長螺旋施工方案2280

第第#頁共17頁第第7頁共17頁4.2施工工藝4.2.1測量放線：以業(yè)主提交的測量控制基準(zhǔn)點為控制點，建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)，閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)建立在場地四周，放出樁位打上小木樁，木樁頂釘上小鐵釘。經(jīng)復(fù)核無誤后方可施工。施工測量的精度：按《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)。4.2.2樁機就位：將基本就位的樁機用線錘吊線對中，調(diào)整樁機位置直到鉆孔中心與樁位中心重合為止；必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，在機架上或機管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測、記錄。4.2.3鉆孔：鉆頭剛接觸地面時，先關(guān)閉鉆頭封口，下鉆速度要慢。正常鉆進速度可控制在1?1.50m/min,鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏移，應(yīng)停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆進。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班注意事項。應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取土樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆出的土方及時清理，并統(tǒng)一轉(zhuǎn)移到指定的地方堆放。4.2.4終孔：鉆孔達到設(shè)計要求的設(shè)計有效樁長時，經(jīng)施工、監(jiān)理、地勘、設(shè)計、建設(shè)等單位的代表按有關(guān)驗收條件和設(shè)計要求進行驗收，經(jīng)驗收完成后方可停止鉆進?；炷翝仓夯炷帘匦璺显O(shè)計及規(guī)范要求，混凝土坍落度應(yīng)控制在180?220mm并具有較好的和易性，現(xiàn)場檢驗混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。提升鉆桿接近地面時，放慢提升速度并及時清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。有專人負責(zé)觀察泵壓與鉆機提升情況，鉆桿提升速度應(yīng)與泵送速度相匹配，嚴禁先提鉆后灌料，確保成樁質(zhì)量，混凝土灌注必須灌注至地表。在施工過程中，每根混凝土灌注樁均需制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊及同一臺班留置一組同條件試塊，并由專人負責(zé)，按規(guī)范要求制作、養(yǎng)護和送檢，齡期28天。4.3鋼筋籠制作：詳見鋼筋籠大樣及樁基礎(chǔ)表，必須符合設(shè)計要求和鋼筋砼施工規(guī)范要求。鋼筋籠主筋采用機械連接，其余采用焊接連接，單面焊10d，雙面焊5d，接頭應(yīng)相互錯開35d,鋼筋交接處均應(yīng)焊牢，鋼筋骨架制作完畢后，應(yīng)按樁分節(jié)編號存放。本工程根據(jù)設(shè)計圖紙有效樁長為21.6-24.7m，現(xiàn)場制作鋼筋籠長度需根據(jù)剖面確定鋼筋籠制作長度。避免吊運鋼筋籠過程中由于鋼筋籠過長產(chǎn)生大幅度搖晃，對鋼筋籠造成破壞。4.4鋼筋籠安裝：將長螺旋施工灌注與下鋼筋籠一體化，砼灌注后三分鐘內(nèi)立即開始插籠，減少時間差，減小插籠難度。長螺旋鉆機成孔、灌注混凝土至地面后，樁基移開采用履帶式挖掘機及時清理地表土方，現(xiàn)場施工人員采用鐵鍬將孔周圍松土拍實后將檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上面，上面用鋼絲繩掛在法蘭的鉤子上，由一臺50T履帶式吊車配合200型挖掘機將鋼筋籠下吊至樁洞內(nèi)。