生產(chǎn)作業(yè)計劃制定課件

生產(chǎn)與運作管理

ProductionandOperationsManagement2生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的任務(wù)與內(nèi)容期量標(biāo)準(zhǔn)廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制車間作業(yè)計劃的編制第七講生產(chǎn)作業(yè)計劃制定生產(chǎn)與運作管理的知識體系4落實生產(chǎn)計劃合理組織生產(chǎn)過程實現(xiàn)均衡生產(chǎn)提高經(jīng)濟效益生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的任務(wù)5生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的任務(wù)——

落實生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃：一般只規(guī)定企業(yè)及車間較長計劃期生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、數(shù)量和期限；作業(yè)計劃：把企業(yè)的生產(chǎn)計劃變成工人具體的日常生產(chǎn)活動：空間上，把生產(chǎn)計劃細分到車間/工段/班組/設(shè)備/個人；時間上，把年/季生產(chǎn)計劃細分到月/旬/周/日/輪班/小時；計劃單位上，把成臺(套)產(chǎn)品細分為零、組件和工序。6生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的任務(wù)——

合理組織生產(chǎn)過程概念：把生產(chǎn)過程中的物流、信息流、資金流合理組織協(xié)調(diào)起來，爭取用最少的投入獲得最大的產(chǎn)出：物流指勞動對象按產(chǎn)品設(shè)計、工藝、檢驗等技術(shù)文件和生產(chǎn)、勞動組織方法規(guī)定的要求，在各工序間流動的過程；伴隨著物流動過程同時發(fā)生的是信息流和資金流，信息流指導(dǎo)和反映著物質(zhì)流的流向、流量和流速。7生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的任務(wù)——

實現(xiàn)均衡生產(chǎn)概念：一方面指企業(yè)必須按計劃規(guī)定的品種、質(zhì)量、數(shù)量和交貨期，均衡地出產(chǎn)產(chǎn)品；另一方面，要求企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)做到有節(jié)奏地工作；通過信息系統(tǒng)，準(zhǔn)確掌握各部門的生產(chǎn)和工作進度，及時處置生產(chǎn)過程中的各種矛盾和問題，保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、部門、個人能按計劃規(guī)定的數(shù)量和質(zhì)量要求，準(zhǔn)時完成工作。8生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的任務(wù)——

提高經(jīng)濟效益概念：數(shù)量與質(zhì)量、進度與成本、產(chǎn)值與效益相統(tǒng)一，生產(chǎn)中嚴格保證質(zhì)量，努力減少消耗，盡量降低成本，爭取最大經(jīng)濟效益：經(jīng)濟效益一方面取決于經(jīng)營決策是否正確，產(chǎn)品開發(fā)是否適時，營銷和售后服務(wù)是否得當(dāng)；另一方面取決于產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品生產(chǎn)成本是否合理；質(zhì)量和成本，取決于產(chǎn)品設(shè)計與生產(chǎn)過程，而生產(chǎn)過程在很大程度上又取決于生產(chǎn)過程的組織水平。9制定生產(chǎn)作業(yè)計劃期量標(biāo)準(zhǔn)編制生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的內(nèi)容10生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的內(nèi)容——

制定期量標(biāo)準(zhǔn)期量標(biāo)準(zhǔn)：又叫作業(yè)計劃標(biāo)準(zhǔn)。期——期限（時間），量——數(shù)量期量標(biāo)準(zhǔn)，是對在生產(chǎn)過程中的被加工對象（產(chǎn)品、部件、零件、毛坯等）所規(guī)定的時間和數(shù)量方面的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)的期和量是編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，組織生產(chǎn)過程中的物流的科學(xué)依據(jù)：對于提高生產(chǎn)過程的組織水平，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，改善生產(chǎn)的經(jīng)濟效益都有積極的作用。11生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的內(nèi)容——

編制作業(yè)計劃概念：將生產(chǎn)計劃在時間、空間和計劃單位上進一步細分，把生產(chǎn)計劃變成全廠職工為實現(xiàn)計劃目標(biāo)而相互配合，具體規(guī)定：做什么?何處做?

誰去做?怎樣做?什么時間做?中間環(huán)節(jié)和結(jié)果怎樣控制?12生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的內(nèi)容——

生產(chǎn)現(xiàn)場管理概念：是生產(chǎn)流程優(yōu)化與再造的基礎(chǔ)，主要內(nèi)容：生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備和服務(wù)：準(zhǔn)備原料、半成品、設(shè)備、工藝裝備、能源、輔助材料等，準(zhǔn)時配送到生產(chǎn)現(xiàn)場，成品、廢品和廢料要及時運送和清除；生產(chǎn)現(xiàn)場的布置設(shè)備、工具箱、WIP、原材料、半成品的堆放運送拿取要符合文明生產(chǎn)和人機工程要求；通風(fēng)、照明、溫濕度、噪音、粉塵、色調(diào)及某些特殊要求要符合勞動保護和人機工程要求。13生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的內(nèi)容——

生產(chǎn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)任務(wù)的臨時調(diào)配鼓勵職工的勞動熱情生產(chǎn)控制即通過各種生產(chǎn)信息的反饋，檢查和發(fā)現(xiàn)實際與計劃在時間、數(shù)量、質(zhì)量等出現(xiàn)的偏差，及時采取措施確保正常生產(chǎn)；包括生產(chǎn)進度、生產(chǎn)能力、WIP等的控制；注意收集現(xiàn)場生產(chǎn)管理的經(jīng)驗及數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)流程優(yōu)化與再造奠定基礎(chǔ)。14期量標(biāo)準(zhǔn)不同的生產(chǎn)組織方式或生產(chǎn)類型，期量標(biāo)準(zhǔn)不同：大量大批生產(chǎn)：節(jié)拍、WIP定額，等；成批生產(chǎn)：批量、生產(chǎn)間隔期/周期/提前期、WIP定額等；單件小批生產(chǎn)：生產(chǎn)周期，等。包括：生產(chǎn)周期、WIP定額、批量和生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)提前期，等。15——

生產(chǎn)周期期量標(biāo)準(zhǔn)概念：從原材料投入到成品產(chǎn)出所經(jīng)過的全部日歷時間；連續(xù)生產(chǎn)方式：化工廠、制糖廠、冶煉廠、軋鋼廠等，其生產(chǎn)周期是根據(jù)從原材料投入到成品產(chǎn)出所經(jīng)過的全部時間直接計算的；離散生產(chǎn)方式：機械廠、電子產(chǎn)品生產(chǎn)廠等，其生產(chǎn)周期按零件工序、零件加工過程和產(chǎn)品分別進行計算。種類：零件工序，零件加工過程，產(chǎn)品生產(chǎn)周期三類。16——

生產(chǎn)周期期量標(biāo)準(zhǔn)——

零件工序生產(chǎn)周期一件制品的工序生產(chǎn)周期該制品該工序的實際加工時間與工序準(zhǔn)備時間之和，通常用該工序工時定額來表示。一批制品的工序生產(chǎn)周期該批零件在一道工序上的實際加工時間、工序準(zhǔn)備時間之和：Top——工序生產(chǎn)周期(天)t——單件工序時間(小時/分)Q——一批零件的數(shù)量(件)S——同時完成該工序的設(shè)備數(shù)；Fe——一天的有效工作時間總額(小時/分)Kt——工時定額完成系數(shù)；Tse

——準(zhǔn)備結(jié)束時間(小時/分)

