數控車床加工工藝與編程操作-第2版課件項目一

1．外圓、端面、臺階的編程與加工2．圓錐面的編程與加工3．圓弧的編程與加工4．車槽與切斷的編程與加工5.螺紋的編程與加工6.內外圓粗車循環(huán)7.徑向（端面）粗車循環(huán)8.多重復合循環(huán)9.外形輪廓綜合加工實例10.加工質量分析項目一軸類零件的車削

1．外圓、端面、臺階的編程與加工（1）工藝分析（2）加工指令：G00:指令書寫格式為：

G00X-Z-X、Z是刀具快速定位終點坐標，X采用直徑編程。G00指令中，刀具在運動過程時，若未沿某個坐標軸運動，則該坐標值可以省略不寫；G00指令后面不能填寫F進給功能字。走刀路線G01:指令書寫格式為：

G01X（U）-Z（W）-F-

X、Z是被插補直線的終點坐標，采用直徑量來編程。U、W為增量編程時相對于起點的位移量。F指定刀具的進給速度。如果在G01程序段之前的程序段中沒有F指令，且現在的G01程序中沒有F指令，則機床不運行。因此，G01指令中必須含有F指令。兩個相連的G01指令，后一個G01指令的F進給功能字可以省略，其進給速度與前一個相同，沒有相對運動的坐標值可以省略不寫。L中工走刀路線（3）加工程序2.圓錐面的編程與加工（1）工藝分析（2）加工指令G90指令書寫格式：G90X（U）-Z（W）-FX、Z為絕對編程時切削終點在工件坐標下的坐標。U、W為增量編程時快速定位終點相對于起點的位移量。用于錐形切削循環(huán)時，指令書寫格式：G90X（U）-Z（W）-R-F-

X、Z為絕對編程時切削終點在工件坐標下的坐標。U、W為增量編程時快速定位終點相對于起點的位移量。R為切削起點與切削終點的半徑差。（3）加工程序3。圓弧的編程與加工（1）工藝分析（2）加工指令（3）加工程序4。車槽與切斷的編程與加工（1）工藝分析（2）加工指令（3）加工程序5。螺紋的編程與加工（1）工藝分析（2）加工程序單行程螺紋切削（G32）直螺紋切削加

錐螺紋切削加工指令格式G32Z（W）-F-

G32X（U）-Z（W）-F-X、Z為絕對編程時有效螺紋長度終點在工件坐標系中坐標；U、W為增量編程時有效螺紋終點相對于螺紋切削起點的增量（有向距離）。F是螺紋導程由于直圓柱螺紋加工在切削時，車刀的運動軌跡是一條直線，所以X（U）為0簡單螺紋車削循環(huán)（G92）螺紋復合固定切削循環(huán)（G76）（3）加工程序6．內、外圓粗車循環(huán)（1）工藝分析（2）加工指令G71①在走刀路線圖的程序軌跡中，給出A——A′——B之間的精加工形狀留出△U/2，△W精加工余量，用△d表示每次的背吃刀量。（△d無符號，切入的方向由AA′方向決定）②E是退刀量，中模態(tài)值，在下次指定前均有效。NS精加工路徑的第一程序段的順序號；NF精加工路徑最后程序段程順序號；△U為X方向精加工余量的距離及方向；△W為Z方向精加工余量R的距離及方向。在G71循環(huán)中，順序號NS到NF之間程序段中的F、S、T功能無效，全部忽略，僅在有G71指令的程序段中有效。③△d、△U都用同一地址U指定，其區(qū)分是根據程序段有無指定的P、Q區(qū)別。循環(huán)動作由P、Q指定的G71指令進行。G71有四種切削情況，無論是哪一種都是根據刀具增行Z軸移動進行切削的，△U、△W的符號見切削形狀圖

G70（3）加工程序7.徑向（端面）粗車循環(huán)(1)工藝分析（2）加工指令說明：①與G71相同，用與X軸平行的動作進行了切削②用G72的切削形狀，有下列四種情況，無論哪種，都了根據刀具重復平行于X軸的動作進行切削的?！鱑、△W的符號如圖所示。

（3）加工程序8。多重復合（封閉復合）循環(huán)（1）工藝分析（2）加工指令

要點說明（3）加工程序9。外形輪廓綜合加工實例（1）工程實例一