鹽霧方法及判定

/鹽霧試驗(yàn)方法及判定規(guī)范版本修訂歷史記錄版本號(hào)修訂內(nèi)容修訂者修訂時(shí)間A0第一次發(fā)行201３－1１－26編制：審核：批準(zhǔn)：日期：日期:日期:1.總則１.1目的為規(guī)范金屬結(jié)構(gòu)件的中性鹽霧試驗(yàn)（NSS)的方法和判定標(biāo)準(zhǔn)而制定本規(guī)范。１。2適用范圍該規(guī)范適用本公司所有金屬結(jié)構(gòu)件和緊固件的試驗(yàn)方法和判定標(biāo)準(zhǔn).1.3職責(zé)1.3。１采購部負(fù)責(zé)提供測(cè)試樣品；1。3。2質(zhì)量部負(fù)責(zé)根據(jù)樣品材質(zhì)和表面處理方式制定測(cè)試方案;及實(shí)施并判定１。4實(shí)施1.4.１本規(guī)范實(shí)施之前應(yīng)召集負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)工程師、采購工程師、質(zhì)量工程師等相關(guān)人員討論通過;2。引用標(biāo)準(zhǔn)２．1GＢ/T242３.17—1993電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Kａ:鹽霧試驗(yàn)方法；２.2ＧＪB150。１1－1986軍用設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)方法鹽霧試驗(yàn)；2．３GB/T6461－２002金屬基本體上金屬和其它無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的式樣和試件的評(píng)級(jí);３.試驗(yàn)設(shè)備鹽霧試驗(yàn)機(jī)4．試驗(yàn)條件4．1試驗(yàn)溶液試驗(yàn)溶液采用氯化鈉(化學(xué)純、分析純）和蒸餾水或去離子水配置,其濃度為（50.１%即５０0g），霧化后的收集液，除擋板擋回部分外,不得重復(fù)使用;4。2溶液PH值霧化前的鹽溶液ＰH值在6.5~7．2（３52℃)備注:該P(yáng)H值范圍要求是在Tａ=352℃測(cè)定的，當(dāng)鹽溶液在室溫下被調(diào)整PＨ值，而在35℃霧化時(shí)，由于水在較高溫度下會(huì)揮發(fā)、損失，匯集溶液的PＨ值將比原溶液高;因此，當(dāng)鹽溶液在室溫下被調(diào)整PH時(shí),有必要將其調(diào)整至6．5以下，這樣在354。3實(shí)驗(yàn)室內(nèi)溫度（指箱體內(nèi)的溫度)35２℃４.4飽和壓力桶內(nèi)溫度47１℃4。５飽和桶壓力1Kｇf４.６噴霧量在工作空間任意位置,用面積為８0cｍ2的漏斗收集連續(xù)霧化16ｈ的鹽霧沉降量,平均每小時(shí)應(yīng)收集到１．0～2。０mL的溶液；4。7連續(xù)霧化時(shí)間NO。材質(zhì)表面處理方式一般機(jī)臺(tái)水槍機(jī)臺(tái)1銅鍍鎳12ｈ24鍍錫8h24先鍍鎳再鍍錫24h２４鍍金２４h722SPCC(冷軋鋼板)鍍鎳12h24鍍錫８ｈ24鍍白鋅2４h48鍍藍(lán)白鋅2４ｈ4８鍍彩鋅２４h723鋁合金本色陽極氧化４8h2４０陽極發(fā)黑48h2404螺絲類鍍鋅12h鍍亮鋅１2h鍍亮鎳８h鍍黑鎳８h5熱鍍鋅鋼板8h２４６不銹鋼材料48h967電解板2４488各種基材噴塑/噴漆1６81925。試件的放置5.1試件的被試表面不能受到鹽霧的直接噴射；５.2試件表面在試驗(yàn)箱中的放置角度是非常重要的。原則上，平板試樣的被試表面朝上并與垂直方向成２０5的角；對(duì)于表面不規(guī)則的試件,可采取多種放置狀態(tài)，務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)接受鹽水的噴霧；５.3試件的排列，應(yīng)使噴霧自由的全部落至全部試件表面上，不應(yīng)妨礙噴霧自由下落；５.4試件不可相互接觸,也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用的物質(zhì)，以及其它支架外的物體；5。５鹽溶液禁止從一個(gè)試件上滴落到其它的試件表面；5。6試件如果有識(shí)別的標(biāo)記等粘貼物,應(yīng)盡量置于試件的下方；6。試件的初始檢測(cè)試驗(yàn)樣品表面必須干凈，無油污、破損、無臨時(shí)性的保護(hù)層和其它弊病；7.試件的預(yù)處理7.1試驗(yàn)前必須仔細(xì)的清洗被測(cè)試樣品,盡可能地清除那些可能會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果的雜質(zhì)（灰塵、油污或其它雜質(zhì))。