為避免樁洞邊土掉入已澆搗完的樁身，必須確保樁頂砼超灌80cm以上(也可密實樁頂砼，確保樁頂砼質(zhì)量)。因鋼筋籠較長，下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察，使用雙向線垂成垂直角布設(shè)，發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大及時通知操作手停機糾正，下籠作業(yè)人員應(yīng)扶正鋼筋籠對準(zhǔn)已灌注完成的樁位。下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導(dǎo)致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。鋼筋籠下插到設(shè)計位置后關(guān)閉振動錘電源，最后摘下鋼絲繩，用吊機把振動錘提出孔外，提出過程中振動錘開啟振搗，以保證混凝土的密實性。鋼筋籠制作完成后，為避免轉(zhuǎn)場時鋼筋籠變形或受污染使用自制的兩輪板車運至施工現(xiàn)場，使用50T履帶吊配合200型挖掘機將震動器連帶震動導(dǎo)管穿入鋼筋籠中再緩慢插入樁孔洞內(nèi)，機械配合吊鋼筋籠可盡量避免彎曲變形及受污染。4.5樁頭清理：成樁后，在不影響后續(xù)成樁的前提下，及時組織設(shè)備和人員清運打樁棄土，清土?xí)r需注意保護完成的樁體及鋼筋籠，棄土應(yīng)堆放至指定地點，確保施工連續(xù)進行。4.6樁基檢測：1試樁按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2011)附錄Q和《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2014)實施。試樁均應(yīng)采用慢速維持荷載法。豎向靜載試驗采用堆載法進行，按規(guī)范要求提供正式的試樁報告。4提供單樁豎向極限承載力Qu;按規(guī)范提供單樁豎向承載力特征值Ra;試樁終載條件:詳相關(guān)規(guī)范有關(guān)條款，要求壓至土體破壞。五、施工部署施工前準(zhǔn)備工作做好“三通一平”工作，保證鉆機作業(yè)要求并放定樁位基點基線。清除施工作業(yè)面地上和地下障礙物。組織設(shè)備進場，并積極組織機械設(shè)備的組裝與試車做好各級技術(shù)交底與各工種的培訓(xùn)工作。測量放線經(jīng)復(fù)核后進行樁位放線，并做好標(biāo)記。根據(jù)場地條件，合理布置施工現(xiàn)場，確定施工順序。設(shè)備、材料進場，并復(fù)檢材料，安裝設(shè)備、機具。簽訂各級安全、質(zhì)量責(zé)任狀，備齊各種技術(shù)表格，準(zhǔn)備施工。

主要設(shè)備機具主要施工機具一覽表名稱規(guī)格型號數(shù)量功率（KW）長螺旋鉆機JU1321臺132泵輸送管DN150200m110震動錘及震動導(dǎo)管DZ60Y1套55電焊機BX1-400-26臺35X6=210全站儀RTS102L1臺挖掘機2001臺履帶吊50T1臺施工進度計劃本工程圍護樁數(shù)為203根，施工時24小時連續(xù)作業(yè)，分白、晚兩班人員進行施工擬開動1臺鉆機，每臺鉆機每班次配備5個工人，完成該項任務(wù)約需要30天的時間，2017年12月16號開始施工至2018年1月16號施工完成。5.4勞動力安排序號工種數(shù)量備注1鉆機操作員2負責(zé)鉆機運行2后臺操作員2負責(zé)泵車運行3普工2配合鋼筋籠吊放、泵送管接拆、洗管、清理等4挖掘機司機2配合清理土方及下鋼筋籠等5吊車司機2配合起吊物料及下鋼筋籠6電工1負責(zé)用水用電7鋼筋焊接工8制作鋼筋籠合計19施工組織體系該工程施工實行項目法施工管理，以安全、優(yōu)質(zhì)、高效為目標(biāo)，建立以項目經(jīng)理為首的管理體系，集中領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮，明確責(zé)任，與經(jīng)濟掛鉤，確保工程質(zhì)量及施工工期。