《明瑋施工組織》word版

目a錄\o"CurrentDocument"第一章工程概況 3\o"CurrentDocument"建設(shè)概況 3\o"CurrentDocument"結(jié)構(gòu)概況 4\o"CurrentDocument"施工環(huán)境條件 5\o"CurrentDocument"主要合同要求 5\o"CurrentDocument"第二章施工組織設(shè)計(jì)編制總述 5\o"CurrentDocument"編制依據(jù)、原則和適用范圍 5\o"CurrentDocument"第三章施工管理機(jī)構(gòu)及目標(biāo) 7\o"CurrentDocument"施工組織機(jī)構(gòu) 7\o"CurrentDocument"主要管理人員名單： 7\o"CurrentDocument"管理目標(biāo) 7\o"CurrentDocument"計(jì)劃投入技術(shù)工人數(shù) 8\o"CurrentDocument"第四章主要施工進(jìn)度計(jì)劃 8\o"CurrentDocument"總體布置 8\o"CurrentDocument"主要施工工期控制 8\o"CurrentDocument"施工進(jìn)度控制計(jì)劃 8\o"CurrentDocument"施工進(jìn)度控制措施 8\o"CurrentDocument"第五章施工準(zhǔn)備 9技術(shù)準(zhǔn)備工作 9臨時設(shè)施規(guī)劃 9\o"CurrentDocument"勞動力準(zhǔn)備 11\o"CurrentDocument"主要材料準(zhǔn)備 11\o"CurrentDocument"施工機(jī)具準(zhǔn)備 12\o"CurrentDocument"第六章主要項(xiàng)目施工方法 12\o"CurrentDocument"現(xiàn)場施工測量 12\o"CurrentDocument"沖孔灌注樁施工 15\o"CurrentDocument"基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工 20\o"CurrentDocument"主體結(jié)構(gòu)砼施工 22\o"CurrentDocument"砌體工程 26\o"CurrentDocument"屋面防水工程 28\o"CurrentDocument"給排水工程 30\o"CurrentDocument"屋面鋼結(jié)構(gòu)的安裝 34\o"CurrentDocument"裝修工程 37\o"CurrentDocument"外墻腳手架 42\o"CurrentDocument"第七章施工質(zhì)量保證與控制措施 43\o"CurrentDocument"工程質(zhì)量總目標(biāo) 43\o"CurrentDocument"質(zhì)量檢查與質(zhì)量保證體系 44\o"CurrentDocument"施工質(zhì)量管理 44\o"CurrentDocument"主要分項(xiàng)工程施工質(zhì)量隱患防范措施 46\o"CurrentDocument"第八章：安全生產(chǎn)管理 48\o"CurrentDocument"安全生產(chǎn)目標(biāo) 48\o"CurrentDocument"安全管理機(jī)構(gòu)和管理制度的建立 49\o"CurrentDocument"安全施工管理措施 53\o"CurrentDocument"安全生產(chǎn)技術(shù)措施 57\o"CurrentDocument"第九章：文明施工和環(huán)境保護(hù)措施 59\o"CurrentDocument"文明環(huán)保目標(biāo) 59\o"CurrentDocument"文明施工和環(huán)境保護(hù)管理體系 60\o"CurrentDocument"文明施工管理制度 60\o"CurrentDocument"現(xiàn)場文明施工措施 61\o"CurrentDocument"環(huán)境保護(hù)措施 62第一章工程概況1.1建設(shè)概況該工程包括：廠房一棟一層，宿舍二棟（員工宿舍與干部宿舍）五層，辦公樓一棟五層，電腦咨詢樓一棟五層，總建筑面積約11591平方米。合同工期：2011年8月1日至2012年8月1日?？偣て跒?65日歷天。廠房為一層鋼混結(jié)構(gòu)（局部二層），層高分別為5.6米、4.4米，建筑高度為12米；工人宿舍樓為五層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，首層高度為4.5米,其它各層為3.3米，屋面樓梯間高度為5米，建筑高度為22.7米；干部宿舍樓為五層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，首層高度為4.5米,其它各層為3.3米，建筑高度為19.1米；辦公樓為五層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，首層高度為4.5米，其余各層為4.2米，屋面樓梯間為3米，建筑高度為24.6米；電腦咨詢部為三層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)首層高度為6.5米，其余各層為4米，屋面樓梯間為3.9米，建筑高度為18.4米；1、工程名稱：明瑋機(jī)械（東莞）有限公司辦公樓、廠房、電腦咨詢樓、干部宿舍樓、員工宿舍樓2、建設(shè)單位：明瑋機(jī)械（東莞）有限公司3、設(shè)計(jì)單位：廣東華南建筑設(shè)計(jì)院有限公司4、監(jiān)理單位：東莞市金鼎建筑工程監(jiān)理有限公司5、勘察單位：建材廣州地質(zhì)工程勘察院6、工程地點(diǎn)：東莞市大朗鎮(zhèn)蔡邊村7、建設(shè)內(nèi)容：工程建設(shè)主要內(nèi)容：明瑋機(jī)械（東莞）有限公司辦公樓、廠房、電腦咨詢樓、干部宿舍樓、員工宿舍樓工程的基礎(chǔ)工程、地梁工程、主體結(jié)構(gòu)工程、屋面工程、裝修裝飾工程、一般水電工程、通風(fēng)空調(diào)工程、室內(nèi)消防工程、防雷工程；道路及附屬設(shè)施：路面硬化、地下管網(wǎng)，圍墻，門衛(wèi)室（圖紙全部范圍）。8、建筑裝修做法表。位置廠房宿舍（干部及員工）辦公樓電腦咨詢部地面復(fù)合耐沖擊型地坪陶瓷地磚地面陶瓷地磚地面陶瓷地磚（防水）地面一衛(wèi)生間陶瓷地磚地面陶瓷地磚（防水）地面一衛(wèi)生間樓面復(fù)合耐沖擊型地坪陶瓷地磚（防水）地面一衛(wèi)生間陶瓷地磚地面陶瓷地磚（防水）地面一衛(wèi)生間陶瓷地磚地面陶瓷地磚（防水）地面一衛(wèi)生間陶瓷地磚地面陶瓷地磚（防水）地面一衛(wèi)生間踢腳線面磚踢磚H=150面磚踢磚H=150面磚踢磚H=150內(nèi)墻加氣混凝土砌塊/白色乳膠漆墻面白色乳膠漆墻面—宿舍面磚防水墻面一衛(wèi)生間白色乳膠漆墻面面磚防水墻面-衛(wèi)生間白色乳膠漆墻面面磚防水墻面-衛(wèi)生間墻裙面磚墻裙面磚墻裙面磚墻裙外墻裝修面磚外墻面磚外墻面磚外墻面磚外墻頂棚白色乳膠漆白色乳膠漆白色乳膠漆白色乳膠漆屋面0.5MM厚820型壓鋼板+50MM厚12K玻璃棉+C型檁條+混凝土天溝APP防水卷材APP防水卷材APP防水卷材9、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)單體占地面積建筑面積備注廠房7020平方米7384平方米一層辦公樓293.46平方米1253平方米五層電腦咨詢樓700平方米2369平方米三層員工宿舍648平方米3780平方米五層干部宿舍169平方米805平方米五層小計(jì)8830.46平方米15591平方米結(jié)構(gòu)概況一般說明廠房工程采用天然地基獨(dú)立基礎(chǔ),根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料.基礎(chǔ)埋置在，層.地基承載力特征

值，承載力特征值fak=180Kpa，主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，屋面為鋼結(jié)構(gòu)。宿舍樓工程

為沖孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑為600MM--1200MM。樁尖進(jìn)入持力層不小于1.5m，持力層為:中風(fēng)

化泥質(zhì)粉砂巖3-3,樁端巖承載力為6.5MPa，無地下室，主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，屋

面為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)屋面。電腦咨詢樓采用天然地基獨(dú)立基礎(chǔ)。根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料.基礎(chǔ)埋置

在粉質(zhì)粘土層.地基承載力特征值，承載力特征值fak=180Kpa，無地下室，主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，屋面為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)屋面。辦公樓樓采用天然地基獨(dú)立基礎(chǔ)。根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料.基礎(chǔ)埋置在強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層.地基承載力特征值，承載力特征值fak=500Kpa，無地下室，主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，屋面為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)屋面。、混凝土的強(qiáng)度等級，詳見下表：序號構(gòu)件名稱廠房員工宿舍干部宿舍辦公樓電腦咨詢樓1基礎(chǔ)墊層C15C15C15C15C152沖孔灌注樁C30C303承臺基礎(chǔ)C25C30C30C30C304地梁C25C30C30C30C305柱C25—C30C25—C30C25—C30C25—C30C25—C306梁C25—C30C25—C30C25—C30C25—C30C25—C307屋面板C25C25C25C251.2.3砌體工程墻體材料采用蒸壓加氣混凝土砌塊。施工環(huán)境條件交通條件：本工程交通方便，均可直達(dá)工地。水電條件：施工用水、用電由建設(shè)單位與供水、供電部門按用水、用電量直配送到工地。業(yè)務(wù)通訊、運(yùn)輸條件：工地配裝公用電話，主要施工管理人員配備手提電話；交通運(yùn)輸方面我

