(全)后置鋼筋籠原土擠壓灌注樁施工工法

后置鋼筋籠原土擠壓灌注樁施工工法1.前言隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)和城市建設(shè)的快速發(fā)展，高層建筑和地下工程的大量興建，以高科技為支撐，發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)已經(jīng)成為我國社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要方向。大量新型樁基的出現(xiàn)也極大的促進(jìn)了施工技術(shù)的發(fā)展?，F(xiàn)代樁基礎(chǔ)根據(jù)成樁方法對土層的影響可以分為非擠土樁、部分?jǐn)D土樁和完全擠土樁三大類，由于非擠土樁存在著諸多的技術(shù)、成本和環(huán)保方面的問題，我們在承建的樁基工程施工中，在中國京冶工程技術(shù)有限公司的指導(dǎo)下，以發(fā)明專利《雙向螺旋擠擴(kuò)樁施工方法及雙向螺旋封閉擠擴(kuò)鉆頭》為基礎(chǔ)，研發(fā)了一種新型的后置鋼筋籠原土擠壓灌注樁施工技術(shù)，該擠壓灌注樁鉆機(jī)具有機(jī)械扭矩潛能大，穿透能力強(qiáng)等特點(diǎn)，最大鉆孔深度已達(dá)33m，最大樁徑達(dá)到600mm,單樁承載力達(dá)到3000KN,使雙向螺旋封閉擠擴(kuò)鉆頭在國內(nèi)施工領(lǐng)域，鉆孔深度達(dá)到最深、樁徑達(dá)到最大、單樁承載力達(dá)到最強(qiáng)，與擠土預(yù)制樁相比，對不同土質(zhì)具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，成樁工效高。1-連接桿；2-動(dòng)密封擠擴(kuò)體；3-封閉擠擴(kuò)體；4-下螺旋擠擴(kuò)體；5-鉆尖；6-連接法蘭盤；9-副螺旋葉片；10-合金鉆齒；11-動(dòng)密封螺旋擠擴(kuò)葉片；12-下螺旋擠擴(kuò)葉片。2.工法特點(diǎn)2.1是一種承載力更高，沉降量更小、質(zhì)量更好、成本更低、能耗更少、工效更高、更加環(huán)保的施工方法。2.2與非擠土樁相比，具有無泥漿、無渣土、振動(dòng)小、噪聲低、不擾民、鉆進(jìn)速度快、施工方便等明顯的技術(shù)和成本優(yōu)勢。2.3該擠壓灌注樁鉆機(jī)具有機(jī)械扭矩潛能大，穿透能力強(qiáng)等特點(diǎn)，最大鉆孔深度已達(dá)33m，與擠土預(yù)制樁相比，對不同土質(zhì)具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，成樁工效高、節(jié)約人力。2.4通過模型試驗(yàn)及新天地公寓樓、萬錦世嘉商住樓等近三十項(xiàng)工程實(shí)踐應(yīng)用證明，原土擠壓灌注樁在較小范圍內(nèi)改變了土體的承載力，4D樁徑內(nèi)承載力提高，4D樁徑外土體幾乎沒有變形，克服了擠土樁的施工擠土效應(yīng)的不利影響。2.5該技術(shù)施工工藝簡單，無泥漿污染、無渣土外運(yùn)，無建筑揚(yáng)塵，不需要棄土場地，樁材充盈系數(shù)低，節(jié)約混凝土原材料，成樁無噪聲無振動(dòng)，環(huán)保效果極佳，是質(zhì)量可靠，成本低廉、高效環(huán)保的先進(jìn)綠色樁基技術(shù)。3.適用范圍后置鋼筋籠原土擠壓灌注樁主要樁徑范圍為400mm-600mm，屬于中型樁，單樁承載力特征值為1000KN-3000KN，特別適用于SPT<35或CPT<15Mpa的填土、粘土、粉土、黃土、砂土、砂礫土、殘積土和強(qiáng)風(fēng)化巖層等地層，但應(yīng)慎用于飽和軟黏土地層，對于中風(fēng)化和大卵石等堅(jiān)硬、密實(shí)地層不適用。4.工藝原理后置鋼筋籠原土擠壓灌注樁施工工法成樁工藝使得樁周土體產(chǎn)生物理壓縮擠密、土體力學(xué)指標(biāo)c和φ值提高。成樁擠土效應(yīng)使原有樁土界面產(chǎn)生較大的徑向水平位移，引發(fā)原有土中應(yīng)力狀態(tài)從Ko狀態(tài)變換為Kp狀態(tài)，最后表現(xiàn)為初始水平應(yīng)力從σo增長為σp。樁周土體抗剪強(qiáng)度會隨著土體力學(xué)參數(shù)和有效水平應(yīng)力增加而增大。這些正面因素導(dǎo)致樁周土體抗剪強(qiáng)度大幅度提高，樁土界面接觸更為緊密，樁側(cè)摩阻力顯著增大，具有優(yōu)越承載變形性狀。后置鋼筋籠原土擠壓灌注樁利用雙向螺旋封閉擠擴(kuò)鉆頭在進(jìn)鉆和提鉆時(shí)雙向?qū)⒃瓨犊字械耐馏w擠擴(kuò)到樁孔的側(cè)壁中，使得樁周土和樁端土被擠密的程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了現(xiàn)有的非擠土樁和擠土樁施工方法所能達(dá)到的程度，從而大幅度提高了樁側(cè)土摩阻力和樁端土承載力。鉆成孔到達(dá)預(yù)定設(shè)計(jì)深度后，在一邊用混凝土泵通過鉆桿中心將混凝土壓入樁孔的同時(shí)一邊提鉆桿，直至灌滿已成的樁孔為止，再在混凝土初凝前將鋼筋籠振動(dòng)沉入混凝土樁體中成樁，大大提高樁體混凝土的密實(shí)性，增強(qiáng)了樁的承載能力。