六、質(zhì)量保證體系及控制措施6.1結(jié)合本工程情況，現(xiàn)場建立質(zhì)量安全管理體制，做到責(zé)任分工明確。（1）每星期召開一次質(zhì)量安全會議。（2）施工機械必須掛安全操作牌。（3）施工用電按照三相五線制接線。（4）定期檢查質(zhì)量安全情況，在現(xiàn)場建立質(zhì)量安全管理制度，做到責(zé)任分明，對事故隱患及時作出整改措施。（5）實行安全操作交底制度，施工員及班組長下達生產(chǎn)任務(wù)必須同時進行安全交底，并應(yīng)書面交底和口頭講解。（6）實行班前先檢試安全設(shè)施無隱患后，才開始操作。（7）停止操作或下班時必須斷電拉閘，關(guān)箱上鎖。（8）進入現(xiàn)場一律按規(guī)定戴安全帽，進入高空作業(yè)必須系好安全帶。（9）材料應(yīng)按總平面規(guī)定地點堆放，確保道路暢通。（10）定期對工人進行防火安全教育，加強防火意識。（11）建立消防安全小組，責(zé)任到人，嚴格管理。健全崗位責(zé)任制，做到各司其職，各負其責(zé)。本分部工程采用跟蹤質(zhì)量檢查，每一道工序按照相關(guān)的規(guī)程及規(guī)定認真把關(guān)，整個施工過程按各工序自檢，強化各工序的質(zhì)量管理；施工過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時上報，不得隱瞞不報并擅自處理，由技術(shù)人員編制專項技術(shù)處理方案后上報監(jiān)理單位、設(shè)計單位及建設(shè)單位確定，按已經(jīng)確定的方案處理時，須對事故部位及處理方法做隱蔽簽證、記錄、復(fù)檢；對特殊工種人員，持有上崗證方能上崗，并應(yīng)具有較強的責(zé)任心和熟練操作技能。6.2質(zhì)量控制技術(shù)要點測量放線：測量工程師利用紅線點，使用全站儀、鋼尺，先在場內(nèi)四周建立控制網(wǎng)，經(jīng)復(fù)測合格（誤差±5mm）,報監(jiān)理工程師確認后，作好永久標(biāo)識和控制樁；利用內(nèi)部控制網(wǎng)測放各軸線，并作好軸線樁；利用軸線網(wǎng)測放各工程樁樁位；高程點引入現(xiàn)場經(jīng)檢查（誤差±2mm）合格后報監(jiān)理工程師確認后，埋設(shè)永久高程點，并加以標(biāo)識保護；誤差控制標(biāo)準(zhǔn)：控制網(wǎng)小于±5mm；軸線網(wǎng)小于±10mm；工程樁位小于±20mm；水準(zhǔn)網(wǎng)小于±5mm。整個測量放線過程均需復(fù)測、檢查、誤差控制在允許范圍，方可進入下道工序，控制點、高程點埋設(shè)牢固并加以保護，定期復(fù)測校驗。技術(shù)要點（1）試樁前應(yīng)進行試成孔，以校對地質(zhì)資料、檢驗設(shè)備及技術(shù)要求是否適宜；樁機就位必須鋪墊平衡，立柱垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準(zhǔn)樁位。開鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料活門是否閉合；嚴禁開口鉆進；（2）鉆孔過程中，未達到設(shè)計標(biāo)高不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如因特殊情況要反轉(zhuǎn)提升鉆桿，應(yīng)將鉆桿提至地面，對鉆頭活門重新疏通、閉合；（3）樁體混凝土采用超流態(tài)商品混凝土，砼坍落度180?220mm；每天第一根樁鉆進之前應(yīng)先開動砼輸送泵，泵水及砂漿疏通管道，然后泵送砼將管道中的砂漿壓出管道，潤滑管道并使整個輸送管道充滿砼。（4）壓灌與鉆桿提升配合好壞，將直接影響樁的質(zhì)量，如鉆桿提升晚，將造成活門難以打開，一般在鉆桿提升30?50cm且先注10?20cm的砼后再開始泵送砼為宜，避免泵壓過大憋壞膠管。如若活門打不開,將鉆頭提至地面，將活門疏通，并閉合好，重新鉆進至設(shè)計樁底標(biāo)高，重新開始壓灌。