所用的清洗方法應(yīng)取決于試件材料性質(zhì)，試件表面及污物清洗時(shí)，不應(yīng)使用可能侵蝕試樣表面的研磨材料或溶劑；7.2試驗(yàn)前不應(yīng)進(jìn)行清洗掉有意涂覆保護(hù)性有機(jī)膜層的試樣；７.3如果試樣是從較大的帶有涂層的的工件上切割下來的，不應(yīng)損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除非另有規(guī)定,必須采用適當(dāng)?shù)脑跍y(cè)試條件下穩(wěn)定的覆蓋層,如油漆、石蠟或膠帶等，對(duì)切割區(qū)進(jìn)行保護(hù).８.試驗(yàn)程序8。1根據(jù)試驗(yàn)條件配置鹽溶液并根據(jù)試樣放置要求放置被測(cè)試樣品,開啟鹽霧試驗(yàn)箱的電源開關(guān),箱體和壓力飽和桶進(jìn)入加熱階段;8.2待溫度符合測(cè)試條件所要求的溫度范圍后，開啟噴霧開關(guān)并檢查噴霧壓力是否保持在1Kgｆ；８.3根據(jù)連續(xù)霧化時(shí)間要求設(shè)置定時(shí)器并打開定時(shí)器的開關(guān),待滿足設(shè)定的噴霧時(shí)間后，將自動(dòng)停止噴霧；８。４試驗(yàn)結(jié)束后，首先關(guān)閉噴霧開關(guān),然后再開啟除霧開關(guān)進(jìn)行除霧約２０分鐘;8．5箱體內(nèi)的溫度除凈后,關(guān)閉設(shè)備所有開關(guān),然后可以打開箱門取出試樣；8.6試驗(yàn)過程中，如無特殊要求，禁止途中打開箱門;8．7在噴霧狀態(tài)時(shí),嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行除霧，因?yàn)橐驓饬髂嫦蚩赡軙?huì)損壞設(shè)備；8.8箱體內(nèi)的鹽霧氣體未除凈時(shí)，禁止打開箱門，以防止因鹽霧氣體外泄而對(duì)箱體周邊的其它設(shè)備造成腐蝕；8。9噴霧試驗(yàn)結(jié)束后，試件在箱體內(nèi)停留的時(shí)間不允許超過30分鐘，以免停留時(shí)間過長而影響測(cè)試結(jié)果；9。試驗(yàn)完成后的試樣處理鹽霧試驗(yàn)完成后，將被測(cè)試件從鹽霧箱中取出,為了減少腐蝕產(chǎn)物脫落，試樣在清洗前應(yīng)先在室內(nèi)空氣中自然干燥0.5ｈ~1h；然后用溫度不超過35C的干凈流動(dòng)水將被測(cè)試樣小心清洗，以去除試樣表面殘留的的鹽霧溶液，接著以距試樣10.最終檢測(cè)檢查外觀的缺陷情況，如點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等分布和數(shù)量。11。試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)級(jí)和判定對(duì)于鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定和表述有多種方法，譬如，按照腐蝕物的特征進(jìn)行表述、按照腐蝕面積的百分比進(jìn)行評(píng)級(jí)、按照腐蝕率進(jìn)行表述以及按照重量遞減表述等多種方式。根據(jù)我們公司產(chǎn)品的特點(diǎn)，決定采用GＢ/T6４６1-2０02《金屬基本體上金屬和其它無機(jī)覆蓋層經(jīng)試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)》所制定的按照腐蝕面積進(jìn)行評(píng)級(jí)的方法。11。1評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)缺陷面積A（%）腐蝕評(píng)級(jí)Rp無缺陷１00Ａ9０.1A80．25A70。5Ａ６1．０A52.5A45.0Ａ31０A２２５Ａ１500備注：在某些情況下，可能難以計(jì)算出準(zhǔn)確的面積，尤其是深度加工的試樣，如螺紋、孔等，在這種情況下檢查者要盡可能精確的估計(jì)此面積;對(duì)于鍍鋅鋼板/電解板在進(jìn)行缺陷面積計(jì)算時(shí),試件加工的切口處可以不計(jì)在內(nèi)。

11.2試驗(yàn)結(jié)果的判定Ｒp=1０的試驗(yàn)結(jié)果可以直接通過；Ｒｐ＝7~9的試驗(yàn)結(jié)果，如果沒有用戶特殊的要求,可以讓步接收;Rp=4~6的試驗(yàn)結(jié)果，需要相關(guān)職能部門進(jìn)行評(píng)估，然后根據(jù)評(píng)估的結(jié)果進(jìn)行判斷；Rp＝0～３的試驗(yàn)結(jié)果，則判為不合格；１2。試驗(yàn)報(bào)告12。1試件的基本信息１2.1.1試件的名稱；12.1。２試件的規(guī)格型號(hào)；12。2試驗(yàn)條件１2。2.1鹽溶