(yù)測其落地濃度能夠滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36-79）的0.01mg/m3標(biāo)準(zhǔn)要求，因此可以確定硫化氫排氣筒廢氣的排放對周邊環(huán)境空氣影響甚微。4.6.2地面水環(huán)境影響分析由于變更后無新增生產(chǎn)廢水及生活污水排放利河產(chǎn)生影響4.6.3變更后廠界噪聲達(dá)標(biāo)情況分析由于生產(chǎn)平面布局沒有發(fā)生變化。新增噪聲源包括污水處理設(shè)施中的各類機(jī)泵、風(fēng)機(jī)產(chǎn)生噪聲等。噪聲級范圍為70-90dB之間。室內(nèi)聲源等效室外聲源聲功率級計算：式中：LP1－室內(nèi)倍頻帶聲壓級，dB；LW－倍頻帶聲功率級，dB；Q—指向性因數(shù)；通常對無指向性聲源，當(dāng)聲源放在房間中心時，Q=1；當(dāng)放在一面墻的中心時，Q=2；當(dāng)放在兩面墻夾角處時，Q=4；當(dāng)放在三面墻夾角處時，Q=8；本項(xiàng)目Q取2；R—房間常數(shù)；R=Sα/(1?α)，S為房間內(nèi)表面面積，m2；α為平均吸聲系數(shù)，本項(xiàng)目取0.03；r-聲源到靠近圍護(hù)結(jié)構(gòu)某點(diǎn)處的距離，m。擬建項(xiàng)目聲源在預(yù)測點(diǎn)產(chǎn)生的等效聲級貢獻(xiàn)值計算公式：式中：Leqg－距離聲源r處的A聲級,dB；LAi－第i個室外聲源在預(yù)測點(diǎn)產(chǎn)生的A聲級，dB；LAj－第j個等效室外聲源在預(yù)測點(diǎn)產(chǎn)生的A聲級，dB；T－用于計算等效聲級的時間,s；ti－在T時間內(nèi)i聲源工作時間,s；tj－在T時間內(nèi)j聲源工作時間,s；N—室外聲源個數(shù)；M—等效室外聲源個數(shù)。經(jīng)過衰減后各廠界噪聲值詳見下表。表4.6-4噪聲源噪聲值單位：dB(A)序號設(shè)備名稱聲級值設(shè)備臺套數(shù)防治措施經(jīng)處理后聲級值1各類泵858泵房、基礎(chǔ)減震等≦752各類風(fēng)機(jī)902低噪聲設(shè)備、軟性連接、安裝通風(fēng)隔聲罩、消聲器≦753FBL過濾器721基礎(chǔ)減振≦704板框壓濾機(jī)701基礎(chǔ)減振，室內(nèi)布設(shè)≦67表4.6-5主要噪聲設(shè)備噪聲衰減清單序號噪聲設(shè)備名稱降噪后的源強(qiáng)dB距離（m）20401002003001FBL過濾器704438302420.42各類泵7549433529293板框壓濾機(jī)674135272117.54各類風(fēng)機(jī)754943352929表4.6-6變更后營運(yùn)期各廠界噪聲預(yù)測情況單位：dB(A)位點(diǎn)廠界東面廠界南面廠界西面廠界北面晝間夜間晝間夜間晝間夜間晝間夜間貢獻(xiàn)值35.635.616.216.225.825.838.338.3監(jiān)測值5454626558515753標(biāo)準(zhǔn)6050605060506050通過預(yù)測可知，發(fā)生變更后污水處理設(shè)備噪聲在采取圍護(hù)、消聲、減振等措施后，對環(huán)境的貢獻(xiàn)值較小，變更項(xiàng)目對廠界四周排放值均未超過《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13248-2008）2類標(biāo)準(zhǔn)限值。根據(jù)荊門市環(huán)境保護(hù)監(jiān)測站2016年9月28日-9月29日的監(jiān)測，廠界噪聲值。驗(yàn)收監(jiān)測期間，現(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果表明：該廠廠界南晝間噪聲超過《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348－2008)二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，廠界夜間噪聲均超過上述標(biāo)準(zhǔn)。超標(biāo)原因是廠內(nèi)眾多的其他生產(chǎn)設(shè)備共同運(yùn)轉(zhuǎn)造成的。4.6.4變更后固廢分析污水處理工藝變更后，20萬噸/年硫鐵礦制酸項(xiàng)目減少亞砷酸銅26.85t/a、污泥渣20t/a，全廠三條硫鐵礦制酸項(xiàng)目配套的污水處理站減少產(chǎn)出亞砷酸銅53.7t/a、污泥渣40t/a，新增污水處理裝置產(chǎn)生的硫化砷泥渣120t/a，屬于含砷危險廢物，《國家危險廢物名錄》2016版HW24，編號261-139-24，交由有資質(zhì)的單位宜昌市危險廢物集中處置中心轉(zhuǎn)運(yùn)處理。