（5）灌至設(shè)計標(biāo)高后班長指揮司泵繼續(xù)泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保證超灌量不少于80cm，確保樁頭質(zhì)量。壓灌應(yīng)連續(xù)進行。泵斗內(nèi)要有一定容量砼，砼容量要高出進料口50mm以上，以防止吸進空氣。當(dāng)泵斗砼面接近料口時，就及時通知前臺停止提升鉆桿，待砼攪拌好后再進行壓灌提鉆。（6）樁長控制：根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告區(qū)域孔深結(jié)合實際鉆進進尺情況，確定須保證有效樁長不小于設(shè)計要求。（7）下鋼筋籠，灌注砼完畢后，移機露出孔位，清除孔周渣土使鋼筋籠對準(zhǔn)孔位，利用振動器將鋼筋籠下放到位，下放過程必須保證鋼筋籠垂直度；（8）鉆進堅硬粘土層時遇鉆機憋車，需將鉆桿提離地面，清除鉆桿上粘土，重新疏通鉆頭活門，閉合后慢速鉆進；（9）在淤泥層中鉆進容易出現(xiàn)串孔現(xiàn)象，采取鉆進時快速穿過淤泥層，提升時加大泵量控制提速保證鉆桿內(nèi)砼高出地面2m以上；（10）若發(fā)現(xiàn)已施工樁出現(xiàn)冒水現(xiàn)象，表明地下孔隙水應(yīng)力較大，須采取跳打的辦法，減少孔隙壓力。6.4質(zhì)量控制（1）測量員要對軸線樁位進行復(fù)核，確保每根樁位置都符合設(shè)計要求，樁位正確。（2）質(zhì)檢員要對灌注樁施工的每一道工序認真進行復(fù)核，（鉆機就位、樁體材料制備、樁頂標(biāo)高等）嚴格按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作。（3）試驗員要嚴格控制砼質(zhì)量，定期檢查砼坍落度和易性，按規(guī)定做好試塊及進行養(yǎng)護。（4）鉆孔過程中操作人員要密切注意鉆進情況，發(fā)現(xiàn)鉆桿劇烈抖動等異常情況應(yīng)立即停機，技術(shù)管理人員立即采取措施予以解決。（5）成樁過程中，為保證樁身質(zhì)量，提鉆速度要和灌注的樁體材料相匹配?？刂拼胧?.5.1樁位控制開工前，將施工放樣成果復(fù)核后上報監(jiān)理單位進行軸線和樁位的復(fù)測；樁位定位用一端綁扎紅色記號帶的?10鋼筋扎入土中；為防止漏打樁，實行樁位檢驗制，樁機對位后，由機長、質(zhì)檢員復(fù)核樁位、樁號是否正確，并簽字確認，及時請監(jiān)理工程師檢查，保證樁位，樁號相符。6.5.2樁身垂直度控制樁機就位時，根據(jù)鉆塔兩個方向線錘控制，調(diào)整樁身垂直度，垂直度偏差不得超過1%，若出現(xiàn)鉆塔傾斜等情況，應(yīng)停止鉆孔，待糾正后成孔。6.5.3樁底標(biāo)高控制：根據(jù)設(shè)計要求的水準(zhǔn)點，根據(jù)施工場地標(biāo)高，鉆桿長度，假設(shè)護套為地面，計算出鉆入地面深度，然后在鉆塔上做好標(biāo)高；6.5.4樁頂標(biāo)高控制：根據(jù)鉆具總長在機架上分別作好標(biāo)記，樁底標(biāo)高允許偏差〈100mm，樁徑允許偏差±20mm。計算理論砼量時，按成孔有效樁長加超灌80cm計算，以保證樁身砼強度及澆筑完砼凝結(jié)下沉。砼制作及材料控制:砼拌制嚴格按配合比進行，坍落度180?220mm,并定期進行抽測；原材料上料斗,必須進行計量；砼攪拌必須均勻，和易性差、有離析現(xiàn)象的砼不準(zhǔn)進管；砼灌注充盈系數(shù)設(shè)計要求為1.1?1.2；施工過程中，先澆搗至理論砼量的85%，后丈量剩余孔洞深度再繼續(xù)澆搗砼，確保砼的充盈量及凝結(jié)后樁頂標(biāo)高能滿足設(shè)計要求?；炷敛捎蒙唐坊炷?，應(yīng)定期到生產(chǎn)廠家進行質(zhì)量抽查。6.5.6鋼筋籠制作控制：鋼筋質(zhì)量必須符合鋼筋試驗檢測要求，焊條按設(shè)計要求選用，要和鋼筋的等級匹配；鋼筋進場必須有正規(guī)的出廠質(zhì)量證明單，捆扎完整，并附有不少于兩個寫有廠標(biāo)、鋼號、爐號、直徑等的標(biāo)證牌，并對照材質(zhì)檢查，其外觀不得有裂縫，結(jié)疤折疊，嚴重銹蝕等；鋼筋籠下放嚴格按設(shè)計標(biāo)高安放并保證下放垂直度；鋼筋籠制作允許偏差主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，籠徑±10mm，籠長±100mm。