施工隊(duì)已足夠運(yùn)輸汽車，業(yè)務(wù)工作配備小型車。主要合同要求質(zhì)量要求：單位工程驗(yàn)收為合格工程。.工期要求：總工期為365天，施工單位必須按時完成任務(wù),合同工期:2011年8月1日至2012年8月1日。.施工單位要完成項(xiàng)目：招標(biāo)圖紙全部內(nèi)容。第二章 施工組織設(shè)計(jì)編制總述編制依據(jù)、原則和適用范圍編制依據(jù)明瑋機(jī)械(東莞)有限公司新建廠房工程的整套施工圖紙。國家頒發(fā)的施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)⑴《工程測量規(guī)范》 GB50026-93⑵《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50202-2002⑶《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50209-2002⑷《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204-2002⑸《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50203-2002⑹《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50207-2002⑺《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50210-2001⑻《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50242-2002⑼《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50303-2002根據(jù)工程特點(diǎn)，施工現(xiàn)場環(huán)境、自然條件等。2.1.2編制原則堅(jiān)決遵照招標(biāo)文件的標(biāo)準(zhǔn)要求。嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。堅(jiān)持科學(xué)性、經(jīng)濟(jì)性管理的原則。以“優(yōu)良工程”為管理標(biāo)準(zhǔn)。2.1.3適用范圍本施工組織設(shè)計(jì)適用于明瑋機(jī)械(東莞)有限公司廠房工程全部內(nèi)容，包括：基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程水電工程第三章施工管理機(jī)構(gòu)及目標(biāo)3.1施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的宏觀量大的特點(diǎn)，加上施工工期緊迫，因此必須建立一個完善的施工管理體系，成立施工經(jīng)驗(yàn)豐富的工程項(xiàng)目經(jīng)理部：2主要管理人員名單：序號擬設(shè)職務(wù)姓名性別職稱（務(wù)）工齡學(xué)歷1企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人朱其平男高工21本科2項(xiàng)目經(jīng)理瞿兆柏男助理工程師6本科3項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人李正祥男工程師15大專4施工員毛宗盛男助工8大專5資料員李惠敏男助工10大專6質(zhì)檢員徐澤鋒男助工8高中7材料員周海玲男助工8大專8專職安全員馮志鋒男助工3中專9專職安全員廖承佳男助工6中專3.3管理目標(biāo)工程質(zhì)量：確保合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程進(jìn)度：確保施工期限365天有效施工期完成。安全生產(chǎn)：防止重傷、杜絕死亡，按國家規(guī)定的“一標(biāo)三規(guī)范”達(dá)標(biāo)。文明施工：創(chuàng)一流“安全生產(chǎn)、文明施工”企業(yè)。3.4計(jì)劃投入技術(shù)工人數(shù)電工：1人(必須持勞動管理部門頒發(fā)上崗證)維修工：1人(持(電焊工)特殊工種上崗證)攪拌機(jī)手：2人(持城建部門發(fā)證書)材料員：1人(持城建部門培訓(xùn)上崗)特種機(jī)械駕駛員：2人(持特殊工種上崗證)。第四章主要施工進(jìn)度計(jì)劃總體布置根據(jù)工程的實(shí)際情況，為加快工程進(jìn)度，必須分段進(jìn)行流水作業(yè)：水平分段：以廠房、辦公樓與電腦咨詢樓、宿舍樓單體為施工段，分為三個流水段，組強(qiáng)流水施工。垂直分段：水平分段后根據(jù)實(shí)際情況，按每層為一施工段。主要施工工期控制為了能保質(zhì)保量、按時完成工程。本公司注入一定量的資金來滿足施工進(jìn)度的需要，防止因工程款不到位而延誤工期等事的發(fā)生，并與各施工隊(duì)伍制訂了每延遲一天完成工程的罰款500元的協(xié)議。嚴(yán)格要求各施工隊(duì)伍按本公司、項(xiàng)目部的施工部署進(jìn)行施工，做到保質(zhì)保量、按時完工?；A(chǔ)工程： 90天 2011年11月1完成主體工程： 120天 2012年4月1日完成裝飾工程與水電工程： 120天 2012年7月1日完成附屬首尾工程與收尾工程：30天 2012年8月1日完成施工進(jìn)度控制計(jì)劃(見附表)施工進(jìn)度控制措施建立有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，配置高效項(xiàng)目管理隊(duì)伍，工作分工，層層落實(shí)。保證資源配置，所有的材料、機(jī)具必須按計(jì)劃和進(jìn)度配置。對進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行動態(tài)控制，制訂完成進(jìn)度計(jì)劃后，以周為單位，將計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行對比，如果計(jì)劃進(jìn)度滯后于實(shí)際進(jìn)度，分析原因，從而采取相應(yīng)的措施，如組織、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、管理措施，解決存在的問題，必要時，對原進(jìn)度計(jì)劃按實(shí)際進(jìn)度重新調(diào)整。第五章施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工作熟悉和會審施工圖紙，組織技術(shù)人員共同學(xué)習(xí)研究圖紙內(nèi)容，使每個施工人員統(tǒng)一施工程序。技術(shù)交底，對各班組長進(jìn)行詳細(xì)的全面的技術(shù)交底簽證工作。編制施工圖預(yù)算，重點(diǎn)對各項(xiàng)材料要進(jìn)行全面分析。會同有關(guān)單位做好交接工作，包括技術(shù)性和政策性的交接。對原材料選定和取樣試驗(yàn)工作。臨時設(shè)施規(guī)劃5.2.1圍墻的布置本工程臨時圍蔽為已建成的封閉磚圍墻。5.2.2大門的布置現(xiàn)場大門做為材料及人員出入口，北側(cè)靠西主出入口門寬為6m。5.2.3排水設(shè)施的布置在場地四周沿圍擋設(shè)置寬300mm、深350mm的排水溝；根據(jù)排污口位置設(shè)置600mm×600mm×600mm的沉淀池，進(jìn)行有組織排水，坡度0.2%，排至排污口。同時在大門出入口處設(shè)置洗車槽，配備高壓沖洗水槍，以免車輛出入帶泥，引起揚(yáng)塵污染。辦公區(qū)和生活區(qū)臨建的布置經(jīng)現(xiàn)場實(shí)地考察，本場區(qū)西側(cè)可作為臨建場地，現(xiàn)場管理人員辦公室及宿舍、食堂、布置場外，衛(wèi)生間、沖涼房布置在場地東南角。工人宿舍、衛(wèi)生間、沖涼房、食堂設(shè)置在東北角，臨建的規(guī)劃和建設(shè)嚴(yán)格按照東莞市《建筑施工現(xiàn)場管理辦法》的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。辦公室和宿舍采用活動板房，門窗為鋁合金門窗，地面為400mm×400mm地板磚，吊頂為600mm×600mm礦棉板吊頂。5.2.5大宗材料堆場及各種材料加工場地的布置本工程材料加工和堆場場地主要布置在廠房東側(cè)，設(shè)置臨時鋼筋加工房及相應(yīng)的鋼筋堆場，各類鋼筋按不同規(guī)格堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌和檢驗(yàn)狀態(tài)；布置木工車間，相應(yīng)設(shè)置模板堆場，并相應(yīng)設(shè)置鋼管、扣件桿、扣件等的臨時堆放場地。5.2.6現(xiàn)場道路及消防道路設(shè)置施工臨時道路在路基壓實(shí)后采用200厚C20混凝土澆筑，并按2%的坡度做好排水。場區(qū)內(nèi)除道路、綠化范圍以外的其它區(qū)域全部采用10。厚C15混凝土硬化?，F(xiàn)場雙向車道路寬6m,滿足消防通行需要。物料提升機(jī)的布置根據(jù)工程量統(tǒng)計(jì)及物料提升機(jī)的運(yùn)載能力計(jì)算,在本工程布置5臺電梯就可滿足安裝裝飾施工階段材料的垂直運(yùn)輸需要。施工用電的計(jì)算與布置詳見臨時用電方案總平面管理為了合理有效地利用空間,使現(xiàn)場處于整齊有序的狀態(tài),對總平面的分配和使用,我們將堅(jiān)持以下原則：總平面布置與管理應(yīng)以確保用電、安全防護(hù)、消防、交通順暢為重點(diǎn),及時做好現(xiàn)場給排水、清理,減少環(huán)境污染,保證場容符合文明施工要求。本工程施工場地不大,施工質(zhì)量要求特別高,各專業(yè)施工隊(duì)伍多,現(xiàn)場內(nèi)施工人員復(fù)雜,要保證完成施工任務(wù),不僅要合理布置施工總平面,而且要有科學(xué)嚴(yán)密的管理措施：施工平面管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé),各分包單位進(jìn)場前應(yīng)將本單位所需的材料堆放區(qū)、庫房、臨時辦公室需用面積報總包單位項(xiàng)目經(jīng)理部,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況劃分各分包單位的材料堆放區(qū)、庫房、臨時辦公室。未經(jīng)同意,任何分包單位不得隨意占領(lǐng)其它分包單位區(qū)域,如確需調(diào)整擴(kuò)大材料堆放場地區(qū)域,必須以書面形式報總包項(xiàng)目部。由總包項(xiàng)目部進(jìn)行協(xié)調(diào),并將協(xié)調(diào)結(jié)果,用書面形式反饋給分包單位。施工場區(qū)已全部進(jìn)行硬化處理,入場后對硬化區(qū)域進(jìn)行檢修,并設(shè)置好排水坡度,做好排水溝并保持暢通?，F(xiàn)場入口處設(shè)門衛(wèi)室，掛出入制度、場容管理?xiàng)l例、工程簡介、安全管理制度、質(zhì)量方針、管理機(jī)構(gòu)圖等圖牌。