連鑄工藝與操作課件

連鑄工藝與操作2023/7/17連鑄工藝與操作主要內(nèi)容一、概述二、生產(chǎn)模擬三、生產(chǎn)工藝四、連鑄設(shè)備五、工藝參數(shù)2連鑄工藝與操作一、概述1.連鑄的發(fā)展概況2.連鑄機(jī)的特點(diǎn)3.連鑄機(jī)的機(jī)型3連鑄工藝與操作1.連鑄的發(fā)展概況連續(xù)鑄鋼(連鑄)是將鋼水通過(guò)連鑄機(jī)直接鑄成鋼坯，從而取代模鑄和初軋開(kāi)坯的一種鋼鐵生產(chǎn)先進(jìn)工藝。世界各國(guó)都以連鑄比(連鑄坯產(chǎn)量占鋼總產(chǎn)量比例)的高低來(lái)衡量鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的程度和技術(shù)水平的高低。連鑄的好處在于節(jié)能和提高金屬收得率。4連鑄工藝與操作連續(xù)鑄鋼5連鑄工藝與操作1.連鑄的發(fā)展概況鋼液凝固成型有兩種方法：模注—獲得鋼錠

連鑄—獲得鋼坯

一般鋼材的生產(chǎn)工藝是：若采用模注

鋼錠—軋制或鍛壓—鋼坯—軋制—鋼材

若采用連鑄鋼坯—軋制—鋼材6連鑄工藝與操作連鑄的特點(diǎn)簡(jiǎn)化了工序，縮短了流程

省去了脫模、整模、鋼錠均熱、初軋開(kāi)坯等工序。由此可節(jié)省基建投資費(fèi)用約40%，減少占地面積約30%，勞動(dòng)力節(jié)省約70%。提高了金屬收得率采用模鑄工藝，從鋼水到鋼坯，金屬收得率為84%-88%，而連鑄工藝則為95-96%，金屬收得率提高10-14%。7連鑄工藝與操作連鑄的特點(diǎn)降低了能源消耗采用連鑄工藝比傳統(tǒng)工藝可節(jié)能1/4-1/2。

生產(chǎn)過(guò)程機(jī)械化、自動(dòng)化程度高設(shè)備和操作水平的提高，采用全過(guò)程的計(jì)算機(jī)管理，不僅從根本上改善了勞動(dòng)環(huán)境，還大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。提高質(zhì)量，擴(kuò)大品種幾乎所有的鋼種均可以采用連鑄工藝生產(chǎn)，如超純凈度鋼、硅鋼、合金鋼、工具鋼等約500多個(gè)鋼種都可以用連鑄工藝生產(chǎn)，而且質(zhì)量很好。8連鑄工藝與操作亨利·貝塞麥連續(xù)澆鑄最早由亨利·貝塞麥提出，并于1846年開(kāi)始試驗(yàn)，但是直到1937年才實(shí)現(xiàn)了銅合金的連鑄，1950年制出鋼液的連鑄機(jī)。連鑄技術(shù)在鋼鐵生產(chǎn)中的應(yīng)用是鋼鐵冶金工業(yè)的一次技術(shù)革命，它不僅大大提高了生產(chǎn)率，減少了材料消耗，提高了能源效率，并且提高了材料的質(zhì)量。此后還出現(xiàn)了連鑄連軋O.C.C技術(shù)。

9連鑄工藝與操作連鑄的發(fā)展史1、現(xiàn)代煉鋼技術(shù)的發(fā)展（連鑄技術(shù)的作用）（1）1947年－1974年：技術(shù)特點(diǎn)：轉(zhuǎn)爐、高爐的大型化；以模鑄－初軋為核心，生產(chǎn)外延擴(kuò)大。（2）1974年－1989年：技術(shù)特點(diǎn)：全連鑄工藝，以連鑄機(jī)為核心。（3）1989年－現(xiàn)在：技術(shù)特點(diǎn)：連鑄－連軋工藝，以薄板坯，連鑄－連軋為代表，鋼廠向緊湊化發(fā)展。10連鑄工藝與操作2、21世紀(jì)鋼鐵工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)（1）

產(chǎn)品更加純潔化（2）

生產(chǎn)工藝更加高效低耗（3）生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境更加友好11連鑄工藝與操作