鋼筋籠制作主筋不扭曲，籠身不彎曲，堆放場地平整。6.5.7施工記錄：施工班組記錄員應(yīng)及時、詳細、認真逐項填寫施工記錄表，如實反映施工過程中的各種情況；機長、施工員、質(zhì)檢員每施工完成一根樁及時記錄，并在施工圖上做好標(biāo)記，下班時三方核對樁位、樁數(shù)，防止漏樁；現(xiàn)場技術(shù)人員必須寫好每天的施工日志，按圖、按樁號上墻，并對當(dāng)天的工作進行總結(jié)。6.5.8養(yǎng)護：灌注完成后的砼樁頂，為了防止雨水沖刷、日曬干裂，因此采用地膜和覆土的形式，覆土厚度不宜小于500mm。七、施工工期保證措施根據(jù)工程特點和開竣工的要求，科學(xué)合理地安排施工順序，充分發(fā)揮機械化作業(yè)優(yōu)勢，在保證質(zhì)量安全的前提下，組織流水作業(yè)，提高機械效率，加快進度，盡量縮短工期。組建精干合理的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，建立項目經(jīng)理現(xiàn)場值班制，做到管理到位。加強技術(shù)質(zhì)量管理，將存在的技術(shù)問題解決在施工之前，堅持施工過程中的質(zhì)量控制，防止返工，以質(zhì)量保證進度。配備充足的施工機械并儲備充足的易損件。機械設(shè)備按工期計劃分批進場，且必須在規(guī)定的開工日前準(zhǔn)備就緒，保證按期開工。以關(guān)鍵工序為主線，合理組織生產(chǎn)，盡量縮短工期。將該工程作為重點工程，積極做好各項服務(wù)輔助工作，保證生產(chǎn)的順利進行。八、文明施工措施施工中積極開展文明施工活動，實行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化文明施工。施工隊伍進入現(xiàn)場后，要進行動員和教育，要求所有人員自覺維護工地周圍居民的正常生產(chǎn)、生活秩序，搞好工民關(guān)系，以保證工程施工順利進行。做好施工現(xiàn)場規(guī)劃，設(shè)置施工便道，提供足夠的照明、看守設(shè)施，設(shè)置必要的指示牌、警告牌。切實做好現(xiàn)場環(huán)境的保護工作，盡可能減少環(huán)境污染。對于鉆孔出土及施工廢料要用斗車及時清理，并堆放到指定地點，自覺遵守維護周邊環(huán)境。在空載情況下，機械盡量采用低油門，以減少噪音污染，夜間施工一律不準(zhǔn)高聲喧嘩。物料堆放，整潔有序。加強機具的維護保養(yǎng)、清洗檢修工作。加強食堂設(shè)施管理，搞好現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生和個人衛(wèi)生，預(yù)防疾病發(fā)生。九、常見質(zhì)量問題及防治措施9.1堵管在施工過程中鉆門關(guān)閉防止鉆屑進入鉆桿內(nèi)造成鉆桿堵塞。當(dāng)泵砼時隨著泵壓增加鉆門打開，由此將砼灌入孔內(nèi)。一旦提鉆時鉆門打不開，直接導(dǎo)致鉆孔內(nèi)無混凝土，后果嚴重。所以要求每次開鉆前后均應(yīng)檢查鉆門是否卡死。如果出現(xiàn)塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉(zhuǎn)泵砼法，就是在泵砼的同時使鉆具在提拉下正向回轉(zhuǎn)，使擠壓在鉆門的泥松動或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。9.2卡鉆鉆機鉆進過程中如果鉆具下放速度過快，致使鉆出的鉆屑來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間，嚴重時就會造成卡鉆事故。如果事故輕微，應(yīng)立即關(guān)掉回轉(zhuǎn)動力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴重首先應(yīng)將鉆機塔下大梁用枕木墊好，再用最低提升速度拉鉆具。