。17——

生產(chǎn)周期期量標(biāo)準(zhǔn)——

零件工序生產(chǎn)周期大量大批生產(chǎn)的工序生產(chǎn)周期流水生產(chǎn)線：由于流水生產(chǎn)線的特定要求，零件的工序生產(chǎn)周期即為流水生產(chǎn)線的節(jié)拍；成批生產(chǎn)方式：其工序生產(chǎn)周期可按一批零件的工序生產(chǎn)周期計算公式進行計算。18——

生產(chǎn)周期期量標(biāo)準(zhǔn)——

零件加工過程生產(chǎn)周期除各道工序的生產(chǎn)周期，還取決于零件在工序間的移動方式、工序轉(zhuǎn)換時間和等待時間：一個零件加工過程的生產(chǎn)周期該零件各工序的生產(chǎn)周期與各工序的轉(zhuǎn)換時間和等待時間之和；大量大批生產(chǎn)零件加工過程的生產(chǎn)周期該零件工序數(shù)與節(jié)拍的乘積，工序轉(zhuǎn)換和等待時間可忽略不記；19——

生產(chǎn)周期期量標(biāo)準(zhǔn)——

零件加工過程生產(chǎn)周期一批零件加工過程的生產(chǎn)周期：To

——一批零件加工過程的生產(chǎn)周期(天)；m

——工序數(shù)目；td——零件在工序之間移動的平均間斷時間(天)；λ——平行系數(shù)。

考慮平行或平行順序移動時工序之間可能平行進行的程度，按歷史資料、零件價值和工序數(shù)分類選取。20例題機加工車間生產(chǎn)一批車軸50根，每天2班，每班工作8小時，工序間平均間隔時間為1天，平行系數(shù)取為0.8，共6道工序，試計算生產(chǎn)周期。設(shè)Si（每工序工作地數(shù)）=1，Kt（工時定額完成系數(shù)）=1。

工序工序名稱機床名稱單件工時（分）準(zhǔn)備終結(jié)時間（分）備注1粗車車床36302精床車床48303銑銑床30304鉆孔鉆床12105熱處理熱處理車間熱處理需三天6研磨磨床484021——

生產(chǎn)周期期量標(biāo)準(zhǔn)——

產(chǎn)品的生產(chǎn)周期概念：包括毛坯準(zhǔn)備、零件加工、部件組裝、成品裝配、油漆入庫為止的全部日歷時間；產(chǎn)品生產(chǎn)周期的具體長度可通過網(wǎng)絡(luò)圖確定；舉例：按關(guān)鍵路線可計算出產(chǎn)品的生產(chǎn)周期39天（=毛坯準(zhǔn)備5天+粗加工11天+熱處理2天+精加工15天+總裝5天+試車1天）；若始于設(shè)計圖紙，則其周期為71天（=設(shè)計圖紙20天+編制機加工藝規(guī)程12天+生產(chǎn)周期39天）。22設(shè)計圖紙

20天編制機加工藝規(guī)程

12天毛坯準(zhǔn)備5天工裝準(zhǔn)備

16天粗加工

11天

精加工15天

模具制造10天沖壓3天外購件10天總裝5天試車1天1345678910112熱處理

2天表面處理

3天1213

某批產(chǎn)品生產(chǎn)周期的網(wǎng)絡(luò)圖——

生產(chǎn)周期期量標(biāo)準(zhǔn)——

產(chǎn)品的生產(chǎn)周期件號批量工作日5248423936333027242118151296301-1

毛坯機

加保

01-2

毛坯機

加險

01-3

毛坯機

加期

01-4

機

加

組件1

組裝

01-06

部件1

部裝

02-1

毛坯保險機

加

02-2

毛坯

機加

02-3

毛坯機

加保

組件2

組裝險

02-4

期

部件2

部裝

03-1

機

加

03-2

機

加

保

03-3

機

加

險

部件3

期部裝

04-1

模具加工鈑金件

04-2

機

加

部件4

部裝

05-15

總裝

總裝

試車

油漆

包裝

生產(chǎn)進度表（甘特圖）形式制定的產(chǎn)品生產(chǎn)周期圖表24——

在制品定額期量標(biāo)準(zhǔn)在制品：從原材料投入到成品入庫為止，處于生產(chǎn)過程中所有尚未完工的毛坯、零件、部件和產(chǎn)品的總稱，WIP；

按存放地點分按作用分成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)

在

制

品

車間在制品周轉(zhuǎn)在制品工藝在制品運輸在制品工序間流動在制品保險在制品車間保險在制品

庫存在制品周轉(zhuǎn)在制品庫存周轉(zhuǎn)在制品車間之間運輸在制品保險在制品庫存保險在制品25概念：在必要的時間、地點和具體的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為保證有節(jié)奏均衡生產(chǎn)所必需的在制品的數(shù)量；保持一定數(shù)量WIP，是保證正常生產(chǎn)的客觀需要，不能沒有，但也不能過多；過多，占用資金，影響經(jīng)濟效果，占用廠房空間，掩蓋生產(chǎn)管理工作中的各種矛盾和缺點，阻礙生產(chǎn)管理工作水平的進一步提高；WIP定額，是為了使在制品保持在一個最合理的水平上?！?/p>

在制品定額期量標(biāo)準(zhǔn)26——

在制品定額期量標(biāo)準(zhǔn)——

工藝在制品概念：處在流水線各工序、工作地，正在加工、裝配和檢驗的WIP；取決于流水線的工序數(shù)目和每道工序的工作地數(shù)目，及每個工作地同時加工的零件數(shù)，計算如下：Z1：工藝在制品(件)；m

：工序數(shù)目；Si

：i道工序的工作地數(shù)；gi

：i道工序工作地上同時加工的零件數(shù)。27——

在制品定額期量標(biāo)準(zhǔn)——

運輸在制品概念：放置在運輸裝置上在工序間運送的在制品；其數(shù)量取決于運輸方式及批量、運輸間隔期、零件體積及存放地點等；采用傳送帶懸鏈等連續(xù)輸送裝置時，按下式計算：計算：Z2——運輸在制品(件)；L

——運輸裝置長度(米)；L/l——掛鉤或托架數(shù)；l

——兩件制品放置距離(米)；Q——運輸批量。28——

在制品定額期量標(biāo)準(zhǔn)——

運輸在制品采用小車等間斷運輸工具時，按下式計算：計算：nd

——零件每日產(chǎn)量；Tin

——零件發(fā)送間隔期。29——

在制品定額期量標(biāo)準(zhǔn)——

工序間流動在制品概念：由于間斷流水線相鄰兩工序生產(chǎn)率不同而形成的WIP，是不斷變動的，最大流動WIP可按下式計算：ts

：相鄰兩工序同時工作時間(分)；Si

：前工序的工作地數(shù)目；Sj

：后工序工作地數(shù)；ti

：i工序的單件時間(分)；tj

：j工序的單件時間(分)；Zmax(i-j)：i-j工序間最大流動在制品(件)。30——

在制品定額期量標(biāo)準(zhǔn)——

工序間流動在制品舉例：如圖8-3，工序間流動WIP的變動情況，其最大量計算：Zmax(1—2)=50×(2/8-1/2)=-12.5(件)≈13件Zmax(2—3)=50×(1/2-1/4)=12.5(件)≈13件Zmax(3—4)=50×(1/4-2/6)=-4.17(件)≈5件mZii=1流水線名稱工作班次日產(chǎn)量（件）平均節(jié)拍（分）運輸批量（件）運輸節(jié)拍（分）每班看管次數(shù)看管周期變速叉軸22004144100min工序號看管期任務(wù)時間定額(分)工作地號工作地負荷工人號工人去處看管期內(nèi)工序間流動在制品變化圖最大流動在制品看管期末流動在制品1258010210012