連鑄液體金屬是19世紀(jì)提出的。最初只能用于澆鑄低熔點(diǎn)的有色金屬。1933年現(xiàn)代連鑄之父容漢斯提出連鑄振動(dòng)系統(tǒng)，1943年建成第一臺(tái)實(shí)驗(yàn)性連鑄機(jī)。80年代后世界各國(guó)連鑄技術(shù)迅速發(fā)展。

目前國(guó)外對(duì)于中低碳鋼、普通高碳鋼、沸騰鋼代用鋼、低合金鋼、彈簧鋼、軸承鋼等已實(shí)現(xiàn)連鑄。

12連鑄工藝與操作2.連鑄工藝流程

打開(kāi)鋼包底部的滑動(dòng)水口—鋼水從鋼包流入中間包—當(dāng)中間包里的鋼液面達(dá)到一定高度時(shí)打開(kāi)中間包底部的滑動(dòng)水口—鋼水流入到強(qiáng)制水冷的結(jié)晶器—當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)鋼液面達(dá)到一定高度時(shí)并且鋼液四周已凝固成具有一定厚度的坯殼—啟動(dòng)拉矯機(jī)咬住引錠桿向下移動(dòng)—因鋼水與引錠桿黏結(jié)一起故鋼水被拉出結(jié)晶器—鋼坯進(jìn)入二冷區(qū)—因坯殼很薄內(nèi)部是鋼液故噴水冷卻—完全凝固的鋼坯經(jīng)矯直切成所需長(zhǎng)度。13連鑄工藝與操作

我國(guó)于1957年開(kāi)始連鑄試驗(yàn)研究，80年代采用自行研制開(kāi)發(fā)和引進(jìn)相結(jié)合的方法，使連鑄技術(shù)得到很快發(fā)展，目前我國(guó)轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄比100%，電爐煉鋼連鑄比近70%。14連鑄工藝與操作連鑄鋼水的溫度要求鋼水溫度過(guò)高的危害：①出結(jié)晶器坯殼薄，容易漏鋼；②耐火材料侵蝕加快，易導(dǎo)致鑄流失控，降低澆鑄安全性；③增加非金屬夾雜，影響板坯內(nèi)在質(zhì)量；④鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)；⑤中心偏析加重，易產(chǎn)生中心線裂紋。鋼水溫度過(guò)低的危害：①容易發(fā)生水口堵塞，澆鑄中斷；②連鑄表面容易產(chǎn)生結(jié)皰、夾渣、裂紋等缺陷；③非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內(nèi)在質(zhì)量。15連鑄工藝與操作鋼水在鋼包中的溫度控制根據(jù)冶煉鋼種嚴(yán)格控制出鋼溫度，使其在較窄的范圍內(nèi)變化；其次，要最大限度地減少?gòu)某鲣摗摪?、鋼包運(yùn)送途中及進(jìn)入中間包的整個(gè)過(guò)程中的溫降。實(shí)際生產(chǎn)中需采取在鋼包內(nèi)調(diào)整鋼水溫度的措施：1）鋼包吹氬調(diào)溫2）加廢鋼調(diào)溫3）在鋼包中加熱鋼水技術(shù)4）鋼水包的保溫16連鑄工藝與操作3.連鑄機(jī)的機(jī)型立式連鑄機(jī)：

鋼水從結(jié)晶器內(nèi)開(kāi)始凝固到鑄坯完全凝固后切成定尺，鑄坯始終沿直線運(yùn)動(dòng)，中間包、結(jié)晶器、導(dǎo)輥、拉坯輥和切割機(jī)都沿直線布置。優(yōu)點(diǎn)：

四周冷卻均勻，不易產(chǎn)生內(nèi)部和表面裂紋，有利于夾雜物上浮；缺點(diǎn)：

設(shè)備高度大，投資費(fèi)用高，鑄坯斷面和定尺長(zhǎng)度及拉速受到限制。17連鑄工藝與操作立彎式連鑄機(jī)：

可適應(yīng)較長(zhǎng)定尺的要求（2m），鋼水從結(jié)晶器開(kāi)始凝固，完全凝固后進(jìn)入彎曲段，在水平方向出坯，鑄機(jī)的中間包、結(jié)晶器、導(dǎo)輥、引錠桿沿垂線布置，拉矯機(jī)、切割機(jī)沿水平布置。缺點(diǎn)：