由于雙向螺旋封閉擠擴(kuò)鉆頭能夠在進(jìn)鉆和提鉆時(shí)雙向?qū)犊字械耐馏w擠壓到樁孔的側(cè)壁中，故能夠在成樁過程中避免在非擠土樁工法中所出現(xiàn)的樁孔坍塌、泥漿護(hù)壁、樁底沉渣過厚和樁孔排土所引起的樁周土體應(yīng)力釋放所導(dǎo)致的向孔內(nèi)的位移與強(qiáng)度衰減。先灌注混凝土后插鋼筋籠能確保成樁的質(zhì)量，避免樁產(chǎn)生縮頸、夾渣等質(zhì)量通病，質(zhì)量可控可靠。5.工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放線→樁機(jī)就位→制作鋼筋籠→下鉆→提鉆及灌漿→振動(dòng)沉入鋼筋籠→移機(jī)至下一個(gè)樁位→施工監(jiān)測。1-樁機(jī)就位；2-下鉆；3-到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高停止鉆進(jìn)；4-提鉆及灌漿；5-振動(dòng)沉入鋼筋籠；6-成樁。5.2操作要點(diǎn)5.2.1施工準(zhǔn)備1施工場地和樁機(jī)應(yīng)作以下檢查1）要測量場地的標(biāo)高，并注意測點(diǎn)應(yīng)有足夠的數(shù)量和代表性。打樁過程中則要隨時(shí)測量地面是否發(fā)生沉降。2）對三點(diǎn)支撐自行式螺旋擠土灌注樁機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，通過人機(jī)界面檢查每個(gè)機(jī)電系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3）平整施工場地，對影響機(jī)械行走施工的松軟場地作處理和作好排水措施。4）清除現(xiàn)場內(nèi)妨礙施工的障礙物和地下隱蔽埋設(shè)物。5）做好施工用水、電、道路及臨時(shí)設(shè)施。6）檢查鉆具，對磨損部分進(jìn)行修補(bǔ)。7）根據(jù)施工的要求，做好圖紙會審和交底工作。8）調(diào)垂直鉆桿，檢查出漿口的閥門是否正常，關(guān)好閥門，預(yù)緊鋼絲繩。2檢查混凝土中壓泵裝置與管路系統(tǒng)；中壓泵的泵送壓力應(yīng)≥6Mpa3混凝土的制備應(yīng)符合《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10)1）粗骨料可選用卵石或碎石，最大粒徑5—20mm。針片樁顆粒狀含量不大于10%。2）混凝土的塌落度在180-220mm之間。4鋼筋籠的制作，應(yīng)符合《混凝結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204有關(guān)規(guī)定。5試鉆1）為準(zhǔn)確地探明鉆具進(jìn)入持力層時(shí)動(dòng)力頭的工作電流，原土擠壓灌注樁施工前應(yīng)進(jìn)行試鉆。試鉆應(yīng)按施工工藝流程進(jìn)行，但不灌注混凝土和放置鋼筋籠。2）鉆具提出地面后，根據(jù)鉆具的螺牙段中帶出的土和動(dòng)力頭的工作電流，判斷持力層的土層情況。結(jié)合工程要求制定出收鉆電流。3）試鉆的地質(zhì)條件應(yīng)有代表性，試鉆應(yīng)選在地質(zhì)勘探孔附近。5.2.2測量放線圖5.2.2測量放線依據(jù)《灌注樁平面布置圖》及甲方提供控制點(diǎn)，由技術(shù)部專職人員按監(jiān)理批準(zhǔn)的測量放線方案，用全站儀結(jié)合圖中尺寸進(jìn)行放線定位。對軸線控制點(diǎn)埋設(shè)標(biāo)志，且四周用混凝土固化30cm深。對樁位采用竹簽作為標(biāo)志，繪制測量復(fù)核簽證單。經(jīng)甲方或監(jiān)理工程師認(rèn)可無誤后方可進(jìn)行鉆機(jī)就位。定位放樣誤差：軸線≤5mm；樁位≤10mm。5.2.3樁機(jī)就位樁機(jī)就位必須鋪墊平穩(wěn)，立柱垂直穩(wěn)定牢固，鉆桿垂直度允許偏差不大于1%，鉆頭尖對準(zhǔn)樁中心，其水平位置允許偏差±20mm，將高程引到可靠且便于施工和檢查的位置處，將鉆機(jī)垂直偏差，鉆尖位置偏差和高程填寫到施工記錄中。圖5.2.3樁機(jī)就位開孔前必須檢查鉆頭上的契型出料活門是否閉合，校核樁位孔口標(biāo)高及樁孔編號，準(zhǔn)確無誤后，方可開鉆。5.2.4制作鋼筋籠鋼筋籠的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主筋間距允許偏差±100mm，螺旋箍筋間距允許偏差±20mm，鋼筋籠直徑允許偏差±10mm，鋼筋保護(hù)層厚度不宜小于35mm，為了確保鋼筋籠順利壓入，鋼筋籠底部要求縮頸，使底部形成圓錐形，錐形底部直徑小于振動(dòng)導(dǎo)管，保證底部鋼筋籠的振動(dòng)力，底部收口焊接要牢固，防止下籠過程中被打穿。5.2.5下鉆1鉆頭對準(zhǔn)樁位點(diǎn)后啟動(dòng)鉆機(jī)，啟動(dòng)樁工鉆機(jī)施加順時(shí)針方向的扭矩和向下的軸向壓力，利用雙向螺旋封閉擠擴(kuò)鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)擠擴(kuò)成孔，在向下旋鉆擠擴(kuò)成孔過程中，被旋鉆出來的土體，會做自下而上的螺旋運(yùn)動(dòng)并逐步被擠入樁孔側(cè)壁，使擠擴(kuò)后的樁孔直徑符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)動(dòng)力頭工作電流值小于140A時(shí),樁機(jī)自動(dòng)螺旋鉆進(jìn)，鉆進(jìn)到達(dá)設(shè)計(jì)深度或達(dá)到收鉆電流時(shí)收鉆。