模具課程總結(jié)

篇一：模具課程設(shè)計(jì)小結(jié)《模具課程設(shè)計(jì)小結(jié)》正文開始>>通過這次課程設(shè)計(jì)，把先修課程（機(jī)械制圖，機(jī)械制造，機(jī)械設(shè)計(jì)，冷沖壓與塑料成型機(jī)械，模具工藝學(xué)，模具材料與熱處理，冷沖壓模具設(shè)計(jì)資料與指導(dǎo)，冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)）中所學(xué)到的理論知識(shí)在實(shí)際的設(shè)計(jì)工作中綜合地加以運(yùn)用。使這些知識(shí)得到鞏固發(fā)展，初步培養(yǎng)了我冷沖壓模具設(shè)計(jì)的獨(dú)立工作打下良好基礎(chǔ)，樹立正確的設(shè)計(jì)思路。在這短短的十幾天里，從白紙到完成模具總裝圖，零件圖，設(shè)計(jì)說明書。學(xué)到很多原本學(xué)到的但不是很懂的知識(shí)，了解了一些設(shè)計(jì)的原理和過程。例如，沖裁模具設(shè)計(jì)一般步驟：（1）沖裁件工藝性分析；（2）確定沖裁工藝方案；（3）選擇模具的結(jié)構(gòu)形式；（4）進(jìn)行必要的工藝計(jì)算；（5）選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸；(6)選擇壓力機(jī)的型號(hào)或驗(yàn)算已選的壓力機(jī)；（7）繪制模具總裝圖及零件圖；還有更多的知識(shí)，在這里不做過多的敘述。雖然在這次設(shè)計(jì)過程中遇到很多問題與麻煩，但通過輔導(dǎo)老師的耐心教導(dǎo)和幫助，克服了這些困難。在此，我向一直關(guān)心支持我的各位輔導(dǎo)老師道一聲：謝謝！在這次設(shè)計(jì)中，我總結(jié)了：要學(xué)會(huì)親自去嘗試，不要害怕失敗。失敗也是一份財(cái)富，經(jīng)歷也是一份擁有。此外，這次設(shè)計(jì)過程中還有許多不如意和不完善的地方，通過這次的經(jīng)歷，希望以后會(huì)越做越好！-----------------------------1、當(dāng)開模行程與模具厚度無關(guān)時(shí)這種情況主要是指鎖模機(jī)構(gòu)為液壓-機(jī)械聯(lián)合作用的注射機(jī)，其模板行程是由連桿機(jī)構(gòu)的做大沖程決定的，而與模厚度是無關(guān)的。此情況又兩種類型：⑴對(duì)單分型面注射模，所需開模行程h為：sh=h1+h2+（5～10）mm式中，h1—塑件推出距離（也可以作為凸模高度）（mm）；h2—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑高度（mm）；s—注射機(jī)移動(dòng)板最大行程（mm）；h—所需要開模行程（mm）。⑵而對(duì)雙分型面注射模，所需開模行程為：s機(jī)h=h1+h2+a+（5～10）mm式中，a—中間板與定模的分開距離（mm）。而本設(shè)計(jì)為雙分型面，則h=h1+h2+a+（5～10）=14+124+133+10=281mm≤s機(jī)=380mm2、推出機(jī)構(gòu)的校核各種型號(hào)注射機(jī)的推出裝置和最大推出距離各不同，設(shè)計(jì)模具時(shí)，推出機(jī)構(gòu)應(yīng)與注射機(jī)相適應(yīng)，具體可查資料。三、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆口的位置選擇由于模具是一模一腔，澆口初定為點(diǎn)澆口，為了平衡澆道系統(tǒng)，因此分澆道選擇在模具中心位置的側(cè)邊。如圖1-5所示圖1-5澆口位置流道的設(shè)計(jì)流道的設(shè)計(jì)包括主流道設(shè)計(jì)和分流道設(shè)計(jì)兩部分。主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料順利撥出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。另外，由于其與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。還有主流道要盡可能短，減少熔料在主流道中的熱量和壓力損耗。圖1-6為主流道澆口套的結(jié)構(gòu)圖。圖1-6澆口套分流道是主流道與澆口之間的通道。