高度比立式下降，但由于增加了一次彎曲和矯直，易造成裂紋。18連鑄工藝與操作弧型連鑄機(jī)：

設(shè)備高度明顯下降，能夠適應(yīng)提高拉速和加大斷面的要求又分為:直弧型連鑄機(jī):

采用直結(jié)晶器從結(jié)晶器下保留2m直線段,然后為弧型段,鑄坯由直變彎,最后通過(guò)拉矯機(jī)將弧形坯矯直;優(yōu)點(diǎn):夾雜物易上浮,且比立彎式高度低;全弧型連鑄機(jī):

鑄坯的運(yùn)動(dòng)軌跡是一條弧線.結(jié)晶器,二冷段全為弧型,拉矯機(jī)、切割機(jī)和出坯系統(tǒng)布置在水平線上.19連鑄工藝與操作橢圓連鑄機(jī)：

又稱(chēng)帶有多點(diǎn)矯直的弧型連鑄機(jī)，又稱(chēng)超低頭連鑄機(jī)。它分段依次改變圓弧部分的曲率半徑，使結(jié)晶器和二冷段夾棍布置在1/4橢圓上。這種結(jié)構(gòu)的機(jī)型除了弧形區(qū)是采用多半徑外，其它基本特點(diǎn)與弧型連鑄機(jī)相同。該機(jī)型與純凈鋼水的生產(chǎn)技術(shù)相結(jié)合，可生產(chǎn)無(wú)缺陷鑄坯。20連鑄工藝與操作水平連鑄機(jī)：

其主要設(shè)備結(jié)晶器、二冷裝置、拉矯機(jī)和切割設(shè)備等均不止在水平線上，水平連鑄機(jī)的結(jié)晶器和中間包是緊密相連的，在中間包水口和結(jié)晶器連接處安裝有分離環(huán)。此外，拉坯時(shí)結(jié)晶器不振動(dòng)，而是拉坯機(jī)帶著鑄坯作“拉-反推-停”不同組合的周期運(yùn)動(dòng)。21連鑄工藝與操作二、生產(chǎn)模擬連鑄工位全景連鑄生產(chǎn)模擬22連鑄工藝與操作三、連鑄生產(chǎn)工藝中間包更換上引錠桿開(kāi)澆啟車(chē)?yán)C脫引錠桿切割鋼包更換停車(chē)23連鑄工藝與操作1.上引錠桿

油缸驅(qū)動(dòng)→引錠桿放到中間軌道→送入拉矯機(jī)引錠桿經(jīng)二冷段→入結(jié)晶器上100-150mm→反向至結(jié)晶器下口150mm處→拉矯機(jī)引錠桿夾緊定位→完成安裝操作.24連鑄工藝與操作2.開(kāi)澆

精煉處理后鋼水→連鑄回轉(zhuǎn)臺(tái)→加保溫蓋→轉(zhuǎn)至澆注工位→中間包小車(chē)至澆注工位→中間包基座下降→水口與結(jié)晶器對(duì)中→開(kāi)大包水口→中間包加保溫劑→開(kāi)中間包滑動(dòng)水口→實(shí)現(xiàn)開(kāi)澆25連鑄工藝與操作3.啟車(chē)?yán)C啟車(chē):

從中間包開(kāi)澆到拉矯機(jī)啟動(dòng)時(shí)間為10-15s,開(kāi)始拉坯速度為0.5m/min。2min后達(dá)正常速度,之后根據(jù)鋼水過(guò)熱度調(diào)整拉速,啟動(dòng)拉矯機(jī)同時(shí)結(jié)晶器振動(dòng),二冷噴水;加保護(hù)渣:

中間包開(kāi)澆后加保護(hù)渣,勤加少加,均勻覆蓋;0.5-0.6kg/t;拉坯:結(jié)晶器液面波動(dòng)80-120mm±3mm;矯直:

鑄坯在高溫下通過(guò)拉矯機(jī)連續(xù)矯直,使弧形坯變成直線鑄坯.26連鑄工藝與操作4.脫引錠桿

引錠桿頭部凹槽與注入結(jié)晶器鋼水接觸凝固成凸臺(tái)，將鑄坯與引錠桿掛接一起，拉出拉矯機(jī)后，將引錠頭抬起，實(shí)現(xiàn)鑄坯與引錠桿分離。27連鑄工藝與操作5.切割