2當(dāng)動(dòng)力頭工作電流值大于140A（如進(jìn)入到密實(shí)性粘土、密實(shí)性的沙層、砂礫石層、卵石層、巖層等）時(shí)，鉆機(jī)不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)螺旋鉆進(jìn)，此時(shí)應(yīng)采用不同步鉆進(jìn)的方式：1）放松主卷揚(yáng)的上提鋼纜；2）設(shè)定旋轉(zhuǎn)速度為3轉(zhuǎn)/分鐘,同時(shí)手動(dòng)加壓，即通過拉緊下拉鋼纜使樁機(jī)的前支撐或前步履離開地面（最大不高于100mm）。不同步鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度或達(dá)到收鉆電流收鉆。3）當(dāng)下鉆過程動(dòng)力頭工作電流值大于140A，通過采用不同步鉆進(jìn)的方式仍下鉆困難，表示可能碰到塊石、漂石。應(yīng)停止鉆進(jìn)，報(bào)告工程甲方、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理，共同研究解決方案。4）施工過程中應(yīng)經(jīng)常注意查看主卷揚(yáng)鋼纜松緊情況，不得過松或過緊。3施工過程中不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如因特殊情況要提升鉆桿或反轉(zhuǎn)，應(yīng)將鉆桿提至表面，對鉆頭活門重新沖洗、疏通、閉合。4開始鉆進(jìn)或穿過軟硬互層交界處時(shí)，應(yīng)保證鉆桿垂直，緩慢進(jìn)入；在含有磚頭、瓦塊的雜填土層或含水量較大的軟塑粘性土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)盡量減少鉆桿晃動(dòng)，以免擴(kuò)大孔徑。5鉆進(jìn)過程中，操作人員要密切注意鉆進(jìn)情況，如遇卡鉆，鉆桿劇烈抖動(dòng)，鉆機(jī)偏斜等異常情況，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。6鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后方可停鉆。5.2.6提鉆及灌漿1鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高或達(dá)到收鉆電流時(shí)收鉆，啟動(dòng)樁工鉆機(jī)施加順時(shí)針方向的扭矩和向上的軸向提拉力，使雙向螺旋封閉擠擴(kuò)鉆頭向上運(yùn)動(dòng)并再次旋轉(zhuǎn)擠擴(kuò)樁孔，在向上旋轉(zhuǎn)擠擴(kuò)提升過程中，樁孔內(nèi)上部坍落的土體會做自上而下的螺旋運(yùn)動(dòng)，并逐步被擠入樁孔側(cè)壁中，以確保再次擠擴(kuò)后的樁孔直徑符合設(shè)計(jì)要求。2在雙向螺旋封閉擠擴(kuò)鉆頭開始向上旋轉(zhuǎn)擠擴(kuò)提升的同時(shí)，啟動(dòng)混凝土泵，向已完成擠擴(kuò)的樁孔進(jìn)行細(xì)石混凝土的壓灌，通過混凝土的壓力擠擴(kuò)，使已完成樁材壓灌的樁段成樁直徑符合設(shè)計(jì)要求，這一樁孔擠擴(kuò)過程將持續(xù)到樁材壓灌至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高為止?；炷帘脡簯?yīng)符合《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10)。混凝土配合比根據(jù)樁身混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，通過試驗(yàn)確定?；炷撂涠纫?80-220mm為宜，水泥宜用P.042.5強(qiáng)度等級，用量不得少于300kg/m3。宜加粉煤灰外加劑，采用I級粉煤灰，用量不少于75kg/m3。粗骨料可用卵石或碎石，當(dāng)樁徑為400-600mm時(shí)，最大粒經(jīng)不宜大于16mm。3混凝土泵應(yīng)根據(jù)樁徑選型，安放位置應(yīng)與鉆機(jī)的施工順序相配合，泵管布置盡量減少彎道?；炷恋谋盟鸵诉B續(xù)進(jìn)行，當(dāng)鉆機(jī)移位時(shí)，混凝土泵料斗內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)攪拌，泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)混凝土的高度不得低于400mm，以防吸進(jìn)空氣造成堵管。混凝土輸送泵送盡可能保持水平，長距離泵送時(shí)，泵管下面應(yīng)墊實(shí)。當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，宜在輸送泵管上覆蓋隔熱材料，每隔一段時(shí)間灑水濕潤，以防管內(nèi)混凝土失水離析，造成堵塞泵管。