專用平面磨床工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)說(shuō)明書

/廣西科技大學(xué)課程設(shè)計(jì)<說(shuō)明書>液壓課程設(shè)計(jì)學(xué)生姓名。。。學(xué)院名稱。。。。。班級(jí)。。。。。指導(dǎo)教師。。。。。20XX01月18日摘要主要闡述了平面磨床工作臺(tái)液壓系統(tǒng).液壓技術(shù)是機(jī)械設(shè)備中發(fā)展最快的技術(shù)之一。隨著科技步伐的加快.液壓技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。液壓技術(shù)己成為主機(jī)設(shè)備中最關(guān)鍵的部分之一。本平面磨床工作臺(tái)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì).出了滿足在性能方面規(guī)定要求外.還必須符合體積小.重量輕.工作可靠.使用和維修方便等一些公認(rèn)的普通設(shè)計(jì)原則。液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主要是根據(jù)已知條件.來(lái)確定液壓工作方案、液壓流量、壓力和液壓泵以及其他元件的設(shè)計(jì)。完成整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程需要進(jìn)行一系列工作。設(shè)計(jì)者首先應(yīng)以樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思路.努力掌握先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)知識(shí)和科學(xué)辯證的思想方法。同時(shí).還要堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際.并在實(shí)踐中不斷總結(jié)和積累設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn).向有關(guān)領(lǐng)域的科技工作者和從事生產(chǎn)實(shí)踐的工作者學(xué)習(xí).不斷發(fā)展和創(chuàng)新.才能建好地完成機(jī)械設(shè)計(jì)任務(wù)。關(guān)鍵詞：磨床液壓缸液壓泵目錄摘要目錄 21課題題目 31.1課程設(shè)計(jì)課題內(nèi)容 31.1.1設(shè)計(jì)的目的 31.2設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟 31.2.1設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟 42.正文 52.1設(shè)計(jì)要求及設(shè)計(jì)參數(shù) 5設(shè)計(jì)要求 5設(shè)計(jì)參數(shù) 52.2負(fù)載與運(yùn)動(dòng)分析 5負(fù)載分析 6運(yùn)動(dòng)分析 6負(fù)載圖與運(yùn)動(dòng)圖的繪制 62.3確定液壓系統(tǒng)主要參數(shù) 9液壓缸的選定 9液壓缸各階段的壓力.流量和功率 11液壓缸的工況圖 133選型及計(jì)算書 143.1擬定液壓系統(tǒng)原理圖 143.2液壓元件的選擇 15確定液壓泵的規(guī)格和電動(dòng)機(jī)的功率 15選擇閥類元件及輔助元件 173.3液壓確定系統(tǒng)性能的驗(yàn)算 17總結(jié) 18參考文獻(xiàn) 181課題題目1.1課程設(shè)計(jì)課題內(nèi)容設(shè)計(jì)的目的專用平面磨床液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是為了使得工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)采用液壓運(yùn)動(dòng).平面磨床為精加工磨床.磨削力及變化量不大.工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度高.