鑄坯切割長(zhǎng)度由PLC系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)滿(mǎn)足用戶(hù)和下部工序要求時(shí)，夾鉗夾住鑄坯并與之同步，切割槍開(kāi)始工作，切割完畢，夾鉗松開(kāi)，切割機(jī)復(fù)位。28連鑄工藝與操作6.鋼包更換

根據(jù)回轉(zhuǎn)臺(tái)上重力傳感器指示的鋼水狀態(tài)，在澆注近結(jié)束時(shí)控制滑動(dòng)水口開(kāi)度，根據(jù)大包下渣檢測(cè)裝置測(cè)定下渣情況，關(guān)閉水口。大包提起，脫長(zhǎng)水口，回轉(zhuǎn)180°，將待澆鋼包旋至中間包上方，實(shí)現(xiàn)多爐連澆。29連鑄工藝與操作7.中間包更換

根據(jù)包襯和浸入式水口壽命決定，一般10-15次。更換過(guò)程：

大包長(zhǎng)水口關(guān)閉后，提升并脫長(zhǎng)水口，至中間包液面高度200mm時(shí)，關(guān)中包滑動(dòng)水口并停拉矯，中包升起至待機(jī)位，另一預(yù)熱好的中包開(kāi)到澆鋼位，機(jī)座下降，對(duì)中水口，按開(kāi)澆操作進(jìn)行。30連鑄工藝與操作8.停車(chē)

大包和中包滑動(dòng)水口關(guān)閉。當(dāng)中包水口關(guān)閉時(shí)向結(jié)晶器內(nèi)加冷鋼，以加速尾坯凝固。降低拉速到0.5m/min，同時(shí)二冷強(qiáng)度下降。待尾坯凝固后，將其拉出。31連鑄工藝與操作四、連鑄設(shè)備中間包及中間包車(chē)鋼包及回轉(zhuǎn)臺(tái)等離子加熱裝置結(jié)晶器及振動(dòng)臺(tái)電磁攪拌設(shè)備二冷段拉矯機(jī)切割機(jī)引錠裝置32連鑄工藝與操作1.鋼包及回轉(zhuǎn)臺(tái)

鋼包又稱(chēng)盛鋼桶、鋼水包、大包等；它是用于盛裝、運(yùn)載鋼液并進(jìn)行澆注的設(shè)備，也是鋼液爐外精煉的容器。33連鑄工藝與操作作用：存儲(chǔ)鋼水，并將鋼水運(yùn)輸至連鑄機(jī)，同時(shí)底部設(shè)吹A(chǔ)r管起精煉作用；結(jié)構(gòu)與功能：由本體、滑動(dòng)水口連接板、透氣磚、傾翻吊環(huán)組成；滑動(dòng)水口：由上、下滑板、彈性壓緊裝置、開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及座磚組成。34連鑄工藝與操作圖滑動(dòng)水口控制原理圖(a)全開(kāi);(b)半開(kāi)；(c)全閉1一上水口;2一上滑板；3一下滑板；4一下水口

鋼包通過(guò)滑動(dòng)水口開(kāi)啟、關(guān)閉來(lái)調(diào)節(jié)鋼液注流。35連鑄工藝與操作回轉(zhuǎn)臺(tái)作用：

運(yùn)載鋼包并支撐鋼包進(jìn)行澆注；結(jié)構(gòu)與功能：

鋼結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)裝置、鎖定裝置、升降裝置組成；設(shè)置在鋼水跨和澆注跨之間，向中包提供鋼水。36連鑄工藝與操作2.中間包及中間包車(chē)中間包作用：

介于大包和結(jié)晶器之間，接受來(lái)自大包的鋼水，并向結(jié)晶器分流，起到減壓、穩(wěn)流、除渣、儲(chǔ)鋼分流、均勻溫度和成分的作用；結(jié)構(gòu)：

呈“T”型，由包體、包蓋組成，底部設(shè)有滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)，浸入式水口及夾持裝置，并設(shè)溢流槽。37連鑄工藝與操作中間包的容量是鋼包容量的20％～40％。在通常澆注條件下，鋼液在中間包內(nèi)應(yīng)停留8～10min，才能起到夾雜物上浮和穩(wěn)定注流的作用38連鑄工藝與操作中間包車(chē)作用：