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)先泵入混凝土并暫停10-20s加壓，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應(yīng)根據(jù)土層情況確定，且應(yīng)與混凝土泵送量相匹配，保證管內(nèi)有一定高度的混凝土。鉆進(jìn)地下水以下的砂土層時(shí)，應(yīng)有防止鉆桿內(nèi)進(jìn)水的措施，壓灌混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。壓灌樁的充盈系數(shù)應(yīng)為1.02-1.20。樁頂混凝土超灌高度不宜小于0.3-0.5m。成樁后，應(yīng)及時(shí)消除鉆桿及軟管內(nèi)殘留混凝土。長時(shí)間停置時(shí)，應(yīng)采用清水將鉆桿、泵管、混凝土泵清洗干凈。5.2.7振動(dòng)沉入鋼筋籠混凝土灌注結(jié)束后，應(yīng)立即用振動(dòng)器將鋼筋籠插入混凝土樁體中，將鋼筋籠豎直吊起，垂直于孔口上方，然后校正定位，壓入孔內(nèi)混凝土中，鋼筋籠頂標(biāo)高固定在設(shè)計(jì)高度?；炷恋暮鸵仔允卿摻罨\植入到設(shè)計(jì)深度的充分條件。5.3施工監(jiān)測加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)測。在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，以便針對性地采取有效措施，有效控制成樁質(zhì)量，重點(diǎn)應(yīng)做好以下幾方面的監(jiān)測：5.3.1已打樁樁頂標(biāo)高的觀測。施工過程中注意已打樁樁頂標(biāo)高的變化，尤其要注意觀測樁距最小部位的樁。因?yàn)樵诖蛐聵稌r(shí)，量測已打樁樁頂?shù)纳仙?，可估算樁徑縮小的數(shù)值，以判斷是否產(chǎn)生縮徑和竄孔。5.3.2對有懷疑樁的處理。對樁頂上升量較大或懷疑發(fā)生質(zhì)量問題的樁應(yīng)開挖查看，分析是否由于拔管太快，還是砼塌落度原因，并做出必要的處理，控制拔管速度及控制好砼的塌落度。6.材料與設(shè)備6.1材料6.1.1材料采購1要求材料與其相應(yīng)的質(zhì)量保證書一同進(jìn)廠，以便核查。材料員應(yīng)根據(jù)GB/T19001中的有關(guān)規(guī)定，對材料進(jìn)行標(biāo)識，本項(xiàng)目材料單獨(dú)堆放。對不同規(guī)格、不同材質(zhì)的材料應(yīng)單獨(dú)歸類存放。2根據(jù)設(shè)計(jì)要求對材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果合格后，方可用于加工。3加工前由放樣組對所有來料進(jìn)行排料，加工所剩余料，標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后退庫并登記。6.1.2材料管理1物資驗(yàn)收入庫后、要根據(jù)各種物資的物理性能、化學(xué)成分、體積大小和數(shù)量分別加以保管，要求物資不短缺、不損壞、不變質(zhì)，以確保物資的安全和帳、卡、物相符。同時(shí)要考慮發(fā)放、檢查，提高工作效率。2要分區(qū)、分類管理，根據(jù)物資的類別，合理地規(guī)劃物資存放的固定區(qū)域。6.2設(shè)備表6.2設(shè)備序號主要機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量功率（KW）1螺旋樁機(jī)JZU-18012302混凝土輸送泵HBT-601903挖掘機(jī)22014混凝土罐車東風(fēng)112m35發(fā)電機(jī)TG150-GF1150KW6全站儀NTS-35217水準(zhǔn)儀DS320017.質(zhì)量控制7.1原土擠壓灌注樁工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202和《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：7.1.1混凝土強(qiáng)度保證大于等于設(shè)計(jì)值；7.1.2成孔深度大于等于設(shè)計(jì)樁長；7.1.3實(shí)際灌注混凝土量不小于理論計(jì)算體積，平均充盈系數(shù)大于1.05；7.1.4成樁合格率100%；7.1.5樁垂直度小于等于1.0%H；7.1.6樁位偏差：邊樁≤D/6且不大于100，內(nèi)部樁≤D/4且不大于150；7.1.7成樁直徑-20mm～+50mm；7.1.8樁長大于等于設(shè)計(jì)樁長；7.2原土擠壓灌注樁質(zhì)量控制的主要對象是：樁長；強(qiáng)度；樁底是否到持力層(設(shè)計(jì)未要求達(dá)到持力層的樁除外)這三項(xiàng)指標(biāo)，現(xiàn)場管理和監(jiān)控要點(diǎn)如下：7.2.1測量樁位前應(yīng)對施工現(xiàn)場原始地面標(biāo)高進(jìn)行抄平測量，并平整碾壓后放出各樁的準(zhǔn)確位置，原地面標(biāo)高控制在±2cm以內(nèi)。施工樁頂高程控制在高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高60cm。