廠區(qū)內(nèi)按《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》要求設(shè)置危險廢物暫存設(shè)施，并設(shè)立危險廢物標(biāo)志。暫存場所采用鋼棚結(jié)構(gòu)防雨淋，地面鋪設(shè)2mm厚HDPE膜防滲，四周設(shè)置地溝收集污泥滲水。危險廢物在轉(zhuǎn)移和處理處置過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度”。廠區(qū)建造專用的危險廢物臨時貯存設(shè)施，該設(shè)施設(shè)計施工建設(shè)需符合《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（18597-2001），具體包括：在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置專用的危險廢物貯存設(shè)施。裝載液體、半固體危險廢物的容器內(nèi)須留足夠空間，容器頂部與液體表面之間保留100mm以上的空間；盛裝危險廢物的容器上必須粘貼符合《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（18597-2001）附錄4所示的標(biāo)簽；應(yīng)當(dāng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的容器盛裝危險廢物。裝載危險廢物的容器及材質(zhì)要滿足相應(yīng)的強(qiáng)度要求；裝載危險廢物的容器必須完好無損；盛裝危險廢物的容器材質(zhì)和襯里要與危險廢物相容、不相互反應(yīng)；液體危險廢物可注入開孔直徑不超過70mm，并有放氣孔的桶中；危險廢物貯存設(shè)施（倉庫式）的設(shè)計原則：地面與裙腳要用堅固)防滲的材料建造，建筑材料必須與危險廢物相容；必須有泄漏液體收集裝置)氣體導(dǎo)出口及氣體凈化裝置；設(shè)施內(nèi)要有安全照明設(shè)施和觀察窗口；用以存放裝載液體、半固體危險廢物容器的地方必須有耐腐蝕的硬化地面，且表面無裂隙；應(yīng)設(shè)計堵截泄漏的裙腳，地面與裙腳所圍建的容積不低于堵截最大容器的最大儲量或總儲量的1/5；不相容的危險廢物必須分開存放，并設(shè)有隔離間隔斷。必須定期對所貯存的危險廢物包裝容器及貯存設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時采取措施清理更換。同時應(yīng)嚴(yán)格按照《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（18597-2001）要求，加強(qiáng)對項(xiàng)目危險廢物貯存設(shè)施的運(yùn)行與管理，安全防護(hù)與監(jiān)測，履行相應(yīng)關(guān)閉程序。廠方需做好危險廢物情況的記錄，記錄上須注明危險廢物的名稱、來源、數(shù)量、特性和包裝容器的類別、入庫日期、存放庫位、廢物出庫日期及接受單位名稱。危險廢物的處置轉(zhuǎn)移實(shí)行轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度。危險廢物的運(yùn)輸應(yīng)滿足如下要求：危險廢物運(yùn)輸應(yīng)由持有危險廢物經(jīng)營許可證的單位按照其許可證的經(jīng)營范圍組織實(shí)施，承擔(dān)危險廢物運(yùn)輸?shù)膯挝粦?yīng)獲得交通運(yùn)輸部門頒發(fā)的危險貨物運(yùn)輸資質(zhì)。其他固廢產(chǎn)生量不會發(fā)生變化。II類包裝因此根據(jù)《重大危險源辨別》（GB18218-2009）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，對比情況見下表。表4.6.5-1污水處理站原材料情況一覽表物料名稱用量t/a最大存儲量t性狀儲運(yùn)方式硫化鈉5.460.5黃色片狀密封鐵桶包裝或涂膜塑編組合袋，汽車運(yùn)輸，25kg,存儲于10m2小型倉庫中表4.6.5-2《重大危險源辨別》臨界量與實(shí)際量對比一覽表物質(zhì)名稱標(biāo)準(zhǔn)臨界量（t）實(shí)際量（t）q/Q值重大危險源辨識結(jié)果硫化鈉2000.50.00250.0025＜1，因此判定項(xiàng)目危險物質(zhì)不構(gòu)成重大危險源硫化氫5<1kg-根據(jù)HJ/T169-2004《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》表1評價識別工作劃分標(biāo)準(zhǔn)，本次環(huán)境風(fēng)險評價工作級別劃分見表6.1-11。