————2252035030613133254041004

130425605061005053

03501813102030405060708090100

32——

在制品定額期量標(biāo)準(zhǔn)——

保險在制品概念：為了防止前工序(或前車間、流水線)出現(xiàn)生產(chǎn)故障造成的零件供應(yīng)中斷而設(shè)置的WIP；數(shù)量：保險WIP數(shù)量應(yīng)按故障出現(xiàn)概率和排除故障所需時間及要求保險程度而定：一般成批生產(chǎn)為3-5天，大量生產(chǎn)為2-4小時；位置：保險WIP，有的設(shè)在工序之間，有的設(shè)在流水線之間，有的設(shè)在車間之間（WIP倉庫內(nèi)）。33——

在制品定額期量標(biāo)準(zhǔn)——

車間內(nèi)部WIP儲備量分類：大量流水線生產(chǎn)條件下，需分類計算：Zin

——制品儲備量;Z1

——工藝在制品(件)；Z2

——運輸在制品(件)；Z3

——工序間流動在制品(件)；Z4

——保險在制品(件)。34——

在制品定額期量標(biāo)準(zhǔn)——

車間內(nèi)部WIP儲備量分類：成批生產(chǎn)：車間內(nèi)各種WIP不斷變化，故不需分類計算；車間內(nèi)部WIP儲備量只是指月末的WIP數(shù)量，是由于WIP成批投入，至月末尚未完工出產(chǎn)而形成的WIP，計算如下：Q——批量（件）;T0

——零件的生產(chǎn)周期(天)；R——出產(chǎn)間隔期(天)；nd

——每日平均出產(chǎn)量(件)=Q/R。35——

在制品定額期量標(biāo)準(zhǔn)——

車間內(nèi)部WIP儲備量分類：可看出，車間內(nèi)部WIP的批數(shù)取決于具體的投入出產(chǎn)日期，具體有三種情況（教材圖8-4)）：To<R，月末可能有一批，也可能沒有，這時取決于月末最后一批投入出產(chǎn)的日期；To=R，任何時間都有一批在制品；To>R，To/R即為月末車間在制品的批數(shù)。36件號全月任務(wù)批量日歷日期/星期期末在制品12234455667788991011121316617718192021222324252627282930311三四五六一一二三四六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六1A10050

0

T0=5

R=14210050

50件（一批）

T0=5R=14310025

25件（一批）T0=5R=7410020

40件（二批）

T0=12R=7123456789101112131415161718192021222324252627282930311四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日37——

在制品定額期量標(biāo)準(zhǔn)——

庫存周轉(zhuǎn)在制品概念：因為前后相鄰兩車間（或流水線）的生產(chǎn)率不同或工作班次不同或批量、間隔期不同或投入生產(chǎn)的時間不能良好銜接而形成的在制品；如圖8-5，也就是說周轉(zhuǎn)在制品的目的是為了實現(xiàn)車間（或流水線）之間的協(xié)調(diào)工作。

中間倉庫庫存與前后生產(chǎn)車間的關(guān)系前車間

T0

Rj

Z前1中間倉庫后車間

Ri

Z4ZmaxDjQjT0Z平均39——

在制品定額期量標(biāo)準(zhǔn)——

庫存周轉(zhuǎn)在制品庫存周轉(zhuǎn)在制品最大儲備量Zmax，計算：Q前

——前車間出產(chǎn)批量(件)或每次進貨批量；Qj

——平均日需求量(件)；Dj

——庫存天數(shù)（天）；Rj——前車間的出產(chǎn)間隔期（天）。40——

在制品定額期量標(biāo)準(zhǔn)——

庫存周轉(zhuǎn)在制品庫存周轉(zhuǎn)在制品平均儲備量Z平均，計算：Q前

——前車間出產(chǎn)批量(件)或每次進貨批量;Zmax

——庫存周轉(zhuǎn)在制品最大儲備量(件)。41——

批量和生產(chǎn)間隔期期量標(biāo)準(zhǔn)批量：一次投入（或產(chǎn)出）同種制品的數(shù)量；生產(chǎn)間隔期：又稱生產(chǎn)重復(fù)期，是前后兩批同種制品投入（或產(chǎn)出）的間隔時間；關(guān)系：批量=生產(chǎn)間隔期×平均日產(chǎn)量42——

批量和生產(chǎn)間隔期期量標(biāo)準(zhǔn)確定批量和生產(chǎn)間隔期的方法：

以量定期法原理：根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟效果的綜合要求，先計算出一個批量，然后再結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)來確定生產(chǎn)間隔期；對成批生產(chǎn)，若生產(chǎn)條件還不太穩(wěn)定，要精確計算批量和按標(biāo)準(zhǔn)批量組織生產(chǎn)是比較困難的，可采用以期定量法；43期量標(biāo)準(zhǔn)——

批量和生產(chǎn)間隔期確定批量和生產(chǎn)間隔期的方法：以期定量法將零件按復(fù)雜程度、工藝特點、價值大小等因素分類；憑經(jīng)驗確定零件的生產(chǎn)間隔期，價值大間隔期短，反之長；最后根據(jù)間隔期和生產(chǎn)任務(wù)確定各類零件批量；當(dāng)任務(wù)變動時，生產(chǎn)間隔期不變，只調(diào)整批量。優(yōu)點：簡便易行，靈活性大，易保證零件的成套性和生產(chǎn)均衡性；缺點：經(jīng)濟效果較差。44以期定量法設(shè)一個月工作24天，月產(chǎn)量為A248421一季一次半年一次生產(chǎn)間隔期1天3天6天12天24天72天144天A/24A/8A/4A/2A3A6A期量標(biāo)準(zhǔn)——

批量和生產(chǎn)間隔期批量投入產(chǎn)出批次45——

批量和生產(chǎn)間隔期期量標(biāo)準(zhǔn)確定批量的方法：——最小批量法概念：以合理利用設(shè)備的觀點制定批量，要求批量能保證設(shè)備調(diào)整時間損失與一批制品加工時間之比不超過給定允許值。

Qmin——最小批量(件)；

t——單件工序時間(分)；

tad

——設(shè)備調(diào)整時間(分)；δ——設(shè)備調(diào)整時間損失系數(shù)。46δ取值表零件大小

生產(chǎn)類型

大批

中批

小批小件中件大件0.030.040.050.040.050.080.050.080.1——批量和生產(chǎn)間隔期期量標(biāo)準(zhǔn)確定批量的方法：——最小批量法47C*Q*C費用Q批量調(diào)整費用Ca存儲費Cb1+Cb2總費用C——

批量和生產(chǎn)間隔期期量標(biāo)準(zhǔn)確定批量的方法：——經(jīng)濟批量法概念：按與批量有關(guān)的費用來制定批量，在產(chǎn)品生產(chǎn)費用中，與批量直接有關(guān)的費用有兩部分：調(diào)整費用、產(chǎn)品存儲費用；48——

