地下綜合管廊監(jiān)理控制要點

1-2-→模板支護→模板支護土方回填鋼邊橡膠止水帶安裝土方回填止水鋼板安裝搭設(shè)腳手架模板支護鋼邊橡膠止水帶安裝→側(cè)壁頂板搭設(shè)腳手架模板支護鋼邊橡膠止水帶安裝地下綜合管廊監(jiān)理控制要點修筑基坑內(nèi)的臨時道路，以利于施工方案，應(yīng)上報監(jiān)理部及建設(shè)單位；3-砼墊層澆筑(需旁站)坑模板進行驗收(一)施工單位向監(jiān)理部門書面報驗，監(jiān)理部門驗收合格后，準(zhǔn)備好混凝土試化驗報告。(二)技術(shù)控制：防水卷材施工(需旁站)(一)前期準(zhǔn)備2、陰陽角采用水泥砂漿抹成圓弧形，陰角最小半徑50mm，陽角最小半徑250mm。業(yè)人員應(yīng)持證上崗。4-32.5#水泥，且必須有水泥出廠合格證、安定性實驗報告后方可使用；砂必須保(二)技術(shù)控制清理基層→涂刷基層處理劑→涂刷非固化橡膠瀝青防水涂料→陰陽角卷層施工(1)待基面清理完后(若涂刷底漆則需待底漆完全固化)，采用人工涂刷橡(2)涂刷完一定面積后，在鋪貼卷材前采用針測法檢測涂層厚度。若厚度完成。(3)涂刷后，及時覆蓋防水卷材，避免現(xiàn)場中過多的灰塵粘結(jié)于涂料表層人行走，無需等待。非固化橡膠瀝青每次涂刷寬度應(yīng)比高分子強力交叉膜自粘防水卷材寬度稍施工時，相鄰兩幅卷材的搭接要錯開，錯開長度不小于1500mm，搭接長度為100mm，搭接縫采用搭接自粘貼密實。鋪貼時高密度交叉層壓膜面朝下，粘接面朝上，卷材應(yīng)鋪設(shè)在預(yù)先確定鋪貼5-般為10度以下)卷材粘性較差時可用噴燈對搭接邊加溫輔助粘貼，用壓輥等排保護層澆筑前監(jiān)理部應(yīng)進行驗收，檢查防水卷材搭接情況。(三)質(zhì)量要求及成品保護：1.鋪貼的卷材粘膠劑涂刷應(yīng)均勻，不漏底，不堆積。防水層表面應(yīng)平整順2.變形縫處的防水層應(yīng)粘貼牢固，封蓋嚴(yán)密，卷材附加層、泛水立面收頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。4.所用卷材防水材料的品種、牌號及配合比，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對防水材料技術(shù)性能的各種指標(biāo)必須經(jīng)試驗室進行復(fù)驗合格5.卷材防水層與預(yù)埋管件、表面坡度等細(xì)部做法，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工缺陷；(四)環(huán)境安全注意事項6-。(一)施工工藝及流程鋼筋驗收合格→熟悉圖紙，按要求加工，并分類堆放→確定鋼筋穿插就位順序→按圖紙鋪設(shè)鋼筋并綁扎→擺放墊塊→班組自檢→報驗(二)技術(shù)控制±10mm；2、鋼筋的交叉點用鐵絲扎牢；3、板的鋼筋網(wǎng)外圍兩行鋼筋的交叉點全部綁扎，中間部分間隔交錯扎牢；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋錯開設(shè)置；5、鋼筋連接接頭應(yīng)錯開7-10、為預(yù)防鋼筋位移所產(chǎn)生的質(zhì)量通病，特采用如下方法：在混凝土澆筑面上方鋼筋應(yīng)綁扎三道定位鋼筋，第一道在混凝土澆筑面上方10cm，第二道在混凝土澆筑面上方20cm，第三道在鋼筋上端，墻身仍按要求設(shè)置保護層砂漿墊(三)成品保護措施及要求1、加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場，應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。操作在馬道上進行，特別是防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。保持不變形，在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。5、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應(yīng)避免污染鋼筋。(一)施工工藝及流程材料準(zhǔn)備→預(yù)熱硫化機→鋼邊止水帶接頭處切口→打毛焊接面→鋼邊接頭固定安裝止水帶(二)技術(shù)保證措施，鋼邊用鉚釘固定在一起，橡膠接頭中間處放一生膠帶窄接好的止水帶依次放在熱硫化機加熱底片上8-9-(三)質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)>6-10.3,004-6、7、止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定性。8、止水帶連接采用專用強力粘結(jié)劑9、鋼邊止水帶與止水鋼板要焊接一起，焊接質(zhì)量要好。(四)成品保護措施及要求1、止水帶在存放的過程中要防止露天曝曬，雨淋，不與污染性及腐蝕性強的化學(xué)2、在運輸和安裝時，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋或其他機械損3、在澆筑混凝土過程中，振動棒不要碰觸到加固止水帶的木方上，或者直接長時防預(yù)防措施：澆筑前檢查搭接部位粘結(jié)效果，如有開膠情況立馬修理。混凝土澆筑清理止水帶上的灰漿。止水帶搬運過程中輕拿輕放，不允止水鋼板安裝 (一)操作工藝檢查設(shè)備→焊接托架→放鋼板、焊接鋼板→質(zhì)量檢驗2.1、檢查電源、焊機及工具。焊接地線與鋼板接觸良好，防止起弧而燒傷側(cè)的伸出長度不小于50mm。施焊；必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻(二)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.1、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。