所有人員憑出入證出入，無關(guān)人員禁止入內(nèi)，警衛(wèi)全天候值班，特別加強(qiáng)夜間巡邏，防止偷盜現(xiàn)場材料，維持良好工作秩序和勞動紀(jì)律等行為發(fā)生。凡進(jìn)出入現(xiàn)場的設(shè)備、材料需出示有關(guān)部門所簽放行條，保安進(jìn)行登記方可，所有設(shè)備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得任意堆放或改動。施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)，軸線控制點(diǎn)，埋地線纜，架空電線應(yīng)有醒目標(biāo)志，所有材料堆放區(qū)也必須作好標(biāo)識，并加以保護(hù)?，F(xiàn)場施工垃圾集中堆放在分類封閉垃圾房內(nèi)，專人管理、統(tǒng)一搬運(yùn)，并及時運(yùn)出場外。各個場區(qū)均安排固定的施工管理人員和相關(guān)的專業(yè)分包隊(duì)伍負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)該區(qū)的材料堆放和文明施工。現(xiàn)場易燃易爆貨物的堆放位置在進(jìn)場后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。布置在基坑周邊的堆場、臨建需經(jīng)過承載計(jì)算符合要求，其他材料不準(zhǔn)隨意堆放。每天派人對現(xiàn)場進(jìn)行濕水降塵、清理維護(hù)，確保其干凈整潔。臨時設(shè)施布置工地辦公室、職工宿舍、廚房、廁所等臨設(shè)場地，具體面積見下表：(詳見布置圖)序號名稱建筑面積(m2) 備注 1項(xiàng)目部250 鐵皮彩瓦蓋 2宿舍500 鐵皮彩瓦蓋 3廚房60 鐵皮彩瓦蓋 4衛(wèi)生間40紅磚墻體混凝土屋面5倉庫100 鐵皮彩瓦蓋 勞動力準(zhǔn)備勞動力準(zhǔn)備主要為基礎(chǔ)、主體和裝飾工程的準(zhǔn)備，分項(xiàng)工序的勞動力投入見下表：工種班組人數(shù) 進(jìn)場日期 退場日期土方120 開工前進(jìn)場 砼120 開工前進(jìn)場 木工130 開工前進(jìn)場 鐵工118 開工前進(jìn)場 砌磚工125相應(yīng)工序作業(yè)前3日分別進(jìn)場內(nèi)外裝飾工135相應(yīng)工序作業(yè)前3日分別進(jìn)場架子工15相應(yīng)工序作業(yè)前3日分別進(jìn)場門窗工14相應(yīng)工序作業(yè)前3日分別進(jìn)場水磨工110相應(yīng)工序作業(yè)前3日分別進(jìn)場水電工120 安裝時進(jìn)場 安裝工120 安裝時進(jìn)場 5.4主要材料準(zhǔn)備項(xiàng)目單位數(shù)量單價（元）備注鋼材T300φ6-Φ25水泥T800325R碎石M360010-30,20-40中砂M31200商品砼M31500磚千塊450石灰T175腳手架M21000鋼管條10006米/條膠合板M230005.5施工機(jī)具準(zhǔn)備序號機(jī)具或設(shè)備名稱型號或規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地出廠日期額定功率(KW)備注1蛙式打夯機(jī)HW-602中國19982.82砂漿攪拌機(jī)VJ3252廣州19983.03插入式振動器HZX-504廣州19991.14平板式振動器HZ-54廣州20001.15人貨車1.5T1中國19976手推車雙輪45廣州20027電動卷揚(yáng)機(jī)JJZ-14韶關(guān)20015.08鋼筋切斷機(jī)GJ5-402佛山20015.59鋼筋彎曲機(jī)BX-302佛山20012.810交流焊機(jī)KB-304廣州30015.511木工鋸木機(jī)BX-24東莞20012.212砂輪機(jī)22.213挖土機(jī)214井架SSB1002101516T吊車1第六章主要項(xiàng)目施工方法6.1現(xiàn)場施工測量6.1.1施工測量準(zhǔn)備工作1、辦理與建設(shè)單位基點(diǎn)交接手續(xù)后，馬上進(jìn)行現(xiàn)場測量工作，填寫《施工測量控制點(diǎn)交樁記錄表》；2、測量先行是施工管理中的要求，測量工作的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量，我公司在工程施工管理中，歷來注重測量管理工作。除建立兩級測量復(fù)核制度外，對本工程還將成立專職測量小組，全程監(jiān)控跟蹤測量。3、根據(jù)設(shè)計(jì)意圖、工程總體布局、工程特點(diǎn)，擬定測量方案各建筑物、構(gòu)筑物控制基線并進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算；4、配備測量人員：測量人員1人，放線人員2人；5、儀器配置：測量儀器必須通過計(jì)量所檢驗(yàn)并有合格證，依據(jù)現(xiàn)場情況配置以下測量儀器：序號名稱數(shù)量1光學(xué)經(jīng)緯儀1臺2水準(zhǔn)儀2臺3前站儀1臺450m鋼卷尺4把57.5m鋼卷尺8把6鋁合金水準(zhǔn)標(biāo)尺8柄7對講機(jī)4臺830kg、5kg、2.5kg、0.5kg線錘各2個平面測量控制網(wǎng)的建立及校核1、根據(jù)甲方提供的測量定位放線依據(jù)及本工程的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征，確定本建筑物的首級測量控制網(wǎng)。首級控制網(wǎng)以適當(dāng)?shù)妮S線作為主要控制線，在建筑物邊界約3米處，架設(shè)龍門架，并注意做好保護(hù)，作為各施工段內(nèi)建筑物基線及校核依據(jù)。為保證測量時視線暢通無阻，所以均在平行各建筑物一定距離的位置建立控制點(diǎn)，并保護(hù)好各控制點(diǎn)不被破壞，要做明顯標(biāo)記，定期檢查。放線時，將全站儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，后視另一相應(yīng)的控制點(diǎn)，這樣依次投出全部建筑物、構(gòu)筑物主控制線，然后依據(jù)主控線，通過經(jīng)緯儀分出各建筑物、構(gòu)筑物的控制軸線。然后使用鋼卷尺放出施工圖紙所有軸線。2、結(jié)構(gòu)施工時，采用激光控制技術(shù)，樓板上設(shè)激光孔，將控制軸線直接投測至施工樓層，然后利用正交法放出各條軸線。建筑物高程控制1、高程控制網(wǎng)的建立（1）對甲方移交的標(biāo)高水平點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)和標(biāo)測，辦理移交手續(xù)，進(jìn)行妥當(dāng)保護(hù)，據(jù)此基礎(chǔ)上建立場地內(nèi)的標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)，在現(xiàn)場外適當(dāng)堅(jiān)硬的地方，測設(shè)出A、B、C、D四個臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，其閉合差fn≤±、萬，然后由這四個水準(zhǔn)點(diǎn)，把各建筑物的相對標(biāo)高引測到水準(zhǔn)基座上，然后用50m大鋼尺向上控制標(biāo)高。（2）在施工±0.000以上結(jié)構(gòu)時，在建筑物首層外墻柱上確定+1.000m標(biāo)高點(diǎn)，作為向上標(biāo)高控制的引測點(diǎn)。2、標(biāo)高測量方法在建筑物首層外墻上確定+1.000m標(biāo)高點(diǎn)，由標(biāo)高水平準(zhǔn)點(diǎn)精確布設(shè)此點(diǎn)，以能滿足在標(biāo)高傳遞到施測層后進(jìn)行閉合校核，布設(shè)的位置根據(jù)建筑平面均勻布設(shè)，用鋼卷尺在結(jié)構(gòu)外墻上豎直引測，直至施工層，劃出正整數(shù)或半數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各處的布設(shè)起始標(biāo)高向上直接讀取，高差超過一整鋼尺長時，在該層精確測定第二起始標(biāo)高點(diǎn)，作為再向上引測的依據(jù)，將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應(yīng)在3mm以內(nèi)，在各層抄平時，后視兩條水平線以作校核。3、樓面平整度控制方法當(dāng)一層樓板模板鋼筋完成后，測量人員用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高引測至樓面上，在每一根柱的鋼筋上測設(shè)一個比樓板面設(shè)計(jì)標(biāo)高高500mm的水平標(biāo)高，用紅油漆做上標(biāo)記，以控制樓面標(biāo)高。垂直度測量控制1、結(jié)構(gòu)的垂直偏差直接影響到結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，必須嚴(yán)格加以控制。垂直度測量控制方法以線錘吊線測量為主。2、垂直測量基準(zhǔn)點(diǎn)在首層結(jié)構(gòu)樓面設(shè)立，在每層結(jié)構(gòu)樓面上各精確測出控制點(diǎn)，控制點(diǎn)閉合成長方形，相鄰定點(diǎn)之間的連線均與軸線平行，定點(diǎn)與相鄰軸線的垂直距離均為整數(shù)。在各層相應(yīng)位置留設(shè)15cm×15cm的孔洞作為控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀進(jìn)行閉合校核。校核無誤后，即可將相鄰基點(diǎn)的連線作為樓面的基線進(jìn)行樓面放線工作。3、必須在外圍邊角柱上彈出垂線作為控制垂直度偏差的定點(diǎn)和定線，用線錘吊結(jié)測校核，以保證建筑物的垂直符合設(shè)計(jì)及施工要求。沉降觀測本工程的沉降觀測工作由有專業(yè)測量資質(zhì)的單位進(jìn)行，我公司主要是配合觀測點(diǎn)埋設(shè)等工作。6.1.6施工測量控制要求1、施工測量應(yīng)遵循先整體后局部、高精度控制低精度的工作程序，先測設(shè)場地整體的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部建筑物的定位，放線和標(biāo)高測設(shè)。2、標(biāo)高施工允許偏差：現(xiàn)澆框架不應(yīng)大于每層±10mm；全高+30mm。3、豎向施工允許偏差：現(xiàn)澆架不應(yīng)大于每層8mm,全高（H）H/1000且＜30mm。4、平面控制網(wǎng)的控制線：主軸線測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20°。5、建筑物豎向垂直度：層間垂直度不大于3mm，全高垂直度不大于3H/10000。且不大于15mm。