批量和生產(chǎn)間隔期期量標(biāo)準(zhǔn)確定批量的步驟：第一步：確定各種零件計劃期需要量；第二步：進行零件分類：最小批量法：考慮單件工序時間和設(shè)備調(diào)整時間之比，而這兩項主要取決于零件結(jié)構(gòu)工藝特征，故零件需按結(jié)構(gòu)工藝特征分類；經(jīng)濟批量法：考慮費用，零件按價格大小進行ABC分類；49品種累計%金額累計%100907001030100——

批量和生產(chǎn)間隔期期量標(biāo)準(zhǔn)確定批量的步驟：——ABC分類A類：數(shù)量占庫存物資總數(shù)10%、金額占庫存總金額70%左右的物資；B類：數(shù)量占庫存物資總數(shù)20%、金額占庫存總金額20%左右的物資；C類：數(shù)量占庫存物資總數(shù)70%、金額占庫存總金額10%左右的物資。類別品種數(shù)品種比率金額比率ABA+BC63945l692.8%18.1%20.9%79.1%49.1%30.6%79.7%20.3%合計214100%10020406080100品種累積金額10080604020圖示法及列表法對214種零件進行ABC分類的結(jié)果51——

批量和生產(chǎn)間隔期期量標(biāo)準(zhǔn)確定批量的步驟：第三步：計算批量：最小批量法：應(yīng)從按結(jié)構(gòu)工藝特征分類的各類零件中，選出代表性零件，根據(jù)其單件工時定額和設(shè)備調(diào)整時間計算最小批量；經(jīng)濟批量法：A類零件應(yīng)計算每一種零件的批量，B類零件應(yīng)計算其大部分零件的批量，C類零件只選幾種代表零件計算批量即可；計算工作量較大，宜計算機處理。52——

批量和生產(chǎn)間隔期期量標(biāo)準(zhǔn)確定批量的步驟：第四步：修正批量：批量應(yīng)與日產(chǎn)量成倍比關(guān)系，并在主要工序上不少于半個班的產(chǎn)量；批量大小應(yīng)與工具（模具）壽命相適應(yīng)；批量大小應(yīng)與生產(chǎn)面積、設(shè)備、容積相適應(yīng)；毛坯批量＞加工批量，加工批量＞裝配批量，宜整數(shù)倍；經(jīng)過修正后，得到標(biāo)準(zhǔn)批量，再據(jù)此確定生產(chǎn)間隔期。53——

生產(chǎn)提前期期量標(biāo)準(zhǔn)概念：毛坯、零、部件等制品在各工藝階段產(chǎn)出或投入的日期比成品產(chǎn)出的日期應(yīng)提前的時間；提前期的計算一般是從產(chǎn)品裝配產(chǎn)出日期開始，按各車間的生產(chǎn)周期和出產(chǎn)間隔期反工藝順序推算。（1）圖表法（2）公式法計算：54序號批量日歷日期/星期1234567891011121314151617181920212223242526272829303112日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四1

毛坯制造切削加工熱處理精加工裝配試車包裝1234567891011121314151617181920212223242526272829303112一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五圖表法：單件小批生產(chǎn)的提前期55毛坯出產(chǎn)提前期產(chǎn)品生產(chǎn)周期毛坯生產(chǎn)周期保險期機械加工投入提前期機械加工出產(chǎn)提前期機械加工生產(chǎn)周期保險期裝配投入提前期裝配生產(chǎn)周期圖表法：成批生產(chǎn)的提前期57公式法——成批生產(chǎn)兩種情況前后工藝階段批量相同期量標(biāo)準(zhǔn)——

生產(chǎn)提前期某車間投入提前期=本車間出產(chǎn)提前期+本車間生產(chǎn)周期某車間出產(chǎn)提前期=后車間投入提前期+保險期反工藝順序：裝配車間—機加工車間—毛坯車間前后工藝階段批量（生產(chǎn)間隔期）不等：（前車間批量為后車間批量若干倍）某車間投入提前期=本車間出產(chǎn)提前期+本車間生產(chǎn)周期某車間出產(chǎn)提前期=后車間投入提前期+保險期+（本車間生產(chǎn)間隔期-后車間生產(chǎn)間隔期）58公式法例題某工廠成批生產(chǎn)一種產(chǎn)品A，經(jīng)過毛坯、機加工、裝配三個工藝階段，各階段保險期為2天，部分期量標(biāo)準(zhǔn)如下表。試將表中的數(shù)據(jù)填全。裝配車間出產(chǎn)日期=成品出產(chǎn)日期。某車間投入提前期=本車間出產(chǎn)提前期+本車間生產(chǎn)周期某車間出產(chǎn)提前期=后車間投入提前期+保險期+（本車間生產(chǎn)間隔期-后車間生產(chǎn)間隔期）

期量標(biāo)準(zhǔn)毛坯機加工裝配批量（件）400200100生產(chǎn)間隔期（日）402010生產(chǎn)周期（日）201010出產(chǎn)提前期（日）投入提前期（日）０102232547459——

生產(chǎn)提前期期量標(biāo)準(zhǔn)流水線的生產(chǎn)提前期：單獨流水線的投入提前期=流水線節(jié)拍×所有工位數(shù)前后具有串行關(guān)系的流水線群的總投入提前期

=該流水線群及其后各條流水線的工作時間之和

連續(xù)流水生產(chǎn)線工序（位）間的轉(zhuǎn)換時間可以不計，間斷流水生產(chǎn)線的生產(chǎn)提前期則應(yīng)考慮轉(zhuǎn)換時間。60生產(chǎn)提前期流水線序號流水線1流水線2流水線3流水線4流水線5流水線工作時間8分鐘8分鐘6分鐘8分鐘6分鐘

36分

28分

20分

14分

6分鐘——生產(chǎn)提前期期量標(biāo)準(zhǔn)——流水線生產(chǎn)提前期61廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制概念：主要是廠部生產(chǎn)管理部門根據(jù)企業(yè)季度生產(chǎn)計劃任務(wù)，規(guī)定各車間月份的生產(chǎn)作業(yè)計劃任務(wù)；規(guī)定車間生產(chǎn)任務(wù)的計劃單位連續(xù)生產(chǎn)方式：產(chǎn)品實物單位——