調(diào)速范圍廣.要求換向靈敏迅速.沖擊小.所以采用液壓傳動(dòng)能夠達(dá)到這些效果.液壓傳動(dòng)主要是為了操縱平面磨床的往復(fù)運(yùn)動(dòng).所以是液壓系統(tǒng)的主體回路.其中主要有工作臺(tái)油路的控制.和工作臺(tái)速度的控制.工作臺(tái)制動(dòng).換向和停留以及工作臺(tái)手動(dòng)與自動(dòng)控制互鎖。專用平面磨床工作臺(tái)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)能夠提高運(yùn)動(dòng)的效率和精確度.并且能夠?qū)φ{(diào)速.運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性.換向精度.換向頻率都有較好的控制.所以對(duì)液壓系統(tǒng)也有較高的要求。小型平面磨床工作臺(tái)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng).其采用液壓系統(tǒng)和雙出桿液壓缸組成了液壓傳動(dòng)系統(tǒng).取代原機(jī)床手動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)。工作臺(tái)的來(lái)回縱向運(yùn)動(dòng)由安裝在拖板上的液壓缸的液壓桿來(lái)回運(yùn)動(dòng)而牽引著工作臺(tái)來(lái)回運(yùn)動(dòng)。其運(yùn)動(dòng)行程和方向轉(zhuǎn)換則由安裝在工作臺(tái)上的行程擋塊和安裝在拖板上的磨床專用液壓閥所決定。本發(fā)明解決了手動(dòng)平面磨床以純?nèi)斯な謩?dòng)操作的這一系列的動(dòng)作.大大提高生產(chǎn)效率.降低勞動(dòng)強(qiáng)度.而且重量輕、體積小、運(yùn)動(dòng)慣性小、反應(yīng)速度快設(shè)計(jì)的要求1.設(shè)計(jì)時(shí)必須從實(shí)際出發(fā).綜合考慮實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性、先進(jìn)性及操作維修方便。如果可以用簡(jiǎn)單的回路實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的要求.就不必過(guò)分強(qiáng)調(diào)先進(jìn)性。并非是越先進(jìn)越好。同樣.在安全性、方便性要求較高的地方.應(yīng)不惜多用一些元件或采用性能較好的元件.不能單獨(dú)考慮簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)；2.獨(dú)立完成設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)時(shí)可以收集、參考同類機(jī)械的資料.但必須深入理解.消化后再借鑒。不能抄襲；3.在課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中.要隨時(shí)復(fù)習(xí)液壓元件的工作原理、基本回路及典型系統(tǒng)的組成.積極思考。不能直接向老師索取答案。4.液壓傳動(dòng)課程設(shè)計(jì)的題目均為中等復(fù)雜程度液壓設(shè)備的液壓傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)。1.2設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟〔一設(shè)計(jì)內(nèi)容1.液壓系統(tǒng)的工況分析.繪制負(fù)載和速度循環(huán)圖；2.進(jìn)行方案設(shè)計(jì)和擬定液壓系統(tǒng)原理圖；3.計(jì)算和選擇液壓元件；4.驗(yàn)算液壓系統(tǒng)性能；5.繪制正式工作圖.編制設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書?！捕O(shè)計(jì)步驟以一般常規(guī)設(shè)計(jì)為例.