任務(wù)一偏移尾座車外圓錐

任務(wù)一偏移尾座車外圓錐第1頁(yè)，課件共24頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月一、圓錐的基本參數(shù)及其計(jì)算1．圓錐的基本參數(shù)及其計(jì)算公式圓錐的基本參數(shù)第2頁(yè)，課件共24頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月圓錐的基本參數(shù)的代號(hào)、定義及計(jì)算公式基本參數(shù)代號(hào)定義計(jì)算公式圓錐角α在通過圓錐軸線的截面內(nèi)，兩條素線之間的夾角—圓錐角、圓錐半角與錐度屬于同一參數(shù)，不能同時(shí)標(biāo)注圓錐半角圓錐角的一半，是車圓錐面時(shí)小滑板轉(zhuǎn)過的角度tan

＝

＝

錐度C圓錐的最大圓錐直徑和最小圓錐直徑之差與圓錐長(zhǎng)度之比錐度用比例或分?jǐn)?shù)形式表示C＝

＝2tan

最大圓錐直徑D簡(jiǎn)稱大端直徑D＝d＋CL＝d＋2Ltan

最小圓錐直徑d簡(jiǎn)稱小端直徑d＝D-CL＝D-2Ltan

圓錐長(zhǎng)度L最大圓錐直徑與最小圓錐直徑之間的軸向距離工件全長(zhǎng)一般用L0表示L＝（D-d）/C＝（D-d）/2tan

第3頁(yè)，課件共24頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2．圓錐基本參數(shù)的計(jì)算【例】下圖所示的磨床主軸圓錐，已知錐度C＝1∶5，最大圓錐直徑D＝45mm，圓錐長(zhǎng)度L＝50mm，求最小圓錐直徑d。磨床主軸圓錐解：根據(jù)公式可得：

d＝D-CL＝45mm-×50mm＝35mm第4頁(yè)，課件共24頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月【例】車削一圓錐面，已知圓錐半角α/2＝3°15′，最小圓錐直徑d＝12mm，圓錐長(zhǎng)度L＝30mm，求最大圓錐直徑D。解：根據(jù)公式可得：＝12mm＋2×30mm×tan3°15′＝12mm＋2×30mm×0.05678＝15.4mmD＝d＋2Ltan第5頁(yè)，課件共24頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月【例】車削磨床主軸圓錐，已知錐度C＝1∶5，求圓錐半角α/2。磨床主軸圓錐解題過程第6頁(yè)，課件共24頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月采用近似計(jì)算公式計(jì)算圓錐半角時(shí)，應(yīng)注意：圓錐半角應(yīng)在6°以內(nèi)計(jì)算出來的單位是度（°），度以下的小數(shù)部分是十進(jìn)位的，而角度是60進(jìn)位，應(yīng)將含有小數(shù)部分的計(jì)算結(jié)果轉(zhuǎn)化為分（′）和秒（″），例如，2.35°＝2°＋0.35×60′＝2°21′?！纠坑幸煌鈭A錐，已知D＝70mm，d＝60mm，L＝100mm，試分別用查三角函數(shù)表法和近似法計(jì)算圓錐半角。解題過程第7頁(yè)，課件共24頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、標(biāo)準(zhǔn)工具圓錐1．莫氏圓錐（Morse）莫氏圓錐號(hào)數(shù)（MorseNo.）錐度C圓錐角α圓錐角的偏差圓錐半角α/2量規(guī)刻線間距（mm）MorseNo.01∶19.212=0.052052°58′54″±120″1°29′27″1.2MorseNo.11∶20.047=0.049882°51′26″±120″1°25′43″1.4MorseNo.21∶20.020=0.049952°51′41″±120″1°25′50″1.6MorseNo.31∶19.922=0.050202°52′32″±100″1°26′16″1.8MorseNo.41∶19.254=0.051942°58′31″±100″1°29′15″2MorseNo.51∶19.002=0.052633°00′53″±80″1°30′26″2MorseNo.61∶19.180=0.052142°59′12″±70″1°29′36″2.5莫氏圓錐的常見參數(shù)第8頁(yè)，課件共24頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2．米制圓錐米制圓錐有7個(gè)號(hào)碼：4號(hào)、6號(hào)、80號(hào)、100號(hào)、120號(hào)、160號(hào)和200號(hào)。它們的號(hào)碼是指圓錐的大端直徑，而錐度固定不變，即C＝1∶20；如100號(hào)米制圓錐的最大圓錐直徑D=100mm，錐度C＝1∶20。