在多型腔的模具中分流道必不可少。在分流道的設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免溫度的降低，同時(shí)還要考慮減少流道的容積。因此，該分流道設(shè)計(jì)為直徑7.68mm，長度為半圓截面，如圖1-7所示。圖1-7流道澆口的設(shè)計(jì)在實(shí)際設(shè)計(jì)過程中，進(jìn)澆口大小常常先取小值，方便試模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修模處理，abs的理論參考值為1～1.4㎜，對(duì)該塑件進(jìn)澆口先取φ1mm。（如圖1-8所示）圖1-8澆口冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴的作用是儲(chǔ)存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，防止熔體冷料進(jìn)入型腔，影響塑件的質(zhì)量。該塑件為兩點(diǎn)進(jìn)澆，進(jìn)澆口一注射口不在同一條直線上，所以該塑件需要冷料穴。該塑件的冷料穴如圖1-9箭頭所指的圓點(diǎn)所示。圖1-9冷料穴四、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模是成型塑件的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式、和鑲拼式死種。本設(shè)計(jì)中采用整體嵌入式凹模。如圖1-10所示。圖1-10凹模（2）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通常可以分為整體式和組合式兩種類型。通過對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)中采用整體嵌入式凸模，對(duì)于一些柱位、加強(qiáng)筋等排氣不良以及不容易加工到位的地方安裝鑲件，這樣既方便加工有改善排氣。圖1-11所示為整體嵌入式凸模。圖1-11凸模（3）該型芯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為：型芯的固定方式，采用整體鑲拼式，整體固定在動(dòng)模固定板的?？騼?nèi)，螺釘固定在型芯件的中間位置。成型零件鋼材選用五、模架選取根據(jù)整體嵌入式的外形尺寸，塑件進(jìn)澆方式為側(cè)澆口進(jìn)澆，又考慮導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置，抽芯機(jī)構(gòu)的放置等，在同時(shí)參考注射模架的選擇方法，可確定選用大水口dci3032（即寬x長=300x320mm）模架結(jié)構(gòu)。各模板尺寸的確定（1）定模板尺寸定模板要開框裝入整體嵌入式型腔件，加上整體嵌入式型腔件上還要開設(shè)冷卻水道，嵌入式型腔件的高度為45mm還有定模板上需要留出足夠的距離引出水路，且也要有足夠的強(qiáng)度，故定模板厚度取80mm。（2）動(dòng)模板尺寸具體選取方法與動(dòng)模板相似，由于動(dòng)模板下面是模腳，在注射時(shí)要承受很大的注射壓力，所以相對(duì)定模板來講相對(duì)厚一些，故動(dòng)模板厚度取80mm。（3）模腳尺寸模腳高度=頂出行程+推板厚度+頂出固定板厚度+5mm=50+20+25+5=90mm，所以初定模腳為90mm。經(jīng)上述尺寸的計(jì)算，模架尺寸已經(jīng)確定為dci3032模架。其外形尺寸：寬x長x高=300*320*361，如圖1-12所示圖1-12模架模架各尺寸的校核根據(jù)所選注塑機(jī)來校核模具設(shè)計(jì)的尺寸。（1）模具平面尺寸300x320＜410x410mm（拉桿間距），校核合格。（2）模具高度尺寸160＜361＜550mm（模具的最大厚度與最小厚度）合格。（3）模具的開模行程，經(jīng)校核合格。六、排氣槽的設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，必須順序的排出型腔內(nèi)的空氣及塑料受熱產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能被順利地排出，塑件會(huì)由于充填不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺點(diǎn)；甚至因氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化。