表4.6.5-3硫化鈉的理化性質(zhì)及危險特性表名稱硫化鈉分子式Na2S危險貨物編號42009理化性質(zhì)外觀與性狀：純硫化鈉為無色或米黃色顆粒結(jié)晶，工業(yè)品為紅褐色或磚紅色塊狀。相對密度（水=1）：1.86，熔點(diǎn)（℃）1180℃，1.19，閃點(diǎn)（℃）無意義，溶解性易溶于水，不溶于乙醚，微溶于乙醇。反應(yīng)性：遇酸反應(yīng)，產(chǎn)生硫化氫，水溶液呈強(qiáng)堿性，觸及皮膚和毛發(fā)時會造成灼傷。故硫化鈉俗稱硫化堿。硫化鈉水溶液在空氣中會緩慢地氧化為硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫酸鈉和多硫化鈉。由于硫代硫酸鈉的生成速度較快，所以氧化的主要產(chǎn)物是硫代硫酸鈉。硫化鈉在空氣中潮解，并碳酸化而變質(zhì)，不斷釋出硫化氫氣體。有腐蝕性，能腐蝕皮膚、眼睛、粘膜，能燃燒，燃燒或遇酸放出有毒氣體。硫化鈉產(chǎn)品帶色的輕重標(biāo)志著它品質(zhì)的好壞，比重、沸點(diǎn)，也因雜質(zhì)影響而異。燃燒爆炸危險性（1）燃燒性：易燃（2）危險特性：結(jié)晶硫化鈉為強(qiáng)堿性腐蝕品。無水硫化鈉為自燃物品。結(jié)晶硫化鈉與酸類發(fā)生反應(yīng)，散發(fā)出有毒和易燃的硫化氫氣體。對大多數(shù)金屬有輕微腐蝕性。燃燒時釋放出二氧化硫氣體，硫化鈉粉末能與空氣形成爆炸性混合物。硫化堿極易溶于水，水溶液呈強(qiáng)堿性，與皮膚和黏膜接觸時有極強(qiáng)的刺激性和腐蝕性。九水硫化鈉能吸收空氣中的二氧化碳而產(chǎn)生硫化氫，接觸酸類會劇烈反應(yīng)并釋放出大量硫化氫氣體，吸入會嚴(yán)重中毒。受撞擊或急速加熱可發(fā)生爆炸。遇酸分解，放出劇毒的易燃?xì)怏w。（3）滅火方法：采用水、霧狀水、砂土滅火。包裝與儲運(yùn)儲存注意事項(xiàng)：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫內(nèi)濕度最好不大于85%。包裝密封。應(yīng)于氧化劑、酸類分開存放，切忌混儲。不宜久存，以免變質(zhì)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。存儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。毒性及健康危害職業(yè)接觸限值：無資料侵入途徑：食乳、吸入穩(wěn)定性：穩(wěn)定聚合危害：不聚合禁忌物：酸類、強(qiáng)氧化劑。燃燒（分解）產(chǎn)物：硫化氫、氧化硫。危險性類別：第8.2類堿性腐蝕品危險性綜述：本品易燃，具強(qiáng)腐蝕性、刺激性，可致人體灼傷，對環(huán)境有危害。健康危害：本品在胃腸道中能分解出硫化氫，口服后能引起硫化氫中毒。對皮膚和眼睛有腐蝕作用。急救（1）皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。（2）眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。（3）吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。（4）食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清，就醫(yī)。防護(hù)措施操作處置注意事項(xiàng)：密閉操作。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類接觸。搬運(yùn)時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。泄漏處置隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員帶防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場。小量泄漏：避免揚(yáng)塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收后運(yùn)至廢物處理場所處置。