米制圓錐第9頁(yè)，課件共24頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月偏移尾座法車外圓錐三、偏移尾座法采用偏移尾座法車外圓錐，把尾座橫向移動(dòng)一段距離S后，使工件回轉(zhuǎn)軸線與車床主軸軸線相交，并使其夾角等于工件圓錐半角α/2。由于床鞍是沿平行于主軸軸線的進(jìn)給方向移動(dòng)的，就車成了一個(gè)圓錐。第10頁(yè)，課件共24頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月1．尾座偏移量S的計(jì)算S≈L0tanL0或S==L0式中

S——尾座偏移量（mm）；D——最大圓錐直徑（mm）；d——最小圓錐直徑（mm）；L——圓錐長(zhǎng)度（mm）；L0——工件全長(zhǎng)（mm）；C——錐度。

第11頁(yè)，課件共24頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月解：根據(jù)公式S≈L0tan=L0

可得：=1000mm×=3.3mmS=L0【例】在兩頂尖之間用偏移尾座法車一外圓錐工件，已知D＝80mm，d＝76mm，L＝600mm，L0＝1000mm，求尾座偏移量S。第12頁(yè)，課件共24頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月【例】用偏移尾座法車一外圓錐工件，已知D＝30mm，C＝1∶50，L＝480mm，L0＝500mm，求尾座偏移量S。第13頁(yè)，課件共24頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2．偏移尾座的方法“0”線對(duì)齊偏移距離S利用尾座刻度偏移第14頁(yè)，課件共24頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月利用中滑板刻度偏移利用百分表偏移第15頁(yè)，課件共24頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月利用錐度量棒或樣件偏移3．偏移尾座法車圓錐的步驟第16頁(yè)，課件共24頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月工件裝夾

粗車外圓錐

轉(zhuǎn)下頁(yè)第17頁(yè)，課件共24頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月精車外圓錐第18頁(yè)，課件共24頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（4）不能加工內(nèi)圓錐和整體外圓錐。4．偏移尾座法車外圓錐的特點(diǎn)（1）適于加工錐度小、精度不高、錐體較長(zhǎng)的外圓錐，因受尾座偏移量的限制，不能加工錐度大的工件。（2）可以采用縱向自動(dòng)進(jìn)給，使表面粗糙度Ra值減小，工件表面質(zhì)量較好。（3）因頂尖在中心孔中是歪斜的，接觸不良，所以頂尖和中心孔磨損不均勻。第19頁(yè)，課件共24頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月四、用圓錐套規(guī)檢驗(yàn)外圓錐標(biāo)準(zhǔn)圓錐或配合精度要求較高的外圓錐，可使用圓錐套規(guī)檢驗(yàn)。圓錐套規(guī)第20頁(yè)，課件共24頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月用圓錐套規(guī)檢驗(yàn)外圓錐的角度（錐度和尺寸）錐度正確及圓錐面展開圖圓錐角太大圓錐角太小雙曲線誤差第21頁(yè)，課件共24頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

檢驗(yàn)外圓錐的尺寸合格d大d小第22頁(yè)，課件共24頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月一、工藝分析6．掉頭裝夾車另一端外圓錐時(shí)，尾座偏移量須重新調(diào)整，因?yàn)橹行目咨疃炔煌瑫?huì)引起工件總長(zhǎng)L0的變化。1．定位錐棒加工的主要內(nèi)容是一個(gè)外圓，兩個(gè)莫氏4號(hào)圓錐，端面倒角C1mm，要求表面粗糙度Ra值為3.2μm。2．零件總長(zhǎng)330mm，圓錐長(zhǎng)78mm，適合采用偏移尾座法車削。因?yàn)槠莆沧ㄟm宜于加工錐度小、錐體較長(zhǎng)的工件，并可以采用縱向自動(dòng)進(jìn)給，使表面粗糙度Ra值減小，工件表面質(zhì)量較好，勞動(dòng)強(qiáng)度低。3．先確定尾座偏移量S，再實(shí)現(xiàn)尾座的偏移。4．莫氏4號(hào)外圓錐是標(biāo)準(zhǔn)圓錐，可以使用圓錐套規(guī)用涂色法檢驗(yàn)，其精度以接觸面的大小來評(píng)定。5．外圓錐的最小圓錐直徑可以用圓錐套規(guī)來檢驗(yàn)，因?yàn)殄F面的緣故而無法用千分尺測(cè)量。第23頁(yè)，課件共24頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、準(zhǔn)備工作CA6140型臥式車床。1．工件毛坯尺寸：φ40mm