本設(shè)計(jì)利用配合間隙排氣的方法，即利用分型面之間、推出機(jī)構(gòu)與凹凸模仁之間及鑲件與凹凸模仁之間的配合間隙進(jìn)行排氣。七、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)本塑件采用推桿推出，均勻分布塑件的各個(gè)包緊力較大的位置。如圖1-13所示。圖1-13推桿位置分布八、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)abs屬于中等粘度材料，其成型溫度及模具溫度分別為200℃和50℃-80℃。所以，模具溫度初步選定為50℃，用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)忽略模具因空氣對(duì)流、輻射以及與注射機(jī)接觸所散發(fā)的熱量，按單位時(shí)間內(nèi)塑件熔體凝固時(shí)所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量。如圖1-14所示為定模型腔冷卻回路設(shè)計(jì)圖，如圖1-15所示為動(dòng)模型腔冷卻回路設(shè)計(jì)圖。圖1-14定模型腔冷卻回路篇二：沖壓模具教學(xué)總結(jié)《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》教學(xué)總結(jié)王健2010年下期開始我擔(dān)任學(xué)校模具專業(yè)226班的《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》課程的教學(xué)工作，該課程是模具專業(yè)的一門專業(yè)主課，學(xué)生是在先學(xué)習(xí)了機(jī)械基礎(chǔ)、機(jī)械制造基礎(chǔ)、金屬材料、機(jī)械制圖等專業(yè)基礎(chǔ)課后，才開始學(xué)習(xí)的，專業(yè)性很強(qiáng)，要求學(xué)生通過學(xué)習(xí)這門課程，能夠?qū)錄_壓模具有一個(gè)系統(tǒng)全面的了解，能夠設(shè)計(jì)和制造常規(guī)的冷沖壓模具。226班在校時(shí)間不長（只有2個(gè)月時(shí)間），我基本上完成了教學(xué)計(jì)劃，達(dá)到了課程目標(biāo)。下面對(duì)本課程的總結(jié)如下：一、傳統(tǒng)教學(xué)模式存在的弊端由于受到各種主觀條件和客觀條件的限制，傳統(tǒng)教學(xué)模式存在許多弊端，集中體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、教學(xué)內(nèi)容陳舊，理論與實(shí)踐脫節(jié)。現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)發(fā)展很快，新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但是現(xiàn)有的教材內(nèi)容普遍陳舊落后，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)教學(xué)需要。學(xué)生在校學(xué)到的卻是工廠早已淘汰的技術(shù)，理論與實(shí)踐脫節(jié)的矛盾十分突出。2、教學(xué)方法和手段落后，不適應(yīng)教學(xué)需要。傳統(tǒng)的教學(xué)方法為填鴨式、滿堂灌，教學(xué)手段為一塊黑板和一支粉筆，直接導(dǎo)致教師教學(xué)枯燥、教學(xué)不直觀、有些問題不宜表達(dá)，學(xué)生學(xué)習(xí)興趣不高、學(xué)習(xí)難度較大，教學(xué)效果較差等問題，已經(jīng)不能不適應(yīng)教學(xué)需要。二、改進(jìn)措施《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》是一門來自于實(shí)踐同時(shí)理論性很強(qiáng)的課程，學(xué)生在學(xué)習(xí)的時(shí)候大部分都感到非常枯燥乏味，如果能夠?qū)⑸a(chǎn)實(shí)踐引進(jìn)課堂將大大地提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。