將中間包從預(yù)熱位置運(yùn)到澆注位置，澆注完畢從澆注位置運(yùn)回預(yù)熱位置，澆注時(shí)支撐中間包。39連鑄工藝與操作中間包車(chē)的功能

(1)將中間包由預(yù)熱位置移到澆鋼位置上，在澆鋼結(jié)束后還應(yīng)移出澆鋼位置，因此中間包車(chē)應(yīng)具有運(yùn)行功能；(2)在安放中間包時(shí)，首先將中間包提起，使水口離開(kāi)結(jié)晶器蓋一定高度后再進(jìn)入澆鋼位置，下降中間包，使水口對(duì)準(zhǔn)結(jié)晶器中心，因此它應(yīng)具有升降和微調(diào)功能；(3)在澆鋼過(guò)程中偶遇事故時(shí)，需將中間包中鋼水放掉，因此中間包車(chē)還必須有使鋼水溢流出去的功能；(4)澆鋼過(guò)程中，中間包中鋼水重量應(yīng)能顯示，因此它應(yīng)具有稱(chēng)量功能。

40連鑄工藝與操作3.等離子加熱裝置加熱原理：

通過(guò)高壓能將氣體電離成離子，通過(guò)離子運(yùn)動(dòng)形成電弧，經(jīng)中間包鋼水，返回電極形成電流回路，電弧將熱量通過(guò)輻射加熱中間包鋼水，調(diào)整等離子槍的功率，控制中間包鋼水的溫度。41連鑄工藝與操作4.結(jié)晶器及振動(dòng)臺(tái)作用：

使?jié)沧⒌浇Y(jié)晶器的鋼水凝固成均勻的坯殼，以便承受鋼水靜壓力，使鑄坯順利拉出，防止漏鋼；結(jié)構(gòu)及功能：

結(jié)晶器本體由結(jié)晶器銅管、外水套、內(nèi)水套、電磁攪拌裝置和冷卻水系統(tǒng)組成，足輥用于支撐導(dǎo)向坯殼很薄的鑄坯。42連鑄工藝與操作結(jié)晶器的作用是一個(gè)水冷的鋼錠模，是連鑄機(jī)的核心部件，稱(chēng)之為連鑄設(shè)備的心臟。鋼液在結(jié)晶器內(nèi)冷卻、初步凝固成型，且均勻形成具有一定厚度的坯殼。結(jié)晶器采用冷卻水冷卻，通常稱(chēng)為一次冷卻。43連鑄工藝與操作對(duì)結(jié)晶器的要求(1)良好的導(dǎo)熱性，能使鋼液快速凝固。(2)結(jié)構(gòu)剛性要好。

(3)結(jié)晶器結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單，便于制造和維護(hù)。

(4)內(nèi)表面耐磨性要好，以提高壽命。

(5)重量要輕，以減少振動(dòng)時(shí)的慣性力。44連鑄工藝與操作結(jié)晶器的類(lèi)型與構(gòu)造按結(jié)晶器的外形可分為直結(jié)晶器：用于立式、立彎式及直弧形連鑄機(jī)；弧形結(jié)晶器：用在全弧形和橢圓形連鑄機(jī)從其結(jié)構(gòu)來(lái)分管式結(jié)晶器：用于小方坯、圓坯及矩形坯連鑄；組合式結(jié)晶器：用于大方坯、大矩形坯和板坯連鑄。45連鑄工藝與操作振動(dòng)臺(tái)作用：

振動(dòng)使結(jié)晶器內(nèi)壁獲得良好潤(rùn)滑，減少摩擦力，防止內(nèi)壁粘結(jié)；結(jié)構(gòu)：

采用偏心四連桿機(jī)構(gòu)；振動(dòng)臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置：