斷樁、縮徑和樁身缺陷出現(xiàn)該問題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快，而泵砼量與之不匹配，在鉆桿提升過程中鉆孔內(nèi)產(chǎn)生負壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時還會影響鄰樁。解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度，通常為1.8?2.4m/min,保證鉆頭在砼里埋深始終控制在lm以上，保證帶壓提鉆；二是隔樁跳打，如果鄰樁間距小于5d時，則必須隔樁跳打。樁頭不完整造成這一問題的主要原因是?；颐孢^低，沒預(yù)留充足的廢樁頭，有時提鉆速度過快也會導(dǎo)致樁頭偏低，解決之道在于平整場地時保證地面與有效樁頂標(biāo)高距離不小于1m，?；颐娌恍∮谟行俄斠陨?00mm。其它控制措施：施工時應(yīng)備有水泥砂漿，在每班開始施工前，先泵送水泥砂漿，潤滑砼輸送系統(tǒng)，防止堵管事故的發(fā)生。遇到突然停電事故，要及時啟動自備發(fā)電機將鉆桿提出鉆孔，并及時拆卸砼輸送導(dǎo)管，清除輸送泵及導(dǎo)管中砼，并用水及時沖洗干凈。所在樁位統(tǒng)一編號，施工樁逐一填寫記錄表，并在圖上標(biāo)示，防止錯打或漏打。十、施工應(yīng)急預(yù)案為了增強施工過程中對可能發(fā)生的危害事故的預(yù)防和控制能力，對突發(fā)事件在第一時間做出有效反應(yīng)，保證人員和重要物資安全，將損失降低到最低程度，減少危害健康、污染環(huán)境、損壞財產(chǎn)的因素，特制訂如下應(yīng)急預(yù)案：10.1應(yīng)急組織（1）成立以本工程項目經(jīng)理為組長（或總指揮），技術(shù)負責(zé)人為副組長，各管理部門派1--2名管理人員組成應(yīng)急管理小組。（2）應(yīng)急管理小組成員執(zhí)行輪流值班制度，并保持通訊聯(lián)絡(luò)的暢通，確保應(yīng)急事故處理及時有效。（3）應(yīng)急管理小組成員應(yīng)高度負責(zé)，保持高度警覺性，嚴格按程序辦事，從各個方面實施控制，防止出現(xiàn)管理死角。（4）由現(xiàn)場常駐勞務(wù)人員組成應(yīng)急專業(yè)隊，一旦發(fā)生事故，經(jīng)組織火速趕往事故一線，具體實施應(yīng)急計劃；在場外設(shè)立應(yīng)急救援工作的高效執(zhí)行。（5）加強現(xiàn)場應(yīng)急專業(yè)隊和場外應(yīng)急援助組織的管理，通過培訓(xùn)提高搶險、救援能力。10.2應(yīng)急事項（1）火災(zāi)、爆炸、水災(zāi)、泄露（2）工傷、觸電、車禍、中毒（3）民擾及其它突發(fā)事件10.3應(yīng)急措施10.3.1火災(zāi)、爆炸、水災(zāi)、泄露應(yīng)急措施：（1）防范措施：重點場所備齊消防器材（干粉滅火器、消防栓、沙土等）及防汛器材（鐵鍬、水泵、雨具、草袋、塑料布等），定期檢查，確保使用有效。（2）對應(yīng)急組織成員及全體參施人員進行防火、防汛常識教育，必要時進行實地演習(xí)，增強預(yù)防意識，提高應(yīng)急技能。（3）易燃、易爆物品應(yīng)封閉、單獨存放，做好標(biāo)識，專人保管和使用。（4）對天然氣、煤氣等應(yīng)加以重點保護，定期檢測，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，防止泄露事故。10.3.2處理措施：（1）一旦發(fā)生火災(zāi)應(yīng)立即切斷電源、可燃性氣體、液體及材料，防止火勢擴大或引起爆炸；同時組織專業(yè)隊進行撲救，火災(zāi)嚴重時應(yīng)立即報火警119請求救援。（2）一旦發(fā)生爆炸。應(yīng)立即疏散人員至安全地帶，設(shè)立警戒線，同時報警請求救援；現(xiàn)場應(yīng)急專業(yè)組應(yīng)在保證人員安全的