課程設(shè)計(jì)可分為以下幾個(gè)階段進(jìn)行。1.明確設(shè)計(jì)要求⑴閱讀和研究設(shè)計(jì)任務(wù)書.明確設(shè)計(jì)任務(wù)與要求；分析設(shè)計(jì)題目.了解原始數(shù)據(jù)和工作條件。⑵參閱與本課題相關(guān)內(nèi)容.明確并擬訂設(shè)計(jì)過(guò)程和進(jìn)度計(jì)劃。2.進(jìn)行工況分析⑴做速度-位移曲線.以便找出最大速度點(diǎn)；⑵做負(fù)載-位移曲線.以便找出最大負(fù)載點(diǎn)。⑶確定液壓缸尺寸確定液壓缸尺寸前應(yīng)參照教材選擇液壓缸的類型.根據(jù)設(shè)備的速度要求確定d/D的比值、選取液壓缸的工作壓力.然后計(jì)算活塞的有效面積.經(jīng)計(jì)算確定的液壓缸和活塞桿直徑必須按照直徑標(biāo)準(zhǔn)系列進(jìn)行圓整。計(jì)算時(shí)應(yīng)注意考慮液壓缸的背壓力.背壓力可參考下表選取。系統(tǒng)類型背壓力〔MPa回路上有節(jié)流閥的調(diào)速系統(tǒng)0.2～0.5回路上有背壓閥或調(diào)速閥的進(jìn)給系統(tǒng)0.5～1.5采用輔助泵補(bǔ)油的閉式回路〔拉床、龍門刨等1～1.5⑷繪制液壓缸工況圖液壓缸工況圖包括壓力循環(huán)圖〔p-s、流量循環(huán)圖〔q-s和功率循環(huán)圖〔P-s.繪制目的是為了方便地找出最大壓力點(diǎn)、最大流量點(diǎn)和最大功率點(diǎn)。3.進(jìn)行方案設(shè)計(jì)和擬定液壓系統(tǒng)原理圖方案設(shè)計(jì)包括供油方式、調(diào)速回路、速度轉(zhuǎn)接控制方式、系統(tǒng)安全可靠性〔平衡、鎖緊及節(jié)約能量等性能的方案比較.根據(jù)工況分析選擇出合理的基本回路.并將這些回路組合成液壓系統(tǒng).初步擬定液壓系統(tǒng)原理圖。選擇液壓基本回路.最主要的就是確定調(diào)速回路。應(yīng)考慮回路的調(diào)速范圍、低速穩(wěn)定性、效率等問(wèn)題.同時(shí)盡量做到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。2正文2.1設(shè)計(jì)要求及設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)專用磨床工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)工作臺(tái)速度最大12m/min,最小為0.5m/min,最大切削力為800N,工作臺(tái)及工件重量G=20000N,啟動(dòng)時(shí)間t=0.1s,液壓缸總回程為700毫米.導(dǎo)軌面的摩擦系數(shù)f=0.2.節(jié)流閥裝載在液壓缸的回油路上.回油背壓0.3Mpa。2.2負(fù)載與運(yùn)動(dòng)分析運(yùn)動(dòng)分析：根據(jù)已知條件.運(yùn)動(dòng)部件的工作循環(huán)為快進(jìn)-工進(jìn)-快退-停止。工作循環(huán)圖如下所示：圖1工作循環(huán)圖負(fù)載分析.<假設(shè)工作臺(tái)動(dòng)摩擦系數(shù)f=0.2>工作載荷Ft=800N,工作臺(tái)最大速度V=12m/min=0.2m/s工作臺(tái)最小速度V=0.5m/min=0.00833m/s慣性負(fù)載：F1=ma=<20000/10>×<0.2/0.1>=4000NF2=ma=<20000/10>×<0.00833/0.1>=166N阻力負(fù)載：Fs=0.2×20000=4000NFd=0.2×20000=4000N假設(shè)液壓缸的機(jī)械效率.得出液壓缸在各工作階段的負(fù)載和推力.如表1所示表1液壓缸各階段的負(fù)載和推力工況負(fù)載組成液壓缸負(fù)載F/N液壓缸推力啟動(dòng)F=Fs40004396加速F=Fd+F180008791快進(jìn)F=Fd40004396工進(jìn)F=Fd+Ft48005275快退F=Fd40004396負(fù)載圖和速度圖的繪制速度循環(huán)圖V-12.3液壓缸的主要參數(shù)的確定由教材表9-2可知初定Pb=2pa液壓缸的選定確定液壓缸的幾何尺寸鑒于動(dòng)力滑臺(tái)要求快進(jìn)、快退速度相等.