將施工區(qū)域進(jìn)行劃分，并將各樁進(jìn)行編號，定機(jī)定人進(jìn)行管理。7.2.2并遵循從一邊向另一邊推進(jìn)施工的原則。不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進(jìn)施工。具體的施工方法和順序由工程技術(shù)部確定。7.2.3對進(jìn)場施工的所有鉆機(jī)在開鉆前應(yīng)由施工技術(shù)人員對標(biāo)尺、刻畫進(jìn)行復(fù)核，消除標(biāo)識誤差。尤其是鉆機(jī)初始標(biāo)識要指定專人進(jìn)行復(fù)查，從而有效的控制樁長。使用油漆進(jìn)行標(biāo)識，油漆在鉆機(jī)導(dǎo)向架上，利于記錄人員識別讀數(shù)。7.2.4指派責(zé)任心強(qiáng)、懂技術(shù)并經(jīng)嚴(yán)格考核合格的員工對勞務(wù)隊(duì)伍施工的原土擠壓灌注樁進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控和記錄。7.2.5現(xiàn)場管理人員每根樁都要根據(jù)樁機(jī)上的垂球用鋼尺量測導(dǎo)向架垂直度，以保證樁身垂直度不大于1%，確保樁體的正常受力。7.2.6鉆孔開始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)鉆進(jìn)，一般先慢后快。在鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺或停機(jī)查看地質(zhì)情況，否則容易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。7.2.7判斷鉆頭是否到了持力層一般有兩種方法：一是在樁機(jī)駕駛室觀測電流的變化。鉆機(jī)開始鉆孔及軟弱地層鉆孔時(shí)，電流較為穩(wěn)定，電流量在電機(jī)額定電流規(guī)定范圍之內(nèi)，當(dāng)鉆頭遇到持力層時(shí)，瞬間的電流將會增大，同時(shí)電壓下降，并伴有機(jī)身晃動(dòng)現(xiàn)象。此時(shí)，應(yīng)判定鉆頭已達(dá)到持力層。二是在鉆機(jī)旁直觀觀察。當(dāng)鉆頭到達(dá)持力層時(shí)，鉆桿上部的動(dòng)力頭發(fā)生顫動(dòng)和輕微的擺動(dòng)，鉆機(jī)的動(dòng)力明顯減弱，此時(shí)，應(yīng)判定鉆頭已達(dá)到持力層。7.2.8成樁過程由現(xiàn)場值班人員指揮，樁機(jī)操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原則，防止先拔管后泵料，影響樁身質(zhì)量。7.2.9嚴(yán)格控制拔管速率。拔管速率太快可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強(qiáng)度不足和形成混和料離析現(xiàn)象，導(dǎo)致樁身強(qiáng)度不足。故施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速率。正常的拔管速率應(yīng)控制在2～3m／min。7.2.10整個(gè)施工過程中，應(yīng)安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄（記錄格式附后）。記錄的內(nèi)容主要有樁號、鉆孔深度、瞬間電流值、孔深、拔管速度、單孔砼灌入量、堵管及處理措施等。7.2.11為控制提鉆速度，應(yīng)購置秒表配發(fā)到記錄人員，鉆孔時(shí)間、拔管速度、灌注混凝土?xí)r間應(yīng)記錄至秒。當(dāng)天的記錄每頁必須由設(shè)備租賃方和項(xiàng)目隊(duì)現(xiàn)場記錄人當(dāng)天進(jìn)行相互簽字確認(rèn)。7.2.12提鉆泵送過程中，旁站人員要經(jīng)常敲打輸送管，確認(rèn)管內(nèi)砼是否充實(shí)，以保證樁體密實(shí)。7.2.13拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現(xiàn)反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導(dǎo)致樁身摻土影響樁身質(zhì)量，施工中應(yīng)避免反插。7.2.14樁頂砼?；颐娓鶕?jù)導(dǎo)向架上標(biāo)識由值班人員判斷，控制在樁頂標(biāo)高以上0.6m位置。7.2.15控制好砼的坍落度。大量工程實(shí)踐表明，砼坍落度過大，會形成樁頂浮漿過多，樁體強(qiáng)度也會降低。坍落度宜控制在180mm～220mm（可根據(jù)運(yùn)送砼的距離進(jìn)行調(diào)整）和易性好。當(dāng)拔管速率為2～3m／min時(shí)，一般樁頂浮漿在0.6m左右，成樁質(zhì)量容易控制。樁身每方砼摻加粉煤灰量控制在60kg～80kg。7.2.16設(shè)置保護(hù)樁長。在泵送砼時(shí)，比設(shè)計(jì)樁長多加0.6m的料。上部用土封項(xiàng)，增大砼表面的高度即增加了自重壓力，可提高砼抵抗周圍土擠壓的能力，避免新打樁振動(dòng)導(dǎo)致已打樁受振動(dòng)擠壓，砼上涌使樁徑縮小。