噸、米、件；離散加工方式：成臺份計劃單位成套部件計劃單位零件組計劃單位零件計劃單位62廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制規(guī)定車間生產(chǎn)任務(wù)的計劃單位——成臺份計劃單位特點：以裝配所需整套零件作為單位。車間有分工明細表，廠級規(guī)定臺份投入期，不考慮具體零件；優(yōu)點：廠部編制計劃較簡單、車間安排生產(chǎn)的機動性大、成套生產(chǎn)的責(zé)任心較強；缺點：計劃過粗，多數(shù)零件積壓長，裝配等待時間長，占用大量流動資金，經(jīng)濟效果受一定影響；63廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制規(guī)定車間生產(chǎn)任務(wù)的計劃單位——成套部件計劃單位特點：以某種部件所包含的全套零件作為單位。各車間工段有相關(guān)零件分工明細表。廠級按產(chǎn)品裝配工藝過程的順序規(guī)定成套部件的投入生產(chǎn)日期；優(yōu)點：考慮了裝配順序，減少等待時間和資金積壓，又保證了部件的成套生產(chǎn)；缺點：不同部件的同類型零件不能集中生產(chǎn)。影響勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益；64廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制規(guī)定車間生產(chǎn)任務(wù)的計劃單位——零件組計劃單位特點：零件按結(jié)構(gòu)、工藝和生產(chǎn)組織特征(如投入裝配時間相近)分為同類型的零件組；優(yōu)點：實現(xiàn)同類型零件的成批生產(chǎn)，有利批量擴大，生產(chǎn)效率提高，積壓資金也較少，經(jīng)濟效益較好；缺點：零件分類編碼復(fù)雜，計劃組織工作量很大，產(chǎn)品成套較困難，要求管理水平較高；故一般只有成組生產(chǎn)時，才選擇這種計劃單位；65廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制規(guī)定車間生產(chǎn)任務(wù)的計劃單位——零件計劃單位特點：以每種零件作為計劃單位，廠級計劃則按零件規(guī)定車間的生產(chǎn)任務(wù)；優(yōu)點：零件在車間之間的銜接比較緊湊，每種零件都有交接期，有利廠部掌握情況、調(diào)整和控制；缺點：零件品種繁多，計劃編制工作量非常大，故只適用于生產(chǎn)條件較穩(wěn)定的大量大批生產(chǎn)；66廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制規(guī)定車間生產(chǎn)任務(wù)的計劃單位要求：計劃單位都必須以零件作為基礎(chǔ)，編制計劃前，應(yīng)由設(shè)計部門按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝配系統(tǒng)將產(chǎn)品進行分解：按成套部件計劃單位分解，先按部件展開，將部件展開成組件與零件，并按部/組/零件順序列出產(chǎn)品零件明細表；按零件組計劃單位展開，將零件按結(jié)構(gòu)、工藝和生產(chǎn)組織特征分為同類零件組，并組織生產(chǎn)過程，這種零件組是跨部、組件的零件集合。67廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制規(guī)定車間生產(chǎn)任務(wù)的方法原則：取決于車間生產(chǎn)組織形式和生產(chǎn)類型；目的：保證各車間互相銜接，生產(chǎn)的節(jié)奏、均衡；種類：在制品定額法提前期法（累計編號法）生產(chǎn)周期法訂貨點法MRP法68廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制規(guī)定車間生產(chǎn)任務(wù)的方法——在制品定額法概念：通過保持一定量的在制品來規(guī)定生產(chǎn)任務(wù)及保證車間銜接和均衡生產(chǎn)的方法，適用于大批大量生產(chǎn)：某車間產(chǎn)出量

=后車間投入量+該車間外售量+庫存（車間之間）半成品定額－期初庫存（車間之間）半成品預(yù)計結(jié)存量某車間投入量

=該車間產(chǎn)出量+該車間可能產(chǎn)生的廢品數(shù)量+車間內(nèi)在制品定額－期初車間內(nèi)在制品預(yù)計結(jié)存量69例題車間出產(chǎn)量車間之間半成品定額車間內(nèi)部在制品定額四月底預(yù)計結(jié)存量投入量在制品（車間內(nèi)）半成品（車間之間）成品裝配1000-10056-機加工6016074100毛坯加工40076100600成品車間：X成投=1000+10%×X成投+100-56機加工車間：出產(chǎn)量=1160+0+60-100=1120投入量X機投=1120+10%×X機投+160-7411601340124011201140某廠大量大批生產(chǎn)A產(chǎn)品，計劃規(guī)定五月份需出產(chǎn)成品1000臺，假定各車間的廢品率均為10%（廢品率=廢品量/投入量），無外銷半成品，各車間有關(guān)數(shù)據(jù)見下表，求該月各車間的計劃出產(chǎn)與投入量？

70廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制規(guī)定車間生產(chǎn)任務(wù)的方法——提前期法（累計編號法）概念：通過提前期標(biāo)準(zhǔn)和裝配車間平均日產(chǎn)量推算出各車間計劃期應(yīng)完成的產(chǎn)量，適于多品種成批輪番生產(chǎn)；手段：各車間投入生產(chǎn)的數(shù)量常用累計數(shù)表示，以便于車間之間銜接的控制；累計數(shù)：從計劃年度開始生產(chǎn)某種產(chǎn)品的第一臺算起，按順序給每臺產(chǎn)品都編上一個號，又稱累計編號法。71

累計數(shù)的計算方法：某車間產(chǎn)出累計號數(shù)

=該車間產(chǎn)出提前期日數(shù)×裝配車間平均日產(chǎn)量+裝配車間成品產(chǎn)出累計號數(shù)某車間投入累計號數(shù)

=該車間投入提前期日數(shù)×裝配車間平均日產(chǎn)量+裝配車間成品產(chǎn)出累計號數(shù)某車間計劃期出產(chǎn)量=期末出產(chǎn)累計號數(shù)-期初出產(chǎn)累計號數(shù)某車間計劃期投入量=期末投入累計號數(shù)-期初投入累計號數(shù)廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制規(guī)定車間生產(chǎn)任務(wù)的方法——提前期法（累計編號法）72例題某廠9月份生產(chǎn)作業(yè)計劃規(guī)定產(chǎn)品A計劃出產(chǎn)100臺，到8月底，A產(chǎn)品在裝配車間已累計出產(chǎn)到156號，投入到176號；加工車間已累計出產(chǎn)到186號，投入到200號。裝配車間平均每日產(chǎn)量為4臺，裝配生產(chǎn)周期為5天，加工生產(chǎn)周期為6天，兩車間保險期為2天。試求9月底各車間的出產(chǎn)累計號和投入累計號？9月份各車間的出產(chǎn)量和投入量？（裝配階段為最后工藝階段）

解：第一步求出各階段生產(chǎn)提前期。

加工車間生產(chǎn)周期6天

裝配車間生產(chǎn)周期5天裝配出產(chǎn)提前期0天

裝配投入提前期5天

保險期2天

加工出產(chǎn)提前周期7天

加工投入提前期13天

73第二步，計算各車間9月底出產(chǎn)、投入累計號數(shù)。列表計算如下。

日期8月9月裝配車間出產(chǎn)累計號156投入累計號176加工車間出產(chǎn)累計號186投入累計號200156+100=256256+（4*5）=276256+（4*7）=284256+（4*13）=30874第三步，計算各車間9月份出產(chǎn)量和投入量。裝配車間出產(chǎn)量=100臺投入量=276-176=100臺