如何將實(shí)踐引入教室成為解決這個(gè)問題的重要問題。今年學(xué)校添置了多媒體設(shè)備，我從分利用這個(gè)設(shè)備，再利用網(wǎng)絡(luò)資源，從網(wǎng)上搜集很多加工視頻和教學(xué)視頻，再做了一個(gè)課程電子教案（ppt）。和學(xué)生們一邊看實(shí)踐加工視頻，一邊講授理論知識(shí)，學(xué)生再?zèng)]有感到枯燥，同樣我也感到很輕松。當(dāng)然這門課程主要還是要學(xué)生們?nèi)?dòng)手，所以，在上完主要的內(nèi)容后，我?guī)ьI(lǐng)學(xué)生下了模具車間，讓他們自己親手去設(shè)計(jì)和加工一副模具，從而有效的將知識(shí)轉(zhuǎn)化成了“生產(chǎn)力”。學(xué)生們對(duì)于本門課程的了解進(jìn)一步加深。另外，我在課堂上的教學(xué)手段也做了一些改進(jìn)，不在采用以前的填鴨式方式。整堂課上我以發(fā)問的方式為主，引導(dǎo)學(xué)生思考問題，主動(dòng)看書尋找問題答案。這個(gè)方法目前還處于探索階段，但是效果較好。三、今后工作展望通過我們的不懈努力，我們?cè)谀＞邔I(yè)教學(xué)內(nèi)容、方法和手段改革方面取得了初步的成效。但是，由于受到現(xiàn)有條件的制約，不少工作才剛剛起步。這需要我們?cè)诮窈蟮墓ぷ髦屑右愿倪M(jìn)和提高。2011年1月10日篇三：制品與模具設(shè)計(jì)課程總結(jié)制品與模具設(shè)計(jì)課程總結(jié)第二章塑料制件設(shè)計(jì)一、熱塑性塑料的工藝性能(重點(diǎn)前兩個(gè)性質(zhì))收縮性塑件從塑模中取出冷卻到室溫后，塑件的各部分尺寸都比原來在塑模中的尺寸有所縮小，這種性能稱為收縮性。流動(dòng)性塑料在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流動(dòng)性。熔體流動(dòng)速率(mfr)，也指熔融指數(shù)（mi，meltindex），是在標(biāo)準(zhǔn)化熔融指數(shù)儀中于一定的溫度和壓力下，樹脂熔料通過標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管在一定時(shí)間內(nèi)（一般10min）內(nèi)流出的熔料克數(shù)，單位為g/10min。分子量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺流動(dòng)長度長、表現(xiàn)粘度小，流動(dòng)比大的塑料流動(dòng)性就好。結(jié)晶性一般結(jié)晶性塑料為不透明或半透明，無定形料為透明（如有機(jī)玻璃等）。例外：聚(4)甲基戊烯為結(jié)晶型塑料卻有高透明性，abs為無定形塑料但卻并不透明。熱敏性及水敏性熱敏性：對(duì)熱較為敏感，在高溫下受熱時(shí)間較長或進(jìn)料口截面過小，剪切作用大時(shí)，料溫增高易出現(xiàn)變色、降解、分解的傾向。這種性能稱為熱敏性。水敏性：有的塑料（如聚碳酸酯）即使含有少量水分，在高溫、高壓下也會(huì)發(fā)生分解，這種性能稱為水敏性。吸濕性吸濕性：塑料對(duì)水分的親疏程度應(yīng)力開裂及熔體破裂應(yīng)力開裂：是指有些塑料對(duì)應(yīng)力比較敏感，成型時(shí)容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，質(zhì)脆易裂，當(dāng)塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開裂的現(xiàn)象，被稱為應(yīng)力開裂。熔體破裂：是指當(dāng)一定熔融指數(shù)的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時(shí)當(dāng)流速超過某一數(shù)值時(shí)，熔體表面即發(fā)生橫向裂紋，這種現(xiàn)象被稱為熔體破裂。相容性(共混性)塑料狀態(tài)與加工性二、熱固性塑料的工藝性能收縮性同上流動(dòng)性以拉西格流動(dòng)性（以毫米計(jì)）來表示，數(shù)值大則流動(dòng)性好。