由電機(jī)通過(guò)齒輪箱驅(qū)動(dòng)偏心機(jī)構(gòu)，產(chǎn)生正弦振動(dòng)，并通過(guò)四連桿機(jī)構(gòu)將運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)到振動(dòng)臺(tái)，使結(jié)晶器上下振動(dòng)。46連鑄工藝與操作結(jié)晶器振動(dòng)的作用結(jié)晶器實(shí)施有規(guī)律的往復(fù)振動(dòng)可以防止拉坯時(shí)坯殼與結(jié)晶器粘結(jié)，同時(shí)獲得良好的鑄坯質(zhì)量。結(jié)晶器向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，減少新生的坯殼與結(jié)晶器壁產(chǎn)生粘結(jié)，以防止坯殼受到較大的應(yīng)力，減少鑄坯表面出現(xiàn)裂紋；而結(jié)晶器向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，借助結(jié)晶器壁與坯殼的摩擦，在坯殼上施加一定的壓力，愈合結(jié)晶器上升時(shí)拉出的裂痕。有利于保護(hù)渣在結(jié)晶器壁的滲透，保證結(jié)晶器充分潤(rùn)滑和順利脫模。47連鑄工藝與操作結(jié)晶器振動(dòng)方式根據(jù)結(jié)晶器振動(dòng)的運(yùn)動(dòng)軌跡可將振動(dòng)方式分為非正弦振動(dòng)和正弦振動(dòng)兩大類(lèi)。非正弦振動(dòng)使結(jié)晶器振動(dòng)的速度變化較大，引起較大慣性力矩，對(duì)重要的零件和軸承產(chǎn)生很大負(fù)荷。正弦型振動(dòng)以四偏心機(jī)構(gòu)為首推，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，零件壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。48連鑄工藝與操作結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則

在結(jié)晶器冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中，為清除混進(jìn)冷卻水中的雜質(zhì)，在每臺(tái)連鑄機(jī)上都應(yīng)設(shè)置自洗式過(guò)濾器，并安裝在連鑄機(jī)附近的閥室，以便集中控制和手動(dòng)操作。結(jié)晶器的冷卻水回路都匯集到機(jī)器的間接冷卻水主管道中，并流回水處理系統(tǒng)。為便于水管的裝卸，結(jié)晶器冷水配管與管道水管之間都采甩伸縮接頭連接，以便適應(yīng)結(jié)晶器上下振動(dòng)。為保證冷卻水能充滿(mǎn)冷卻水箱及備管路，在最高處應(yīng)設(shè)置空氣排除配管棗程旋塞，以便捧盡管路中的空氣。49連鑄工藝與操作

1、絕熱保溫、防止鋼液面結(jié)殼

在高溫鋼液面上加入低熔點(diǎn)的保護(hù)渣，一般要求保護(hù)渣形成液渣層、燒結(jié)層和原渣層三層結(jié)構(gòu)。保護(hù)渣三層溫度，液渣層溫度較高，同鋼液溫度相近，燒結(jié)層在800～900°C左右，原渣層400～500°C。加入保護(hù)渣后，鋼水?dāng)U散的熱量比裸露鋼液散熱小10倍，可以減少大量的熱損失，防止結(jié)殼。

2、隔絕空氣防止二次氧化結(jié)晶器保護(hù)渣作用50連鑄工藝與操作3、吸收鋼水中的夾雜物

要求保護(hù)渣具有良好的吸收熔解夾雜物的能力。粘度低夾雜物熔解速度增加，液渣的高堿度、低SiO2、Al2O3、高Na2O、CaF2有利于提高夾雜物的熔解度。4、渣膜的潤(rùn)滑作用

結(jié)晶器內(nèi)鋼水表面張力和銅壁的冷卻作用，形成了向內(nèi)彎曲的凝固殼，加之結(jié)晶器振動(dòng)和氣隙的毛細(xì)管的作用，可把彎月面上的液渣吸入坯殼與銅壁間的氣隙形成渣膜，起潤(rùn)滑作用。

51連鑄工藝與操作5、改善結(jié)晶器傳熱

結(jié)晶器內(nèi)坯殼的收縮產(chǎn)生了氣隙，使熱阻增加，導(dǎo)致熱流減少，如果氣隙內(nèi)充滿(mǎn)均勻渣膜，氣隙熱阻減少將改善傳熱，凝固坯殼均勻生長(zhǎng)。

52連鑄工藝與操作5.電磁攪拌設(shè)備作用：

改善鑄坯表面和內(nèi)部質(zhì)量，擴(kuò)大連鑄鋼種，主要安裝在結(jié)晶器、二冷區(qū)、凝固末端，減少表面和皮下氣泡，改善偏析、疏松；原理：

應(yīng)用移動(dòng)磁場(chǎng)在凝固前沿的液體產(chǎn)生對(duì)流運(yùn)動(dòng)，通過(guò)電磁攪拌的離心作用使夾雜物離開(kāi)壁面而聚集，同時(shí)打斷柱狀晶晶梢，防止疏松。53連鑄工藝與操作