這里的液壓缸可以選用單桿式的.并在快進(jìn)是做差動(dòng)連接。這種情況下液壓缸無(wú)桿腔A1應(yīng)為有桿腔工作面積A2的2倍.即塞桿直徑d與缸筒直徑D呈d=0.707D的關(guān)系。在磨床加工時(shí).液壓缸回油路上必須有背壓P2,以防止工件被加工完時(shí)磨床突然前沖。根據(jù)題目要求.取P2=0.3Mpa?？爝M(jìn)時(shí)液壓缸雖做差動(dòng)連接.但由于油管中有壓降p存在.有桿腔的壓力必須大于無(wú)桿腔.估算的時(shí)候取p=0.5Mpa?？焱藭r(shí)回油腔中是有背壓的.這時(shí)的P2=0.3Mpa。有表1可知最大負(fù)載為加速階段時(shí)F=8791N.有加速時(shí)的負(fù)載計(jì)算液壓缸的面積A2=F/〔2p1-p2=8791/〔2×2×106-0.3×106>所以A1=2*A2=4.751×10-3m2,D=√4A1/π=78.30mm,d=0.707D=55.36mm當(dāng)按照GB-T2348-1993將這些直徑圓整成就近標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)得到：D=80mm,d=63mm,由此求得液壓缸兩腔實(shí)際有效面積為：A1=πD2/4=5.024×10-3m2,A2=π<D2-d2>/4=1.908×10-3m2,因?yàn)锳1=50.25cm2>1cm2故滿足最低速要求。液壓缸各階段的壓力.流量和功率計(jì)算系統(tǒng)所需壓力1系統(tǒng)快進(jìn)前啟動(dòng)時(shí).所需壓力為P1=<F+A2△P>/<A1-A2>=<4396+1.908×10-3×0.3×106>/<5.024-1.908>×10-3=1.59Mpa2>系統(tǒng)快進(jìn)加速時(shí).所需壓力為P1=<F+A2△P>/<A1-A2>=<8791+1.908×10-3×0.3×106>/<5.024-1.908>×10-3=3Mpa.3>系統(tǒng)快進(jìn)恒速時(shí)所需壓力為P1=<F+A2△P>/<A1-A2>=<4396+1.908×10-3×0.3×106>/<5.024-1.908>×10-3=1.59Mpa.4系統(tǒng)工進(jìn)時(shí).所需壓力為P1=<F+P2A2>/A1=<5275+1.908×0.3×103>/5.024×10-3=1.16Mpa5系統(tǒng)快退時(shí).所需壓力為P1=<F+P2A1>/A2=<4396+0.3×5.024×103>/1.908×10-3=3.09Mpa.〔3計(jì)算液壓缸所需的流量1>快進(jìn)過(guò)程中所需的流量q=<A1-A2>V1=<5.024-1.908>×10-3×12×103-12工進(jìn)過(guò)程中所需的流量q=A1V2=5.024×10-3×0.5×103-13>快退過(guò)程中所需的流量q=A1V3=1.908×10-3×12×103=22.89L.min-1〔4計(jì)算系統(tǒng)所需功率1快進(jìn)恒速時(shí).所需功率為P=p1q=1.59×37.3/60=0.988KW2>工進(jìn)時(shí).所需的功率為P=p1q=1.16×2.512/60=0.049KW3>快退時(shí).所需功率為P=p1q=3.09×22.89/60=1.179KW2．3.3液壓缸的工況圖工況推力F/N回油腔壓力P2/Mpa進(jìn)油腔壓力P1/Mpa輸入流量q/L.min-1輸入功率P/KW計(jì)算式快進(jìn)〔差動(dòng)起動(dòng)439601.59P1=<F+A2△P>/<A1-A2>q=<A1-A2>V1p=p1q加速8791P2=P1+△P3恒速43961.537.70.988工進(jìn)2852750.31.162.5120.049P1=<F+P2A2>/A1q=A1V2P=P1q快退43960.63.0922.891.179P1=<F+P2A1>/A2q=A2V2P=P1q確定液壓泵流量3造型及計(jì)算書3.1液壓系統(tǒng)圖擬定〔一液壓回路的選擇首先要選擇調(diào)速回路.由上圖中的一些曲線可知.