加工車間出產(chǎn)量=284-186=98臺投入量=308-200=108臺75廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制規(guī)定車間生產(chǎn)任務(wù)的方法——生產(chǎn)周期法概念：按產(chǎn)品裝配系統(tǒng)和工藝過程、工時定額、車間生產(chǎn)能力等用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)繪制網(wǎng)絡(luò)圖，確定生產(chǎn)周期及各項活動的開始和結(jié)束時間，由此規(guī)定車間任務(wù)的投入、產(chǎn)出期（考慮保險期）；范圍：適用于單件小批生產(chǎn)，因為其生產(chǎn)任務(wù)多半都是一次性的，或不定期重復(fù)。76廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制規(guī)定車間生產(chǎn)任務(wù)的方法——訂貨點法概念：對每種零件規(guī)定合理批量，生產(chǎn)出一批后即入庫，供其它車間領(lǐng)用，當(dāng)領(lǐng)到一定數(shù)量，倉庫立即向有關(guān)部門提出訂貨，生產(chǎn)車間即將下一批制品投入生產(chǎn)，當(dāng)前一批庫存即將用完時，下一批正好產(chǎn)出入庫；范圍：標(biāo)準(zhǔn)件、通用件等品種繁多，價值不大，耗用隨機的零件；計算：訂貨點=從訂貨到入庫的時間×每日需要量；77訂貨點法示意圖數(shù)量訂貨點保險儲備量提出緊急訂貨的時間提出正常訂貨的時間一批入庫量。時間從訂貨到入庫的時間。78廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制規(guī)定車間生產(chǎn)任務(wù)的方法——MRP法概念：MaterialRequirementsPlanning，運用計算機管理信息系統(tǒng)規(guī)定車間生產(chǎn)任務(wù)的一種方法；原理：根據(jù)MPS、BOM、庫存信息及工藝規(guī)程，計算總裝產(chǎn)品所需的各種零件的實際需要量，同時考慮零件訂貨批量和提前期及生產(chǎn)能力，最終確定有關(guān)車間生產(chǎn)不同零件的時間和數(shù)量。79車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制不同生產(chǎn)方式作業(yè)計劃的特點：流水線大批大量生產(chǎn)方式成批生產(chǎn)方式單件小批生產(chǎn)方式80車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制不同生產(chǎn)方式作業(yè)計劃的特點：——流水線大批大量生產(chǎn)連續(xù)流水線：如化工、冶煉、軋制、制糖，啤酒、飲料、食品罐頭灌裝線，機械、電子產(chǎn)品裝配線、自動線等，不必編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)計劃。只需將全月生產(chǎn)任務(wù)按日、班次分配即可；間斷流水線：加工量不太大的機械加工流水線，生產(chǎn)作業(yè)計劃采用按看管期制定的標(biāo)準(zhǔn)計劃來規(guī)定其每日、每時、每個工作地的任務(wù)；多品種流水線：有兩種情況。81車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制不同生產(chǎn)方式作業(yè)計劃的特點：——流水線大批大量生產(chǎn)多品種流水線：有兩種情況：輪番生產(chǎn)：若干品種按預(yù)先制定的標(biāo)準(zhǔn)計劃在流水線上輪番生產(chǎn)，如機械加工、鑄造、鍛造、沖壓、食品加工、制藥等，多采用輪番流水線生產(chǎn)方式；混合生產(chǎn)：若干品種在流水線上混合在一起同時生產(chǎn)。82車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制不同生產(chǎn)方式作業(yè)計劃的特點：——成批生產(chǎn)方式概念：批量介于大量和單件小批之間，不同種類產(chǎn)品在一個工作地點輪番生產(chǎn)，輪番頻率比多品種混合流水線低；適用：大量流水線中的零部件生產(chǎn)；ETO單件成品中的通用、標(biāo)準(zhǔn)及同類零件；連續(xù)加工行業(yè)中的同臺（組）設(shè)備，不同時間內(nèi)生產(chǎn)不同品種的產(chǎn)品，也是按成批加工方式。83車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制不同生產(chǎn)方式作業(yè)計劃的特點：——成批生產(chǎn)方式成批原因：多種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝相似，可在同一設(shè)備或生產(chǎn)線加工，且設(shè)備或生產(chǎn)線的速度高于一種產(chǎn)品生產(chǎn)要求的速度，故可在該種設(shè)備或生產(chǎn)線上輪番地生產(chǎn)多種產(chǎn)品；為減少輪換次數(shù)和時間及提高成批生產(chǎn)方式的經(jīng)濟性，應(yīng)提高產(chǎn)品的系列化，通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度，以擴大成組批量。84車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制不同生產(chǎn)方式作業(yè)計劃的特點：——單件生產(chǎn)方式概念：批量少，品種多，重復(fù)少；適用：重型機器廠、設(shè)備修理車間、新品試制車間，某些工藝品、服裝，宇航設(shè)備、大型船舶的生產(chǎn)；特點：生產(chǎn)過程中不可能建立成品庫存，但可建立某些原材料和零部件的半成品庫存；作業(yè)計劃：必須與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃緊密銜接，車間內(nèi)作業(yè)則必須根據(jù)設(shè)備負荷情況和生產(chǎn)任務(wù)本身的特性來組織。85車間生產(chǎn)作業(yè)計劃編制——

多品種混流生產(chǎn)概念：在同一生產(chǎn)線生產(chǎn)多種產(chǎn)品，并在每一生產(chǎn)時期、階段，將各種產(chǎn)品按一定的邏輯規(guī)律編排投產(chǎn)順序，實現(xiàn)生產(chǎn)平準(zhǔn)化；優(yōu)點：機動靈活，適應(yīng)性強，在生產(chǎn)、訂貨發(fā)生變動的情況下，能及時選定新的最優(yōu)生產(chǎn)方案；計劃方法：以邏輯數(shù)學(xué)為理論基礎(chǔ)，借助計算機進行運算；86車間生產(chǎn)作業(yè)計劃編制——

多品種混流生產(chǎn)編制步驟：第一步，編排投產(chǎn)順序第二步，平衡生產(chǎn)能力第三步，編制混流生產(chǎn)線的生產(chǎn)作業(yè)進度表序號產(chǎn)品號件號零件名稱月產(chǎn)量生產(chǎn)比產(chǎn)量代號和分組l7655

211纖卡螺栓80008000A2

3l8

調(diào)壓閥

5500

6000

B2

3322長螺桿625060004315水管接頭體50005000C52501

蝶形螺母

3800

4000

D362504錐形膠管接頭400040007207釬卡400040008309氣管接頭30003000E39FY-200A

1油管頭25003000103殼體3000300011D-49活塞10001000F4

12l2導(dǎo)套100010001314壓套1000100014D-9

2柄體

1000

1000

例：某班組混流生產(chǎn)14種零件，品種及月產(chǎn)量如下表：88車間生產(chǎn)作業(yè)計劃編制——

多品種混流生產(chǎn)第一步，編排投產(chǎn)順序——邏輯運算法+生產(chǎn)比倒數(shù)法計算生產(chǎn)比及其倒數(shù)：將各品種產(chǎn)量折算成方便比較的數(shù)量；找出其最大公約數(shù)；計算各品種的生產(chǎn)比。最終算得的生產(chǎn)比，一個循環(huán)為（教材P161）：計算過程品種投產(chǎn)順序AB2CD3E3F411/8*1/61/51/41/31A22/81/6*1/51/41/31AB32/82/61/5*1/41/31ABC42/8*2/62/51/41/31ABCA53/82/62/51/4*1/31ABCAD63/82/6*2/52/41/31ABCADB73/83/62/52/41/3*1ABCADBE83/8*3/62/52/42/31ABCADBEA94/83/62/5*2/42/31ABCADBEAC104/8*3/63/52/42/31ABCADBEACA115/83/6*3/52/42/31ABCADBEACAB125/84/63/52/4*2/31ABCADBEACABD135/84/63/5*3/42/31ABCADBEACABDC145/8*4/64/53/42/31ABCADBEACABDCA156/84/6*4/53/42/31ABCADBEACABDCAB166/85/64/53/42/3*1ABCADBEACABDCABE176/8*5/64/53/43/31ABCADBEACABDCABEA187/85/64/5*3/4*11ABCADBEACABDCABEAD197/85/65/54/411ABCADBEACABDCABEADC207/85/6*1111ABCADBEACABDCABEADCB217/8*6/61111ABCADBEACABDCABEADCBA228/81*1111ABCADBEACABDCABEADCBAB231*