6、標(biāo)高控制網(wǎng)閉合差為小于5n/2（n為測驗(yàn)數(shù)）或（20L/2（L為測線長度）。6.2沖孔灌注樁施工6.2.1施工準(zhǔn)備1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。2、根據(jù)樁位設(shè)計(jì)圖建筑坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固實(shí)。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計(jì)參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗(yàn)收合格。3、材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。4、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時，做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖施工方法及技術(shù)措施針對本工程的地質(zhì)情況，決定采用沖擊成孔。沖孔灌注樁采用泥漿護(hù)壁，沖擊鉆進(jìn)成孔、正循環(huán)清孔，現(xiàn)場制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。同時，由于原場地地面標(biāo)高比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低約2米，決定此段樁基模板采用砌磚模的方法進(jìn)行施工。磚采用灰砂磚MU7.5,砂漿強(qiáng)度等級為M10,磚模為240mm。1、測量定位用經(jīng)緯儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用4?8mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m,內(nèi)徑為D(樁徑)+20cm，護(hù)筒上部開設(shè)1?2個溢漿孔；校核樁位中心后，在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1.2?1.5m。3、沖擊成孔護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使沖擊錘中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于±20mm。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.4?0.6,并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下3?4m后，才可加快速度，將錘提高至2?3.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘?jiān)懦?，每沖擊1?2m,應(yīng)排渣一次，并定時補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。每沖擊1?2m檢查一次成孔的垂直度,如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時,應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。粘土中鉆進(jìn)時,采用原土造漿。在較厚的砂層中鉆進(jìn)時,采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿,為使泥漿有較好的技術(shù)性能,適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑,其摻量為加水量0.5%左右。泥漿性能指標(biāo)選擇成孔方法地層情況 泥漿性能指標(biāo) 相對密度粘度(S)含砂率(%)膠體率(%)失水率(m1∕30min)泥皮厚(mm∕30min) 靜切力(Pa)酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土1.05?1.2016?228?4≥96≤25≤21.0?2.58?10砂層1.2?1.522?28≤4≥95≤20≤33?58?11沖擊成孔施工要點(diǎn)項(xiàng)目施工要點(diǎn) 備注 在護(hù)筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.2?1.5,軟弱層投入粘土塊夾小片石。 土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程1?2m,泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程2?3m,泥漿比重1.2?1.5,投入粘土塊，勤清碴。 基巖高沖程3?4m,泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上30?50cm,先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護(hù)筒護(hù)壁。 軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.3?1.5。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進(jìn)100?200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗(yàn)證。沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。4、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d,同一截面接頭數(shù)不大于50%,鋼筋骨架型號、位置安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《GB50202-2002》要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1主筋間距士102箍筋間距士203 鋼筋籠直徑 士104 鋼筋籠傾斜度 ±0.5%5鋼筋籠安裝深度±1006長度±100鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為70mm）,其間距豎向?yàn)?m,橫向圓周不得小于4處,頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán),鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊,主筋焊接長度不小于10d,鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯開35d,且不小于50cm,同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%,同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時,應(yīng)防止變形,安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位,不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁,就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠,可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字Φ30加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時,應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,合格后應(yīng)及時灌注水下砼。5、安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑Φ250,導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn),進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力,也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0.3?0.5米,最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。6、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔,一次清孔采用橡膠管,一次清孔降低泥漿濃度,防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理,以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后,利用導(dǎo)管進(jìn)行,二次清孔泥漿比重控制在1.15?1.2,粘度《28$,含砂率≤8%,孔底沉渣厚度≤50mm。清孔過程中，必須及時補(bǔ)給足夠的泥漿,并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后,必須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝,施工人員應(yīng)從思想上高度重視,在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強(qiáng)度等C25,用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，導(dǎo)管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在18?22cm。砼充盈系數(shù)大于1.0,水泥用量不少于360kg∕m3,含砂率為40%?45%,并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)為＜40mm,采用二級配，砼初凝時間一般宜低于3?4小時。采用同標(biāo)號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，保證導(dǎo)管埋入砼中不小于0.8?1.2m。灌注前，在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時，混凝土灌注的上升速度不得大于2m∕h,保證導(dǎo)管埋入砼中1.5?6m,每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：灌注量10?20m3不得超過2h,灌注量20?30m3不得超過4h,砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4?6h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5?0.6m,砼澆筑完畢，馬上清除0.3?0.4m,余下的待施工承臺時再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。