硫化氫的理化性質(zhì)及危險特性表名稱硫化氫分子式H2S危險貨物編號21006理化性質(zhì)外觀與性狀無色、有惡臭的氣體。沸點(diǎn)（℃）-60.4，相對密度（水=1）無資料，飽和蒸氣壓（kPa）2026.5(25.5℃)，熔點(diǎn)（℃）-85.5，1.19，閃點(diǎn)（℃）無意義，溶解性溶于水、乙醇。燃燒爆炸危險性爆炸極限4.0%～46.0%。易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。穩(wěn)定性穩(wěn)定。聚合危險性不存在。禁忌物強(qiáng)氧化劑、堿類。燃燒（分解）產(chǎn)物氧化硫。滅火方法消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑霧狀水、抗溶性泡沫、干粉。包裝與儲運(yùn)危險性類別第2.1類易燃?xì)怏w危險貨物包裝標(biāo)志4；40包裝類別Ⅱ儲運(yùn)注意事項(xiàng)儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、堿類分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。采用剛瓶運(yùn)輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。運(yùn)輸時運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。中途停留時應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。毒性及健康危害職業(yè)接觸限值：MAC：10mg/m3侵入途徑：吸入急性毒性：LD50820mg/kg(小鼠經(jīng)口)；950mg/kg(小鼠靜注)健康危害：本品是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強(qiáng)烈刺激作用。急性中毒：短期內(nèi)吸入高濃度硫化氫后出現(xiàn)流淚、眼痛、眼內(nèi)異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現(xiàn)腦水腫、肺水腫。極高濃度(1000mg/m3以上)時可在數(shù)秒鐘內(nèi)突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。在空氣中有8μg/m3的H2S便可使人的嗅覺敏感，水中H2S的閾值為0.035μg/L。水中的硫化物容易水解，以H2S形式釋放到空氣中，被人大量吸收后馬上惡心嘔吐，甚至?xí)粑щy、窒息等，發(fā)生強(qiáng)烈的致毒感。如果空氣中達(dá)到15～30mg/m3，會導(dǎo)致眼膜發(fā)炎，視神經(jīng)受到損害。逸散于空氣中的H2S長期被人吸入體內(nèi)，可與人體內(nèi)細(xì)胞色素、氧化酶及人體蛋白、氨基酸中的二硫鍵(-S-S-)作用，影響細(xì)胞的氧化過程，造成細(xì)胞缺氧，危及人的生命。如果長期飲用含硫化物較高的水，會造成味覺遲鈍、食欲減退、體重減輕、毛發(fā)生長不良，嚴(yán)重時發(fā)生衰竭和死亡。急救皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用流動清水徹底沖洗。接觸液化氣體，接觸部位用溫水浸泡復(fù)溫。注意患者保溫并且保持安靜。吸入或接觸該物質(zhì)可引發(fā)遲發(fā)反應(yīng)。確保醫(yī)務(wù)人員了解該物質(zhì)相關(guān)的個體防護(hù)知識，注意自身防護(hù)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水沖洗10min或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止者，立即進(jìn)行人工呼吸（勿用口對口，可用單向閥小型呼吸器或其他適當(dāng)?shù)尼t(yī)療呼吸器）。就醫(yī)。防護(hù)措施工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時，佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器或空氣呼吸器。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴防化學(xué)品手套。眼防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。其他：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。