這臺(tái)專用磨床工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)液壓系統(tǒng)的功率小.滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度低.工作負(fù)載變化小.可采用進(jìn)口節(jié)流調(diào)速形式.為了解決進(jìn)口節(jié)流調(diào)速回路在工件磨完時(shí)突然前沖的現(xiàn)象.回路上要設(shè)置背壓閥。油源形式及壓力控制從上圖計(jì)算可知.最大流量和最小流量的比值為15.而快進(jìn)快退時(shí)間t1和工進(jìn)所需時(shí)間t2。從提高系統(tǒng)效率和節(jié)省能量的角度上看.采用單個(gè)定量泵作為油源時(shí)可行的。換向回路.快退運(yùn)動(dòng)回路及換接方式系統(tǒng)中使用節(jié)流調(diào)速回路后.不管使用什么油源形式液壓缸兩腔.都必須有單獨(dú)的油路直接通向液壓缸兩腔以實(shí)現(xiàn)快速運(yùn)動(dòng)。在本系統(tǒng)中.單桿液壓缸要做差動(dòng)連接.所以他的換向回路.快速運(yùn)動(dòng)回路以及換接方式應(yīng)該采用以下所示的形式調(diào)速回路有計(jì)算表格可知.當(dāng)工作臺(tái)快進(jìn)時(shí).輸入液壓缸的流量為37.7L.min-1..當(dāng)工作臺(tái)工作在工進(jìn)階段時(shí).輸入液壓缸的流量為2.512L.min-1..當(dāng)工作臺(tái)在快退階段時(shí).輸入液壓缸的流量為22.89L.min-1..為滿足不同的流量.必須要調(diào)速回路.調(diào)速回路選用單向調(diào)速閥調(diào)速4冷卻回路由于磨床工作時(shí).液壓系統(tǒng)工作負(fù)載加大.油溫不斷身高.需對(duì)油溫進(jìn)行冷卻處理。選用冷卻器組成冷卻回路來(lái)冷卻液壓油測(cè)量回路為使用戶更直觀的了解系統(tǒng)的使用情況.安裝壓力表.實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)狀態(tài)?！捕簤夯芈肪C合將上面的各種回路組合畫在一起.就得到下圖所示的液壓系統(tǒng)原理圖。3.2液壓元件的選擇確定液壓泵的規(guī)格和電動(dòng)機(jī)的功率液壓缸在整個(gè)工作循環(huán)中的最大工作壓力為3.09Mpa,根據(jù)書上取進(jìn)油路上壓力損失為∑?p=0.6MPa.則泵的最大工作壓力為P1=3.09+0.6=3.69Mpa泵應(yīng)該向液壓缸提供最大流量為-1..若回路中的泄露按照液壓缸輸入量的10％估計(jì).則泵的總流量為1.1×37.7=41.47L.min-1.。由于溢流閥的最小穩(wěn)定溢流量為3L.min-1..而快退時(shí)輸入液壓缸的流量為22.89.所以流量泵的流量規(guī)格最小為25.89.4L.min-1.。若取泵的總效率為0.75.則驅(qū)動(dòng)液壓泵的的功率為：P=pq/η=3.09×37.7/<60*0.75>=2.59KW.根據(jù)以上壓力和流量數(shù)值查閱產(chǎn)品樣本.并考慮液壓泵存在容積損失.最后確定選取YB-63型葉片泵。其流量為63L.min-1.,轉(zhuǎn)速為960r/min容積效率大于90%驅(qū)動(dòng)功率選5.5KW采用20號(hào)液壓油溫度為10-50°C。選擇閥類元件及輔助元件〔1根據(jù)閥類及輔助原件在油路中的最大工作壓力和通過(guò)該元件的最大實(shí)際流量.即可選出合適的液壓元件?！?確定油管表10允許流速推薦值管道推薦流速/<m/s>吸油管道0.5～1.5.一般取1以下壓油管道3～6.壓力高.管道短.粘度小取大值回油管道1.5～3按表10推薦的管道內(nèi)允許速度取=4m/s.由式計(jì)算得與液壓缸無(wú)桿腔和有桿腔相連的油管內(nèi)徑分別為為了統(tǒng)一規(guī)格.按產(chǎn)品樣本選取所有管子均為內(nèi)徑20mm、外徑25mm的10號(hào)冷拔鋼管。<3>確定油箱油箱的容量按式估算.其中α為經(jīng)驗(yàn)系數(shù).低壓系統(tǒng).α=2～4；中壓系統(tǒng).α=5～7；高壓系統(tǒng).