8、泥漿渣土處理措施成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排放至儲漿池,再抽進(jìn)全封閉泥漿車運(yùn)至棄置點(diǎn),產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆,然后由渣土車運(yùn)至棄置點(diǎn)。9、成品保護(hù)（1）已完成的樁,不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過,以免造成斷樁或樁位偏移情況。（2）樁芯砼澆筑完成,在砼終凝后,應(yīng)及時進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。10、技術(shù)資料由項(xiàng)目部資料員負(fù)責(zé)整理,歸檔各種技術(shù)資料,按照合同要求編制好,以備查。每根樁必須有三組試件。11、樁基檢測樁基施工完畢后,按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行樁基檢測,具體方法由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方等根據(jù)施工情況和規(guī)范要求研究決定,并采用下列不少于二種方法檢測：靜載試驗(yàn),判斷單樁承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求,靜載試驗(yàn)的數(shù)量不得少于總樁數(shù)的1%,且每種樁徑試樁數(shù)不少于3根。高應(yīng)變動測,判斷樁單樁承載力及樁的施工長度,檢測數(shù)量不少于5%,且不少于5根。無損動測試驗(yàn),判斷樁身的完整情況,是否縮頸、夾泥或斷樁。每一承臺內(nèi)樁的檢測數(shù)量不少于1根,檢測數(shù)量不少于樁總數(shù)的30%。抽芯試驗(yàn),判斷樁身砼質(zhì)量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設(shè)計(jì)要求,根據(jù)低應(yīng)變試樁的結(jié)果進(jìn)行抽芯檢查,檢查數(shù)量不少于樁總數(shù)的3%。12、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制（1）施工中所用的計(jì)量器具如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過計(jì)量部門檢驗(yàn)并登記注冊,沒有計(jì)量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點(diǎn),定期派專人校核基準(zhǔn)點(diǎn),各種測量檢查均需認(rèn)真填寫成果記錄及附圖,測量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。（2）成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作,樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固,樁機(jī)沖擊鉆與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于±20mm，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停機(jī)，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。（3）確保樁的入巖深度，當(dāng)沖擊至微風(fēng)化巖巖面。經(jīng)過取樣鑒定為微風(fēng)化巖面（報監(jiān)理、設(shè)計(jì)或勘探單位認(rèn)可），再鉆至設(shè)計(jì)入巖深度，必須滿足設(shè)計(jì)要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗(yàn)收合格后方可終孔。（4）鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護(hù)塊，確保鋼筋保護(hù)層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，單面搭接焊10d，縫厚S≥0.3d,縫寬b≥0.7d。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應(yīng)符合規(guī)范要求，同時做隱蔽工程驗(yàn)收。（5）鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。（6）灌注混凝土前，須進(jìn)行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。（7）混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強(qiáng)度不低于樁身砼強(qiáng)度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進(jìn)行，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度2?6m為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定砼面上升情況，在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當(dāng)砼灌注達(dá)到超灌標(biāo)高時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗(yàn)收。（8）為保證工程質(zhì)量，關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提請監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收。a、樁位測放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護(hù)筒埋設(shè)、樁位對中；d、測量孔深;e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注。6.3基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工6.2.1天然基礎(chǔ)施工流程土方外運(yùn) _分展推土人工修駐地城清接.五方進(jìn)行基槽艙收，天然基礎(chǔ)承蒙力檢窩墊層施工以及獨(dú)立基硼財(cái)工基礎(chǔ)梁柱施工土方回填6.3.2土方開挖1）本項(xiàng)目的基礎(chǔ)開挖深度為15~2米，根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械大開挖，機(jī)械開挖至墊層標(biāo)高以上200mm后，采用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預(yù)留200mm厚土層，待驗(yàn)槽后澆筑墊層時挖除，以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。當(dāng)基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)通知設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)等部門到現(xiàn)場驗(yàn)槽。一經(jīng)驗(yàn)槽合格應(yīng)盡快先澆柱砼墊層。然后一次澆成整個基礎(chǔ)。嚴(yán)禁基礎(chǔ)分級間歇澆灌。基礎(chǔ)四周及室內(nèi)地坪以下回填土必須分層夯實(shí),要求其壓實(shí)系數(shù)不小于0.96。3）基礎(chǔ)埋至持力層不小于300Kpa。基坑開挖時，必須做好場地排水工作，不得在未排清基坑積水且未處理好坑底土層前就草率澆筑基礎(chǔ)砼。土方開挖時，施工測量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：0.33，雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi)，再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水，在開挖基杭四周設(shè)排水溝，在四角設(shè)4個集水井，用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低0.5m，集水井應(yīng)比排水溝低0.5—1.0m并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通。承臺及地梁施工墊層施工承臺、地梁的砼墊層先施工時應(yīng)保證基坑幾何空間尺寸的準(zhǔn)確，砼墊層施工前，應(yīng)插上竹簽，控制墊層的標(biāo)高。承臺及地梁施工1）鋼筋綁扎施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性；鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁，鋼筋的搭接按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定施工；外皮綁砂漿墊塊，保證保護(hù)層厚度。2）模板施工與混凝土澆灌同上部結(jié)構(gòu)施工，詳見后續(xù)章節(jié)。土方回填基坑土方回填采用人工鋪料，用蛙式打夯機(jī)分層夯壓密實(shí)，回填土方分層厚度不大于20cm，每層壓實(shí)遍數(shù)3-4次。填土基底已按設(shè)計(jì)要求完成或處理好，并辦理驗(yàn)槽簽證。填土前，應(yīng)做好水平高程的測設(shè)?；樱ú郏┗驕掀逻吷习葱枰拈g距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標(biāo)記。土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件和壓實(shí)工藝等合理確定填料含水量，每層填土厚度和壓實(shí)工藝等合理確定填料含水量，每層填土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)。回填土應(yīng)水平分層找平夯實(shí)，分層厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具的性能選定。