比容和壓縮率比容：每一克塑料所占有的體積（以cm3/g計(jì)）壓縮率：塑粉與塑件兩者體積或比容之比值（其值恒大于1）固化特性在熱固性塑料的成型過程中，樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，分子結(jié)構(gòu)由線型變?yōu)轶w型，塑料由既可熔又可溶變?yōu)榧炔蝗塾植蝗艿臓顟B(tài)，在成型工藝中把這一過程稱為固化（熟化）。水分及揮發(fā)物含量來源：(1)塑料生產(chǎn)過程中遺留下來及成型之前在運(yùn)輸、保管期間吸收。(2)是成型過程中化學(xué)反應(yīng)的副產(chǎn)物。產(chǎn)生的影響：流動(dòng)、收縮、氣泡、腐蝕、氣味等處理方法：預(yù)熱干燥，開排氣槽，加排氣工步熱固性塑料受熱時(shí)的物理狀態(tài)加熱時(shí)很快由固態(tài)變成粘流態(tài)，這種狀態(tài)存在的時(shí)間很短；化學(xué)作用使分子結(jié)構(gòu)由線性變?yōu)榫W(wǎng)狀，分子停止運(yùn)動(dòng)，塑料硬化成堅(jiān)硬的固體。三、塑件工藝性設(shè)計(jì)塑件的工藝性：是塑件對(duì)成型加工的適應(yīng)性。塑件工藝性設(shè)計(jì)包括：塑料材料選擇、尺寸精度和表面粗糙度、塑件結(jié)構(gòu)。塑件工藝性設(shè)計(jì)的特點(diǎn)：應(yīng)當(dāng)滿足使用性能和成形工藝的要求，力求做到結(jié)構(gòu)合理、造型美觀、便于制造。塑件的尺寸影響因素①塑料的流動(dòng)性（大而薄的塑件充模困難）②設(shè)備的工作能力（注射量、鎖模力、工作臺(tái)面）塑件的精度影響因素①模具的制造精度、磨損程度和安裝誤差②塑料收縮率的波動(dòng)以及成型時(shí)工藝條件的變化③塑件成型后的時(shí)效變化四、塑件的形狀與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)表面形狀①塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型②應(yīng)易于模塑，避免側(cè)向分型抽芯③塑件的形狀設(shè)計(jì)還應(yīng)有利于提高強(qiáng)度和剛度。如薄殼制件可設(shè)計(jì)成球面和拱形曲面。脫模斜度為了便于塑件脫模，防止脫模時(shí)擦傷塑件，必須在塑件內(nèi)外表面脫模方向上留有足夠的斜度α，在模具上稱為脫模斜度。脫模斜度取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取30′～1°30′。脫模斜度方向：外形以大端為基準(zhǔn)，斜度由縮小方向取得；內(nèi)形以小端為基準(zhǔn)，斜度由擴(kuò)大方向取得。塑件的壁厚壁厚過小——強(qiáng)度及剛度不足，塑料流動(dòng)困難壁厚過大——原料浪費(fèi)，冷卻時(shí)間長，易產(chǎn)生缺陷塑件的加強(qiáng)筋作用：它能提高制件的強(qiáng)度、防止和避免塑料的變形和翹曲。圓角在滿足使用要求的前提下,制件的所有的轉(zhuǎn)角盡可能設(shè)計(jì)成圓角，或者用圓弧過渡。圓角的作用：①圓角可避免應(yīng)力集中，提高制件強(qiáng)度②圓角可有利于充模和脫模③圓角有利于模具制造，提高模具強(qiáng)度塑件的支承面塑件的凸臺(tái)與角撐塑件上的孔(槽)塑件上的螺紋塑件上的花紋、文字及符號(hào)嵌件第三章注射模具設(shè)計(jì)一、注射模具典型結(jié)構(gòu)組成型腔、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、冷卻與加熱裝置、排氣系統(tǒng)、支承與緊固零件、分型與抽芯機(jī)構(gòu)二、總體特征分類(1)單分型面注射模具(3)帶有活動(dòng)鑲件的注射模具(4)橫向分型抽芯注射模具(5)自動(dòng)卸螺紋注射模具(6)定模設(shè)頂出裝置的注射模具(7)多層注射模具(8)無流道注射模具三、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：要能保證塑件的質(zhì)量(避免常見的充填問題)①盡量減少停滯現(xiàn)象②盡量避免出現(xiàn)熔接痕③盡量避免過度保壓和保壓不足④盡量減少流向雜亂盡量減小及縮短澆注系統(tǒng)的斷面及長度盡可能做到同步填充澆注系統(tǒng)組成：主流道、分流道、澆口、冷料井澆注系統(tǒng)作用：使塑料熔體平穩(wěn)有序地填充型腔，并在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到各個(gè)部分，以獲得組織緊密的塑件。