1111ABCADBEACABDCABEADCBABA24

1*111ABCADBEACABDCABEADCBABAC25

1*11ABCADBEACABDCABEADCBABACD26

1*1ABCADBEACABDCABEADCBABACDE27

1*ABCADBEACABDCABEADCBABACDEF表8-5生產(chǎn)比倒數(shù)安排投產(chǎn)順序演算過程90設(shè)備名稱設(shè)備可供臺時(班)工序

月產(chǎn)量(件)班定額(件)折合班次班次合計壓縮后班次平衡結(jié)果壓合計X52銑床48211-l工序80008001042.5

42.5+5.5211-5工序800080010322-2工序60008007.5322-3工序60008007.5FY-200A-5工序30004007.5C616車床

48318-l工序600020030

54

12％

48

平309-2工序300024012.52504-1工序400035011.5Z3040×16鉆床48

318-2工序60008007.554.5

10％

49.05

-1.05

318-5工序6000500l2318-6工序600030020318-7工序600040015合計144

l51

139.55

第二步，平衡生產(chǎn)能力，核算關(guān)鍵設(shè)備的負荷91車間生產(chǎn)作業(yè)計劃編制——

多品種混流生產(chǎn)第三步，編制混流生產(chǎn)線的生產(chǎn)作業(yè)進度表根據(jù)投產(chǎn)順序編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，每個循環(huán)流程批量根據(jù)循環(huán)次數(shù)來確定；本例若循環(huán)一次，則各組批量為1000；生產(chǎn)作業(yè)進度見教材表8-7；生產(chǎn)能力需求見教材表8-8。92車間生產(chǎn)作業(yè)計劃編制——

成批定期輪番生產(chǎn)適用：品種多，但較穩(wěn)定，在一定時間內(nèi)不斷重復(fù)和交替生產(chǎn)若干種零件；缺點：常用WIP定額法，但當(dāng)月生產(chǎn)計劃改為滾動計劃后，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的時間緊迫，工作量大，各月生產(chǎn)量不平衡，往往會打破正常的生產(chǎn)秩序；93車間生產(chǎn)作業(yè)計劃編制——

成批定期輪番生產(chǎn)編制步驟：第一步，生產(chǎn)能力平衡第二步，確定生產(chǎn)零件的輪番方式第三步，確定生產(chǎn)零件的投入量第四步，合理安排作業(yè)順序第五步，編制生產(chǎn)作業(yè)日歷進度表94車間生產(chǎn)作業(yè)計劃編制——

成批定期輪番生產(chǎn)第一步，生產(chǎn)能力平衡首先，按工藝文件規(guī)定，將全部零件與所用設(shè)備進行歸類分組，計算設(shè)備組可提供的臺時定額；第二，按生產(chǎn)綱領(lǐng)和最高儲備定額，計算各零件年產(chǎn)量，按各零件、工序和工時定額計算并匯總所需設(shè)備組臺時定額；第三，將設(shè)備組可提供的有效臺時與生產(chǎn)所需各設(shè)備組的臺時定額進行平衡；最后，確定設(shè)備組的負荷（參見表8-9）。95車間生產(chǎn)作業(yè)計劃編制——

成批定期輪番生產(chǎn)第二步，確定生產(chǎn)零件的輪番方式概念：確定制品的生產(chǎn)間隔期；類別：季度輪番、雙月輪番、月輪番；分類：ABC價值分類，確定每設(shè)備組各種零件的輪番方式：A類定為月輪番生產(chǎn)；B類定為雙月輪番生產(chǎn)；C類定為季度輪番生產(chǎn)。96車間生產(chǎn)作業(yè)計劃編制——

成批定期輪番生產(chǎn)第三步，確定生產(chǎn)零件的投入量成批定期輪番計劃特點：零件投入期(月)固定，只要批量不超過負荷平衡的最大批量，設(shè)備能力就足夠，故各月生產(chǎn)零件品種基本穩(wěn)定；原理：各月生產(chǎn)零件的投入量(Q)按庫存最高儲備定額確定，其基本原理如圖8-12，前提：年度計劃綱領(lǐng)變動不大；最低儲備量：月度滾動生產(chǎn)計劃有波動時，起到平衡作用；97最高儲備量最低儲備量TT數(shù)量時間Q1Q2Q3零件生產(chǎn)的投入量與庫存最高儲備定額水平之間的關(guān)系第三步，確定生產(chǎn)零件的投入量98車間生產(chǎn)作業(yè)計劃編制——

成批定期輪番生產(chǎn)第四步，合理安排作業(yè)順序原則：經(jīng)濟合理地安排作業(yè)分配，找出最優(yōu)的加工順序；前提：設(shè)備能力和零件工時定額已經(jīng)確定；舉例：250噸和160噸沖床生產(chǎn)一批零件的有關(guān)數(shù)據(jù)見表8-10；99代號零件名稱160噸沖床加工時間250噸沖床加工時間A副鋼架支板①37小時②21小時B后擋泥板①12小時②7小時C駕駛室前支板①22小時②28小時車間生產(chǎn)作業(yè)計劃編制——

成批定期輪番生產(chǎn)第四步，合理安排作業(yè)順序100①A37B12C22②A21B7C28生產(chǎn)周期=99小時160噸沖床250噸沖床時間①C22A37B12②C28A21B7生產(chǎn)周期=87小時160噸沖床250噸沖床時間不同加工順序的生產(chǎn)周期的比較101車間生產(chǎn)作業(yè)計劃編制——

成批定期輪番生產(chǎn)第五步，編制日歷進度表前提：年度計劃大綱基本不變，月度滾動計劃變動幅度不超過庫存儲備量緩沖允許范圍；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)計劃：零件投入期和出產(chǎn)期是標(biāo)準(zhǔn)的；需要編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)計劃；舉例：見表8-11；102零件編號裝配每日需用量批量工序編號機床編號或工作地名稱每班產(chǎn)量每批需用班數(shù)工作日1234567891011121314151617181920

000170生產(chǎn)間隔期15天生產(chǎn)周期10天

700106號銑床175

201號車床7010

3熱處理車間/3日

415號磨床7010

5鉗工組1156

0005100生產(chǎn)間隔期10天生產(chǎn)周期18天

1000101號車床5002

2鉗工組1656

315號磨床1258

406號銑床1258

507號刨床10010

6電鍍車間/3日

7X光探傷室/3日

020350生產(chǎn)間隔期10天生產(chǎn)周期20天

600106號銑床758

201號車床758

3鉗工組758

407號刨床1006

5熱處理車間/3日

6X光探傷室/3日

06號銑床

01號車床

15號磨床

07號刨床

103車間生產(chǎn)作業(yè)計劃編制——

作業(yè)排序等待是我們生活的一部分104什么時候需要排隊？105funny106為什么會出現(xiàn)排隊現(xiàn)象？假定每小時平均有4位顧客到達，服務(wù)人員為每位顧客的平均服務(wù)時間為15分鐘。如果顧客到達的間隔時間正好是15分鐘，而服務(wù)人員為每位顧客的服務(wù)時間也正好是15分鐘，那么，就只需要一名服務(wù)人員，顧客也根本用不著等待。在以下情況下將出現(xiàn)排隊現(xiàn)象：平均到達率高于平均服務(wù)率顧客到達的間隔時間不一樣服務(wù)時間不一樣107你覺得應(yīng)以什么樣的準(zhǔn)則排隊？超市收銀交貨期不同病人看病。。。。。。108一個排序的例子四種型號的電視機的裝配工時定額型號部裝定額工時（小時）總裝定額工時（小時）ABCD15861241057109一個排序的例子（a）裝配順序為A→B→C→D，總裝配時間為48小時（b）裝配順序為C→B→D→A，總裝配時間為45小時（c）裝配順序為D→C→A→B，總裝配時間為51小時110排序的目的