分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯開，每層互相搭接，其搭接長度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于0.1m?；踊靥顣r，應(yīng)符合下列規(guī)定：①、填土前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。②、基礎(chǔ)的現(xiàn)澆砼應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，不致回填土而受損傷時，方可回填。③、基坑回填順序，應(yīng)按整體推進(jìn)進(jìn)行。④、回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械回填和壓實(shí)。6.4主體結(jié)構(gòu)砼施工6.4.2模板工程本工程模板施工主要采用木夾板松木散板，1800×80×80木枋。外腳手架采用扣件式鋼管腳手架。6.3.2.1模板安裝柱模的安裝模板安裝前應(yīng)彈出柱子中線及邊線。依邊線并考慮增加兩片柱模板的厚度釘柱腳木框，木框固定于基礎(chǔ)頂面或樓板面，然后勒緊靠木框內(nèi)表面安裝柱模板。用垂球檢查柱模板的垂直度后，立即用撐木撐牢，校正完柱模板的垂直度后即可采用柱箍加固，柱箍間距0.5m。梁模板：采用木夾板及散板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。梁模板安裝①、梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。跨度大于及等于4m的梁底板起拱，起拱高度宜為跨長的1-3%。，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁均需在懸臂端起拱0.6%。②、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等；梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。樓面模板安裝①、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道，通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架高小龍骨。②、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。③、梁、板模支架系統(tǒng)：門字型腳手架支撐，立桿間距為樓層次梁≤80。，板≤1000;支頂在樓層高度4.5m以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪力撐，樓層高度在4.5m以上時要另行作專項(xiàng)施工方案。6.3.2.2模板拆除柱模拆除為有利于砼表面保護(hù)和保溫，確保砼的外觀質(zhì)量，避免在夜間或氣溫聚降的期間拆除模板，并視不同結(jié)構(gòu)類型、特點(diǎn)及砼所達(dá)到強(qiáng)度確定拆模時間。不承重模板，在表面及棱角不因拆模而損壞時拆模；承重模板，應(yīng)在達(dá)到規(guī)定的可拆模強(qiáng)度后，才拆除。已拆下的模板要及時起釘修整，按規(guī)格分類堆放，及時清除粘結(jié)的灰漿，修理和校正損壞的模板及配件。6.4.3鋼筋工程本工程采用I級鋼筋，u級鋼筋。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)〈鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋〉GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，驗(yàn)收合格后方可使用。鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩種檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌整齊有序堆放。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹；鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短措施，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲①、鋼筋彎鉤：有半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤三種形式。鋼筋彎曲后，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對半圓鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9do②、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D,為鋼筋直徑的5倍。③、箍筋：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20#鐵絲綁扎Φ12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎φ10以下鋼筋。柱鋼筋綁扎①、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角：對矩形柱應(yīng)為45度角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15度。②、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置：箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）只綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。③、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎。④、柱筋接頭采用電渣壓力焊，同一連接區(qū)段內(nèi)，（35d,且大于500mm），縱向受力鋼筋焊接接頭率不應(yīng)大于50%。梁與板鋼筋綁扎①、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格；②、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎。③、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋。④、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上、次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。⑤、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要，節(jié)點(diǎn)核心箍的施工質(zhì)量應(yīng)重點(diǎn)檢查保證。4.4現(xiàn)澆砼工程6.4.4.1砼供應(yīng)除商品砼由供應(yīng)商按需求直接送運(yùn)到工地外，材料進(jìn)場應(yīng)符合以下要求:水泥進(jìn)場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報告，并要核對其品種、標(biāo)號出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量。三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。砂：應(yīng)優(yōu)先選用中砂，砂率宜控制在40%-50%。石子（碎石或卵石）。①、石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土實(shí)板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2,且不得超過50mm。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。②、石子中的含泥量（按重計(jì)）低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊的要求的混凝土，石子的含泥量不大于10%。水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲水可拌制各種混凝土，不需再進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4.4.2砼制備1)拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室提供并經(jīng)工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。在計(jì)量工序中，整個生產(chǎn)期間每罐砼各組成材料計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定。每一工作班上工稱量前，應(yīng)由值班試驗(yàn)人員測量骨料的含水量。根據(jù)每罐砼的拌和量和經(jīng)工程師批準(zhǔn)的配合比，計(jì)算配料單。在攪拌工序中，拌制的砼混合物其均勻性應(yīng)符合下列規(guī)定：砼中砂漿密度其兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%；單位體積砼中的碎石含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%。砼純拌和時間符合下表規(guī)定：混凝土純拌和時間(S)砼坍落度(mm)攪拌機(jī)類型 攪拌機(jī)出料量 小于250250?500大于500小于及等于30自落式90120150強(qiáng)制式6090120大于30自落式9009120強(qiáng)制式6060906.4.4.2砼的澆筑1)澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取串筒下料。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過400mm。平板振動器的分層厚度200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般不超過2小時。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件、插筋有無位移或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢，以保證砼的施工接縫質(zhì)量。a6.4.4.3混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗摻要求的混凝土不得小于14天。