在連鑄機(jī)上電磁攪拌器安裝的位置一般有三處：即結(jié)晶器電磁攪拌(M-EMS)、二冷區(qū)電磁攪拌(S-EMS)和凝固末端電磁攪拌(F-EMS)，如下圖所示。圖電磁攪拌線圈安裝位置

54連鑄工藝與操作6.二冷段作用:

鑄坯拉出結(jié)晶器時(shí),坯殼很薄,內(nèi)部為液態(tài),為使其凝固,在結(jié)晶器和足輥后設(shè)置了二次冷卻導(dǎo)向裝置,采用直接噴水和氣水冷卻兩種方式冷卻;結(jié)構(gòu):

由活動(dòng)導(dǎo)向段和弧形導(dǎo)向段組成。55連鑄工藝與操作7.拉矯機(jī)作用：

根據(jù)工藝選擇拉坯速度，在允許變形條件下，進(jìn)行多點(diǎn)矯直并在水平方向?qū)㈣T坯送至切割機(jī)；結(jié)構(gòu)：

主框架、上輥、下輥、壓下定位裝置和主傳動(dòng)裝置組成。56連鑄工藝與操作拉矯機(jī)的作用拉坯、矯直、送引錠桿、處理事故(如凍坯)以及配合板坯連鑄機(jī)由輥縫測(cè)量?jī)x檢測(cè)二冷段的裝配工作狀態(tài)57連鑄工藝與操作對(duì)拉矯機(jī)的要求

1)應(yīng)具有足夠的拉坯力，以在澆注過(guò)程中能夠克服結(jié)晶器、二次冷卻區(qū)、矯直輥、切割小車(chē)等一系列阻力，將鑄坯順利拉出。2)能夠在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)拉速，適應(yīng)改變斷面和鋼種的工藝要求，快速送引錠桿的要求；拉坯系統(tǒng)應(yīng)與結(jié)晶器振動(dòng)、液面自動(dòng)控制、二次冷卻區(qū)配水實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)閉環(huán)控制。3)應(yīng)具有足夠矯直力，以適應(yīng)可澆注的最大斷面和最低溫度鑄坯的矯直，并保證在矯直過(guò)程中不影響鑄坯質(zhì)量。4)在結(jié)構(gòu)上除了適應(yīng)鑄坯斷面變化和輸送引錠桿的要求外，還要考慮使未矯直的冷鑄坯通過(guò)，以及多流連鑄機(jī)結(jié)構(gòu)布置的特殊要求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝調(diào)整要方便。58連鑄工藝與操作8.引錠裝置作用：

引錠桿與鑄坯脫離后，應(yīng)及時(shí)將引錠桿存放起來(lái)，并在下次澆注前通過(guò)與拉輥配合，將其送入結(jié)晶器；結(jié)構(gòu)：

引錠桿由引錠桿頭和引錠桿本體組成；各節(jié)之間由銷(xiāo)軸聯(lián)接；材質(zhì)為高強(qiáng)度合金鋼。59連鑄工藝與操作引錠裝置的作用及組成引錠桿是結(jié)晶器的“活底”，開(kāi)澆前用它堵住結(jié)晶器下口，澆注開(kāi)始后，結(jié)晶器內(nèi)的鋼液與引錠桿凝結(jié)在一起，通過(guò)拉矯機(jī)的牽引，鑄坯隨引錠桿連續(xù)地從結(jié)晶器下口拉出，直到鑄坯通過(guò)拉矯機(jī)，與引錠桿脫鉤為止，引錠裝置完成任務(wù)，鑄機(jī)進(jìn)入正常拉坯狀態(tài)。引錠桿運(yùn)至存放處，留待下次澆注時(shí)使用。引錠桿由引錠頭及引錠桿本體兩部分組成。60連鑄工藝與操作

圖用引錠桿開(kāi)始進(jìn)行澆鑄過(guò)程示意圖a-把引錠頭插入結(jié)晶器底部；b-開(kāi)始澆鑄；c-結(jié)晶器振動(dòng)引錠鏈拉坯；d-繼續(xù)拉坯1-結(jié)晶器；2-引錠頭；3-石棉繩；4-廢鋼板、碎廢鋼61連鑄工藝與操作