主流道主流道的作用：是連接注射機(jī)噴嘴和模具的橋梁，是熔料進(jìn)入型腔最先經(jīng)過的部位。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：截面形狀、錐度、孔徑、長度、球面r、圓角r；主流道的截面尺寸直接影響塑料的流動(dòng)速度和填充時(shí)間；主澆道穿過兩塊模板時(shí)應(yīng)呈階梯狀，或采用澆口套。分流道分流道的作用：使塑料熔體的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快地充滿型腔。類型：圓形截面、矩形截面、梯形截面、u形截面、六角形截面設(shè)計(jì)要點(diǎn)：①制品的體積和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。②成型樹脂的流動(dòng)性，對(duì)于含有玻璃纖維等流動(dòng)性較差的樹脂,流道截面要大一些。③流道方向改變的拐角處,應(yīng)適當(dāng)設(shè)置冷料穴。④使塑件和澆道在分型面上的投影面積的幾何中心與鎖模力的中心重合。⑤保證熔體迅速而均勻地充滿型腔⑥分流道的尺寸盡可能短，容積盡可能?、咭阌诩庸ぜ暗毒叩倪x擇⑧每一節(jié)流道要比下一節(jié)流道大10～20％（d＝d×10～20％）澆口澆口：連接分流道和型腔的橋梁,是澆注系統(tǒng)中最薄弱最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。澆口的作用：①熔料經(jīng)狹小的澆口增速、增溫，利于填充型腔。②注射保壓補(bǔ)縮后澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂。③狹小澆口便于澆道凝料與塑件分離，修整方便。類型：非限制澆口（又稱直接澆口）按特征分限制澆口（是指在型腔與分流道之間設(shè)置長度為0.5-2mm截面突然縮小的阻尼孔形式的澆口）按形狀分：點(diǎn)澆口、扇形澆口、環(huán)形澆口、盤形澆口、輪輻式澆口、薄片式澆口按所在位置可分：中心澆口和側(cè)澆口等。設(shè)計(jì)要點(diǎn)(1)避免引起熔體破裂現(xiàn)象，防止?jié)部谔幃a(chǎn)生噴射現(xiàn)象而在充填過程中產(chǎn)生波紋狀痕跡。克服上述缺陷的辦法通常有兩種：一是加大澆口尺寸，以降低流速。二是采用沖擊型澆口，即將澆口設(shè)置在正對(duì)型腔壁或粗大型芯的方位，使高速料流直接沖擊在型腔或型芯壁上，從而改變方向，降低流速，平穩(wěn)地填充型腔。(2)有利于型腔內(nèi)氣體的排出(3)澆口的位置要有利于熔體的流動(dòng)和補(bǔ)縮。(4)防止熔體直接沖擊細(xì)長型芯或嵌件。(5)減少熔接痕和增加熔接強(qiáng)度。(6)流動(dòng)比不夠時(shí)，考慮多個(gè)澆口。四、分型面分型面：模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，也叫合模面。分型面的形狀：平面、斜面、階梯面、曲面選擇原則：有利于脫模①在開模時(shí)塑件應(yīng)可能留于下?；騽?dòng)模內(nèi)②應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯③應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位有利于保證塑件質(zhì)量有利于簡化模具結(jié)構(gòu)有利于模具成型零件的加工五、凹、凸模的設(shè)計(jì)凹模凹模：成型塑件外表面的零件。又稱陰模凹模的結(jié)構(gòu)形式：整體式凹模、整體嵌入式凹模、局部鑲嵌式凹模、大面積相拼凹模凸模型芯（凸模）：又叫陽模，成型塑件的內(nèi)表面。型芯：成型塑件中較大的主要內(nèi)型的成型零件成型桿：成型塑件上較小孔的成型零件六、成型零件尺寸的計(jì)算塑件的尺寸和精度主要取決于成型零件的尺寸和精度；而成型零件的尺寸和公差必須以塑件的尺寸和精度及塑料的收縮率為依據(jù)。