及時換洗工作服。作業(yè)人員應(yīng)學(xué)會自救互救。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。泄漏處置迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，小泄漏時隔離150m，大泄漏時隔離300m，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)?；蚴蛊渫ㄟ^三氯化鐵水溶液，管路裝止回裝置以防溶液吸回。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。表4.6.5-4環(huán)境風(fēng)險評價等級判定依據(jù)——劇毒危險性物質(zhì)一般毒性危險物質(zhì)可燃、易燃危險性物質(zhì)爆炸危險性物質(zhì)重大危險源一二一一非重大危險源二二二二環(huán)境敏感地區(qū)一一一一本項(xiàng)目處于劃定的工業(yè)園區(qū)，因此項(xiàng)目所處區(qū)域不敏感。由上表可知，本項(xiàng)目風(fēng)險評價等級為二級。二級評價應(yīng)對事故影響進(jìn)行簡要分析，提出防范、減緩和應(yīng)急措施。根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2004），環(huán)境風(fēng)險評價范圍的確定依據(jù)是危險化學(xué)品的傷害閾及敏感區(qū)域位置，并規(guī)定大氣環(huán)境影響二級評價范圍，評價范圍為本項(xiàng)目外延送3km的范圍。根據(jù)工程分析，可將本項(xiàng)目危險單元劃分為一下幾個部分，詳見下表。表4.6.5-5危險單元識別表主要單元危險設(shè)備可能產(chǎn)生的危險有害因素1硫化鈉倉庫原料倉庫泄露、火災(zāi)、爆炸2廢氣處理硫化反應(yīng)槽、吸收塔和排氣筒泄露、火災(zāi)、爆炸①廢氣治理設(shè)施運(yùn)行故障分析項(xiàng)目廢氣處理設(shè)施正常運(yùn)行時，可以保證廢氣中污染物均能達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)廢氣處理設(shè)施發(fā)生故障時，會造成大量未處理達(dá)標(biāo)的廢氣直接排入空氣中，對環(huán)境空氣造成較大的影響。導(dǎo)致廢氣治理設(shè)施運(yùn)行故障的原因主要有：抽風(fēng)設(shè)備故障、人員操作失誤、廢氣處理裝置系統(tǒng)故障②原輔材料儲存及運(yùn)輸過程中的風(fēng)險分析本項(xiàng)目儲存的原料中屬于固體粉末狀的主要有硫化鈉。原材料在運(yùn)輸、儲存過程中，均可能會因自然或人為因素，出現(xiàn)事故造成火災(zāi)污染周圍環(huán)境。人為因素是操作不當(dāng)、違反操作規(guī)程等，自然因素是設(shè)備老化破裂及自然災(zāi)害等。上述材料火災(zāi)事故，廢氣進(jìn)入環(huán)境后將對周邊區(qū)域人員身體健康、環(huán)境空氣質(zhì)量和水環(huán)境質(zhì)量造成一定的影響。雖然這些事故發(fā)生概率很低，但萬一發(fā)生，將對外界環(huán)境造成較大影響。③引起火災(zāi)事故風(fēng)險影響分析根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，本項(xiàng)目可能發(fā)生的火災(zāi)事故有一下幾種情況。a原料倉庫中硫化鈉物質(zhì)泄露后遇到明火引起的火災(zāi)。b硫化反應(yīng)槽和硫化氫吸收排放中氣體硫化氫物質(zhì)泄露后遇到明火引起的火災(zāi)。④廢污水的意外排放風(fēng)險分析根據(jù)生產(chǎn)工藝，設(shè)施及設(shè)備實(shí)際情況污水的意外排放主要由公司污水設(shè)備引發(fā)，表現(xiàn)為污水處理設(shè)施發(fā)生損壞，造成污水泄露，若事故污水進(jìn)入廠外，則會流入利河，造成污染。根據(jù)本行業(yè)的特點(diǎn)，一般污水處理站事故的主要類型為倉庫起火。本項(xiàng)目最大可信事故為倉庫內(nèi)硫化鈉自燃或者遇到明火燃燒，造成的火災(zāi)。污水處理裝置的硫化氫泄漏以及由此中毒、窒息危害。本項(xiàng)目在原輔材料儲存和生產(chǎn)過程中發(fā)生額泄露事件在遭遇明火、靜電等作用下很容易進(jìn)一步衍生火災(zāi)或者爆炸事故。