在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。6.5砌體工程6.5.1施工流程6.5.2施工工藝拌制砂漿砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸。①、根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。②、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。③、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。磚砌方法①、磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。②、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及砼墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置286@500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜槎確有困難時,除轉(zhuǎn)角處外,也可留直槎,但必須做成陽搓并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直徑6cm的鋼筋，間距沿墻高不得超過5。cm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于是100cm。未端應(yīng)有90°彎鉤。③、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。磚墻砌筑①、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時,橫墻應(yīng)排丁磚,前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線,核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排模。如若不合模數(shù)時,則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間。附墻柱（垛）旁或其它不明顯的部分。②、選磚：選擇棱角整齊,無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。③、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角,每次盤角砌筑的磚墻角不要超過五皮,并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠,若發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)、磚層和標(biāo)高,控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查,平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。④、掛線：砌筑一磚厚及以下者,采用單面掛線：砌筑一磚半厚及以上者,必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共享一根通線,中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn),小線要拉緊平直,每皮磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順。⑤、砌磚：砌磚宜采用擠漿法,或者采用三一砌磚法。三一砌法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉,并隨手將擠出的砂漿刮去操作時磚塊要放平、跟線。操作過程中,以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢,如發(fā)現(xiàn)有偏差,應(yīng)隨時糾正,嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出的磚墻面的灰漿塊刮除。⑥、門窗過梁為預(yù)制鋼筋砼過梁,在磚墻上的支承長度不小于240；當(dāng)支承長度不足時,應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時,采用在相應(yīng)洞頂位置的砼墻、柱上預(yù)埋鐵件或插筋,以便和過梁中的鋼筋焊接。⑦、安裝過梁、梁墊時,其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求,坐漿飽滿。⑧、填充墻墻高≥4m時，在墻高的一半處或門頂，設(shè)一道通長的鋼筋砼圈梁。6.6屋面防水工程建筑防水構(gòu)造現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板.表面清掃干凈。20厚1:2.5水泥砂漿找平層刷基層處理劑一遍4、3厚APP防水卷材5、30厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料保溫板6、40厚C30細(xì)石混凝土25厚1:4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥抹光40厚復(fù)合泡沫混凝土防水隔熱磚6.6.2防水施工6.6.2.1工藝流程本工法工藝流程為：基層清理→附加層加強(qiáng)處理（轉(zhuǎn)角處）→試鋪卷材定位→固定端部卷材→卷材大面鋪貼→輥壓→熱熔搭接縫口，檢查、密封→搭接縫粘合、滾壓排氣→收頭固定、密封6.6.2.2施工工藝施工操作要點(diǎn)、順序：①、屋面找平層要求平整、光滑、密實(shí)、干燥、無凹凸等，防水施工前應(yīng)檢查、修補(bǔ)較大的缺陷，做到局部補(bǔ)強(qiáng)，將尖突砂漿粒，灰塵清掃干凈。對陰陽角，管腳根部和排水口等節(jié)點(diǎn)部位特殊處理，開始施工時先做好節(jié)點(diǎn)或附加層屋面排水較集中部位（水落口、檐口、天溝、陰陽角、三縫等）。之后定位、彈好基準(zhǔn)線。②、試鋪卷材定位：按鋪貼部位裁配好卷材從下往上擺好，其長、短邊搭接各為80mm然后從兩頭往中間收好。③、整裝噴火槍：裝噴槍軟管，液化氣灌，仔細(xì)連接好每一處連接點(diǎn)，集中放置安全地方。④、固定端部卷材：把成卷的卷材抬至開始鋪貼位置，展開卷材1m左右，對好長、短向的搭接縫，把展開的端部卷材由一人拉起（人站在卷材的正側(cè)面），另一人持噴槍站在卷材的背面一側(cè)（即待加熱底面），慢慢旋開噴槍開關(guān)（不能太大），當(dāng)聽到燃料氣味噴出的嘶嘶聲，即可點(diǎn)燃火焰（點(diǎn)火的工人應(yīng)站在噴頭的側(cè)后面，不可正對噴頭），再調(diào)節(jié)開關(guān)，使火焰呈藍(lán)色時即可進(jìn)行操作。操作時，先將噴槍火焰對準(zhǔn)卷材與基面交接處，同時加熱卷材底面粘膠層和基層。此時提卷材端頭的工人把卷材稍微前傾，并且慢慢地放下卷材，平鋪在規(guī)定的基層位置上，再由另一人用手持壓輥排氣，并使卷材熔粘在基層，當(dāng)熔貼卷材的端頭只剩下30cm左右時，應(yīng)把卷材末端放在隔熱板上，而隔熱板的位置則放在已熔好的卷材上面，最后用噴槍火焰分別加熱余下卷材和基層表面，待加熱充分后，再提起卷材粘貼于基層上予以固定。⑤、卷材大面鋪貼：粘貼好端部卷材后，持槍人應(yīng)站在卷材滾鋪的前方，把噴槍對準(zhǔn)卷材和基面的交接處，使之同時加熱卷材和基面，注意噴槍頭不可離卷材太近或太遠(yuǎn)，一般距離為50-100mm距離，與基層成30-45度角。此時推滾卷材的工人應(yīng)蹲在已鋪好的端部卷材上面，待卷材加熱充分后應(yīng)可緩緩地推壓卷材，并隨時注意卷材的搭接縫寬度，與此同時，另一人緊跟其后，用棉紗團(tuán)從中間向兩邊抹壓卷材，趕出氣泡，并用抹刀將溢出的熱熔膠刮壓抹平。⑥、輥壓：距熔粘位置1-2m處，用壓輥從卷材一端按順序先橫向再縱向滾壓多遍，排除卷材與基層間的空氣，使卷材與基層粘合牢固，重點(diǎn)部位應(yīng)重復(fù)多次。⑦、熱熔搭接縫口，檢查、密封。在熱熔粘結(jié)接縫之前，應(yīng)先將下一層卷材表面的防粘隔離層用噴槍熔燒掉，以利搭接縫粘結(jié)牢固。然后由持噴槍的工人拿好燙板柄，把燙板沿搭接線向后移動，噴槍火焰隨燙板一起移動，噴槍應(yīng)緊靠燙板，并距卷材高約50-100mm，噴槍移動速度要控制合適，以剛好熔去隔離層為準(zhǔn)。在移動過程中，燙板和噴槍要密切配合，切忌火焰燒傷或燙損搭接處的相鄰卷材面。另外在加熱時還應(yīng)注意噴嘴不能觸及卷材，否則極易損傷或戳破卷材。⑧、搭接縫粘合、滾壓排氣：滾壓時，待搭接縫口有熱熔膠（膠粘劑）溢出，收邊人員趁熱用棉紗團(tuán)抹平卷材后，即可用抹灰刀把溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴(yán)，對于卷材短邊搭接縫，還可用抹灰刀挑開，同時用汽油噴燈烘烤卷材搭接處，待加熱至適當(dāng)溫度后，隨即用抹灰刀將接縫處溢出的熱熔膠刮平、封嚴(yán)。⑨、收頭固定、密封：當(dāng)整個防水層熔貼完成后，所有搭接縫邊還應(yīng)用密封材料予以涂封嚴(yán)密，根據(jù)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50207-94）規(guī)定，密封材料選用專用建筑防水接縫材料，密封材料縫口應(yīng)抹平。⑩、所有卷材靠女兒墻邊均采用專用外密封膠密封。最后清理現(xiàn)場檢查、修理。細(xì)部構(gòu)造做法：收頭處理：卷材收頭是卷材防水層的關(guān)鍵部位，處理不好就會滲漏，因此對卷材收頭必須做固定、密封。女兒墻周邊卷材用專用密封膠密封。局部空鋪處理：卷材粘貼到找平層上后，由于結(jié)構(gòu)、溫差等變形，常常將防水層拉裂而導(dǎo)致滲漏。因此，屋面板板端縫上面應(yīng)沿屋面板的端縫上先單邊點(diǎn)貼一層卷材，屋面上平面與立墻的交接處應(yīng)空鋪卷材，以適應(yīng)變形的需要。天溝、檐溝及水落口處理：在鋪貼天溝、檐溝卷材前，應(yīng)先對水落口進(jìn)行處理，水落口杯的上口高度，應(yīng)根據(jù)溝底坡度，附加層厚度及排水坡度加大的尺寸，計(jì)算出杯口的標(biāo)高，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留20×20mm的凹槽，用密封材料嵌填嚴(yán)密，再鋪貼水落口處的卷材。伸出屋面管道的卷材處理：伸出屋面管道的找平層應(yīng)抹成圓錐臺，高出屋面找平層30mm，以防止根部積水。在管道根部與找平層之間應(yīng)預(yù)留20×20mm凹槽嵌填密封材料，以適應(yīng)管道的脹縮，然后應(yīng)加鋪附加層，最后作防水層。陰陽角處理：陰陽角是屋面變形比較敏感的部位，在這些部位防水層容易被拉裂，加之這些部位是三面交接之處，施工比較麻煩，稍有不慎就不容易封閉嚴(yán)密。