影響塑件尺寸公差的因素：成型零件的制造誤差δz成型零件的磨損δc塑件的成型收縮δs模具的安裝配合誤差δj水平飛邊的波動(dòng)δf七、導(dǎo)向與推出機(jī)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)推出部件：推桿、拉料桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推桿墊板、限位釘推出機(jī)構(gòu)的組成推出導(dǎo)向部件：推桿導(dǎo)柱、推桿導(dǎo)套篇四：模具企業(yè)管理課程總結(jié)模具企業(yè)管理課程總結(jié)該門課程是臨時(shí)增加的課程，16課時(shí)，通過本門課的學(xué)習(xí)目的讓學(xué)生了解模具企業(yè)的簡單概念，模具企業(yè)的制造特點(diǎn)，模具企業(yè)的人才管理等。授課內(nèi)容同時(shí)還增加如何做好一名合格的新員工、如何做好班組長等內(nèi)容同學(xué)們開始對(duì)這門課感到新奇，開始聽得人少，但是，一次課上完以后，學(xué)生非常喜歡上這門課，很多學(xué)生說，這門課對(duì)他們進(jìn)入企業(yè)很有幫助，會(huì)很快的從一名新員工向老員工的過渡，有一個(gè)心理準(zhǔn)備，由于我們學(xué)生將來大多數(shù)會(huì)成為一名基層的技術(shù)人員或者是成為一名班組長等管理人員，講解一些如何做好一名合格的技術(shù)人員、如何做好班組長等對(duì)學(xué)生有幫助，有同學(xué)說，通過這門課學(xué)習(xí)，讓我們以前對(duì)企業(yè)一點(diǎn)不了解，學(xué)習(xí)以后，我們的腦子中有一些概念了。由于這門課時(shí)間短，講解的內(nèi)容有限，還有一些企業(yè)管理的知識(shí)沒有講完，待以后再開這門課時(shí)增加課時(shí)。徐善狀2010-01-23篇五：模具課程設(shè)計(jì)小結(jié)2篇模具課程設(shè)計(jì)小結(jié)2篇通過這次課程設(shè)計(jì)，把先修課程（機(jī)械制圖，機(jī)械制造，機(jī)械設(shè)計(jì)，冷沖壓與塑料成型機(jī)械，模具工藝學(xué)，模具材料與熱處理，冷沖壓模具設(shè)計(jì)資料(material)與指導(dǎo)，冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)）中所學(xué)到的理論知識(shí)在實(shí)際的設(shè)計(jì)工作中綜合地加以運(yùn)用。使這些知識(shí)得到鞏固發(fā)展，初步培養(yǎng)了我冷沖壓模具設(shè)計(jì)的獨(dú)立工作打下良好基礎(chǔ)，樹立正確的設(shè)計(jì)思路。在這短短的十幾天里，從白紙到完成模具總裝圖，零件圖，設(shè)計(jì)說明書。學(xué)到很多原本學(xué)到的但不是很懂的知識(shí)，了解了一些設(shè)計(jì)的原理和過程。例如，沖裁模具設(shè)計(jì)一般步驟：（1）沖裁件工藝性分析；（2）確定沖裁工藝方案；（3）選擇模具的結(jié)構(gòu)形式；（4）進(jìn)行必要的工藝計(jì)算；（5）選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸；(6)選擇壓力機(jī)的型號(hào)或驗(yàn)算已選的壓力機(jī)；（7）繪制模具總裝圖及零件圖；還有更多的知識(shí)，在這里不做過多的敘述。雖然在這次設(shè)計(jì)過程中遇到很多問題與麻煩，但通過輔導(dǎo)老師的耐心教導(dǎo)和幫助，克服了這些困難。在此，我向一直關(guān)心支持我的各位輔導(dǎo)老師道一聲：謝謝！在這次設(shè)計(jì)中，我總結(jié)了：要學(xué)會(huì)親自去嘗試，不要害怕失敗。失敗也是一份財(cái)富，經(jīng)歷也是一份擁有。此外，這次設(shè)計(jì)過程中還有許多不如意和不完善的地方，通過這次的經(jīng)歷，希望以后會(huì)越做越好！模具課程設(shè)計(jì)小結(jié)（2）：1、當(dāng)開模行程與模具厚度無關(guān)時(shí)這種情況主要是指鎖模機(jī)構(gòu)為液壓-機(jī)械聯(lián)合作用的注射機(jī)，其模板行程是由連桿機(jī)構(gòu)的做大沖程決定的，而與模厚度是無關(guān)的。此情況又兩種類型：⑴對(duì)單分型面注射模，所需開模行程h為：sh=h1+h2+（5～10）mm式中，h1—塑件推出距離（也可以作為凸模高度）（mm）；h2—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑高度（mm）；s—注射機(jī)移動(dòng)板最大行程（mm）；h—所需要開模行程（