開放環(huán)境中，火災(zāi)或者爆炸事故會由于熱輻射產(chǎn)生巨大的破壞作用，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，并且由于熱輻射影響其他設(shè)備繼而產(chǎn)生多米洛效應(yīng)，是的事故范圍和破壞程度升級。泄露的可燃性原輔材料在燃燒過程中會伴生大量煙塵、CO、NO2、等污染物，對于大多數(shù)火災(zāi)而言，相對于熱量和燃燒造成的危害，煙氣造成的傷害比例最大。統(tǒng)計結(jié)果表明，火災(zāi)中85%以上的死者是由于煙氣的影響，其中大部分是吸入了煙塵和有毒氣體昏迷后死亡的。在火災(zāi)事故處理過程中，會產(chǎn)生消防水、泄露的物料等污染、如果火勢過猛還會影響到周圍的建筑，發(fā)生事故連鎖效應(yīng)。4.6.5.2環(huán)境風(fēng)險防范對策、措施（1）廢氣治理設(shè)施事故風(fēng)險的預(yù)防對策為了減輕對周圍環(huán)境的影響程度和范圍，保證該地區(qū)的可持續(xù)發(fā)展，項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中必須加強(qiáng)管理，保證硫化氫廢氣處理正常運(yùn)行，避免事故發(fā)生。當(dāng)廢氣處理設(shè)備出現(xiàn)故障不能正常運(yùn)行時，應(yīng)盡快停產(chǎn)進(jìn)行維修，避免對周圍環(huán)境造成污染影響。同時，廠方須建立嚴(yán)格、規(guī)范的大氣污水污染應(yīng)急預(yù)案，加強(qiáng)廢氣污水凈化設(shè)施的日常管理、維護(hù)，一旦發(fā)生事故性排放，立即停止生產(chǎn)線運(yùn)行，直至廢氣污水凈化設(shè)施恢復(fù)正常為止。（2）原輔材料在儲運(yùn)中事故風(fēng)險的預(yù)防對策1）項(xiàng)目廠內(nèi)擬在污水處理站配套建設(shè)危險化學(xué)品倉庫儲室1個，危廢倉儲室1個，危險化學(xué)品倉儲室主要貯存硫化鈉，專人負(fù)責(zé)管理。危廢臨時倉儲室主要貯存廢水泥渣沉淀物，各危險廢物均應(yīng)儲存在獨(dú)立的容器內(nèi)，禁止混裝。2）各使用單位和企業(yè)到專門倉庫領(lǐng)取，由專門臺賬管理。3）項(xiàng)目?；穫}庫和危廢倉庫配備有應(yīng)急處理措施。倉庫外圍設(shè)置有集液溝、消防砂、倉庫內(nèi)外設(shè)有滅火器等器材，配備專人管理，做好應(yīng)急和防范工作。在管理上，制定運(yùn)輸規(guī)章制度規(guī)范運(yùn)輸行為。運(yùn)輸車輛必須是專用車、且運(yùn)輸人員必須接受過有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識、專業(yè)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)和應(yīng)急救援知識的培訓(xùn)，并應(yīng)具備各種事故的應(yīng)急處理能力?；瘜W(xué)品的儲存應(yīng)由專人進(jìn)行管理，管理人員則應(yīng)具備應(yīng)急處理能力。倉庫內(nèi)原輔材料分類存放，并設(shè)置好帶有化學(xué)品名稱、性質(zhì)、存放日期等的標(biāo)志。倉庫現(xiàn)備有消防沙、吸液棉、碎布等；倉庫門口均配備了相應(yīng)品種和數(shù)量消防器材；設(shè)置“危險”、“禁止煙火”等警世標(biāo)志，儲存在陰涼、通風(fēng)的倉庫中，遠(yuǎn)離熱源、火種；建議建設(shè)單位在建設(shè)過程中將倉庫的水泥地面增設(shè)防滲措施。運(yùn)輸設(shè)備以及存放容器符合國家有關(guān)規(guī)定，并進(jìn)行定期檢查，配以不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即進(jìn)行維修，如不能維修，及時更換運(yùn)輸設(shè)備或容器。項(xiàng)目化學(xué)品的搬運(yùn)、儲存和操作等都應(yīng)按照相應(yīng)的安全技術(shù)說明書進(jìn)行。