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磚煙囪內(nèi)井架提升式內(nèi)操作臺施工4.操作臺應(yīng)均勻提升,保持水平。在靠豎井架的里圈,應(yīng)釘防護板,以免5.筒身下部如筒壁較厚,可搭設(shè)一段外腳手架,以便內(nèi)外同時砌筑,加快磚煙囪提升式吊籃操作臺施工(3)吊籃:上、下層吊籃平臺是各由6塊梯形、長方形吊籃板組合而成的(4)卸料臺:卸料臺安裝于提升架挑梁上。(5)垂直運輸裝置:豎井架內(nèi)設(shè)置附著于管子滑道上、下的提升吊盤,另(1)豎井架安裝可隨煙囪砌筑逐次加接到需要高度,井架與筒壁之間每隔(3)施工人員可在井架內(nèi)外上、下,但操作期間沒有通知機械停開,嚴禁(4)為了保證提升架安全,任何時候卸料臺和吊籃上材料總的儲備重量不(5)施工中,砌磚、勾縫、安裝鋼箍等操作工序隨著吊籃提升,由下而上(6)設(shè)備拆除順序:安全網(wǎng)和欄桿→上部卸料臺→外吊籃→挑梁→提升架鋼筋混凝土煙囪豎井架移置模板施工(1)支承底座:支承底座是豎井架的底盤,通過它使上部荷重均勻的傳遞支承底座由底座及支承槽兩個部分構(gòu)成,支承槽為每根立管的支座,如圖(2)豎井架:由立管、水平連接管、斜向連接管、滑道管與滑道卡子等組(4)支承底座必須保持水平,基礎(chǔ)底板表面不平之處須以鐵板墊平。底座(5)豎井架第一次安裝高度一般為30~40m,以后再分數(shù)段增高。每隔15~20m高度四角用鋼絲繩纜風(fēng)拉穩(wěn)。緊固纜風(fēng)繩時,可用兩臺經(jīng)緯儀成十字方向校正井架垂直度。(6)筒身施工到一定高度,每隔10~20m設(shè)一組柔性聯(lián)結(jié)器,將豎井架固道口通向豎井架;如不能利用時,可在筒(1)采用倒鏈提升的操作臺3)各懸掛點應(yīng)按不同標(biāo)高交錯排列,以分散井架水平截面的受力。鋼絲繩(2)采用卷揚機提升操作臺t滑車,分別用鋼,(1)鏈式木模板(2)鋼模板1)外模板2)內(nèi)模板3)外模接搓板4)內(nèi)模接搓板(1)內(nèi)模板安裝1)第一節(jié)模板安裝時,為了便于拆模,并防止漏漿,可在模板下配制兩層2)模板安裝時,一般先安裝內(nèi)模板,以便測定半徑及固定模板。4)如采用鋼模板,每節(jié)模板安設(shè)四道圈鐵,每道2根放于圈鐵卡槽里,每5)內(nèi)模木支撐端部裝設(shè)扁鐵彎鉤,鉤在圈鐵上,并在井架周圍的相應(yīng)標(biāo)高(2)外模板安裝1)外模板與內(nèi)模板的凈距(即筒壁厚度),用按設(shè)計厚度的臨時撐木控制,緊繩器緊固。每節(jié)模板設(shè)2~3筒或多筒式煙囪頂升法施工設(shè)置了鋼內(nèi)筒、扶梯、鋼平臺等,已成為精度。(3)外筒身滑模施工時,應(yīng)建立混凝土澆筑制,分對稱兩面采用順、逆、(1)鋼平臺安裝一般應(yīng)由上往下逐層進行,在安裝最上一層鋼平臺時,可(2)在最上一層平臺上兩根主梁的一定位置布置兩根鋼扁擔(dān)梁,作為承受(3)將懸吊式作業(yè)平臺提升至由上往下的第二層高度,施工人員由吊籠電(4)用提升設(shè)備將其他主、次梁由懸吊式操作平臺中間預(yù)留的吊物孔中吊(5)鋼扶梯及水落管,應(yīng)自上而下與鋼平臺同步安裝,并由上至下逐層安(1)根據(jù)設(shè)計要求的鋼內(nèi)筒直徑和鋼板的幅面規(guī)格,計算每一小圈鋼內(nèi)筒板焊接拼成;幾小圈組成一定高度的鋼內(nèi)筒單體。(2)制作鋼內(nèi)筒時,可用四軸卷板機和自動焊機將已卷曲整形的耐大氣腐(3)嚴格控制每一小節(jié)鋼內(nèi)筒的制作質(zhì)量,尤其要控制筒體端面與中心垂以確??傮w安裝質(zhì)量。(1)將第一節(jié)鋼筒用臺車運進混凝土外筒內(nèi),再用卷揚機將鋼筒吊起,離(2)將配有頂升倒牛腿的第二節(jié)鋼筒用臺車運置到第一節(jié)
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