3.2、焊接接頭區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。(三)成品保護到雨水。鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時4、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應(yīng)平緩(五)文明施工及安全保護措施電焊工應(yīng)持證上崗。作業(yè)班組在焊接工作前，必須申請動火證，方可進2、安裝焊接電源時，要注意各零部件是否合格，電源是否夠用，并按規(guī)定3、電焊機的接地裝置應(yīng)定期檢查。內(nèi)部保持清潔并定期除塵，清掃時必須4、啟動電源后，必須要有一定的空載運行時間，觀察其工作、聲音是否正頭、更換焊件需要改接二次回路時，必須在切斷電源后才能細(xì)部構(gòu)造的防水 (一)技術(shù)要求：面，手工焊接，焊接寬度不得小于4cm，焊接部質(zhì)和各項技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計要求。(二)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：帶均由項目部統(tǒng)一采購，并有出廠合格證和工告。2.止水帶接頭連接應(yīng)采用熱焊接，不得疊接，接縫要平整、牢固、平直，無(三)施工工藝要求：1、環(huán)向止水帶固定方法：仰拱環(huán)向止水帶，在接縫砼面上沿襯砌軸線每隔另一半止水帶平靠在擋頭板面朝向管廊外周。待混凝土凝固拆一條直線，砼澆筑時邊上要設(shè)專人拉緊止水帶，直至終凝。②、縱向施工縫也可施工中先熱熔焊接止水帶，隨后用角鋼夾住止水帶一半處，鋼管用鐵絲扎緊，角鋼上緊螺絲，拉直止水帶，將鋼管牢靠固定在仰拱澆筑砼面處位置，待砼澆筑完科進行采購，使得每個變形縫施工各用一整條止水帶，以盡量減少接頭；環(huán)向止水帶一般只允許在管廊左右兩側(cè)邊墻基礎(chǔ)上設(shè)兩個接頭，預(yù)留搭接長度不小于30cm。3.止水帶熱焊機由止水帶供貨商提供，使用前應(yīng)首先將生橡膠切碎在甲苯溶液里浸泡成膠體，將兩止水帶接頭用刀切齊后，將兩接頭平鋪在已預(yù)熱過的熱焊表面分別放置一生橡膠條(寬5~8mm),緊固熱焊機，繼續(xù)加熱，保持150℃約4.止水帶安裝應(yīng)對稱進行，伸入模內(nèi)和外露部分寬度基本相等，以保證止水，兩側(cè)砼填塞密實，止水帶外表光潔。腳手架搭設(shè) (一)技術(shù)保障措施根據(jù)本工程的情況，內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架。差不大于其高度的1/200，大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向高差不宜超過m拆除作業(yè)。術(shù)保證措施：a、支撐采用滿堂腳手架配快拆頭，立桿間距1000mm搭設(shè)，步距不大于1500mm。剪刀撐設(shè)置在支架4邊，中間每隔8m應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐。b、掃地桿離地高度為200mm，且應(yīng)搭設(shè)在大橫桿下方。(二)質(zhì)量要求水平桿的水平偏差應(yīng)≤1/250；3、構(gòu)架結(jié)構(gòu)應(yīng)符合前述的規(guī)定和要求，個別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)(三)成品保護：2、遇天氣變化應(yīng)對腳手架進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有地基下沉應(yīng)通知項目部對其模板支護 (一)施工準(zhǔn)備及方法1、已彈好基礎(chǔ)(梁)的邊線、管廊的標(biāo)高線和模板控制線。預(yù)埋工作以及進進行支頂。(二)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)理干凈。(三)成品保護措施1、模板支設(shè)完成以后，混凝土澆筑人員、鋼筋綁扎人員嚴(yán)禁自行拆除模板2、運送模板時要輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。5、拆除后的模板要及時清理表面雜物，并涂刷好脫模劑，集中堆放。6、涂刷模板脫模劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處，并注意不得污染地(四)安全防護措施酒后作業(yè)，不得帶病作業(yè)。佩戴紅袖章。邊拆、邊清、邊運、邊碼放。交叉作業(yè)。環(huán)是否完整可靠，設(shè)專必須持證上崗。9、模板支設(shè)完畢后，必須按照要求，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人與安全員共同檢查工通道，不得翻越護欄，攀爬邊坡。移動位置時應(yīng)由電工負(fù)責(zé)。(五)文明施工、環(huán)境保護措施1、夜間施工時，嚴(yán)禁亂敲亂打，嚴(yán)禁大喊大叫，防止影響周邊居民休息。2、在涂刷脫模劑時，模板下應(yīng)墊放塑料布，防止脫模劑流墜污染地面。3、木工棚封閉設(shè)置，并在頂棚采取吸音措施，防止木工機具使用時噪音過。采取措施，防止噪音污染。5、木工棚內(nèi)加工模板所產(chǎn)生的木方和鋸末，及時安排清理，避免積壓。土與基澆筑×鋼管加加固木方多層板頂模棍鋼筋支撐板示意圖砼澆筑(需旁站) 綁扎模板支護情況 (一)工藝流程及操作方法：鋼筋、模板隱檢驗收→砼澆筑→混凝土振搗→找平→養(yǎng)護(二)技術(shù)保障措施：進場必須對照預(yù)拌混凝土運輸單檢查每車混凝土強度及塌落度是在運輸過程中要防止離析、