（3）總圖布置和建筑安全防范措施擬建項(xiàng)目的建設(shè)在總平面布置和建筑方面所采取的措施均應(yīng)符合的主要安全標(biāo)準(zhǔn)有：《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-2014）、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）、《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（GB40493-2009）、《防止靜電事故通用導(dǎo)則》（GB12158-2006）、《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-2010）、《建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50033-2013）、《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50034-2004）、《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50151-2010）化學(xué)性質(zhì)或防護(hù)、滅火方法相互抵觸的化學(xué)危險物品，不得在同一倉庫或同一儲存室內(nèi)存放等。施工建設(shè)中嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)部門現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)。各裝置之間嚴(yán)格按防火防爆間距布置，廠房及建筑物按規(guī)定等級設(shè)計，高溫明火的設(shè)備盡可能遠(yuǎn)離散發(fā)可燃?xì)怏w的場所。根據(jù)工序運(yùn)行過程中火災(zāi)、爆炸危險等級及毒物危害程度分級進(jìn)行分類、分區(qū)布置。合理劃分管理區(qū)、工藝裝置區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)及儲運(yùn)設(shè)施區(qū)，各區(qū)按其危害程度采取相應(yīng)的安全防范措施進(jìn)行管理。合理組織人流和貨流，結(jié)合交通、消防的需要，裝置區(qū)周圍設(shè)置環(huán)形消防道，以滿足工藝流程、廠內(nèi)外運(yùn)輸、檢修及生產(chǎn)管理的要求。（4）工藝設(shè)備設(shè)計安全防范措施1）本項(xiàng)目采用密閉系統(tǒng)設(shè)計，盡可能減少危險有害物料的泄漏點(diǎn)。在硫化鈉倉庫，保持良好的通風(fēng)，必要時設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置。2）采取可靠的工藝控制手段。對于生產(chǎn)過程中主要的溫度、壓力、流量、液位等控制參數(shù)設(shè)置了可靠的檢測、報警裝置，對于需要嚴(yán)格控制的參數(shù)，均設(shè)置雙重甚至多重檢測報警設(shè)施及安全聯(lián)鎖裝置。3）采用先進(jìn)的自動控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的正常操作、開停車操作及生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、信息處理和生產(chǎn)管理的集中控制，通過自動報警、啟動連鎖實(shí)現(xiàn)事故安全排放直至安全順序停機(jī)等一系列的自動操作，保證系統(tǒng)的安全。4）在可能發(fā)生可燃或有毒氣體泄漏的場所和極其重要的區(qū)域，如硫化裝置和硫化氫吸收塔、排氣筒附近設(shè)可燃有毒氣體檢測儀及火災(zāi)報警裝置，檢測信號送至控制室內(nèi)可燃有毒氣體報警系統(tǒng)或火災(zāi)報警系統(tǒng)，進(jìn)行監(jiān)視和報警。5）根據(jù)物質(zhì)特性控制工藝條件（溫度、壓力、化學(xué)反應(yīng)速度等），控制儲存物料數(shù)量和物料加料、混合、輸送速度，盡可能避免產(chǎn)生靜電。6）盡量減少有毒有害介質(zhì)的放空。7）設(shè)備選擇本著安全、可靠、先進(jìn)的選擇，選用技術(shù)成熟的國產(chǎn)設(shè)備。8）壓力容器的設(shè)計和選擇符合國家質(zhì)監(jiān)總局第22號令《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》法規(guī)的規(guī)定和《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。9）儲存輸送腐蝕性溶液的設(shè)備/管道，選用高等級耐腐蝕材料。10）加強(qiáng)設(shè)備的密封及設(shè)備與管道的連接密封，減少危險有害物料泄漏的可能性。11）轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝防護(hù)設(shè)施或設(shè)置安全罩，設(shè)備平臺和梯