7.2.17在截取樁頭前應(yīng)準(zhǔn)確測量樁頂標(biāo)高，并在縱橫向掛線標(biāo)示樁頭水平位置。鑿除樁頭時(shí)嚴(yán)禁單邊打眼鑿樁頭，防止樁頭成斜面或破損，截取后的樁頭面應(yīng)是水平面。清理樁間土和截取樁頭時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施，防止造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動(dòng)樁間土。7.2.18在灌注樁施工中，每臺班均須制作檢驗(yàn)試件，進(jìn)行28天強(qiáng)度檢驗(yàn)，成樁28天后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行單樁靜載承載力試驗(yàn)，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.2.19原土擠壓灌注樁施工屬隱蔽工程，施工完畢后先進(jìn)行自檢，自檢頻率為10%。自檢合格后報(bào)第三方進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。7.3施工質(zhì)量問題和控制措施7.3.1堵管。堵管是原土擠壓鉆孔、管內(nèi)泵壓砼灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響灌注樁的施工效率，增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度，還會造成材料浪費(fèi)。特別是故障排除不暢時(shí)，使已攪拌的砼失水或結(jié)硬，增加了再次堵管的幾率,給施工帶來很多困難。產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點(diǎn):1砼配合比不合理。當(dāng)砼中的細(xì)骨料和粉煤灰用量較少時(shí),砼和易性不好,常發(fā)生堵管；砼攪拌質(zhì)量有缺陷。在原土擠壓灌注樁施工中,砼由混凝土泵通過剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎頭最后到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)。砼在管線內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的砼易產(chǎn)生泌水、離析。泵壓作用下,骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導(dǎo)致堵管。坍落度太小,砼在輸送管路內(nèi)流動(dòng)性差,也容易造成堵管。因此,要注意砼的配合比，坍落度應(yīng)控制在180mm-220mm之間。2施工操作不當(dāng)。鉆孔進(jìn)入土層預(yù)定標(biāo)高后，開始泵送砼，管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)砼連續(xù)時(shí)提鉆。若提鉆時(shí)間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。因此在泵送砼前須先檢查排氣閥，保證排氣閥暢通后再泵送砼。3設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接，否則也會造成堵管。砼輸送管要定期清洗，否則管路內(nèi)有砼的結(jié)硬塊，還會造成管路的堵塞。因此每次移泵時(shí)考慮甭管路徑，盡量減少彎頭及管路長度，砼輸送管每天須清洗。4灌注時(shí)出現(xiàn)堵管砼灌注時(shí)出現(xiàn)堵管，導(dǎo)致鋼筋籠不能插入砼時(shí)，須報(bào)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。7.3.2竄孔。在飽和粉土、粉細(xì)砂層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況，打完X號樁后，在施工相鄰的Y樁時(shí)，發(fā)現(xiàn)未結(jié)硬的X號樁的樁頂突然下落,當(dāng)Y號樁泵入砼時(shí)，X號樁的樁頂開始回升，此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)現(xiàn)竄孔的條件有如下三條:1被加固土層中有松散飽和粉土、粉細(xì)砂;2鉆桿鉆進(jìn)過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動(dòng);3土體受剪切擾動(dòng)能量的積累，足以使土體發(fā)生液化。由于竄孔對成樁質(zhì)量的影響，施工中采取的預(yù)控措施:1）采取隔樁、隔排跳打方法;2）設(shè)計(jì)人員根據(jù)工程實(shí)際情況，采用樁距較大的設(shè)計(jì)方案，避免打樁的剪切擾動(dòng)；3）減少在竄孔區(qū)域的打樁推進(jìn)排數(shù)，減少對已打樁擾動(dòng)能量的積累；4）合理提高鉆頭鉆進(jìn)速度。7.3.3樁頭空芯。主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機(jī)鉆孔時(shí)，管內(nèi)充滿空氣，泵送砼時(shí),排氣閥將空氣排出，若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出，就會導(dǎo)致樁體存氣，形成空芯。