平面與立面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上距立面不小于600mm處。轉(zhuǎn)角處卷材加層寬度不小于300mm。6.7給排水工程6.7.1施工工藝1）、給水管道安裝預(yù)留孔→給水支管安裝及試壓→衛(wèi)生潔具及配件安裝→主管安裝及管網(wǎng)連接→管網(wǎng)清洗試壓試機(jī)→天面管網(wǎng)安裝2）、排水管道安裝預(yù)留孔洞→排污排糞和管道安裝→埋地管及排出管安裝→收尾工程驗(yàn)收雨水立管安裝→地漏安裝→衛(wèi)生潔具安裝及試水6.7.2施工方法1）配合土建預(yù)埋，凡安裝圖上有的而土建圖未設(shè)計(jì)的，應(yīng)有盡有及時與土建聯(lián)系預(yù)留、預(yù)埋，開工前即應(yīng)與土建協(xié)商劃分各自的范圍和責(zé)任，以免發(fā)生錯誤或遺漏。在配合土建預(yù)埋時，要進(jìn)一步核對位置和尺寸，在澆砼過程中，要有專人監(jiān)護(hù)，以防預(yù)埋件移們或損壞。2）鍍鋅鋼管（鋼塑復(fù)合管）DN≤100MM全部用吐絲連接，管子螺紋要規(guī)范，如有斷絲或缺線不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，安裝螺紋零件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回；安裝后，露出2--3牙螺，并清剩余填料；螺紋連接時，要管子的外螺紋與管件或閥門之間作生膠帶作填料，安裝時，先用膠帶從螺紋第二扣開始沿紋方向進(jìn)行纏繞，纏好后擰上管件，再用管子鉗收緊，填料要適當(dāng)，套絲不能過硬或過軟，以免引起連接不嚴(yán)密。3）鍍鋅鋼管（鋼塑復(fù)合管）DN≥100M采用電焊法蘭盤連接，管子焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及脂，管子的刮口斷面應(yīng)與管子中心線垂直，以保證管子焊接完同心度。為保證施焊過程中管壁能充分焊透，管接頭處應(yīng)成V型坡口，直徑相同二鋼管對燭時，二管壁厚度差不應(yīng)在于3mm。4）在土建施工過程中，應(yīng)配合做好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管工作，孔洞的直徑比管道外徑大30mm左右；暗敷管槽寬度，宜比管道外寬10--20mm。有管伯和管卡的局部地方，視管與金屬管情況而定。5）給水塑料管的連接采用拉粘劑粘接；塑料管與金屬管配件、閥門等的連接應(yīng)采用螺紋連接或法蘭連接。粘接時：(1)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈；(2)涂膠水時,必須先涂承口再涂插口。應(yīng)有盡有均勻并適量；(3)涂膠水中應(yīng)在20s內(nèi)完成粘接；粘接時，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線，迅速完成。6)給水塑料管配管應(yīng)符合規(guī)定：(1)斷管工具宜選用齒、割刀或?qū)Ｓ脭喙芄ぞ撸?2)斷管時，斷口應(yīng)有盡有平整，并垂直于管軸線；(3)應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊并倒角坡度宜為10--15度，倒角長度宜為2.5--3.0mm。(4)配管時應(yīng)對承插口的配合程度進(jìn)行檢驗(yàn)。將承插口進(jìn)行試插，自然試驗(yàn)插深度以承插長度的1/2--2/3為宜，并作出標(biāo)記。7)暗設(shè)的管誕應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，才能填封近槽和進(jìn)行粉刷或貼飾面屋施工；安裝后的管道，嚴(yán)禁攀踏或借作它用。8)塑料給水立管上的閥門要考慮便于開啟和檢修，立管的管卡安裝當(dāng)層高于5M時，每層須安裝一個；當(dāng)層高大于5M時，每層不小于2個，管卡的安裝高度，應(yīng)距地面1.5--1.8M，2個以上的管卡均勻安裝：具體間距如下表(mm)外徑2025324050637590110平管5005506508009501100120013501550立管900100012001400160018002000220024009)給水管安裝支架位置應(yīng)正確，特別在裝有瓷器的墻上打洞應(yīng)小心輕敲，以免破壞飾面。支管口在同一方向開出的配水點(diǎn)管頭，應(yīng)在同一軸線上，保證配水管件的安裝美觀、整齊統(tǒng)一。支管裝后，應(yīng)檢查所有支架和管頭，清除殘絲及污物，墻內(nèi)暗配之給水支管安畢后即注水試壓，合格后才交土建批檔裝飾，以避免返工。10)消火栓安裝高度設(shè)計(jì)未明確要求時，為栓口中心距地面1.1m，允許偏20mm，消火栓在箱內(nèi)時，消火栓中心距箱側(cè)面為14cm，距箱后面10cm，允許5mm。11)水龍帶與消火栓及水槍接頭連接時，采用10號鐵線2－3道，每道不少于2－3圈，綁扎后,將水龍帶及水槍掛在箱內(nèi)支架上。12)水泵安裝時應(yīng)注意：(1)檢查尺寸位置各標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。(2)吸入管和輸出管應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。(3)相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行。13）水泵調(diào)試時應(yīng)注意：（1）安裝完后進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)各固定連接部位不應(yīng)有松動，轉(zhuǎn)子及運(yùn)動件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異響，管道應(yīng)滲漏，動軸承溫度不應(yīng)大于70度，滾動軸承溫度不應(yīng)大于80度。（2）裝完后應(yīng)做調(diào)備用自動投入試驗(yàn)。（3）打開破按鈕后應(yīng)能啟動水泵，并能上下層報警。14）UPVC塑料管的連接采用粘膠劑，施工時先把承插的直度和接口的位置是否正確，預(yù)制管段點(diǎn)間誤差小于5mm。15）排水立管固定點(diǎn)間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m：管徑大于或等于已于75mm的，不得大于2m：橫管直線管段支承件間距宜符合下表規(guī)定：管道（mm）40507590110125160間距（m）0.40.50.750.91.11.251.616）立管上按圖紙要求設(shè)置檢查口。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修，當(dāng)立管設(shè)置在管道井、管窿或橫管高設(shè)置吊頂內(nèi)時，在檢查口或清掃口位置應(yīng)設(shè)檢修門。17）立管和橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)，橫管伸縮李應(yīng)采有鎖緊式橡膠圈管件：當(dāng)管徑在于或等于160mm時，橫干管宜采彈性橡膠密封圈連結(jié)形式。18）立管管件口外側(cè)與墻飾面的距離宜為20—50mm：裝管當(dāng)設(shè)計(jì)要求采取防止火災(zāi)貫穿措施時，應(yīng)按要求設(shè)置防火膠圈。19）管道穿樓板處，應(yīng)按廣州市質(zhì)檢站有關(guān)規(guī)定設(shè)置套管，高出地面不小于50mm，天面不小于100m。10）衛(wèi)生間潔具宜選用膨脹螺絲、木牙螺絲配塑料膨脹管固定。11）試水試壓按《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ242—82》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，排水管采用通水試漏，水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。12）化糞池施工應(yīng)注意（1）外墻裝修完成并已拆除外腳手架，開始開挖化糞池土方。開挖后土方堆放在化糞池邊，待化糞池完成施工后再將部分土方回填到化糞池坑內(nèi)工作面。（2）方開挖后，按國標(biāo)925213（二）施工化糞池及過水井、出水井等配套構(gòu)件。施工時注意管件穿池壁處用砌筑砂漿將管件直接砌入池壁。化糞外壁及底頂板表成均用1：2的防水泥（摻5%防水劑）砂漿抹面20mm厚。（3）在化糞池土建完工后，其周圍應(yīng)及早回填土，林求均勻回填夯實(shí)，池頂覆土夯打不宜過重。6.7.3技術(shù)要求1）、明裝道要求橫平豎直，固定均勻，清潔美觀不留毛刺、胡子、垂直度允許偏差2‰水平度允許偏差0.5－1‰內(nèi)。2）、排水、排污、排糞水平管坡允許1=0.008（以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)），其管道不允許有馬肚的走向，立管底端要用兩個45度彎頭，管道隱藏前應(yīng)做沖水試驗(yàn)。3）、彎管橢圓率：管徑DN≤100°允許10%：DN≥100,允許8%拆縐不平度，管徑≤100,不應(yīng)大于4：DN≥100，不應(yīng)大于5mm。4）、衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)平整、牢固、支滲漏現(xiàn)象，衛(wèi)生潔具安裝的。偏差一般不大于下列表中尺寸：序號 項(xiàng)目 允許偏差 1單獨(dú)潔具 5成排潔具 102標(biāo)高（單獨(dú)潔具）士15（成排潔具） ±10 3潔具水平度 24潔具垂直度 35）、鍍鋅鋼塑管井立管托架間距不大于3m,并在適當(dāng)位置設(shè)角鋼支承點(diǎn)水平管管支架間距不大于下列表中尺。直徑1520253240507080100125150200間距m2.533.544.55666.5789.56）、給水橫管安裝時應(yīng)有0.002－0.005的坡向配水點(diǎn)。7）、全部地漏安裝按本公司工藝要求施工，低于地板完成面5—10MM,施工時與土建配合。8）、立管補(bǔ)洞時應(yīng)先用絲刷將洞口側(cè)邊刷凈，支地托板，刷一道1：1水泥砂漿，再用C30砼分二次搗主密實(shí),不能用碎磚或水泥漿填塞,待補(bǔ)洞的砼凝固后,在管道四周涂一層防水涂料。9）、管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件,合理安排順序,一般為先地下,后地上；先大管,后小管；先主管,后支管；當(dāng)管道交叉中發(fā)生矛盾時,應(yīng)按下列原則避讓。（1）小管讓大管。（2）支管讓主管。（3）低壓力管讓高壓管,無壓管讓有壓管。10）、給水引入管與排水排出管的水平凈距不小于1m。室內(nèi)給水管與排水管平行敷設(shè)時，二管間的最