111車間生產(chǎn)作業(yè)計劃編制——

作業(yè)排序作業(yè)排序（sequencing）：確定工件在設(shè)備上的加工順序。作業(yè)計劃（scheduling）：不僅包括確定工件的加工順序，還包括確定設(shè)備加工每個工件的開始時間和結(jié)束時間。112車間生產(chǎn)作業(yè)計劃編制——

作業(yè)排序混流、輪番、單件生產(chǎn)都可能面臨多任務(wù)依次通過某設(shè)備的情況，而每項任務(wù)在每臺設(shè)備耗費時間不等，會出現(xiàn)排序問題；作業(yè)排序問題非常復(fù)雜，大多屬于NP（NearOptimalsolution）難題，至今還沒有研究出有效的解析求解方法。因此，大多數(shù)排序算法采用優(yōu)先調(diào)度規(guī)則（優(yōu)先安排哪一個任務(wù)的規(guī)則）解決生產(chǎn)對設(shè)備需求發(fā)生的沖突。常見優(yōu)先調(diào)度規(guī)則有：113車間生產(chǎn)作業(yè)計劃編制——

作業(yè)排序方法FCFS，firstcomefirstserved：先到先加工EDD，earliestduedate：完工期限緊優(yōu)先SPT，shortestprocessingtime：優(yōu)先選擇加工時間最短的任務(wù)；該規(guī)則能有效地縮短任務(wù)的流程時間，提高設(shè)備利用率，降低在制品占用量

SCR，smallestcriticalratio：臨界比小優(yōu)先

MWKR，mostworkremaining：余下加工時間長

LWKR，leastworkremaining：余下加工時間短

MOPNR,mostoperationsremaining：余下工序最多。臨界比指工作允許停留時間和工件余下加工時間之比。114車間生產(chǎn)作業(yè)計劃編制——

作業(yè)排序方法優(yōu)先調(diào)度的作業(yè)排序方法：適用：解決多個工件在多個工作地上的作業(yè)排序；另外，對于一組工件在兩臺設(shè)備加工的排序問題可以采用約翰遜規(guī)則（SMJohnson1954年，目標(biāo)函數(shù)是使全部完工時間最??；假設(shè)工件在兩臺機器上的加工順序相同，所有工件在第一臺機器開始加工時都可以得到）實質(zhì)：調(diào)度過程是以在兩臺機器上的運行時間為基礎(chǔ)對各工件賦予優(yōu)先權(quán)的過程；115車間生產(chǎn)作業(yè)計劃編制——

作業(yè)排序方法優(yōu)先調(diào)度的作業(yè)排序方法：——具體情況一臺設(shè)備，n種作業(yè)的排序方法兩臺設(shè)備，n種作業(yè)的排序方法m種設(shè)備，n種作業(yè)的排序方法116車間生產(chǎn)作業(yè)計劃編制——

作業(yè)排序方法一臺設(shè)備，n種作業(yè)舉例：7種產(chǎn)品要在一臺設(shè)備上加工，每種產(chǎn)品都有預(yù)定交貨期和工時定額，如表8-12：零件編號ABCDEFG工時定額(天)l

23

3

4

6

7

交貨日期131010271169117車間生產(chǎn)作業(yè)計劃編制——

作業(yè)排序方法一臺設(shè)備，n種作業(yè)實質(zhì)：如何安排，使得耽誤交貨期的時間最少；應(yīng)用：組織裝配用的零件按期配套生產(chǎn)時，此方法已用于實際場合；方案：按計劃交貨期先后：表8-13a，5種零件耽誤，拖期38天；按完工日期盡可能等于交貨日期的零件優(yōu)先：如表8-13，3種零件耽誤，拖期20天。118零件加工順序1234567零件編號FGBCEAD該零件所需加工時間(天)6723413計劃交貨日期69l0101l1327完工日期6131518222326

延誤時間(天)045811100表8-13a按計劃交貨日期的先后安排加工一臺設(shè)備，n種作業(yè)119

表8-13b完工日期盡可能等于交貨日期的零件優(yōu)先安排加工零件加工順序1231567零件編號FBCAEGD該零件所需加工時間(天)6232473計劃交貨日期6l0101311927完工日期681112162326延誤日期(天)00105l40一臺設(shè)備，n種作業(yè)120車間生產(chǎn)作業(yè)計劃編制——

作業(yè)排序方法一臺設(shè)備，n種作業(yè)舉例：四種產(chǎn)品在一臺設(shè)備加工，該設(shè)備(如沖床)若要加工另一種零件需更換工裝(如沖模)和重新調(diào)整設(shè)備，轉(zhuǎn)換時間如表8-14：轉(zhuǎn)換時間

A

B

C

D

A

B

C

DA0132C1204B3023D5320后加工先加工先加工轉(zhuǎn)換時間后加工121車間生產(chǎn)作業(yè)計劃編制——

作業(yè)排序方法一臺設(shè)備，n種作業(yè)實質(zhì)：不同加工順序，轉(zhuǎn)換時間總和不同，其排序即找到一個合理加工順序，使總轉(zhuǎn)換時間最小；由于每種零件的加工時間定額與加工順序無關(guān)，故找到轉(zhuǎn)換時間最短，即總加工時間最短：方案：排序的幾種方案及其轉(zhuǎn)換時間總和：如表8-15；最佳排序：A–B–D–C實際上四種產(chǎn)品加工排序有4!=4×3×2×1=24種。122車間生產(chǎn)作業(yè)計劃編制——

作業(yè)排序方法兩臺設(shè)備，n種作業(yè)n個工件都必須經(jīng)過機器1和機器2的加工，即工藝路線是一致的。

機器1到達系統(tǒng)工件的集合離開系統(tǒng)（機器）J1J2J3Jn機器21231、兩臺設(shè)備排序的目標(biāo)使最大完成時間（總加工周期）Fmax最短。Fmax的含義見如下的甘特圖。多臺機器排序的目標(biāo)一般也是使最大完成時間（總加工周期）最短。Fmax時間

機器AB在機器A上的作業(yè)時間總加工周期車間生產(chǎn)作業(yè)計劃編制——

作業(yè)排序方法兩臺設(shè)備，n種作業(yè)1242兩臺機器排序問題的算法——約翰遜法（最小值規(guī)則）（1）列出所有工件在兩臺設(shè)備上的作業(yè)時間。（2）找出作業(yè)時間最小者。（3）如果該最小值是在設(shè)備1上，將對應(yīng)的工件排在前面，如果該最小值是在設(shè)備2上，則將對應(yīng)的工件排在后面。（4）排除已安排好的工件，在剩余的工件中重復(fù)步驟(2)和(3)，直到所有工件都安排完畢。車間生產(chǎn)作業(yè)計劃編制——

作業(yè)排序方法兩臺設(shè)備，n種作業(yè)125車間生產(chǎn)作業(yè)計劃編制——

作業(yè)排序方法兩臺設(shè)備，n種作業(yè)舉例：5種零件均需先在車床，再在銑床加工，各零件在兩種設(shè)備加工所