為避免樁頭空芯，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清洗。7.3.4樁端不飽滿。這主要是因?yàn)槭┕ぶ袨榱朔奖汩y門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔，影響原土擠壓灌注樁的樁端承載力。為杜絕這種情況，施工中前、后臺工人應(yīng)密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。7.3.5加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)測。在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，以便針對性地采取有效措施，有效控制成樁質(zhì)量，重點(diǎn)應(yīng)做好以下幾方面的監(jiān)測:1施工場地標(biāo)高觀測。施工要測量場地的標(biāo)高，并注意測點(diǎn)應(yīng)有足夠的數(shù)量和代表性。打樁過程中則要隨時(shí)測量地面是否發(fā)生沉降。因?yàn)閿鄻冻：偷乇砺∑鹣嗦?lián)系。2已打樁樁頂標(biāo)高的觀測。施工過程中注意已打樁樁頂標(biāo)高的變化，尤其要注意觀測樁距最小部位的樁。因?yàn)樵诖蛐聵稌r(shí)，量測已打樁樁頂?shù)纳仙?，可估算樁徑縮小的數(shù)值，以判斷是否產(chǎn)生縮徑和竄孔。3對有懷疑樁的處理。對樁頂上升量較大或懷疑發(fā)生質(zhì)量問題的樁應(yīng)開挖查看，分析是否由于拔管太快，還是砼塌落度原因，并做出必要的處理，控制拔管速度及控制好砼的塌落度。7.4質(zhì)量控制及檢驗(yàn)7.4.1質(zhì)量控制1樁長和直徑要加強(qiáng)控制，保證符合設(shè)計(jì)要求。樁頂標(biāo)高應(yīng)按規(guī)定高出設(shè)計(jì)標(biāo)高60cm。2原土擠壓灌注樁施工中，每臺班做一組（3塊）試塊，進(jìn)行28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。3樁身每方砼摻加粉煤灰量應(yīng)嚴(yán)格按配合比施工。4整個(gè)施工過程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并做好施工原始記錄，記錄鉆孔及灌注混凝土的起至?xí)r間、混凝土坍落度、拔管速度、孔深、單孔砼灌入量等。經(jīng)分析，找出合適的工藝參數(shù)以指導(dǎo)原土擠壓灌注樁的施工，并做好施工工藝總結(jié)。7.4.2檢驗(yàn)1原材料的檢驗(yàn)同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的水泥，散裝水泥500t為一批，散裝水泥不足500t時(shí)也按一批計(jì)。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的粗、細(xì)骨料，分別每400m3為一批，當(dāng)不足400m3時(shí)也按一批計(jì)。各種原材料施工單位每批抽樣檢驗(yàn)1組。2砼坍落度及強(qiáng)度應(yīng)符合要求，每個(gè)臺班均應(yīng)對坍落度進(jìn)行檢驗(yàn)，并必須制作砼檢查試件，進(jìn)行28d強(qiáng)度檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每臺班抽樣檢驗(yàn)3次。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場坍落度試驗(yàn)。3樁身完整性檢測方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)要求。4原土擠壓灌注樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。表7.4.2原土擠壓灌注樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位70mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值開挖50-100cm深后,鋼尺丈量5樁底標(biāo)高的控制，施工前先測量場地標(biāo)高，在主管上用紅油漆標(biāo)識，以便主機(jī)駕駛員及時(shí)控制深度。6樁鋼筋籠標(biāo)高的控制，在鋼筋籠下放過程中接近標(biāo)高時(shí)安置固定標(biāo)桿，通過水準(zhǔn)儀觀測標(biāo)高，控制鋼筋籠頂標(biāo)高。8、安全措施8.1強(qiáng)化全體施工人員的安全意識，建立安全管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全專業(yè)管理，各作業(yè)班組設(shè)兼職安全員。真正做到安全時(shí)時(shí)有人抓，采取日抓、周查、月評比的方法，把群眾性安全意識與項(xiàng)目部安全管理結(jié)合起來；8.2施工現(xiàn)場建立安全管理小組，由主管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人主持安全活動(dòng)，建立專業(yè)檢查、職工自檢相結(jié)合制度，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。