α=6～12。現(xiàn)取α=6.得3.3液壓確定系統(tǒng)性能的驗(yàn)算〔一驗(yàn)算系統(tǒng)壓力損失并確定壓力閥調(diào)整值.由于系統(tǒng)的管路布置尚未具體確定.整個(gè)系統(tǒng)的壓力損失無(wú)法全面估算.所以只能估算閥類元件的壓力損失.待設(shè)計(jì)好管路布局后.加上管路的沿程損失就好。但對(duì)于中小型的液壓系統(tǒng).管路壓力損失很小.不與計(jì)算。<二>集成塊連接裝置的設(shè)計(jì)1.通用集成塊組結(jié)構(gòu)集成塊組.是按通用的液壓典型回路設(shè)計(jì)成的通用組件。它由集成塊、底塊和頂蓋用四只長(zhǎng)螺栓垂直固緊而成。液壓元件一般安裝在集成塊的前面、后面和右側(cè)面、左側(cè)面不安放元件.留著連接油管.以便向執(zhí)行元件供油。為了操縱調(diào)整方便.通常把需要經(jīng)常調(diào)節(jié)的元件.入調(diào)速閥、溢流閥、減壓閥等.布置在右側(cè)面和前面。元件之間的聯(lián)系借助于塊體內(nèi)部的油道孔。根據(jù)單元回路塊在系統(tǒng)中的作用可分為調(diào)壓、換向、調(diào)速、減壓、順序等若干種回路。每塊的上下兩面為疊積結(jié)合面.布有公用的壓力油孔P、回油孔O、泄漏油孔L和連接螺栓孔。2集成塊的特點(diǎn)從集成塊的組成原理圖可以看出.集成塊由板式元件與通道體組成.元件可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求任意選擇.因此.集成塊連接裝置廣泛地應(yīng)用在機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線中.其工作壓力為0.3×106～3.5×107Pa.流量一般在30～60l/min.集成塊與其它的連接方式相比有以下特點(diǎn)：可以采用現(xiàn)有的板式標(biāo)準(zhǔn)元件.很方便地組成各種功能的單元集成回路.且回路的更換很方便.只須更換或增、減單元回路就能實(shí)現(xiàn).因而有極大的靈活性?！?由于是在小塊體上加工各種孔道.故制造簡(jiǎn)單.工藝孔大為減少.便于檢查和及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛病。如果加工中出了問(wèn)題.僅報(bào)廢其中一小塊通道體.而不是整個(gè)系統(tǒng)報(bào)廢?！?系統(tǒng)中的管道和管接頭可以減少到最少程度.使系統(tǒng)的泄漏大為減少.提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性.并且結(jié)構(gòu)緊湊.占地面積小.裝配與維修方便。〔4由于裝在通道體側(cè)面的各液壓元件間距離很近.油道孔短.而且通油孔徑還可選擇大一些.因而系統(tǒng)中管路壓力損失小.系統(tǒng)發(fā)熱量也小?！?有利于實(shí)現(xiàn)液壓裝置的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化.能組織成批生產(chǎn)。由于組成裝置的靈活性大.故設(shè)計(jì)和制造周期大為縮短.生產(chǎn)成本低.為在機(jī)床廣泛應(yīng)用液壓技術(shù)提供了方便。3.油孔直徑的確定?！?油孔間最小間隙的確定。若相鄰油孔間的距離太近.則在油液壓力作用下可能造成油道串通.致使集成塊報(bào)廢。因此在設(shè)計(jì)油孔的具體位置時(shí).必須確定通道體內(nèi)各通油孔道的最小間隔尺寸e.一般推薦e不小于5mm.當(dāng)油液壓力高于6.3×106Pa或孔道間隔尺寸較小時(shí).還要作強(qiáng)度校核.以防止使用過(guò)程中被擊穿?！?通道體高度H的確定?！?通道體外形尺寸的確定?！?元件在通道體上的初步布局。5.集成塊的設(shè)計(jì)〔1公用油道孔的選定。集成塊的主要作用為連通各液壓元件.以便組成單元回路。因此.集成塊上一般必須有公用的壓力油孔P.回油孔O及泄露孔L.它們是由下往上貫穿通道體的。集成塊通道體.有二孔式、三孔式、四孔式、五孔式等多種設(shè)計(jì)方案.目前廣泛應(yīng)用二孔式和三孔式.這里選擇二孔式。油孔