建立安全管理資料，由專人負(fù)責(zé)，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整記錄；圖8.1安全培訓(xùn)8.3實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，對各個(gè)班組每周進(jìn)行一次評定，對安全管理先進(jìn)小組進(jìn)行物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，落后小組進(jìn)行嚴(yán)罰;8.4建立和健全職工安全培訓(xùn)教育制度，特殊工種人員必須做到持證上崗，未經(jīng)安全培訓(xùn)教育合格者不得上崗作業(yè)，執(zhí)行每周一安全例會制度和班前安全活動(dòng)。對全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)知識、操作規(guī)程、設(shè)備性能、安全制度，落實(shí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制及有關(guān)規(guī)章制度，定期對管理人員進(jìn)行安全技術(shù)考核。8.5加強(qiáng)安全保證措施8.5.1施工前，應(yīng)熟悉現(xiàn)場地質(zhì)、水文、地下管線設(shè)施等。8.5.2做到無施工方案不施工，有方案沒交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工。施工班組要認(rèn)真做好安全上崗交底活動(dòng)記錄，每周組織不少于1小時(shí)的安全教育活動(dòng)。8.5.3現(xiàn)場機(jī)電維修人員應(yīng)該經(jīng)常檢查設(shè)備觸電漏電保護(hù)是否完好有效。8.5.4進(jìn)入施工現(xiàn)場，人人必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋和殘疾病人及童工進(jìn)入現(xiàn)場，嚴(yán)禁酒后施工作業(yè)；8.5.5所有機(jī)械有專人操作，持證上崗，施工時(shí)操作人員要思想集中，不得擅離職守或?qū)C(jī)械交給非操作人員操作；機(jī)械設(shè)備應(yīng)由專人管理，非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)進(jìn)行操作；8.5.6施工現(xiàn)場用電，實(shí)行三相五線制和三級配電兩級保護(hù)，并有專業(yè)人員管理。遇到跳閘時(shí)，不得強(qiáng)行合閘，應(yīng)排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。8.5.7樁機(jī)施工時(shí)應(yīng)有專人指揮，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)站人；8.5.8現(xiàn)場大門口設(shè)門衛(wèi)，禁止非生產(chǎn)人員入內(nèi)，現(xiàn)場事故多發(fā)點(diǎn)設(shè)安全警示牌。9.環(huán)境保證措施9.1遵守國家、省市有關(guān)規(guī)定，采取有效措施，嚴(yán)禁排放有毒煙塵和氣體。9.2合理布置現(xiàn)場各種臨設(shè)，材料的儲存、堆放點(diǎn)，實(shí)施現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)態(tài)管理，確保整個(gè)現(xiàn)場在有序的條件下組織施工。9.3現(xiàn)場臨設(shè)及施工道路總體布置時(shí)，必須同步考慮工程基地范圍內(nèi)的永久總體道路，避免沖突、影響現(xiàn)有管線，并且所有施工道路均澆筑混凝土面層，且道路以外的場地，同時(shí)澆筑混凝土面層，以便于更好的進(jìn)行文明施工管理。9.4確保工地四周無積水，污水須經(jīng)凈化排入市政管道或集中罐車外運(yùn)處置。四周道路暢通、平整，各種物資整齊堆放。對于重要、貴重材料設(shè)備，搭設(shè)相應(yīng)適用存儲保護(hù)的場所或必要的臨時(shí)設(shè)施。9.5施工現(xiàn)場運(yùn)送各種材料、預(yù)拌混凝土、垃圾、渣土等有遮蓋和防護(hù)措施，保證在運(yùn)輸過程中不污染道路和環(huán)境，不影響市容衛(wèi)生。9.6及時(shí)與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門單位，取得聯(lián)系。做好周邊單位和居民協(xié)調(diào)工作。工地由專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與市政交通、環(huán)衛(wèi)等單位的橫向關(guān)系，定期主動(dòng)召開會議，聽取他們對工程建設(shè)的有關(guān)意見，保證工程文明施工。9.7施工過程中，合理編制施工進(jìn)度安排，采取合理的施工方案，積極采取措施，采用性能良好的施工機(jī)械